鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房施工組織設(shè)計(jì)

鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房施工組織設(shè)計(jì)2009-02-1313:11:07閱讀1114評(píng)論3

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某施工單位

2008年02月21日

目

錄第一章

概況............................................................................................................................1第二章

主要工程數(shù)量..............................................................................................................3第三章

施工組織及進(jìn)度安排...................................................................................................6第四章

臨時(shí)工程...................................................................................................................12第五章

主要工程施工方案和施工技術(shù)措施.............................................................................13第六章

工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施.............................................................................41第七章

工期、安全保證措施..................................................................................................44第八章

環(huán)境保護(hù)及文明施工..................................................................................................48

第一章

概況1.1編制依據(jù)1.1.1某市浦鎮(zhèn)車(chē)輛廠(chǎng)鋁合金車(chē)體及總裝廠(chǎng)房工程施工招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、工程量清單；1.1.2現(xiàn)行建安工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；1.1.3現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料；1.1.4相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2工程概況本工程為某市浦鎮(zhèn)車(chē)輛廠(chǎng)城市軌道交通車(chē)輛國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目鋁合金車(chē)體及總裝廠(chǎng)房，總建筑面積10757.68m2（其中包括淋雨試驗(yàn)棚914.76m2）。占地面積為11800m2以上。廠(chǎng)房位于江蘇省南京市浦口區(qū)頂山鎮(zhèn)龍虎巷5號(hào)浦廠(chǎng)主廠(chǎng)區(qū)內(nèi)。該廠(chǎng)房長(zhǎng)228m，鋼結(jié)構(gòu)中間設(shè)置兩道伸縮縫，1#~12#柱為三連跨57m（18m+24m+15m）,12#~39#柱為兩連跨42m（18m+24m）,柱間距6m，柱頂標(biāo)高14.5m，其車(chē)體廠(chǎng)房采用天窗采光、排氣。三臺(tái)行吊，其中10t兩臺(tái)，5t一臺(tái)；總裝廠(chǎng)房行吊三臺(tái)，其中20t兩臺(tái)，5t一臺(tái)，淋雨試驗(yàn)棚一臺(tái)5t行吊。廠(chǎng)房結(jié)構(gòu)型式為實(shí)腹式門(mén)式鋼架，鋼材采用16Mn、Q235-AF，高強(qiáng)度螺栓采用H-T-B（10.9級(jí)）承壓型高強(qiáng)度螺栓。屋面、墻體檁條均采用C型鋼檁條，1.2m以下采用M5.0混合砂漿砌筑粘土空心磚，1.2m以上采用復(fù)合彩板圍護(hù)?；A(chǔ)采用打入鋼筋混凝土預(yù)制方樁。1.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程（1）《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（3）《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（5）《建筑樁基規(guī)范》（6）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（7）《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（8）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（9）《采暖及衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（10）《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（11）《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（12）《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》1.4施工條件該廠(chǎng)房工程位于某市浦鎮(zhèn)車(chē)輛廠(chǎng)主廠(chǎng)區(qū)內(nèi)，在老廠(chǎng)房上拆舊建新，兩側(cè)均有廠(chǎng)房。施工區(qū)域比較狹窄，必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工?，F(xiàn)場(chǎng)拆遷平整已完成，施工用水、用電已接通，具備了開(kāi)工條件。1.5工程特點(diǎn)

（1）本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、暖、動(dòng)力管道安裝等專(zhuān)業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。

（2）樁基礎(chǔ)數(shù)量大，工期短，預(yù)制、打樁是本工程工期的控制關(guān)鍵，開(kāi)工伊始必須予以重視。

（3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠(chǎng)內(nèi)制作，增加運(yùn)輸工作量。

（4）施工現(xiàn)場(chǎng)與原有建筑物、廠(chǎng)房較近，施工時(shí)需做好周?chē)ㄖ?、電線(xiàn)、電纜等的安全防護(hù)工作。

（5）本工程在某市浦鎮(zhèn)車(chē)廠(chǎng)輛主廠(chǎng)區(qū)內(nèi)拆舊建新，場(chǎng)地狹小，施工干擾大，故在施工時(shí)要加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工和防火工作。

第二章

主要工程數(shù)量根據(jù)業(yè)主提供的工程數(shù)量清單，整理匯總主要工程數(shù)量如下:序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注一土建

1預(yù)制C40鋼筋混凝土方樁m3

2打樁m3

3C20鋼筋混凝土承臺(tái)m3

4C20鋼筋混凝土梁m3

5地面m2

6C20鋼筋混凝土地溝m3

7預(yù)埋鐵件t

8預(yù)埋螺栓t

二鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)

1鋼柱t

2鋼屋面梁t

3鋼吊車(chē)梁t

4鋼天窗架t

5鋼支架t

6鋼檁條t

7彩板屋面m2

8彩板墻體m2

序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注9彩板天溝m2

10彩板門(mén)m2

11鋁合金窗m2

三電力照明安裝

1低壓開(kāi)關(guān)柜臺(tái)

2動(dòng)力配電柜臺(tái)

3照明配電柜臺(tái)

4非標(biāo)箱臺(tái)

5負(fù)荷開(kāi)關(guān)個(gè)

6梯形橋架m

7電纜敷設(shè)m

8鋼管m

9銅母線(xiàn)m

10電線(xiàn)m

11電纜m

12滑觸線(xiàn)m

13工廠(chǎng)燈套

14低壓照明燈個(gè)

四給排水

1鍍鋅鋼管m

2消火栓套

3管道支架t

4閥門(mén)個(gè)

序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注5水表組

6鑄鐵管m

五動(dòng)力管道

1無(wú)縫鋼管m

2焊接鋼管m

3閥門(mén)個(gè)

4壓力表塊

5油水分離器個(gè)

六采暖

1散熱器組

2鍍鋅鋼管m

3疏水器組成組

4過(guò)濾器個(gè)

5管道支架t

第三章

施工組織及進(jìn)度安排3.1施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工管理人員表3.1.1施工組織機(jī)構(gòu)框圖

3.1.2主要施工管理人員表擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔(dān)過(guò)的項(xiàng)目另見(jiàn)招標(biāo)文件）序號(hào)擬任職務(wù)姓

名職

稱(chēng)主要資歷及承擔(dān)過(guò)的項(xiàng)目1項(xiàng)目經(jīng)理

經(jīng)濟(jì)師

2項(xiàng)目副經(jīng)理

高級(jí)工程師

3項(xiàng)目總工

高級(jí)工程師

4工程技術(shù)部部長(zhǎng)

工程師

5土建工程師

工程師

6結(jié)構(gòu)工程師

高級(jí)工程師

7焊接工程師

高級(jí)工程師

8電氣工程師

助理工程師

9暖通工程師

助理工程師

10物資設(shè)備部部長(zhǎng)

工程師

11安全質(zhì)量部部長(zhǎng)

工程師

12安全工程師

助理工程師

13計(jì)劃財(cái)務(wù)部部長(zhǎng)

經(jīng)濟(jì)師

14工程試驗(yàn)室主任

工程師

15綜合辦公室主任

經(jīng)濟(jì)師

3.2施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分項(xiàng)目經(jīng)理部擬設(shè)在浦鎮(zhèn)車(chē)輛廠(chǎng)廠(chǎng)區(qū)內(nèi)，經(jīng)理部負(fù)責(zé)按項(xiàng)目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進(jìn)度控制、安全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機(jī)制。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬設(shè)3個(gè)項(xiàng)目隊(duì)，隊(duì)伍布置及任務(wù)劃分為：土建項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)樁基、混凝土及砌筑工程等項(xiàng)目的施工。鋼構(gòu)項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門(mén)窗等項(xiàng)目的制作、安裝工作。

水電項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)電力、給排水、采暖及動(dòng)力管道等的安裝工作。3.3主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力配備3.3.1主要施工機(jī)具配備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格型號(hào)出廠(chǎng)日期備注一制造加工設(shè)備

1直條火焰切割機(jī)

2H鋼組立機(jī)

3龍門(mén)焊機(jī)

4翼緣矯正機(jī)

5端頭切割機(jī)

6碳弧氣刨

7開(kāi)坡口機(jī)

8折彎?rùn)C(jī)

9剪板機(jī)

10搖臂鉆

11立鉆

12磁力鉆

13交流焊機(jī)

14硅整流焊機(jī)

15氣體保護(hù)焊機(jī)

16仿型切割機(jī)

17半自動(dòng)切割機(jī)

18空氣壓縮機(jī)

19車(chē)床

20牛頭刨床

21等離子氣割機(jī)

22自動(dòng)遠(yuǎn)紅外電焊條烘干機(jī)

23行車(chē)

24行車(chē)

25數(shù)控坐標(biāo)鉆床

26壓力機(jī)

27銑邊機(jī)

28包邊機(jī)

29鋼板瓦成型機(jī)

30C型檁條成型機(jī)

31噴拋丸機(jī)

32開(kāi)卷機(jī)

二起重運(yùn)輸設(shè)備

33汽車(chē)起重機(jī)

34汽車(chē)起重機(jī)

35汽車(chē)起重機(jī)

36履帶吊

37自卸汽車(chē)

三基礎(chǔ)施工設(shè)備

38打樁機(jī)

39打樁機(jī)

40攪拌機(jī)

41攪拌機(jī)

42鋼筋切斷機(jī)

43鋼筋對(duì)焊機(jī)

44鋼筋調(diào)直機(jī)

45插入式振搗器

46平板式振搗器

47汽夯

48蛙式打夯

49水泵

四安裝設(shè)備

50電動(dòng)套絲機(jī)

51砂輪切割機(jī)

52電焊機(jī)

五檢、測(cè)、試設(shè)備

53水準(zhǔn)儀

54經(jīng)緯儀

55激光經(jīng)緯儀

56萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)

57壓力機(jī)

58水壓試驗(yàn)泵

六其它設(shè)備

59裝載機(jī)

60挖掘機(jī)

61壓路機(jī)

62磨光機(jī)

63機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)

64生產(chǎn)指揮車(chē)

3.3.2主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表

根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬在施工時(shí)配備勞動(dòng)力如下表，并在施工過(guò)程中及時(shí)予以調(diào)整，確保工期進(jìn)度需要。序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1打樁機(jī)司機(jī)

9電工

2起重工

10管道工

3混凝土工

11油漆工

4瓦工

12機(jī)鉗工

5鋼筋工

13司機(jī)

6架子工

14測(cè)量工

7電焊工

15試驗(yàn)工

8鈑金工

16

3.4工程總體進(jìn)度安排3.4.1施工進(jìn)度策劃開(kāi)工前組織現(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)布置、技術(shù)準(zhǔn)備等工作。接到開(kāi)工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進(jìn)場(chǎng)展開(kāi)施工。開(kāi)工后，現(xiàn)場(chǎng)立即投入預(yù)制樁工作，與此同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠(chǎng)內(nèi)展開(kāi)，隨打樁的進(jìn)展，承臺(tái)澆注及時(shí)跟進(jìn)，到10月15日具備鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開(kāi)工；鋼構(gòu)安裝開(kāi)始后抓緊樁基收尾，清出場(chǎng)地為后續(xù)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)做好準(zhǔn)備。此階段重點(diǎn)抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行過(guò)程中，圍護(hù)系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電暖及動(dòng)力管道的敷設(shè)。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗(yàn)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備。3.4.2進(jìn)度安排原則及主要控制工期：進(jìn)度安排的總體原則是：突出重點(diǎn)，合理安排，精心組織，有序施工。主要控制工期：樁基工程：鋼結(jié)構(gòu)制安：圍護(hù)系統(tǒng)制安：各主要工程項(xiàng)目開(kāi)、竣工日期見(jiàn)下表：各主要工程項(xiàng)目開(kāi)、竣工日期安排表序號(hào)工程項(xiàng)目名稱(chēng)開(kāi)工日期竣工日期備注1開(kāi)工

2測(cè)量放線(xiàn)

3臨時(shí)設(shè)施建設(shè)

4樁基工程

5承臺(tái)澆注

6鋼結(jié)構(gòu)制作

7鋼結(jié)構(gòu)主體安裝

8暗埋管線(xiàn)及地坪

9圍護(hù)系統(tǒng)安裝

10門(mén)窗安裝

11給排水采暖及動(dòng)力管道安裝

12電力系統(tǒng)安裝

13調(diào)試

14竣工交驗(yàn)

第四章

臨時(shí)工程4.1安排原則施工臨時(shí)設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進(jìn)行。由于受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，在廠(chǎng)房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場(chǎng)辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租。4.2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預(yù)制場(chǎng)地、水泥庫(kù)、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)堆放、料庫(kù)、加工棚等，并在搭設(shè)時(shí)注意不要影響樁基、承臺(tái)等項(xiàng)目的施工。4.3臨時(shí)水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點(diǎn)引入，設(shè)總配電箱一個(gè)，并在現(xiàn)場(chǎng)形成供電網(wǎng)，各用電點(diǎn)設(shè)分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點(diǎn)引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。為方便于業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時(shí)匯報(bào)、請(qǐng)示施工中的問(wèn)題，在經(jīng)理部裝設(shè)程控電話(huà)一部。

第五章

主要工程施工方案和施工技術(shù)措施5.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段就對(duì)本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標(biāo)書(shū)中的施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實(shí)，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動(dòng)，調(diào)集隊(duì)伍，開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，在15日內(nèi)編制出各工程項(xiàng)目的詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。5.1.1圖紙會(huì)審由單位總工主持，召集相關(guān)專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗(yàn)比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對(duì)圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號(hào)、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)收集匯總，書(shū)面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會(huì)審紀(jì)要。5.1.2測(cè)量放線(xiàn)根據(jù)業(yè)主提供的基線(xiàn)座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測(cè)復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行軸、柱十字線(xiàn)控制定位測(cè)量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準(zhǔn)確。對(duì)樁基、承臺(tái)、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時(shí)，均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線(xiàn)、水平測(cè)量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無(wú)誤、尺寸正確。5.1.3編制質(zhì)量計(jì)劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)在項(xiàng)目經(jīng)理組織下，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確各部門(mén)、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項(xiàng)分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專(zhuān)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開(kāi)展。確定該項(xiàng)目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場(chǎng)施工。5.1.4修建臨時(shí)設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃、場(chǎng)地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，澆注樁基預(yù)制場(chǎng)，做好一切臨時(shí)設(shè)施。5.1.5機(jī)具、材料供應(yīng)按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，5日內(nèi)土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場(chǎng)，并做好各種材料的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗(yàn)和樁基砼試配、模板設(shè)計(jì)，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。5.1.6崗前培訓(xùn)對(duì)擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺(jué)以各自的工作質(zhì)量來(lái)保證工程質(zhì)量。5.2土建工程施工5.2.1樁基礎(chǔ)本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼摩擦方樁，總數(shù)為511根，長(zhǎng)度有4種，分別為：33.65m、33.45m、33.15m、32.95m，斷面尺寸有3種，分別為：350×350mm、400×400mm、450×450mm（具體詳見(jiàn)配樁表），樁底標(biāo)高均為35.6m，單樁承載力分別為：A軸：Rk=1200KN（450×450mm）；B軸：Rk=1100KN（400×400mm）；C軸：Rk=900KN（350×350mm）；砼強(qiáng)度等級(jí)均為C40，樁必須打入②-⑤層粉質(zhì)粘土層內(nèi)，且大于1.5m。打入鋼筋砼預(yù)制方樁配樁表序號(hào)橫截面尺寸長(zhǎng)度（m）根數(shù)（根）第一節(jié)長(zhǎng)（m）（有樁尖）第二節(jié)長(zhǎng)（m）001450×45033.451121816.35002450×45032.95551815.85003400×40033.451121816.35004400×40032.95551815.85005350×35033.451561816.35006350×35033.65181816.45007350×35033.1531815.95

合

計(jì)

511

注：表中每根樁已加長(zhǎng)40d。（1）主要施工工藝流程：預(yù)制場(chǎng)平整壓實(shí)—→澆注制樁臺(tái)座—→制樁—→整個(gè)廠(chǎng)房場(chǎng)地平整—→測(cè)量放樣定樁位—→檢驗(yàn)預(yù)制樁—→打試驗(yàn)樁（3根）—→打樁—→檢驗(yàn)（2）鋼筋砼預(yù)制樁制作：工藝流程：臺(tái)座清理—→定軸線(xiàn)—→鋼筋綁扎—→立模、安放預(yù)埋件—→檢驗(yàn)—→砼澆注—→養(yǎng)生—→移位。①鋼筋砼樁在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，預(yù)制前，先將場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí)，壓實(shí)密度在95%以上，保證有足夠的承載力和消除不均勻沉陷。②預(yù)制鋼模采用自己加工的成型鋼模，保證平整度、直線(xiàn)度、斷面尺寸及密封性。③主筋的連接采用對(duì)焊，對(duì)焊接頭截面距離大于35d（主筋）并不小于500mm。④根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采用疊澆法施工。臺(tái)座為C10砼，并具有足夠的強(qiáng)度、平整度和光潔度，以保證方樁質(zhì)量。底模和鄰樁采用瀝青油氈隔離，上層樁或鄰樁的澆注，必須在先澆注樁的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以上時(shí)，方可進(jìn)行，樁的重疊層數(shù)為3層。⑤砼澆筑前，首先要檢查鋼筋綁扎、模板可靠度、預(yù)埋件安放情況。澆筑時(shí)，從樁頂開(kāi)始，向樁尖連續(xù)澆筑、震搗，不得中斷，并應(yīng)防止另一端砂漿積聚過(guò)多，保證砼的均勻。⑥為保險(xiǎn)、穩(wěn)妥，對(duì)吊運(yùn)過(guò)程中可能出現(xiàn)預(yù)制樁損壞情況，在預(yù)制時(shí)每種截面尺寸均多預(yù)制1根，留做備用。⑦碎石采用5~40mm的粒徑。⑧在確定預(yù)制樁單節(jié)長(zhǎng)度時(shí)，要充分保證，避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。每根樁設(shè)一個(gè)接頭，每根樁預(yù)制時(shí)加長(zhǎng)40d。（3）預(yù)制樁的起吊、運(yùn)輸：工地配有兩臺(tái)吊車(chē)，預(yù)制樁在吊裝運(yùn)輸時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，方可進(jìn)行。裝吊時(shí)應(yīng)遵循“慢起、輕放、保持平穩(wěn)、支墊可靠”的原則。廠(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸時(shí)，采用“炮車(chē)”轉(zhuǎn)運(yùn)，運(yùn)輸中要保證道路平整，運(yùn)輸速度控制在2km/h以下，不允許用直接拖拉樁體方式代替裝車(chē)運(yùn)輸，在運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中，要有穩(wěn)妥的保護(hù)措施，并設(shè)置可靠的吊、支點(diǎn)，保證樁的安全起吊和運(yùn)輸。（4）打樁施工①工藝流程：地場(chǎng)平整—→測(cè)量放樣（定軸線(xiàn)和樁位）—→樁機(jī)就位—→吊裝、卡樁—→微調(diào)對(duì)點(diǎn)—→貫入第一節(jié)—→接樁—→貫入第二節(jié)—→送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高—→檢驗(yàn)②打樁路線(xiàn)：擬安排兩臺(tái)樁機(jī)，一臺(tái)從A軸由西向東，另一臺(tái)從B軸由東向西，然后從C軸東西兩端向中間施工。③打試驗(yàn)樁：前三根樁為試驗(yàn)樁，通過(guò)試驗(yàn)樁，確定設(shè)備是否符合要求，確定符合性的打樁工藝和取得一些必要的施工參數(shù)。④測(cè)量：為保證測(cè)量精度和各樁位的準(zhǔn)確，沿廠(chǎng)區(qū)周?chē)?0m設(shè)一控制樁位和水準(zhǔn)點(diǎn)形成二級(jí)精度導(dǎo)線(xiàn)平面網(wǎng)格化控制。施工過(guò)程中，測(cè)量人員緊隨樁機(jī)，及時(shí)施測(cè)。⑤打樁方法采用邊退邊打，CT-4C和CT-6承臺(tái)樁，先打中間樁，后對(duì)稱(chēng)打四周樁，打樁過(guò)程中，樁架要保持垂直，及時(shí)用經(jīng)緯儀校正。打樁時(shí)，每臺(tái)樁機(jī)配用一臺(tái)吊車(chē)供樁。利用樁架自身起重設(shè)備和吊車(chē)一起把樁吊起，順直嵌固在樁架導(dǎo)柱中，微調(diào)對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，將錘和樁帽壓在樁上，做好開(kāi)打前的標(biāo)尺起始記錄（樁架上設(shè)有標(biāo)尺），然后全面檢查一遍，準(zhǔn)備就緒后開(kāi)始打樁。打樁時(shí)應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀(guān)察樁身、樁架、樁錘是否垂直一致，然后轉(zhuǎn)入正常施打。開(kāi)始時(shí)，落距應(yīng)小（小油門(mén)），入土一定深度穩(wěn)定后，再按需求的落距進(jìn)行施打。打樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時(shí)的沖擊并使得打樁應(yīng)力分布均勻，延長(zhǎng)撞擊的持續(xù)時(shí)間以利樁的貫入和保護(hù)樁頭。要求樁墊用松木，樁帽與樁接觸表面須平整，與樁身在同一直線(xiàn)上，以免打樁時(shí)產(chǎn)生偏斜。送樁采用鋼質(zhì)送樁器，輕打入土。

在打樁過(guò)程中，要經(jīng)常觀(guān)測(cè)樁身有無(wú)位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，打樁過(guò)程中要作好記錄。接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)貫入度要進(jìn)行仔細(xì)觀(guān)測(cè)，并控制錘擊力度，至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，然后抽出送樁器及時(shí)回填。⑥接樁：當(dāng)?shù)谝还?jié)樁下沉至樁頂離地面0.8~1.5m時(shí)，即吊上第二節(jié)樁，對(duì)準(zhǔn)后，校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲刷清除污垢，接縫塞實(shí)，然后用兩人對(duì)稱(chēng)同時(shí)焊接，焊接時(shí)四角用低碳角鋼，四面用低碳鋼板連接，焊條用422。焊縫要連續(xù)飽滿(mǎn)。（5）檢驗(yàn)①

鋼筋砼預(yù)制樁鋼筋骨架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見(jiàn)下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±52樁尖中心線(xiàn)103箍筋間距±204主筋距樁頂距離±105樁頂鋼筋網(wǎng)片±106每節(jié)樁錨固鋼筋長(zhǎng)度±107每節(jié)樁錨固鋼筋位置58每節(jié)樁預(yù)埋鐵件±3

②鋼筋砼預(yù)制樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見(jiàn)下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1橫斷面邊長(zhǎng)±52樁頂對(duì)角線(xiàn)之差103保護(hù)層度±54樁身彎曲矢高≤1‰樁長(zhǎng)，且≤205樁尖中心線(xiàn)106樁頂平面對(duì)樁中心線(xiàn)的傾斜≤3另：掉角不超過(guò)10mm，缺損總面積小于樁表面積的0.5%，并不得集中，收縮產(chǎn)生的裂紋，深度小于20mm，寬度小于0.25mm，橫向裂紋長(zhǎng)度不得超過(guò)方樁邊長(zhǎng)的一半。

③打入樁位置檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見(jiàn)下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1樁數(shù)為1~3根樁基中的樁1002樁數(shù)為4~5根樁基中的樁1/3邊長(zhǎng)3樁插入時(shí)的垂直度≤0.5%4樁帽與樁周?chē)拈g隙5~105.2.2承臺(tái)及承臺(tái)梁和條基施工承臺(tái)及承臺(tái)梁安排6個(gè)為一組同時(shí)施工，并提前埋設(shè)完地下管線(xiàn)。

工藝流程：基坑開(kāi)挖—→基底處理—→測(cè)量定位—→綁扎鋼筋—→立第一層承臺(tái)模板—→澆筑砼—→立第二層承臺(tái)模板—→澆筑砼—→分層回填夯實(shí)，并做承臺(tái)梁基底處理—→立承臺(tái)梁及第三層承臺(tái)模板—→澆筑砼—→測(cè)量定位—→綁扎墩柱鋼筋—→立墩柱模板—→澆筑砼（同時(shí)放置預(yù)埋螺栓和20mm厚鋼板）。

（1）

承臺(tái)基坑開(kāi)挖及基底處理①基坑開(kāi)挖：用EX200挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)深度預(yù)留20cm，并派專(zhuān)人指揮確保樁體不被損壞，然后用人工清基。②基底處理：考慮地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開(kāi)挖完后，即請(qǐng)業(yè)主檢驗(yàn)，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行處理。處理合格后，澆注10cm厚C10砼墊層至承臺(tái)底面標(biāo)高。（2）承臺(tái)砼施工承臺(tái)砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部分至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除伸入承臺(tái)錨固長(zhǎng)度40d樁頭，進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，確定中心點(diǎn)和軸線(xiàn)，然后綁扎鋼筋，立第一級(jí)承臺(tái)鋼模，經(jīng)校模檢驗(yàn)后，即澆筑砼。在澆筑砼時(shí)如基坑有滲水，則設(shè)集水坑，及時(shí)用水泵排出。第二級(jí)及第三級(jí)承臺(tái)依次進(jìn)行立模、澆筑砼承臺(tái)及承臺(tái)梁至設(shè)計(jì)標(biāo)高，澆筑時(shí)，在每組兩端承臺(tái)的承臺(tái)梁位置按圖紙規(guī)定預(yù)埋承臺(tái)梁鋼筋，長(zhǎng)度為40d。（3）墩柱施工承臺(tái)施工完后，為保證施工精度，再次進(jìn)行墩柱的中心點(diǎn)、軸線(xiàn)測(cè)量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行測(cè)量控制安放預(yù)埋螺栓和20mm厚底座鋼板。（4）基坑回填及承臺(tái)梁施工基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好的素土進(jìn)行分層回填，用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，分層松鋪厚度不大于25cm，密實(shí)度控制在95%以上，承臺(tái)梁底基在澆筑承臺(tái)梁砼前要回填夯實(shí)達(dá)標(biāo)，然后澆筑承臺(tái)梁砼。（5）條基施工條基下的基底需人工換填土夯實(shí)，然后用人工級(jí)配砂石分層回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，分層厚度為25cm。級(jí)配料用級(jí)配良好。質(zhì)地堅(jiān)硬的粒料。若用中粗砂，并摻入50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于50mm，含泥量不超過(guò)3%，也不得含有草根、垃圾等雜物?；咨狭⒛仓?0cm高，60cm寬的C10素砼。5.2.3砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水

1、砌體施工：承臺(tái)梁、條基施工完后，砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，可進(jìn)行砌體施工。施工前，首先對(duì)磚塊檢查有無(wú)產(chǎn)品合格證或復(fù)試報(bào)告。然后測(cè)量放樣，定出墻體軸線(xiàn)。廠(chǎng)房的側(cè)墻、中墻，先砌至-0.5m標(biāo)高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。統(tǒng)一在-0.06m標(biāo)高處設(shè)20mm厚防潮層，地面±0.00標(biāo)高以下鋼立樁用C10素砼包裹。砌體砌至+0.2m標(biāo)高時(shí)，對(duì)稱(chēng)分層回填夯實(shí)墻體兩側(cè)，密實(shí)度達(dá)95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高+1.08m處時(shí)，再施工12cm厚C15鋼筋砼彩板墻座至+1.2m標(biāo)高處。施工中M5.0砂漿用機(jī)械拌制，并嚴(yán)格控制計(jì)量、拌和均勻。砌筑時(shí)，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁。混水墻按清水墻標(biāo)準(zhǔn)控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時(shí)，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時(shí)磚墻中不允許設(shè)臨時(shí)洞口。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線(xiàn)位移102墻面垂直度103表面平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）±86游丁走縫20

（2）內(nèi)、外墻抹灰裝飾

①內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進(jìn)行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤(rùn)。

A.內(nèi)墻：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mm厚用1：2.5水泥砂漿壓實(shí)趕光。B.外墻：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用1:2.5水泥砂漿罩面，并按設(shè)計(jì)施做分格線(xiàn)。②裝飾：待整個(gè)廠(chǎng)房安裝、招標(biāo)書(shū)要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進(jìn)行裝飾施工。施工前應(yīng)首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用1：3的水泥砂漿（摻117膠）修補(bǔ)基層缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，然后進(jìn)行刷涂施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷無(wú)光油漆（底油一遍，灰色調(diào)和漆三遍）。外墻噴涂按分格線(xiàn)分塊進(jìn)行，整個(gè)墻面要用同一批號(hào)的涂料，保證顏色一致。內(nèi)墻要分層刷涂，第1~第3層均要打磨平整，第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。（3）墻外散水先將基底進(jìn)行夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實(shí)刮光，然后再澆筑60mm厚C15素砼，厚60mm，澆筑時(shí)，隨搗隨抹，并且每30m設(shè)一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青膠泥。5.2.4檢修坑及地軌基礎(chǔ)和排水井施工

（1）檢修坑施工

①首先進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，定出軌道軸線(xiàn)和具體位置，并放出開(kāi)挖邊線(xiàn)，確定開(kāi)挖深度。②用EX200挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑，人工清底，打夯機(jī)夯實(shí)。（密實(shí)度95%以上），驗(yàn)槽后澆筑100mm厚C10砼墊層。③再次測(cè)量，定軸線(xiàn)、中點(diǎn)及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），預(yù)埋排水管與總排水管接通，檢驗(yàn)校模。④模板檢驗(yàn)合格后，開(kāi)始澆筑C20底板防水砼，澆筑時(shí)坑中間設(shè)一30mm寬伸縮縫，坑邊墻處按規(guī)范規(guī)定預(yù)埋連接筋。⑤測(cè)量放線(xiàn)，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑C20防水砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高（-0.15m）。澆筑時(shí)，預(yù)留200×200×200mm的燈具孔。和兩排（每根軌一排）扣軌螺栓孔（￠50mm）。以及預(yù)埋軌底角鋼和電纜管。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直，形成通縫，伸縮自由。⑥最后鋪裝溝底、踏步地面磚和墻面磚，修飾燈具孔。鋪坑底地面磚時(shí)要保證軸線(xiàn)方向通向排水井5‰的流水坡。（2）地軌基礎(chǔ)施工：測(cè)量、挖基及基底夯實(shí)、砼墊層、C20砼澆筑與檢修坑施工方法類(lèi)同，扣軌螺栓孔預(yù)留4排，每根軌兩排，每20m設(shè)一伸縮縫，縫寬30mm。（3）排水井施工：淋浴試驗(yàn)棚里有一個(gè)長(zhǎng)、寬、深各2m的集水坑；車(chē)體廠(chǎng)房有一個(gè)長(zhǎng)2.6m，寬0.5m，深0.65m的集水坑。施工工藝流程：挖基—→基底處理—→立?！艥沧ⅰ鷻z驗(yàn)—→回填。5.2.5總裝廠(chǎng)房地面施工方法本工程廠(chǎng)房地面工程只做總裝廠(chǎng)房，并且留有兩處不做。（1）地基平整、夯實(shí)先將素土平整夯實(shí)，標(biāo)高為-0.35m，密實(shí)度95%以上，再進(jìn)行水平測(cè)量，進(jìn)行精平、修整，直至合格。（2）平整夯實(shí)合格后，將整個(gè)地面打出10×10m的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出統(tǒng)一的-0.25m標(biāo)高，然后進(jìn)行地面C10墊層砼施工。（3）水磨石面層施工：石料選白云石，石粒應(yīng)潔凈無(wú)雜物，粒徑為4~14mm，水泥選用普硅425號(hào)。鋪設(shè)前將整個(gè)廠(chǎng)房地面用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀打出1×1m的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出±0.00的統(tǒng)一標(biāo)高。在墊層上按1×1m方格安放玻璃條，并用水泥漿固定，水泥漿頂部要低于玻璃條頂4~6mm，并做成45°。分格玻璃條應(yīng)分格尺寸準(zhǔn)確、牢固，接頭嚴(yán)密，并做為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。鋪設(shè)時(shí)要在墊層表面涂刷素水泥漿和1∶3水泥砂漿結(jié)合層，隨刷隨鋪設(shè)面層。水磨石拌合料要拌合均勻，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，面層要高出分格條2mm，拍平、滾壓密實(shí)。水磨石面層應(yīng)采用磨面機(jī)分遍磨光，開(kāi)磨前先試磨，以面層石粒不松動(dòng)方可開(kāi)磨。面層表面的細(xì)小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石子補(bǔ)齊，養(yǎng)護(hù)后再磨，直至磨光。磨光時(shí)遍數(shù)不小于3遍，第一遍用60#油石，第二遍用100#油石，第三遍用220#油石。5.3鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工

本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠(chǎng)制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場(chǎng)施工。5.3.1主構(gòu)件制作

應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車(chē)梁、牛腿的截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見(jiàn)附圖：（1）原材料檢驗(yàn)

該工程鋼柱、吊車(chē)梁材質(zhì)為16Mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為Q235-AF鋼，均為甲供材料。材料進(jìn)廠(chǎng)時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書(shū)、合格證（原件）。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。

表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。（2）下料

構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，然后下料。

構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。

下料過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識(shí)清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。允許偏差：項(xiàng)

目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0．05t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度

0.2局部缺口深度1.0

依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。(3)組立

構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。

組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn)CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。

先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“T”型，再點(diǎn)焊成“H”型，點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊。

腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對(duì)中性。

組立后由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項(xiàng)

目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對(duì)接間隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0對(duì)接錯(cuò)位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且≤3.0)（b為翼板寬度）

構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過(guò)程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。（4）焊接

焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。

焊接在自動(dòng)龍門(mén)埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。

焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。

焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿(mǎn)足各項(xiàng)要求。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。

本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。

焊接后由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀(guān)不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。

焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正

本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對(duì)腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過(guò)900℃。工人必須持證上崗。

矯正后，由專(zhuān)職質(zhì)檢員檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下：

項(xiàng)

目允許偏差彎曲矢高L/1000且≤5.0(L為構(gòu)件長(zhǎng)度)翼板對(duì)腹板的垂直度b/100≤3.0（b為翼板寬度）扭

曲h/250且≤5.0(h為腹板高度)

若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時(shí)反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對(duì)焊接工藝卡進(jìn)行評(píng)定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作

端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長(zhǎng)度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于0.35。

端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。

肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。

本工序由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。允許偏差如下：項(xiàng)

目允許偏差（mm）零件長(zhǎng)度、寬度±3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且≤2.0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0相鄰兩組端孔間距離±1.5（7）鋼柱、屋架梁和吊車(chē)梁制作將矯正好的H型鋼在放好線(xiàn)的平臺(tái)大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開(kāi)坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線(xiàn)角度要嚴(yán)格控制，檢測(cè)后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與H型鋼中心線(xiàn)吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點(diǎn)焊工作在專(zhuān)用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫。焊接采用手工對(duì)稱(chēng)施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號(hào)待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專(zhuān)職檢測(cè)員對(duì)端頭板焊縫做無(wú)損檢測(cè)，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報(bào)告歸檔。立柱制作的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個(gè)安裝孔距離（L）±L/15000±15.0柱底面到牛腿支承面距離（L1）±L1/2000±8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線(xiàn)度與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm

吊車(chē)梁、屋面梁的允許偏差如下:項(xiàng)目允許偏差梁長(zhǎng)度(L)端部有凸緣支座板0-0.5其它形式±L/2500±10.0端部高度（h）±2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)±3.0拱度10.0-5.0吊車(chē)梁上,翼緣板與軌道接角面平面度1.0

（8）試拼裝

所有鋼立柱、屋面梁、吊車(chē)梁在出廠(chǎng)前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過(guò)試拼裝。測(cè)量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線(xiàn)，控制基準(zhǔn)線(xiàn)等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)置定位器。吊車(chē)梁上的制動(dòng)桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差：

項(xiàng)

目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯(cuò)位2.0拱度L/2000(L為構(gòu)件長(zhǎng)度)預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)±5．0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線(xiàn)錯(cuò)位3.0

預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。

（9）拋丸除銹

本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。

拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。所有端頭板，底板均不能?chē)娖?，并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。

(10)復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)

各工序完工后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢測(cè)，測(cè)量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號(hào)。

構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。

螺紋部分加防銹劑并包裹。

以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。

①產(chǎn)品合格證

②施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說(shuō)明。

③制作中技術(shù)問(wèn)題處理協(xié)議文件。

④鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。

⑤焊接工藝評(píng)定報(bào)告。

⑥高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告，涂層檢測(cè)資料。

⑦構(gòu)件驗(yàn)收記錄

⑧預(yù)拼裝記錄

⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單

5.3.2屋面檁條、墻面檁條制作

制作工藝：原材料檢驗(yàn)

下料

軋制成形除銹噴涂

檢驗(yàn)、編號(hào)、包裝

(1)原材料檢驗(yàn)

原材料必須附有質(zhì)檢證明書(shū)、合格證（原件），并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)資料存檔待查。(2)下料依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用開(kāi)卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。

下料后，由專(zhuān)職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測(cè)，并整理檢驗(yàn)記錄。

允許偏差如下：項(xiàng)

目允許偏差（mm）零件長(zhǎng)度、寬度±3.0邊緣缺棱角1.0

（3）軋制成形構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，各項(xiàng)參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時(shí)，須立即對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。（4）表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告。

（5）編號(hào)、包裝

本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開(kāi)，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。

5.3.3其它附件制作

其它附件主要有：制動(dòng)桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺(tái)、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下：

原材料檢驗(yàn)

下料鉆孔

組裝、焊接

表面除銹噴漆

包裝

（1）原材料檢驗(yàn)

附件材質(zhì)以Q235-AF為主，甲供材料進(jìn)廠(chǎng)時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書(shū)、合格證（原件）。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果存檔待查。

（2）下料

對(duì)較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國(guó)家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計(jì)有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（3）組裝、焊接

下料后，依據(jù)設(shè)計(jì)文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)或合格證。焊工須持證上崗。對(duì)于長(zhǎng)焊縫采用分段焊，以減小變形。

（4）表面除銹、噴漆

所有構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告。

（5）構(gòu)件復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)

各工序完工之后，須對(duì)構(gòu)件全面檢測(cè)，符合國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，發(fā)放合格證書(shū)。并將構(gòu)件編號(hào)，歸類(lèi)包裝后運(yùn)送工地。5.3.4彩板的選型、加工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復(fù)合夾芯板，屋面板寬840mm，墻面板寬1150mm，外板、內(nèi)板用BHP彩板。彩鋼板采購(gòu)嚴(yán)格按規(guī)格采購(gòu)，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。在彩板壓型機(jī)上，把彩鋼板和EPS泡沫板復(fù)合而成，根據(jù)需要的長(zhǎng)度切斷。復(fù)合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開(kāi)面尺寸，將彩卷板按尺寸在開(kāi)卷機(jī)上開(kāi)卷，在包邊機(jī)上軋制，性能符合設(shè)計(jì)要求。復(fù)合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標(biāo)識(shí)、堆放。840mm210mm

屋面板規(guī)格安裝方式：

1150mm

墻面板規(guī)格安裝方式：5.3.5鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門(mén)窗安裝

為了提高安裝精度。和安裝時(shí)的安全性采用單元安裝,其工藝流程見(jiàn)附圖。（1）安裝準(zhǔn)備

組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場(chǎng)建筑物的防護(hù)、對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平工作。清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場(chǎng)的積水。

（2）定位測(cè)量

土建隊(duì)?wèi)?yīng)向安裝隊(duì)提供以下資料.

①基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)

②基礎(chǔ)周?chē)靥钔梁粚?shí)情況

③基礎(chǔ)軸線(xiàn)標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)

④每個(gè)基礎(chǔ)軸線(xiàn)偏移量

⑤每個(gè)基礎(chǔ)標(biāo)高偏差

⑥地腳螺栓螺紋保護(hù)情況

依據(jù)土建隊(duì)有關(guān)資料，安裝隊(duì)對(duì)基礎(chǔ)的水平標(biāo)高，軸線(xiàn)，間距進(jìn)行復(fù)測(cè)。符合國(guó)家規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序。并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫兩軸線(xiàn)的十字交叉線(xiàn)，作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)。支承面地腳螺栓的允許偏差：項(xiàng)

目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000（L為基礎(chǔ)長(zhǎng)度）地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+20.0～0螺紋長(zhǎng)度+20.0～0

（3）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)

依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長(zhǎng)度、重量選用車(chē)輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)上要墊平、超長(zhǎng)要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長(zhǎng)度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。

依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，構(gòu)件堆放底層墊無(wú)油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線(xiàn)上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以?xún)砷摷転橐粋€(gè)單元,第一單元安裝時(shí)應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.

（4）立柱安裝

立柱安裝前對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時(shí)，處理后才能安裝。

吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。

為消除立柱長(zhǎng)度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。

在立柱下底板上表面，做通過(guò)立柱中心的縱橫軸十字交叉線(xiàn)。

吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無(wú)缺陷和安全隱患。

吊裝時(shí)，由專(zhuān)人指揮。

安裝時(shí)，將立柱上十字交叉線(xiàn)與基礎(chǔ)上十字交叉線(xiàn)重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。

先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。以立柱上“1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實(shí)。擰緊地腳螺絲.

用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩軸線(xiàn)校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。

對(duì)于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。

設(shè)計(jì)有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。（5）吊車(chē)梁安裝:

吊車(chē)梁安裝前,應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行檢查,變形、缺陷超差時(shí),處理后才能安裝。

清除吊車(chē)梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車(chē)梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)及時(shí)與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線(xiàn)調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。

（6）屋面梁安裝

屋面梁安裝過(guò)程為：地面拼裝→檢驗(yàn)→空中吊裝。

地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。

地面拼裝時(shí)采用無(wú)油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。

連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠(chǎng)批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長(zhǎng)度和直徑須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。

終擰扭矩如下：Tc=K.Pc.d

(Pc=P+ΔP)

Tc—終擰扭矩（N.m）

P—高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（KN）

ΔP—預(yù)拉力損失值（KN）10%P

d—高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑

K—扭矩系數(shù)

在終擰1h以后，24h以?xún)?nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩±10%以?xún)?nèi)。

高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。

梁的拼接以?xún)芍g可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗(yàn)以下參數(shù)：

①梁的直線(xiàn)度

②與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。

當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時(shí)，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時(shí)，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專(zhuān)門(mén)吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。

安裝過(guò)程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對(duì)于不穩(wěn)定的單元，須加臨時(shí)防護(hù)措施，方可拆卸吊具。

（7）屋面檁條、墻檁條安裝

屋面檁條、墻檁條安裝同時(shí)進(jìn)行。

檁條安裝前，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，進(jìn)行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。

檁條安裝須分清規(guī)格型號(hào)，必須與設(shè)計(jì)文件相符。

屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進(jìn)行安裝。同一跨安裝完后，檢測(cè)檁條坡度，須與設(shè)計(jì)的屋面坡度相符。檁條的直線(xiàn)度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。墻檁條安裝后，檢測(cè)其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。

結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對(duì)整個(gè)單元安裝偏差進(jìn)行檢測(cè)，超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。

（8）其它附件安裝

其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動(dòng)桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門(mén)架、雨蓬、爬梯等。附件安裝時(shí)，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國(guó)家規(guī)范進(jìn)行。（9）復(fù)檢調(diào)整、焊接、補(bǔ)漆構(gòu)件吊裝完，對(duì)所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，對(duì)需焊接部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施焊，對(duì)構(gòu)件油漆損壞進(jìn)行修補(bǔ)。（10）彩板進(jìn)場(chǎng)在現(xiàn)場(chǎng)的堆料場(chǎng)，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的彩板按規(guī)格分開(kāi)堆放、標(biāo)識(shí)。用吊車(chē)卸料，并用專(zhuān)用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護(hù)措施，防止行人在上踩和重物擊落。（11）鋼構(gòu)件驗(yàn)收由于要進(jìn)行下一道工序，組織本單位專(zhuān)業(yè)工程師、項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時(shí)調(diào)整。自檢后寫(xiě)書(shū)面報(bào)告呈交建設(shè)單位，請(qǐng)求組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，可進(jìn)行屋面板安裝。（12）屋面板安裝安裝前復(fù)測(cè)屋面檁條的坡度，合格后才能施工。①上板的垂直運(yùn)輸根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運(yùn)輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根Φ8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個(gè)鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運(yùn)至屋面，由人工抬至施工部位。②屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線(xiàn)，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐口拉基準(zhǔn)線(xiàn)施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠密封。金屬板端部錯(cuò)位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線(xiàn)度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線(xiàn)度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時(shí)處理干凈。（13）墻面板安裝檢查墻檁條的直線(xiàn)度，若有撓度，應(yīng)用臨時(shí)支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆除。搭設(shè)活動(dòng)式腳手架，用專(zhuān)用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線(xiàn)，保證墻面板波紋線(xiàn)的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。（14）

包角板、窗戶(hù)上緣泛水板、雨蓬安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對(duì)接接頭要整齊并打防水膠窗戶(hù)泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚，對(duì)接時(shí)接頭部位應(yīng)打防水膠，保證直線(xiàn)度、墻包角板的垂直度整齊美觀(guān)。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。（15）門(mén)窗安裝將運(yùn)置現(xiàn)場(chǎng)的門(mén)窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動(dòng)式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門(mén)，自行開(kāi)關(guān)窗安裝好將所有連桿機(jī)構(gòu)連接，再將電機(jī)安好，保證滑動(dòng)自如，密封性好，水平標(biāo)高和垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時(shí)用水平儀控制將門(mén)滑道固定在雨蓬下面，保證直線(xiàn)度和水平度。地面軌道安裝保證水平、直線(xiàn)度符合要求，且門(mén)滑道與地面軌道在一個(gè)平面內(nèi)，校正好后用混凝土固定。用吊車(chē)將門(mén)吊起，門(mén)下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門(mén)滑動(dòng)自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于5mm。所有安裝完工后將屋面、墻面、門(mén)窗擦洗待交。5．4水、電、暖施工5.4.1電力工程5.4.1.1主要項(xiàng)目施工流程

施工準(zhǔn)備→工作面測(cè)量、放線(xiàn)→預(yù)埋管線(xiàn)、接地線(xiàn)制作→安裝橋架母線(xiàn)支架→橋架安裝、母線(xiàn)安裝、鋼管敷設(shè)→電線(xiàn)敷設(shè)、箱柜安裝→燈具安裝、箱柜接線(xiàn)→電纜敷設(shè)、接線(xiàn)→檢查、調(diào)試→竣工交驗(yàn)5.4.1.2主要分項(xiàng)工程施工方法（1）硬母線(xiàn)安裝

①安裝方法

母線(xiàn)在安裝前，檢查其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件是否齊全，有無(wú)變形，絕緣子有無(wú)損壞。

安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及標(biāo)高進(jìn)行放線(xiàn)，準(zhǔn)確確定安裝位置，制作母線(xiàn)支架、吊架。

母線(xiàn)安裝采用順延的方法，支、吊架焊接在鋼構(gòu)件上，母線(xiàn)絕緣子固定在支吊架上。

調(diào)整母線(xiàn)間距，安裝母線(xiàn)引下線(xiàn)，固定母線(xiàn)及緊固母線(xiàn)接觸面。

②質(zhì)量要求

母線(xiàn)支架安裝的標(biāo)高、位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，排列整齊，間距均勻，不大于3m，絕緣子表面清潔。

母線(xiàn)片間保持平直整齊，相色正確；母線(xiàn)涂層光滑均勻，弛度一致，導(dǎo)電搭接螺栓選用正確，扭矩符合產(chǎn)品要求。

母線(xiàn)支架有可靠的電氣接地連接。母線(xiàn)對(duì)地及線(xiàn)間絕緣良好。

③

成品保護(hù)

支架制作安裝好后，其他專(zhuān)業(yè)屋面工作量全部完成后進(jìn)行，以防油漆污染。母線(xiàn)安裝完畢后，進(jìn)行覆蓋，防塵。

24小時(shí)專(zhuān)人巡守，并設(shè)置明顯標(biāo)志，保護(hù)好成品，防盜。（2）滑觸線(xiàn)安裝

①

安裝方法

角鋼滑觸線(xiàn)安裝前，檢查其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，若有變形需較正。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及行車(chē)軌道標(biāo)高進(jìn)行放線(xiàn)，準(zhǔn)確確定其安裝位置、支架形式及尺寸。制作支架，將支架焊接在吊車(chē)梁側(cè)向。安裝絕緣子及內(nèi)外夾板，并調(diào)整間距。角鋼滑觸線(xiàn)采用順延的方法安裝在內(nèi)外夾板間，接頭進(jìn)行焊接。

②

質(zhì)量要求

滑觸線(xiàn)支架安裝標(biāo)高，位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，保證橫平豎直，間距均勻，油漆完好。

絕緣子無(wú)裂紋和缺損，與支架的緩沖軟墊齊全，固定牢固，絕緣子清潔，連接螺栓螺紋露出螺母2~3扣。

滑觸線(xiàn)安裝平直，非滑接部分油漆完整，警戒色標(biāo)正確，變形縫和檢修段處留有10~20mm的間隙，間隙兩側(cè)端頭圓滑，滑接面高差不大于1mm。（3）成品保護(hù)

由于多專(zhuān)業(yè)同時(shí)施工，安裝好的滑觸線(xiàn)防止受外力及油漆污染，同時(shí)避免絕緣子損壞。（4）瓷瓶配線(xiàn)

①

安裝方法

首先檢查瓷瓶及導(dǎo)線(xiàn)的品種，規(guī)格，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)線(xiàn)絕緣良好。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置進(jìn)行放線(xiàn)，制作支架。

瓷瓶，螺栓組裝到支架上，將支架按放線(xiàn)編定的位置焊接到屋架下。放線(xiàn)、吊線(xiàn)、緊線(xiàn)、綁扎線(xiàn)、導(dǎo)線(xiàn)敷設(shè)均應(yīng)由里向外進(jìn)行。

②

質(zhì)量要求

導(dǎo)線(xiàn)絕緣良好，嚴(yán)禁有扭絞，死彎和絕緣層損壞等缺陷，敷設(shè)平直整齊，與瓷瓶固定可靠，導(dǎo)線(xiàn)連接牢固，絕緣良好，不傷芯線(xiàn)，導(dǎo)線(xiàn)接頭不受拉力。瓷瓶及支架安裝牢固，間距正確，支架油漆完整，瓷瓶排列整齊，表面清潔。

③

成品保護(hù)配線(xiàn)完成后，加強(qiáng)保衛(wèi)工作防止丟失。加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)間協(xié)調(diào)，防止導(dǎo)線(xiàn)及瓷瓶絕緣破損。（5）橋架安裝

①

安裝方法

橋架在安裝前，檢查其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)損壞、變形。

根據(jù)圖紙的安裝位置及標(biāo)高進(jìn)行放線(xiàn)，確定其安裝位置。制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在2米以?xún)?nèi)。橋架固定在支架上，橋架間順延連接。

②

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

橋架安裝的標(biāo)高，位置正確，安裝牢固，橫平豎直，沿屋架敷設(shè)時(shí)，與屋架有相同的坡度。

橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。

③

成品保護(hù)

橋架安裝好后應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防止灰塵，油漆污染，嚴(yán)禁作為臨時(shí)支吊點(diǎn)，以免變形。（5）低壓柜、配電箱、插座箱安裝在施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將低壓柜、配電箱、插座箱安裝位置，安裝方式，內(nèi)部元器件配置進(jìn)行核查，確保下確，無(wú)機(jī)械損壞。

①

落地安裝方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在土建施工時(shí)預(yù)埋好基礎(chǔ)槽鋼。待混凝土完全凝固后，在基礎(chǔ)槽鋼上做好標(biāo)記，按順序?qū)⒐褡影惭b到基礎(chǔ)槽鋼上。立柜時(shí)，可先把每個(gè)柜調(diào)整到大致水平位置，然后再精確地調(diào)整中間柜，再以中間柜為標(biāo)準(zhǔn)，將其它柜逐漸調(diào)整到要求為止。

②

支架安裝方法支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。根據(jù)配電箱的箱體安裝螺栓孔位置及外形尺寸進(jìn)行支架制作，將箱體與支架固定，調(diào)整水平和垂直后將支架于鋼柱及墻架上焊接固定。

③

質(zhì)量要求

箱體位置正確，安裝牢固，平直齊全，開(kāi)孔合適，油漆完整，接線(xiàn)正確，編號(hào)齊全，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開(kāi)關(guān)靈活，PE線(xiàn)安裝明顯牢固。支架安裝牢固，焊接，油漆完好。（6）鋼管沿支架敷設(shè)

①

安裝方法

按設(shè)計(jì)圖紙要求確定管，箱、盒的位置，管線(xiàn)路徑，制作焊接安裝支架，標(biāo)出固定點(diǎn)的具體尺寸位置。

斷管、打磨管口、彎管，采用自攻釘將鋼管用管卡固定在支架上。配管，套絲連接，焊接接地線(xiàn)。

②

質(zhì)量要求

線(xiàn)管固定點(diǎn)間距符合規(guī)范要求，間距均勻，安裝牢固，排列整齊，護(hù)口齊全，鋼管進(jìn)入燈頭盒，配電箱時(shí)，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出螺紋為2~4扣。

管路彎曲半徑符合規(guī)范要求。接地良好，油漆均勻完好。

③

成品保護(hù)管路敞口用管帽或木塞進(jìn)行封口。其它專(zhuān)業(yè)施工時(shí)，注意不得碰壞電氣配管。（7）電纜敷設(shè)

電纜在敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)電纜的規(guī)格、型號(hào)、敷設(shè)方式、長(zhǎng)度、路徑及電纜的起止點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)列表。

敷設(shè)前，確定所有電纜的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀(guān)無(wú)扭曲、損壞現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前檢查電纜芯線(xiàn)有無(wú)斷芯，同時(shí)進(jìn)行絕緣測(cè)試，1KV以下電纜用1KV搖表?yè)u測(cè)線(xiàn)間絕緣電阻≥10MΩ。電纜測(cè)試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。A、電纜沿橋架敷設(shè)

①

敷設(shè)方法

在敷設(shè)前將電纜的敷設(shè)順序及排列方法用表的方式列出來(lái)，以防電纜的交叉和混亂。

電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè)方法。根據(jù)所需敷設(shè)的電纜型號(hào)，利用人工滾動(dòng)運(yùn)送方法將電纜滾送至指定地點(diǎn)。滾運(yùn)時(shí)按電纜盤(pán)上所表示的箭頭方向滾送，以免電纜松開(kāi)或彼此混亂，搬運(yùn)電纜過(guò)程中，嚴(yán)禁將電纜平放。電纜具有重量大，長(zhǎng)度長(zhǎng)的特點(diǎn)，敷設(shè)時(shí)先將電纜盤(pán)利用支架支起，使電纜盤(pán)能在支架上轉(zhuǎn)動(dòng)，沿途橋架上每隔3m處安裝滑輪，這樣一方面可省力，提高效率，另一方面可防止電纜表面破損，敷設(shè)完后在首末端打上標(biāo)號(hào)（與設(shè)計(jì)圖紙一致），以免混亂。

在電纜敷設(shè)時(shí)，先敷設(shè)規(guī)格最大的電纜，依次進(jìn)行。敷設(shè)完畢后，沿全線(xiàn)整理，水平敷設(shè)時(shí)在電纜首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每次隔5m處固定，垂直敷設(shè)時(shí)，在電纜上端及每隔1.5m處固定。為便于聯(lián)系，電纜敷設(shè)時(shí)配備對(duì)講機(jī)。

②

質(zhì)量要求

電纜的絕緣電阻≥10MΩ。

電纜敷設(shè)符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、護(hù)層斷裂和表面劃傷等缺損。

電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。

電纜最小轉(zhuǎn)彎半徑符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。

③

成品保護(hù)

沿橋架敷設(shè)電纜，待相關(guān)專(zhuān)業(yè)施工基本完畢后進(jìn)行，防止其它專(zhuān)業(yè)施工時(shí)損傷電纜。

電纜兩端包扎，防潮。

電纜兩端頭處的門(mén)關(guān)好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。B、電纜穿管敷設(shè)

①

敷設(shè)方法

電纜穿管敷設(shè)前檢查管口是否光滑，內(nèi)部無(wú)積水及有無(wú)雜物堵塞，穿電纜時(shí)，不得損壞電纜，穿電纜的同時(shí)在電纜護(hù)套處打上適量的滑石粉。兩人穿線(xiàn)時(shí)，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。電纜穿管敷設(shè)完時(shí)，端頭包扎，進(jìn)行防潮保護(hù)。

②

應(yīng)注意的問(wèn)題電纜敷設(shè)時(shí)注意進(jìn)入箱、柜的預(yù)留長(zhǎng)度。預(yù)留長(zhǎng)度為箱體周長(zhǎng)的1/2。為節(jié)約材料，在實(shí)際施工中，根據(jù)進(jìn)入箱柜接線(xiàn)端子位置，加適當(dāng)?shù)念A(yù)留量。（8）電纜終端頭制安電纜頭制作安裝前，電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥，電纜敷設(shè)并整理完畢，核對(duì)無(wú)誤，電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全，現(xiàn)場(chǎng)具有足夠照度和較寬敞的操作場(chǎng)地。對(duì)電纜進(jìn)行絕緣檢測(cè)，絕緣電阻符合要求。根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記，鋸掉多余電纜。電纜終端頭制做連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。①

電纜頭制作方法：點(diǎn)件檢查→搖測(cè)電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣→剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層→剝?nèi)ャU皮→套入耐油膠管→壓接線(xiàn)鼻子→裝配電纜終端頭→焊接地線(xiàn)及固定終端頭→灌注電纜絕緣膠→接地、校核→相序檢驗(yàn)。

②

質(zhì)量要求

電纜頭封閉嚴(yán)密，填料飽滿(mǎn)，無(wú)氣泡現(xiàn)象，芯線(xiàn)連接緊密，絕緣包扎嚴(yán)密。

電纜終端頭按設(shè)計(jì)安裝在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正確。電纜終端頭的支架安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)定，支架安裝平整、牢固，成排安裝的支架高度一致，偏差不大于5mm，間距均勻，排列整齊。

③

成品保護(hù)

材料清點(diǎn)后，選擇比較干燥通風(fēng)的場(chǎng)所，按順序擺放，防止雜物進(jìn)入，材料工具保持干凈，以免影響制作質(zhì)量。

電纜頭的制做連續(xù)進(jìn)行一次完成，以免受潮。電纜頭制做完畢后，應(yīng)滿(mǎn)足絕緣要求，試驗(yàn)合格立即與設(shè)備連接，不得亂放，防止砸、碰電纜頭。在未能通電使用之前，對(duì)電纜頭進(jìn)行包扎，防止受潮。加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防止丟失。（9）管內(nèi)穿線(xiàn)

①

施工方法

穿線(xiàn)前首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在穿線(xiàn)的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線(xiàn)時(shí)，配合協(xié)調(diào)一拉一送。導(dǎo)線(xiàn)在變形縫處，補(bǔ)償裝置活動(dòng)自如，導(dǎo)線(xiàn)留有一定的余度。

②

質(zhì)量要求

進(jìn)入接線(xiàn)盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm。

照明線(xiàn)路導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)間及對(duì)地絕緣電阻≥0.5MΩ，動(dòng)力線(xiàn)路絕緣電阻≥1MΩ。

管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)不允許有接頭。

③

成品保護(hù)

穿線(xiàn)時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物及相臨物品，保持周?chē)h(huán)境整潔。在穿線(xiàn)工作完成之后，管口封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染及水分。（10）燈具安裝

①

安裝方法

燈具安裝時(shí)，先行放線(xiàn)，確保位置正確一致。

各種燈具的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。所有燈具具有產(chǎn)品合格證。

燈具安裝工藝如下：

檢查燈具→組裝燈具→安裝固定燈具→通電檢查。②

質(zhì)量要求各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安裝排列整齊，線(xiàn)性良好，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，同一室內(nèi)及公共區(qū)成排安裝的燈具，其中心偏差≤5mm。吊桿垂直，排列整齊，橫平豎直。導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)入燈具處的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密不傷線(xiàn)芯，壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)。螺栓連接時(shí)在同一端子上導(dǎo)線(xiàn)不超過(guò)兩根。吊鏈燈的引下線(xiàn)整齊美觀(guān)。燈具的外殼良好接地。

③

成品保護(hù)

燈具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后碼放整齊，穩(wěn)固，并注意防潮，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，以免損壞燈具。

燈具安裝完畢后不得再進(jìn)行油漆，以防止器具污染。（11）防雷及接地線(xiàn)安裝

①安裝方法

接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，鍍鋅是否完好。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的位置，敷設(shè)接地線(xiàn)及防雷均壓環(huán)帶。接地線(xiàn)采取直埋法施工，防雷均壓環(huán)帶采用支架固定在屋面上。

接地線(xiàn)，防雷線(xiàn)均壓環(huán)帶及主筋，鋼構(gòu)件間連接均采用焊接，焊縫長(zhǎng)度及搭接長(zhǎng)度滿(mǎn)足規(guī)范要求。②

質(zhì)量要求接地電阻值符合設(shè)計(jì)要求。位置正確，固定牢靠，防腐良好，焊縫平整，連接緊密，牢固。固定點(diǎn)間距均勻，跨變形縫處有補(bǔ)償裝置，穿屋面、墻面有保護(hù)管。

③

成品保護(hù)

材料妥善保管，防止銹蝕。

防雷及接地配合土建及主體施工同時(shí)進(jìn)行，互相配合做好成品保護(hù)工作。

5.4.2給排水、采暖、動(dòng)力管道施工方案及技術(shù)措施（1）主要項(xiàng)目施工流程

圖紙審核→測(cè)量放線(xiàn)→預(yù)留預(yù)埋→支架制作、安裝→管道安裝→設(shè)備安裝→試壓→檢查調(diào)試→防腐涂漆→沖洗消毒→竣工交驗(yàn)（2）主要分項(xiàng)工程施工方法①測(cè)量放線(xiàn)

A、坡度的正負(fù)偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)要求坡度的1/3。

B、根據(jù)鋼柱上的標(biāo)記確定支管、管道附件和設(shè)備的位置。

②預(yù)留預(yù)埋

A、施工要點(diǎn)

1）配合土建專(zhuān)業(yè)做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、采暖管道、埋地管道的前期預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作。

B、質(zhì)量要求

1）預(yù)留孔洞的位置須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求。

2）預(yù)留孔、過(guò)墻套管中心線(xiàn)位移允許偏差值為3mm，預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位移為10mm，其截面內(nèi)部尺寸為+10、-0mm。

C、成品保護(hù)

預(yù)埋管道施工過(guò)程中做好管口的防護(hù)工作。③支架制安

A、施工要點(diǎn)

1）各種支架用型鋼采用電動(dòng)鋼絲刷除銹，要求表面露出金屬光澤，無(wú)污物。

2）根據(jù)管徑大小，確定支（吊）架間距，參照95技402-74要求，設(shè)置合適的支（吊）架，采用焊接的方式固定到鋼柱上。

3）支吊架應(yīng)穩(wěn)定可靠，安裝支、吊架時(shí)要考慮管道按設(shè)計(jì)要求的坡度敷設(shè)，也可先確定安裝橫向管道的兩端的標(biāo)高，中間支、吊架的標(biāo)高可由兩點(diǎn)直線(xiàn)的辦法確定。4）采暖管道依照設(shè)計(jì)要求及管徑設(shè)置固定支架，間距不能過(guò)大，否則，會(huì)使管道產(chǎn)生過(guò)大的彎曲變形，而使管內(nèi)流體不能正常流動(dòng)。

B、質(zhì)量要求

1）支吊架要構(gòu)造正確，埋設(shè)平整，牢固。

2）排列整齊，支架與管子接觸緊密。

3）夾具的數(shù)量位置應(yīng)符合規(guī)范要求。

C、成品保護(hù)

各類(lèi)支架在管道安裝前均應(yīng)完成防腐工序。

④

管道制安

A、施工要點(diǎn)

1）給水管道為鍍鋅管螺紋聯(lián)接，考慮主干管為DN100管徑較大，安裝時(shí)，采用分段預(yù)制分區(qū)組裝，合理吊裝就位，盡量減少高空作業(yè)，在適當(dāng)位置加設(shè)絲扣法蘭聯(lián)接。

2）采暖、動(dòng)力管道管徑較小，可根據(jù)設(shè)計(jì)管徑的變化順延敷設(shè)。

3）動(dòng)力管道連接，除設(shè)備，閥門(mén)采用法蘭或絲扣連接外，均采用焊接，支管與干管采用上部連接。

4）排水管道根據(jù)設(shè)計(jì)確定排水管位置及管道走水坡度。

B、質(zhì)量要求

1）采暖管道連接，管道DN32以下用絲扣連接，DN40以上采用焊接。其管材一般采用水煤氣鋼管，大于或等于DN50用無(wú)縫管。

2）采暖和動(dòng)力管道大口徑與小口徑連接時(shí)，采用異徑管過(guò)渡。

3）排水管道和排水鑄鐵管，采用石棉水泥連接，埋地管道施工時(shí)，注意配合土建做好預(yù)埋工作。

⑤

消火栓箱安裝

A、安裝要點(diǎn)

1）預(yù)制消火箱支架并按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高焊接在鋼柱上。

2）用螺栓將消火箱固定在支架上，要求橫平豎直固定牢靠。

3）將按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截好的水龍帶與水槍和快速接頭采用16號(hào)鋼線(xiàn)綁扎牢固，并將水龍帶整齊的折掛或盤(pán)卷在消火栓箱內(nèi)的支架上。

B、質(zhì)量要求

1)箱體垂直度偏差不得大于3mm。

2)保證栓口高度距地坪1.1米,允許偏差20mm.。

3）栓口朝外，水龍帶接口綁扎牢固并應(yīng)整齊的折掛或盤(pán)卷在箱內(nèi)的支架上。

C、成品保護(hù)

消火栓箱內(nèi)清理干凈，按規(guī)定擺放整齊，箱門(mén)關(guān)閉，不準(zhǔn)隨意開(kāi)啟亂動(dòng)。

⑥

散熱器安裝

A、安裝要點(diǎn)

1）按設(shè)計(jì)要求將不同型號(hào)、規(guī)格，經(jīng)試驗(yàn)合格后的各組散熱器運(yùn)到各個(gè)位置，并根據(jù)地面標(biāo)高，在墻上畫(huà)好安裝位置的中心線(xiàn)。

2）將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正找垂直，檢查足腿是否與地面接觸平穩(wěn)，嚴(yán)實(shí)。

B、質(zhì)量要求

1）散熱器應(yīng)嚴(yán)格垂直安裝，垂直位置應(yīng)保持在安裝散熱器的墻壁相平行的平面上允許偏差為30mm。

2）散熱器安裝應(yīng)正直、平穩(wěn)，帶腿安裝時(shí)，不得懸空，必要時(shí)用鉛墊墊實(shí)、墊穩(wěn)，距墻、距地的允許偏差為6mm、±15mm。

⑦

試壓

A、試壓要點(diǎn)

1）將待試壓的管道兩端用法蘭板（或(2)閥門(mén)）進(jìn)行封堵，其中一端的法蘭板上設(shè)置一個(gè)DN25的水管接頭，接頭中間設(shè)置相應(yīng)管徑的閘閥；

2）打開(kāi)管路中所有閥門(mén)，通過(guò)板上的DN25的水管接頭向試壓管路中注水，待水注滿(mǎn)后，關(guān)閉水管接頭上的閘閥，接上水壓試驗(yàn)機(jī)；

3）在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)排氣閥，通過(guò)水壓試驗(yàn)機(jī)往管內(nèi)注水加壓，待管路中水壓達(dá)到工作壓力時(shí)，停止加壓，仔細(xì)檢查整個(gè)試驗(yàn)管路上的焊縫、閥件和管件有無(wú)漏水、滲水和變形現(xiàn)象；

4）確保沒(méi)有上述現(xiàn)象后，繼續(xù)加壓至試驗(yàn)壓力。

B、試壓要求

1）在試驗(yàn)壓力保持時(shí)間內(nèi)，壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，目測(cè)管道無(wú)變形，強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后把壓力降至工作壓力，用小錘輕輕敲擊管道焊縫處，無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。

2）水