降低廢品提高成材率-課件

降低廢品提高成材率

彩涂板廠甲涂鍍作業(yè)區(qū)QC攻關(guān)小組降低廢品提高成材率彩涂板廠甲涂鍍作業(yè)區(qū)QC攻關(guān)小組1一．概況

1.1分廠概況馬鋼彩色涂層鋼板生產(chǎn)線于2019年9月建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年總產(chǎn)量為30萬噸（每條生產(chǎn)線為15萬噸），產(chǎn)品厚度為0.3～1.6mm，產(chǎn)品寬度為600～1575mm，產(chǎn)品主要為建筑用板和少量家電板。彩板生產(chǎn)線所用的原料主要為馬鋼冷軋薄板廠生產(chǎn)的熱鍍鋅鋼卷和冷軋鋼卷。每條生產(chǎn)線主要設(shè)備有入口開卷設(shè)備、出口卷取設(shè)備、入出口剪切設(shè)備、入口縫合設(shè)備、預(yù)處理（包括化學(xué)輥涂）設(shè)備、兩組涂層機(jī)及其相應(yīng)的烘干爐。其工藝流程如下圖圖1所示。一．概況1.1分廠概況2彩涂板工藝流程圖彩涂板工藝流程圖31.2小組概況小組名稱馬鋼彩涂板廠彩涂分廠甲涂鍍QC小組課題名稱降低廢品

提高成材率小組人數(shù)10人成立時(shí)間2019年3月注冊(cè)號(hào)注冊(cè)時(shí)間2019.3活動(dòng)次數(shù)20次課題類型現(xiàn)場型配合單位分廠技術(shù)組活動(dòng)時(shí)間2019．1--2019．10技術(shù)指導(dǎo)蔡平小組宗旨全員參與、求實(shí)奮進(jìn)、開拓進(jìn)取1.2小組概況小組名稱馬鋼彩涂板廠彩涂分廠甲涂鍍QC小組課4小組成員概況姓名年齡文化程度崗位QC小組分工王斌37大專作業(yè)長全面負(fù)責(zé)陳菲28雙專輥涂主操措施實(shí)施殷其安43大專輥涂主操措施實(shí)施周世發(fā)36大專出入口主操調(diào)查分析錢程25大專出入口主操調(diào)查分析王晨28本科出入口主操調(diào)查分析付華30大專出入口主操調(diào)查分析戴純?nèi)?3大專爐子操作工措施實(shí)施涂其祥43大專濕段操作工措施實(shí)施朱彰榮33大專輥涂主操實(shí)施發(fā)布

5二．選題理由分廠目標(biāo)總廠要求樹立馬鋼品牌，拓展彩板市場，降低制造成本，提高企業(yè)效益。嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，精確操作，提高成材率指標(biāo)?，F(xiàn)實(shí)情況選定課題降低廢品、提高成材率表12019年1---10月份甲涂鍍作業(yè)區(qū)成材率調(diào)查表月份12345678910月成材率98.1897.7197.5997.2897.1897.7698.3298.5397.2198.6分廠目標(biāo)98.4598.4598.4598.4598.4598.4598.4598.4598.4598.45制表人：周世發(fā)制表時(shí)間：2019年11月圖1表12019年1---10月份甲涂鍍作業(yè)區(qū)成材率調(diào)查表二．選題理由分廠總廠樹立馬鋼品牌，拓展彩板市場，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)6三.現(xiàn)狀調(diào)查從表1和圖1中已經(jīng)可以看出，2019年1—10月份甲涂鍍作業(yè)區(qū)成材率月平均為97.8%，成材率較低，我們針對(duì)原因進(jìn)行了現(xiàn)狀調(diào)查。中間廢品較多中間廢品較少技術(shù)廢品是否過多油漆溫差是否過大高低的原因原因否否否原料缺陷設(shè)備故障廢品率高油漆問題是少少成材率頭尾切廢是否過多結(jié)束開始圖2制圖人：朱彰榮制圖時(shí)間：2019年2月現(xiàn)狀調(diào)查流程圖少三.現(xiàn)狀調(diào)查從表1和圖1中已經(jīng)可以7現(xiàn)狀調(diào)查一：油漆存在質(zhì)量問題表22019年1月—6月油漆質(zhì)量不好產(chǎn)生廢品的統(tǒng)計(jì)調(diào)查表制表人：陳菲制表時(shí)間：2019年2月結(jié)論一：油漆上生產(chǎn)線之前由各部門層層把關(guān)，而且在生產(chǎn)過程中使用新油漆時(shí)都進(jìn)行試涂，如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，都停止使用。因此油漆質(zhì)量問題產(chǎn)生的廢品量很小。不是主要問題月份1#機(jī)組2#機(jī)組1無無2無無31次(產(chǎn)生廢品0.3噸)無4無無5無1次(產(chǎn)生廢品0.5噸)6無無現(xiàn)狀調(diào)查一：油漆存在質(zhì)量問題月份1#機(jī)組2#機(jī)組1無無2無8現(xiàn)狀調(diào)查二：原料缺陷不是主要問題在生產(chǎn)時(shí)由原料檢驗(yàn)工對(duì)原料進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的原料立刻進(jìn)行封閉。另外在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有缺陷的原料，進(jìn)行空放做原料回退。因此，因基板缺陷造成的廢品量也較少。現(xiàn)狀調(diào)查二：原料缺陷在生產(chǎn)時(shí)由原料檢驗(yàn)工對(duì)原料進(jìn)行仔細(xì)檢查，9現(xiàn)狀調(diào)查三：設(shè)備故障表32019年5月—10月設(shè)備故障產(chǎn)生廢品的統(tǒng)計(jì)調(diào)查表制表人：付華制表時(shí)間：2019年5月結(jié)論三：調(diào)查期間發(fā)現(xiàn)2條機(jī)組設(shè)備故障次數(shù)較少，且發(fā)生故障我們都有相對(duì)處理辦法，因此產(chǎn)生的廢品量不多，不至于對(duì)成材率影響太大。

不是主要問題月份1#機(jī)組2#機(jī)組5無1次(產(chǎn)生廢品0.5噸)6無無71次(產(chǎn)生廢品0.7噸)無8無無9無無10無無現(xiàn)狀調(diào)查三：設(shè)備故障月份1#機(jī)組2#機(jī)組5無1次(產(chǎn)生廢品10現(xiàn)狀調(diào)查四：廢品率高

表42019年1月—10月份甲涂鍍作業(yè)區(qū)廢品率調(diào)查表制表人：殷其安制表時(shí)間：2019年3月結(jié)論四：調(diào)查發(fā)現(xiàn)兩條機(jī)組綜合廢品率為1.89%,廢品率高是造成成材率低的主要因素。

是主要問題月份12345678910廢品率1.741.95%1.99%2.08%2.14%2.16%1.65%1.57%2.14%1.43%現(xiàn)狀調(diào)查四：廢品率高月份12345678910廢品率111現(xiàn)狀調(diào)查五：中間廢品較多表52019年1月—10月各月廢品調(diào)查統(tǒng)計(jì)表制表人：付華制表時(shí)間：2019年5月結(jié)論五：從上面調(diào)查表中可以看出2019年1月-10月兩條機(jī)組生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢品量實(shí)際平均值為11.6噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于理論平均值2.4噸，中間廢品量大是造成成材率低的主要因素。是主要問題分廠目標(biāo)廢品率＜0.6%實(shí)際生產(chǎn)廢品率1.89%理論月平均廢品量＜

2.4t實(shí)際生產(chǎn)月平均廢品量11.6t月份12345678910平均廢品量9.712.713.213.814.314.88.97.814.56.411.6廢品率1.74%1.95%1.99%2.08%2.14%2.16%1.65%1.57%2.13%1.43%1.89%現(xiàn)狀調(diào)查五：中間廢品較多分廠目標(biāo)廢品率＜0.6%實(shí)際生12現(xiàn)狀調(diào)查六：頭尾切廢是否過多表62019年1月—10月頭尾切廢量調(diào)查統(tǒng)計(jì)表制表人：付華制表時(shí)間：2019年5月結(jié)論六：從表6中能看出2019年1月-10月頭尾平均切廢量要小于理論值對(duì)成材率影響不大。非主要問題月份12345678910平均理論值18.318.820.014.515.115.515.816.113.718.316.6實(shí)際值16.617.018.112.213.213.414.014.212.516.514.8現(xiàn)狀調(diào)查六：頭尾切廢是否過多月份12345678910平均理13現(xiàn)狀調(diào)查七：溫差是否影響大

結(jié)論七：從上面兩幅實(shí)物圖中能看出油漆上線前要進(jìn)行嚴(yán)格預(yù)溫且輥涂室里有控溫裝置使輥涂室溫度控制在25±5℃，不至于因溫差影響而產(chǎn)生太多廢品。非主要問題現(xiàn)狀調(diào)查七：溫差是否影響大14現(xiàn)狀調(diào)查八：技術(shù)廢品是否過多表72019年1月-10月技術(shù)廢品量與廢品總量對(duì)比調(diào)查表技術(shù)廢品結(jié)論八：從表7中能看出2019年1月-10月技術(shù)廢品量為96.6噸，占廢品總量83%，是造成廢品率高的主要因素。是主要問題月份12345678910總和技廢總量8.611.511.610.411.512.67.86.512.43.7096.6廢品總量9.712.713.213.814.314.88.97.814.56.4116漏涂缺漆氣

泡過烘烤劃

傷4530153.53.1現(xiàn)狀調(diào)查八：技術(shù)廢品是否過多月份12345678910總15四.課題目標(biāo)97.8%%98.45%四.課題目標(biāo)97.8%%98.45%16分析測算通過對(duì)現(xiàn)狀調(diào)查可以看出，造成成材率低的主要問題是操作不夠精確，只要解決這個(gè)問題目標(biāo)就可以實(shí)現(xiàn)。2019年10月成材率曾出現(xiàn)過98.6%的好成績。支持技術(shù)分廠技術(shù)組和統(tǒng)計(jì)組表示提供小組活動(dòng)中所需要的技術(shù)資料和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，并就小組活動(dòng)中遇到的問題可以向分廠技術(shù)人員咨詢。堅(jiān)定了我們小組實(shí)現(xiàn)目標(biāo)值的決心。支持人力本課題不僅得到了作業(yè)區(qū)的大力支持，同時(shí)也得到分廠的認(rèn)可，有足夠的人力保證使活動(dòng)得以順利開展。因素人員大部分小組成員有豐富的活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)、有較高的技術(shù)水平和較強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。必要性目標(biāo)成材率低，直接影響到生產(chǎn)成本，提高成材率對(duì)總廠經(jīng)濟(jì)效益的提高以及對(duì)企業(yè)的生存和發(fā)展有舉足輕重的作用。必要性分析

可行性分析分析通過對(duì)現(xiàn)狀調(diào)查可以看出，造成成材率低的主要問題是操作不夠17考核制度不嚴(yán)格工作責(zé)任心不強(qiáng)人員成本意識(shí)差工作效率差技術(shù)培訓(xùn)力度不夠操作不夠準(zhǔn)確人員技術(shù)水平低參數(shù)設(shè)定不對(duì)理化性能不達(dá)標(biāo)前處理、爐子控制不好檢測誤差檢測方法不正確部分輥面清理不干凈污物進(jìn)入表面表面缺陷人員設(shè)備料技術(shù)廢品量過大輥?zhàn)訄A度不圓輥速不穩(wěn)輥壓不穩(wěn)膜厚不夠法過程控制不嚴(yán)責(zé)任不明確攪拌時(shí)間短粘度不均粘度落差大原料缺陷油漆缺陷

環(huán)境制度不完善五、原因分析因果圖考核制度不嚴(yán)格工作責(zé)任心不強(qiáng)人員成本意識(shí)18六、要因確認(rèn)末端因素一：考核制度不嚴(yán)格確認(rèn)方法：查閱作業(yè)區(qū)各項(xiàng)考核制度確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：各項(xiàng)考核制度齊全，考核到位確認(rèn)內(nèi)容一：我們作業(yè)區(qū)正在使用的考核制度有：《崗位技術(shù)操作規(guī)程》、《班組質(zhì)量管理考核規(guī)定》、《班組生產(chǎn)責(zé)任制考核規(guī)定》、《職工手則》等等。確認(rèn)內(nèi)容二：表82019年1—10月份工藝考核貫徹以及檢查考核情況調(diào)查表：確認(rèn)內(nèi)容三：非主因級(jí)別考核制度檢查頻次考核金額貫徹率考核以及實(shí)施情況分廠質(zhì)量管理規(guī)定每周一次10-100100%有檢查及考核記錄作業(yè)區(qū)技術(shù)規(guī)程每月一次50-300100%有檢查及考核記錄六、要因確認(rèn)末端因素一：考核制度不嚴(yán)格級(jí)別考核制度檢查頻次考19末端因素二：技術(shù)培訓(xùn)力度不夠確認(rèn)方法：查閱班組技術(shù)培訓(xùn)臺(tái)帳和各類技術(shù)考試成績確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)培訓(xùn)工作開展的比校好，職工理論和實(shí)踐技術(shù)水平較高確認(rèn)內(nèi)容一：由于彩板生產(chǎn)時(shí)間不長，大家對(duì)其專業(yè)理論知識(shí)掌握不夠，缺乏對(duì)生產(chǎn)工藝的了解，加上班組沒有嚴(yán)格的培訓(xùn)計(jì)劃，使得班組成員理論水平普遍不高。確認(rèn)內(nèi)容二：班組成員的技術(shù)規(guī)程考試平均分為80分，理論知識(shí)一般。表92019年班組成員技術(shù)規(guī)程考試成績調(diào)查表確認(rèn)內(nèi)容三：在生產(chǎn)中有許多易產(chǎn)生廢品的技術(shù)難題不能順利快速解決，如T彎、色差、MEK以及表面缺陷等等。確認(rèn)內(nèi)容四：主因姓名涂其祥戴純?nèi)苁腊l(fā)王晨付華殷其安陳菲高勝春朱彰榮分?jǐn)?shù)768878817883827980末端因素二：技術(shù)培訓(xùn)力度不夠姓名涂其祥戴純?nèi)苁腊l(fā)王晨付華殷20末端因素三：原料、油漆缺陷確認(rèn)方法：現(xiàn)場驗(yàn)證確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：原料、油漆質(zhì)量合格確認(rèn)內(nèi)容一：油漆、鍍鋅板進(jìn)入我廠時(shí)都有質(zhì)量保證書，且各項(xiàng)指標(biāo)完成符合規(guī)定，在生產(chǎn)中即使發(fā)現(xiàn)有輕微缺陷，我們都及時(shí)停止使用，不會(huì)產(chǎn)生太多廢品。確認(rèn)內(nèi)容二：非主因末端因素三：原料、油漆缺陷21末端因素四：管理制度不細(xì)化確認(rèn)方法：查閱各項(xiàng)規(guī)章制度確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：各項(xiàng)規(guī)章制度齊全，細(xì)化到崗，責(zé)任到人確認(rèn)內(nèi)容一：生產(chǎn)過程管理制度不夠健全、完善，沒有落實(shí)到崗、責(zé)任到人，例如輥涂面板的接縫模式更改，沒有落實(shí)到崗，往往打開后不能自動(dòng)合上，造成漏涂。確認(rèn)內(nèi)容二：崗位責(zé)任不明確，使得部分崗位員工工作不能保質(zhì)保量地完成好本崗位內(nèi)的各項(xiàng)任務(wù)。輥涂室換輥?zhàn)鳂I(yè)后須完成壓力清零工作，而面板操作往往會(huì)忘記這項(xiàng)工作，最終會(huì)造成因壓力失控而產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)。確認(rèn)內(nèi)容三：沒有根據(jù)生產(chǎn)異常情況制作相應(yīng)的緊急預(yù)案，發(fā)生故障后不能及時(shí)順利地處理而產(chǎn)生大量廢品。例如輥?zhàn)哟蚧?、涂料溫度升高等。確認(rèn)內(nèi)容四：各崗位之間聯(lián)系不順，協(xié)作不好，信息不暢通，以致發(fā)生生產(chǎn)線局部故障和因原料中部缺陷時(shí)，不能合理分卷，造成大量廢品。主因末端因素四：管理制度不細(xì)化22末端因素五：參數(shù)設(shè)定不正確確認(rèn)方法：現(xiàn)場驗(yàn)證確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定符合工藝要求確認(rèn)內(nèi)容一：生產(chǎn)中每個(gè)HMI屏幕上的參數(shù)都根據(jù)工藝規(guī)程來設(shè)定，即使在作個(gè)別調(diào)整時(shí)，也在工藝要求之內(nèi)不會(huì)有太大出入。確認(rèn)內(nèi)容二：濕段、爐子的操作對(duì)彩板的理化性能影響較大，操作人員都比較認(rèn)真負(fù)責(zé)，一般不會(huì)出現(xiàn)參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。確認(rèn)內(nèi)容三：表102019年1-6月份前處理、爐子參數(shù)設(shè)定有無錯(cuò)誤情況調(diào)查表制表人：朱彰榮制表時(shí)間：2019年5月非主因崗位123456前處理無無無無無無爐子無無無無無無末端因素五：參數(shù)設(shè)定不正確崗位123456前處理無無無無23七、制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1技術(shù)力量不夠加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)提高全員技術(shù)水平請(qǐng)專人授課進(jìn)行技術(shù)交流開展技術(shù)比武理論實(shí)踐考試休息室和現(xiàn)場2019年3月25日王斌2管理制度不細(xì)化制定細(xì)化各項(xiàng)制度細(xì)化制度落實(shí)到崗責(zé)任到人制定過程管理制度實(shí)行生產(chǎn)主操服務(wù)制嚴(yán)格崗位責(zé)任制制定各種應(yīng)急預(yù)案加強(qiáng)崗位協(xié)作，保證信息暢通休息室和現(xiàn)場2019年2月10日王斌七、制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成負(fù)責(zé)人1技術(shù)力量不夠24八、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一提高技術(shù)培訓(xùn)力度實(shí)施目標(biāo)提高員工的技術(shù)水平和實(shí)踐操作能力實(shí)施人全班成員實(shí)施時(shí)間2019年2月開始具體實(shí)施1、利用停產(chǎn)時(shí)間請(qǐng)技術(shù)人員就生產(chǎn)線的技術(shù)問題進(jìn)行授課，使大家在理論上對(duì)生產(chǎn)工藝有一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)和理解；2、在生產(chǎn)現(xiàn)場開展技術(shù)練兵、技術(shù)比武，不斷提高大家的實(shí)踐操作能力，有利于提高全組人員的整體操作水平。對(duì)于在技術(shù)比武中成績突出的組員，作業(yè)區(qū)給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)，目的在作業(yè)區(qū)內(nèi)形成比學(xué)趕超的良好氛圍；3、對(duì)于生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)難題，進(jìn)行技術(shù)交流，相互取長補(bǔ)短，共同進(jìn)步，最終消除生產(chǎn)過程中棘手問題，減少廢品的產(chǎn)生；4、定期進(jìn)行理論測試，以便鞏固學(xué)習(xí)成果，使大家真正做到學(xué)以至用，并將考試成績與獎(jiǎng)金相掛鉤。八、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一提高技術(shù)培訓(xùn)力度實(shí)施目標(biāo)提高員工的技術(shù)水平25實(shí)施二完善、細(xì)化各項(xiàng)制度實(shí)施目標(biāo)完善各項(xiàng)制度實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施人全班成員實(shí)施時(shí)間2019年2月始具體實(shí)施1、入口上卷工負(fù)責(zé)原料卷上線的把關(guān)，杜絕廢次品上線，同時(shí)應(yīng)密切配合行車工吊卷，以防合格原料人為損壞。2、入口主操負(fù)責(zé)入口段各項(xiàng)工作，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)與出口主操及時(shí)取得聯(lián)系。比如入口段設(shè)備異常、故障或者原料中部缺陷（孔洞、中浪、邊損）等要準(zhǔn)確地將情況通知出口和輥涂以便合理分卷。3、入口段負(fù)責(zé)對(duì)原料頭部、邊部輕微缺陷的修復(fù)工作以減少頭尾剪切量,如邊損、凹坑和壓痕等。4、前處理按照工藝操作規(guī)程對(duì)各段槽液的濃度進(jìn)行滴定試驗(yàn)，以保證濃度在規(guī)定范圍內(nèi)，同時(shí)對(duì)范圍內(nèi)設(shè)備檢查發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與出口主操取得聯(lián)系。5、輥涂操作工應(yīng)按要求控制好油漆粘度，并負(fù)責(zé)檢查輥涂室內(nèi)的設(shè)備和在線生產(chǎn)綜合情況，并填好相應(yīng)的記錄臺(tái)帳。實(shí)施二完善、細(xì)化各項(xiàng)制度實(shí)施目標(biāo)完善各項(xiàng)制度實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)26實(shí)施二完善、細(xì)化各項(xiàng)制度實(shí)施目標(biāo)完善各項(xiàng)制度實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施人全班成員實(shí)施時(shí)間2019年2月始具體實(shí)施6、輥涂主操負(fù)責(zé)對(duì)在線生產(chǎn)卷的質(zhì)量跟蹤工作，密切關(guān)注每一下線成品卷的表面質(zhì)量和理化性能指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定應(yīng)及時(shí)作出相應(yīng)調(diào)整。7、輥涂主操同時(shí)應(yīng)具備掌握各種突發(fā)性事故的處理,減少廢品的產(chǎn)生，如輥?zhàn)哟蚧?、油漆溫度上升、板面缺漆等?.輥涂操作工應(yīng)對(duì)在線生產(chǎn)數(shù)據(jù)作認(rèn)真的記錄和跟蹤，掌握一定的技能，盡可能的減少試涂次數(shù)，從而減少廢品量的增加。9．爐子工應(yīng)根據(jù)不同規(guī)格和機(jī)組速度按照工藝要求設(shè)定好爐溫參數(shù)。10.出口主操應(yīng)對(duì)全線的生產(chǎn)情況作全面的了解，負(fù)責(zé)做好全線各崗位的協(xié)調(diào)工作。當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生異常時(shí)，指揮好各崗位的工作，以便廢品的產(chǎn)生。11.針對(duì)全線的生產(chǎn)設(shè)定“三穩(wěn)一控”的制度，即穩(wěn)定全線的溫度、濃度（粘度）、速度和控制好輥涂機(jī)的壓力。12.根據(jù)曾發(fā)生的故障，拿出相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案以備突發(fā)事情的發(fā)生，控制廢品量的增加。續(xù)上實(shí)施二完善、細(xì)化各項(xiàng)制度實(shí)施目標(biāo)完善各項(xiàng)制度實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)27九、效果對(duì)比效果對(duì)比一：廢品率

表11對(duì)策實(shí)施后2019年和2019年同期廢品率對(duì)比調(diào)查統(tǒng)計(jì)表2019年1月-10月和2019年1月-10月廢品率情況對(duì)比柱狀圖年份廢品率（%）2019年（1月-10月）1.892019年（1月-10月）0.4九、效果對(duì)比效果對(duì)比一：廢品率年份廢品率（%）20128效果對(duì)比二：成材率表12對(duì)策實(shí)施后2019年和2019年同期成材率率對(duì)比調(diào)查統(tǒng)計(jì)表

2019年1月-10月和2019年1月-10月成材率情況對(duì)比柱狀圖年份成材率（%）2019年（1月-10月）97.802019年（1月-10月）98.55效果對(duì)比二：成材率年份成材率（%）2019年（1月-29效果對(duì)比三：經(jīng)濟(jì)效益

從上面兩項(xiàng)效果對(duì)比中可以看到活動(dòng)后比活動(dòng)前成材率提高了0.75%，此項(xiàng)活動(dòng)給企業(yè)帶來了很大的經(jīng)濟(jì)效益。2019年1月-10月共生產(chǎn)彩板約4萬噸，由此帶來的經(jīng)濟(jì)效益約180萬元。具體計(jì)算如下：增加的經(jīng)濟(jì)效益=產(chǎn)量*成品單價(jià)*提高的成材率

=40000*6000*0.75%=180萬元降低廢品提高成材率-課件30十、鞏固措施1、持續(xù)推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、開展員工技術(shù)培訓(xùn)，規(guī)范和提高全員操作水平。2、員工的技術(shù)培訓(xùn)堅(jiān)持每周學(xué)習(xí)一次，每月考核一次，并將此項(xiàng)活動(dòng)編入作業(yè)區(qū)管理文件內(nèi)。3、不斷完善細(xì)化生產(chǎn)管理制度，并組織員工定期加強(qiáng)學(xué)習(xí)，充分發(fā)揮各項(xiàng)制度在生產(chǎn)中的作用。4、職工的技術(shù)培訓(xùn)與生產(chǎn)管理制度學(xué)習(xí)和貫徹結(jié)果將納入員工年終績效考評(píng)中去。5、根據(jù)生產(chǎn)情況不定期的修改和完善各項(xiàng)管理制度。十、鞏固措施1、持續(xù)推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、開展員工技術(shù)培訓(xùn)，規(guī)范和31十一、回顧與打算表13活動(dòng)前后小組人員自我評(píng)價(jià)表

制表人：朱彰榮制表時(shí)間：2019年11月項(xiàng)目解決問題信心質(zhì)量意識(shí)個(gè)人能力理論知識(shí)團(tuán)隊(duì)精神實(shí)施前23323實(shí)施后54445本次活動(dòng)，我們小組根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，進(jìn)行了務(wù)實(shí)的選題，經(jīng)全組人員的共同努力，利用QC活動(dòng)，減少了廢品量，提高了成材率，增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，在活動(dòng)中，也使我們小組人員的技術(shù)攻關(guān)和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力得到了進(jìn)一步的提高。雖然我們?nèi)〉昧艘欢ǖ某煽?，但還有許多問題需要我們?nèi)ソ鉀Q，例如提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低涂料消耗等。我們小組下一個(gè)課題：《降低噸鋼漆耗》。十一、回顧與打算表32謝謝大家2019年2月謝謝大家2019年2月33降低廢品提高成材率

彩涂板廠甲涂鍍作業(yè)區(qū)QC攻關(guān)小組降低廢品提高成材率彩涂板廠甲涂鍍作業(yè)區(qū)QC攻關(guān)小組34一．概況

1.1分廠概況馬鋼彩色涂層鋼板生產(chǎn)線于2019年9月建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年總產(chǎn)量為30萬噸（每條生產(chǎn)線為15萬噸），產(chǎn)品厚度為0.3～1.6mm，產(chǎn)品寬度為600～1575mm，產(chǎn)品主要為建筑用板和少量家電板。彩板生產(chǎn)線所用的原料主要為馬鋼冷軋薄板廠生產(chǎn)的熱鍍鋅鋼卷和冷軋鋼卷。每條生產(chǎn)線主要設(shè)備有入口開卷設(shè)備、出口卷取設(shè)備、入出口剪切設(shè)備、入口縫合設(shè)備、預(yù)處理（包括化學(xué)輥涂）設(shè)備、兩組涂層機(jī)及其相應(yīng)的烘干爐。其工藝流程如下圖圖1所示。一．概況1.1分廠概況35彩涂板工藝流程圖彩涂板工藝流程圖361.2小組概況小組名稱馬鋼彩涂板廠彩涂分廠甲涂鍍QC小組課題名稱降低廢品

提高成材率小組人數(shù)10人成立時(shí)間2019年3月注冊(cè)號(hào)注冊(cè)時(shí)間2019.3活動(dòng)次數(shù)20次課題類型現(xiàn)場型配合單位分廠技術(shù)組活動(dòng)時(shí)間2019．1--2019．10技術(shù)指導(dǎo)蔡平小組宗旨全員參與、求實(shí)奮進(jìn)、開拓進(jìn)取1.2小組概況小組名稱馬鋼彩涂板廠彩涂分廠甲涂鍍QC小組課37小組成員概況姓名年齡文化程度崗位QC小組分工王斌37大專作業(yè)長全面負(fù)責(zé)陳菲28雙專輥涂主操措施實(shí)施殷其安43大專輥涂主操措施實(shí)施周世發(fā)36大專出入口主操調(diào)查分析錢程25大專出入口主操調(diào)查分析王晨28本科出入口主操調(diào)查分析付華30大專出入口主操調(diào)查分析戴純?nèi)?3大專爐子操作工措施實(shí)施涂其祥43大專濕段操作工措施實(shí)施朱彰榮33大專輥涂主操實(shí)施發(fā)布

38二．選題理由分廠目標(biāo)總廠要求樹立馬鋼品牌，拓展彩板市場，降低制造成本，提高企業(yè)效益。嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，精確操作，提高成材率指標(biāo)。現(xiàn)實(shí)情況選定課題降低廢品、提高成材率表12019年1---10月份甲涂鍍作業(yè)區(qū)成材率調(diào)查表月份12345678910月成材率98.1897.7197.5997.2897.1897.7698.3298.5397.2198.6分廠目標(biāo)98.4598.4598.4598.4598.4598.4598.4598.4598.4598.45制表人：周世發(fā)制表時(shí)間：2019年11月圖1表12019年1---10月份甲涂鍍作業(yè)區(qū)成材率調(diào)查表二．選題理由分廠總廠樹立馬鋼品牌，拓展彩板市場，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)39三.現(xiàn)狀調(diào)查從表1和圖1中已經(jīng)可以看出，2019年1—10月份甲涂鍍作業(yè)區(qū)成材率月平均為97.8%，成材率較低，我們針對(duì)原因進(jìn)行了現(xiàn)狀調(diào)查。中間廢品較多中間廢品較少技術(shù)廢品是否過多油漆溫差是否過大高低的原因原因否否否原料缺陷設(shè)備故障廢品率高油漆問題是少少成材率頭尾切廢是否過多結(jié)束開始圖2制圖人：朱彰榮制圖時(shí)間：2019年2月現(xiàn)狀調(diào)查流程圖少三.現(xiàn)狀調(diào)查從表1和圖1中已經(jīng)可以40現(xiàn)狀調(diào)查一：油漆存在質(zhì)量問題表22019年1月—6月油漆質(zhì)量不好產(chǎn)生廢品的統(tǒng)計(jì)調(diào)查表制表人：陳菲制表時(shí)間：2019年2月結(jié)論一：油漆上生產(chǎn)線之前由各部門層層把關(guān)，而且在生產(chǎn)過程中使用新油漆時(shí)都進(jìn)行試涂，如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，都停止使用。因此油漆質(zhì)量問題產(chǎn)生的廢品量很小。不是主要問題月份1#機(jī)組2#機(jī)組1無無2無無31次(產(chǎn)生廢品0.3噸)無4無無5無1次(產(chǎn)生廢品0.5噸)6無無現(xiàn)狀調(diào)查一：油漆存在質(zhì)量問題月份1#機(jī)組2#機(jī)組1無無2無41現(xiàn)狀調(diào)查二：原料缺陷不是主要問題在生產(chǎn)時(shí)由原料檢驗(yàn)工對(duì)原料進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的原料立刻進(jìn)行封閉。另外在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有缺陷的原料，進(jìn)行空放做原料回退。因此，因基板缺陷造成的廢品量也較少?，F(xiàn)狀調(diào)查二：原料缺陷在生產(chǎn)時(shí)由原料檢驗(yàn)工對(duì)原料進(jìn)行仔細(xì)檢查，42現(xiàn)狀調(diào)查三：設(shè)備故障表32019年5月—10月設(shè)備故障產(chǎn)生廢品的統(tǒng)計(jì)調(diào)查表制表人：付華制表時(shí)間：2019年5月結(jié)論三：調(diào)查期間發(fā)現(xiàn)2條機(jī)組設(shè)備故障次數(shù)較少，且發(fā)生故障我們都有相對(duì)處理辦法，因此產(chǎn)生的廢品量不多，不至于對(duì)成材率影響太大。

不是主要問題月份1#機(jī)組2#機(jī)組5無1次(產(chǎn)生廢品0.5噸)6無無71次(產(chǎn)生廢品0.7噸)無8無無9無無10無無現(xiàn)狀調(diào)查三：設(shè)備故障月份1#機(jī)組2#機(jī)組5無1次(產(chǎn)生廢品43現(xiàn)狀調(diào)查四：廢品率高

表42019年1月—10月份甲涂鍍作業(yè)區(qū)廢品率調(diào)查表制表人：殷其安制表時(shí)間：2019年3月結(jié)論四：調(diào)查發(fā)現(xiàn)兩條機(jī)組綜合廢品率為1.89%,廢品率高是造成成材率低的主要因素。

是主要問題月份12345678910廢品率1.741.95%1.99%2.08%2.14%2.16%1.65%1.57%2.14%1.43%現(xiàn)狀調(diào)查四：廢品率高月份12345678910廢品率144現(xiàn)狀調(diào)查五：中間廢品較多表52019年1月—10月各月廢品調(diào)查統(tǒng)計(jì)表制表人：付華制表時(shí)間：2019年5月結(jié)論五：從上面調(diào)查表中可以看出2019年1月-10月兩條機(jī)組生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢品量實(shí)際平均值為11.6噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于理論平均值2.4噸，中間廢品量大是造成成材率低的主要因素。是主要問題分廠目標(biāo)廢品率＜0.6%實(shí)際生產(chǎn)廢品率1.89%理論月平均廢品量＜

2.4t實(shí)際生產(chǎn)月平均廢品量11.6t月份12345678910平均廢品量9.712.713.213.814.314.88.97.814.56.411.6廢品率1.74%1.95%1.99%2.08%2.14%2.16%1.65%1.57%2.13%1.43%1.89%現(xiàn)狀調(diào)查五：中間廢品較多分廠目標(biāo)廢品率＜0.6%實(shí)際生45現(xiàn)狀調(diào)查六：頭尾切廢是否過多表62019年1月—10月頭尾切廢量調(diào)查統(tǒng)計(jì)表制表人：付華制表時(shí)間：2019年5月結(jié)論六：從表6中能看出2019年1月-10月頭尾平均切廢量要小于理論值對(duì)成材率影響不大。非主要問題月份12345678910平均理論值18.318.820.014.515.115.515.816.113.718.316.6實(shí)際值16.617.018.112.213.213.414.014.212.516.514.8現(xiàn)狀調(diào)查六：頭尾切廢是否過多月份12345678910平均理46現(xiàn)狀調(diào)查七：溫差是否影響大

結(jié)論七：從上面兩幅實(shí)物圖中能看出油漆上線前要進(jìn)行嚴(yán)格預(yù)溫且輥涂室里有控溫裝置使輥涂室溫度控制在25±5℃，不至于因溫差影響而產(chǎn)生太多廢品。非主要問題現(xiàn)狀調(diào)查七：溫差是否影響大47現(xiàn)狀調(diào)查八：技術(shù)廢品是否過多表72019年1月-10月技術(shù)廢品量與廢品總量對(duì)比調(diào)查表技術(shù)廢品結(jié)論八：從表7中能看出2019年1月-10月技術(shù)廢品量為96.6噸，占廢品總量83%，是造成廢品率高的主要因素。是主要問題月份12345678910總和技廢總量8.611.511.610.411.512.67.86.512.43.7096.6廢品總量9.712.713.213.814.314.88.97.814.56.4116漏涂缺漆氣

泡過烘烤劃

傷4530153.53.1現(xiàn)狀調(diào)查八：技術(shù)廢品是否過多月份12345678910總48四.課題目標(biāo)97.8%%98.45%四.課題目標(biāo)97.8%%98.45%49分析測算通過對(duì)現(xiàn)狀調(diào)查可以看出，造成成材率低的主要問題是操作不夠精確，只要解決這個(gè)問題目標(biāo)就可以實(shí)現(xiàn)。2019年10月成材率曾出現(xiàn)過98.6%的好成績。支持技術(shù)分廠技術(shù)組和統(tǒng)計(jì)組表示提供小組活動(dòng)中所需要的技術(shù)資料和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，并就小組活動(dòng)中遇到的問題可以向分廠技術(shù)人員咨詢。堅(jiān)定了我們小組實(shí)現(xiàn)目標(biāo)值的決心。支持人力本課題不僅得到了作業(yè)區(qū)的大力支持，同時(shí)也得到分廠的認(rèn)可，有足夠的人力保證使活動(dòng)得以順利開展。因素人員大部分小組成員有豐富的活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)、有較高的技術(shù)水平和較強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。必要性目標(biāo)成材率低，直接影響到生產(chǎn)成本，提高成材率對(duì)總廠經(jīng)濟(jì)效益的提高以及對(duì)企業(yè)的生存和發(fā)展有舉足輕重的作用。必要性分析

可行性分析分析通過對(duì)現(xiàn)狀調(diào)查可以看出，造成成材率低的主要問題是操作不夠50考核制度不嚴(yán)格工作責(zé)任心不強(qiáng)人員成本意識(shí)差工作效率差技術(shù)培訓(xùn)力度不夠操作不夠準(zhǔn)確人員技術(shù)水平低參數(shù)設(shè)定不對(duì)理化性能不達(dá)標(biāo)前處理、爐子控制不好檢測誤差檢測方法不正確部分輥面清理不干凈污物進(jìn)入表面表面缺陷人員設(shè)備料技術(shù)廢品量過大輥?zhàn)訄A度不圓輥速不穩(wěn)輥壓不穩(wěn)膜厚不夠法過程控制不嚴(yán)責(zé)任不明確攪拌時(shí)間短粘度不均粘度落差大原料缺陷油漆缺陷

環(huán)境制度不完善五、原因分析因果圖考核制度不嚴(yán)格工作責(zé)任心不強(qiáng)人員成本意識(shí)51六、要因確認(rèn)末端因素一：考核制度不嚴(yán)格確認(rèn)方法：查閱作業(yè)區(qū)各項(xiàng)考核制度確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：各項(xiàng)考核制度齊全，考核到位確認(rèn)內(nèi)容一：我們作業(yè)區(qū)正在使用的考核制度有：《崗位技術(shù)操作規(guī)程》、《班組質(zhì)量管理考核規(guī)定》、《班組生產(chǎn)責(zé)任制考核規(guī)定》、《職工手則》等等。確認(rèn)內(nèi)容二：表82019年1—10月份工藝考核貫徹以及檢查考核情況調(diào)查表：確認(rèn)內(nèi)容三：非主因級(jí)別考核制度檢查頻次考核金額貫徹率考核以及實(shí)施情況分廠質(zhì)量管理規(guī)定每周一次10-100100%有檢查及考核記錄作業(yè)區(qū)技術(shù)規(guī)程每月一次50-300100%有檢查及考核記錄六、要因確認(rèn)末端因素一：考核制度不嚴(yán)格級(jí)別考核制度檢查頻次考52末端因素二：技術(shù)培訓(xùn)力度不夠確認(rèn)方法：查閱班組技術(shù)培訓(xùn)臺(tái)帳和各類技術(shù)考試成績確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)培訓(xùn)工作開展的比校好，職工理論和實(shí)踐技術(shù)水平較高確認(rèn)內(nèi)容一：由于彩板生產(chǎn)時(shí)間不長，大家對(duì)其專業(yè)理論知識(shí)掌握不夠，缺乏對(duì)生產(chǎn)工藝的了解，加上班組沒有嚴(yán)格的培訓(xùn)計(jì)劃，使得班組成員理論水平普遍不高。確認(rèn)內(nèi)容二：班組成員的技術(shù)規(guī)程考試平均分為80分，理論知識(shí)一般。表92019年班組成員技術(shù)規(guī)程考試成績調(diào)查表確認(rèn)內(nèi)容三：在生產(chǎn)中有許多易產(chǎn)生廢品的技術(shù)難題不能順利快速解決，如T彎、色差、MEK以及表面缺陷等等。確認(rèn)內(nèi)容四：主因姓名涂其祥戴純?nèi)苁腊l(fā)王晨付華殷其安陳菲高勝春朱彰榮分?jǐn)?shù)768878817883827980末端因素二：技術(shù)培訓(xùn)力度不夠姓名涂其祥戴純?nèi)苁腊l(fā)王晨付華殷53末端因素三：原料、油漆缺陷確認(rèn)方法：現(xiàn)場驗(yàn)證確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：原料、油漆質(zhì)量合格確認(rèn)內(nèi)容一：油漆、鍍鋅板進(jìn)入我廠時(shí)都有質(zhì)量保證書，且各項(xiàng)指標(biāo)完成符合規(guī)定，在生產(chǎn)中即使發(fā)現(xiàn)有輕微缺陷，我們都及時(shí)停止使用，不會(huì)產(chǎn)生太多廢品。確認(rèn)內(nèi)容二：非主因末端因素三：原料、油漆缺陷54末端因素四：管理制度不細(xì)化確認(rèn)方法：查閱各項(xiàng)規(guī)章制度確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：各項(xiàng)規(guī)章制度齊全，細(xì)化到崗，責(zé)任到人確認(rèn)內(nèi)容一：生產(chǎn)過程管理制度不夠健全、完善，沒有落實(shí)到崗、責(zé)任到人，例如輥涂面板的接縫模式更改，沒有落實(shí)到崗，往往打開后不能自動(dòng)合上，造成漏涂。確認(rèn)內(nèi)容二：崗位責(zé)任不明確，使得部分崗位員工工作不能保質(zhì)保量地完成好本崗位內(nèi)的各項(xiàng)任務(wù)。輥涂室換輥?zhàn)鳂I(yè)后須完成壓力清零工作，而面板操作往往會(huì)忘記這項(xiàng)工作，最終會(huì)造成因壓力失控而產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)。確認(rèn)內(nèi)容三：沒有根據(jù)生產(chǎn)異常情況制作相應(yīng)的緊急預(yù)案，發(fā)生故障后不能及時(shí)順利地處理而產(chǎn)生大量廢品。例如輥?zhàn)哟蚧⑼苛蠝囟壬叩?。確認(rèn)內(nèi)容四：各崗位之間聯(lián)系不順，協(xié)作不好，信息不暢通，以致發(fā)生生產(chǎn)線局部故障和因原料中部缺陷時(shí)，不能合理分卷，造成大量廢品。主因末端因素四：管理制度不細(xì)化55末端因素五：參數(shù)設(shè)定不正確確認(rèn)方法：現(xiàn)場驗(yàn)證確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定符合工藝要求確認(rèn)內(nèi)容一：生產(chǎn)中每個(gè)HMI屏幕上的參數(shù)都根據(jù)工藝規(guī)程來設(shè)定，即使在作個(gè)別調(diào)整時(shí)，也在工藝要求之內(nèi)不會(huì)有太大出入。確認(rèn)內(nèi)容二：濕段、爐子的操作對(duì)彩板的理化性能影響較大，操作人員都比較認(rèn)真負(fù)責(zé)，一般不會(huì)出現(xiàn)參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。確認(rèn)內(nèi)容三：表102019年1-6月份前處理、爐子參數(shù)設(shè)定有無錯(cuò)誤情況調(diào)查表制表人：朱彰榮制表時(shí)間：2019年5月非主因崗位123456前處理無無無無無無爐子無無無無無無末端因素五：參數(shù)設(shè)定不正確崗位123456前處理無無無無56七、制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1技術(shù)力量不夠加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)提高全員技術(shù)水平請(qǐng)專人授課進(jìn)行技術(shù)交流開展技術(shù)比武理論實(shí)踐考試休息室和現(xiàn)場2019年3月25日王斌2管理制度不細(xì)化制定細(xì)化各項(xiàng)制度細(xì)化制度落實(shí)到崗責(zé)任到人制定過程管理制度實(shí)行生產(chǎn)主操服務(wù)制嚴(yán)格崗位責(zé)任制制定各種應(yīng)急預(yù)案加強(qiáng)崗位協(xié)作，保證信息暢通休息室和現(xiàn)場2019年2月10日王斌七、制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成負(fù)責(zé)人1技術(shù)力量不夠57八、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一提高技術(shù)培訓(xùn)力度實(shí)施目標(biāo)提高員工的技術(shù)水平和實(shí)踐操作能力實(shí)施人全班成員實(shí)施時(shí)間2019年2月開始具體實(shí)施1、利用停產(chǎn)時(shí)間請(qǐng)技術(shù)人員就生產(chǎn)線的技術(shù)問題進(jìn)行授課，使大家在理論上對(duì)生產(chǎn)工藝有一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)和理解；2、在生產(chǎn)現(xiàn)場開展技術(shù)練兵、技術(shù)比武，不斷提高大家的實(shí)踐操作能力，有利于提高全組人員的整體操作水平。對(duì)于在技術(shù)比武中成績突出的組員，作業(yè)區(qū)給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)，目的在作業(yè)區(qū)內(nèi)形成比學(xué)趕超的良好氛圍；3、對(duì)于生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)難題，進(jìn)行技術(shù)交流，相互取長補(bǔ)短，共同進(jìn)步，最終消除生產(chǎn)過程中棘手問題，減少廢品的產(chǎn)生；4、定期進(jìn)行理論測試，以便鞏固學(xué)習(xí)成果，使大家真正做到學(xué)以至用，并將考試成績與獎(jiǎng)金相掛鉤。八、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一提高技術(shù)培訓(xùn)力度實(shí)施目標(biāo)提高員工的技術(shù)水平58實(shí)施二完善、細(xì)化各項(xiàng)制度實(shí)施目標(biāo)完善各項(xiàng)制度實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施人全班成員實(shí)施時(shí)間2019年2月始具體實(shí)施1、入口上卷工負(fù)責(zé)原料卷上線的把關(guān)，杜絕廢次品上線，同時(shí)應(yīng)密切配合行車工吊卷，以防合格原料人為損壞。2、入口主操負(fù)責(zé)入口段各項(xiàng)工作，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)與出口主操及時(shí)取得聯(lián)系。比如入口段設(shè)備異常、故障或者原料中部缺陷（孔洞、中浪、邊損）等要準(zhǔn)確地將情況通知出口和輥涂以便合理分卷。3、入口段負(fù)責(zé)對(duì)原料頭部、邊部輕微缺陷的修復(fù)工作以減少頭尾剪切量,如邊損、凹坑和壓痕等。4、前處理按照工藝操作規(guī)程對(duì)各段槽液的濃度進(jìn)行滴定試驗(yàn)，以保證濃度在規(guī)定范圍內(nèi)，同時(shí)對(duì)范圍內(nèi)設(shè)備檢查發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與出口主操取得聯(lián)系。5、輥涂操作工應(yīng)按要求控制好油漆粘度，并負(fù)責(zé)檢查輥涂室內(nèi)的設(shè)備和在線生產(chǎn)綜合情況，并填好相應(yīng)的記錄臺(tái)帳。實(shí)施二完善、細(xì)化各項(xiàng)制度實(shí)施目標(biāo)完善