機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定培訓(xùn)教材

第七章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定第一節(jié)工藝路線的擬定

一、定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)用毛坯表面作的定位基準(zhǔn)用已經(jīng)加工過的表面作的定位基準(zhǔn)一、定位基準(zhǔn)的選擇1.精基準(zhǔn)的選擇

選擇精基準(zhǔn)時，應(yīng)從整個工藝過程來考慮，如何保證工件的尺寸精度和位置精度，并使工件裝夾方便可靠。1.精基準(zhǔn)的選擇1)“基準(zhǔn)重合”原則

應(yīng)盡量選擇被加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。1.精基準(zhǔn)的選擇1)“基準(zhǔn)重合”原則

圖7-8車床床頭箱1.精基準(zhǔn)的選擇2)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則

應(yīng)選擇各加工表面都能共同使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。這樣，便于保證各加工表面間的相互位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的定位誤差，并簡化夾具的設(shè)計和制造工作。

1.精基準(zhǔn)的選擇2)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則

圖7-9柴油機(jī)機(jī)體1.精基準(zhǔn)的選擇3)“互為基準(zhǔn)”原則

當(dāng)兩個表面相互位置精度要求很高，可以采取互為精基準(zhǔn)的原則，反復(fù)多次進(jìn)行精加工。

1.精基準(zhǔn)的選擇4)“自為基準(zhǔn)”原則

在有些精加工或光整加工工序中，要求余量盡量小而均勻，在加工時就盡量選擇加工表面本身作為基準(zhǔn)。

1.精基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的選選擇擇4)“自自為為基基準(zhǔn)準(zhǔn)”原則則圖7-10在自為基準(zhǔn)條件下磨削車床床身導(dǎo)軌面2.精基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的選選擇擇5)一定定要要保保證證工工件件定定位位準(zhǔn)準(zhǔn)確確，，夾夾緊緊穩(wěn)穩(wěn)定定可可靠靠，，夾夾具具結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)簡簡單單，，工工人人操操作作簡簡便便。。2.粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的選選擇擇圖7-11床身加工粗基準(zhǔn)的兩種方案比較1)若工工件件必必須須首首先先保保證證某某重重要要表表面面的的加加工工余余量量均均勻勻，，則則應(yīng)應(yīng)選選擇擇該該表表面面為為粗粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)。。2.粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的選選擇擇1)若工工件件必必須須首首先先保保證證某某重重要要表表面面的的加加工工余余量量均均勻勻，，則則應(yīng)應(yīng)選選擇擇該該表表面面為為粗粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)。。圖7-11床身加工粗基準(zhǔn)的兩種方案比較2.粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的選選擇擇2)在沒沒有有要要求求保保證證重重要要表表面面加加工工余余量量均均勻勻的的情情況況下下，，若若零零件件的的所所有有表表面面都都要要加加工工，，則則應(yīng)應(yīng)以以加加工工余余量量最最小小的的表表面面作作為為粗粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)。。圖7-12階梯軸粗基準(zhǔn)的選擇圖7-13以不加工表面為粗基準(zhǔn)2.粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的選選擇擇3)在在沒沒有有要要求求保保證證重重要要表表面面加加工工余余量量均均勻勻的的情情況況下下，，若若零零件件有有的的表表面面不不需需要要加加工工，，則則應(yīng)應(yīng)以以不不加加工工表表面面中中與與加加工工表表面面的的位位置置精精度度要要求求較較高高的的表表面面為為粗粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)。。2.粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的選選擇擇4)選選作作粗粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的表表面面，，應(yīng)應(yīng)盡盡可可能能平平整整和和光光潔潔，，不不能能有有飛飛邊邊、、澆澆口口、、冒冒口口及及其其它它缺缺陷陷，，以以便便定定位位準(zhǔn)準(zhǔn)確確、、裝裝夾夾可可靠靠。。2.粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的選選擇擇5)一一般般只只使使用用毛毛坯坯表表面面作作一一次次粗粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)，，以以后后不不再再重重復(fù)復(fù)使使用用。。二、、加加工工方方法法的的選選擇擇選擇加工方方法應(yīng)考慮慮的因素：：1）各加工工表面所要要達(dá)到的加加工技術(shù)要要求；2）工件所所用材料的的性質(zhì)、硬硬度和毛坯坯的質(zhì)量；；3）零件的的結(jié)構(gòu)形狀狀和加工表表面的尺寸寸；4）生產(chǎn)類類型；5）車間現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)備情情況；6）各種加加工方法所所能達(dá)到的的經(jīng)濟(jì)精度度和表面粗粗糙度等。。加工方法選選擇的原則則1.所選的最終終加工方法法的經(jīng)濟(jì)精精度及表面面粗糙度要要與加工表表面的精度度和表面粗粗糙度要求求相適應(yīng)P298表8-6（（內(nèi)孔加加工）P286表8-3（（外圓加加工）P172圖5-2（（平面加加工）二、加工方方法的選擇擇2.所選加工方方法要能保保證加工表表面的幾何何形狀精度度和表面相相互位置精精度要求P229表7-7表表7-8表表7-9二、加工方方法的選擇擇3.所選加加工方法要要與零件的的結(jié)構(gòu)、加加工表面的的特點(diǎn)和材材料等因素素相適應(yīng)二、加工方方法的選擇擇4.所選加工方法要要與企業(yè)的的生產(chǎn)類型型相適應(yīng)二、加工方方法的選擇擇5.加工方方法要與工工廠現(xiàn)有生生產(chǎn)條件相相適應(yīng)三、加工階階段的劃分分1.粗加工工階段2.半精加加工階段3.精加工工階段4.光整加加工階段劃分加工階階段的原因因有：1）為了保保證加工質(zhì)質(zhì)量。2）可以及及早發(fā)現(xiàn)毛毛坯缺陷，，以便及時時報廢或修修補(bǔ)，避免免繼續(xù)加工工造成浪費(fèi)費(fèi)。3）可以合合理使用機(jī)機(jī)床設(shè)備。。四、工序序內(nèi)容的的合理安安排1.工序序集中如果在每道工工序中所所安排的的加工內(nèi)內(nèi)容多，，則一個個零件的的加工就就集中在在少數(shù)幾幾道工序序里完成成，這樣樣，工藝藝路線短短，工序序少，稱稱為工序序集中。。四、工序序內(nèi)容的的合理安安排2.工序序分散如果在每道工工序中所所安排的的加工內(nèi)內(nèi)容少，，把零件件的加工工內(nèi)容分分散在很很多工序序里完成成，則工工藝路線線長，工工序多，，稱為工工序分散散。四、工序序內(nèi)容的的合理安安排工序集中中的特點(diǎn)點(diǎn)：1)在在工工件的一一次裝夾夾中，可可以加工工多個表表面。這這樣，可可以減少少安裝誤誤差，較較好地保保證這些些表面之之間的位位置精度度；同時時可以減減少裝夾夾工件的的次數(shù)和和輔助時時間。2)可可以以減少機(jī)機(jī)床的數(shù)數(shù)量，并并相應(yīng)地地減少操操作工人人，節(jié)省省車間面面積，簡簡化生產(chǎn)產(chǎn)計劃和和生產(chǎn)組組織工作作。3）由由于要完完成多種種加工，，機(jī)床結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜、精度度高、成本也高高。四、工序序內(nèi)容的的合理安安排工序分散散的特點(diǎn)點(diǎn)：1)機(jī)床設(shè)備備、工裝裝、夾具具等工藝藝裝備的的結(jié)構(gòu)比比較簡單單，調(diào)整整比較容容易，能能較快地地更換、、生產(chǎn)不不同的產(chǎn)產(chǎn)品。2)對對工人的的技術(shù)水水平要求求較低。五、安排排加工順順序的原原則1.機(jī)械械加工工工序的安安排1）先基基面后其其它2）先主主后次3）先粗粗后精4）先面面后孔五、安排排加工順順序的原原則2.熱處理工工序的安安排1）預(yù)備熱處處理：為了改改善工件件材料機(jī)機(jī)械性能能和切削削加工性性能的熱熱處理（（正火、、退火、、調(diào)質(zhì)）），應(yīng)安安排在粗加工工以前或或粗加工工以后，，半精加加工之前前進(jìn)行；2）時效處理理：為了消消除工件件內(nèi)應(yīng)力力的熱處處理，安安排在粗加工工以后，，精加工工以前進(jìn)進(jìn)行；3）最終熱處處理：為了提提高工件件表面硬硬度的淬淬硬處理理，一般般都安排排在半精加加工之后后，磨削削等精加加工之前前進(jìn)行；五、安排排加工順順序的原原則2.熱處理工工序的安安排4）當(dāng)工工件需要要滲碳淬火火時，由于于高溫滲滲碳會使使工件產(chǎn)產(chǎn)生較大大的變形形，故常常將滲碳工工序放在在次要表表面加工工之前進(jìn)進(jìn)行，待待次要表表面加工工完畢之之后再進(jìn)進(jìn)行淬火火，以減少次次要表面面的位置置誤差；；5）氮化、氰氰化等熱處理理工序，，可根據(jù)據(jù)零件的的加工要要求安排排在粗、精精磨之間間或精磨磨之后進(jìn)進(jìn)行；6）表面面裝飾性性鍍層、發(fā)發(fā)蘭、發(fā)發(fā)黑處理，一一般都安安排在機(jī)械加加工完畢畢之后進(jìn)進(jìn)行。五、安排排加工順順序的原原則3.輔助助工序的的安排如：檢驗(yàn)工序序動平衡去磁去毛刺倒鈍銳角角邊六、擬定定工藝路路線舉例例例：圖7-14所示方頭頭小軸，，中批生生產(chǎn)，材材料為20Cr，要求12h7mm段滲碳（（深0.8mm~1.1mm），淬火硬度度為50HRC~55HRC，試擬定其其工藝路路線。圖7-14方方頭小小軸六、擬定定工藝路路線舉例例1.分析析零件圖圖;2.加工方法法;3.擬訂工藝藝路線。圖7-14方方頭小小軸表7-10方頭小軸制造工藝路線下料：20Cr鋼棒22mm×470mm若干段粗加工1車車右端面及右端外圓，留磨余量每面0.2mm(7mm不車)，按長度切斷，每段切留余量(2~3)mm。2車夾右端柱段，車左端面，留余量2mm；車左端外圓至20mm。3檢驗(yàn)4滲碳半精加工5車夾左端20mm段，車右端面，留余量1mm，打中心孔；車7mm、12mm圓柱段。6車夾12部分，車左端面至尺寸，打中心孔。7銑銑削17mm×17mm方頭。8檢驗(yàn)9