XX瑞管理咨詢有限公司精益生產(chǎn)課件

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精益,讓你動起來!愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINCONSULTING精益,讓你動起1

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何為精益生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)的由來精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院國際汽車項目組為日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式所起的名稱.

精益生產(chǎn)可以達成的效果生產(chǎn)人員減半,生產(chǎn)場地減半,生產(chǎn)資金減半,生產(chǎn)周期減半,研發(fā)時間減半以及極少的庫存便能生產(chǎn)高品質(zhì),低成本的產(chǎn)品.A.BRAINCONSULTING何為精益生產(chǎn)2

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精益生產(chǎn)方式的起源

精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司.

其基礎(chǔ)思想起源于豐田佐吉的自動織布機.最初的社長豐田喜一郎以高效化為基礎(chǔ)作為創(chuàng)社初期的基本理念.以大野耐一為代表的現(xiàn)場改善先驅(qū)們

開創(chuàng)和豐富了精益生產(chǎn)的內(nèi)涵.

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精益生產(chǎn)的實質(zhì)

精益生產(chǎn)的實質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù).它能最大限度

減少閑置時間.作業(yè)切換時間.庫存.低劣品質(zhì).不合格供應(yīng)商.產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計周期及不合格的績效.它是繼大批量生產(chǎn)方式之后對人類社會和人們的生活方式以及世界制造業(yè)產(chǎn)生

巨大影響的新型生產(chǎn)方式.

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精益生產(chǎn)方式的目的

降低成本,創(chuàng)造利益(利潤)----第一目標(biāo)的實現(xiàn)將徹底

除去一切不合理的因素而提高生產(chǎn)性.

減少在庫量使所有問題顯現(xiàn)化-----通過在庫減少改善活動發(fā)現(xiàn)問題,從而使制造原價下降.

數(shù)量管理,品質(zhì)保證,能力開發(fā)-----滿足

顧客,提供合格品,員工技能向上.

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精益生產(chǎn)的基本思想

精益生產(chǎn)的基本思想其實用一句話便可概括,就是

在制造業(yè)廣為流傳的JUSTINTIME(JIT)-------

“只在需要的時候,按照需要的數(shù)量,生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”.

其核心點:

1.零庫存的目標(biāo)2.快速對應(yīng)市場

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精益生產(chǎn)方式的特征

精益生產(chǎn)方式的特征------就是徹底的除去所有的

浪費.

浪費有時表現(xiàn)為庫存,有時是作業(yè)本身,有時是制造

不良,種種復(fù)雜的情形糾纏在一起.浪費產(chǎn)生浪費,最

終壓迫企業(yè)的經(jīng)營.

高價售出換取產(chǎn)品的利潤已不可能,唯一能做的只

有減少浪費,改善制造方法來贏取利益.

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A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)的兩大支柱準(zhǔn)時化(JUSTINTIME)自働化(防止誤操作)

A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)的兩大支柱8

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精益生產(chǎn)方式的兩大支柱

準(zhǔn)時化(JUSTINTIME)

為了滿足準(zhǔn)時化生產(chǎn)的條件,即各工序能夠在必要的

時候收到所提供的必要量的必要物品.

正確的做法是生產(chǎn)計劃只對應(yīng)最終工程(終端組裝線)

組裝線所使用的物品向前工程來取,前工程依據(jù)情報

(看板)只生產(chǎn)后工程取走的數(shù)量的方法使準(zhǔn)時化生產(chǎn)

變?yōu)楝F(xiàn)實.

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自働化

在這里強調(diào)的自動化是帶人字旁的動,其定義是:一旦

異常發(fā)生時機器可以自動停止或依靠人來使之停止.

這時候,機器可以判定好壞,使一人多機

(多能工)成為可能,同時也使生產(chǎn)效率大大提高.人不僅僅是操縱機器,更重要是發(fā)現(xiàn)異常并解決.

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精益生產(chǎn)方式體系構(gòu)筑顧客滿意社會滿意精益工廠員工滿意品種質(zhì)量成本納期庫存意識六大效果兩大基礎(chǔ)徹底的6S活動全員參與的改善提案活動準(zhǔn)時化自働化兩大支柱柔性生產(chǎn).U型線.多能工平均化與平準(zhǔn)化物品放置場.容器.位置.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與少人化.看板運營生產(chǎn)量管理.品質(zhì)改善設(shè)備管理.一個流生產(chǎn)(目視化)小LOT化.交替搬運改善.A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)方式體系11

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精益成本的導(dǎo)入

銷售成本開發(fā)生產(chǎn)成本的概念A(yù).BRAINCONSULTING精益成本的導(dǎo)入銷12

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成本的表面化和潛在化人們經(jīng)常說這樣一句話:我的太太很能干.這是因為一般人不能區(qū)分動作與工作的概念生產(chǎn)現(xiàn)場里的搬運部品,裝載變更,找東西等這些行為是不能提高附加價值的無效的動作比有效的工作在企業(yè)里要多A.BRAINCONSULTING成本的表面化和13

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成本倒流為我們帶來的啟發(fā)

[成本決定售價]------利潤掌握在制造商手里[售價決定成本]------利潤掌握在顧客手里你想過嗎？A.BRAINCONSULTING成本倒流為我們14

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精益成本的概念

售價=成本+利潤（計劃經(jīng)濟）售價-成本=利潤(市場經(jīng)濟)售價-利潤=成本(精益成本)

成本的降低決定于制造方法的改善

這是精益成本的核心所在.A.BRAINCONSULTING15

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精益生產(chǎn)與現(xiàn)場改善

精益生產(chǎn)與5S活動

提升員工素養(yǎng)、導(dǎo)入精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)管理

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A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與設(shè)備管理

全面開展TPM活動，強化自主維護，追求設(shè)備效率的最大化，用以改善企業(yè)的體制。A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與設(shè)備管17

A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與物流改善

準(zhǔn)時化的生產(chǎn)，情報信息與實物傳送的高效管理，使連續(xù)流的生產(chǎn)成為現(xiàn)實。A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與物流改18

A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與作業(yè)改善

一個流的生產(chǎn)，柔性生產(chǎn)線的打造、員工的多技能化平準(zhǔn)化生產(chǎn)以及作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化管理。A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與作業(yè)改19

A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與設(shè)備布局

“U”型線的生產(chǎn)布局設(shè)置，搬運方式的改善，以設(shè)備為中心的少批量、多品種的生產(chǎn)方式。A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與設(shè)備布20

A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與物料管理

直納方式的改進，容器標(biāo)準(zhǔn)化管理，合理的設(shè)置放置場所，構(gòu)筑情報——物流的看板系統(tǒng)。A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與物料管21A.BRAINCONSULTING看板運營系統(tǒng)

外協(xié)業(yè)體半成品倉庫store部品加工線外協(xié)品倉庫store部品store制品store組裝線成品庫生產(chǎn)指示看板接收制品看板部品加工看板在工信號看板部品納入看板看板管理

精益生產(chǎn)改善事例A.BRAINCONSULTING看板運營系統(tǒng)外協(xié)業(yè)體半成22

A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與改善提案活動

全員參與，人人改善，創(chuàng)新改變了人的思維和意識。員工改善能力的提升加速了精益生產(chǎn)的推進。A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與改善提23

A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與效率管理

時間別生產(chǎn)的管理、生產(chǎn)線的平衡效率管理、少人化改善、L/T縮短。A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與效率管24

A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與品質(zhì)改善

品質(zhì)改善活動與制造成本的節(jié)減，品質(zhì)成本的管理，現(xiàn)場品質(zhì)體系的建立A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與品質(zhì)改25

A.BRAINCONSULTING精益思想的特征：

徹底的除去浪費

A.BRAINCONSULTING精益思想的特征：26

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造成成本上升的最大原因------浪費

過剩生產(chǎn)的浪費等待的浪費搬運的浪費加工本身的浪費組裝不良品的浪費動作的浪費在庫的浪費A.BRAINCONSULTING造成成本上升的27

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過剩生產(chǎn)是浪費的根源過剩生產(chǎn)是最大的浪費。然而，很多時候這種浪費往往不被現(xiàn)場監(jiān)督者所重視，有時甚至受到贊揚。A.BRAINCONSULTING過剩生產(chǎn)是浪費的28

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快速組裝有時也是浪費

盡管按照生產(chǎn)量來組裝生產(chǎn)，但是沒有遵守組裝的節(jié)拍（TACKTIME），快速組裝破壞了生產(chǎn)的平衡，造成工程間的等待浪費。A.BRAINCONSULTING快速組裝有時也是29

A.BRAINCONSULTING生產(chǎn)現(xiàn)場最常見的浪費---等待

所謂等待的浪費是指不直接參與加工生產(chǎn)的人的動作。在日本被稱為“手在等待的浪費”。設(shè)備故障以及生產(chǎn)線的平衡效率有差因等待材料或作業(yè)而待機在機器旁守機器機種切換

A.BRAINCONSULTING生產(chǎn)現(xiàn)場最常見的30

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搬運真得是浪費嗎？很多現(xiàn)場監(jiān)督者似乎都在問這個問題，現(xiàn)在我們應(yīng)該斷言：搬運肯定是浪費。前工程與后工程能否減少搬運，沒有搬運比減少搬運更好，這是我們考慮的問題。A.BRAINCONSULTING搬運真得是浪費嗎31

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加工本身的浪費為了想出一個好的辦法，最好先看一下這個加工工程這樣的加工辦法是不是最好的？改善完畢的還有沒有浪費？方法不會只有一種發(fā)現(xiàn)加工浪費的提示好的加工辦法是什么？A.BRAINCONSULTING加工本身的浪費32

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最惡的浪費------過多在庫的浪費大量的在庫既掩蓋著各種問題點，同時也使?jié)摑撛诶速M不易發(fā)現(xiàn)浪費的現(xiàn)顯化------讓問題一一暴露出來沒有危險的減少在庫在庫是衡量企業(yè)經(jīng)營力的尺子A.BRAINCONSULTING最惡的浪費--33

A.BRAINCONSULTING庫存是百害之首庫存的危害增加利息負(fù)擔(dān)占用場地、廠房管理人員增加出、入庫的搬運除銹、失效等浪費最大的問題：完全掩蓋了工廠里的問題點

A.BRAINCONSULTING庫存是百害之首最34

A.BRAINCONSULTING精益思想對庫存的認(rèn)識

隱藏的問題點供應(yīng)商問題、停機、質(zhì)量問題切換問題、生產(chǎn)效率問題、工藝問題、生產(chǎn)線平衡問題、團隊等庫存水平A.BRAINCONSULTING精益思想對庫存的35

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最沒有價值的工作------動作的浪費你能分辨出動作和工作的差異嗎？如果能的話，那就可以看到到處存在的浪費動作.時間是動作的結(jié)果------快與慢的分析.運用動作的經(jīng)濟性原則可以改善成本.學(xué)會最省力的工作方法需要鍛煉.A.BRAINCONSULTING最沒有價值的工36

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最無效的工作------制造不良品

制造不良品是品質(zhì)成本意識的問題返工就是浪費檢查與檢驗品質(zhì)管理的五“W”發(fā)現(xiàn)不良和即時對策------時間改善A.BRAINCONSULTING最無效的工作-37

A.BRAINCONSULTING企業(yè)到處都是浪費工作:創(chuàng)造附加價值的活動干活:不創(chuàng)造附加價值,但現(xiàn)在需要.浪費:不創(chuàng)造附加價值也不需要.A.BRAINCONSULTING企業(yè)到處都是浪費工38

A.BRAINCONSULTING工作干活浪費你能知道有多少浪費嗎？除去浪費A.BRAINCONSULTING工作干活浪費你能39

A.BRAINCONSULTING精益的思考方法

稼動率與可動率無論何時我們都不應(yīng)該片面地追求時間別里機器能夠加工多少產(chǎn)品(稼動率)而是當(dāng)我們需要一定數(shù)量的產(chǎn)品時,機器能夠準(zhǔn)時啟動加工(可動率)就像我們隨時乘輛沒有故障的車去購物而不是去兜風(fēng)A.BRAINCONSULTING精益的思考方法40

A.BRAINCONSULTING精益的思考方法

單能工與多能工一個作業(yè)者只能管理一個工程的工作，而當(dāng)外界條件發(fā)生變化時，他只能充當(dāng)不可更換者的角色而許多工程都可以操作的多能工在很大程度上解決了上述的問題多技能的成本意識得到體現(xiàn)A.BRAINCONSULTING精益的思考方法單41

A.BRAINCONSULTING精益的思考方法

“積載效率”與“共同搬運”搬運時總是在考慮有可能的話裝滿可積載的量，這樣即可以運送更多，又可以省錢但是應(yīng)該考慮搬運的目的是為了把必要的東西按照必要的數(shù)量，在必要的時間送到目的地，這就需要采用混載運輸式的“共同搬運”方法無目的地運輸也是浪費A.BRAINCONSULTING精益的思考方法“42

A.BRAINCONSULTING精益的思考方法

省力化與省人化盡管實施了自動化，但從某種意義上來講并沒有節(jié)省人力。機器代替了人的簡單工作，但是判斷不了故障和所制造的不良品。機器可以自己判斷異常情況，并能自動停止，而不需要人來管理，這就是帶人字旁的自働化。只有這樣的自働化才能達到省人化。A.BRAINCONSULTING精益的思考方法省43

A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)的目標(biāo)只制造能夠銷售出去的產(chǎn)品.只制造高品質(zhì)的產(chǎn)品.只用低成本制造產(chǎn)品.A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)的目標(biāo)只制44

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組立生產(chǎn)線成本上升的原因

作業(yè)者手上的的無效工作（浪費）部品品切.納期延遲.計劃變更因品質(zhì)不良而造成的浪費操作不良.檢出力低下.部品不良.設(shè)計不良生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)降低成本的關(guān)鍵A.BRAINCONSULTING生產(chǎn)45

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半成品在工.成品在庫存量過多作業(yè)計劃的不確定性.信息情報失誤.因部品.質(zhì)量技術(shù)等原因造成的過量在工.在庫大量的無效搬運充斥著現(xiàn)場作業(yè)工程安排不當(dāng).作業(yè)者對組立作業(yè)內(nèi)容不明放置場設(shè)計不合理.容器不規(guī)范A.BRAINCONSULTING半成品在工.46

A.BRAINCONSULTING作業(yè)方法的不良導(dǎo)致生產(chǎn)性下降造成浪費工程編成的不合理作業(yè)效率缺乏嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾砩a(chǎn)的平準(zhǔn)化控制不好生產(chǎn)線平衡效率差設(shè)備的效率管理出現(xiàn)偏差等等A.BRAINCONSULTING作業(yè)方法的不良47

A.BRAINCONSULTING生產(chǎn)現(xiàn)場除去浪費的關(guān)鍵點

強化購買的貨期管理

遵循QCD購買原則實施準(zhǔn)時化購買.減少不必要的浪費

有效的處置故障并明確方法和責(zé)任

合理分析.準(zhǔn)確樹立改善對策.避免重復(fù)發(fā)生同類故障A.BRAINCONSULTING生產(chǎn)現(xiàn)場除去浪費的48

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在工與在庫量的管理明確

合理在工的設(shè)置與標(biāo)準(zhǔn)手持以銷定產(chǎn)的情報流與實物流

工程編成的改善

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的使用,LOB平衡效率的活用少人化.瓶頸工程等效率改善A.BRAINCONSULTING在工與在庫量的49

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生產(chǎn)現(xiàn)場徹底的“6S”活動“6S”是最好的減少浪費的改善活動通過整理.整頓清除不用品,規(guī)范物品的拿取方法減少找.等.不能用等浪費

搬運改善專業(yè)化

標(biāo)準(zhǔn)容器.放置場.各類STORE等A.BRAINCONSULTING生產(chǎn)現(xiàn)場徹底的50

A.BRAINCONSULTING生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費之改善

真正的了解浪費

轉(zhuǎn)換一下思考方式，便可以發(fā)現(xiàn)在我們的身邊有許許多多的浪費現(xiàn)象。學(xué)會觀察，發(fā)現(xiàn)七大浪費現(xiàn)象真正的把握造成浪費的原因A.BRAINCONSULTING生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費之改51

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教給你如下最有效的改善方法:

運營拉動式看板，可以避免過剩生產(chǎn)遵守TACKTIME，消除快速生產(chǎn)造成的浪費強化標(biāo)準(zhǔn)手持（一個流），減少生產(chǎn)線在工實施正確的作業(yè)順序，防止動作浪費和誤操作使用LOB效率平衡，合理安排人力A.BRAINCONSULTING教給你如下最有52

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建立“U”型生產(chǎn)線，投入產(chǎn)出一人化確保先入先出培養(yǎng)多能工，一人多機作業(yè)，少人化生產(chǎn)變坐姿為站立式作業(yè)，減少疲勞帶來的作業(yè)損失小LOT生產(chǎn)活用化，避免意外損失學(xué)會停線，杜絕帶著問題生產(chǎn)縮短交替作業(yè)時間的改善A.BRAINCONSULTING建立“U”型生53

A.BRAINCONSULTING實施IE工程改善,消除一切不合理的動作浪費現(xiàn)場最好使用混栽運送車,減少往返運送定量不定時的改善減少過多投入減少機械等候,部品品切這些等待的浪費去除毛刺,機械再次使用的斷電等加工的浪費明確檢查與檢驗的關(guān)系,檢查先于檢驗,減少不良浪費A.BRAINCONSULTING實施IE工程改善,54

A.BRAINCONSULTING運輸距離,搬運移動堆放的改善可減少搬運浪費重體力作業(yè)造成的肌肉疲勞的改善糾正不自然.不合理的作業(yè)姿勢,減少體力疲勞精神疲勞造成的浪費不可忽視遵循“三現(xiàn)原則”活用“5W”

等等------A.BRAINCONSULTING運輸距離,搬運55

A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)的品質(zhì)改善是自働化的延續(xù)

生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)改善活動

變更點（4M）管理人員變更的操作差異會導(dǎo)致作業(yè)不良時時發(fā)生，因而造成浪費。設(shè)備變更是容易忽略的一環(huán)。部品（零件）變更的目視化管理。作業(yè)方法的變更是影響品質(zhì)的重要因素。A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)的品質(zhì)改善56

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工程診斷經(jīng)?；扒Ю镏蹋瑵⑴c蟻穴”。工程診斷的目的就是為了防止不良和故障發(fā)生，通過事先對于生產(chǎn)現(xiàn)場的制造條件、生產(chǎn)要素的具備與否等現(xiàn)象的判定及診斷以此達到消除不良的目的。工程診斷擔(dān)當(dāng)者應(yīng)該是管理者。診斷內(nèi)容：人、機、料、法、環(huán)等。A.BRAINCONSULTING工程診斷經(jīng)?；?7

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建立基礎(chǔ)技能認(rèn)證制度做自己最熟悉的工程，往往可以避免操作不良的浪費。你能掌握基本工程技能嗎？定期認(rèn)證的方法活用（操作與理論）特殊工程技能的認(rèn)證應(yīng)隨時隨地的在生產(chǎn)現(xiàn)場進行，以保證關(guān)鍵工序的操作質(zhì)量。A.BRAINCONSULTING建立基礎(chǔ)技能認(rèn)58

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強化多技能培訓(xùn)少人化作業(yè)編成中不可缺少的一種改善工具，高效熟練的操作可提高效率，減少不良。有效的減少因變更點帶來的作業(yè)不良。管理者不再為重新安排工程而發(fā)生的作業(yè)不良傷腦筋，人力安排柔性化。作業(yè)者的作業(yè)熟練度的提高加強了企業(yè)的競爭力A.BRAINCONSULTING強化多技能培訓(xùn)59

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運營LINE—STOP制度“不會停線的生產(chǎn)線決不是好的生產(chǎn)線”精益思想帶給我們的啟發(fā)不要等不良品（作業(yè)）堆積起來盲目生產(chǎn)，尤其是帶著問題盲目生產(chǎn)，最終結(jié)果只能是制造不良品停止的目的是為了更快的前進`（效率）A.BRAINCONSULTING運營LINE—60

A.BRAINCONSULTING核心管理項目與“亡”字管理“亡“字管理---通常我們把使企業(yè)倒閉或無法生存直至死亡的品質(zhì)管理點稱之為“亡”字管理。許多應(yīng)引起注意的品質(zhì)管理項目均可列入核心管理項目。核心管理項目與“亡”字管理的區(qū)別?；钣媚恳暬芾淼母纳品椒ˋ.BRAINCONSULTING核心管理項目與61

A.BRAINCONSULTINGQ—MAP管理不接受不良，不制造不良，不傳遞不良的法則本身就是節(jié)減成本。準(zhǔn)確性和持久性的操作檢查效果。活用性和適宜性相結(jié)合。管理者的確認(rèn)往往是很重要的環(huán)節(jié)。問題是明天還會不會發(fā)生？A.BRAINCONSULTINGQ—MAP管理62

A.BRAINCONSULTING現(xiàn)場的“5S”改善活動不良的發(fā)生往往是生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”做的不好。許多品質(zhì)問題點被臟，亂，差，污，等現(xiàn)象掩蓋起來。整理，整頓------實際上是在清除浪費清掃，清除------實際上是在建立節(jié)減成本的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者的習(xí)慣改善A.BRAINCONSULTING現(xiàn)場的“5S”63

A.BRAINCONSULTING事先預(yù)防體系建立著眼于問題點還沒有發(fā)生的管理。觀察與思考。了解掌握即將發(fā)生不良的預(yù)警信號。是否經(jīng)常反復(fù)發(fā)生人為誤差？是初次發(fā)生，還是有再發(fā)的危險？構(gòu)筑F/P防錯體系A(chǔ).BRAINCONSULTING事先預(yù)防體系建64

A.BRAINCONSULTING防止再發(fā)生對策樹立周密的防止再發(fā)生對策的樹立能起到事半功倍的效果。給問題點建立病歷。作業(yè)者和管理者者都在想的是：“今后怎么辦-----”改善對策要有對應(yīng)性向后計劃是否確立A.BRAINCONSULTING防止再發(fā)生對策65

A.BRAINCONSULTING目視管理---用眼睛來管理的方法視覺化——大家都看得見公開化——自主管理，控制普通化——員工領(lǐng)導(dǎo)相互交流目視管理的特點A.BRAINCONSULTING目視管理---用眼66

A.BRAINCONSULTING目視管理的作用迅速快捷地傳遞信息形象直觀地暴露問題客觀透明便于管理企業(yè)文化形成和建立A.BRAINCONSULTING目視管理的作用迅67管理者在精益生產(chǎn)中所處的地位

管理者的介入

管理者對精益思想的理解和認(rèn)識是導(dǎo)入關(guān)鍵所在管理者的介入對于活動的各項投入(人物財)

給予支持管理者對活動充滿信心會直接影響到下屬員工管理者在精益生產(chǎn)中所處的地位管理者的介入管理者對精益68管理者保持著長期參與的熱情也是活動能否取得成功的關(guān)鍵管理者的參與對活動的目標(biāo)性實施性方向性

效果性能給予正確的評價定位把握管理者保持著長期參與的熱情也是活動能否取得管理者的參69

領(lǐng)導(dǎo)的意識對于活動的展開推進實施等過程給予領(lǐng)導(dǎo)支持自始至終把自己放在帶頭人的位置上觀念的轉(zhuǎn)變從領(lǐng)導(dǎo)做起領(lǐng)導(dǎo)的意識對于活動的展開推進實施等過程給予領(lǐng)導(dǎo)支70“有我沒我無所謂”“參與不參與沒關(guān)系”的想法從領(lǐng)導(dǎo)這里取締

信心+決心+恒心最先體現(xiàn)在領(lǐng)導(dǎo)者的身上丟掉“試試看”“看(干)一段再說”的想法“有我沒我無所謂”“參與不參與沒關(guān)系”的想法信心71

A.BRAINCONSULTING讓我們永遠記住馬克.吐溫的一句話“當(dāng)我們的面前還有一個敵人的話------那就是我們自己”A.BRAINCONSULTING讓我們永遠記住馬克72

歡迎您走近愛波瑞歡迎您走近愛波瑞73謝謝大家ThankYou謝謝大家74

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精益,讓你動起來!愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINCONSULTING精益,讓你動起75

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何為精益生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)的由來精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院國際汽車項目組為日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式所起的名稱.

精益生產(chǎn)可以達成的效果生產(chǎn)人員減半,生產(chǎn)場地減半,生產(chǎn)資金減半,生產(chǎn)周期減半,研發(fā)時間減半以及極少的庫存便能生產(chǎn)高品質(zhì),低成本的產(chǎn)品.A.BRAINCONSULTING何為精益生產(chǎn)76

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精益生產(chǎn)方式的起源

精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司.

其基礎(chǔ)思想起源于豐田佐吉的自動織布機.最初的社長豐田喜一郎以高效化為基礎(chǔ)作為創(chuàng)社初期的基本理念.以大野耐一為代表的現(xiàn)場改善先驅(qū)們

開創(chuàng)和豐富了精益生產(chǎn)的內(nèi)涵.

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精益生產(chǎn)的實質(zhì)

精益生產(chǎn)的實質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù).它能最大限度

減少閑置時間.作業(yè)切換時間.庫存.低劣品質(zhì).不合格供應(yīng)商.產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計周期及不合格的績效.它是繼大批量生產(chǎn)方式之后對人類社會和人們的生活方式以及世界制造業(yè)產(chǎn)生

巨大影響的新型生產(chǎn)方式.

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精益生產(chǎn)方式的目的

降低成本,創(chuàng)造利益(利潤)----第一目標(biāo)的實現(xiàn)將徹底

除去一切不合理的因素而提高生產(chǎn)性.

減少在庫量使所有問題顯現(xiàn)化-----通過在庫減少改善活動發(fā)現(xiàn)問題,從而使制造原價下降.

數(shù)量管理,品質(zhì)保證,能力開發(fā)-----滿足

顧客,提供合格品,員工技能向上.

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精益生產(chǎn)的基本思想

精益生產(chǎn)的基本思想其實用一句話便可概括,就是

在制造業(yè)廣為流傳的JUSTINTIME(JIT)-------

“只在需要的時候,按照需要的數(shù)量,生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”.

其核心點:

1.零庫存的目標(biāo)2.快速對應(yīng)市場

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精益生產(chǎn)方式的特征

精益生產(chǎn)方式的特征------就是徹底的除去所有的

浪費.

浪費有時表現(xiàn)為庫存,有時是作業(yè)本身,有時是制造

不良,種種復(fù)雜的情形糾纏在一起.浪費產(chǎn)生浪費,最

終壓迫企業(yè)的經(jīng)營.

高價售出換取產(chǎn)品的利潤已不可能,唯一能做的只

有減少浪費,改善制造方法來贏取利益.

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A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)的兩大支柱準(zhǔn)時化(JUSTINTIME)自働化(防止誤操作)

A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)的兩大支柱82

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精益生產(chǎn)方式的兩大支柱

準(zhǔn)時化(JUSTINTIME)

為了滿足準(zhǔn)時化生產(chǎn)的條件,即各工序能夠在必要的

時候收到所提供的必要量的必要物品.

正確的做法是生產(chǎn)計劃只對應(yīng)最終工程(終端組裝線)

組裝線所使用的物品向前工程來取,前工程依據(jù)情報

(看板)只生產(chǎn)后工程取走的數(shù)量的方法使準(zhǔn)時化生產(chǎn)

變?yōu)楝F(xiàn)實.

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自働化

在這里強調(diào)的自動化是帶人字旁的動,其定義是:一旦

異常發(fā)生時機器可以自動停止或依靠人來使之停止.

這時候,機器可以判定好壞,使一人多機

(多能工)成為可能,同時也使生產(chǎn)效率大大提高.人不僅僅是操縱機器,更重要是發(fā)現(xiàn)異常并解決.

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精益生產(chǎn)方式體系構(gòu)筑顧客滿意社會滿意精益工廠員工滿意品種質(zhì)量成本納期庫存意識六大效果兩大基礎(chǔ)徹底的6S活動全員參與的改善提案活動準(zhǔn)時化自働化兩大支柱柔性生產(chǎn).U型線.多能工平均化與平準(zhǔn)化物品放置場.容器.位置.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與少人化.看板運營生產(chǎn)量管理.品質(zhì)改善設(shè)備管理.一個流生產(chǎn)(目視化)小LOT化.交替搬運改善.A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)方式體系85

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精益成本的導(dǎo)入

銷售成本開發(fā)生產(chǎn)成本的概念A(yù).BRAINCONSULTING精益成本的導(dǎo)入銷86

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成本的表面化和潛在化人們經(jīng)常說這樣一句話:我的太太很能干.這是因為一般人不能區(qū)分動作與工作的概念生產(chǎn)現(xiàn)場里的搬運部品,裝載變更,找東西等這些行為是不能提高附加價值的無效的動作比有效的工作在企業(yè)里要多A.BRAINCONSULTING成本的表面化和87

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成本倒流為我們帶來的啟發(fā)

[成本決定售價]------利潤掌握在制造商手里[售價決定成本]------利潤掌握在顧客手里你想過嗎？A.BRAINCONSULTING成本倒流為我們88

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精益成本的概念

售價=成本+利潤（計劃經(jīng)濟）售價-成本=利潤(市場經(jīng)濟)售價-利潤=成本(精益成本)

成本的降低決定于制造方法的改善

這是精益成本的核心所在.A.BRAINCONSULTING89

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精益生產(chǎn)與現(xiàn)場改善

精益生產(chǎn)與5S活動

提升員工素養(yǎng)、導(dǎo)入精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)管理

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A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與設(shè)備管理

全面開展TPM活動，強化自主維護，追求設(shè)備效率的最大化，用以改善企業(yè)的體制。A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與設(shè)備管91

A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與物流改善

準(zhǔn)時化的生產(chǎn)，情報信息與實物傳送的高效管理，使連續(xù)流的生產(chǎn)成為現(xiàn)實。A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與物流改92

A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與作業(yè)改善

一個流的生產(chǎn)，柔性生產(chǎn)線的打造、員工的多技能化平準(zhǔn)化生產(chǎn)以及作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化管理。A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與作業(yè)改93

A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與設(shè)備布局

“U”型線的生產(chǎn)布局設(shè)置，搬運方式的改善，以設(shè)備為中心的少批量、多品種的生產(chǎn)方式。A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與設(shè)備布94

A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與物料管理

直納方式的改進，容器標(biāo)準(zhǔn)化管理，合理的設(shè)置放置場所，構(gòu)筑情報——物流的看板系統(tǒng)。A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與物料管95A.BRAINCONSULTING看板運營系統(tǒng)

外協(xié)業(yè)體半成品倉庫store部品加工線外協(xié)品倉庫store部品store制品store組裝線成品庫生產(chǎn)指示看板接收制品看板部品加工看板在工信號看板部品納入看板看板管理

精益生產(chǎn)改善事例A.BRAINCONSULTING看板運營系統(tǒng)外協(xié)業(yè)體半成96

A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與改善提案活動

全員參與，人人改善，創(chuàng)新改變了人的思維和意識。員工改善能力的提升加速了精益生產(chǎn)的推進。A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與改善提97

A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與效率管理

時間別生產(chǎn)的管理、生產(chǎn)線的平衡效率管理、少人化改善、L/T縮短。A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與效率管98

A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與品質(zhì)改善

品質(zhì)改善活動與制造成本的節(jié)減，品質(zhì)成本的管理，現(xiàn)場品質(zhì)體系的建立A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與品質(zhì)改99

A.BRAINCONSULTING精益思想的特征：

徹底的除去浪費

A.BRAINCONSULTING精益思想的特征：100

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造成成本上升的最大原因------浪費

過剩生產(chǎn)的浪費等待的浪費搬運的浪費加工本身的浪費組裝不良品的浪費動作的浪費在庫的浪費A.BRAINCONSULTING造成成本上升的101

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過剩生產(chǎn)是浪費的根源過剩生產(chǎn)是最大的浪費。然而，很多時候這種浪費往往不被現(xiàn)場監(jiān)督者所重視，有時甚至受到贊揚。A.BRAINCONSULTING過剩生產(chǎn)是浪費的102

A.BRAINCONSULTING

快速組裝有時也是浪費

盡管按照生產(chǎn)量來組裝生產(chǎn)，但是沒有遵守組裝的節(jié)拍（TACKTIME），快速組裝破壞了生產(chǎn)的平衡，造成工程間的等待浪費。A.BRAINCONSULTING快速組裝有時也是103

A.BRAINCONSULTING生產(chǎn)現(xiàn)場最常見的浪費---等待

所謂等待的浪費是指不直接參與加工生產(chǎn)的人的動作。在日本被稱為“手在等待的浪費”。設(shè)備故障以及生產(chǎn)線的平衡效率有差因等待材料或作業(yè)而待機在機器旁守機器機種切換

A.BRAINCONSULTING生產(chǎn)現(xiàn)場最常見的104

A.BRAINCONSULTING

搬運真得是浪費嗎？很多現(xiàn)場監(jiān)督者似乎都在問這個問題，現(xiàn)在我們應(yīng)該斷言：搬運肯定是浪費。前工程與后工程能否減少搬運，沒有搬運比減少搬運更好，這是我們考慮的問題。A.BRAINCONSULTING搬運真得是浪費嗎105

A.BRAINCONSULTING

加工本身的浪費為了想出一個好的辦法，最好先看一下這個加工工程這樣的加工辦法是不是最好的？改善完畢的還有沒有浪費？方法不會只有一種發(fā)現(xiàn)加工浪費的提示好的加工辦法是什么？A.BRAINCONSULTING加工本身的浪費106

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最惡的浪費------過多在庫的浪費大量的在庫既掩蓋著各種問題點，同時也使?jié)摑撛诶速M不易發(fā)現(xiàn)浪費的現(xiàn)顯化------讓問題一一暴露出來沒有危險的減少在庫在庫是衡量企業(yè)經(jīng)營力的尺子A.BRAINCONSULTING最惡的浪費--107

A.BRAINCONSULTING庫存是百害之首庫存的危害增加利息負(fù)擔(dān)占用場地、廠房管理人員增加出、入庫的搬運除銹、失效等浪費最大的問題：完全掩蓋了工廠里的問題點

A.BRAINCONSULTING庫存是百害之首最108

A.BRAINCONSULTING精益思想對庫存的認(rèn)識

隱藏的問題點供應(yīng)商問題、停機、質(zhì)量問題切換問題、生產(chǎn)效率問題、工藝問題、生產(chǎn)線平衡問題、團隊等庫存水平A.BRAINCONSULTING精益思想對庫存的109

A.BRAINCONSULTING

最沒有價值的工作------動作的浪費你能分辨出動作和工作的差異嗎？如果能的話，那就可以看到到處存在的浪費動作.時間是動作的結(jié)果------快與慢的分析.運用動作的經(jīng)濟性原則可以改善成本.學(xué)會最省力的工作方法需要鍛煉.A.BRAINCONSULTING最沒有價值的工110

A.BRAINCONSULTING

最無效的工作------制造不良品

制造不良品是品質(zhì)成本意識的問題返工就是浪費檢查與檢驗品質(zhì)管理的五“W”發(fā)現(xiàn)不良和即時對策------時間改善A.BRAINCONSULTING最無效的工作-111

A.BRAINCONSULTING企業(yè)到處都是浪費工作:創(chuàng)造附加價值的活動干活:不創(chuàng)造附加價值,但現(xiàn)在需要.浪費:不創(chuàng)造附加價值也不需要.A.BRAINCONSULTING企業(yè)到處都是浪費工112

A.BRAINCONSULTING工作干活浪費你能知道有多少浪費嗎？除去浪費A.BRAINCONSULTING工作干活浪費你能113

A.BRAINCONSULTING精益的思考方法

稼動率與可動率無論何時我們都不應(yīng)該片面地追求時間別里機器能夠加工多少產(chǎn)品(稼動率)而是當(dāng)我們需要一定數(shù)量的產(chǎn)品時,機器能夠準(zhǔn)時啟動加工(可動率)就像我們隨時乘輛沒有故障的車去購物而不是去兜風(fēng)A.BRAINCONSULTING精益的思考方法114

A.BRAINCONSULTING精益的思考方法

單能工與多能工一個作業(yè)者只能管理一個工程的工作，而當(dāng)外界條件發(fā)生變化時，他只能充當(dāng)不可更換者的角色而許多工程都可以操作的多能工在很大程度上解決了上述的問題多技能的成本意識得到體現(xiàn)A.BRAINCONSULTING精益的思考方法單115

A.BRAINCONSULTING精益的思考方法

“積載效率”與“共同搬運”搬運時總是在考慮有可能的話裝滿可積載的量，這樣即可以運送更多，又可以省錢但是應(yīng)該考慮搬運的目的是為了把必要的東西按照必要的數(shù)量，在必要的時間送到目的地，這就需要采用混載運輸式的“共同搬運”方法無目的地運輸也是浪費A.BRAINCONSULTING精益的思考方法“116

A.BRAINCONSULTING精益的思考方法

省力化與省人化盡管實施了自動化，但從某種意義上來講并沒有節(jié)省人力。機器代替了人的簡單工作，但是判斷不了故障和所制造的不良品。機器可以自己判斷異常情況，并能自動停止，而不需要人來管理，這就是帶人字旁的自働化。只有這樣的自働化才能達到省人化。A.BRAINCONSULTING精益的思考方法省117

A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)的目標(biāo)只制造能夠銷售出去的產(chǎn)品.只制造高品質(zhì)的產(chǎn)品.只用低成本制造產(chǎn)品.A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)的目標(biāo)只制118

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組立生產(chǎn)線成本上升的原因

作業(yè)者手上的的無效工作（浪費）部品品切.納期延遲.計劃變更因品質(zhì)不良而造成的浪費操作不良.檢出力低下.部品不良.設(shè)計不良生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)降低成本的關(guān)鍵A.BRAINCONSULTING生產(chǎn)119

A.BRAINCONSULTING

半成品在工.成品在庫存量過多作業(yè)計劃的不確定性.信息情報失誤.因部品.質(zhì)量技術(shù)等原因造成的過量在工.在庫大量的無效搬運充斥著現(xiàn)場作業(yè)工程安排不當(dāng).作業(yè)者對組立作業(yè)內(nèi)容不明放置場設(shè)計不合理.容器不規(guī)范A.BRAINCONSULTING半成品在工.120

A.BRAINCONSULTING作業(yè)方法的不良導(dǎo)致生產(chǎn)性下降造成浪費工程編成的不合理作業(yè)效率缺乏嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾砩a(chǎn)的平準(zhǔn)化控制不好生產(chǎn)線平衡效率差設(shè)備的效率管理出現(xiàn)偏差等等A.BRAINCONSULTING作業(yè)方法的不良121

A.BRAINCONSULTING生產(chǎn)現(xiàn)場除去浪費的關(guān)鍵點

強化購買的貨期管理

遵循QCD購買原則實施準(zhǔn)時化購買.減少不必要的浪費

有效的處置故障并明確方法和責(zé)任

合理分析.準(zhǔn)確樹立改善對策.避免重復(fù)發(fā)生同類故障A.BRAINCONSULTING生產(chǎn)現(xiàn)場除去浪費的122

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在工與在庫量的管理明確

合理在工的設(shè)置與標(biāo)準(zhǔn)手持以銷定產(chǎn)的情報流與實物流

工程編成的改善

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的使用,LOB平衡效率的活用少人化.瓶頸工程等效率改善A.BRAINCONSULTING在工與在庫量的123

A.BRAINCONSULTING

生產(chǎn)現(xiàn)場徹底的“6S”活動“6S”是最好的減少浪費的改善活動通過整理.整頓清除不用品,規(guī)范物品的拿取方法減少找.等.不能用等浪費

搬運改善專業(yè)化

標(biāo)準(zhǔn)容器.放置場.各類STORE等A.BRAINCONSULTING生產(chǎn)現(xiàn)場徹底的124

A.BRAINCONSULTING生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費之改善

真正的了解浪費

轉(zhuǎn)換一下思考方式，便可以發(fā)現(xiàn)在我們的身邊有許許多多的浪費現(xiàn)象。學(xué)會觀察，發(fā)現(xiàn)七大浪費現(xiàn)象真正的把握造成浪費的原因A.BRAINCONSULTING生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費之改125

A.BRAINCONSULTING

教給你如下最有效的改善方法:

運營拉動式看板，可以避免過剩生產(chǎn)遵守TACKTIME，消除快速生產(chǎn)造成的浪費強化標(biāo)準(zhǔn)手持（一個流），減少生產(chǎn)線在工實施正確的作業(yè)順序，防止動作浪費和誤操作使用LOB效率平衡，合理安排人力A.BRAINCONSULTING教給你如下最有126

A.BRAINCONSULTING

建立“U”型生產(chǎn)線，投入產(chǎn)出一人化確保先入先出培養(yǎng)多能工，一人多機作業(yè)，少人化生產(chǎn)變坐姿為站立式作業(yè)，減少疲勞帶來的作業(yè)損失小LOT生產(chǎn)活用化，避免意外損失學(xué)會停線，杜絕帶著問題生產(chǎn)縮短交替作業(yè)時間的改善A.BRAINCONSULTING建立“U”型生127

A.BRAINCONSULTING實施IE工程改善,消除一切不合理的動作浪費現(xiàn)場最好使用混栽運送車,減少往返運送定量不定時的改善減少過多投入減少機械等候,部品品切這些等待的浪費去除毛刺,機械再次使用的斷電等加工的浪費明確檢查與檢驗的關(guān)系,檢查先于檢驗,減少不良浪費A.BRAINCONSULTING實施IE工程改善,128

A.BRAINCONSULTING運輸距離,搬運移動堆放的改善可減少搬運浪費重體力作業(yè)造成的肌肉疲勞的改善糾正不自然.不合理的作業(yè)姿勢,減少體力疲勞精神疲勞造成的浪費不可忽視遵循“三現(xiàn)原則”活用“5W”

等等------A.BRAINCONSULTING運輸距離,搬運129

A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)的品質(zhì)改善是自働化的延續(xù)

生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)改善活動

變更點（4M）管理人員變更的操作差異會導(dǎo)致作業(yè)不良時時發(fā)生，因而造成浪費。設(shè)備變更是容易忽略的一環(huán)。部品（零件）變更的目視化管理。作業(yè)方法的變更是影響品質(zhì)的重要因素。A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)的品質(zhì)改善130

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工程診斷經(jīng)?；扒Ю镏?，潰與蟻穴”。工程診斷的目