四川成都武警水電九支隊溫江家屬區(qū)維修改造項目施工組織設計精簡版

武警水電九支隊溫江家屬區(qū)維修改造項目施工組織設計目錄第一篇編制總說明第二篇工程概況第三篇施工總部署第四篇施工進度控制措施第五篇主要施工方案和技術(shù)措施第六篇施工現(xiàn)場周圍環(huán)境及地下管線的保護措施第七篇施工測量第八篇鋼筋砼工程第九篇鋼結(jié)構(gòu)工程第十篇屋面SBS防水第十一篇照明器具安裝工程第十二篇管道安裝工程施工第十三篇現(xiàn)場質(zhì)量施工管理體系第十四篇安全文明管理措施第十五篇附表第一篇編制總說明一、編制依據(jù)及原則武警水電九支隊溫江家屬區(qū)維修改造項目實施性施工組織設計是根據(jù)以下有關(guān)文件資料和建設單位的要求以及施工的實際情況進行編制的：1、編制依據(jù)：招標文件；有關(guān)的現(xiàn)行施工規(guī)范、標準、規(guī)定等；質(zhì)量手冊及程序文件。2、施工組織設計原則：充分響應招標文件，嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范。采用項目法組織施工，推行標準化管理，達到安全、文明、高效。根據(jù)工期要求，配備所需設備及人員，滿足施工需要。根據(jù)各分項工程之間相互關(guān)系，認真研究、統(tǒng)籌安排，臨時工程、消除控制與被控制因素，逐步展開，形成施工高潮。根據(jù)質(zhì)量和進度要求，結(jié)合氣候、環(huán)境的利弊因素，編制實施性施工組織計劃，工程按專業(yè)化、程序化施工，確保工程進度和工程質(zhì)量。第二篇工程概況一、工程概況武警水電九支隊溫江家屬區(qū)維修改造項目包括防盜門更換、廚衛(wèi)改造、飯廳地面改造、窗戶維護、停車場改造、公共健身場地改造等。詳見工程量清單及技術(shù)標準要求。1、地理位置溫江區(qū)是成都市轄區(qū)，地處成都平原腹地，溫江區(qū)與青羊區(qū)、雙流區(qū)、郫縣、崇州市、都江堰市接壤，全區(qū)幅員面積277平方公里，轄4街道6鎮(zhèn)。金馬河、楊柳河、江安河、清水河貫穿全境，作為都江堰水利工程下游的第一座城市，因地處上風上水之地，更得“金溫江”美名。

成都市溫江區(qū)位于成都平原腹心，地跨東經(jīng)103°41′~103°55′北緯30°36′~30°52′。東臨成都市青羊區(qū)，南毗雙流縣，西接崇州市，北靠郫縣、都江堰市。溫江城區(qū)距成都市中心城區(qū)16公里，距雙流國際機場18公里。區(qū)境屬典型的平原地，地勢平坦，無山無丘，海拔高度最低511.3米，最高647.4米。2、水文溫江河流均屬岷江水系。境內(nèi)四條大河--金馬河、楊柳河、江安河、清水河自西北向東南呈扇狀分布，其走向與縣境地勢一致，由西北流向東南，占地面積9.67平方公里，為溫江區(qū)總面積的3.5%。溫江區(qū)水資源總量6.239億立方米，其中，地表水4.534億立方米;地下水1.705億立方米，可開采量1.42億立方米。3、氣候溫江屬亞熱帶濕潤氣候區(qū)，四季分明，氣候溫和，雨量充沛。2009年，轄區(qū)內(nèi)年平均氣溫偏高，年總降水量偏少，年總?cè)照諘r數(shù)偏少。年度平均氣溫為16.8℃，與2008年比較氣溫偏高0.5℃，比歷年平均氣溫15.8℃偏高1.0℃;年極端最高氣溫35.2℃，與2008年比較極端最高氣溫偏高1.5℃，比歷年極端最高氣溫35.7℃偏低0.5℃;年極端最低氣溫-2.0℃，與2008年比較極端最低氣溫偏高1.6℃，比歷年極端最低氣溫-5.1℃偏高3.1℃。年總降水量為724.2毫米與200年總降雨量比較偏少304.0毫米，比歷年平均降水量896.1毫米偏少171.9毫米，距平百分率-19%;年總?cè)照諘r數(shù)為840.2小時與2008年比較年總?cè)照諘r數(shù)少88.2小時，比歷年平均總?cè)照諘r數(shù)1104.5小時偏少264.3小時，距平百分率-24%。年內(nèi)共有三次暴雨天氣過程，分別出現(xiàn)在7月15日、8月24日-26日、9月11日，降水量分別為57.0毫米、99.1毫米、65.8毫米。4、建設地點：成都市溫江區(qū)。5、建設單位：中國人民武裝警察部隊水電第九支隊。6、投標單位：7、建設規(guī)模及主要建設內(nèi)容：防盜門更換、廚衛(wèi)改造、飯廳地面改造、窗戶維護、停車場改造、公共健身場地改造等。詳見工程量清單及技術(shù)標準要求。8、標段劃分及招標范圍：工程量清單包括的全部內(nèi)容。9、質(zhì)量目標：達到國家現(xiàn)行驗收規(guī)范合格標準。10、計劃工期:60日歷天。11、工程特點及施工條件①該工程為改造工程。②施工中各班組互相穿插，互不影響。③本工程中路面底基層施工將是控制工期的關(guān)鍵，施工時必須先行施工，這將對整個的工程起到至關(guān)重要的作用。④本工程工期短，有60天的施工時間，因此合理組織、科學安排、及時調(diào)度將是本工程按期竣工的首要保證。12、主要技術(shù)經(jīng)濟指標①工期：按業(yè)主統(tǒng)一部署，本工程合同工期自2017年開工，總工期60天。②質(zhì)量目標：優(yōu)良級工程。③安全：零傷亡。13、主要工程項目主要內(nèi)容：防盜門更換、廚衛(wèi)改造、飯廳地面改造、窗戶維護、停車場改造、公共健身場地改造等。詳見工程量清單及技術(shù)標準要求。第三篇施工總部署根據(jù)要求，該合同段工程施工工期為60天，為保證工程的順利進行，按時竣工，我們做了如下施工部署：一、成立一個強有力的施工組織機構(gòu)公司成立工程指揮部，抽調(diào)一名副總經(jīng)理任指揮部總指揮，公司各部室以生產(chǎn)一線為中心，緊密配合。為本工程成立項目部，設項目經(jīng)理、項目總工各一名，項目副經(jīng)理一名；下設質(zhì)檢、測量、施工、造價、安全、材料各專業(yè)人員1名，財務一名。嚴格按項目管理規(guī)范施工，項目經(jīng)理在總經(jīng)理的授權(quán)范圍內(nèi)對該工程進行全方位管理，代表公司履行合同，執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標，并對工程項目質(zhì)量、工期、成本、安全及文明施工等各項管理工作全面負責。施工組織機構(gòu)如下項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責人項目副經(jīng)理技術(shù)負責人項目副經(jīng)理預算組生產(chǎn)組預算組生產(chǎn)組管道班組木工班組鋼筋班組鋼結(jié)構(gòu)班組電氣班組油漆班組裝飾班組防水班組質(zhì)安組技術(shù)組材料組后勤組拆除班組泥工班組管道班組木工班組鋼筋班組鋼結(jié)構(gòu)班組電氣班組油漆班組裝飾班組防水班組質(zhì)安組技術(shù)組材料組后勤組拆除班組泥工班組二、現(xiàn)場管理措施2.1標準化工作現(xiàn)場施工質(zhì)量不僅應由直接參與施工的人員按照質(zhì)量標準來保證做到施工操作標準化施工管理標準化而且必須使現(xiàn)場所有影響工程質(zhì)量的因素和工作都要實現(xiàn)標準化。按質(zhì)量保證模式和本工程質(zhì)量保證計劃要求做到施工質(zhì)量標準化管理。2.2表格化管理在現(xiàn)場管理工作中工程項目部與材料部、施工隊、指揮部及監(jiān)理之間應實行表格化的管理。施工過程當中各個工序之間的表格化管理材料的表格化管理分部工程的驗收表格化管理。第四篇施工進度控制措施本改造維修工程施工進度應與土建、安裝單位緊密配合，隨時掌握土建、安裝進度及施工動向以不影響工程進度為原則與土建、安裝緊密配合。以確保整個工程按時、按質(zhì)、按量的竣工。一、施工隊的組織與管理對施工小組合理調(diào)配先上后下先外—后內(nèi)作業(yè)穿插、遵守程序現(xiàn)場管理辦法。1.進入工地的施工隊必須統(tǒng)一著裝持上崗證。2.施工隊必須服從承德市部隊離退休老管部管理中心辦公樓改造工程項目部的管理。3.遵守施工現(xiàn)場安全管理制度并簽訂安全責任書。4.施工過程中應有施工計劃進度表和具體項目負責人。5.各施工方應對施工現(xiàn)場的材料妥善保管避免在施工過程中不必要的損耗。6.各施工隊人員不能出現(xiàn)人為的浪費材料或故意損壞如發(fā)現(xiàn)此種情況將按材料價格加倍罰款。7.各施工隊應管好自己的施工人員嚴禁在工地賭博打架喝酒等。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處予500—1000元的罰款。8.施工方在施工過程中對可能出現(xiàn)的工地安全隱患應有自己的具體預防和管理措施。9.要求施工隊對所用材料畫出詳細的開料單交項目部審核。10.公司工程質(zhì)量應按所簽合同保質(zhì)完成如施工質(zhì)量達不到合同要求應立即整改如限期內(nèi)仍不合格甲方有權(quán)讓其退場。11.各施工隊在施工期間負責各自工區(qū)的清潔衛(wèi)生。12.督促施工單位做好成品保護工作。第五篇主要施工方案和技術(shù)措施一、地面鋪設施工方案及措施1、工藝流程統(tǒng)一找水平點放水平線及地面鋪設。2、保證施工質(zhì)量的措施為確保地磚鋪設施工質(zhì)量對原材料地磚規(guī)格、幾何尺寸、材料品牌以嚴格把關(guān)。做到質(zhì)量好、產(chǎn)品美觀的材料才能進入現(xiàn)場對無產(chǎn)品合格證的不予接受。對鋪貼質(zhì)量做到技術(shù)規(guī)范合格標準。3、鋪貼地磚質(zhì)量要求滿足質(zhì)量驗收合格標準。二、基層處理1、原材料合格標準各種面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準規(guī)定。檢驗方法檢查出廠合格證和檢驗報告。2、面層與基層結(jié)合合格標準面層與基層的結(jié)合粘貼必須牢固無空鼓脫膠。檢驗方法用小錘輕擊和觀察檢查。3、飾面要求1.板塊面層表面合格標準表面潔凈圖案清晰色澤一致接縫均勻周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。檢驗方法觀察檢查。2.地漏及泛水合格標準坡度符合設計要求不倒泛水、無積水與地漏管道結(jié)合處嚴密牢固無滲漏。檢驗方法觀察檢查潑水檢查。3.踢腳線合格標準表面潔凈接縫平整均勻高度一致結(jié)合牢固出墻厚度適宜基本一致。檢驗方法用小錘輕擊和觀察檢查。4.樓梯踏步合格標準縫隙寬度基本一致相鄰兩步高差不超過10mm防滑條順直。檢驗方法觀察或尺量檢查。5.鑲邊合格標準各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定邊角整齊光滑。檢驗方法觀察或尺量檢查。三、拆除工程根據(jù)施工要求：①拆除原建筑物圍護墻體。1、拆除方案選擇：本工程為改造工程，除按設計要求拆除墻體，部分屋面板及吊車梁外，原排架結(jié)構(gòu)中排架柱、屋面梁、板等均要保留使用，這些構(gòu)件均不能造成損壞，整體結(jié)構(gòu)也不能破壞。因此，在選擇拆除施工方案時，不但要保證施工人員的安全外，還必須要保證房屋的結(jié)構(gòu)安全。拆除工作，以先上后下的施工順序，先拆除、安裝，屋面板，再拆磚墻，吊車梁對整個結(jié)構(gòu)起拉結(jié)穩(wěn)定的作用。吊車梁拆除安排在鋼梁安裝后再拆除。因工程建筑物較長，在無交差作業(yè)的情況下，不同部位的拆墻和屋面板施工可同時進行。2、外墻體的拆除：本工程中需拆除墻體比較高，均在9m以上，局部在10m以上，墻體與結(jié)構(gòu)柱相連，為避免拆除過程中振動結(jié)構(gòu)，只能用人工拆除，拆除施工時在墻體外側(cè)搭設雙排腳手架，作為拆除防護架，同時作為施工人員操作平臺。3、屋面板拆除及安裝屋面板拆除及安裝采用機械施工為主，單跨內(nèi)幾塊連片屋面板拆除，先用氣焊割去焊點后，用吊車吊裝，對無吊車?？奎c、只拆去單塊屋面板，無法使用吊車時，宜采用人工處理，安裝屋面板均采用機械吊裝，人工配合施工。4、吊車梁拆除：在結(jié)構(gòu)梁安裝后進行，先用氣焊去焊接點，用吊車吊裝卸下后，就地破碎。5、拆除施工方案（一）腳手架搭設：根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》和《建筑施工安全檢查標準》要求，本拆除工程腳手架搭設可安裝修施工腳手架進行搭設。6、搭設要求：①腳手架搭設高度在10m左右，東側(cè)墻體邊搭設高度不超過12m外側(cè)立桿高出作業(yè)面層1.5m。②雙排腳手架立桿縱距不大于2m，步距不大于1.8m，架體寬度1.05m，內(nèi)立桿離墻體距離不大于20cm。③材質(zhì)要求：鋼管選用PAGEXXX48mm，壁厚3.5mm的腳手架鋼管，并應符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定，扣件應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，螺栓擰緊扭力距不小于65N·m。腳手板采用松木板，長4m，厚度不小于50mm，寬度約20cm，兩端用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。④腳手架基礎(chǔ)，要求落在堅硬實土，分層夯實回填的地基土上，立桿下端必須墊木板，木板厚度不小于5cm，寬度20cm，長度4m平行于墻體放置。搭設范圍內(nèi)的地基土應夯實平整，高于自然地坪10—15cm，并沿外側(cè)做排水溝，做好排水處理。⑤與墻柱體的連接；當架高≥6m時，設置均勻布置的連墻體，不大于40㎡設一點，且連墻體的豎向間距與橫向間距均于≤6m，腳手架上部未設置連墻點的自由高度不得大于6m，一字型及開口型腳手架的二端必須設置連墻體，連墻體的豎向間距不大于4m。⑥剪刀撐的設置：為保證腳手架的整體穩(wěn)定性在腳手架外側(cè)立面從兩端開始設置剪刀撐，中間每隔12—15m設一組，自下而上連續(xù)設置，連接3—4根立桿，寬度不應大于8m，最高跨6根大模桿，斜邊與地面成450——600角。⑦在腳手架立桿底端距10—30cm處，設縱向和橫向掃地桿，與立桿連接牢固。⑧在腳手架外側(cè)，按1：3坡度，要求搭設之字型斜道，供人員上下使用，搭設寬度不小于1m，拐彎處宜設置不小于1.2m寬的休息平臺。⑨按有關(guān)規(guī)定做好按地防雷布置。7、腳手架的搭設①搭設之前，對腳手架桿件，扣件等進行嚴格的檢查。②搭設前場地基礎(chǔ)已平整，并鋪設好墊板，從墻體的端角開始測量放線，分出主立桿的位置，并用石灰標出記號。③沿墻體的一角開始搭設并向另一側(cè)延伸。④按定位依次豎起立桿，將立桿與第一步縱向、橫向水平桿連接固定，裝設掃地桿，并校正立桿間距與垂直度之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設，首排立桿、相鄰兩根立桿應長短錯開，避免接頭在同一位置。對邊長較大腳手架，應按一定距離設置拋桿，拋桿埋入地面60cm，與地面形成夾角小于60℃。立桿接頭必須采用對接扣件連接，相鄰兩桿接頭應錯開不少于50cm，且不在同一步距內(nèi)，縱向水平桿接長必須采用對接扣件連接，上下兩縱向水平接頭錯開不小于50cm，同一步距內(nèi)兩根縱向水平桿的接頭應錯開并不在同一跨內(nèi)。⑤剪刀撐、撐拉等結(jié)桿件和連墻件應隨搭設的架子同步設置，從第二步起每隔四步設一層隔離措施。安全網(wǎng)從第一步起隨架子的進度而圍護。⑥腳手架連墻體設置按柱距每6m設一點與柱剛性連接，連接方式采用雙立桿從窗洞伸入與原結(jié)構(gòu)柱扣牢。對東側(cè)無柱可與墻體連接，但必須邊拆墻邊拆腳手架，以減少架體的高度。⑦腳手板的鋪設：腳手板在作業(yè)層內(nèi)滿鋪鋪穩(wěn)，離開墻面距離應在15cm之內(nèi)，腳手板對接鋪設時，接頭處設兩根橫向水平桿，搭接鋪設的腳手板接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于20cm，不允許有探頭板，腳手板懸挑長度不宜超過15cm。⑧操作層必須有18cm高的擋腳板和1.2m護身欄，用二道水平鋼管管緊貼立桿內(nèi)側(cè)用扣件扣緊。⑨斜道處的立桿荷截較大，必須增加鋼管立桿數(shù)量，斜道兩側(cè)端部及平臺外圍必須設置剪刀撐，斜道兩側(cè)及平臺外圍應設置兩道護欄及擋腳板，斜道腳手板上必須設防滑條，防滑條間距不大于30cm。8、腳手架驗收規(guī)定①腳手架必須按規(guī)定搭設，基礎(chǔ)牢固，節(jié)點連接可靠，其中扣件的擰緊程度應控制在扭力矩達到40——60N·m。②腳手架的垂直度應控制在1/300以內(nèi)，同時控制最大偏差不大于50mm。③縱向水平桿的水平偏差控制在1/250，同時控制最大偏差值不大于50mm。④腳手架立分段分步驗收，驗收合格后方可允許使用。9、使用過程中，作業(yè)層每平米施工荷載不得大于2KN/㎡，在腳手板上嚴禁堆放磚垃圾等；在作業(yè)中禁止隨意拆除腳手架基本本構(gòu)件。同時在施工作業(yè)中應注意自我安全保護和他人的安全，避免出現(xiàn)碰撞閃失和落物。10、外腳手架拆除：①拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術(shù)交底后才準工作。②拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。③拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。④拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。⑤拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。⑥連墻桿（拉結(jié)點）應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。⑦拆除時要統(tǒng)一一指揮，上下下呼應，動作作協(xié)調(diào)，當解解開另一人有有關(guān)的結(jié)扣時時，應先通知知對方，以防防墜落。⑧拆架時嚴禁碰碰撞腳手架附附近的電源線線，以防觸電電事故。⑨拆架時，不得得中途換人，如如必須換人時時，應將拆除除情況交代清清楚后方可離離開。⑩拆下的材料要要徐徐下運，嚴嚴禁拋擲。運運至地面的材材料應按指定定地點隨拆隨隨運，分類堆堆放，當天拆拆當天清，拆拆下的扣件要要集中回收處處理。（二）屋面板的拆拆除和安裝1、施工前準備工工作①施工前先確定定施工方案：：拆除屋面時時，先用氣焊焊割去屋面板板和梁上預埋埋件之間的焊焊接點，再用用吊車把屋面面板吊裝下來來，但根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況，除①—②②軸南側(cè)和中中間有多塊連連續(xù)屋面板拆拆除外，其余余均是單塊拆拆除（在每跨跨屋脊兩側(cè)的的第二塊），吊吊車無法操作作，這些只能能采用人工處處理。對移位位的再重新就就位及5—66軸間屋面板板安裝，均可可用吊車安裝裝。②確定吊車型號號根據(jù)屋面板的重量量（每塊屋面面板重約1..5噸），屋屋面高度約111m。起吊吊時最大臂長長約19m（起起吊角度約557°），選選用QY166D型汽車吊吊可滿足要求求。③拆除前應平整整施工場地，保保證機械運行行路線暢通，并并滿足汽車吊吊?？恳?。④屋面上用鋼管管、腳手機搭搭設操作平臺臺，和圍護體體系便于施工工人員操作和和懸掛安全帶帶。2、拆除屋面板施施工①拆除屋面板時時，從1～22軸最邊緣開開始，汽車吊吊停靠在建筑筑物的西側(cè)，用用氣割去屋面面板與屋面梁梁的焊接點。②起吊應采用四四點起吊，板板上無吊點時時，可在屋面面板的四角各各鉆一個孔，（在在長邊龍骨兩兩側(cè)距屋面板板短邊距離約約50cm），直直徑5～100cm，用撬撬桿輕微撬動動板面，使鋼鋼絲繩能穿過過孔洞吊住樓樓板。③鋼絲繩系牢后后，慢慢啟動動吊車，吊起起屋面板（周周圍人員應處處在安全距離離外）把屋面面板吊下層面面。④單塊屋面板拆拆除時，因吊吊車無法起吊吊，可采用人人工就地破碎碎，破碎前應應在板上滿設設腳手板，并并搭設安全圍圍護設施，確確保施工安全全，施工中始始終有施工管管理人員現(xiàn)場場監(jiān)督，避免免破壞主體結(jié)結(jié)構(gòu)。3、屋面板安裝①中間屋面板安安裝時，因受受場地的限制制汽車吊停在在廠房內(nèi)，由由北向南逐塊塊吊裝，汽車車吊逐步退出出廠房，吊裝裝就位時的控控制軸線和板板位線直接彈彈在梁上。②把將安裝的屋屋面板運至吊吊車起吊范圍圍內(nèi)吊裝就位位。③就位后位置有有偏差或支承承處如有空隙隙，可將板微微微吊起，同同撬木拔正，支支座空際用鐵鐵片墊塞填實實后缺鉤，并并立即用電焊焊固定。每塊塊屋面板與屋屋架上弦至少少焊三點，焊焊縫長度不少少于60mmm。④對原移位屋面面板，厚焊接接部位已脫離離，用吊車吊吊起重新就位位，汽車吊停停放廠房兩側(cè)側(cè)，調(diào)整屋面面板順序從最最上面一板板板依次向下調(diào)調(diào)整。吊裝時時，屋面板上上彈出軸線和和板位置線就就位，使兩端端搭接長度一一致，板間空空隙均勻。四、墻體的拆除：：1、墻體拆除前，先先搭設腳手架架外掛安全網(wǎng)網(wǎng)，對施工操操作層滿鋪腳腳手架，工人人操作臺高度度不低于墻頂頂1.5m。2、拆除時應用手手錘和鐵釬等等人工拆除，嚴嚴禁使用氣錘錘等機具，避避免影響結(jié)構(gòu)構(gòu)安全。3、因墻體較高，拆拆除時應將磚磚墻破碎成小小塊，使用斜斜槽滑到地面面。拆除砼過梁時，在在窗洞下用鋼鋼管搭設支撐撐，然后再破破碎過梁砼，過過梁鋼筋與柱柱相連處用氣氣焊割除。4、拆除時隨墻體體高度逐步向向下調(diào)整操作作平臺和腳手手架高度，避避免架體上部部自由端過高高而失穩(wěn)。5、拆除后的建筑筑垃圾用鏟車車清理成堆，用用汽車運用場場地。（四）吊車梁拆除除吊車在鋼結(jié)構(gòu)安裝裝后進行，在在吊車梁兩端端搭設操作平平臺，先用汽汽焊割去吊車車梁與柱手上上的焊接點，再再用汽車吊吊吊下運出場外外，起吊時用用兩點起吊在在吊車梁兩端端各設一吊點點。并就地破破碎處理。第六篇施工現(xiàn)場場周圍環(huán)境及及地下管線的的保護措施1、工程開始始前必須對場場地附近的建建筑物和地下下各種管線調(diào)調(diào)查清楚，繪繪制基坑四周周相關(guān)建筑和和管線的剖面面圖。2、經(jīng)過調(diào)查查繪制好的剖剖面圖，必須須與這些管線線的主要單位位取得聯(lián)系，核核對正確，并并按當?shù)厥姓斁值囊?guī)定定，由建設單單位、施工單單位和保護對對象的主管單單位共同成立立監(jiān)護領(lǐng)導小小組，研究并并確定監(jiān)測方方案和防護方方案。3按監(jiān)護方案案加強對施工工全過程的監(jiān)監(jiān)護，及時整整理信息。監(jiān)監(jiān)護領(lǐng)導小組組應有明確的的專職人員按按檢護方案控控制施工，在在施工全過程程中保證各保保護對象的變變動在安全范范圍內(nèi)，一旦旦出現(xiàn)異常，要要及時采取第第二次保護措措施。4、建議選擇擇合適的樁種種，采取合適適的打樁方法法，減少對周周圍環(huán)境的影影響。5、控制打樁樁速度，以免免過速打樁，土土體大量隆起起變形。6、設置排水水系統(tǒng)，使孔孔隙水順利排排放流走，可可以大大減少少土體擠動。7、對基礎(chǔ)施施工過程中進進行全面監(jiān)控控，發(fā)現(xiàn)異常常，立即進行行加強。8、待基礎(chǔ)施施工完畢，盡盡快對基坑進進行土方回填填。9、按監(jiān)控方方案對周圍環(huán)環(huán)境進行測定定，如測定的的位移、沉降降等數(shù)據(jù)超出出認可的范圍圍，除停止或或調(diào)整施工速速度外，對保保護環(huán)境應采采取以下應急急措施，以便便施工能繼續(xù)續(xù)進行。⑴鄰近建筑物物如為低層的的簡陋磚木結(jié)結(jié)構(gòu)，可以采采用臨時的可可調(diào)頂撐加固固，保證施工工階段的安全全，施工結(jié)束束后進行修理理；如為磚石石結(jié)構(gòu)或鋼筋筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)多層建筑，可可用就地澆筑筑的樹根樁或或其他短樁加加固，使基礎(chǔ)礎(chǔ)荷載傳到不不受影響的深深層地基。對對于打樁的高高層建筑，一一般不會產(chǎn)生生影響。⑵臨近的電纜纜、煤氣、上上下水管道等等，在可能情情況下應挖開開暴露，特別別是煤氣管。外外露的管線可可以及時了解解有否滲漏情情況，也可以以增加支承措措施，保證其其變形在許可可限度之內(nèi)。⑶準備一定數(shù)數(shù)量的頂撐橫橫梁、板樁、砂砂袋等，以備備基坑施工有有緊急情況是是急用。⑷對鄰近建筑筑物如產(chǎn)生裂裂縫等險情時時，應組織專專門監(jiān)測小組組進行不分晝晝夜監(jiān)測，并并及時動員有有險情的建筑筑物內(nèi)工作人人員或居民暫暫時撤離，待待險情處理加加固后再行搬搬回。第七篇施工測測量一、施工現(xiàn)場測量1、根據(jù)軸線控制制測出各條軸軸線，并標識識在砼柱上或或設龍門樁，并并作為基礎(chǔ)、預預埋件、主體體等定位依據(jù)據(jù)。復測時應應以軸線控制制網(wǎng)為基準。2、以設定的+11M線標識處處用水準儀向向基礎(chǔ)，樓層層引測出水平平標高線，并并以此點復核核控制點，復復核時須采用用往返測量法法。第八篇鋼筋砼工工程一、鋼筋工程1、采購來的鋼筋筋應有出廠質(zhì)質(zhì)量證明和試試驗報告，并并按有關(guān)規(guī)定定抽樣作力學學試驗，合格格后方可使用用。2、按設計圖紙要要求進行配料料，鋼筋的加加工形狀搭接接和錨固尺寸寸必須符合設設計和規(guī)范要要求，如部分分鋼筋代換要要征得設計單單位同意，配配料后應分別別堆放并掛牌牌標識。3、鋼筋綁扎前應應在基層上彈彈出基礎(chǔ)、梁梁柱等邊線，并并核對鋼筋直直徑，形狀、尺尺寸、級別和和數(shù)量等是否否與料單相符符。鋼筋搭接接接頭應按規(guī)規(guī)范要求相互互錯開。4、鋼筋綁扎時應應控制好保護護層的厚度，施施工前應按要要求做好砼墊墊塊，其中基基礎(chǔ)保護層厚厚為3.5ccm,梁柱為為2.5cmm,板為1..5cm.5、對板上層鋼筋筋應設置鋼筋筋支撐，支撐撐采用φ100鋼筋制作，并并與板綁扎牢牢，成梅花形形布置。每平平方米不少于于一個支撐。保保證面層鋼筋筋標高。6、鋼筋綁扎時基基礎(chǔ)鋼筋、梁梁主筋與箍筋筋應逐個進行行綁扎，板筋筋可根據(jù)規(guī)范范規(guī)定中間可可跳綁，綁扎扎應牢固，無無松扣變形現(xiàn)現(xiàn)象。7、安裝配合施時時，人不可直直接踩在鋼筋筋上，預埋管管線應放在上上下兩層鋼筋筋中間，對開開設洞口部位位，小于3000洞口應繞繞開，大于3300洞口應應采取加強措措施。對預埋螺栓應控制制好軸線位置置和標高后，經(jīng)經(jīng)復合無誤四四周用木方固固定牢靠。9、鋼筋綁扎后應應通過驗收方方可進行下道道工順施工二、模板工程：1、本工程中模板板工程有基礎(chǔ)礎(chǔ)模板和柱模模板，樓板為為壓型鋼板做做模板。2、模板采用100mm厚竹膠膠合板，背肋肋采用50mmm×1000mm木方。支支撐系統(tǒng)采用用普通扣件式式鋼管架，模模板表面使用用隔離劑。3、基礎(chǔ)模板安裝裝前先復核基基礎(chǔ)墊層標高高及中心線位位置，并彈出出基礎(chǔ)邊線，檢檢查線，按設設計尺寸進行行配模，側(cè)板板邊上、下設設兩道背肋（1100×500木方）側(cè)邊邊加設斜撐，上上口用木方設設對拉支撐。4、柱模豎向設兩兩道100××50背肋，四四周用鋼管卡卡緊，（每隔隔6cm設一一道），校正正后與周圍腳腳手架或原結(jié)結(jié)構(gòu)卡牢。5、模板加固時應應控制好截面面尺寸和重直直度，加固要要牢靠。6、模板的拆除應應在砼強度能能保證其表面面及棱角不因因拆除模板受受損壞，并滿滿足同條件下下試塊抗壓強強度達到1..2mpa后后方可拆除，拆拆除后應及時時把模板清出出場地，并清清理表面砼渣渣，及時修理理刷脫模劑，按按規(guī)格堆放整整齊。三、砼工程1、本工程中砼主主要采用商品品砼，對零星星砼無法使用用商品砼時可可采用自拌砼砼施工。2、自拌砼施工前前應按設計要要求強度做好好砼配合比試試驗，同時做做好砂、石、水水泥的復驗工工作，開拌前前應做砼的開開盤鑒定。3、砼攪拌時砂、石石、水必須精精確計量，各各組份稱量偏偏差不得大于于2%（粗骨骨料不得大于于3%），攪攪拌時投料順順序為石子→→水泥→砂→→水，持續(xù)攪攪拌最短時間間不少于900秒。4、攪拌后的砼運運輸用翻斗車車運到澆筑場場地，并用人人工鏟運至基基礎(chǔ)或柱模內(nèi)內(nèi)，用振動器器振搗，砼澆澆筑要保持連連續(xù)性，避免免出現(xiàn)不良接接縫等現(xiàn)象。5、采用商品砼澆澆基礎(chǔ)時，可可在基坑邊搭搭設斜槽，使使砼流入基坑坑，或用手推推車轉(zhuǎn)運基礎(chǔ)礎(chǔ)邊再用人工工鏟入基礎(chǔ)內(nèi)內(nèi)。6、商品砼澆筑樓樓板時，應從從建筑的一端端開始連續(xù)澆澆筑，考慮到到泵送砼的沖沖擊力，應加加強壓型鋼板板的支撐，同同時避免砼集集中送料堆積積，砼應隨澆澆隨攤平振搗搗。7、砼振搗時應按按順序移動，避避免發(fā)生漏振振，每次移運運位置的不應應大于振運半半徑的1.55倍。采用插插入式振動器器振搗后，樓樓板面還應用用平板振運器器振動，并用用人工抹平。8、砼澆筑后，應應及時灑水養(yǎng)養(yǎng)護，每天養(yǎng)養(yǎng)護次數(shù)不得得少于5次，養(yǎng)養(yǎng)護天數(shù)不得得少于7天。第九篇鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程一、鋼結(jié)構(gòu)加工1、加工工藝流程程制孔邊緣加工放樣半成品拼接焊接裝配矯正總裝配焊接原料校正零件平直氣割斷料號制孔邊緣加工放樣半成品拼接焊接裝配矯正總裝配焊接原料校正零件平直氣割斷料號料出廠油出廠油漆鏟磨除銹2、放樣、樣板：：核對圖紙的的安裝尺寸和和孔距，以11:1的大樣樣放出節(jié)點，核核對各部分的的尺寸。放樣樣彈出的十字字基準線，二二線必須垂直直，后據(jù)此十十字線逐一劃劃出其它各個個點及線，并并在節(jié)點旁注注上尺寸，以以備復查檢驗驗，樣板采用用0.75mmm鐵及制作作，應注明圖圖號、零件號號、數(shù)量及加加工邊坡口部部位，彎折線線和變折方向向、孔徑等。放放樣時銑刨的的工件考慮加加工余量，所所有加工邊一一般要留加工工余量5mmm，焊接構(gòu)件件要按工藝要要求留出焊接接收縮量。3、下料：（1）、根據(jù)圖紙紙和用樣板，在在板料、型鋼鋼上畫出孔的的位置和零件件形狀的加工工界線，應檢檢查下料尺寸是否否正確，以防防產(chǎn)生錯誤，造造成廢品，對對鋼材如有較較大彎曲，凹凹凸不平等問問題時應先進進行矯正。（2）、下料時對對不同規(guī)格，不不同鋼號的零零件應分別下下料，并依據(jù)據(jù)先大后小的的原則依次下下料，盡量使使相同寬度或或長度的零件件放在一起下下料，需要拼拼接的同一構(gòu)構(gòu)件必須同時時下料，以利于于拼接。（3）、鋼板、型型鋼采用氣割割切割時，要要放出氣割的的割縫寬度其寬度按下表考慮慮：節(jié)割方式材料厚度（mm）割縫寬度留量（mmm）氣割下料≤101—210~202.54、下料工作完成成后，在零件件的加工線和和接縫線成上上，以及孔中中心住置，應應打上鏨印或或樣沖，同時時應根據(jù)樣板板的加工符號號，孔位等，在在零件上用白白鉛油標注清清楚，為下道道工序提供準準備。5、下料中所畫的的石筆線條及及粉線在彈線線時的粗細均均不得超過11mm，下料料的允許偏差差應控制在以以下范圍。項目允許偏差零件外形尺寸+1.0孔距+0.56、切割：鋼材的切割采用自自動氣割機，氣氣割火焰為氧氧與乙炔氣燃燃燒火焰，薄薄板采用機切切下料。氣割的允許偏差如如下項目允許偏差（mm）零件寬度、長度+3.0切割面平面度0.05t七具不不應大于2..0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注t為切割面厚度度7、端部加工節(jié)割后的鋼材應進進行端部加工工處理，進行行鏟邊刨邊，對對焊接坡口尺尺寸要求嚴格格的加頸板、隔隔板、節(jié)點板板等，用刨邊邊機刨邊，局局部用人工鏟鏟邊，氣割加加工的構(gòu)件邊邊緣必須將殘殘渣清除干凈凈后再刨邊。刨刨削量不應小小于2.000mm。8、彎制成形（煨彎彎），對牛腿腿上連接板按按南北兩側(cè)不不同的角度及及尺寸進行彎彎曲成型，彎彎曲的角度應應根據(jù)現(xiàn)場測測角度來確定定，彎曲采用用熱彎的方式式，將鋼材加加熱至95000C，在模模具上進行彎彎制加工。9、下料后矯正下料后，對變形部部位進行矯正正，當采用加加熱校正時，加加熱溫度不應應超過90000C，且避避免局部過熱熱。使用機械械矯正前，應應檢查其被矯矯正工件厚度度及表面質(zhì)量量，避免機器器發(fā)生故障。10、制孔：（1）、鉆孔前先先在構(gòu)件上劃劃出孔的中心心和直徑，在在孔的周圍上上打四只沖眼眼，可作鉆孔孔后檢查用，孔孔中心的沖眼眼應大而深。在在鉆孔時作為為鉆頭定心用用。（2）、鉆孔時采采用手提式三三相電鉆，鉆鉆孔的直徑及及偏差控制在在C級栓允許許偏差范圍內(nèi)內(nèi)，所有螺拉拉孔在制孔后后應除去毛刺刺，當螺栓孔孔孔距的允許許偏差超過規(guī)規(guī)范允許偏差差時，應采用用與材質(zhì)相匹匹配的焊條補補焊后重新制制孔。11、構(gòu)件組裝（1）、拼裝時按按工藝要求向向次序進行，當當有隱藏焊縫縫時，必須先先預施焊，經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后方可覆蓋，當當復雜部位不不易施焊時，亦亦必須按工藝藝規(guī)定分別先先后拼裝和施施焊。（2）、為減少變變形，盡量采采取小件組焊焊，經(jīng)矯正后后再大件組裝裝，裝出的首首件必須經(jīng)過過產(chǎn)品檢驗，合合格后方可大大批進行裝配配工作。（3）、組裝前零零件的連接接接觸面和沿焊焊縫邊緣每邊邊30~500mm范圍內(nèi)內(nèi)的鐵銹、毛毛刺污垢等須須清除干凈。（4）、組裝時的的點固焊縫長長度宜大于440mm間距距宜為5000—600mmm，點固焊焊縫高度不宜宜起過設計焊焊高度的2//3。（5）、拼裝好的的構(gòu)件應立即即用油漆在明明顯位編號，寫寫明圖號，構(gòu)構(gòu)件號和件數(shù)數(shù)，以便查找找，組裝后允允許尺寸偏差差應在規(guī)范規(guī)規(guī)定之內(nèi)。12、焊接（1）、焊接材料料選用E433系列焊條，焊焊條存放在通通風良好、干干燥的倉庫內(nèi)內(nèi)，存放時時必須墊高，離離地面和墻面面均應大于3300mm，并并保證焊條周周圍空氣流通通，使用時焊焊條包裝要隨隨用隨啟封避避免受潮，焊焊條直徑應根根據(jù)構(gòu)件厚度度和焊接位置置來確定，平平焊時直經(jīng)可可大些，立焊焊時焊條直經(jīng)經(jīng)不大于5mmm，仰焊和和橫焊不大于于4mm，多多層焊及坡口口焊第一層焊焊縫使用的焊焊條直經(jīng)為33.2—4mmm。（2）、廠內(nèi)焊接接采用自動埋埋弧焊接，施施焊前，焊工工應反復檢查查焊區(qū)處理情情況，合格后后方可施焊。（3）、對按接頭頭、自動焊角角接接頭，要要求全熔透的的焊縫應在焊焊道的兩端設設置引弧和引引出板，其材材料和坡口形形式應與焊件件相同。埋弧弧焊的引出焊焊縫長度應大大于50mmm，焊后用氣氣割切除引板板，并修磨平平整。（4）、焊接時的的起落弧點距距焊縫端部宜宜大于10mmm，弧坑應應填滿，引弧弧應在焊道外外，不得擦傷傷母材，多層層焊接宜連續(xù)續(xù)施焊，同時時注意各層的的清理和檢查查，有缺陷要要及時清除后后再焊，當焊焊縫出現(xiàn)裂縫縫時應查清原原因，訂出返返修工藝后再再處理，同一一部位返修次次數(shù)不宜起過過兩次。（5）、焊接施工工必須遵循工工藝要求，任任何工藝規(guī)定定的改變均要要報技術(shù)部門門批準后方可可實施。（6）、焊接鋼材材在焊縫冷卻卻到環(huán)境溫度度后，方可進進行焊縫的外外觀和內(nèi)部探探傷檢驗，焊焊縫的外形應應均勻，焊道道與焊道間應應平滑過渡，當當焊縫外形尺尺寸超出有關(guān)關(guān)規(guī)定時應進進行補焊和修修磨。13、鋼結(jié)構(gòu)加工后應應對鋼構(gòu)件全全面檢查，對對加工中產(chǎn)生生的偏差變形形等應利用鋼鋼材的塑性，熱熱脹冷縮的特特性，利用外外力進行矯正正，根據(jù)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的變形主主要有矯直、矯矯平矯形等處處理。矯正主主要有機械矯矯正和火焰矯矯正兩種方式式。14、鋼構(gòu)件通過驗收收后，應進行行打磨除銹，清清除構(gòu)件的飛飛邊、毛刺、焊焊瘤等表面噴噴刷防銹底漆漆兩道，按圖圖紙構(gòu)件編號號在構(gòu)件上標標注圖號、構(gòu)構(gòu)件號后包裝裝出廠。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝施施工1、結(jié)構(gòu)安裝前，應應對施工完的的基礎(chǔ)，砼柱柱連接板進行行檢查，并對對軸線尺寸，預預埋螺栓位置置、標高進行行復測。砼柱柱上連接板先先行安裝好，吊吊車采用

88~12噸吊吊車即可。2、鋼構(gòu)件按安裝裝順序分批運運至施工場地地，進場后按按吊裝順序依依次堆放，堆堆放時應有可可靠支撐點避避免構(gòu)變形同同時對到結(jié)構(gòu)構(gòu)逐根檢查核核對，發(fā)現(xiàn)有有問題的構(gòu)件件應及時退回回處理。3、吊裝時分段進進行施工，考考慮主體工程程施工進度和和現(xiàn)場內(nèi)部中中心砼水池影影響，7軸以以西作為第一一吊裝段，77軸以東作為為第二吊裝段段。第一吊裝裝段自東向西西吊裝，第二二吊裝段向西西向東吊裝，吊吊車邊吊邊退退。4、鋼柱吊裝，本本工程中除采采光井柱較長長外，室內(nèi)鋼鋼柱長度約55.5m左右右，吊點可采采用一點正吊吊，吊耳放在在柱頂處，柱柱身垂直易于于對線校正，考考慮到室內(nèi)屋屋面梁的影響響，吊車臂應應用較小角度度，避免碰及及屋面梁，對對吊裝采光井井鋼柱（柱長長14m多），可可多采用200噸吊車，吊吊點設在柱長長1/3處，綁扎點點處鋼柱四角角用角鋼包邊邊。5、吊裝后，對柱柱進行校正，柱柱基對準基礎(chǔ)礎(chǔ)上十字線，調(diào)調(diào)整好柱底標標高，在底板板下的地腳螺螺栓上加一個個調(diào)整螺母進進行調(diào)整螺母母上表面的標標高調(diào)整到與與柱底標高齊齊平，并利用用螺母進行。柱身偏差矯正時，用用經(jīng)偉儀找垂垂直，校正過過程中不斷調(diào)調(diào)整柱底板下下螺母直至校校正完畢，將將柱底板上面面的螺母檸上上，松開吊點點，再用經(jīng)偉偉儀復核，如如有小偏差，再再進行調(diào)整，直直到符合要求求為止，再把把地腳螺栓檸檸緊。6、鋼梁安裝，鋼鋼安裝時先安安裝主梁后安安裝次梁，起起吊時采用兩兩點起吊，部部分梁可用手手動葫蘆起吊吊。砼柱之間間梁先吊裝就就位，找好水水平和軸線后后再確定連接接板位置。連連接板先上焊焊就位，校正正后再焊實。7、主梁與柱，次次深與主梁，梁梁與連接板之之間采用高強強螺栓連接，強強螺栓采用大大六角頭100.9級螺栓栓。同批連接接副的扭矩系系數(shù)值為0..110~00.11500，其標準偏偏差應小于等等于0.0110，用時必必須進行復驗驗。對連接接接頭先用臨時時螺栓或沖釘釘定位，臨時時螺栓按裝每每個節(jié)點不少少于于2個，且且不得少于安安裝螺栓總數(shù)數(shù)的1/3，梁梁柱效正后用用高強螺栓檸檸緊，高強螺螺栓采用扭矩矩施工，根據(jù)據(jù)螺栓強度等等極和直徑確確定螺栓的軸軸力P再定出出扭矩值。8、采用扭矩法施施工時，應按按初檸和終檸檸進行施工，對對螺栓多的大大接頭，還需需進行復檸，初初檸的目的就就是使連接接接觸面密貼，初初檸扭矩在2200~3000NM使螺螺栓軸力達到到10~500KN，操作作中可以讓一一個操作工使使用普通板手手用自已手力力檸緊即可。終終檸時使用扭扭力矩板手，扭扭矩定在4880NM螺栓栓軸力達到1170KN。終終檸后螺栓絲絲扣外應為22—3扣，螺螺絲扣外露扣扣式4扣不大大于10%。9、螺栓連接后，對對懸挑部位有有鋼性連按要要求的梁按設設計要求焊牢牢。三、壓型鋼板施工工鋼板架施工工完通過驗收收后再進行壓壓型鋼板施工工，壓型鋼板板厚度為1mmm，壓型鋼鋼板用B2型型栓釘，現(xiàn)場場焊接于鋼梁梁上。為避免免施工中鋼板板變形，可沿沿板中垂直于于折槽方向搭搭設一排支撐撐架，上鋪1100×500木方。四、防火涂料施工工1、根據(jù)本工程中中耐火極限要要求（二級）選選用SB—22 鋼結(jié)構(gòu)膨脹脹防火涂料，鋼鋼柱耐火極限限大于2.55小時，涂層層厚度為4..68mmm，梁的耐火火極限大于11.5小時，涂涂層厚度為33.39mmm2、施工時分底層層和面層涂料料分別施工，底底層施工噴涂涂采用自動式式噴涂，噴涂涂時氣泵壓力力0.4—00.6mpaa間，同時注注意噴涂涂料料的稠度，以以噴涂時不往往下墜為宜，按按耐火極限等等級要求噴涂涂分2—3遍遍進行，基本本固化后噴第第二遍。3、面層施工時先先檢查涂查，底底層厚度是否否符合要求，并并在底層干燥燥后進行。面面層可采用噴噴涂、涮涂或或滾涂的方式式，涂刷時要要求各部位均均勻一致，不不得漏底。五、衛(wèi)生間施工1、衛(wèi)生間地面鋪鋪貼衛(wèi)生間地面的施工工須待地面結(jié)結(jié)合水管的安安裝完畢和墻墻面水泥砂漿漿抹灰完成后后進行，下水水口應全部封封閉。1）、表面打平、壓壓光（如設墊墊層須先打墊墊層）。采用1：2水泥砂砂漿進行打平平，厚度控制制在25mmm以內(nèi)，表面面壓光。特別別要注意樓板板（或地面）管管道口位置，砂砂漿要飽滿，并并用砂漿沿管管道四周抹同同斜坡，角度度為45左右右。施工的同同時應認真清清理粘在管道道口和管道壁壁上的砂槳。2）、衛(wèi)生間地面面聚氨脂防水水涂料。在砂槳面完全干燥燥后，地行地地面清理，用用鋼絲刷鼗出出樓板面管道道四周清理干干凈，然后將將雜物清理干干凈后，采用用空壓機或吸吸塵器將地面面、墻面的灰灰塵和雜物清清理干凈。完成以上工作后，將將按材料使用用說明調(diào)配好好的聚氨脂防防水涂料進行行涂刷。涂刷刷工作應先把把地面管口周周圍認真涂刷刷一道，然后后先從通常為為地面以上4400mm高高墻面開始涂涂刷，然后再再涂刷整個地地面。待第定定遍湛作料完完全干透后，按按以上方法再再涂刷第二道道。涂料凝固固后的厚度應應不小2mmm。第二次涂涂刷后，要在在涂料表面撒撒砂（特別是是墻面部分），以以增加防水層層與上部砂漿漿層的結(jié)合牢牢固性。在二二次涂刷過程程的養(yǎng)護過程程中，嚴格禁禁止踐踏，并并防止污染，并并要求遠離有有火，同時作作好施工人員員防毒工作。涂涂刷施工人員員須戴膠皮手手套，并戴防防面具。檢驗工作在防水層層完全干透后后進行，采用用地面滿水220MM左右右24H的方方法，24后后觀察液面變變化并檢查樓樓板底部，特特別是管口周周圍有無水印印。如有水印印須打出漏水水部位，將局局部防水層用用割去后重新新施工。檢驗驗工作應作好好記錄。完成成防水工作后后，進行墊層層（或保護層層）施工。結(jié)結(jié)保蹲便安裝裝，采用爐碴碴或陶?；炷吝M行墊層層工作。墊層層完成后，抹抹一層1：22水泥砂漿找找平層，厚度度在20MMM左右。3)、面鋪地磚地面鋪貼方法基本本與前訴地面面地磚鋪貼方方法一致，但但在施工操作作過程中須注注意以下幾點點：A、用1：3低標標號水泥砂漿漿粘結(jié)層，水水泥采用白水水泥；B、用彈性較好的的膠質(zhì)錘作夯夯實工具；C、現(xiàn)場切割必須須加水切割，歷歷其硬度明顯顯大于花山崗崗巖，須選用用質(zhì)量較高的的切割機和切切割件；D、在施工過程中中，因板面不不能再拋磨，在在允許平面度度誤差的范圍圍內(nèi)必須注意意平面度方賂賂的調(diào)整安裝裝；E、由于石材硬度度較大，給地地面板材衛(wèi)生生潔具、管道道口的預留開開洞、開口造造成很大困難難，石材表面面開洞、開口口須認真、仔仔細。衛(wèi)生間地面鋪貼時時做出0。55~1%的排排水坡度，地地面鋪貼完成成了應認真清清理并做好保保護工作，防防止重物墜落落和劃傷。地地面的保養(yǎng)維維護須由專業(yè)業(yè)人士進行。2、衛(wèi)生潔具安裝裝主要包括男女衛(wèi)生生間內(nèi)的面盆盆、坐便器、蹲蹲便器、小便便器及配套感感應器、洗手手液盒、紙巾巾筒、地漏、干干手機的安裝裝。施工工藝流程地面找平、防水之之前與管線施施工方做交接接，并做好交交接記錄（確確保管路通暢暢，定位準確確）根據(jù)衛(wèi)潔潔具的型號核核查給水、排排水管位置，地地面排水坡度度、預埋、預預埋安裝件配配合防水施工工和墻地面飾飾面施工衛(wèi)生生潔具安裝前前對本體及配配件進行檢查查衛(wèi)生潔具安安裝就位縫隙隙處理檢查清清掃通水試驗驗。1）、排水管路路定位必須準準確確保排坡坡度，管路順順暢；地漏漏周邊地面必必須有坡度，確確保排水須暢暢；2）、衛(wèi)生潔具具安裝前必須須對潔具本體體及配件進行行檢查，確保保施工質(zhì)量，避避免不必要的的浪費；3）、衛(wèi)生潔具與與管道的連接接應嚴密，要要切實采取措措施防止跑冒冒滴漏現(xiàn)象的的發(fā)生；切實實做好與防水水施工、飾面面施工的配合合，禁止破壞壞防水層施工工。3、洗面臺、隔斷斷、化妝鏡安安裝1）、洗面臺安裝裝洗面臺架采用L550*4角鋼鋼架，表面刷刷防銹二道。把把鋼板網(wǎng)點焊焊在角架表現(xiàn)現(xiàn)，并再用鐵鐵線與角架扎扎綁，然后在在鋼]板網(wǎng)與與角鋼架下支支木模，在上上澆細石混凝凝土，注意在在洗面盆位置置進行預留，混混凝土達到強強度后即可裝裝洗面臺板，方方法同地面石石材。2）、化妝鏡安裝裝地墻面花崗石施工工中預留化妝妝鏡位置，并并用水泥砂漿漿抹灰壓光，在在抹灰面達到到強度干燥后后以汽釘將99厚夾板背板板與龍連接，99夾板須刷兩兩面道清設進進行防潮封閉閉，在夾板四四周曲嵌不銹銹鋼處上木條條，寬度小于于不銹鋼槽的的內(nèi)徑，厚度度基本與不銹銹鋼折邊同。在鏡背板后貼雙面面膠，然后固固定鏡片。鏡鏡片就位后，在在不銹鋼鏡框框槽內(nèi)打玻璃璃膠后扣在術(shù)術(shù)邊條上，壓壓緊，達到強強度后鏡子四四周打密封膠膠。4、衛(wèi)生間工程有有幾個方面須須注意：注意防潮、防水。防防水完成后的的地成、墻面面不允許鉆孔孔，如需鉆孔孔須灌防水劑劑后再試水；；所有其它構(gòu)構(gòu)造、材料都都有利于防水水、防潮。地地面不能出現(xiàn)現(xiàn)倒坡。收口要仔細。衛(wèi)生生間邊角都應應仔細收口，地地面與潔具、管管道，墻面與與管道、潔具具都應嚴格施施工，所有邊邊角盡量打膠膠處理。衛(wèi)生生間隔斷五金金件安裝一定定要牢固。六、不銹鋼加工及安安裝工程1、放線：放線工作結(jié)合地面面放線工作進進行，從控制制性線引出欄欄桿、隔斷的的一面位置，在地面面劃線，確定定欄桿、隔斷斷的中心線和和立柱的位置置，并作好標標識和記錄。根據(jù)放線定測情況況，進行深化化設計，第一一確定分隔，第第二確定加工和安裝工藝，第第三提供加工工圖紙和清單單。2、接件和預埋件件的施工不銹鋼欄桿和隔斷斷的立柱連接接件采用100MM厚鋼板板，四角用膨膨脹螺栓打孔孔與地面基層層連接，基層層要求平整，或或先用水泥砂砂漿的平，鋼鋼板應水平，四四周用砂漿固固定。隔斷玻璃下底座連連接件，先采采用8MM厚厚鋼板，四角角膨脹螺栓打打孔與地面基基層連接。3、底座支架制安安完成連接件的安安裝工作后，在在隔斷下面的的連接鋼板兩兩國焊接L1100*5厚厚角碼，角碼碼與鋼板要求求滿焊，垂直直，并使角碼碼保持在同一一條直線上，待待角碼完成后后將50*550*3的冷冷彎槽鋼與角角碼點焊在一一起，經(jīng)調(diào)直直、調(diào)平后進進行滿焊，完完成后的槽鋼鋼為安裝玻璃璃的底槽。隔斷立柱可采用用口137**40*3的的方鋼管，截截成所需長度度與樓梯連接接鋼板點焊，經(jīng)經(jīng)調(diào)直、調(diào)平平后進行滿焊焊，鋼管須保保持垂直，頂頂部標高一致致并保持在一一條直線上，對對隔斷立柱下下的連接鋼板板要求為3000*2000，長邊三孔孔，短邊兩孔孔以保證其牢牢固。樓梯面連接鋼板板采200**200*88厚，表面四四孔，每四個個踏步設置一一個，連接角角碼采用1000*50**5鍍鋅鋼鋼質(zhì)上、下各各打一孔套絲絲為安裝緊玻玻璃預留，與與鋼板焊接。樓樓梯的連接件件和底座支架架設置可與樓樓梯側(cè)面鋁板板骨架結(jié)合進進行。4、安裝隔斷立柱要玻璃底底座支架完成成后即可開始始安裝玻璃，在在玻璃底槽內(nèi)每間隔一定間距距內(nèi)放置更橡橡膠墊，以防防玻璃與鋼材材直接接觸對對玻璃可能造造成的損害，用用吸盤將玻璃璃放置在玻璃璃槽中，逐步步調(diào)平，調(diào)直直后四用加硬硬橡膠墊塊將將玻璃牢定緊緊，然后結(jié)玻玻璃槽和玻璃璃與立柱接觸觸部位打結(jié)構(gòu)構(gòu)膠，在結(jié)構(gòu)構(gòu)膠徹底凝固固前不得用國國晃動玻璃，同同時在玻璃上上作好標識以以防意外損壞壞的發(fā)生，樓樓梯欄桿玻璃璃采用螺栓墊墊層頂緊法施施工，先將玻玻璃底部兩邊邊加工好的帶帶橡膠墊板的的5厚鋼板膠膠結(jié)為一體，然然后將其放在在加了墊塊的的兩排連接角角碼中，加墊墊塊固定、調(diào)調(diào)平，通過邊邊接角碼上、下下兩個套過絲絲的孔，向玻玻璃方向上緊緊螺絲，通過過螺絲對夾在在玻璃上的鋼鋼板的擠壓，達達到固定玻璃璃的目的，頂頂緊玻璃和安安裝玻璃時，應應拉通線整排排統(tǒng)一進行，以以保證玻璃面面的平整。5、欄桿、扶手安安裝不銹鋼欄桿立柱因因采用10厚厚不銹鋼板，可可直接加角碼碼與地面連接接鋼板焊接在在一起，欄桿桿立柱須拉通通線逐一較正正其水平和垂垂直，對在焊焊接過程中應應避免產(chǎn)生00。00標高高以上的部位位被焊傷或有有燒痕和焊花花。6、不銹鋼板的安安裝隔斷、樓梯欄板底底座的不銹鋼鋼板安裝，應應先用夾板基基層，然后將將里側(cè)面加膠的加工工成型的板材材扣在木基層層上，在膠固固化前應施加加外力以保證證其平整和粘粘結(jié)牢固。7、整清、打膠在不銹鋼、玻玻璃璃安裝部位完完成后，應對對所有的接縫縫部位打膠處處理，打膠應飽滿，線線型自然平直直，不銹鋼安安裝、打磨，拉拉比完成后清清理并涂專用用拉絲油。8、注意事項所有鐵件須涂刷防防銹漆二道；；焊接后的鐵鐵件補刷防銹銹漆。焊接不不銹鋼用氬弧焊機和和專用焊絲。玻玻璃與鐵件不不得直接觸。9、1.2MM薄薄板加工說明明1）、1.2MMM厚以下的折折形板，按照照加工圖紙要要求，先進行行放樣工作。根據(jù)放樣尺尺寸，通過數(shù)數(shù)控剪板機折折變機進行剪剪、折加工成成型。2）1．2MM厚厚以下的弧形形板剪、折成成型后，再用用液壓卷板機機進行加工滾滾圓。10、管材的加工工1）、管材的彎曲曲及拉絲管材的彎曲主要通通過彎管機彎彎曲而成任意意角度及弧度度，后再磨去去管折絲，然后用磨磨砂機進行拉拉絲處理。2）、管材的開槽槽由于三段樓梯欄桿桿扶手須進行行開槽，以便便于玻璃安裝裝。先將所需需開槽的管材固定在在開槽床上，然然后按要求的的尺寸進行創(chuàng)創(chuàng)坑開槽，再再將已剪折好好的“U”槽槽散入開坑管管內(nèi)，用焊機機焊接而成。加加工完畢后進進行打磨、再再拉絲。3）、焊接在不銹鋼構(gòu)件加加工中，采用用自動氬弧焊焊、半自動氬氬弧焊以及人人工燒焊等三三種方法。以以耐壓、牢固固、平滑、美美觀為準則，達達到國際要求求。4）、拉絲首先將表面加工工紋、碰傷、劃劃痕用砂帶機機及平打磨機機進行打磨，然后將打磨后留下下的花紋分別別用千葉輪龍龍輪子打磨掉掉，再用磨砂砂機進行拉絲絲。我工拉絲絲須注意所選選的磨片（磨磨石）的顆料料與之前拉絲絲的一致，并并掌握好打磨磨方向和打磨磨力度。以上工作完成扣扣、檢驗合格格，即可清理理，包裝運往往工地。注意意：在包裝前前須給不磨鋼鋼構(gòu)件上油。包包裝箱應采用用木制，以免免構(gòu)件磨傷。不銹鋼加工的難點點在于控制加加工過程中的的機械變形和和焊變形，而而重點在于打打磨拉絲。除除此外，可根根據(jù)需要對不不銹鋼進行水水割和線切割割，以及用沖沖床在其上打打孔。六、鋁合金外窗1、工藝流程彈找規(guī)矩→門窗洞洞口處理→門門窗洞口內(nèi)埋埋設連接鐵件件→鋁合金窗窗拆包檢查→→按圖紙編號號運至安裝地地點→檢查鋁鋁合保護?！X合金窗安安裝→窗口四四周嵌縫、填填保溫材料→→清理→安裝裝五金配件→→安裝窗密封封條→質(zhì)量檢檢查→紗窗安安裝。2、彈線找規(guī)矩：：在最高怪找找出窗口邊線線，用大線墜墜將窗口過線線下引，并在在每層窗口處處劃線標記，對對個別不直的的口邊應做處處理。3、墻厚方向的安安裝位置：根根據(jù)外墻大樣樣圖及窗臺板板的寬度，確確定鋁合金窗窗在墻厚方向向的安裝位置置。4、防腐處理：窗窗框兩側(cè)的防防腐處理，避避免填縫水泥泥砂漿直接與與鋁合金窗表表面接觸，產(chǎn)產(chǎn)生電化學反反應，腐蝕鋁鋁合金窗。5、安裝鋁合金窗窗柜：先將副副框上鐵腳與與結(jié)構(gòu)安裝好好，鐵腳至窗窗角的距離不不應大于1880MM，鐵鐵腳間距不應應小于6000MM，將預預制拼好的窗窗框用自攻螺螺絲與副框固固定。6、安裝鋁合金窗窗扇：窗扇的的連接是用鋁鋁角碼的固定定方法，具體體作法窗框相相同。7、安裝五金配件件：待漿活修修理完，交活活油刷完后方方可安裝窗的的五金配件安安裝工藝詳見見產(chǎn)品說明，要要求安裝牢固固，使用靈活活。第十篇屋面SBSS防水1、工藝流程：：涂刷基層層處理劑→鋪鋪鋪貼卷材附附加層→鋪貼貼卷材→熱溶溶封邊→蓄水水試驗→保護護層2、清理基層：施施工前將驗合合格的基層表表面塵土，雜雜物清理干凈凈。3、涂刷基層處理理劑：基層處處理劑是將氯氯丁橡膠瀝青青膠粘劑加入入工業(yè)汽油稀稀釋，攪拌均均勻，用長反反滾刷于基層層表面上，常常溫經(jīng)過4HH后，開始鋪鋪貼卷材：4、附加層施工：：一般用熱熔熔法使用SBBS改性瀝青青卷材施工防防水層，在女女兒墻、水落落口、陰陽角角等細雨部先先做附加層，附附加的范圍應應符合設計和和層面工程技技術(shù)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。5、鋪貼卷材：卷卷材的層數(shù)應應符合設計要要求。多層鋪鋪設時接縫應應錯開。將SSBS防水卷卷材剪成相應應尺寸，用原原卷心卷好備備用：鋪貼時時隨放卷用火火焰噴槍加熱熱基層和卷材材的交界處，噴噴槍距加熱面面300MMM左右，經(jīng)往往返均勻加熱熱，趁卷材的的材面剛剛?cè)廴刍瘯r，將卷卷材向前滾鋪鋪、粘貼，搭搭接部位應滿滿粘牢固，搭搭接部位應滿滿貼牢固，搭搭接寬度滿粘粘法為80MMM。6、熱熔封邊：將將卷材搭接下下用噴槍加熱熱，趁熱使二二者粘結(jié)牢固固，以連緣擠擠出瀝青為度度；末端收頭頭用密封膏嵌嵌填嚴密。7、防火層表面涂涂刷氯丁橡膠膠瀝青膠粘劑劑，隨即撒石石片，要示鋪鋪撒均勻，粘粘結(jié)牢固，形形成石片保護護層。第十一篇照明器器具安裝工程程一、照明系統(tǒng)施工工1、材料要求a.鋼管壁厚均勻勻，焊縫均勻勻，無劈裂、砂砂眼、棱刺和和凹癟現(xiàn)象，除除鍍鋅管外，安安裝前預先除除銹，并有產(chǎn)產(chǎn)品合格證。b.各種導線及電電氣器具的型型號、規(guī)格必必須符合設計計要求和國家家標準的規(guī)定定，并必須有有產(chǎn)品合格證證。2、照明工藝流程程鋼管敷設要求→預預制彎管切管管套絲→測定定箱盒位置及及固定→管路路連接絲扣套套接→變形縫縫處理→地線線焊接→配電電箱盤外殼固固定→配管隱隱蔽驗收→選選擇導線→管管口護圈→管管內(nèi)穿線→導導線連接→線線路檢查絕緣緣測試→檢查查燈具開頭等等器具→箱盒盒防腐處理→→接線→安裝裝→試驗→調(diào)調(diào)整→關(guān)電運運行驗收→配配電柜安裝要要求→槽鋼基基礎(chǔ)→柜盤檢檢查→安裝。3、質(zhì)量要求a.鋼管嚴禁熔焊焊連接。接地地線跨接牢固固，其焊接長長度為連接接鋼直徑的66倍。b.在施工過程中中，配管后及及時將管口堵堵嚴實，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)堵塞及時清清理排除。c.造反導線要要根據(jù)標準，相相線、零線及及保護地線的的顏色應加以以區(qū)分，黑色色線做零線，黃黃綠雙色線做做保護地線。d.照明電路的絕絕緣電阻值不不小于0.55mΩ。e.成排日光燈，在在確定位置時時必須拉線，以以減少誤差。固固定日光燈必必須用膨脹螺螺絲。f.配電箱（盤）位位置正確，部部件齊全，箱箱體開孔合適適，切口整齊齊，暗式配電電箱箱蓋緊貼貼墻面，零線線經(jīng)匯流排（零零線端子）連連接，無鉸接接現(xiàn)象，PEE線安裝明顯顯牢固。4、封閉插接母線線槽施工5、工藝流程設備點件檢查→支支架制作及安安裝→封閉插插接母線安裝裝→試運行驗驗收。6、質(zhì)量要求a.插接式母線外外殼地線連接接緊密，遺漏漏，線絕緣電電阻值值大于于0.5mΩΩ。b.封閉插接式母母線的連接必必須符合設計計要求和產(chǎn)品品技術(shù)文件規(guī)規(guī)定。c.支架安裝位置置正確，橫平平豎直，固定定牢固。d.插接母線組裝裝和卡固位置置正確，固定定牢固。二、燈具安裝：本標段主要包括配配合天花進行行燈具安裝，燈燈具主要有：：筒燈、暗藏藏日光燈、衛(wèi)衛(wèi)生間燈箱、光光帶和工藝吊吊燈等。1、施工工藝流程程：裝飾天花花龍骨施工前前做好與管線線施工方的交交接，并做好好交接記錄根根據(jù)天花面板板的型式確定定燈具選型并并劃線定們天天花主龍骨完完成后，根據(jù)據(jù)燈具與開花花配合型式制制作、安裝燈燈具吊掛件天天花面板施工工時，根據(jù)燈燈具的規(guī)格預預留燈位或在在開花板上開開孔，配合完完成燈具裝配配合通電調(diào)試試。2、施工要點：1）、燈具的規(guī)格格、型號及使使用場所必須須符合設計要要求和施工規(guī)規(guī)范。2）、因天棚樓和和梁均為預應應力結(jié)結(jié)，燈燈具吊掛件不不允許打膨脹脹螺栓，只能能利用天棚預預埋的滿天星星鋼板，用角角鋼焊接引下下。對于與風管、天花花龍骨交叉的的吊掛件，應應采取橫擔過過渡措施，保保證燈具吊掛掛件的獨立性性并配螺絲調(diào)調(diào)節(jié)。因空間大、吊頂復復雜，必須充充分考慮燈具具與天花的配配合和收口處處理，同時配配合風口、噴噴淋頭、揚聲聲器、報警探探測器監(jiān)控等等協(xié)調(diào)施工。三三、電器、開開關(guān)、插座安安裝安裝鐵盒連連接導線封面板1、安裝鐵盒1）、暗開關(guān)、插插座的鐵盒應應給予埋在墻墻體內(nèi)，鐵飯飯盒的外口應應與粉刷后的的墻面平齊，在在連接開關(guān)，插插座導線前，應應將鐵盒內(nèi)的的雜物清除。如如果某些鐵盒盒陷入墻內(nèi)，應應該采取在鐵鐵盒后面填補補的方法，使使開關(guān)，插座座與墻面平齊齊。2）、在導線接頭頭和導線與開開關(guān)，插座連連接前，連接接暗埋鐵盒的的鐵管管口應應戴上護口。2、連接導線1）、開關(guān)、插座座的接線應有有明顯的標識識，相線黃綠綠紅色表示，單單相負荷開關(guān)關(guān)的二次線也也可專用紅色色表示，零線線用淡藍色，保保護線用黃綠綠相同色表示示等。2）、盒內(nèi)導線應應有足夠的預預留長度，在在開關(guān)、插座座上壓接的導導線預留長度度從墻面算起起，不應少于于100MMM。3）、如插座與鄰鄰近插座的導導線需要在盒盒內(nèi)分支，應應采用導線接接應的方法。不不應將數(shù)根分分支線共同壓壓接在壓線鏍鏍絲上，這樣樣容易松動、脫脫落，造成導導電不良、斷斷路或短路。4）、開關(guān)、插座座的導線壓接接鏍絲，每只只宜壓接一根根導線，最多多不得超過兩兩根導線。在在壓接一根導導線時，如接接線孔徑過大大，不易壓牢牢，可以將導導線線芯折回回并在一起，再再插入接線孔孔內(nèi)，以增加加鏍絲的壓接接面積。5）、采用導線壓壓接的方法，導導線線心應按按順時針方向向彎環(huán)，壓接接環(huán)直徑的大大小應以鏍絲絲帽壓接牢固固為準。被壓壓接的線芯長長度，應不大大于圓環(huán)周長長的3/4。3、封蓋板1）、暗裝開關(guān)，插插座等蓋板，應應與墻面吻合合，橫平豎直直，所用固定定鏍絲應盡量量用用鍍鎳或或鍍鋅的。2）、同一建筑內(nèi)內(nèi)的開關(guān)，插插座方向應統(tǒng)統(tǒng)一。開關(guān)、插插座的位置允允許偏差為正正負20cmm。并應安裝裝牢固。在同同一房間內(nèi)暗暗殲關(guān)板。插插座板等顏色色盡可能一致致辭，確保美美觀。第十二篇管道安安裝工程施工工1、施工工藝順序序先地下、后地上，安安裝工程力求求做到與土建建施工配合，合合理交叉，認認真做好各項項預留預埋工工作?？紤]主主體工程和其其他工程的交交叉配合問題題。對主體工工程不要破壞壞建筑物強度度和建筑物美美觀；對各工工種相互間配配合，要盡量量考慮好給排排水、空調(diào)供供回水管的關(guān)關(guān)系，不要在在施工時發(fā)生生位置沖突，要要按有關(guān)規(guī)定定距離設置。2、先預埋、后安安裝管道。凡凡有條的均應應提前預制，這這是縮短工期期、提高工效效、保證質(zhì)量量的前提。3、先重點、后一一般。如混凝凝土樓板、墻墻身、梁內(nèi)的的各種暗敷管管線必須及時時配合。安裝裝的設備是建建筑物內(nèi)的一一種設施，必必須積極維護護保證良好的的使用功能，還還要考慮到交交付運行后的的維修便利，所所有管路應注注意建筑物的的美化問題。在在實際施工中中，我們除了了須認真遵守守有關(guān)國家規(guī)規(guī)定的管理條條例，確保優(yōu)優(yōu)質(zhì)工作。4、管道工程安裝裝4.1室內(nèi)給水管管道工藝流程程安裝準備→預制加加工→干管安安裝→立管安安裝→支管安安裝→管道試試壓→管道防防腐和保溫。質(zhì)量要求a.隱蔽管道和給給水系統(tǒng)的水水壓試驗結(jié)果果必須符合設設計要求和施施工規(guī)范規(guī)定定。b.管道及管道支支座（墩），嚴嚴禁鋪設在凍凍土和未經(jīng)處處理的松土上上。c.給水系統(tǒng)竣工工后交付使用用前，必須進進行吹洗。4.2室內(nèi)排水管管道污排水管接口用心心抱箍連接，內(nèi)內(nèi)放專用橡膠膠墊圈，雨水水管同鍍鋅鋼鋼管，絲口連連接。工藝流程污水干管安裝→污污水立管安裝裝→污水支管管安裝—↓安裝準備→管道預預制→雨水干干管安裝→雨雨水立管安裝裝→雨水支管管安裝→通水水試驗。質(zhì)量要求a.隱蔽的排水管管道通水試驗驗結(jié)果，必須須符合設計要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。b.管道的坡度必必須符合設計計要求和施工工規(guī)范規(guī)定。c.竣工后交付前前必須進行通通水試驗。4.3衛(wèi)生潔具工藝流程安裝準備→衛(wèi)生潔潔具及配件檢檢驗→衛(wèi)生潔潔具安裝→衛(wèi)衛(wèi)生潔具配件件預裝→衛(wèi)生生潔具安裝→→衛(wèi)生潔具與與墻地縫隙處處理→衛(wèi)生潔潔具外觀檢查查→通水試驗驗。質(zhì)量要求a.衛(wèi)生潔具的型型號、規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量必須符合合設計要求。b.衛(wèi)生潔具排水水的出口與排排水管承口連連接處必須嚴嚴密不漏。c.衛(wèi)生潔具的排排水管徑和最最小坡度必須須符合設計要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。5安裝工程測試和和運行安裝工程中給排水水等都應在安安裝工程完畢畢后進行試運運行，通過試試運行來檢驗驗設備的質(zhì)量量，檢查設計計的合理性和和安裝施工的的質(zhì)量，從試試運行中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題并加以以排除，使工工程和設備達達到設計要求求的各項技術(shù)術(shù)指標和性能能。我們準備備用較大的精精力、較多的的勞動力和齊齊全的調(diào)試器器具，高度重重視調(diào)式工作作，盡量做到到一次試運行行成功。第十三篇現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量施工管理理體系結(jié)合工程的特點和和施工現(xiàn)場情情況建立現(xiàn)場場質(zhì)量制度和和質(zhì)量保證體體系編制工程程項目質(zhì)量保保證計劃在工工程建設過程程中認真貫徹徹執(zhí)行國家《建建設工程質(zhì)量量管理條例》從從而使工程目目標和措施得得到保證。一、質(zhì)量責任制貫徹“誰施施工誰就負責責質(zhì)量、誰就就負責安全誰誰就負責文明明施工”的方方針施工現(xiàn)場場質(zhì)量責任制制要求在施工工現(xiàn)場的各類類人員各司其其職、自我把把關(guān)、人盡其其責做到按圖圖施工、按工工藝操作、按按制度辦事、保保證本崗位不不將不合格產(chǎn)產(chǎn)品流向下一一道工序?qū)ψ宰约簠⑴c的工序和工程程的施工質(zhì)量量負責到底。為為此項目部制制定了每個管管理人員的職職責①對項目部每天天布置的任務務進行考核、評評估。②每日檢查工程程部管理人員員工作情況及及工作情況考考核表并向承承德市部隊離離退休老管部部管理中心辦辦公樓改造工工程辦公室每每日工作內(nèi)容容及項目部管管理人員的考考核情況。③協(xié)調(diào)好各部門門和各工種的的配合。④控制好施工中中工程進度和和施工程序在在保證施工質(zhì)質(zhì)量的前提下下掌握好施工工進度保質(zhì)保保時的完成工工程。⑤對工地所需主主材數(shù)量和材材料的質(zhì)量進進行嚴格把關(guān)關(guān)避免材料料浪費和劣質(zhì)質(zhì)材料流入工工地。⑥項目經(jīng)理應熟熟悉施工圖、施施工工藝及施施工流程能能在工地及時時發(fā)現(xiàn)工程中中出現(xiàn)的錯誤誤進行及時糾糾正做到當場場發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)現(xiàn)場解決問題題。⑦對施工過程中中的完成質(zhì)量量進行嚴格把把關(guān)保證工程程質(zhì)量。認真真嚴格制定工工程計劃嚴格格管理合理安安排。⑧認真組織落實實施工做好工工地安全隱患患的預防工作作。⑨對于易產(chǎn)生安安全隱患的問問題應及時書書面通知施工工人員避免造造成人員傷亡亡和公司的經(jīng)經(jīng)濟損失。⑩監(jiān)督、督促部部門人員做好好公司資料保保管工作。二、督促、指導組組織嚴格按工工藝流程和安安全技術(shù)操作作制止違規(guī)操操作保證工程程質(zhì)量。①對項目部所布布置任務當日日完成對當日日所發(fā)生的問問題當日解決決，決不拖到到第二天。②對于有特殊原原因不能處理理的問題需上上報承德市部部隊離退休老老管部管理中中心辦公樓改改造工程辦公公室。③控制好施工中中工程進度和和施工程序在在保證施工質(zhì)質(zhì)量的前提下下掌握好施工工進度保質(zhì)保保時的完成工工程。④管理人員應熟熟悉施工圖、施施工工藝及施施工流程能在在工地及時發(fā)發(fā)現(xiàn)工程中出出現(xiàn)的錯誤進進行及時糾正正做到當場發(fā)發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場場解決問題。⑤對施工過程中中的完成質(zhì)量量進行嚴格把把關(guān)保證工程程質(zhì)量。⑥在工地管理中中能結(jié)合工程程設計與實際際完成效果存存優(yōu)棄劣。⑦對工地上的輔輔材如釘子膠膠水合頁等所所需數(shù)量做到到心中有數(shù)在施工中用多多少領(lǐng)多少減減少不必要的的浪費。⑧杜絕工地上的的偷盜行為做做好工人的管管理工作。⑨對工地上可能能存在的安全全隱患水火等等做到防患于于未然。⑩認真填寫有關(guān)關(guān)資料做好現(xiàn)現(xiàn)場施工日記記。三、督促施工單位位做好成品保保護工作。①對工地所需主主材數(shù)量進行行核對并檢查查材料質(zhì)量檢檢驗報告避免免材料浪費和和劣質(zhì)材料流流入工地。②做好日常工地地材料的進場場登記、材料料領(lǐng)用登記。③每日核對現(xiàn)場場管理人員所所報工程量。④嚴格控制工地成成本。對工地地進行例行檢檢查對于所發(fā)發(fā)現(xiàn)浪費材料料情況進行制制止對于可二二次利用的材材料立即返回回材料庫房。⑤根據(jù)施工圖詳細細計算所用材材料數(shù)量。⑥打印項目部日常常工作文件和和復印工作。⑦對項目部日常文文件資料進行行整理歸檔并并對項目部所所有文件進行行收發(fā)登記。四、加強“三檢制制”自檢、互互檢、專檢分分項工程在施施工完畢且分分項工程要求求的檢驗工作作完成后方進進行該分項工工程質(zhì)量檢驗驗評定和核定定。工程竣工驗收前項項目技術(shù)負責責人應整理好好分項、分部部工程質(zhì)量檢檢驗資料和裝裝飾工程質(zhì)量量保證資料經(jīng)經(jīng)審核滿足規(guī)規(guī)定要求后報報監(jiān)理公司做做最終審核。五、為了保證和提提高工程質(zhì)量量還建立了工工作保證體系系。該體系按按以下程序動動作通過計計劃A、實實施B、檢檢查C、處處理D四四個階段把施施工中相應的的質(zhì)量有機結(jié)結(jié)合。質(zhì)量管理的全過程程就是按照計計劃A、實實施B、檢檢查C、處處理D循循環(huán)不停地、周周而復始地運運轉(zhuǎn)每完成一一次循環(huán)解決決一定的質(zhì)量量問題達到保保證質(zhì)量和提提高質(zhì)量的目目標。六、施工過程中的的質(zhì)量控制施工過程中的質(zhì)量量控制是整個個施工階段現(xiàn)現(xiàn)場施工質(zhì)量量控制的中心心環(huán)節(jié)。在施施工前按工程程項目的分部部分項工程確確定每一道工工序的質(zhì)量管管理點列出容容易產(chǎn)生的質(zhì)質(zhì)量問題并制制定質(zhì)量保證證措施落實責責任人員。但但具體實施必必須通過現(xiàn)場場施工過程中中的質(zhì)量控制制。因此工程程管理人員應應重點在以下下幾方面進行行質(zhì)量檢查和和控制。A、工程技術(shù)負責責人或?qū)I(yè)施施工技術(shù)負責責人圖紙會審審后應對參與與該工程施工的技術(shù)術(shù)人員和工人人進行技術(shù)交交底使他們了了解所承擔的的工程任務的的特點、技術(shù)術(shù)要求、施工工工藝、工程程難點以及施施工操作要求求做到心中有有數(shù)。B、凡有施工方案案的項目必須須按施工方案案進行施工。C、施工過程控制制在每道工序的操作作中必須注意意加強對操作作質(zhì)量的巡視視檢查對違規(guī)規(guī)操作不符合合質(zhì)量要求的的及時糾正防防患于未然。D、工序質(zhì)量交接接檢查在工序質(zhì)量的自檢檢、互檢的基基礎(chǔ)上還必須須進行工序質(zhì)質(zhì)量的交接檢檢查堅持上道道工序不合格格就不能轉(zhuǎn)入入下道工序的的施工原則。E、隱蔽工程的檢檢查堅持隱蔽工程驗收收檢查是防止止質(zhì)量隱患避避免質(zhì)量事故故的重要措施施。隱蔽工程程驗收檢查后后要辦理隱檢檢簽證手續(xù)列列入工程檔案案。在隱蔽工程中查出的質(zhì)量量問題必須認認真處理。七、成本控制管理理施工人員必須充分分熟悉工程的的特點、施工工規(guī)范、工藝藝流程、復核核裝修尺寸、設設備位置等充充分作好施工工準備在保證證質(zhì)量的前提提下努力搞好降低成本增加效效益。1、合理安排施工工順序各工種種搞好協(xié)調(diào)關(guān)關(guān)系避免不必必要的返工。2、施工員對材料料進場和材料料損耗做到心心中有數(shù)合理理安排成本。3、對異型材料成成套加工降低低采購成本。4、合理安排材料料入場計劃提提出詳細的開開料單、下料料單按圖下料料減少損耗。5、認真審查圖紙紙在不影響質(zhì)質(zhì)量和設計要要求的前提下下建議改變不不合理設計節(jié)約原材材料。6、加強現(xiàn)場材料料管理按計劃劃分期進料防防止積壓對來來料的驗收工工作從數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量、規(guī)格上上要把關(guān)防止止不符合標準準的材料進場場造成浪費。7、在施工中認真真推廣新技術(shù)術(shù)、新工藝來來降低成本。8、在現(xiàn)場施工管管理過程當中中對下腳料、余余料及時進行行回收和利用用。9、在木制作施工工當中盡量實實行標準化的的批量生產(chǎn)以以達到節(jié)約成成本、節(jié)約施施工周期的目目的。10、在施工管理理過程當中以以每十天為一一個周期對工工程量及材料料使用情況進行成本控控制的核算。第十四篇安全文文明管理措施施建立安全保證體系系，強化安全全管理，嚴格格按全全操作作規(guī)程施工。保保證安全生產(chǎn)產(chǎn)的措施。一、安全管理理目標：控制輕傷傷發(fā)生頻率在在2‰之內(nèi)，杜杜絕重傷、死死亡事故的發(fā)發(fā)生，達安全全生產(chǎn)達標工工地要求。二、安全管理制度度1、嚴格格按照要求和和市有關(guān)安全全生產(chǎn)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，建立以以項目經(jīng)理為為主的項目安安全生產(chǎn)管理理體系，設一一名專職安全全員。2、建立立健全各級各各部門的安全全生產(chǎn)責任制制，責任落實實到人。各項項經(jīng)濟承包有有明確的安全全指標和保證證措施，包括括獎懲辦法在在內(nèi)，總分包包之間必須簽簽訂安全生產(chǎn)產(chǎn)協(xié)議書。3、建立立安全教育制制度。新進場場