儲能系統(tǒng)項目工程鋼筋加工及綁扎施工方案

PAGE第15頁共15頁目錄HYPERLINK\l"_Toc504132432"一、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc504132433"1．編制說明2HYPERLINK\l"_Toc504132434"2．本工程執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范及檢驗標(biāo)準(zhǔn)2HYPERLINK\l"_Toc504132435"3．工程概述2HYPERLINK\l"_Toc504132436"二、施工準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc504132437"1．材料及主要機具3HYPERLINK\l"_Toc504132438"2．作業(yè)條件3HYPERLINK\l"_Toc504132439"3．鋼筋加工3HYPERLINK\l"_Toc504132440"三、操作工藝5HYPERLINK\l"_Toc504132441"1.工藝流程5HYPERLINK\l"_Toc504132442"2.劃鋼筋位置線5HYPERLINK\l"_Toc504132443"3.鋼筋綁扎6HYPERLINK\l"_Toc504132444"四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7HYPERLINK\l"_Toc504132445"1.主控項目7HYPERLINK\l"_Toc504132446"2.一般項目8HYPERLINK\l"_Toc504132447"3.鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值8HYPERLINK\l"_Toc504132448"五、成品保護9HYPERLINK\l"_Toc504132449"六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題9HYPERLINK\l"_Toc504132450"1.易注意的問題9HYPERLINK\l"_Toc504132451"2.鋼筋工程控制措施10HYPERLINK\l"_Toc504132452"七、質(zhì)量記錄10一、編制依據(jù)1．編制說明貴州興義清水河儲能系統(tǒng)新建項目工程鋼筋加工及綁扎施工方案，是在認(rèn)真領(lǐng)會和熟悉招標(biāo)文件及設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，本著確保工程質(zhì)量，滿足國家施工驗收規(guī)范，達到電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，達到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)和達標(biāo)投產(chǎn)要求的原則編寫。我公司編寫本工程施工組織設(shè)計綱要的編寫依據(jù)是：（1）本工程設(shè)計說明書。（2）本工程施工圖紙設(shè)計。（3）本工程現(xiàn)場調(diào)查所收集的資料。（4）國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。（5）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》。（6）我公司技術(shù)力量、機械設(shè)備和施工水平。2．本工程執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范及檢驗標(biāo)準(zhǔn)學(xué)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號備注51《建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)規(guī)范》GB50009--2001((2006年版)2《安全防范工程技技術(shù)規(guī)范》GB503488-200443《建筑抗震加固技技術(shù)規(guī)范》JGJ116--984《鋼筋焊接及驗收收規(guī)程》JGJ18-220035《建筑工程冬期施施工規(guī)程》GB503300-200226《建筑施工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T599-997《建筑機械使用安安全技術(shù)規(guī)程程》JGJ33-220018《建筑現(xiàn)場林是用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ46-220059其它有關(guān)規(guī)程、規(guī)規(guī)定。3．工程概述主要材料：除圖紙中注明外HPB300級鋼、HRB335級鋼、HRB00級鋼，鋼筋的性能指標(biāo)需符合GB50011-2010中第3.9.2.2.2的要求。除特別指明外，型鋼、鋼板均采用Q235、16Mn鋼。除銹等級：除注明外，桁架、屋架、鋼柱梁等重要承重構(gòu)件為Sa21/2級，次要承重構(gòu)件均為Sa2級，一般構(gòu)件為St3，鋼材經(jīng)除銹處理后應(yīng)及時噴涂底漆，時間間隔小于8h。施工部位：施工部位主要包括各該項目箱變、PCS、電池柜基礎(chǔ)鋼筋加工及綁扎及電纜溝的鋼筋加工及綁扎。具體綁扎要求詳見圖紙。二、施工準(zhǔn)備1．材料及主要機具(1)鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。(2)鐵絲：可采用20～22號鐵絲或鍍鋅鐵絲。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。(3)控制混凝土保護層用的砼墊塊、各種掛鉤或撐桿等。(4)工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。2．作業(yè)條件(1)按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。(2)核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。(3)當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。(4)熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。(5)根據(jù)地下室防水施工方案，底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護墻，做好防水層）。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護墻，做好防水層及保護層。3．鋼筋加工（1）鋼筋的加工成型在現(xiàn)場布置鋼筋加工場。①鋼筋的加工鋼筋加工必須按照批準(zhǔn)的鋼筋配料單進行加工，加工好的鋼筋必須碼放整齊并做好標(biāo)識，標(biāo)明其規(guī)格、型號、使用部位，并盡可能放在塔吊的回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆亂放。②鋼筋的加工流程除銹→調(diào)整調(diào)直→切斷→成型。鋼筋除銹對于鋼筋表面的浮銹用除銹機進行除銹，少量時采用人工除銹。（2）鋼筋調(diào)直①對于熱軋盤條鋼筋本工程采用卷揚機冷拉調(diào)直鋼筋。②HP335級鋼筋冷拉調(diào)直時，冷拉率不宜大于1%。HRB400級鋼筋冷拉調(diào)直時，冷拉率不宜大于1%③冷拉速度不宜過快，待到規(guī)定長度或控制應(yīng)力后應(yīng)稍停，然后再放松。④伸長值的測量起點，以卷揚機拉緊鋼筋時為準(zhǔn)。⑤鋼筋冷拉后，宜放置一段時間（7-15d）后使用。（3）鋼筋切斷①切斷機工作前，認(rèn)真檢查機具用電是否安全，確認(rèn)可靠后方可正式斷料。②將不同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料后斷短料，減少損耗。③斷料時應(yīng)避免用短量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用擋板。④鋼筋切斷機的刀片安裝時，螺絲緊固，入口要密合（間隙大于0.5mm）。固定刀片與沖切刀片入口距離對d≤20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，對d>20mm的鋼筋，宜留5mm左右。⑤鋼筋下料長度根據(jù)構(gòu)件尺寸、砼保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度。⑥在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時向工長反映，查明情況。⑦鋼筋長度應(yīng)求準(zhǔn)確，其允許偏差為10mm。⑧鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象。（4）鋼筋彎曲成型①彎鉤和彎折的有關(guān)規(guī)定：Ⅰ級鋼筋末端需作180o彎鉤時，其圓弧彎曲直徑D≥2.5d，（d為鋼筋直徑）平直部分的長度不宜小于3d。Ⅱ級鋼筋末端要作90o或135o彎折時，其圓弧彎曲直徑D≥4d，所有箍筋環(huán)腳彎成135度，環(huán)腳平直長度為鋼筋彎曲直徑5d，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。②彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑D≥5d。（5）彎曲成型工藝①劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點位置劃出（如彎起鋼筋）。根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置畫出，劃線時應(yīng)注意：②根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值：30o時為0.35d；45o時為0.5d；60o時為0.85d；90o時為2d；135o時為2.5d（d為鋼筋直徑）共扣除法是從相鄰兩段長度中各扣除一半。③鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該長度劃線時增加0.5d。④劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊，兩邊不對稱的鋼筋也可以從鋼筋一端開始劃線。如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)查，第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計尺寸校核一遍，完全符合后再成批生產(chǎn)。（6）鋼筋（彎曲）成型①鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋直徑與心軸直徑的關(guān)系是：d≤20，R=25mm；20＜d≤25，R=50mm。成型軸宜加偏心軸套以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。②彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。③鋼筋彎曲點線與心軸的關(guān)系，由于成型軸與心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎曲90o時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊平，彎180o時彎曲點線，彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為1.5~1.5d（鋼筋硬時取大值）④鋼筋加工成型的形狀應(yīng)正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂紋，形狀、長度、尺寸必須符合設(shè)計要求，其偏差值應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。三、操作工藝1.工藝流程劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位位→綁筏板及梁鋼筋→綁墻鋼筋2.劃鋼筋位置線按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。(3)綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，本工程先鋪長向鋼筋，再鋪短向鋼筋。2）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。3）擺放底板混凝土保護層用砼墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小。4）底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。5）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。6）底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。7）由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。8）根據(jù)彈好的墻位置線，將墻伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。3.鋼筋綁扎1）在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。2）先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。3）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。4）雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。5）在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。6）為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。7）各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。8）配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項目（1）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。（2）鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。2一般項目（1）綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。（2）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（3）用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。（4）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4°，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。（5）電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：1）綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°。2）接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。3）接頭處彎折不大于3°。3允許偏差項目，見下表。3.鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值礎(chǔ)錨筋焊接、預(yù)埋件制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法類別序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗方法及器具主控項目1焊工技能從事鋼筋焊接施工工的焊工必須持有焊工考試試合格證，才才能上崗操作作檢查合格證2鋼材品種和質(zhì)量符合設(shè)計要求和現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查出廠證件和和試驗報告3焊條、焊劑的品種種、性能、牌牌號符合設(shè)計要求和現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查出廠證件和和試驗報告4鋼筋級別符合設(shè)計要求和現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察檢查5焊前試焊模擬施工條件試焊焊必須合格檢查試件試驗報報告6鋼筋焊接接頭的機機械性能符合JGJ188的規(guī)定檢查焊接試驗報報告7預(yù)埋件的型號符合設(shè)計要求和現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察和鋼尺檢查查8外觀質(zhì)量表面應(yīng)無焊痕、明明顯凹陷和損損傷觀察檢查9埋弧壓力焊鋼筋相對鋼板的角角度偏差≤3°刻槽直尺檢查鋼筋間距偏差±10鋼尺檢查10手工電弧焊焊腳尺寸Ⅰ級鋼筋貼腳焊縫不小于00.5倍鋼筋筋直徑觀察點數(shù)手錘敲擊和焊焊接工具尺檢查Ⅱ級鋼筋貼腳焊縫不小于00.6倍鋼筋筋直徑焊縫厚度焊縫的厚度不小于于0.35倍筋直徑基礎(chǔ)錨筋焊縫的長長度雙面焊HPB2235≥4dHRB3335、HRB400，≥≥5d氣孔或夾渣數(shù)量≤3個直徑≤1.5一般項目1平整度偏差≤3或（2）*直尺和楔形塞尺尺檢查2型鋼埋件撓曲不大于1/10000型鋼埋件件長度且不大于5mmm拉線和鋼尺檢查查3預(yù)埋件（含錨筋）尺尺寸偏差?5～+10鋼尺檢查4螺栓及螺紋長度偏偏差0～10鋼尺檢查5預(yù)埋管的橢圓度不大于1％預(yù)埋管管直徑鋼尺檢查注：d為鋼筋直徑。*括號內(nèi)數(shù)字為支撐盤柜設(shè)備預(yù)埋件制作允許偏差。五、成品保護1.成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。