生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理規(guī)范課件

單擊此處編輯母版標題樣式單擊此處編輯母版副標題樣式生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理規(guī)范單擊此處編輯母版標題樣式單擊此處編輯母版副標題樣式生產(chǎn)現(xiàn)場61本次培訓課程提綱現(xiàn)場管理能力篇生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理篇生產(chǎn)現(xiàn)場可視化管理

生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理

本次培訓課程提綱現(xiàn)場管理能力篇一、現(xiàn)場管理基礎(chǔ)篇1、班組建設(shè)六大內(nèi)容2、現(xiàn)場管理與班前會3、生產(chǎn)現(xiàn)場管理與四個問號一、現(xiàn)場管理基礎(chǔ)篇1、班組建設(shè)六大內(nèi)容什么是班組建設(shè)？班組建設(shè)什么是班組建設(shè)？班組建設(shè)因果分析圖與班組建設(shè)因果分析圖與班組建設(shè)班前會與班組建設(shè)班前會在什么地方召開？班前會的主題都包括哪些？如何挖掘班前會的潛力？如何利用班前會做好班組建設(shè)工作？班前會與班組建設(shè)班前會在什么地方召開？正確理解6S什么是6S中的清掃？利用班前會尋找和清除六大源頭？有效召開班前會模塊化的班前會正確理解6S什么是6S中的清掃？3M的18種狀態(tài)設(shè)備物料人加工加工加工產(chǎn)生價值維修搬運搬運維護停留等待停機停滯怠工浪費空轉(zhuǎn)數(shù)檢數(shù)檢轉(zhuǎn)換質(zhì)檢質(zhì)檢3M的18種狀態(tài)物料停留的五種狀態(tài)物料停留的五種狀態(tài)四個問號：四個問號：？這個東西該不該放在這里？（是否距離最短）？這個東西該怎樣放置？（五種停留方式+停留的角度）？該放多少？？是停留還是停滯？四個問號：四個問號：二、現(xiàn)場6S管理篇整理及其整理檢查專用表整頓的十個要點與應(yīng)用尋找和清除現(xiàn)場六大“源”清潔和員工管理素質(zhì)與生產(chǎn)現(xiàn)場管理安全管理應(yīng)用高效管理班組生產(chǎn)現(xiàn)場二、現(xiàn)場6S管理篇整理及其整理檢查專用表什么是6S？日文英文定義例子整理seiriOrganization區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品長期不用的物品放到倉庫整頓SeitonNeatness將尋找必需品的時間減少為零30秒就可以找到想要的東西清掃SeisoCleaning將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)誰使用，誰清潔清潔SeiketsuStandardization將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化管理公開化與透明化修養(yǎng)shitsukeDisciplineandtraining對于規(guī)定了的事情，大家都要執(zhí)行嚴格遵守標準，培養(yǎng)團隊精神安全Safety創(chuàng)造一個零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所全員參與，排除隱患，重視預(yù)防什么是6S？日文英文定義例子整理seiriOrganizat整理及其整理檢查專用表類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄整理及其整理檢查專用表類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時整理階段的核心工作制作“整理檢查專用表”并予以嚴格的執(zhí)行制定整理管理制度整理管理制度，包括各個級別的物品處理的規(guī)定廢品處理規(guī)定對于制度，要求員工認真學習并嚴格執(zhí)行采取靈活、有效的方式進行培訓教育整理階段的核心工作制作“整理檢查專用表”并予以嚴格的執(zhí)行整頓的十個要點與應(yīng)用整頓的對象

讓工作時所需要的物品在需要的時候能在“零時間”找到。把要整理的物品規(guī)定的位置擺放整齊，做好標識進行管理。整頓的要求已經(jīng)整理后留下來有用的東西。整頓的目的整頓的十個要點與應(yīng)用整頓的對象讓工作時常近少遠，依使用頻率來決定放置場所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的時候能立即找到需要的物品。要點一：依據(jù)使用頻率決定放置場所整頓的十個要點常近少遠，依使用頻率來決定放置場所和位置。要點一：依據(jù)使用頻要點二：劃線定位，規(guī)定區(qū)域◆通道線◆斑馬線◆止步線◆停放線◆隔離欄要點二：劃線定位，規(guī)定區(qū)域◆通道線◆斑馬線◆止步線◆停放線◆按工序順序流動關(guān)鍵工序先行避免往復(fù)迂回運輸先進先出要點三：調(diào)整位置，單向流動按工序順序流動要點三：調(diào)整位置，單向流動要點四：定置管理定置定位定量定點箱、柜、框、桌、椅位置不動周轉(zhuǎn)箱車、工件、材料位置固定不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放貨架上、箱柜內(nèi)物品定點放置要點四：定置管理定置定位定量定點箱、柜、框、桌、椅位置不動周要點五：行跡管理形跡管理，取之明白，歸之了然。按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸放就位。將周轉(zhuǎn)箱位置畫出，使“出”與“入”位置一目了然清掃用具吊、掛、架，用完容易復(fù)位。要點五：行跡管理形跡管理，取之明白，歸之了然。庫存物資按庫、架、層、位或區(qū)、場、堆、點四位編號；物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆；帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。取用時可按編號找尋，過目知數(shù)。要點六：四號定位五五碼放庫存物資按庫、架、層、位或區(qū)、場、堆、點主通道：暗紅色

廢品區(qū)：大紅色

運輸設(shè)施：桔黃色

起重設(shè)施：黃黑相間

要點七：色彩管理直觀透明主通道：暗紅色廢品區(qū)：大紅愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。手工配鑰匙需要很高的技巧，用一臺仿形機任何人都能把它做得又快又好。用手數(shù)小螺釘又慢又差，做一個定數(shù)器就能數(shù)得又快又好。要點八：工具物料拿取方便愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。要點八：工讓所有人一看就知道怎樣做要點九：看板管理公示類：崗位職責、人員配置、安全規(guī)程作業(yè)類：工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進程設(shè)備類：平面布置、點檢要求、維修計劃品質(zhì)類：質(zhì)量統(tǒng)計、不良處理、成品等級事務(wù)類：去向顯示、通知通告、文體娛樂讓所有人一看就知道怎樣做要點九：看板管理公示類：崗位職責、人部門人員狀態(tài)區(qū)位限位要點十：標示管理與目視管理指向警示流向音響容量油位水位指示透明化標識提示透明化部門人員狀態(tài)區(qū)位限位要點十：標示管正確理解清掃所謂“清掃”是將活動范圍徹底的掃除干凈，逐一檢查，找出問題發(fā)生源去除導(dǎo)致大問題發(fā)生的基本點培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的習慣深入了解活動物（活動主體）目的有三：正確理解清掃所謂“清掃”是將活動范圍徹底的掃除干尋找和清除現(xiàn)場六大“源”尋找和清除“六源”污染源故障源危險源清掃困難源浪費源缺陷源尋找和清除現(xiàn)場六大“源”尋找和清除“六源”污染源故障源危險源清掃檢查專用表設(shè)計與應(yīng)用通過和員工進行溝通，利用“頭腦風暴”根據(jù)正確設(shè)計“清掃檢查專用表”嚴格執(zhí)行清掃檢查專用制度對員工進行“六大源”知識的培訓清掃檢查專用表設(shè)計與應(yīng)用通過和員工進行溝通，利用“頭腦風暴”讓員工和上級明白什么是清掃清掃是工作清掃不是大掃除大掃除是搞突擊，是一陣子清掃是“工作中的一個組成部分”而且是“每天要做的一個組成部分”讓員工和上級明白什么是清掃清掃是工作清掃不是大掃除什么是清潔？要求

維持以上整理、整頓、清掃的局面使之制度化、程序化。對象

工作區(qū)域的人與物。目的

維持鞏固前3S的效果；養(yǎng)成持久有效的清潔習慣；使異?，F(xiàn)象能立即消除。什么是清潔？要求清潔和員工管理正確開展5S活動；5分鐘、10分鐘、30分鐘5S活動表；5分鐘5S——每天10分鐘5S——每周30分鐘5S——每月將5S活動納入到生產(chǎn)管理工作中來；清潔和員工管理正確開展5S活動；5S?？?S演講會5S征文比賽5S知識競賽5S文藝會演5S總結(jié)表彰5S專題黑板報舉行5S專題活動5S?？e行5S專題活動1、落實前面的3S工作；2、目視管理與制訂5S實施辦法；3、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行；4、公司及部門領(lǐng)導(dǎo)帶頭巡察，帶動全員重視5S活動警示：5S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長的時間來改正。清潔:程序化的鞏固措施1、落實前面的3S工作；清潔:程序化的鞏固措施素質(zhì)與生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求

人人養(yǎng)成好習慣，形成良好行為方式和向上的進取精神。目的全體員工對象提高個人修養(yǎng)營造團隊精神素質(zhì)與生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求人人養(yǎng)成好習慣，形成良好行生產(chǎn)現(xiàn)場的5S活動表區(qū)分活動內(nèi)容五分鐘5S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料及其他3用抹布擦干凈儀表、設(shè)備、機器的主要部位以及其他重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他臟污5重新放置那些放錯位置的物品6將標識牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應(yīng)該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘5S活動1實施五分鐘5S活動的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機器上的其他位置3固定可能脫落的標簽4清潔地面5扔掉廢料箱內(nèi)的廢料6檢查標簽、說明書、入油口和糾正任何差錯生產(chǎn)現(xiàn)場的5S活動表區(qū)分活動內(nèi)容1檢查你的著裝狀況和清潔度2高效管理班組生產(chǎn)現(xiàn)場修養(yǎng)企業(yè)文化整頓清掃整理整頓清掃整理清潔手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻和影響的企業(yè)高效管理班組生產(chǎn)現(xiàn)場修養(yǎng)企業(yè)文化整頓清掃整理整頓清掃現(xiàn)場巡察判定一百條項目判定重點整理1.工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走2.生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品應(yīng)放置在不良品區(qū)內(nèi)5.作業(yè)區(qū)應(yīng)標明并區(qū)分開6.工區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感7.不同類型、用途的物品應(yīng)分開管理8.私人物品不應(yīng)在工區(qū)出現(xiàn)9.電源線應(yīng)管理好，不應(yīng)雜亂無章或拋落地上10.標志膠帶顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）11.卡板、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置12.沒有使用的治具、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上13.治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開14.測量工具的放置處應(yīng)無其他物品放置15.裝配機械的設(shè)備上不能放置多余物品16.作業(yè)工具放置的方法是否易放置17.作業(yè)崗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作臺、清潔柜、垃圾桶應(yīng)在指定標志場所按水平直角放置現(xiàn)場巡察判定一百條項目判定重點1.工作臺上的消耗品、工具、治項目判定重點整頓20.消耗品、工具、治具、計測器應(yīng)在指定標志場所按水平直角放置21.臺車、棚車、推車、鏟車應(yīng)在指定標志場所水平直角放置22.零件、零件箱應(yīng)在指定標志場所水平直角整齊放置23.橫批、成品箱應(yīng)在指定標志場所整齊放置24.零件應(yīng)與編碼相對應(yīng)，編碼不能被遮住25.空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收26.底板類物品應(yīng)在指定標志場所水平直角放置27.落線機、樣本、檢查設(shè)備應(yīng)在指定標志場所水平直角放置28.文件的存放應(yīng)按不同內(nèi)容分開存放并詳細著名29.標志用膠帶應(yīng)無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài)30.標志牌、指示書、一口標準、工程標志應(yīng)在指定標志場所水平直角放置31.宣傳白板、公布欄內(nèi)容應(yīng)適時更換，應(yīng)表明責任部門及擔當者姓名32.休息區(qū)的椅子，休息完后應(yīng)重新整頓33.清潔用具用完后應(yīng)放入清潔柜或指定場所34.通道上不能放置物品35.不允許放置物品的地方（通道除外）要有標識36.各種柜、架額放置處要有明確標識37.半成品的放置處應(yīng)明確標識38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置區(qū)應(yīng)有明確規(guī)定40.不良品放置場地應(yīng)用紅色等顏色予以區(qū)分項目判定重點20.消耗品、工具、治具、計測器應(yīng)在指定標志場所項目判定重點整頓41.不良品放置場地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方42.修理品應(yīng)放置在生產(chǎn)線外43.零件放置場所的標識表示應(yīng)完備44.塑膠箱、捆包材料上應(yīng)標明品名45.作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置46.應(yīng)下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具47.作業(yè)工具放置處應(yīng)有余量48.治具、工具架上應(yīng)有編碼管理及有品目表示49.在架子前應(yīng)能清楚辨明上面的編碼50.治具、工具架應(yīng)導(dǎo)入用不同顏色標識區(qū)分51.治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近52.治具、工具應(yīng)按成品類別成套放置53.成品的放置應(yīng)該按機種型號區(qū)分開54.成品的放置場地的通路和放置場所應(yīng)畫線表示區(qū)分55.成品上應(yīng)有編碼（番號）、數(shù)量的表示56.包裝材料和成品的堆放高度應(yīng)做出規(guī)定57.治具架應(yīng)采取容易取出的放置方法58.不能使用未被認定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標貼表示）59.測定具應(yīng)采取防塵、防銹的放置方法60.私用杯子應(yīng)按規(guī)定放置于杯架上61.測定具在托盤下面應(yīng)使用橡膠之類的緩沖材料項目判定重點41.不良品放置場地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方42.修理項目判定重點清掃62.地面應(yīng)保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物63.墻角、底板、設(shè)備下應(yīng)為重點清掃區(qū)域64.地面上浸染的油污應(yīng)清洗清潔65.工作臺、文件柜、治具、柜架、貨架、門窗等應(yīng)保持無灰塵、無油污66.設(shè)備、配膳箱應(yīng)保持無灰塵、無油污67.地面應(yīng)定時清洗，保持無灰塵、無油污68.工作鞋、工作服應(yīng)整齊干凈，不亂寫亂畫69.裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應(yīng)無脫落70.清潔柜、清潔用具應(yīng)保持干凈71.不做與工作無關(guān)的事72.嚴格遵守和執(zhí)行公司各項規(guī)章制度73.按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工74.積極認真按時做早、晚令75.按規(guī)定和要求扎頭發(fā)修養(yǎng)76.按規(guī)定穿工鞋、工作服、佩帶領(lǐng)帶、廠證、不穿牛仔褲77.吸煙應(yīng)到規(guī)定場所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙78.工作前、用膳前應(yīng)洗手，打卡、吃飯應(yīng)自覺排隊，不插隊79.按要求將手套戴好80.對上司應(yīng)保持基本禮儀81.不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好82.上班時間不準進食，如早餐、零食等物83.應(yīng)注意良好的個人衛(wèi)生項目判定重點62.地面應(yīng)保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物63.項目判定重點安全84.對危險品應(yīng)有明顯的標識85.各安全出口的前面不能有物品堆積86.滅火器應(yīng)在指定位置放置及處于可使用狀態(tài)87.銷貨栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量應(yīng)在允許范圍以內(nèi)89.所有消防設(shè)施設(shè)備應(yīng)處于正常運作狀態(tài)90.有無物品伸入或占用通道91.空調(diào)、電梯等大型設(shè)施設(shè)備的開關(guān)及使用應(yīng)指定專任負責或制定相關(guān)規(guī)定92.電源、線路、開關(guān)、插座有否異?，F(xiàn)象出現(xiàn)93.嚴禁違章操作94.對易傾倒物品應(yīng)采取防倒措施95.有否火種遺留辦公區(qū)96.桌面文具文件擺放是否整齊有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及時傾倒99.辦公桌、電腦及其他辦公設(shè)施是否干凈無塵100.人員儀容端正、精神飽滿，都在認真工作項目判定重點84.對危險品應(yīng)有明顯的標識85.各安全出口的前HSE與班組安全管理H:health，健康，勞動者沒有疾病、心理和精神保持完好狀態(tài)；S:Safety，安全，改善勞動條件，消除不安全因素；E:Environment，環(huán)境保護，各種自然因素的組合與人類和自然因素之間相互形成的良好生態(tài)關(guān)系。自然因素包括空氣、水、土地、自然資源和生命物質(zhì)等。HSE與班組安全管理H:health，健康，勞動者沒有疾病HSE的起源1991年，殼牌石油公司頒布了HSE方針指南；同年第一屆石油天然氣勘探開發(fā)HSE國際會議在荷蘭海牙召開；1996年，ISO組織頒布了《石油和天然氣HSE管理體系》（ISO/CD14690標準草案）；1999年，英國標準協(xié)會等13個國際組織提出OHSAS18001《職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系規(guī)范》和OHSAS18002《職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系實施指南》HSE的起源1991年，殼牌石油公司頒布了HSE方針指南；同中國的HSE2001年12月，國家標準化委員會頒布《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》（GB/T28001）【2001】HSE的應(yīng)用范圍已經(jīng)超越石油天然氣行業(yè)，擴展到工業(yè)、工程、化工等幾乎所有經(jīng)濟領(lǐng)域中國的HSE2001年12月，國家標準化委員會頒布《職業(yè)健康HSE五大要素項目內(nèi)容1、承諾與方針目標承諾的HSE管理及其目標2、計劃危害識別與風險評價、法律法規(guī)和其他要求、目標、管理方案3、實施機構(gòu)與職責、培訓意識和能力、協(xié)商與溝通、文件化、文件與資料控制、運行控制、設(shè)計與建設(shè)、承包商與供應(yīng)商管理、變更管理、應(yīng)急管理4、檢查檢查與糾正、績效測量和監(jiān)視、糾正與預(yù)防措施、記錄與記錄管理5、改進審核、管理評審和持續(xù)改進HSE五大要素項目內(nèi)容1、承諾與方班組長八大安全職責內(nèi)容安全責任安全檢查安全制度落實安全“五同時”制度安全教育培訓班組建設(shè)防患治理應(yīng)急演習班組長八大安全職責內(nèi)容安全責任安全檢查安全制度落實安全“五同安全管理應(yīng)急方案目錄1.《火災(zāi)應(yīng)急與響應(yīng)方案》；2.《臺風襲擊應(yīng)急與響應(yīng)方案》；3.《化學品泄漏應(yīng)急與響應(yīng)方案》；4.《電擊應(yīng)急與響應(yīng)方案》；5.《雷擊應(yīng)急與響應(yīng)方案》；6.《員工高處墜落應(yīng)急與響應(yīng)方案》；7.《燒堿灼傷應(yīng)急與響應(yīng)方案》；…………安全管理應(yīng)急方案目錄1.《火災(zāi)應(yīng)急與響應(yīng)方案》；班組安全管理步驟擬定相應(yīng)的方案提請相關(guān)部門和專家確認培訓模擬演練班組安全管理步驟擬定相應(yīng)的方案安全應(yīng)急響應(yīng)方案模板XX車間機械傷害應(yīng)急與響應(yīng)方案標的物的特性事故種類：概率應(yīng)急與響應(yīng)內(nèi)容先決處理應(yīng)急處理：有效控制險情救援處理：相關(guān)的電話、部門;設(shè)備的具體位置，方向，內(nèi)容……事故現(xiàn)場優(yōu)先處理事后處理：事后立即處理，事后預(yù)防處理安全應(yīng)急響應(yīng)方案模板XX車間機械傷害應(yīng)急與響應(yīng)方案什么是7SEA？

7SEA現(xiàn)場管理法中的字母分別是："素養(yǎng)（Sentiment）"、"整理（Sort）"、"整頓（Straighten）"、"清掃（Sweep）"、"清潔（Sanitary）"、"安全（Safety）"、"節(jié)約（Save）"、"環(huán)保（Environmental

protection）"和"活動（Activity）"的英文開頭字母，也是構(gòu)成7SEA管理法的要素。

什么是7SEA？

7SEA現(xiàn)場管理法中的字母分別是：三、生產(chǎn)現(xiàn)場看板與目視管理全面可視化管理可視化管理的范圍可視化管理的五類道具六大步進行可視化管理可視化管理檢查的十個要點三、生產(chǎn)現(xiàn)場看板與目視管理全面可視化管理全面可視化管理可視化管理是指整理、整頓、清掃、安全活動結(jié)束后，通過人的五感（視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺）能夠感知現(xiàn)場的正常與異常狀態(tài)的方法?？梢暬芾硎怯醚劬τ^察的管理，體現(xiàn)了主動性和有意識性。全面可視化管理包括看板管理和目視管理在內(nèi)的所有現(xiàn)場管理內(nèi)容全面可視化管理的要求吸引眼球、及時更新、圖形化全面可視化管理可視化管理是指整理、整頓、清掃、安全活動結(jié)束后可視化管理的目的和原則可視化管理的目的明確告知應(yīng)該做什么，做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況，使檢查有效；防止人為失誤或遺漏，并始終維持正常狀態(tài)；通過視覺，使問題點和浪費現(xiàn)象容易暴露，事先預(yù)防和消除各種隱患和浪費?？梢暬芾淼脑瓌t視覺化：徹底標示、標識，進行色彩管理；透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來，情報也如此；界限化：即標示管理界限，標示正常與異常的定量界限，使之一目了然?？梢暬芾淼哪康暮驮瓌t可視化管理的目的可視化管理的范圍人的范圍；廠房辦公室狀態(tài)、名字、用途、使用或聯(lián)絡(luò)方法；設(shè)備、裝備的狀態(tài)；材料及備品的良/不良、數(shù)量、位置、品名、用途；器工具的良/不良、數(shù)量、位置、品名、用途、使用方法；制造方法、條件的標準；生產(chǎn)的進行狀態(tài)、顯示看板；文件的保管取拿方法；其他情報/管理信息?？梢暬芾淼姆秶说姆秶?；可視化管理的五類道具油漆、膠帶、看板、顏色等顏色；文字、數(shù)字、線條、箭頭等線條；一覽表、圖表、照片、風車等圖表；感溫紙、燈信號、有聲信號等信號；特殊設(shè)施、FOOL-PROOF傻瓜裝置等裝置?？梢暬芾淼奈孱惖谰哂推?、膠帶、看板、顏色等顏色；六大步進行可視化管理先明確可視化管理的目的；確定實現(xiàn)目的的管理要害部位；準備管理部位的可視化管理的模擬道具和材料；制作并設(shè)置；做成正式道具并維持管理；持續(xù)改善。六大步進行可視化管理先明確可視化管理的目的；可視化管理檢查的十個要點在遠處也清楚可見嗎？需要加強管理的部位標示了沒有？好壞狀態(tài)任何人都能指正嗎？任何人都能使用并使用方便嗎？任何人都能遵守并對出錯時能及時糾正嗎？使用可視化道具能增添現(xiàn)場的明亮整潔嗎？是否按“（模擬）道具→設(shè)置→(模擬)使用”順序進行?有不足點時是否進行改善﹑直到(模擬)道具符合要求位置?沒有不足點時耐久性材料制作/設(shè)置/使用了嗎?可視化與公司標準一致嗎?可視化管理檢查的十個要點在遠處也清楚可見嗎？十大類的可視化管理可視化管理種類適用事例顏色線條工廠基本顏色標準、常用線條規(guī)格、重點工序空間地名建筑編號、房間命名、區(qū)域名牌地面通道通行線、地面導(dǎo)向、門管理設(shè)備電器流體管道、物流方向、儀表閥門物品材料物品原位置、保管柜、定量標示工具器具各類工具、手套、繩索、搬運車輛安全警示消防設(shè)施、安全護欄、危險品外圍環(huán)境車庫、市政設(shè)施、道路路沿辦公部門辦公桌面物品、抽屜柜子、文件資料管理看板方針指標、公告欄、紅牌十大類的可視化管理可視化管理種類適用事例顏色線條工廠基本顏色可視化管理的應(yīng)用范圍可視化管理的應(yīng)用范圍四、現(xiàn)場定置管理建立生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理系統(tǒng)高效應(yīng)用定置管理四、現(xiàn)場定置管理建立生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理系統(tǒng) 定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進行科學地分析研究，使之達到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學管理方法。進行工藝研究對人、物結(jié)合的狀態(tài)分析

開展對信息流的分析

定置管理設(shè)計

定置實施

定置檢查與考核整頓的發(fā)展——定置管理學科 定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進定置管理合理、充分地利用空間和場地。要點

三定原則：定位置、定數(shù)量、定區(qū)域設(shè)置管理看板畫線標識經(jīng)常檢查定置管理狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不合格處立即糾正目的定位置：規(guī)定物品堆放、工具放置、通道、班組（個人）場地位置。定數(shù)量：對各區(qū)域堆放物品、設(shè)備、工具的數(shù)量加以限制。定區(qū)域：對產(chǎn)品堆放區(qū)可劃分為合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)等?！叭ā痹瓌t定置管理合理、充分地利用空間和場地。要點三定原則：定位置、 對生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)有的加工方法、機器設(shè)備、工藝流程進行詳細研究，確定工藝在技術(shù)水平上的先進性和經(jīng)濟上的合理性，分析是否需要和可能用更先進的工藝手段及加工方法，從而確定生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品制造的工藝路線和搬運路線。 工藝研究是一個提出問題、分析問題和解決問題的過程。

1．對現(xiàn)場進行調(diào)查，詳細記錄現(xiàn)行方法通過查閱資料、現(xiàn)場觀察，對現(xiàn)行方法進行詳細記錄，是為工藝研究提供基礎(chǔ)資料，所以，要求記錄詳盡準確。由于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)工序繁多，操作復(fù)雜，如用文字記錄現(xiàn)行方法和工藝流程，勢必顯得冗長繁瑣。在調(diào)查過程中可運用工業(yè)工程中的一些標準符號和圖表來記錄，則可一目了然。高效應(yīng)用定置管理 對生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)有的加工方法、機器設(shè)備、工藝流程進行詳 工人按要求核對工件尺寸1用量規(guī)核對工件尺寸122313445到儀器柜開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺調(diào)整量規(guī)帶量規(guī)回儀器柜放回量規(guī)關(guān)儀器柜回工作臺例 工人按要求核對工件尺寸1用量規(guī)核對工件尺寸122313442．分析記錄的事實，尋找存在的問題 對經(jīng)過調(diào)查記錄下來的事實，運用工業(yè)工程中的方法研究和時間研究的方法，對現(xiàn)有的工藝流程及搬運路線等進行分析，找出存在的問題及其影響因素，提出改進方向。定置管理—工藝研究2．分析記錄的事實，尋找存在的問題定置管理—工藝研究分析時的六大提問（5w1h）完成了什么？（what）何處做？（where）何時做？（when）由誰做？（who）如何做？（How）為什么？（why）要做這，是否必要？有無其他更好的成就？

要在此處做？有無其他更合適之處？要此時做？有無更合適的時間？由他做？有無更合適的人去做？要這樣做？有無更好的方法去做？分析時的六大提問（5w1h）完成了什么？為（why）要做這，3．擬定改進方案提出改進方向后，定置管理人員要對新的改進方案作具體的技術(shù)經(jīng)濟分析，并和舊的工作方法、工藝流程和搬運線路作對比。在確認是比較理想的方案后，才可作為標準化的方法實施。定置管理—工藝研究3．擬定改進方案定置管理—工藝研究生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理規(guī)范課件 人與物的結(jié)合有兩種形式，即直接結(jié)合和間接結(jié)合。 直接結(jié)合是指需要的東西能文即拿到手，不存在由于尋找物品而發(fā)生時間的耗費。如加工的原材料、半成品就在自己崗位周圍，工檢量具、貯存容器就在自己的工作臺上或工作地周圍，隨手即得。 間接結(jié)合是指人與物呈分離狀態(tài)，為使其結(jié)合則需要信息媒介的指引。信息媒介的準確可靠程度影響著人和物結(jié)合的效果。定置管理—人、物結(jié)合狀態(tài)分析 人與物的結(jié)合有兩種形式，即直接結(jié)合和間接結(jié)合。 定置

人與物的結(jié)合，需要有四個信息媒介物，缺一不可。

位置臺帳表明“該物在何處”，通過查看位置臺帳，可以了解所需物品的存放場所。

平面布置圖表明“該處在哪里”。在平面布置圖上可以看到物品存放場所的具體位置。

場所標志表明“”這兒就是該處。它是指物品存放場所的標志，通常用名稱、圖示、編號等表示。

現(xiàn)貨標示表明“此物即該物”。定置管理—信息流分析 人與物的結(jié)合，需要有四個信息媒介物，缺一不可。定置管理l．定置圖設(shè)計 定置圖是對生產(chǎn)現(xiàn)場所在物進行定置，并通過調(diào)整物品來改善場所中人與物、人與場所、物與場所相互關(guān)系的綜合反映圖。 其種類有室外區(qū)域定置圖，車間定置圖，各作業(yè)區(qū)定置圖，倉庫、資料室、工具室、計量室、辦公室等定置圖和特殊要求定置圖（如工作臺面、工具箱內(nèi)，以及對安全、質(zhì)量有特殊要求的物品定置圖）。定置管理—定置管理設(shè)計l．定置圖設(shè)計定置管理—定置管理設(shè)計 ①現(xiàn)場中的所有物均應(yīng)繪制在圖上； ②定置圖繪制以簡明、扼要、完整為原則，物形 為大概輪腕、尺寸按比例，相對位置要準確，區(qū)域 劃分清晰鮮明； ③生產(chǎn)現(xiàn)場暫時沒有，但已定置并決定制作的物 品，也應(yīng)在圖上表示出來，準備清理的無用之物不 得在圖上出現(xiàn)； ④定置物可用標準信息符號或自定信息符號進行 標注，并均在圖上加以說明； ⑤定置圖應(yīng)按定置管理標準的要求繪制，但應(yīng)隨 著定置關(guān)系的變化而進行修改。定置圖繪制的原則 ①現(xiàn)場中的所有物均應(yīng)繪制在圖上；定置圖繪制的原則2．信息媒介物設(shè)計

信息符號設(shè)計如有國家規(guī)定的（如安全、環(huán)保、搬運、消防、交通等）應(yīng)直接采用國家標準。其他符號，企業(yè)應(yīng)根據(jù)行業(yè)特點、產(chǎn)品特點、生產(chǎn)特點進行設(shè)計。設(shè)計符號應(yīng)簡明、形象、美觀。

定置示板圖是現(xiàn)場定置情況綜合信息標志，它是定置圖的藝術(shù)表現(xiàn)和反映

標牌是指示定置物所處狀態(tài)、標志區(qū)域、指示定置類型的標志，包括建筑物標碑，貨架、貨柜標牌，原材料、在制品、成品標牌等。

各生產(chǎn)現(xiàn)場、庫房、辦公室及其他場所都應(yīng)懸掛示板圖和標牌，示板圖中內(nèi)容應(yīng)與藍圖一致。示板圖和標牌的底色宜選用淡色調(diào)，圖面應(yīng)清潔、醒目且不易脫落。各類定置物、區(qū)（點）應(yīng)分類規(guī)定顏色標準。定置管理—定置管理設(shè)計2．信息媒介物設(shè)計 定置管理—定置管理設(shè)計1．清除與生產(chǎn)無關(guān)之物

生產(chǎn)現(xiàn)場中凡與生產(chǎn)無關(guān)的物，都要清除干凈。清除與生產(chǎn)無關(guān)的物品應(yīng)本著“雙增雙節(jié)”精神，能轉(zhuǎn)變利用便轉(zhuǎn)變利用，不能轉(zhuǎn)變利用時，可以變賣，化為資金。2．按定置圖實施定置

各車間、部門都應(yīng)按照定置圖的要求，將生產(chǎn)現(xiàn)場、器具等物品進行分類、搬、轉(zhuǎn)、調(diào)整并予于定位。定置的物要與圖相符，位置要正確，擺放要整齊，貯存要有器具?？梢苿游?，如推車、電動車等也要定置到適當位置。3．放置標準信息名牌

放置標準信息名脾要做到牌、物、圖相符，設(shè)專人管理，不得隨意挪動。要以醒目和不妨礙生產(chǎn)操作為原則。

定置實施必須做到：有圖必有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，帳（圖）物一致。定置管理—定置實施1．清除與生產(chǎn)無關(guān)之物定置管理—定置實施 必須建立定置管理的檢查、考核制度、制訂檢查與考核辦法，井按標準進行獎罰，以實現(xiàn)定置管理長期化、制度化和標準化。

定置管理的檢查與考核一般分為兩種情況：

定置后的驗收檢查檢查不合格的不予通過，須重新定置，直到合格為止

定期檢查與考核定置考核的基本指標是定置率，它表明生產(chǎn)現(xiàn)場中必須定置的物品已經(jīng)實現(xiàn)定置的程度。實際定置物品個數(shù)（種數(shù)）定置圖規(guī)定定置物品個數(shù)（種數(shù)）×100％定置率＝定置管理—檢查與考核 必須建立定置管理的檢查、考核制度、制訂檢查與考核辦法，井按單擊此處編輯母版標題樣式單擊此處編輯母版副標題樣式生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理規(guī)范單擊此處編輯母版標題樣式單擊此處編輯母版副標題樣式生產(chǎn)現(xiàn)場676本次培訓課程提綱現(xiàn)場管理能力篇生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理篇生產(chǎn)現(xiàn)場可視化管理

生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理

本次培訓課程提綱現(xiàn)場管理能力篇一、現(xiàn)場管理基礎(chǔ)篇1、班組建設(shè)六大內(nèi)容2、現(xiàn)場管理與班前會3、生產(chǎn)現(xiàn)場管理與四個問號一、現(xiàn)場管理基礎(chǔ)篇1、班組建設(shè)六大內(nèi)容什么是班組建設(shè)？班組建設(shè)什么是班組建設(shè)？班組建設(shè)因果分析圖與班組建設(shè)因果分析圖與班組建設(shè)班前會與班組建設(shè)班前會在什么地方召開？班前會的主題都包括哪些？如何挖掘班前會的潛力？如何利用班前會做好班組建設(shè)工作？班前會與班組建設(shè)班前會在什么地方召開？正確理解6S什么是6S中的清掃？利用班前會尋找和清除六大源頭？有效召開班前會模塊化的班前會正確理解6S什么是6S中的清掃？3M的18種狀態(tài)設(shè)備物料人加工加工加工產(chǎn)生價值維修搬運搬運維護停留等待停機停滯怠工浪費空轉(zhuǎn)數(shù)檢數(shù)檢轉(zhuǎn)換質(zhì)檢質(zhì)檢3M的18種狀態(tài)物料停留的五種狀態(tài)物料停留的五種狀態(tài)四個問號：四個問號：？這個東西該不該放在這里？（是否距離最短）？這個東西該怎樣放置？（五種停留方式+停留的角度）？該放多少？？是停留還是停滯？四個問號：四個問號：二、現(xiàn)場6S管理篇整理及其整理檢查專用表整頓的十個要點與應(yīng)用尋找和清除現(xiàn)場六大“源”清潔和員工管理素質(zhì)與生產(chǎn)現(xiàn)場管理安全管理應(yīng)用高效管理班組生產(chǎn)現(xiàn)場二、現(xiàn)場6S管理篇整理及其整理檢查專用表什么是6S？日文英文定義例子整理seiriOrganization區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品長期不用的物品放到倉庫整頓SeitonNeatness將尋找必需品的時間減少為零30秒就可以找到想要的東西清掃SeisoCleaning將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)誰使用，誰清潔清潔SeiketsuStandardization將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化管理公開化與透明化修養(yǎng)shitsukeDisciplineandtraining對于規(guī)定了的事情，大家都要執(zhí)行嚴格遵守標準，培養(yǎng)團隊精神安全Safety創(chuàng)造一個零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所全員參與，排除隱患，重視預(yù)防什么是6S？日文英文定義例子整理seiriOrganizat整理及其整理檢查專用表類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄整理及其整理檢查專用表類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時整理階段的核心工作制作“整理檢查專用表”并予以嚴格的執(zhí)行制定整理管理制度整理管理制度，包括各個級別的物品處理的規(guī)定廢品處理規(guī)定對于制度，要求員工認真學習并嚴格執(zhí)行采取靈活、有效的方式進行培訓教育整理階段的核心工作制作“整理檢查專用表”并予以嚴格的執(zhí)行整頓的十個要點與應(yīng)用整頓的對象

讓工作時所需要的物品在需要的時候能在“零時間”找到。把要整理的物品規(guī)定的位置擺放整齊，做好標識進行管理。整頓的要求已經(jīng)整理后留下來有用的東西。整頓的目的整頓的十個要點與應(yīng)用整頓的對象讓工作時常近少遠，依使用頻率來決定放置場所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的時候能立即找到需要的物品。要點一：依據(jù)使用頻率決定放置場所整頓的十個要點常近少遠，依使用頻率來決定放置場所和位置。要點一：依據(jù)使用頻要點二：劃線定位，規(guī)定區(qū)域◆通道線◆斑馬線◆止步線◆停放線◆隔離欄要點二：劃線定位，規(guī)定區(qū)域◆通道線◆斑馬線◆止步線◆停放線◆按工序順序流動關(guān)鍵工序先行避免往復(fù)迂回運輸先進先出要點三：調(diào)整位置，單向流動按工序順序流動要點三：調(diào)整位置，單向流動要點四：定置管理定置定位定量定點箱、柜、框、桌、椅位置不動周轉(zhuǎn)箱車、工件、材料位置固定不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放貨架上、箱柜內(nèi)物品定點放置要點四：定置管理定置定位定量定點箱、柜、框、桌、椅位置不動周要點五：行跡管理形跡管理，取之明白，歸之了然。按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸放就位。將周轉(zhuǎn)箱位置畫出，使“出”與“入”位置一目了然清掃用具吊、掛、架，用完容易復(fù)位。要點五：行跡管理形跡管理，取之明白，歸之了然。庫存物資按庫、架、層、位或區(qū)、場、堆、點四位編號；物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆；帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。取用時可按編號找尋，過目知數(shù)。要點六：四號定位五五碼放庫存物資按庫、架、層、位或區(qū)、場、堆、點主通道：暗紅色

廢品區(qū)：大紅色

運輸設(shè)施：桔黃色

起重設(shè)施：黃黑相間

要點七：色彩管理直觀透明主通道：暗紅色廢品區(qū)：大紅愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。手工配鑰匙需要很高的技巧，用一臺仿形機任何人都能把它做得又快又好。用手數(shù)小螺釘又慢又差，做一個定數(shù)器就能數(shù)得又快又好。要點八：工具物料拿取方便愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。要點八：工讓所有人一看就知道怎樣做要點九：看板管理公示類：崗位職責、人員配置、安全規(guī)程作業(yè)類：工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進程設(shè)備類：平面布置、點檢要求、維修計劃品質(zhì)類：質(zhì)量統(tǒng)計、不良處理、成品等級事務(wù)類：去向顯示、通知通告、文體娛樂讓所有人一看就知道怎樣做要點九：看板管理公示類：崗位職責、人部門人員狀態(tài)區(qū)位限位要點十：標示管理與目視管理指向警示流向音響容量油位水位指示透明化標識提示透明化部門人員狀態(tài)區(qū)位限位要點十：標示管正確理解清掃所謂“清掃”是將活動范圍徹底的掃除干凈，逐一檢查，找出問題發(fā)生源去除導(dǎo)致大問題發(fā)生的基本點培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的習慣深入了解活動物（活動主體）目的有三：正確理解清掃所謂“清掃”是將活動范圍徹底的掃除干尋找和清除現(xiàn)場六大“源”尋找和清除“六源”污染源故障源危險源清掃困難源浪費源缺陷源尋找和清除現(xiàn)場六大“源”尋找和清除“六源”污染源故障源危險源清掃檢查專用表設(shè)計與應(yīng)用通過和員工進行溝通，利用“頭腦風暴”根據(jù)正確設(shè)計“清掃檢查專用表”嚴格執(zhí)行清掃檢查專用制度對員工進行“六大源”知識的培訓清掃檢查專用表設(shè)計與應(yīng)用通過和員工進行溝通，利用“頭腦風暴”讓員工和上級明白什么是清掃清掃是工作清掃不是大掃除大掃除是搞突擊，是一陣子清掃是“工作中的一個組成部分”而且是“每天要做的一個組成部分”讓員工和上級明白什么是清掃清掃是工作清掃不是大掃除什么是清潔？要求

維持以上整理、整頓、清掃的局面使之制度化、程序化。對象

工作區(qū)域的人與物。目的

維持鞏固前3S的效果；養(yǎng)成持久有效的清潔習慣；使異?，F(xiàn)象能立即消除。什么是清潔？要求清潔和員工管理正確開展5S活動；5分鐘、10分鐘、30分鐘5S活動表；5分鐘5S——每天10分鐘5S——每周30分鐘5S——每月將5S活動納入到生產(chǎn)管理工作中來；清潔和員工管理正確開展5S活動；5S?？?S演講會5S征文比賽5S知識競賽5S文藝會演5S總結(jié)表彰5S專題黑板報舉行5S專題活動5S?？e行5S專題活動1、落實前面的3S工作；2、目視管理與制訂5S實施辦法；3、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行；4、公司及部門領(lǐng)導(dǎo)帶頭巡察，帶動全員重視5S活動警示：5S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長的時間來改正。清潔:程序化的鞏固措施1、落實前面的3S工作；清潔:程序化的鞏固措施素質(zhì)與生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求

人人養(yǎng)成好習慣，形成良好行為方式和向上的進取精神。目的全體員工對象提高個人修養(yǎng)營造團隊精神素質(zhì)與生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求人人養(yǎng)成好習慣，形成良好行生產(chǎn)現(xiàn)場的5S活動表區(qū)分活動內(nèi)容五分鐘5S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料及其他3用抹布擦干凈儀表、設(shè)備、機器的主要部位以及其他重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他臟污5重新放置那些放錯位置的物品6將標識牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應(yīng)該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘5S活動1實施五分鐘5S活動的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機器上的其他位置3固定可能脫落的標簽4清潔地面5扔掉廢料箱內(nèi)的廢料6檢查標簽、說明書、入油口和糾正任何差錯生產(chǎn)現(xiàn)場的5S活動表區(qū)分活動內(nèi)容1檢查你的著裝狀況和清潔度2高效管理班組生產(chǎn)現(xiàn)場修養(yǎng)企業(yè)文化整頓清掃整理整頓清掃整理清潔手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻和影響的企業(yè)高效管理班組生產(chǎn)現(xiàn)場修養(yǎng)企業(yè)文化整頓清掃整理整頓清掃現(xiàn)場巡察判定一百條項目判定重點整理1.工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走2.生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品應(yīng)放置在不良品區(qū)內(nèi)5.作業(yè)區(qū)應(yīng)標明并區(qū)分開6.工區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感7.不同類型、用途的物品應(yīng)分開管理8.私人物品不應(yīng)在工區(qū)出現(xiàn)9.電源線應(yīng)管理好，不應(yīng)雜亂無章或拋落地上10.標志膠帶顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）11.卡板、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置12.沒有使用的治具、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上13.治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開14.測量工具的放置處應(yīng)無其他物品放置15.裝配機械的設(shè)備上不能放置多余物品16.作業(yè)工具放置的方法是否易放置17.作業(yè)崗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作臺、清潔柜、垃圾桶應(yīng)在指定標志場所按水平直角放置現(xiàn)場巡察判定一百條項目判定重點1.工作臺上的消耗品、工具、治項目判定重點整頓20.消耗品、工具、治具、計測器應(yīng)在指定標志場所按水平直角放置21.臺車、棚車、推車、鏟車應(yīng)在指定標志場所水平直角放置22.零件、零件箱應(yīng)在指定標志場所水平直角整齊放置23.橫批、成品箱應(yīng)在指定標志場所整齊放置24.零件應(yīng)與編碼相對應(yīng)，編碼不能被遮住25.空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收26.底板類物品應(yīng)在指定標志場所水平直角放置27.落線機、樣本、檢查設(shè)備應(yīng)在指定標志場所水平直角放置28.文件的存放應(yīng)按不同內(nèi)容分開存放并詳細著名29.標志用膠帶應(yīng)無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài)30.標志牌、指示書、一口標準、工程標志應(yīng)在指定標志場所水平直角放置31.宣傳白板、公布欄內(nèi)容應(yīng)適時更換，應(yīng)表明責任部門及擔當者姓名32.休息區(qū)的椅子，休息完后應(yīng)重新整頓33.清潔用具用完后應(yīng)放入清潔柜或指定場所34.通道上不能放置物品35.不允許放置物品的地方（通道除外）要有標識36.各種柜、架額放置處要有明確標識37.半成品的放置處應(yīng)明確標識38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置區(qū)應(yīng)有明確規(guī)定40.不良品放置場地應(yīng)用紅色等顏色予以區(qū)分項目判定重點20.消耗品、工具、治具、計測器應(yīng)在指定標志場所項目判定重點整頓41.不良品放置場地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方42.修理品應(yīng)放置在生產(chǎn)線外43.零件放置場所的標識表示應(yīng)完備44.塑膠箱、捆包材料上應(yīng)標明品名45.作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置46.應(yīng)下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具47.作業(yè)工具放置處應(yīng)有余量48.治具、工具架上應(yīng)有編碼管理及有品目表示49.在架子前應(yīng)能清楚辨明上面的編碼50.治具、工具架應(yīng)導(dǎo)入用不同顏色標識區(qū)分51.治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近52.治具、工具應(yīng)按成品類別成套放置53.成品的放置應(yīng)該按機種型號區(qū)分開54.成品的放置場地的通路和放置場所應(yīng)畫線表示區(qū)分55.成品上應(yīng)有編碼（番號）、數(shù)量的表示56.包裝材料和成品的堆放高度應(yīng)做出規(guī)定57.治具架應(yīng)采取容易取出的放置方法58.不能使用未被認定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標貼表示）59.測定具應(yīng)采取防塵、防銹的放置方法60.私用杯子應(yīng)按規(guī)定放置于杯架上61.測定具在托盤下面應(yīng)使用橡膠之類的緩沖材料項目判定重點41.不良品放置場地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方42.修理項目判定重點清掃62.地面應(yīng)保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物63.墻角、底板、設(shè)備下應(yīng)為重點清掃區(qū)域64.地面上浸染的油污應(yīng)清洗清潔65.工作臺、文件柜、治具、柜架、貨架、門窗等應(yīng)保持無灰塵、無油污66.設(shè)備、配膳箱應(yīng)保持無灰塵、無油污67.地面應(yīng)定時清洗，保持無灰塵、無油污68.工作鞋、工作服應(yīng)整齊干凈，不亂寫亂畫69.裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應(yīng)無脫落70.清潔柜、清潔用具應(yīng)保持干凈71.不做與工作無關(guān)的事72.嚴格遵守和執(zhí)行公司各項規(guī)章制度73.按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工74.積極認真按時做早、晚令75.按規(guī)定和要求扎頭發(fā)修養(yǎng)76.按規(guī)定穿工鞋、工作服、佩帶領(lǐng)帶、廠證、不穿牛仔褲77.吸煙應(yīng)到規(guī)定場所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙78.工作前、用膳前應(yīng)洗手，打卡、吃飯應(yīng)自覺排隊，不插隊79.按要求將手套戴好80.對上司應(yīng)保持基本禮儀81.不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好82.上班時間不準進食，如早餐、零食等物83.應(yīng)注意良好的個人衛(wèi)生項目判定重點62.地面應(yīng)保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物63.項目判定重點安全84.對危險品應(yīng)有明顯的標識85.各安全出口的前面不能有物品堆積86.滅火器應(yīng)在指定位置放置及處于可使用狀態(tài)87.銷貨栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量應(yīng)在允許范圍以內(nèi)89.所有消防設(shè)施設(shè)備應(yīng)處于正常運作狀態(tài)90.有無物品伸入或占用通道91.空調(diào)、電梯等大型設(shè)施設(shè)備的開關(guān)及使用應(yīng)指定專任負責或制定相關(guān)規(guī)定92.電源、線路、開關(guān)、插座有否異?，F(xiàn)象出現(xiàn)93.嚴禁違章操作94.對易傾倒物品應(yīng)采取防倒措施95.有否火種遺留辦公區(qū)96.桌面文具文件擺放是否整齊有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及時傾倒99.辦公桌、電腦及其他辦公設(shè)施是否干凈無塵100.人員儀容端正、精神飽滿，都在認真工作項目判定重點84.對危險品應(yīng)有明顯的標識85.各安全出口的前HSE與班組安全管理H:health，健康，勞動者沒有疾病、心理和精神保持完好狀態(tài)；S:Safety，安全，改善勞動條件，消除不安全因素；E:Environment，環(huán)境保護，各種自然因素的組合與人類和自然因素之間相互形成的良好生態(tài)關(guān)系。自然因素包括空氣、水、土地、自然資源和生命物質(zhì)等。HSE與班組安全管理H:health，健康，勞動者沒有疾病HSE的起源1991年，殼牌石油公司頒布了HSE方針指南；同年第一屆石油天然氣勘探開發(fā)HSE國際會議在荷蘭海牙召開；1996年，ISO組織頒布了《石油和天然氣HSE管理體系》（ISO/CD14690標準草案）；1999年，英國標準協(xié)會等13個國際組織提出OHSAS18001《職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系規(guī)范》和OHSAS18002《職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系實施指南》HSE的起源1991年，殼牌石油公司頒布了HSE方針指南；同中國的HSE2001年12月，國家標準化委員會頒布《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》（GB/T28001）【2001】HSE的應(yīng)用范圍已經(jīng)超越石油天然氣行業(yè)，擴展到工業(yè)、工程、化工等幾乎所有經(jīng)濟領(lǐng)域中國的HSE2001年12月，國家標準化委員會頒布《職業(yè)健康HSE五大要素項目內(nèi)容1、承諾與方針目標承諾的HSE管理及其目標2、計劃危害識別與風險評價、法律法規(guī)和其他要求、目標、管理方案3、實施機構(gòu)與職責、培訓意識和能力、協(xié)商與溝通、文件化、文件與資料控制、運行控制、設(shè)計與建設(shè)、承包商與供應(yīng)商管理、變更管理、應(yīng)急管理4、檢查檢查與糾正、績效測量和監(jiān)視、糾正與預(yù)防措施、記錄與記錄管理5、改進審核、管理評審和持續(xù)改進HSE五大要素項目內(nèi)容1、承諾與方班組長八大安全職責內(nèi)容安全責任安全檢查安全制度落實安全“五同時”制度安全教育培訓班組建設(shè)防患治理應(yīng)急演習班組長八大安全職責內(nèi)容安全責任安全檢查安全制度落實安全“五同安全管理應(yīng)急方案目錄1.《火災(zāi)應(yīng)急與響應(yīng)方案》；2.《臺風襲擊應(yīng)急與響應(yīng)方案》；3.《化學品泄漏應(yīng)急與響應(yīng)方案》；4.《電擊應(yīng)急與響應(yīng)方案》；5.《雷擊應(yīng)急與響應(yīng)方案》；6.《員工高處墜落應(yīng)急與響應(yīng)方案》；7.《燒堿灼傷應(yīng)急與響應(yīng)方案》；…………安全管理應(yīng)急方案目錄1.《火災(zāi)應(yīng)急與響應(yīng)方案》；班組安全管理步驟擬定相應(yīng)的方案提請相關(guān)部門和專家確認培訓模擬演練班組安全管理步驟擬定相應(yīng)的方案安全應(yīng)急響應(yīng)方案模板XX車間機械傷害應(yīng)急與響應(yīng)方案標的物的特性事故種類：概率應(yīng)急與響應(yīng)內(nèi)容先決處理應(yīng)急處理：有效控制險情救援處理：相關(guān)的電話、部門;設(shè)備的具體位置，方向，內(nèi)容……事故現(xiàn)場優(yōu)先處理事后處理：事后立即處理，事后預(yù)防處理安全應(yīng)急響應(yīng)方案模板XX車間機械傷害應(yīng)急與響應(yīng)方案什么是7SEA？

7SEA現(xiàn)場管理法中的字母分別是："素養(yǎng)（Sentiment）"、"整理（Sort）"、"整頓（Straighten）"、"清掃（Sweep）"、"清潔（Sanitary）"、"安全（Safety）"、"節(jié)約（Save）"、"環(huán)保（Environmental

protection）"和"活動（Activity）"的英文開頭字母，也是構(gòu)成7SEA管理法的要素。

什么是7SEA？

7SEA現(xiàn)場管理法中的字母分別是：三、生產(chǎn)現(xiàn)場看板與目視管理全面可視化管理可視化管理的范圍可視化管理的五類道具六大步進行可視化管理可視化管理檢查的十個要點三、生產(chǎn)現(xiàn)場看板與目視管理全面可視化管理全面可視化管理可視化管理是指整理、整頓、清掃、安全活動結(jié)束后，通過人的五感（視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺）能夠感知現(xiàn)場的正常與異常狀態(tài)的方法。可視化管理是用眼睛觀察的管理，體現(xiàn)了主動性和有意識性。全面可視化管理包括看板管理和目視管理在內(nèi)的所有現(xiàn)場管理內(nèi)容全面可視化管理的要求吸引眼球、及時更新、圖形化全面可視化管理可視化管理是指整理、整頓、清掃、安全活動結(jié)束后可視化管理的目的和原則可視化管理的目的明確告知應(yīng)該做什么，做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況，使檢查有效；防止人為失誤或遺漏，并始終維持正常狀態(tài)；通過視覺，使問題點和浪費現(xiàn)象容易暴露，事先預(yù)防和消除各種隱患和浪費?？梢暬芾淼脑瓌t視覺化：徹底標示、標識，進行色彩管理；透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來，情報也如此；界限化：即標示管理界限，標示正常與異常的定量界限，使之一目了然?？梢暬芾淼哪康暮驮瓌t可視化管理的目的可視化管理的范圍人的范圍；廠房辦公室狀態(tài)、名字、用途、使用或聯(lián)絡(luò)方法；設(shè)備、裝備的狀態(tài)；材料及備品的良/不良、數(shù)量、位置、品名、用途；器工具的良/不良、數(shù)量、位置、品名、用途、使用方法；制造方法、條件的標準；生產(chǎn)的進行狀態(tài)、顯示看板；文件的保管取拿方法；其他情報/管理信息?？梢暬芾淼姆秶说姆秶?；可視化管理的五類道具油漆、膠帶、看板、顏色等顏色；文字、數(shù)字、線條、箭頭等線條；一覽表、圖表、照片、風車等圖表；感溫紙、燈信號、有聲信號等信號；特殊設(shè)施、FOOL-PROOF傻瓜裝置等裝置?？梢暬芾淼奈孱惖谰哂推?、膠帶、看板、顏色等顏色；六大步進行可視化管理先明確可視化管理的目的；確定實現(xiàn)目的的管理要害部位；準備管理部位的可視化管理的模擬道具和材料；制作并設(shè)置；做成正式道具并維持管理；持續(xù)改善。六大步進行可視化管理先明確可視化管理的目的；可視化管理檢查的十個要點在遠處也清楚可見嗎？需要加強管理的部位標示了沒有？好壞狀態(tài)任何人都能指正嗎？任何人都能使用并使用方便嗎？任何人都能遵守并對出錯時能及時糾正嗎？使用可視化道具能增添現(xiàn)場的明亮整潔嗎？是否按“（模擬）道具→設(shè)置→(模擬)使用”順序進行?有不足點時是否進行改善﹑直到(模擬)道具符合要求位置?沒有不足點時耐久性材料制作/設(shè)置/使用了嗎?可視化與公司標準一致嗎?可視化管理檢查的十個要點在遠處也清楚可見嗎？十大類的可視化管理可視化管理種類適用事例顏色線條工廠基本顏色標準、常用線條規(guī)格、重點工序空間地名建筑編號、房間命名、區(qū)域名牌地面通道通行線、地面導(dǎo)向、門管理設(shè)備電器流體管道、物流方向、儀表閥門物品材料物品原位置、保管柜、定量標示工具器具各類工具、手套、繩索、搬運車輛安全警示消防設(shè)施、安全護欄、危險品外圍環(huán)境車庫、市政設(shè)施、道路路沿辦公部門辦公桌面物品、抽屜柜子、文件資料管理看板方針指標、公告欄、紅牌十大類的可視化管理可視化管理種類適用事例顏色線條工廠基本顏色可視化管理的應(yīng)用范圍可視化管理的應(yīng)用范圍四、現(xiàn)場定置管理建立生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理系統(tǒng)高效應(yīng)用定置管理四、現(xiàn)場定置管理建立生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理系統(tǒng) 定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進行科學地分析研究，使之達到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學管理方法。進行工藝研究對人、物結(jié)合的狀態(tài)分析

開展對信息流的分析

定置管理設(shè)計

定置實施

定置檢查與考核整頓的發(fā)展——定置管理學科 定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進定置管理合理、充分地利用空間和場地。要點

三定原則：定位置、定數(shù)量、定區(qū)域設(shè)置管理看板畫線標識經(jīng)常檢查定置管理狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不合格處立即糾正目的定位置：規(guī)定物品堆放、工具放置、通道、班組（個人）場地位置。定數(shù)量：對各區(qū)域堆放物品、設(shè)備、工具的數(shù)量加以限制。定區(qū)域：對產(chǎn)品堆放區(qū)可劃分為合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)等?！叭ā痹瓌t定置管理合理、充分地利用空間和場地。要點三定原則：定位置、 對生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)有的加工方法、機器設(shè)備、工藝流程進行詳細研究，確定工藝在技術(shù)水平上的先進性和經(jīng)濟上的合理性，分析是否需要和可能用更先進的工藝手段及加工方法，從而確定生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品制造的工藝路線和搬運路線。 工藝研究是一個提出問題、分析問題和解決問題的過程。

1．對現(xiàn)場進行調(diào)查，詳細記錄現(xiàn)行方法通過查閱資料、現(xiàn)場觀察，對現(xiàn)行方法進行詳細記錄，是為工藝研究提供基礎(chǔ)資料，所以，要求記錄詳盡準確。由于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)工序繁多，操作復(fù)雜，如用文字記錄現(xiàn)行方法和工藝流程，勢