主要工程項目的施工程序和施工技術(shù)措施

主要工程項目的施工程序和施工技術(shù)措施TOC\o"1-5"\h\z（一）施工程序2（二）工序說明2（三）拆除工程3（四）加固工程4（五）線纜預(yù)埋4（六）吊頂工程5（七）墻面工程6（八）地面工程81015232526（九）綜合布線工程（十）電氣安裝工程（十一）空調(diào)新風(fēng)安裝工程（十二）動力環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)工程（十三）KVM系統(tǒng)1015232526（一）施工程序mtf浩iffi奇q.fr那弛嘿咽枸域顯源明銷或溟統(tǒng)實危電飛工瑪港盤f.fei?：i任實威vuv"gj某絞*"?"「質(zhì)奈；亦水T素㈤屯同心今土心yS\bffiJIhl砰齡，發(fā)M-扣.案誨mi也*V「,型方寶職L.JtteT/T：程力卒ESE*面說卻:丹案雌過，!?澈;TFJLJtt場霧件-辦HPK工入場-T+iirfs帝?ft偵由義_L3L猊逝燃訂狂同\酒項7佳尚策通.bnlKI17柝凌麗S5!LLW4Ji.FiT融5：M含'Mrm!；W.淪0；?'\'.'\.1“E安蝦-歸卜1I心涉啊段:大滬Ji1--j＜吉;蟲?施訊IAI再頭.他M4fi.KV、1宗統(tǒng)史.也J.|「?A-|：-'j系祜拼派瀏忒際應(yīng)HUi*nI扣或如或1iM巍收貝他M^t'Fi-JW%"也卻求.忱（二）工序說明為科學(xué)合理安排時間，保證在5個月工期內(nèi)完成山西農(nóng)信機房建設(shè)項目，特編制此工序。工序主要內(nèi)容為：中標(biāo)后，拿到中標(biāo)通知書，公司開始商務(wù)渠道落實供貨渠道，如有進(jìn)設(shè)備，時間比較長才能到貨，編寫書面材料交予用戶說明情況。雙方簽訂合同后，我公司組織召開項目研討會，與用戶方、監(jiān)理方及上級主管部門一起研討方案，深化設(shè)計。研討會完畢，確認(rèn)工地入場時間與入場條件，辦理入場手續(xù)，施工正式開始。工程分為幾個階段進(jìn)行：拆除工程、加固工程、線纜預(yù)埋（弱電、強電、橋架、空調(diào)等）、吊頂工程、墻面工程、地面工程、綜合布線工程、電氣工程、空調(diào)安裝工程、新風(fēng)安裝工程、消防系統(tǒng)工程、動力環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)、安防系統(tǒng)、大屏幕顯示系統(tǒng)、機柜、KVM供貨安裝、防雷接地系統(tǒng)工程。（三）拆除工程由于農(nóng)信4層原先已有裝修，故在本次裝修時要先拆除原先的部分裝修。拆除部分包括：墻面拆除、吊頂拆除、地面拆除。在拆除工程中我公司主要采取以下技術(shù)措施保證拆除工程安全順利完成。拆除工程中所有工人入場必須佩帶安全帽。拆除過程中安全員全程在場，監(jiān)督安全生產(chǎn)。拆除過程會產(chǎn)生大量噪音污染，我公司為不影響農(nóng)信人員辦公，在拆除過程中采取采取隔音措施。具體為通訊采用對講機，電鋸等產(chǎn)生噪音的機具采取隔音措施，施工時間盡量選在晚上6點-10點，既不影響辦公，也不擾民。拆除過程產(chǎn)生的垃圾，使用水泥袋等包裝好，搬運至樓下，交予專業(yè)垃圾處理公司處理。拆除過程中留下的可再利用的成品，置于備品備件庫，不產(chǎn)生浪費。（四）加固工程加固工程交予太原市恒瑞達(dá)工程技術(shù)有限公司，擁有加固相關(guān)專業(yè)資質(zhì)的公司完成。加固工程過程中嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，對于本次實施具體方案已附于本投標(biāo)文件技術(shù)部分最后，不再贅述。加固工程實施過程中，我公司項目組派代表全程跟蹤，負(fù)責(zé)各方協(xié)調(diào)工作。（五）線纜預(yù)埋施工順序：勘察現(xiàn)場T敷設(shè)管槽T布放線纜根據(jù)弱電系統(tǒng)工程施工圖及有關(guān)文件說明在施工面上放線，以及利用標(biāo)高線標(biāo)出各種設(shè)備安裝位置的高度，高度經(jīng)建設(shè)單位駐工地代表（下稱甲方）審查無誤并確認(rèn)后，進(jìn)行下道工序施工。管槽施工過程及要求：搭設(shè)腳手架，注意讓出包柱，隔斷施工空間位置。根據(jù)施工圖要求埋設(shè)天棚線槽及線管吊桿，吊桿中一中＜12mm。根據(jù)各種管網(wǎng)穿墻要求，組織部分人員在墻上鉆孔、開洞。線纜敷設(shè)完畢，進(jìn)行初步測試（主要進(jìn)行通斷測試），保證每根線纜的編號唯一性，每根線纜的通斷正常，確保每根線纜達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格后，由質(zhì)檢員報監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行隱蔽工程驗收。（六）吊頂工程工藝流程彈頂棚標(biāo)高水平線T劃龍骨分檔線T專業(yè)管線安裝T安裝主龍骨T安裝次龍骨T安裝罩面板2）、彈頂棚標(biāo)高水平線，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高在樓層的四周墻上彈水平控制線，彈線應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。3）、劃龍骨分檔線，按設(shè)計要求的主、次龍骨間距在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。4）、安裝主龍骨吊桿：為保證骨架的穩(wěn)定，采用膨脹螺栓固定小角鋼，角鋼上焊①6吊桿。在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按主龍骨位置及吊桿間距固定吊桿，吊桿另一端焊①6螺栓絲桿，吊桿位置長度要準(zhǔn)確適宜。吊桿不與專業(yè)管道接觸。吊桿與專業(yè)管道發(fā)生沖突時，用型鋼支架過渡。5）、龍骨安裝：采用50型龍骨，龍骨中部起拱高度按房間短方向距離在1/2-1/3之間。主龍骨安裝好后拉線校正，再安裝次龍骨，次龍骨分檔必須按圖紙要求進(jìn)行，四邊龍骨貼墻邊，所有卡扣，配件位置要準(zhǔn)確牢固。主龍骨懸挑端不大于3mm，主龍骨與專業(yè)管道和大型燈飾發(fā)生沖突時，先將主龍骨斷開，再用型鋼加固，必要時附加主龍骨。6）、面層安裝：龍骨安裝完畢后讓專業(yè)施工的管線安裝完畢后再進(jìn)行面層的施工。面層為紙面鋁合金微孔板或礦棉板，面層必須與龍骨連接牢固，平整，縫隙均勻、正確，各種留洞留設(shè)正確。7）、刷防銹漆：輕鋼骨架未做防腐處理的表面，如吊掛件、連接件、釘固附件等，在各工序安裝前須刷防銹漆。8）、與水、電、風(fēng)等專業(yè)的配合：吊頂工程是與水、電、風(fēng)等專業(yè)交叉較多的施工項目之一，如果配合不好將不僅影響工程進(jìn)度，而且還會造成材料浪費，所以必須協(xié)調(diào)好二者的關(guān)系。完成要求序號項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺2接縫平直3用5m接線3壓條平直2用5m接線4接縫高低1用直尺和楔形塞尺（七）墻面工程墻面彩鋼板施工工藝機房墻（柱）面采用彩鋼板做為裝飾面層。工藝流程：彈墻板安裝位置安裝主龍骨安裝彩鋼板安裝頂?shù)佚埞?。安裝彩鋼板，調(diào)整垂直度及縫隙間距。安裝彩鋼板，板縫扣條。玻璃隔墻安裝施工工藝為體現(xiàn)機房場地高科技的含量和保證機房場地的通透性；主房內(nèi)的隔斷墻均采用12厚鋼化玻璃隔墻；同時考慮到防火分區(qū)的需要；走廊玻璃隔斷采用12厚單片銫鉀防火玻璃。施工準(zhǔn)備：玻璃隔墻所用之玻璃品種和厚度按設(shè)計要求選用。操作工藝施工時，先按圖紙尺寸在墻上彈出垂線，并在地面及頂棚上彈出隔墻的位置線。根據(jù)已彈出的位置線，按照設(shè)計規(guī)定的做法；焊接型鋼骨架。做玻璃隔墻框架時，要將上下邊框用角鋼做V型支撐；牢固固定在頂板和地板上；不得晃動。主控項目規(guī)定的做法；焊接型鋼骨架玻璃隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能。顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃板接縫要均勻。玻璃板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應(yīng)正確。一般項目玻璃隔墻表面應(yīng)色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。玻璃隔墻接縫應(yīng)橫平豎直，玻璃應(yīng)無裂痕、缺損和劃痕。玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應(yīng)密實平整、均勻順直、深淺一致。玻璃隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表的規(guī)定。不銹鋼飾面防火玻璃隔斷按施工平面圖在地面上放出隔墻位置線，并用線錘將地面位置線返到頂上。按施工平面圖和現(xiàn)場實際尺寸，裁切鋼質(zhì)水平型材料與垂直形材料。按施工圖要求將型材用電焊機焊接成框架并固定。要求型材的垂直度、水平度和框架對角線，型材不平度和型材接縫間隙均要符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。刷防銹漆兩遍，晾干。精確測量玻璃尺寸，安裝鋼化玻璃，銫鉀玻璃。打玻璃膠。打膠要均勻，牢固可靠（八）地面工程活動地板安裝。施工工序：基層清理---彈支架定位線---測水平---固定支架底座---安裝水平連桿---找平調(diào)平---鋪設(shè)活動地板---地板清潔---踢腳板安裝施工工藝：基層清理：厚基層地面或樓面要符合設(shè)計要求，且面層應(yīng)平整，無明顯凸凹不平，雜物、灰塵、清掃干凈，做防塵處理。彈水平線：按設(shè)計要求，在基層上彈出支架定位方格十字線，測量底座水平標(biāo)高，將底座就位。同時在墻四周測好支架水平線，并彈出墨線線槽安裝配合：各定位線彈好后檢查底座位置是否與線槽相沖突，遇到時可采取避讓或搭接的方法進(jìn)行處理。安裝支架:將底座擺平在支座點上，核對中心線后，安裝鋼支架，按支柱架頂面標(biāo)高，拉縱橫水平通線調(diào)整支柱活動桿頂面標(biāo)高線，用水平尺校準(zhǔn)支架托板。安裝水平連桿：支架調(diào)平后，將底板水平連桿放在兩支座之間，在用平頭螺釘與支座頂面固定。安裝地板：在組裝好的橫條框架上，放活動地板面板，并調(diào)整板塊的縫隙，因活動地板或多或少存在著尺寸誤差，應(yīng)將尺寸準(zhǔn)確的地板塊放在室內(nèi)中間的主要部位，而將尺寸誤差較大的地板放在次要的墻邊部位或設(shè)置在桌子柜子下面。在機房地面粘貼30厚聚苯乙烯板做保溫層。玻化磚安裝準(zhǔn)備工作：在使用前對地磚進(jìn)行挑選，如有裂縫、掉角、扭曲變形等不合格應(yīng)予以是刎除。常用的工具如鐵抹子、卷尺、水平尺、棉線、橡皮錘等應(yīng)準(zhǔn)備好放于施工部位。操作工藝：基層處理:基層上的灰塵、油漆等雜物應(yīng)清理干凈，在層如發(fā)現(xiàn)有空鼓，應(yīng)將其敲下重新粉刷；如基層是光面，應(yīng)先對基層鑿毛。對于樓、地面的基層表面應(yīng)提前一天澆水。地面磚貼面:按施工圖進(jìn)行施工，在刷干凈地面上，鋪一層1:3.5的水泥砂漿結(jié)合層，厚度小于14mm。根據(jù)設(shè)計要求確定地面標(biāo)高線和平面位置線，按定位線的位置鋪貼地磚。用1:2的水泥砂漿打底在地面磚北面，再將地面磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊地磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標(biāo)高線吻合，并隨時用水平尺檢查平整度。質(zhì)量要求：同一面表面平整度允許偏差不大于2mm，地面磚之間接縫高差偏差不得大于0.5mm.成品保護(hù)：對施工完地面應(yīng)清理干凈，打蠟對其進(jìn)行保護(hù)，不能用利器劃傷磚體表面，不得用重物進(jìn)行撞擊，不得用油性色彩在上面涂畫。地磚鋪貼質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（見表7-2）序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1高低偏差0.52mm靠尺和楔型塞尺2行列接縫，直線度1鋼板短尺和楔型塞尺（九）綜合布線工程室內(nèi)線纜敷設(shè)該階段一般分為水平線纜敷設(shè)和主干線纜敷設(shè)，首先先進(jìn)行水平線纜敷設(shè)，然后進(jìn)行主干線纜敷設(shè)。線纜敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行初步測試（主要進(jìn)行通斷測試），保證每根線纜的編號唯一性，每根線纜的通斷正常，確保每根線纜達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格后，由質(zhì)檢員報監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行隱蔽工程驗收。配線架和信息插座安裝在配線間裝修完畢、門安裝完畢后，可進(jìn)行配線架的安裝，主要包括機柜、機架安裝；語音、數(shù)據(jù)、光纖配線架安裝；信息插座安裝在墻壁油漆結(jié)束之后進(jìn)行。該階段屬于綜合布線工程比較關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，因此，進(jìn)行安裝的施工員是經(jīng)過培訓(xùn)、并且有豐富安裝經(jīng)驗的技術(shù)人員。在配線架安裝時，嚴(yán)格按照設(shè)計說明及圖紙要求，把功能相同的信息點安裝在一起，這樣便于今后的維護(hù)。線纜端接要求：纜線在端接前，必須核對纜線標(biāo)識內(nèi)容是否正確；纜線中間不允許有接頭；纜線端接處必須牢固，接觸良好；纜線端接應(yīng)符合設(shè)計和施工操作規(guī)程；對絞電纜與插接件連接應(yīng)認(rèn)準(zhǔn)線號、線位色標(biāo)，不得顛倒和錯接。端接時，每對對絞線應(yīng)保持扭絞狀態(tài)，扭絞松開長度不大于13mm。測試銅纜測試測試標(biāo)準(zhǔn)：ANSI/TIA/EIA-568B.2-1-22測試儀器：FlukeDSP-4X施工工藝線纜敷設(shè)施工工藝要求※非屏蔽4對對絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑4倍；※主干對絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的10倍；※光纜的彎曲半徑應(yīng)至少為光纜外徑的15倍?！怪本€纜在線槽中排列整齊并用扎帶固定好，綁扎間距不宜大于1.5m，間距均勻松緊適度?！€纜進(jìn)線槽部位，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定。※電纜橋架內(nèi)纜線垂直敷設(shè)時，在纜線的上端和每間隔1.5m處應(yīng)進(jìn)行固定；※水平敷設(shè)時，在纜線的首、尾、轉(zhuǎn)彎及每間隔5-10m處進(jìn)行固定?！覂?nèi)光纜在綁扎固定段加裝墊套?！€纜的布放應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的壓擠和損傷，特別是光纜；如果光纜和雙絞線在同一線槽內(nèi)，光纜不要放在線槽的最下面，避免擠壓光纜?！恳桓€纜兩端（配線柜端和終端出端）都要有相同的、牢固的、字跡清楚的、統(tǒng)一的編號（編號標(biāo)簽統(tǒng)一打印，避免字跡不清楚和手寫難以辨認(rèn)的問題）?！€纜在終端出處要拉出不小于50cm的接線余量，盤好放在預(yù)埋盒內(nèi)。防止其它工序施工時損壞線纜?！渚€柜處，線纜接線余量將根據(jù)情況按技術(shù)督導(dǎo)意見留足。（一般情況，線纜進(jìn)配線柜后留5米）?！季€時遇到阻力較大時拉不動，注意不要用力過猛，防止線纜芯線拉斷。應(yīng)先找出故障原因，并予以排除?！季€纜時從配線柜至終端出，線纜中間任何地方均不得剪斷和接續(xù)?！鶠榱耸咕€纜更便于檢查，在穿線時要求施工員做好施工記錄，記錄下每天的施工進(jìn)度和詳細(xì)情況，包括材料使用情況、施工區(qū)域、信息點編號、存在的問題。每天將記錄交給項目經(jīng)理，使項目經(jīng)理清楚施工進(jìn)度以及施工中存在中的問題?！€纜敷設(shè)完畢進(jìn)行自檢：布線正確無錯誤、錯位和遺漏。配線架和信息插座安裝工藝要求※配線架安裝在19”機柜中，選用19英寸固定式機柜,固定式機柜即在機柜下面設(shè)計一個20cm的底座，固定在弱電間的地坪上和線槽連接，機柜安裝在底座上面，組成一個全封閉的走線空間，最大限度的避免了線纜損壞的可能（包括鼠咬等），使系統(tǒng)更安全。要求機柜安裝的高度一致，誤差在2mm內(nèi)，垂直偏差在1%以內(nèi)。※配線架安裝在機柜的下半部分，上半部分預(yù)留給網(wǎng)絡(luò)設(shè)備?！渚€架和理線器間隔安裝，要求配線架安裝整齊、牢固。※線纜在機柜的底部留50cm的余量，以便日后維護(hù)。線纜沿機柜的理線板捆扎整齊，至配線架，和配線架進(jìn)行端接?！渚€架的端接應(yīng)符合EIA/TIA-568B、ISO11801等標(biāo)準(zhǔn)?！畔⒉遄惭b分為墻上安裝、地面插座安裝等，對于墻上安裝要求距地面30cm，同一場所誤差在1mm以下，并列安裝誤差在0.5mm※信息點的編號和對應(yīng)的配線架端編號一致，配線架上的編號有規(guī)律，編號標(biāo)簽要求打印，字跡清楚。設(shè)備安全移機方案及要求再敷設(shè)完新的線槽和管線后與甲方聯(lián)系做移機準(zhǔn)備工作。由設(shè)備管理人員協(xié)助查清每根信號線的路由，并由我方施工人員在信號線兩端貼上標(biāo)簽，并標(biāo)注在圖表上。匯集到機柜地板下的所有信號線，按照機柜的擺放位置，將每個機柜內(nèi)的信號線按照地理位置或是業(yè)務(wù)范圍分組，每24根為一組，將每組24根信號線排好順序，每3米用綁扎帶綁扎；機柜內(nèi)多于一組的，要對每組按照其在機柜內(nèi)配線架的上下順序編號，做好記錄。機柜就位，將本機柜內(nèi)的信號線從地板下取出，放到機柜內(nèi)；將每組信號線打壓到其所對應(yīng)雙絞線配線架上；所有配線架打壓完畢，進(jìn)行端端測量，保證所有信號線在順序和質(zhì)量上的可用性。施工過程要有甲方工作人員在場，及時做好協(xié)調(diào)和溝通的工作;新敷設(shè)的弱電線纜在遷移工作進(jìn)行之前要做好核實和測量工作，保證其隨時可用；遷移設(shè)備前要仔細(xì)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，做到心中有數(shù);遷移設(shè)備時，要按照施工次序依次執(zhí)行，搬運過程中要謹(jǐn)慎小心，輕拿輕放，避免對設(shè)備造成任何傷害。施工全程應(yīng)密切注意所有設(shè)備的運行狀況，如果設(shè)備出了問題首先考慮是否為施工過程中造成了個別線纜的損壞，立即對該線纜進(jìn)行測試，如果不通而且兩端插接完好，說明線纜中間出了問題。解決方法：重新布放線纜。提前預(yù)備好所需材料，如果是雙絞線、電話線，提前做好接頭連接，如果是光纖的話就只能再放一根跳線。一定要做好設(shè)備的通風(fēng)散熱工作，設(shè)備間要有間隔，需要堆放在一起的設(shè)備之間要留有充分的空間，可以使用風(fēng)扇對設(shè)備保持不間斷的散熱。網(wǎng)絡(luò)施工中有些要提前做好準(zhǔn)備工作，而不是到現(xiàn)場再準(zhǔn)備，比如要用到的線纜必須提前做好，那樣到現(xiàn)場就可以立即使用。確保網(wǎng)絡(luò)切換前的一切準(zhǔn)備工作就緒后，安全、穩(wěn)定的實施網(wǎng)絡(luò)切換，保障設(shè)備的正常運行。(十)電氣安裝工程電氣裝置施工做法參照“電子計算機機房施工及驗收規(guī)范”(SJ/T303-93)及“電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范”(GB50254-96、GB50258-96、GB50259-96、GB50168-92)進(jìn)行。配管當(dāng)線路暗配時，電線保護(hù)管宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。電線保護(hù)管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。電線保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)線路明配時彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍；當(dāng)線路暗配時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。當(dāng)電線保護(hù)管遇下列情況之一時中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線：※管長度每超過30m無彎曲；※管長度每超過20m有一個彎曲；※管長度每超過15m有二個彎曲；※管長度每超過8m有三個彎曲；水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5差為1.5，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。在本TN-S系統(tǒng)中，金屬電線保護(hù)管和金屬盒（箱）必須與保護(hù)地線（PE線）有可靠的電氣連接。鋼管敷設(shè)采用鍍鋅鋼管時鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷應(yīng)平整，管應(yīng)光滑。鋼管的連接應(yīng)符合下列要求：采用螺紋連接時管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，連接后其螺紋宜外露2~3扣，螺紋表面應(yīng)光滑無缺損；采用套管連接時套管長度宜為管外徑的1.5~3倍，管與管的對處應(yīng)位于套管的中心，套管采用焊接連接時焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密，采用緊定螺釘連接時螺釘應(yīng)擰緊，在振動的場所緊定螺釘應(yīng)有防松動措施;鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應(yīng)采用熔焊連接。鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑。鋼管與盒（箱）或設(shè)備的連接應(yīng)符合下列要求：※明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2~3扣；※當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；※當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時，對室內(nèi)干燥場所鋼管端部宜增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬電線保護(hù)管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管應(yīng)包扎緊密；對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)軟管經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒；※與設(shè)備連接的鋼管管與地面的距離宜大于2mm；鋼管的接地連接應(yīng)符合下列要求：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。安裝電器的部位應(yīng)設(shè)置接線盒。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合下表的規(guī)定，管卡與終端彎頭中點、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離宜為150~5mm。鋼管管卡間的最大距離敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑(mm)15~2025~3240~50>65管卡間最大距離(m)吊架支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0一金屬軟管敷設(shè)鋼管與電氣設(shè)備器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護(hù)管，金屬軟管的長度不宜大于2m。金屬軟管應(yīng)敷設(shè)在不易受機械損傷的干燥場所，且不應(yīng)直埋于地下或混凝土中，當(dāng)在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，應(yīng)采用帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護(hù)套應(yīng)經(jīng)過阻燃處理。金屬軟管不應(yīng)退絞松散，中間不應(yīng)有接頭，與設(shè)備器具連接時應(yīng)采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠，防液型金屬軟管的連接處應(yīng)密封良好。金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求：※彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍；※固定點間距不應(yīng)大于1m，管卡與終端彎頭中點的距離宜為3mm；※與嵌入式燈具或類似器具連※接的金屬軟管，其末端的固定管卡宜安裝在自燈具器具邊緣起沿軟管長度的1m；金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。管內(nèi)穿線對穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線其額定電壓不應(yīng)低于5V。管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清除干凈不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線不得穿在同一根管內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計有特殊規(guī)定的除外：同一臺設(shè)備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒（箱）內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。導(dǎo)線穿入鋼管時管處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管密封。線槽配線線槽應(yīng)平整無扭曲變形內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺。金屬線槽應(yīng)選用經(jīng)防腐處理的產(chǎn)品。線槽的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求線槽應(yīng)敷設(shè)在干燥和不易受機械損傷的場所；線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷，每節(jié)線槽的固定點不應(yīng)少于兩個，在轉(zhuǎn)角分支處和端部均應(yīng)有固定點并應(yīng)緊貼墻面固定；線槽接應(yīng)平直嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全平整無翹角；固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接；線槽的出線應(yīng)位置正確光滑無毛刺；線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時槽蓋應(yīng)便于開啟；線槽內(nèi)導(dǎo)線的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定導(dǎo)線的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于線槽截面積的60%；在可拆卸蓋板的線槽內(nèi)包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處，所有導(dǎo)線截面積之和不應(yīng)大于線槽截面積的75%，在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于線槽的接線盒內(nèi)；金屬線槽應(yīng)可靠接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。電纜敷設(shè)及端頭制作敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度合理安排每盤電纜減少電纜接頭。電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求：并列敷設(shè)的電纜其接頭的位置宜相互錯開。電纜明敷時的接頭應(yīng)用托板托置固定電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊不宜交叉加以固定并及時裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：在電纜終端頭、電纜接頭拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號，當(dāng)無編號時應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐掛裝應(yīng)牢固。電纜終端與接頭的制作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行。電纜終端及接頭制作時應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。電纜線芯連接金具應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大，截面宜為線芯截面的1.2-1.5倍，采用壓接時壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。制作電纜終端和接頭前應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查并符合下列要求：電纜絕緣狀況良好無受潮塑料電纜內(nèi)不得進(jìn)水。附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致零部件應(yīng)齊全無損傷絕緣材料不得受潮密封材料不得失效。施工用機具齊全、便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。電纜終端和接頭應(yīng)采取加強絕緣、密封防潮、機械保護(hù)等措施。插座及開關(guān)插座的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5mm，并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm插座的接線應(yīng)符合下列要求：※單相兩孔插座面對插座的右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接，單相三孔插座面對插座的右孔與相線相接左孔與零線相接?！鶈蜗嗳?，三相四孔及三相五孔插座的接地線或接零線均應(yīng)接在上孔插座的接地端子，不應(yīng)與零線端子直接連接。當(dāng)UPS插座與市電插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯的區(qū)別。同一場所的插座其接線的相位必須一致，暗裝的插座應(yīng)采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有空隙且蓋板應(yīng)端正并緊貼墻面。安裝在同一建筑物構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān)宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致且操作靈活接觸可靠。開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框的距離宜為0.15~0.2m，開關(guān)距地面高度宜為1.3m。并列安裝的相同型號開關(guān)距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm。相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。暗裝的開關(guān)應(yīng)采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有空隙且蓋板應(yīng)端正并緊貼墻面。配電箱（柜）設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)作驗收檢查，并應(yīng)符合下列要求：包裝及密封良好。開箱檢查型號規(guī)格符合設(shè)計要求，設(shè)備無損傷。附件備件齊全，產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全。在搬運和安裝時，應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施。設(shè)備安裝用的緊固件應(yīng)用鍍鋅制品，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。柜、箱的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開啟的門應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。引入箱、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應(yīng)力。橡膠絕緣的芯線應(yīng)外套絕緣管保護(hù)。柜內(nèi)的電纜芯線應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉。連接備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。接地接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)作防腐處理，在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。接地線在穿過墻壁、樓板和地坪處應(yīng)加裝鋼管或其他堅固的保護(hù)套，有化學(xué)腐蝕的部位還應(yīng)采取防腐措施。接地干線應(yīng)在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接。在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應(yīng)設(shè)置補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接。有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定處理。接地體（線）的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定:扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）。圓鋼為其直徑的6倍。圓鋼與扁鋼連接時其長度為圓鋼直徑的6倍。（十一）空調(diào)新風(fēng)安裝工程編制依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn)：《機房安裝工程設(shè)計圖》及甲方提供的有關(guān)文件。采用標(biāo)準(zhǔn)GB50243-97?通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ304-88《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》工程概況：空調(diào)/新風(fēng)系統(tǒng)施工包括：機房專用精密空調(diào)機的安裝（設(shè)備就位，水冷管路的安裝，空調(diào)機的運行和調(diào)試）；機房區(qū)設(shè)新風(fēng)機，對室外新風(fēng)進(jìn)行過濾，通過風(fēng)道送到專用空調(diào)機上方與回風(fēng)混合后，經(jīng)專用空調(diào)機進(jìn)行處理后送入機房。水平送風(fēng)型空調(diào)安裝（設(shè)備就位，水冷管路的安裝，空調(diào)機的運行和調(diào)試）、VRV空調(diào)安裝。施工中技術(shù)措施恒溫恒濕機房專用空調(diào)機，冷卻供（回）水管路鋪設(shè)時，須每2-3米設(shè)一個管道支架，以保證整個管路的穩(wěn)定、牢固。水管管路在安裝過程中，應(yīng)做好臨時封堵，防止污物進(jìn)入。管道安裝時須按設(shè)計要求放坡。所有管路應(yīng)做到不滲不漏，管道適宜用無縫鋼管并采用焊接形式連接。管道穿墻和樓板處設(shè)置套管。管道保溫材料應(yīng)為難燃燒、窒息性材料。管道上各種閥門和管件安裝后啟閉靈活，設(shè)備、管件周圍應(yīng)留有足夠的維修空間。管道安裝后應(yīng)先進(jìn)行滲漏檢查和預(yù)檢、隱檢驗收后，再進(jìn)行保溫。水管管路安裝完畢后做試壓實驗。風(fēng)道安裝完畢后做漏風(fēng)，漏光實驗。施工中要配合的問題機房專用空調(diào)機水管管路安裝，應(yīng)在地板鋪設(shè)前完成，管道穿墻和樓板時與大樓土建方溝通，和裝修工序配合施工。新風(fēng)排氣風(fēng)管安裝中，管道標(biāo)高和管道吊架與燈具和線槽等設(shè)備避開，風(fēng)管上防火閥與消防聯(lián)動。需消防提供24V電源。風(fēng)地板鋪設(shè)與整個活動地板鋪設(shè)配套進(jìn)行。（十二）動力環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)工程準(zhǔn)備階段：分為硬件準(zhǔn)備階段及軟件的準(zhǔn)備階段。硬件準(zhǔn)備：工程材料的備貨根據(jù)工程的實際情況按要求采購工程的設(shè)備，并對工程采購的設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的測試，烤機老化，對不合格的產(chǎn)品堅決不入庫;軟件準(zhǔn)備：根據(jù)工程的實際情況，安排進(jìn)行軟件的組態(tài)，包括軟件工程的數(shù)據(jù)庫及界面，策略，設(shè)備的組態(tài)，以及相應(yīng)的錄音等工作。并對設(shè)備進(jìn)行連機調(diào)試?，F(xiàn)場實施階段：現(xiàn)場勘探、現(xiàn)場安裝，現(xiàn)場調(diào)試等工作?，F(xiàn)場勘探階段，我公司承接完成本項目的實施，我們將安排工程人員分別對用戶機房現(xiàn)場進(jìn)行勘探工作，了解現(xiàn)場的實際工程進(jìn)度，制定施工計劃，以及前期的布線等工作，為工程的安裝及調(diào)試做準(zhǔn)備；現(xiàn)場