機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定

第五章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)本章主要介紹以下內(nèi)容：5.1零件制造的工藝過程

5.2工藝規(guī)程的作用及設(shè)計(jì)步驟

5.3零件工藝性分析與毛坯的選擇

5.4定位基準(zhǔn)的選擇

5.5工藝路線的擬定

5.6加工余量的確定

5.7尺寸鏈和工序尺寸的確定

5.8時(shí)間定額和經(jīng)濟(jì)分析

重點(diǎn)、難點(diǎn)：定位基準(zhǔn)的選擇；尺寸鏈和工序尺寸的確定

機(jī)械加工的目的是將毛坯加工成符合產(chǎn)品要求的零件。通常，毛坯需要經(jīng)過若干工序才能轉(zhuǎn)化為符合產(chǎn)品要求的零件。一個(gè)相同結(jié)構(gòu)相同要求的機(jī)器零件，可以采用幾種不同的工藝過程完成，但其中總有一種工藝過程在某一特定條件下是最經(jīng)濟(jì)、最合理的。

在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，如何采用經(jīng)濟(jì)有效的加工方法，合理地安排加工工藝路線以獲得符合產(chǎn)品要求的零件，這是本章所要解決的重點(diǎn)。

5.1零件制造的工藝過程一、幾個(gè)概念1、生產(chǎn)過程：從原材料或半成品到成品制造出來的各有關(guān)勞動(dòng)過程的總和稱為工廠的生產(chǎn)過程。一臺(tái)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括的內(nèi)容有：1）原材料的購(gòu)置、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、保管；2）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：如編制工藝文件，專用工裝及設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造等；3）毛坯制造；4）零件的機(jī)械加工及熱處理；5）產(chǎn)品裝配與調(diào)試、性能試驗(yàn)以及產(chǎn)品的包裝、發(fā)運(yùn)等工作。提示：

生產(chǎn)過程往往由許多工廠或工廠的許多車間聯(lián)合完成，這有利于專業(yè)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。2、工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過程，統(tǒng)稱為工藝過程。

工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，本門課程只研究機(jī)械加工工藝過程和裝配工藝過程；鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理等工藝過程是《材料成型技術(shù)》課程的研究對(duì)象。

二、機(jī)械加工工藝過程

(一)定義：

用機(jī)械加工的方法，直接改變?cè)牧匣蛎餍螤?、尺寸和性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程，稱為機(jī)械加工工藝過程，又稱工藝路線或工藝流程。

(二)機(jī)械加工工藝過程的組成

機(jī)械加工工藝過程由若干個(gè)按一定順序排列的工序組成。 機(jī)械加工工藝過程組成

1）工序 指一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)（如一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)鉗工臺(tái)），對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。

區(qū)分工序的主要依據(jù)是：工作地點(diǎn)固定和工作連續(xù)。

工序是組成工藝過程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。工序又可細(xì)分為安裝、工位、工步、走刀等組成部分。 工藝過程組成工藝過程組成

2）安裝

工件加工前，使其在機(jī)床或夾具中相對(duì)刀具占據(jù)正確位置并給予固定的過程，稱為裝夾。（裝夾包括定位和夾緊兩過程）

安裝是指工件通過一次裝夾后所完成的那一部分工序。

例如：上圖中的第1道工序，若對(duì)工件的兩端連續(xù)進(jìn)行車端面、鉆中心孔，就需要兩次安裝（分別進(jìn)行加工），每次安裝有兩個(gè)工步（車端面和鉆中心孔）3）工位為了減少工工序中的裝裝夾次數(shù)，，常采用回回轉(zhuǎn)工作臺(tái)臺(tái)或回轉(zhuǎn)夾夾具，使工工件在在一次裝夾中中，可先后后在機(jī)床上上占有不用用的位置進(jìn)進(jìn)行加工，，每個(gè)位置置上所完成成的那一部部分工序稱稱為一個(gè)工工位。下圖為在三三軸鉆床上上利用回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)工作臺(tái)，，按四個(gè)工工位連續(xù)完完成每個(gè)工工件的裝夾夾、鉆孔、、擴(kuò)孔和鉸鉸孔。工藝過程組組成采用多工位位加工，可可提高生產(chǎn)產(chǎn)率和保證證被加工表表面的相互互位置精度度。4）工步當(dāng)加工表面面、切削刀刀具、切削削用量都不不變的情況況下所完成成的那部分分工序，稱稱為工步。。工步是構(gòu)成成工序的基基本單元。。為了提高生生產(chǎn)率，常常常用幾把把刀具同時(shí)時(shí)加工幾個(gè)個(gè)表面，這這樣的工步步稱為復(fù)合工步，如下圖所所示。5）走刀走刀（又稱稱工作行程程）是指刀刀具相對(duì)工工件加工表表面進(jìn)行一一次切削所所完成的那那部分工作作。每個(gè)工步可可包括一次次走刀或幾幾次走刀。。(三)機(jī)械械加工工藝藝過程與生生產(chǎn)類型不同的生產(chǎn)產(chǎn)類型，其其生產(chǎn)過程程和生產(chǎn)組組織、車間間的機(jī)床布布置、毛坯坯的制造方方法、采用用的工藝裝裝備、加工工方法以及及工人的熟熟練程度等等都有很大大的不同，，因此在制制定工藝路路線時(shí)必須須明確該產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)類型。（不同生產(chǎn)類類型的加工工工藝過程程舉例）。1、生產(chǎn)綱綱領(lǐng)：指包括備品品、備件在在內(nèi)的該產(chǎn)產(chǎn)品的年產(chǎn)產(chǎn)量。產(chǎn)品的年生生產(chǎn)綱領(lǐng)就就是產(chǎn)品的的年生產(chǎn)量量。零件的的年生產(chǎn)綱綱領(lǐng)由下式式計(jì)算N=Qn(1+a)(1+b)式中：N：零件的的生產(chǎn)綱領(lǐng)領(lǐng)（件/年年）；Q:產(chǎn)產(chǎn)品的年產(chǎn)產(chǎn)量（臺(tái)/年）；n:單臺(tái)產(chǎn)品品該零件的的數(shù)量（件件/年）；；a:備品率率，以百分分?jǐn)?shù)計(jì)；b:廢品率，，以百分?jǐn)?shù)數(shù)計(jì)。2、生產(chǎn)類類型：根據(jù)生產(chǎn)綱綱領(lǐng)的大小小，生產(chǎn)可可分為三種種類型：1）單件件生產(chǎn)：定義：?jiǎn)蝹€(gè)個(gè)的生產(chǎn)不不同結(jié)構(gòu)和和不同尺寸寸的產(chǎn)品。。特點(diǎn)：產(chǎn)品品的種類繁繁多。2）成批批生產(chǎn)：定義：一年年中分批、、分期地制制造同一產(chǎn)產(chǎn)品。特點(diǎn)：生產(chǎn)產(chǎn)品種較多多，每種品品種均有一一定數(shù)量，，各種產(chǎn)品品分批、分分期輪番進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)。。小批批生生產(chǎn)產(chǎn)：生產(chǎn)產(chǎn)特特點(diǎn)點(diǎn)與與單單件件生生產(chǎn)產(chǎn)基基本本相相同同。。中批批生生產(chǎn)產(chǎn)：生產(chǎn)產(chǎn)特特點(diǎn)點(diǎn)介介于于小小批批生生產(chǎn)產(chǎn)和和大大批批生生產(chǎn)產(chǎn)之間間。。大批批生生產(chǎn)產(chǎn)：生產(chǎn)產(chǎn)特特點(diǎn)點(diǎn)與與大大量量生生產(chǎn)產(chǎn)相相同同。。3））大大量量生生產(chǎn)產(chǎn)：定義義：：全年年中中重重復(fù)復(fù)制制造造同同一一產(chǎn)產(chǎn)品品。。特特點(diǎn)點(diǎn)：：產(chǎn)產(chǎn)品品品品種種少少、、產(chǎn)產(chǎn)量量大大，，長(zhǎng)長(zhǎng)期期重重復(fù)復(fù)進(jìn)進(jìn)行行同同一一產(chǎn)產(chǎn)品品的的加加工工。。5.2

各種生產(chǎn)類型工藝過程的主要特點(diǎn)工藝過程特點(diǎn)生產(chǎn)類型單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批量生產(chǎn)工件的互換性一般是配對(duì)制造，沒有互換性，廣泛用鉗工修配大部分有互換性，少數(shù)用鉗工修配全部有互換性。某些精度較高的配合件用分組選擇裝配法毛坯的制造方法及加工余量鑄件用木模手工造型；鍛件用自由鍛。毛坯精度低，加工余量大部分鑄件用金屬模；部分鍛件用模鍛。毛坯精度中等，加工余量中等。鑄件廣泛采用金屬模機(jī)器造型，鍛件廣泛采用模鍛，以及其他高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小。機(jī)床設(shè)備通用機(jī)床，或數(shù)控機(jī)床，或加工中心。數(shù)控機(jī)床加工中心或柔性制造單元。設(shè)備條件不夠時(shí)，也采用部分通用機(jī)床、部分專用機(jī)床。專用生產(chǎn)線、自動(dòng)生產(chǎn)線、柔性制造生產(chǎn)線或數(shù)控機(jī)床。夾具多用標(biāo)準(zhǔn)附件，極少采用夾具，靠劃線及試切法達(dá)到精度要求。廣泛采用夾具或組合夾具，部分靠加工中心一次安裝。廣泛采用高生產(chǎn)率夾具，靠夾具及調(diào)整法達(dá)到精度要求。刀具與量具采用通用刀具和萬能量具?？梢圆捎脤Ｓ玫毒呒皩Ｓ昧烤呋蛉鶚?biāo)測(cè)量機(jī)。廣泛采用高生產(chǎn)率刀具和量具，或采用統(tǒng)計(jì)分析法保證質(zhì)量。對(duì)工人的要求需要技術(shù)熟練的工人。需要一定熟練程度的工人和編程技術(shù)人員。對(duì)操作工人的技術(shù)要求較低，對(duì)生產(chǎn)線維護(hù)人員要求有高的素質(zhì)。工藝規(guī)程有簡(jiǎn)單的工藝路線卡。有工藝規(guī)程，對(duì)關(guān)鍵零件有詳細(xì)的工藝規(guī)程。有詳細(xì)的工藝規(guī)程。生產(chǎn)產(chǎn)類類型型對(duì)對(duì)工工藝藝過過程程的的影影響響小測(cè)測(cè)驗(yàn)驗(yàn)參參考考答答案案為為：：1））B2））B3））B4））C5））B6））A7））C8））B。返回回5.2工工藝藝規(guī)規(guī)程程的的作作用用及及設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)步步驟驟一、、工藝藝規(guī)規(guī)程程1、、定定義義：規(guī)定定產(chǎn)產(chǎn)品品或或零零部部件件制制造造工工藝藝過過程程和和操操作作方方法法等等的的工工藝藝文文件件稱稱為為工工藝藝規(guī)規(guī)程程。其中，，規(guī)定定零件件機(jī)械械加工工工藝藝過程程和操操作方方法等等的工工藝文文件稱稱為機(jī)械加加工工工藝規(guī)規(guī)程。工藝規(guī)規(guī)程中中包括括各個(gè)個(gè)工序序的排排列順順序，，加工工尺寸寸、公公差及及技術(shù)術(shù)要求求，工工藝設(shè)設(shè)備及及工藝藝措施施，切切削用用量及及工時(shí)時(shí)定額額等內(nèi)內(nèi)容。。2、工工藝規(guī)規(guī)程的的作用用：（1））指指導(dǎo)生生產(chǎn)的的主要要技術(shù)術(shù)文件件：起生生產(chǎn)的的指導(dǎo)導(dǎo)作用用；（2）是是生生產(chǎn)組組織和和生產(chǎn)產(chǎn)管理理的依依據(jù)：即生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃、、調(diào)度度、工工人操操作和和質(zhì)量量檢驗(yàn)驗(yàn)等的的依據(jù)據(jù)；（3））是是新建建或擴(kuò)擴(kuò)建工工廠或或車間間主要要技術(shù)術(shù)資料料?？傊?，，零件件的機(jī)機(jī)械加加工工工藝規(guī)規(guī)程是是每個(gè)個(gè)機(jī)械械制造造廠或或加工工車間間必不不可少少的技技術(shù)文文件。。生產(chǎn)前前用它它做生生產(chǎn)的的準(zhǔn)備備，生生產(chǎn)中中用它它做生生產(chǎn)的的指揮揮，生生產(chǎn)后后用它它做生生產(chǎn)的的檢驗(yàn)驗(yàn)。3、工工藝藝規(guī)程程的格格式：：為了適適應(yīng)工工業(yè)發(fā)發(fā)展的的需要要，加加強(qiáng)科科學(xué)管管理和和便于于交流流，原原機(jī)械械電子子工業(yè)業(yè)部還還制訂訂了指指導(dǎo)性性技術(shù)術(shù)文件件JB/Z187.3——88《工工藝規(guī)規(guī)程格格式》》，要要求各各機(jī)械械制造造廠按按統(tǒng)一一規(guī)定定的格格式填填寫。。按照規(guī)規(guī)定，，屬于于機(jī)械加加工工工藝規(guī)規(guī)程的的有：1)機(jī)機(jī)械加加工工工藝過過程卡卡片。。2)機(jī)機(jī)械加加工工工序卡卡片。。3)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)零零件或或典型型零件件工藝藝過程程卡片片。4)單軸軸自動(dòng)動(dòng)車床床調(diào)整整卡片片。5)多軸軸自動(dòng)動(dòng)車床床調(diào)整整卡片片。6)機(jī)械械加工工工序序操作作指導(dǎo)導(dǎo)卡片片。7)檢驗(yàn)驗(yàn)卡片片等。。最常用用的是是：機(jī)械加加工工工藝過過程卡卡片和和機(jī)械械加工工工序序卡片片。（1））機(jī)機(jī)械加加工工工藝過過程卡卡片：其格式見見表7.2。此卡片的的特點(diǎn)：：是以工工序?yàn)閱螁挝?，?jiǎn)簡(jiǎn)要說明明產(chǎn)品或或零、部部件的加加工過程程的一種種工藝文文件。它它是生產(chǎn)產(chǎn)管理的的主要技技術(shù)文件件。適用范圍圍：廣泛泛用于成成批生產(chǎn)產(chǎn)和單件件小批生生產(chǎn)中比比較重要要的零件件。（2）機(jī)機(jī)械加工工工序卡卡片其格格式見教教材表7.3。此卡片的的特點(diǎn)：：在工藝過過程卡片片的基礎(chǔ)礎(chǔ)上按每每道工序序所編的的一種工工藝文件件，一般般具有工工序簡(jiǎn)圖圖，并詳詳細(xì)說明明該工序序的每一一個(gè)工步步的加工工內(nèi)容、、工藝參參數(shù)、操操作要求求以及所所用設(shè)備備和工藝藝裝備等等。適用范圍圍：主要用于大批批大量生生產(chǎn)中所所有零件件，中批批生產(chǎn)中中的重要要零件和和單件小小批生產(chǎn)產(chǎn)中的關(guān)關(guān)鍵工序序。二、工工藝規(guī)程程設(shè)計(jì)所所需原始始資料（1）產(chǎn)產(chǎn)品裝配配圖、零零件圖；；

（2）產(chǎn)品品驗(yàn)收質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；（（3）產(chǎn)產(chǎn)品的年年生產(chǎn)綱綱領(lǐng)；（（4））毛坯材材料與毛毛坯生產(chǎn)產(chǎn)條件；；（5）制制造廠的的生產(chǎn)條條件；（6）工工藝規(guī)程程設(shè)計(jì)、、工藝裝裝備設(shè)計(jì)計(jì)所用設(shè)設(shè)計(jì)手冊(cè)冊(cè)和有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；；（（7）國(guó)國(guó)內(nèi)外先先進(jìn)制造造技術(shù)資資料等。。三、工藝藝規(guī)程的的設(shè)計(jì)原原則（1）必必須可靠靠保證零零件圖紙紙上所有有技術(shù)要要求的實(shí)實(shí)現(xiàn);（2）保保證經(jīng)濟(jì)濟(jì)上的合合理性：即要成成本低，，消耗要要小；（3）保保證良好好的安全全工作條條件：盡量減減輕工人人的勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度，，保障生生產(chǎn)安全全，創(chuàng)造造良好的的工作環(huán)環(huán)境；（4）要要從本廠廠實(shí)際出出發(fā);（5）所制訂的的工藝規(guī)規(guī)程隨著著實(shí)踐的的檢驗(yàn)和和工藝技技術(shù)的發(fā)發(fā)展與設(shè)設(shè)備的更更新，應(yīng)能不斷斷地修訂訂完善。四、機(jī)械械加工工工藝規(guī)程程設(shè)計(jì)的的內(nèi)容及及步驟1.分析析零件圖圖和產(chǎn)品品裝配圖圖；2.對(duì)零零件圖和和裝配圖圖進(jìn)行工工藝審查查；3.由零零件生產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)確確定零件件生產(chǎn)類類型；4.確定定毛坯種種類；5.擬定定零件加加工工藝藝路線；；6.確定定各工序序所用機(jī)機(jī)床設(shè)備備和工藝藝裝備(含刀具具、夾具具、量具具、輔具具等)。。7.確定定各工序序的加工工余量，，計(jì)算工序序尺寸及公差；；8.確定定各工序序的技術(shù)術(shù)要求及及檢驗(yàn)方方法；9.確定定各工序序的切削削用量和和工時(shí)定定額；10.編編制工藝藝文件。。返回5.3零零件工藝藝性分析析與毛坯坯的選擇擇一、零件件工藝性性分析1、查零零件圖的的完整性性：審查零件件圖上的的尺寸標(biāo)標(biāo)注是否否完整、、結(jié)構(gòu)表表達(dá)是否否清楚。。2、分析析技術(shù)要要求是否否合理：：（1））加加工工表表面面的的尺尺寸寸精精度度；；（（2））主主要要加加工工表表面面的的形形狀狀精精度度；；（（3））主主要要加加工工表表面面的的相相互互位位置置精精度度；；（（4））表表面面質(zhì)質(zhì)量量要要求求；；（（5））熱熱處處理理要要求求。。注意意：：零件件上上的的尺尺寸寸公公差差、、形形位位公公差差和和表表面面粗粗糙糙度度的的標(biāo)標(biāo)注注，，應(yīng)根根據(jù)據(jù)零零件件的的功功能能經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)合合理理地地決決定定。過過高高的的要要求求會(huì)會(huì)增增加加加加工工難難度度，，過過低低的的要要求求會(huì)會(huì)影影響響工工作作性性能能，，兩兩者者都都是是不不允允許許的的。。3、、審審查查零零件件材材料料選選用用是是否否適適當(dāng)當(dāng)：：材料料的的選選擇擇既既要要滿滿足足產(chǎn)產(chǎn)品品的的使使用用要要求求，，又又要要考考慮慮產(chǎn)產(chǎn)品品成成本本，，盡盡可可能能采采用用常常用用材材料料，，如如45號(hào)號(hào)鋼鋼，，少少用用貴貴重重金金屬屬。。4、、零零件件的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工藝藝性性分分析析：：（1））零零件件結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工藝藝性性：：是指指所所設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)的的零零件件在在能能滿滿足足使使用用要要求求的的前前提提下下制制造造的的可可行行性性和和經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)性性。它包包括括零零件件的的各各個(gè)個(gè)制制造造過過程程中中的的工工藝藝性性，，有有零零件件結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的的鑄鑄造造、、鍛鍛造造、、沖沖壓壓、、焊焊接接、、熱熱處處理理、、切切削削加加工工等等工工藝藝性性。。由由此此可可見見，，零零件件結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工藝藝性性涉涉及及面面很很廣廣，，具具有有綜綜合合性性，，必必須須全全面面綜綜合合地地分分析析。。在制制訂訂機(jī)機(jī)械械加加工工工工藝藝規(guī)規(guī)程程時(shí)時(shí)，，主主要要進(jìn)進(jìn)行行零零件件切切削削加加工工工工藝藝性性分分析析。。（2））機(jī)機(jī)械械加加工工對(duì)對(duì)零零件件局局部部結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工藝藝性性的的要要求求機(jī)械械加加工工對(duì)對(duì)零零件件局局部部結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工藝藝性性的的要要求求列列舉舉如如下下：：1）便于于刀具的趨趨進(jìn)和退出出：如邊緣孔的的鉆削；2）保證刀刀具正常工工作：圖a所示結(jié)構(gòu)，，孔的入口口端和出口口端都是斜斜面或曲面面，鉆孔時(shí)時(shí)鉆頭兩個(gè)個(gè)刃受力不不均，容易易引偏，而而且鉆頭也也容易損壞壞，宜改用用圖b所示示結(jié)構(gòu)。圖c所示孔孔結(jié)構(gòu)，入入口是平的的，但出口口都是曲面面，宜改用用圖d所示示結(jié)構(gòu)。3）保證能能以較高的的生產(chǎn)率加加工：①被加工表表面形狀應(yīng)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單單圖a所示鍵鍵槽形狀只只能用生產(chǎn)產(chǎn)率較低的的鍵槽銑刀刀加工，圖圖b所示結(jié)結(jié)構(gòu)就能用用生產(chǎn)率較較高的三面面刃銑刀加加工。②盡量減少少加工面積積圖1所示兩種氣氣缸套零件件，圖b所所示結(jié)構(gòu)比比圖a所示示結(jié)構(gòu)加工工面積小，，工藝性好好。圖2所示示箱箱體體零零件件耳耳座座結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)，，圖圖b、、圖圖c所所示示結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)不不但但省省料料而而且且生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率高高，，它它的的工工藝藝性性就就優(yōu)優(yōu)于于圖圖a所所示示結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)。。③盡盡量量減減少少加加工工過過程程的的裝裝夾夾次次數(shù)數(shù)加工工圖圖示示零零件件螺螺孔孔，，需需作作兩兩次次裝裝夾夾，，先先鉆鉆、、攻攻螺螺孔孔B、、C，，然然后后翻翻身身裝裝夾夾，，再再鉆鉆、、攻攻螺螺孔孔A。。如如果果設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)允允許許，，宜宜將將螺螺孔孔A改改成成圖圖左左上上角角的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)。。④盡盡量量減減少少工工作作行行程程次次數(shù)數(shù)（（舉舉例例））⑤應(yīng)應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一一或或減減少少尺尺寸寸種種類類上圖圖軸軸上上槽槽寬寬尺尺寸寸統(tǒng)統(tǒng)一一，，可可減減少少刀刀具具種種類類，，減減少少換換刀刀時(shí)時(shí)間間。。⑥避避免免深深孔孔加加工工：：⑦用用外外表表面面聯(lián)聯(lián)接接代代替替內(nèi)內(nèi)表表面面聯(lián)聯(lián)接接：：例如如⑧零零件件的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)應(yīng)與與生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型相相適適應(yīng)應(yīng)。。例如如：：在在大大批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)中中，，圖圖a所所示示箱箱體體同同軸軸孔孔系系結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)是是工工藝藝性性好好的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)；；在在單單件件小小批批生生產(chǎn)產(chǎn)中中，，則則認(rèn)認(rèn)為為圖圖b是是工工藝藝性性好好的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)。。原因因這是是因因?yàn)闉樵谠诖蟠笈蟠罅苛可a(chǎn)產(chǎn)中中采采用用專專用用雙雙面面組組合合鏜鏜床床加加工工，，此此機(jī)機(jī)床床可可以以從從箱箱體體兩兩端端向向中中進(jìn)進(jìn)給給鏜鏜孔孔。。采采用用專專用用組組合合鏜鏜床床，，一一次次性性投投資資雖雖然然高高，，但但因因產(chǎn)產(chǎn)量量大大，，分分?jǐn)倲偟降矫棵總€(gè)個(gè)零零件件上上的的工工藝藝成成本本并并不不多多，，經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)上上仍仍是是合合理理的的。。⑨有有位位置置要要求求或或同同方方向向的的表表面面能能在在一一次次裝裝夾夾中中加加工工出出來來。。⑩零零件件要要有有足足夠夠的的剛剛性性，，便便于于采采用用高高速速和和多多刀刀切切削削。。加工工時(shí)時(shí)，，工工件件要要承承受受切切削削力力和和夾夾緊緊力力的的作作用用，，工工件件剛剛性性不不足足易易發(fā)發(fā)生生變變形形，，影影響響加加工工精精度度。。圖圖示示兩兩種種零零件件結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)，，圖b所示示結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)有有加加強(qiáng)強(qiáng)筋筋，，零零件件剛剛性性好好，，加加工工時(shí)時(shí)不不易易產(chǎn)產(chǎn)生生變變形形，，其其工工藝藝性性就就比比圖a所示示結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)好好。。3））機(jī)機(jī)械械加加工工對(duì)對(duì)零零件件整整體體結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工藝藝性性的的要要求求零件件是是各各要要素素、、各各尺尺寸寸組組成成的的一一個(gè)個(gè)整整體體，，所所以以更更應(yīng)應(yīng)考考慮慮零零件件整整體體結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的的工工藝藝性性，，具具體體有有以以下下幾幾點(diǎn)點(diǎn)要要求求：：1））盡盡量量采采用用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件件、、通通用用件件。。2））在在滿滿足足產(chǎn)產(chǎn)品品使使用用性性能能的的條條件件下下，，零零件件圖圖上上標(biāo)標(biāo)注注的的尺尺寸寸精精度度等等級(jí)級(jí)和和表表面面粗粗糙糙度度要要求求應(yīng)應(yīng)取取最最經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)值值3））盡盡量量選選用用切切削削加加工工性性好好的的材材料料4））有有便便于于裝裝夾夾的的定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)和和夾夾緊緊表表面面。。5））節(jié)節(jié)省省材材料料，，減減輕輕質(zhì)質(zhì)量量。二、、毛毛坯坯的的選選擇擇1、、毛毛坯坯的的種種類類：：（1））鑄鑄造造毛毛坯坯：：適適合合做做形形狀狀復(fù)復(fù)雜雜零零件件的的毛毛坯坯；；（2）鍛鍛造毛毛坯：適適合做形形狀簡(jiǎn)單單零件的的毛坯；；（3）型型材：：適合做做軸、平平板類零零件的毛毛坯；（4）焊焊接毛毛坯：適適合板料料、框架架類零件件的毛坯坯。2、選選擇毛坯坯的原則則：（1）選選擇原原則：毛坯的結(jié)結(jié)構(gòu)形狀狀和尺寸寸應(yīng)盡量接近近零件的形形狀和尺尺寸，以以減少機(jī)機(jī)械加工工勞動(dòng)量量。（2）毛毛坯選選擇應(yīng)考考慮的因因素：1）生生產(chǎn)綱領(lǐng)領(lǐng)的大小小：對(duì)于大批批大量生生產(chǎn)，應(yīng)應(yīng)選擇高高精度的的毛坯制制造方法法，以減減少機(jī)械械加工勞勞動(dòng)量，，節(jié)省材材料。2）現(xiàn)現(xiàn)有生產(chǎn)產(chǎn)條件：：要考慮現(xiàn)現(xiàn)有的毛毛坯制造造水平和和設(shè)備能能力。3、舉舉例：（1）軸軸類零零件：車床主軸軸：45號(hào)鋼模模鍛件；；階梯梯軸（直直徑相差差不大））：棒料料（2）箱箱體：：鑄造件或或焊接件件（3）齒齒輪：：小齒輪：：棒料；；大多多數(shù)中型型齒輪：：模鍛件件；大大型齒輪輪：鑄鋼鋼件返回5.4定定位基基準(zhǔn)的選選擇一、基基準(zhǔn)的概概念及分分類：（見教教材P209-213）1、基基準(zhǔn)的定定義：在零件圖圖上或?qū)崒?shí)際的零零件上，，用來確確定其它它點(diǎn)、線線、面位位置時(shí)所所依據(jù)的的那些點(diǎn)點(diǎn)、線、、面，稱稱為基準(zhǔn)準(zhǔn)。2、基基準(zhǔn)的分分類：按其功用用可分為為：1）設(shè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)：零件設(shè)計(jì)計(jì)圖樣上上用來確確定其它它點(diǎn)、線線、面位位置的基基準(zhǔn)，為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)。2）工工藝基準(zhǔn)準(zhǔn)：是加工、、測(cè)量和和裝配過過程中使使用的基基準(zhǔn)，又又稱制造基準(zhǔn)準(zhǔn)。a、工工序基準(zhǔn)準(zhǔn)：是指在工工序圖上上，用來來確定加加工表面面位置的的基準(zhǔn)。。它與加加工表面面有尺寸寸、位置置要求。。b、定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)：是加工過過程中，，使工件件相對(duì)機(jī)機(jī)床或刀刀具占據(jù)據(jù)正確位位置所使使用的基基準(zhǔn)。(頂針孔孔)c、度度量基準(zhǔn)準(zhǔn)（測(cè)量量基準(zhǔn)））：是用來測(cè)測(cè)量加工工表面位位置和尺尺寸而使使用的基基準(zhǔn)。（（設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)）d、裝裝配基準(zhǔn)準(zhǔn)：是裝配過程程中用以以確定零零部件在在產(chǎn)品中中位置的的基準(zhǔn)。。圖5．3各種種基準(zhǔn)示示例圖5．4定位位基準(zhǔn)示示例定位基準(zhǔn)準(zhǔn)的選擇擇二、定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)的選擇擇定位基準(zhǔn)準(zhǔn)包括粗基準(zhǔn)、、精基準(zhǔn)準(zhǔn)和輔助助基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)：用未加工工過的毛毛坯表面面做基準(zhǔn)準(zhǔn)。精基準(zhǔn)：用已加加工過的的表面做做基準(zhǔn)。。輔助基準(zhǔn)準(zhǔn)：該基準(zhǔn)在在零件的的裝配和和使用過過程中無無用處，，只是為為了零件件的加工工而設(shè)置置的基準(zhǔn)準(zhǔn)。1、粗粗基準(zhǔn)的的選擇原原則：在零件加加工過程程中的第第一道工工序，定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)必然是是毛坯表表面，即即粗基準(zhǔn)準(zhǔn)。選擇擇粗基準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)從從以下幾幾個(gè)方面面考慮：：1）合理分分配加工工余量的的原則(余量均均勻原則則）a、應(yīng)保保證各加加工表面面都有足足夠的加加工余量量：如外圓加加工以軸軸線為基基準(zhǔn)；b、以加加工余量量小而均均勻的重重要表面面為粗基基準(zhǔn)，以以保證該該表面加加工余量量分布均均勻、表表面質(zhì)量量高；如床身加加工，先先加工床床腿再加加工導(dǎo)軌軌面；具體實(shí)例例車床床身身加工粗基準(zhǔn)的的選擇原因：在床身零零件中，，導(dǎo)軌面是是最重要要的表面面，它不僅精精度要求求高，而而且要求求導(dǎo)軌面面具有均均勻的金金相組織織和較高高的耐磨磨性。由由于在鑄鑄造床身身時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)軌面是是倒扣在在砂箱的的最底部部澆鑄成成型的，，導(dǎo)軌面面材料質(zhì)質(zhì)地致密密，砂眼眼、氣孔孔相對(duì)較較少，因因此要求求加工床床身時(shí)，，導(dǎo)軌面面的實(shí)際際切除量量要盡可可能地小小而均勻勻，故應(yīng)選導(dǎo)導(dǎo)軌面作作粗基準(zhǔn)準(zhǔn)加工床床身底面面，然后后再以加加工過的的床身底底面作精精基準(zhǔn)加加工導(dǎo)軌軌面，此時(shí)從從導(dǎo)軌面面上去除除的加工工余量可可較小而而均勻。2選擇與加加工表面面有相互互位置精精度要求求的表面面為粗基基準(zhǔn)（相互位位置原則則）當(dāng)零件上上有幾個(gè)個(gè)不加工工表面時(shí)時(shí)，應(yīng)選選擇與加加工面相相對(duì)位置置精度要要求較高高的不加加工表面面作粗基基準(zhǔn)。具體實(shí)例例套筒法蘭蘭加工實(shí)實(shí)例圖示套筒筒法蘭零零件，表表面為不不加工表表面，為為保證鏜鏜孔后零零件的壁壁厚均勻勻，應(yīng)選選表面作作粗基準(zhǔn)準(zhǔn)鏜孔、、車外圓圓、車端端面。3）便于于裝夾的的原則：：選表面光光潔的平平面做粗粗基準(zhǔn)，，以保證證定位準(zhǔn)準(zhǔn)確、夾夾緊可靠靠。（光滑平整整原則）4）粗粗基準(zhǔn)一一般不得得重復(fù)使使用的原原則(一次使用用原則））在同一尺尺寸方向向上粗基基準(zhǔn)通常常只允許許使用一一次，這是因?yàn)闉榇只鶞?zhǔn)準(zhǔn)一般都都很粗糙糙，重復(fù)復(fù)使用同同一粗基基準(zhǔn)，所加工的的兩組表表面之間間位置誤誤差會(huì)相相當(dāng)大，因此，，粗基準(zhǔn)準(zhǔn)一般不不得重復(fù)復(fù)使用。。2、精精基準(zhǔn)的的選擇：：重點(diǎn)考慮慮：如何何減少誤誤差，提提高定位位精度。。1）基基準(zhǔn)重合合原則：：利用工序序基準(zhǔn)做做為定位位基準(zhǔn)，，即為基基準(zhǔn)重合合原則。。2）基準(zhǔn)統(tǒng)一一原則（基準(zhǔn)不不變?cè)瓌t則）大多數(shù)工工序中，，都使用用同一基基準(zhǔn)的原原則。例如，加加工軸類類零件時(shí)時(shí)，一般般都采用用兩個(gè)頂頂尖孔作作為統(tǒng)一一精基準(zhǔn)準(zhǔn)來加工工軸類零零件上的的所有外外圓表面面和端面面，這樣樣可以保保證各外外圓表面面間的同同軸度和和端面對(duì)對(duì)軸心線線的垂直直度。圖5．7工序序基準(zhǔn)與與定位基基準(zhǔn)的關(guān)關(guān)系精基準(zhǔn)的的選擇鏜孔支架架3）互互為基準(zhǔn)準(zhǔn)原則：：加工表面面和定位位表面互互相轉(zhuǎn)換換的原則則。一般適適用于精精加工和和光整加加工中。。例如：加加工套筒筒類，當(dāng)當(dāng)內(nèi)、外外圓柱表表面的同同軸度要要求較高高時(shí)，先先以孔定定位加工工外圓，，再以外外圓定位位加工孔孔，反復(fù)復(fù)加工幾幾次就可可大大提提高同軸軸度精度度。4）自為基準(zhǔn)準(zhǔn)原則：以加工表表面自身身做為定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)的原則則，如浮動(dòng)鏜孔孔、拉孔孔。只能提高高加工表表面的尺尺寸精度度，不能能提高表表面間的的位置精精度。5））可靠靠、、方方便便原原則則：應(yīng)選選定定位位可可靠靠、、裝裝夾夾方方便便的的表表面面作作基基準(zhǔn)準(zhǔn)。。圖5.8箱箱體體加加工工的的精精基基準(zhǔn)準(zhǔn)選選擇擇精基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的選選擇擇返回回還有有一一些些表表面面的的精精加加工工工工序序，，要要求求加加工工余余量量小小而而均均勻勻，，常常以以加加工工表表面面自自身身為為基基準(zhǔn)準(zhǔn).例如如：：圖示示為在在導(dǎo)導(dǎo)軌軌磨磨床床上上磨磨床床身身導(dǎo)導(dǎo)軌軌表表面面，，被被加加工工床床身身1通通過過楔楔鐵鐵2支支承承在在工工作作臺(tái)臺(tái)上上，，縱縱向向移移動(dòng)動(dòng)工工作作臺(tái)臺(tái)時(shí)時(shí)，，輕輕壓壓在在被被加加工工導(dǎo)導(dǎo)軌軌面面上上的的百百分分表表指指針針便便給給出出了了被被加加工工導(dǎo)導(dǎo)軌軌面面相相對(duì)對(duì)于于機(jī)機(jī)床床導(dǎo)導(dǎo)軌軌的的不不平平行行度度讀讀數(shù)數(shù)，，根根據(jù)據(jù)此此讀讀數(shù)數(shù)操操作作工工人人調(diào)調(diào)整整工工件件1底底部部的的4個(gè)個(gè)楔楔鐵鐵，，直直至至工工作作臺(tái)臺(tái)帶帶動(dòng)動(dòng)工工件件縱縱向向移移動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)百百分分表表指指針針基基本本不不動(dòng)動(dòng)為為止止，，然然后后將將工工件件1夾夾緊緊在在工工作作臺(tái)臺(tái)上上進(jìn)進(jìn)行行磨磨削削。。返回回精基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的選選擇擇5.5工工藝藝路路線線的的擬擬訂訂擬訂訂工工藝藝路路線線是是設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)工工藝藝規(guī)規(guī)程程最最為為關(guān)關(guān)鍵鍵的的一一步步，，需需順順序序完完成成以以下下幾幾個(gè)個(gè)方方面面的的工工作作。。1、、選選擇擇定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)前面面已已經(jīng)經(jīng)敘敘述述。。2、、表表面面加加工工方方法法的的選選擇擇（1））各各種種加加工工方方法法的的經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)加加工工精精度度不同同的的加加工工方方法法如如車車、、磨磨、、刨刨、、銑銑、、鉆鉆、、鏜鏜等等，，其其用用途途各各不不相相同同，，所所能能達(dá)達(dá)到到的的精精度度和和表表面面粗粗糙糙度度也也大大不不一一樣樣。。即使使是是同同一一種種加加工工方方法法，，在在不不同同的的加加工工條條件件下下所所得得到到的的精精度度和和表表面面粗粗糙糙度度也也大大不不一一樣樣。。這是是因因?yàn)闉樵谠诩蛹庸すみ^過程程中中，，將將有有各各種種因因素素對(duì)對(duì)精精度度和和粗粗糙糙度度產(chǎn)產(chǎn)生生影影響響，，如如工工人人的的技技術(shù)術(shù)水水平平、、切切削削用用量量、、刀刀具具的的刃刃磨磨質(zhì)質(zhì)量量、、機(jī)機(jī)床床的的調(diào)調(diào)整整質(zhì)質(zhì)量量等等等等。。某種種加加工工方方法法的的經(jīng)濟(jì)濟(jì)加加工工精精度度：是指指在在正正常常的的工工作作條條件件下下（包包括括完完好好的的機(jī)機(jī)床床設(shè)設(shè)備備、、必必要要的的工工藝藝裝裝備備、、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的工工人人技技術(shù)術(shù)等等級(jí)級(jí)、、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的耗耗用用時(shí)時(shí)間間和和生生產(chǎn)產(chǎn)費(fèi)費(fèi)用用））所能能達(dá)達(dá)到到的的加加工工精精度度。加工工成成本本與與加加工工精精度度的的關(guān)關(guān)系系（2））加加工工方方法法和和加加工工方方案案的的選選擇擇1））根根據(jù)據(jù)加加工工表表面面的的技技術(shù)術(shù)要要求求，，確確定定加加工工方方法法和和加加工工方方案案；；這種種方方案案必必須須在在保保證證零零件件達(dá)達(dá)到到圖圖紙紙要要求求方方面面是是穩(wěn)穩(wěn)定定而而可可靠靠的的，，并并在在生生產(chǎn)產(chǎn)率率和和加加工工成成本本方方面面是是最最經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)合合理理的的。。（教教材材P203~205表表7-6、、表表7-7、、表表7-8分分別別為為外圓圓表表面面、內(nèi)孔孔表表面面和平面面加加工工方案案及及其其經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)精精度度））表7-6外外圓圓表表面面加加工工方方采采及及其其經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)精精度度加工方案經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)表面粗糙度Ra（μm）適用范圍粗車└→半精車└→精車└→滾壓（或拋光）ITll～13IT8～9IT7～8IT6～750～1003．2～6．38～1．60．08～2．0適用于除淬火鋼以外的金屬材料粗車→半精車→磨削└→粗磨→精磨└→超精磨IT6～7IT5～7IT540～0．8010～0．400．012～0．10除不宜用于有色金屬外，主要適用于淬火鋼件的加工粗車→半精車→精車→金剛石車IT5～60．025～0．40主要用于有色金屬粗車→半精車→粗磨→精磨→鏡面磨└→精車→精磨→研磨└→粗研→拋光IT5以上IT5以上IT5以上025～0．200．05～0．100．025～0．40主要用于高精度要求的鋼件加工加工工方方法法的的選選擇擇表7-7內(nèi)內(nèi)孔孔表表面面加加工工方方案案及及其其經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)特特度度加工方案經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)表面粗糙度Ra（μm）適用范圍鉆├→擴(kuò)│├→鉸│└→粗鉸→精鉸├────────→鉸└──────────→粗鉸→精鉸ITll～13ITl0～11IT8～9IT7～8IT8～9IT7～8≥5025～501．60～3．200．80～1．601．60～3．200．80～1．60加工未淬火鋼及其鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工有色金屬（所得表面粗糙度Ra值稍大）鉆→（擴(kuò)）→拉IT7～80．80～1．60大批、大量生產(chǎn)（精度可由拉刀精度而定），如校正拉削后，則Ra可降低到0．40～0．20粗鏜（擴(kuò)）─→半精鏜└→精鏜（或鉸）└→浮動(dòng)鏜ITll～13IT8～9IT7～8IT6～725～501．60～3．200．80～1．600．20～0．40除淬火鋼外的各種鋼材，毛坯上已有鑄出或鍛出的孔粗鏜（擴(kuò)）─→半精鏜─→磨└→粗磨─→精磨IT7～8IT6～7020～0．800．10～0．20主要用于淬火鋼，不宜用于有色金屬粗磨→半精磨→精磨→金剛鏜IT6～70．05～0．20主要用于精度要求高的有色金屬鉆→（擴(kuò)）→粗鉸→精鉸→└→拉→珩磨粗鏜→半精鏜→精鏜→珩磨IT6～7IT6～7IT6～70．025～0．200．025～0．200．025～0．20精度要求很高的孔，若以研磨代替珩磨，精度可達(dá)IT6以上，Ra可降低到0．l～0．01加工工方方法法的的選選擇擇表7-8平平面面加加工工方方法法及及其其經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)精精度度加工方案經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)表面粗糙度Ra（μm）適用范圍粗車└→半粗車│└→粗車└────→磨ITll～13IT8～9IT7～8IT6～7≥503．20～6．300．80～1．600．20～0．80適用于工件的端面加工粗刨（或粗銑）└→精刨（或精銑）└→刮研ITll～13IT7～9IT5～6≥5060～6．300．10～0．80適用于不淬硬的平面（用端銑加工，可得較低的粗糙度值）粗刨（或粗銑）→精刨（或精銑）→寬刃精刨IT6～70．20～0．80批量較大，寬刃精刨效率高粗刨（或粗銑）→精刨（或精銑）→磨└→粗磨─→精磨IT6～7IT5～60．20～0．800．025～0．40適用于精度要求較高的平面加工粗銑→拉IT6～90．20～0．80適用于大量生產(chǎn)中加工較小的不淬火平面粗銑→精銑→磨→研磨└→拋光IT5～6IT5以上0．025～0．200．025～0．10適用于高精度平面的加工5．．4．．1．．1加加工工方方法法的的選選擇擇2）要考考慮被加加工材料料的性質(zhì)質(zhì)；例如，淬淬火鋼用用磨削的的方法加加工；而而有色金金屬則磨磨削困難難，一般般采用金金剛鏜或或高速精精密車削削的方法法進(jìn)行精精加工。。3）要考考慮生產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)，，即考慮慮生產(chǎn)率率和經(jīng)濟(jì)濟(jì)性問題題。如：大批批大量生生產(chǎn)應(yīng)選選用高效效率的加加工方法法，采用用專用設(shè)設(shè)備。例如，平平面和孔孔可用拉拉削加工工.4）應(yīng)考考慮本廠廠的現(xiàn)有有設(shè)備和和生產(chǎn)條條件：即即充分分利用本本廠現(xiàn)有有設(shè)備和和工藝裝裝備。具體實(shí)例例例如，加加工一個(gè)個(gè)精度等等級(jí)為IT6、、表面粗粗糙度Ra為0.2μμm的鋼鋼質(zhì)外圓圓表面，，如何確確定加工工方案？？其最終工工序選用用精磨，，則其前前導(dǎo)工序序可分別別選為粗粗車、半半精車和和粗磨。。主要表面面的加工工方案和和加工工工序選定定之后，，再選定定次要表表面的加加工方案案和加工工工序。注意：具有一定定技術(shù)要要求的加加工表面面，一般般都不是是只通過過一次加加工就能能達(dá)到圖圖紙要求求的，對(duì)對(duì)于精密密零件的的主要表表面，往往往要通通過多次次加工才才能逐步步達(dá)到。。3、機(jī)床床設(shè)備與與工藝裝裝備的選選擇（1）機(jī)機(jī)床設(shè)備備的選擇擇1、所選選機(jī)床設(shè)設(shè)備的尺尺寸規(guī)格格應(yīng)與工工件的形形體尺寸寸相適應(yīng)應(yīng)；2、機(jī)床床精度等等級(jí)應(yīng)與與本工序序加工要要求相適適應(yīng)；3、電機(jī)機(jī)功率應(yīng)應(yīng)與本工工序加工工所需功功率相適適應(yīng)；4、機(jī)床床設(shè)備的的自動(dòng)化化程度和和生產(chǎn)效效率應(yīng)與與工件生生產(chǎn)類型型相適應(yīng)應(yīng)。（2）工工藝裝備備的選擇擇將直接接影響工工件的加加工精度度、生產(chǎn)產(chǎn)效率和和制造成成本，應(yīng)應(yīng)根據(jù)不不同情況況適當(dāng)選選擇。1、在中中小批生生產(chǎn)條件件下，應(yīng)應(yīng)首先考考慮選用用通用工工藝裝備備(包括括夾具、、刀具、、量具和和輔具)；2、在大大批大量量生產(chǎn)中中，可根根據(jù)加工工要求設(shè)設(shè)計(jì)制造造專用工工藝裝備備。（3）機(jī)機(jī)床設(shè)備備和工藝藝裝備的的選擇不不僅要考考慮設(shè)備備投資的的當(dāng)前效效益，還還要考慮慮產(chǎn)品改改型及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)的可可能性，，應(yīng)使其其具有足足夠的柔柔性。1）根據(jù)零件的技術(shù)要求劃分加工階段。（見P206）

分以下幾個(gè)階段：粗加工階段在此階段主要是盡量切除大部分余量，主要考慮生產(chǎn)率。半精加工階段在此階段主要是為主要表面的精加工做準(zhǔn)備，并完成次要表面的終加工（鉆孔、攻絲、銑鍵槽等）。精加工階段在此階段主要是保證各主要表面達(dá)到圖紙要求，主要任務(wù)是保證加工質(zhì)量。光整加工階段在此階段主要是為了獲得高質(zhì)量的主要表面和尺寸精度。4、加工工階段的的劃分2）劃分分加工階階段的主主要目的的(1)保保證零零件加工工質(zhì)量（（因?yàn)楣すぜ袃?nèi)內(nèi)應(yīng)力變變形、熱熱變形和和受力變變形，精精度、表表面質(zhì)量量只能逐逐步提高高）；(2)有有利于于及早發(fā)發(fā)現(xiàn)毛坯坯缺陷并并得到及及時(shí)處理理；(3)有有利于于合理利利用機(jī)床床設(shè)備。。(4)便便于穿穿插熱處處理工序序：穿插插熱處理理工序必必須將加加工過程程劃分成成幾個(gè)階階段，否否則很難難充分發(fā)發(fā)揮熱處處理的效效果。此外，將將工件加加工劃分分為幾個(gè)個(gè)階段，，還有利利于保護(hù)護(hù)精加工工過的表表面少受受磕碰損損壞。工序集中原則

按工序集中原則組織工藝過程，就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些，將許多工序組成一個(gè)集中工序。

最大限度的工序集中，就是在一個(gè)工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。采用數(shù)控機(jī)床、加工中心按工序集中原則組織工藝過程，生產(chǎn)適應(yīng)性反而好，轉(zhuǎn)產(chǎn)相對(duì)容易，雖然設(shè)備的一次性投資較高，但由于有足夠的柔性，仍然受到愈來愈多的重視。工序分散原則按工序分散原則組織工藝過程，就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些。

最大限度的工序分散就是每個(gè)工序只包括一個(gè)簡(jiǎn)單工步。傳統(tǒng)的流水線、自動(dòng)線生產(chǎn)基本是按工序分散原則組織工藝過程的，這種組織方式可以實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn)，但對(duì)產(chǎn)品改型的適應(yīng)性較差，轉(zhuǎn)產(chǎn)比較困難。5、工序序的劃分分1)先基準(zhǔn)面后其它表面先把基準(zhǔn)面加工出來，再以基準(zhǔn)面定位來加工其它表面，以保證加工質(zhì)量。2)先粗加工后精加工即粗加工在前，精加工在后，粗精分開。3)先主要表面后次要表面如主要表面是指裝配表面、工作表面，次要表面是指鍵糟、聯(lián)接用的光孔等。4)先加工平面后加工孔平面輪廓尺寸較大，平面定位安裝穩(wěn)定，通常均以平面定位來加工孔。6、工序序順序的的安排1)機(jī)械械加工工工序的安安排原則則2)熱處處理工序序及表面面處理工工序的安安排根據(jù)熱處處理的目目的，安安排熱處處理在加加工過程程中的位位置。1）退火火：將鋼加熱熱到一定定的溫度度，保溫溫一段時(shí)時(shí)間，隨隨后由爐爐中緩慢慢冷卻的的一種熱熱處理工工序。其作用是是：消除內(nèi)應(yīng)應(yīng)力，提提高韌性性，降低低硬度，，改善切切削加工工性。應(yīng)用：高碳鋼采采用退火火，以降低低硬度；；放在在粗加工工前，毛毛坯制造造出來以以后。2)正火火：將鋼加熱熱到一定定溫度，，保溫一一段時(shí)間間后從爐爐中取出出，在空空氣中冷冷卻的一一種熱處處理工序序。其作用是是：提高鋼的的強(qiáng)度和和硬度，，使工件件具有合合適的硬硬度，改改善切削削加工性性。應(yīng)用：低碳鋼采采用正火火，以提高高硬度。。放在粗粗加工前前，毛坯坯制造出出來以后后。3）回火火：將淬火后后的鋼加加熱到一一定的溫溫度，保保溫一段段時(shí)間，，然后置置于空氣氣或水中中冷卻的的一種熱熱處理的的方法。。其作用是是：穩(wěn)定組織織、消除除內(nèi)應(yīng)力力、降低低脆性。。4）淬火火：將鋼加熱熱到一定定的溫度度，保溫溫一段時(shí)時(shí)間，然然后在冷冷卻介質(zhì)質(zhì)中迅速速冷卻，，以獲得得高硬度度組織的的一種熱熱處理工工藝。其作用是是：提高零零件的硬硬度。應(yīng)用：一一般安排排在磨削削前。5）時(shí)效效處理：：其作用：：是消除毛毛坯制造造和機(jī)械械加工中中產(chǎn)生的的內(nèi)應(yīng)力力。應(yīng)用：一般安排排在毛坯坯制造出出來和粗粗加工后后。常用用于大而而復(fù)雜的的鑄件。。6）調(diào)質(zhì)質(zhì)處理（（淬火后后再高溫溫回火））：其作用：：是獲得細(xì)細(xì)致均勻勻的組織織，提高高零件的的綜合機(jī)機(jī)械性能能。應(yīng)用：安排在粗粗加工后后，半精精加工前前。常用用于中碳碳鋼和合合金鋼。。7）滲碳碳處理：提高工件件表面的的硬度和和耐磨性性，可安安排在半半精加工工之前或或之后進(jìn)進(jìn)行。8）為提提高工件件表面耐耐磨性、、耐蝕性性安排的的熱處理理工序以以及以裝裝飾為目目的而安安排的熱熱處理工工序，例如鍍鉻鉻、鍍鋅鋅、發(fā)蘭蘭等，一一般都安安排在工工藝過程程最后階階段進(jìn)行行。3)檢驗(yàn)驗(yàn)工序的的安排為保證零零件制造造質(zhì)量，，防止產(chǎn)產(chǎn)生廢品品，需在在下列場(chǎng)場(chǎng)合安排排檢驗(yàn)工工序：1)粗加加工全部部結(jié)束之之后；2)送往往外車間間加工的的前后；；

3)工時(shí)較較長(zhǎng)和重重要工序序的前后后；4)最終終加工之之后。除了安排排幾何尺尺寸檢驗(yàn)驗(yàn)工序之之外，有有的零件件還要安安排探傷傷、密封封、稱重重、平衡衡等檢驗(yàn)驗(yàn)工序。。4)其它它工序的的安排1)零件件表層或或內(nèi)腔的的毛刺對(duì)對(duì)機(jī)器裝裝配質(zhì)量量影響甚甚大，切切削加工工之后，，應(yīng)安排排去毛刺工工序。2)零件件在進(jìn)入入裝配之之前，一一般都應(yīng)應(yīng)安排清洗工序序。工件內(nèi)內(nèi)孔、箱箱體內(nèi)腔腔易存留留切屑，，研磨、、珩磨等等光整加加工工序序之后，，微小磨磨粒易附附著在工工件表面面上，要要注意清清洗。3)在用用磁力夾夾緊工件件的工序序之后，，要安排排去磁工序序，不讓帶帶有剩磁磁的工件件進(jìn)入裝裝配線。返回回5.6加加工工余余量量的的確確定定5.6.1加加工工余余量量的的概概念念1、、加加工工余余量量：在加加工工過過程程中中，，從被被加加工工表表面面上上切切除除的的金金屬屬層層厚厚度度，稱稱為為加加工工余余量量。。加加工工余余量量又又有有總余余量量和工序序余余量量之分分。。2、、總總余余量量：某一一表表面面毛坯坯尺尺寸寸與與零零件件設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)尺尺寸寸之之差差稱為為總總余余量量，，以以Z0表示示。。3、、工工序序余余量量：每一一工工序序所切切除除的的金金屬屬層層厚厚度度稱為為工工序序余余量量Zi。總總余余量量Z0與工工序序余余量量Zi的關(guān)關(guān)系系可可用用下下式式表表示示：：式中中：：n為為某某一一表表面面所所經(jīng)經(jīng)歷歷的的工工序序數(shù)數(shù)。。（1））工工序序余余量量有有單邊邊余余量量和雙邊邊余余量量之分分。1））單單邊邊余余量量：非對(duì)對(duì)稱稱結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的的非非對(duì)對(duì)稱稱表表面面的的加加工工余余量量，稱稱為為單單邊邊余余量量，，用用Zb表示示。。Zb＝la-lb式中中：：Zb—本本工工序序的的工工序序余余量量；；lb—本本工工序序的的基基本本尺尺寸寸；；la—上上工工序序的的基基本本尺尺寸寸。。2））雙雙邊邊余余量量：對(duì)稱稱結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的的對(duì)對(duì)稱稱表表面面的的加加工工余余量量，稱稱為為雙雙邊邊余余量量。。對(duì)對(duì)于于外外圓圓與與內(nèi)內(nèi)孔孔這這樣樣的的對(duì)對(duì)稱稱表表面面，，其其加加工工余余量量用用雙雙邊邊余余量量2Zb表示示，，對(duì)對(duì)于于外外圓圓表表面面有有：：2Zb＝da-db；對(duì)對(duì)于于內(nèi)內(nèi)孔孔表表面面有有：：2Zb＝Db－Da（2））工工序序余余量量有有公公稱稱余余量量（（簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱稱余余量量））、、最最大大余余量量Zmax、最最小小余余量量Zmin之分分。。由于于工工序序尺尺寸寸有有偏偏差差，，故故各各工工序序?qū)崒?shí)際際切切除除的的余余量量值值是是變變化化的的，，因因此此，，工工序序余余量量有有公公稱稱余余量量（（簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱稱余余量量））、、最最大大余余量量Zmax、最最小小余余量量Zmin之分分。。見圖圖對(duì)于于上上圖圖所所示示被被包包容容面面加加工工情情況況，，本本工工序序加加工工的的公公稱稱余余量量：：Zb＝la-lb；公公稱稱余余量量的的變變動(dòng)動(dòng)范范圍圍：：δZ＝Zmax-Zmin＝Tb+Ta式中中：：Tb———本本工工序序工工序序尺尺寸寸公公差差；；Ta———上上工工序序工工序序尺尺寸寸公公差差。。工序序尺尺寸寸公公差差一一般般按按““入入體體原原則則””標(biāo)標(biāo)注注。。對(duì)被被包包容容尺尺寸寸(軸軸徑徑)，，上上偏偏差差為為0，，其其最最大大尺尺寸寸就就是是基基本本尺尺寸寸；；對(duì)包包容容尺尺寸寸（（孔孔徑徑、、鍵鍵槽槽）），，下下偏偏差差為為0，，其其最最小小尺尺寸寸就就是是基基本本尺尺寸寸。。而孔孔距距和和毛毛坯坯尺尺寸寸公公差差帶帶常常取取對(duì)對(duì)稱稱公公差差帶帶標(biāo)標(biāo)注注。。余量量過過大大————〉〉材材料料浪浪費(fèi)費(fèi)，，成成本本增增大大；；余余量量過過小小————〉〉不不能能糾糾正正加加工工誤誤差差，，質(zhì)質(zhì)量量降降低低。。所以以，，在在保保證證質(zhì)質(zhì)量量的的前前提提下下，，選選余余量量盡盡可可能能小小。。5.6.2影影響響加加工工余余量量的的因因素素（1））上上道道工工序序的的表表面面粗粗糙糙度度值值Ra（2））上道道工工序序的的表表面面缺缺陷陷層層深深度度Ta不留留下下前前一一道道工工序序的的痕痕跡跡（3））上上道道工工序序各各表表面面相相互互位位置置空空間間偏偏差差ρρa(bǔ)；；包括括軸軸線線的的直直線線度度和和平平行行度度；；軸軸線線與與表表面面的的垂垂直直度度；；階階梯梯軸軸內(nèi)內(nèi)外外圓圓的的同同軸軸度度；；平平面面的的平平面面度度等等。。表5．．10各各種種加加工工方方法法Ta的的數(shù)數(shù)值值（（μμm））加工方法Ta加工方法Ta加工方法Ta閉式模鍛500粗?jǐn)U孔40～60精刨25～40冷拉80～100精擴(kuò)孔30～40粗插50～60熱軋150粗鉸25～30精插35～50高精度碾壓300精鉸10～20粗銑40～60金屬模鍛造100粗鏜30～50精銑25～40***精鏜25～40拉10～20粗車內(nèi)外圓40～60磨外圓15～25切斷60精車內(nèi)外圓30～40磨內(nèi)孔20～30研磨3～5粗車端面40～60磨端面15～35超級(jí)光磨0．2～0．3精車端面30～40磨平面20～30拋光2～5鉆40～60粗刨40～50Ta的的數(shù)數(shù)值值（4））本本工工序序的的裝裝夾夾誤誤差差ΔΔεb它除除包包括括定位位和和夾夾緊緊誤誤差差外，，