水電安裝施工組織設(shè)計

第三章 施工工藝及技術(shù)措施一、給排水安裝工程本給排水工程管材復(fù)雜，品種多，施工工藝多樣 ,工程安裝量大，配合預(yù)留預(yù)埋精度高，隱蔽工程多。做好管道內(nèi)部清潔，抓好塑料管、鋼管連接，防止管路堵塞、漏水是確保本次管道工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵。針對本工程的特點、重點和關(guān)鍵，做好施工前期的各項準(zhǔn)備工作及圖紙會審，選擇行之有效的施工組織及方法， 對施工全過程進(jìn)行可追溯的質(zhì)量過程跟蹤控制。加強(qiáng)與建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理、土建及其他專業(yè)單位的協(xié)調(diào)，實行集中加工，現(xiàn)場組合的分區(qū)、分系統(tǒng)平行流水作業(yè)的動態(tài)控制計劃管理。做好系統(tǒng)水壓實驗與系統(tǒng)安全試運行是確保本次安裝優(yōu)質(zhì)、低耗、高速、安全、文明施工的重要環(huán)節(jié)。（一）、材料供應(yīng)、管道材料的規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及招標(biāo)文件的要求，對不同用途和系統(tǒng)選用符合下表 （見下頁）要求的管材。其品質(zhì)應(yīng)符合符合國標(biāo)；、所有材料均應(yīng)是全新、無損傷的，并符合圖紙及招標(biāo)文件的標(biāo)準(zhǔn)要求；、為確保材料的統(tǒng)一性，管材及配件應(yīng)為同一廠家的產(chǎn)品：、所有材料均應(yīng)采購自合格供應(yīng)商，進(jìn)入現(xiàn)場時，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格地檢查，包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、生產(chǎn)廠家是否有與批號、數(shù)量相符合的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量檢驗證，進(jìn)行實地抽測并做好記錄；對于甲供材料，亦需如此辦理。、驗收合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場要分類存放、妥善保管，要設(shè)材料倉庫，嚴(yán)格管材、設(shè)備、材料進(jìn)出庫的檢驗和領(lǐng)用手續(xù)，在施工現(xiàn)場要自始自終認(rèn)真保管好供應(yīng)商和制造廠提供的產(chǎn)品材料的材質(zhì)標(biāo)記、 產(chǎn)品合格證明書和材質(zhì)證明書，配管時一定要使管材、管件、閥門與施工圖紙保持一致,并做好施工原始記錄，嚴(yán)禁材質(zhì)、規(guī)格、等級、品種錯亂的問題發(fā)生。管材選用見表3-1表3-1管材選用表管道系統(tǒng)管道部位管道材質(zhì)連接方式備注給水管道室內(nèi)PPR熔接鋼塑復(fù)合管絲接排水管道室內(nèi)upvCF水塑料管粘結(jié)消防管道室內(nèi)鍍鋅鋼管絲接（二）、施工順序:本施工組織設(shè)計根據(jù)管道安裝的特點、重點和難點采用如下施工順序：預(yù)留預(yù)埋一一給水管安裝一一水壓試驗一一排水管安裝一一給排水支管安裝一一系統(tǒng)水壓試驗一一排水管灌水試驗 管道系統(tǒng)沖洗消毒一一系統(tǒng)工程收尾驗收同時，本組織設(shè)計擬設(shè)置管道綜合加工場，即采取現(xiàn)場實測，集中預(yù)制成管道加工組合件，然后將管道組合件運往現(xiàn)場組合安裝。在綜合加工場可以最大限度地實現(xiàn)操作工序的機(jī)械化， 盡可能地采用機(jī)械切割、下料、套絲、開孔加工。一方面改變了管道下料、加工與焊接的條件和環(huán)境，同時最大限度降低交叉作業(yè)，有利于提高工程質(zhì)量，確保安全施工和文明施工，另一方面又實現(xiàn)了多工序的平行流水作業(yè)，加快了施工進(jìn)度。綜合加工場的設(shè)置要綜合考慮安裝進(jìn)度計劃的要求，以滿足不同規(guī)格、品種、材質(zhì)的管道材料和零部件的檢驗、下料、切割、坡口、套絲、組對、焊接、試壓、清洗、除銹、防腐等各工序的施工技術(shù)和質(zhì)量要求。在加工場內(nèi)還應(yīng)考慮管道材料及其管路附件、閥門的試壓、檢測、清理、原材料和成品半成品組合件的堆放與運輸（三）、溝梢開挖、回填及管基處理。、本工程有部分管道需埋地敷設(shè)。管溝開挖的寬度、深度、放坡系數(shù)、防護(hù)支撐應(yīng)根據(jù)圖紙按GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工及驗收規(guī)范》要求進(jìn)行。當(dāng)?shù)叵滤桓呋蛴昙臼┕r，應(yīng)采取降水及排水措施，使溝梢不受浸泡：、給水管須敷設(shè)在未經(jīng)攏動的原十層上，當(dāng)敷設(shè)在軟弱土層時，應(yīng)用粘土分層夯實后敷設(shè)，夯實密度不低于 95%;當(dāng)敷設(shè)在巖石或半巖石層時，需在巖石或半巖石層上鋪厚度為 200mm勺中砂或粗砂墊層；、溝梢挖好后，對溝底進(jìn)行夯實找平，若遇淤泥須報請設(shè)計院及監(jiān)理和甲方按S222/3做混凝土基礎(chǔ)；、當(dāng)管道敷設(shè)完畢后，進(jìn)行回填?；靥顟?yīng)在管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，管基混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的 70%（強(qiáng)度不小于5N/mm）后進(jìn)行。回填土應(yīng)無有機(jī)物、磚塊等硬物，回填時應(yīng)先排除溝梢積水，并檢查管道支墊、防位移措施齊全后分層、對稱回填夯實，以防形成單向填筑而造成管道移位，夯實度不小于95%。（四）、預(yù)留預(yù)埋：管道安裝前，必須密切配合土建進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，其中有套管、構(gòu)件、管道的預(yù)埋及孔洞的預(yù)留；為了保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確、及時，應(yīng)注意以下幾點：、專業(yè)工長在熟悉圖紙（包括相關(guān)土建圖）的基礎(chǔ)上，編制每層預(yù)留預(yù)埋統(tǒng)計表，注明標(biāo)高、部位、規(guī)格。與相關(guān)專業(yè)會審后，交甲方、監(jiān)理、土建和設(shè)計單位各一份。并向施工班組進(jìn)行交底、落實預(yù)制加工計劃。硅澆灌前，會同有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并做好記錄。、鋼制套管等預(yù)埋構(gòu)件的制作和安裝：（1）鋼制套管及預(yù)埋構(gòu)件的制作：管道穿越水池、水箱時，進(jìn)出水管處按國標(biāo)S312-8-8設(shè)置III型防水套管：穿越地下室外墻、頂板時，均加S312/2-6柔性防水套管，可參照國標(biāo)圖集制作。(2)剪力墻內(nèi)套管安裝：建筑結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，根據(jù)套管預(yù)埋的標(biāo)高、幾何尺寸，將套管安裝找正，用電焊將套管與土建鋼筋焊接牢固，再根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)需要對結(jié)構(gòu)進(jìn)行加強(qiáng)處理。然后支模，將套管澆固。(3)磚墻套管安裝：按圖紙標(biāo)高，將套管置于隔墻處，用水泥砂漿找正固定，再澆灌硅。待管道安裝完成后，用1:2.5水泥砂漿填塞密封。(4)孔洞預(yù)留：安裝會同土建一道，首先核對預(yù)留方位標(biāo)高、幾何尺寸是否符合設(shè)計和規(guī)范要求(GBJ242-82表2.0.6)。然后安排人員配合預(yù)留和督促檢查預(yù)留。給排水管道預(yù)留洞尺寸見表 3-2表3-2 給排水管道預(yù)留洞尺寸表管徑50?7575?100125?150200?300孔洞尺寸mm100200300400穿越防火分區(qū)時加裝阻火圈或防火套管。(五)、管道安裝：管道的安裝應(yīng)符合圖紙要求，并按照國標(biāo)GB50242-2002、CJJ/T29—98、GgT5836.1—92、GB7T18033—2000等施工及驗收規(guī)范以及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)施工，同時注意以下幾點：、管道安裝前應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉有關(guān)施工圖紙、技術(shù)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2、管材于安裝前應(yīng)進(jìn)行清理，使之潔凈、無污垢和毛刺，其管口的切割應(yīng)平滑且不損壞管件，管端應(yīng)錢口去除毛口。3 、管道安裝應(yīng)平行于墻壁，且應(yīng)無扭曲，并留出足夠的凈空高度以保持通道清潔利于維修。排水橫管按設(shè)計要求盡量抬高走在梁底上方方格空間內(nèi)和貼梁底敷設(shè)。坡度應(yīng)嚴(yán)格按圖紙的規(guī)定敷設(shè)。無注明坡度者，給水管按i=0.002?0.005坡向泄水裝置，排水管道坡度選用見表 3-3。

表3-3 排水管道度坡選用表管徑DN50DN75DN100DN150DN200DN300DN400DN500以上坡度0.0350.0250.020.010.0080.0050.0050.0030.003最小0.0250.0150.0120.0070.0054、所有設(shè)備的管道均應(yīng)單獨設(shè)支撐，使設(shè)備、閥門不因管道或自身重量、伸縮而承受外力引起變形。、管道支撐只能連接在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，給水及排水立管底部的立管和彎管、彎管和彎管、彎管和水平管的連接需加強(qiáng)并設(shè)置支墩，有困難時，可設(shè)置加強(qiáng)的支、吊架，其承受能力應(yīng)保證在使用時，不因動態(tài)負(fù)載引起顫動和位移。、管道垂直安裝HA5m時，每層設(shè)兩個管卡；H<5m寸，每層設(shè)一個管卡：排水立管的管卡距離不超過3米，立管支架安裝在距樓地面1.5m「1.8m處。7、水平管道支架的間距見表3-4:表3-4-1 鋼管支架最大間距（m）公稱直往1520253240507080100125150200250300間距mm22.533.544.555.566.57777表3-4-2UPVC塑料排水管支架最大間距（m）外徑3642556882110160216水平管0.40.50.750.91.21.51.8立管1.51.52.02.02.02.0、室外埋地給排水管路應(yīng)敷設(shè)在夯實度不低于 95％的夯實土或 20mm沙墊找平層上。、水平管道中的閥門應(yīng)安裝成水平或垂直以保證其可操作性。、管道安裝工作中和工作以后應(yīng)對管道妥善防護(hù)以防外物擊傷或受污染堵塞。、同一房間，同類型管道附件應(yīng)分別安裝在同一高度上。、螺管接頭應(yīng)用適當(dāng)?shù)腻F形絲扣結(jié)合，接頭必須用一氧化鋁與甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯帶或其他有效的螺紋接頭復(fù)合物加到陽螺紋上，進(jìn)行結(jié)合。在接頭完成以后不露出三圈以上螺紋，嚴(yán)禁以倒扣的方法調(diào)整公差。、給水立管和裝有三個或三個以上配水點的支端始端，均安裝可以拆裝的連接管件， 如活接頭。 管道轉(zhuǎn)彎或?qū)訒r， 需用大半徑彎頭及“丁”型接頭：管道變徑時，水平管應(yīng)采用偏心變徑管 （以防形成氣室 ）；垂直管道采用錐型管件應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)配件。排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接必須采用 45°三通、 45°四通或90°斜三通， 90°斜四通。排水立管與卜部水平管、出產(chǎn)管連接，采用 2個45°彎頭或彎曲半徑不小于 4倍管徑的90彎頭代替。排水立管末端的彎頭處需做 C1O素混凝土管支墩。、管道穿越伸縮縫或沉降縫時需加柔性接頭或?qū)⒐茏龀煞叫紊炜s器。、管道穿基礎(chǔ)、墻、樓面和池壁的做法：（1）管道穿墻、穿樓板處，設(shè)置比管道直徑大 2號的套管：排水管穿樓板處預(yù)埋止水環(huán)；穿越屋面時必須采用金屬套管，套管須高出屋面不小于lOOmm,并應(yīng)和土建密切配合，做好防水措施：埋地UPVO料管出地坪處須設(shè)置護(hù)套管，高出地坪50mm；UVPC塑料管在穿越基礎(chǔ)墻時，設(shè)置金屬套管，套管比塑料管大1?2號，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈高高度A lOOmm；4）管道穿室外墻時，按國標(biāo) S312/2-6設(shè)置柔性防水套管；在水箱的進(jìn)出水管處須按國標(biāo) S312/8-8設(shè)III型防水套管，施工時應(yīng)配合十建在澆搗混凝土?xí)r預(yù)埋好。池壁不得以手工鑿洞進(jìn)行補(bǔ)洞，可采用機(jī)械鉆洞方式補(bǔ)洞，設(shè)于水池(箱)壁上的支架應(yīng)預(yù)埋鋼板，然后在鋼板上焊支架，補(bǔ)做支架可采用膨脹螺栓；(5)管道嵌墻，墻梢尺寸的寬度為D+60mm深度為D+30mrfi應(yīng)在土建施工時預(yù)留；(6)給水管道埋深，如圖紙無規(guī)定時，按以下標(biāo)準(zhǔn)施工：在閥門井、水表井處為地面以下1.2米，室外管段為地面以下0.6米；室內(nèi)管道段為地面以下0.3米：17、伸縮節(jié)的設(shè)置：(1)鋼管伸縮節(jié)a、鋼管伸縮節(jié)設(shè)置間距見表3-5表3-5鋼管伸縮節(jié)設(shè)置間距鋼管公稱直徑DN507080100125150>200距離40404040505090b、伸縮節(jié)的工作壓力與管道同壓：c、道施工時應(yīng)盡量利用管道轉(zhuǎn)彎等自然補(bǔ)償來代替伸縮器：d、采用了伸縮節(jié)的管道，在伸縮節(jié)之間、伸縮節(jié)與直線管端頭距大于上表數(shù)值50%時的管道上需設(shè)置一個固定支架，其余為導(dǎo)向支架；e、固定支架、導(dǎo)向支架(滑動支架)按88R420施工；f、安裝可曲撓橡膠接頭或金屬波紋補(bǔ)償器的兩端管道；均應(yīng)設(shè)置支墩或支架，使其不承受管道重量；(2)、UPVCT伸縮節(jié)a、立管須每層設(shè)一個伸縮節(jié)；且兩個伸縮節(jié)間距不大于 4m,穿樓板處設(shè)防火套管b、橫干管設(shè)置伸縮節(jié)，一般不大于4mc、橫支管上合流配件至立管的直線管段>2m時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)最大間距不大于 4m;d、管道設(shè)計伸縮量DW110時，不大于12mmD>160時，不大于15mme 、伸縮節(jié)兩端設(shè)滑動支架，伸縮節(jié)間中部設(shè)固定支架。18、橫管、排出管上檢查口及清掃口設(shè)置要求見表 3-6表3-6 檢查口和清掃口設(shè)置距離管徑(mm)清掃設(shè)備種類距離(m)廢水污水50—70檢查口1512清掃口108100?150檢查口2015清掃口1510>200檢查口2520注：外徑小于110mm的排水管道-上設(shè)置清掃口，其尺寸與管道同徑：外徑等于或大于110mm的排水管道上設(shè)置清掃口，其尺寸應(yīng)采用110mm立管上的檢查口距地均為1.0m,朝向以易檢修方向為宜。風(fēng)帽高出屋面隔熱板0.3—0.4m,上人屋面需高出2.0m;安裝在管道起端的清掃口，其清掃口與污水橫管相垂直的墻面的距離不小于 150mm設(shè)堵頭代替清掃口時，與墻面的距離不小于 400mm地漏頂面需比周圍地面低5~10mm地面需有不小于1%坡度坡向地漏。雨水立管設(shè)螺旋降噪器，每六層設(shè)立管消能裝置。室外排水管在接入市政下水道前，要認(rèn)真核實標(biāo)高無誤后方可施工。如發(fā)現(xiàn)管道標(biāo)高與市政府下水道標(biāo)高有矛盾時，合同設(shè)計人員協(xié)商處理。隱蔽工程需提前2天報建筑師核驗。(六)、管道連接：1、鋼管焊接:(1)碳鋼管的焊接執(zhí)行《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收范》GB50236-98;(1)焊工要求持有焊工技能考試合格證；(2)焊接采用手工電弧焊，焊機(jī)的選用要求參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，保證足夠的焊接電流。(3)管子兩端應(yīng)倒坡口，坡口角度及對口間距見表 3-7表3—7管道坡口及組對間隙單位：mm廳P壁厚組對間隙坡口角度鈍邊16<6.353.237.501.0?1.526<6.354.837.501.5?4.0坡口要求采用坡口機(jī)來完成并打磨平整；(4)焊接前，坡口周圍200mmz內(nèi)的油污、水跡、鐵銹、毛刺等雜質(zhì)、雜物均應(yīng)清除干凈并露出金屬光澤；(5)管道對口時，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯 U允許偏差為0.2倍壁厚且小于2nmi,縱向焊縫應(yīng)錯開100mm焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)及支架上；(6)每條焊縫均應(yīng)焊透，焊縫表面質(zhì)量外觀成形良好，焊縫的寬度，加強(qiáng)高度應(yīng)符合GB3242-87、GBJ236-87國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。目視或放大鏡檢查其焊縫表面不得有裂紋、氣孔、焊瘤、咬肉夾渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。焊材與母材應(yīng)平緩過渡。、UPVCf連接：(1)管材應(yīng)根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實測結(jié)果，結(jié)合各連接件的尺寸確定下管尺寸：鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸等機(jī)具，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；插口處可用中號板鋰鋰成15°?30°坡口，厚度為管壁厚度的1/3?1/2,長度一般不小于3mm坡口完成后將殘屑清除干凈：(2)管材、管件在粘接前應(yīng)用棉紗及干布將承口外側(cè)擦試干凈，使被粘接面保持清潔，無塵砂水跡。當(dāng)表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈:(3)配管時應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在表面劃出標(biāo)記，管端插入承口的深度見表3-8表3-8管道粘接時插入深度單位：mm序號管外徑管端插入承口深度1502527540311050416060(4)用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應(yīng)軸向涂刷，動作應(yīng)迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過厚；(5)承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)及時找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加擠壓。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應(yīng)保持靜待2?3min,防止接口滑脫，預(yù)制管段節(jié)點間誤差不大于5mm(6)承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清洗劑擦試干凈，然后根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止；螺紋連接：(1)管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有毛邊、毛刺，管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通專用螺紋基本尺寸要求》 《普通專用螺紋公差與配合》、《管路旋入端專用螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定；(2)當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時，三通上可用 1個，四通上不應(yīng)超過2個，公稱直徑大于50mmi勺管道不宜采用活接頭；專用連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分： 擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)：連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈；接頭完成后不得露出三圈以上螺紋， 嚴(yán)禁以倒扣的方法調(diào)整公差。道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試壓前應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位；道試壓應(yīng)分段、分層、分片進(jìn)行，當(dāng)管道承壓時，不得轉(zhuǎn)動接頭、螺母等部件，管道試壓的加壓速度、持壓時間、壓力值、試壓合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)執(zhí)行。閥門安裝1、按招標(biāo)文件，除圖紙上已注明者外，其余 DNK50mmi用球閥，DN>50mnml用閘閥2、所有閥門在安裝前均應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，做啟閉檢查其閥件的啟閉動作是否靈活、可靠；做強(qiáng)度實驗并及時填寫檢驗報告；、閥門安裝前應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向；、閥門安裝時應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)安裝，并有明顯標(biāo)志標(biāo)示其開關(guān)方向；除設(shè)計注明常閉的閥門外，各系統(tǒng)的閥門在正常運行時均為常開；5、電動閥應(yīng)在安裝前逐個測試，明確啟閉方向；6、法蘭閥門在緊固時應(yīng)按對角線擰緊法蘭螺栓，嚴(yán)禁強(qiáng)力對孔；7 、所有閥門安裝完成以后均需用白字刻在膠面上或采用建筑師批準(zhǔn)的方法做標(biāo)示，上面用中文標(biāo)明其用途。可用輕型金屬帶扣在閥門或附近水管上。（八）、系統(tǒng)水壓試驗與清洗及運行系統(tǒng)水壓實驗、清洗及運行是檢驗施工質(zhì)量，保證系統(tǒng)正常運輸?shù)闹匾h(huán)節(jié)，界時，我們將根據(jù)設(shè)計圖紙、工藝要求國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編制系統(tǒng)的試壓、清洗和運行實施方案，報甲方審批后實施。現(xiàn)原則性要求如下：、系統(tǒng)的清洗 （水沖洗）是待管道安裝完成進(jìn)行。系統(tǒng)的清洗 （水沖洗）原則上按系統(tǒng)和分區(qū)的不同分別進(jìn)行，即先沖洗主管，然后再沖洗支管，所有水管道系統(tǒng)的清洗原則上均采用自來水沖洗。管道可先用壓縮空氣吹掃，然后用水沖洗至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，且水色與進(jìn)水口顏色一致時為合格。在進(jìn)行沖洗以前，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再安上；管路系統(tǒng)沖洗時 ,水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。、系統(tǒng)水壓試驗是待水沖洗合格后進(jìn)行，原則是按系統(tǒng)和分區(qū)的不同分別進(jìn)行，先試主管 （立管），后試支管，等主、支管試驗合格后，再按分區(qū)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗。、系統(tǒng)水壓試驗的壓力等級嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求的規(guī)定進(jìn)行，要求如下：（1）地下管道的試驗須在管道安裝以后及倒混凝土和地面回填以前，地上管道必須在安裝期內(nèi)分段試驗并必須在管道保溫層及吊頂安裝以前完成；（2）給水管道試驗壓力為工作壓力加 0.5MPa進(jìn)行試壓，以不滲不漏且10分鐘內(nèi)壓降小于0.05MPa為合格；3）污水（含糞便污水和生活廢水 ）管做灌水試驗， 灌水高度為一層樓，但排出（或排水橫管 ）以最低層用水設(shè)備至室外檢查井或排水橫管之全程灌注滿水試驗，在 10分鐘內(nèi)不滲不漏為合格；4）埋地的排水管道在隱蔽前進(jìn)行灌水試驗，其灌水高度應(yīng)高于地面高度1.5米。先灌滿 15分鐘后，再灌滿延續(xù) 5分鐘，液面不下降為合格；5）污水立管以全部用水點啟用時的流量作測試，在立管頂灌水 1小時，目視其管道外壁及接口，以不滲漏為合格；6）雨水立管的試驗，須將主管下端堵塞，再灌水至最上部的雨水口（高層建筑可按 4層樓高度 ），30分鐘后液面不下降為合格；7）特別注意：系統(tǒng)灌水時，應(yīng)先打開管道系統(tǒng)各處的排氣閥。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，然后開始加壓。壓力應(yīng)緩慢上升，一般分2—3次升至試驗壓力，中間要進(jìn)行檢查。施工時應(yīng)注意所有檢修工作必須在無壓狀態(tài)下進(jìn)行工作，嚴(yán)禁帶壓操作；4、系統(tǒng)的水壓試驗、水沖洗均需填寫其試壓、清洗和運行調(diào)整記錄，并經(jīng)有關(guān)人員簽字認(rèn)可；、生活給水管經(jīng)清洗合格后，按設(shè)計要求向管內(nèi)加注漂白粉液，使管內(nèi)氯離子濃度不低于20mg/L,并浸泡24小時，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止；、水系統(tǒng)的試運行水系統(tǒng)試運行分單系統(tǒng)試運行和系統(tǒng)聯(lián)動試運行兩個步鄹。 可獨立運行的水系統(tǒng)在系統(tǒng)安裝完成后，經(jīng)過試壓、沖洗后進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)動試運行在單系統(tǒng)試運行完成的基礎(chǔ)上進(jìn)行。a、單系統(tǒng)試運行的基本條件：1）系統(tǒng)水壓試驗試壓合格，沖洗完成；2）系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備單機(jī)試運行合格，管道系統(tǒng)已連通 ,控制裝置安裝完成并可正常運作：儀表經(jīng)校正，讀數(shù)正確；3）系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水，閥門無泄漏且啟閉靈活：排水裝置及管道有效；4）臨時用電、用水已就位并符合運行要求；水位自動控制靈敏可靠；5）試運行人員就位，職責(zé)明確，測量設(shè)備就位。b、單系統(tǒng)試運行內(nèi)容：水源測試；機(jī)、泵啟動、停機(jī)及運行調(diào)試；閥門調(diào)試；流量測定及調(diào)試；系統(tǒng)工況測定及調(diào)整。（6）單系統(tǒng)試運行合格后，待空調(diào)水系統(tǒng)全面完成后可進(jìn)行全系統(tǒng)試運行。c、全系統(tǒng)試運行條件：1）各單系統(tǒng)試運行完成且合乎工料規(guī)范要求；2）系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均安裝完成，運行良好；(3)正式水、電裝置已連通；水位自動控制靈敏可靠；控制靈活。(4)系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已沖滿水，閥門泄露且啟閉靈活；排水裝置及管道有效；(5)運行人員就位，職責(zé)明確，調(diào)試設(shè)備就位。d、試運行內(nèi)容：(1)水源測試；(2)機(jī)、泵啟動；(3)閥門調(diào)試：(4)流量測定及調(diào)試；(5)系統(tǒng)工況測定及調(diào)整；(6)單系統(tǒng)控制、運行及調(diào)整。——V//n；二：ue、注意事項：當(dāng)試運行中發(fā)現(xiàn)問題后，應(yīng)及時停機(jī)，泄露后進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶壓操作；所有試驗與運行調(diào)整，均應(yīng)請工程顧問單位及甲方參加，填寫其試壓、清洗和運行調(diào)整記錄，并須呈交工程顧問單位批準(zhǔn)。(九)、防腐管道系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)試壓沖洗合格后開始防腐。所有防腐工程均應(yīng)按《建筑給水排水及采暖工程施工及驗收規(guī)范》 GB50242-2002第十一章要求實行。1、防腐：本管道工程的刷油選擇見表 3-9表3-9管道刷油先擇序號管道名稱油漆種類1明露鋼管［除銹后防銹漆兩道，調(diào)合漆兩道2埋地鋼管按(規(guī)范)第11.2.2條做特別加強(qiáng)防腐處理3管道支架除銹后防銹漆兩道，調(diào)合漆兩道2、面漆:按設(shè)計要求，當(dāng)有裝飾要求時；需涂與建筑色彩一致的調(diào)和漆，界時，將根據(jù)實際情況與甲方、設(shè)計及監(jiān)理協(xié)商確定。3、設(shè)備房、管道井、吊頂內(nèi)常用管道涂色及色圈表 3-10表3-10 管道油漆顏色選擇序號管道名稱涂色備注本色圈色1生活給水管淺綠深綠2生活污水管白3生活廢水管灰4雨水管白單灰注：a、管道支架、吊架等安裝配件一律撩灰色；b、色圈間距一般為3ml立管為每層一個，距地面2m,雙圈或多圈的圈間距等于圈環(huán)。色圈寬度： d<l5Ommb=lOOmmd >150mmb=150mmc、需辨別介質(zhì)流向的管道，在管道可見部位用鮮明的顏色箭頭標(biāo)出介質(zhì)流動方向：d、所有管道涂色工作必須在水壓試驗和密封試驗合格后進(jìn)行。操作要點：a、油漆防腐工程必須嚴(yán)格按照油漆廠家推薦的表面處理要求清除干凈金屬表面的油污、灰塵、鐵銹等異物，并按照廠家提供的使用說明書和操作程序噴涂或涂刷。、油漆必須在有利條件下進(jìn)行，由操作熟練的油漆工操作。c、油漆的噴涂必須保持其工件表面的干燥，且不得在低溫或潮濕的環(huán)境下噴涂。d、現(xiàn)場涂漆一般應(yīng)任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一工序施工。e、油漆涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層均勻、顏色一致；漆膜附著牢固、無剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷；涂層完整、無損壞、無漏涂。f 、油漆的存放操作應(yīng)置于陰涼、干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，且有防火的安全措施。g 、噴涂油漆操作，應(yīng)有防毒面具和符合要求的勞動保護(hù)措施。二、電氣安裝工程（一）、電氣動力系統(tǒng)、電氣安裝施工程序預(yù)留預(yù)埋——管內(nèi)穿線——清理及調(diào)整管、合——配電箱安裝——箱及箱內(nèi)接線——開關(guān)插座燈具安裝——配合供電部們接低壓屏內(nèi)導(dǎo)線——配合調(diào)試——接地電阻測試——系統(tǒng)調(diào)試驗收本工程的供電線路采用BVV和BVR導(dǎo)線，敷設(shè)方式主要有鋼管、 PVC管配線等。 各種敷設(shè)方式的施工均應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，保證線路走向合理、橫平豎直、整齊、美觀。、配電箱安裝本工程的電表箱、 用戶配電箱等暗裝掛墻式配電箱的安裝應(yīng)遵循以下要求：（1）施工程序：砌體留洞-設(shè)備開箱檢查一進(jìn)出電線管安裝一配電箱安裝一配電箱周邊縫隙填實一試驗調(diào)整-受電運行（2）設(shè)備開箱檢查應(yīng)由安裝單位、供貨單位、建設(shè)單位或監(jiān)理共同進(jìn)行。按照設(shè)備清單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料要求附件、備件齊全，產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料、說明書齊全，并做好開箱檢查記錄。(3)墻體留洞時應(yīng)將留洞的位置、高度、大小等詳細(xì)資料及時提供給土建施工人員，并作好交底工作。(4)配電箱安裝的垂直度、水平度、安裝高度等允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，箱內(nèi)進(jìn)出的電線管應(yīng)排列整齊。(二)、電氣照明系統(tǒng)本工程電氣照明系統(tǒng)有各種規(guī)格型號的熒光燈、吸頂燈、事故照明燈、誘導(dǎo)標(biāo)志燈等燈具，并有大量的開關(guān)、插座。這些燈具、開關(guān)插座安裝時應(yīng)注意以下幾點：、照明燈具的安裝(1)所有燈具的規(guī)格型號及安裝位置必須符合設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范的要求。(2)燈具固定應(yīng)牢固可靠、位置正確、表面清潔干掙、吊桿垂直、吊鏈雙鏈平行、掃例整齊。(3)當(dāng)燈具重量大于3Kg時，應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定，預(yù)埋件應(yīng)牢固、可靠。(4)同一室內(nèi)或同一場所成排安裝的燈具，其中中線偏差應(yīng)小于5mm(5)所有燈具的金屬外殼均應(yīng)采用PE線與接地系統(tǒng)可靠連成一體。、開關(guān)、插座的安裝(1)所有照明開關(guān)的通、斷位置應(yīng)設(shè)一致，開關(guān)中心距門邊的距離為120mm(2)并列安裝的開關(guān)，距地面的距離應(yīng)該一致，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)其高度誤差應(yīng)小于5mm暗裝的開關(guān)采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有間隙，且蓋板端正、緊貼墻面。（3）同一室內(nèi)安裝的同一類型插座，高度誤差應(yīng)小于 5mm插座安裝高度為 0.3M。、電器配管配線1）鍍鋅鋼管在敷設(shè)時其彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，明敷時應(yīng)采用上扣連接或套管緊定螺栓連接，并按要求作好接地跨接。2）鋼管與箱、盒連接應(yīng)采用鎖緊螺母固定，鎖緊螺母固定的管端螺紋應(yīng)外露鎖緊螺母 2—3扣。3）本工程所用導(dǎo)線的規(guī)格型號、電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求，并具有產(chǎn)品合格證。4）管內(nèi)穿線前，管路應(yīng)檢查、清除管內(nèi)雜物、積水、管端護(hù)口應(yīng)齊全。5）導(dǎo)線應(yīng)盡量減少接頭，必須接頭時，應(yīng)放在接線盒內(nèi)。6）導(dǎo)線的連接采用壓接、焊接，接線端子及線夾連接等方法。接線頭應(yīng)達(dá)到以下要求：①接觸緊密，接觸電阻小，穩(wěn)定性好。②分支線連接的接頭處、干線不應(yīng)受到來自支線的拉力。⑧接頭的恢復(fù)絕緣強(qiáng)度應(yīng)與導(dǎo)線原有的絕緣強(qiáng)度相等。（7）導(dǎo)線的絕緣電阻值，照明回路和動力回路均不得低于 0.5MQ。（8）PVC 塑料線管的連接采用PVC套管，連接處的結(jié)合面應(yīng)涂抹專用膠合劑。凡進(jìn)入箱、盒的PVC管均應(yīng)加增接頭。明配時， PVCt應(yīng)排列整齊，固定點均勻；暗敷時，水泥沙漿抹面保護(hù)層的厚度應(yīng)不小于 15mm。4、防雷接地系統(tǒng)本建筑物按一類防雷設(shè)防，防雷接地，工作接地，保護(hù)接地等共用一個個接地系統(tǒng)，專業(yè)用接地線（PE線）干線接地電阻值不大于4歐姆。本工程的接地裝置利用建筑物的基礎(chǔ)做自然接地體， 樁基鋼筋體與承臺鋼筋體焊接連通再與所有防雷接地引下線焊接連通。 防雷接地引下線設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土柱內(nèi)，由兩根通長焊接的主筋 （A016）構(gòu)成，根據(jù)設(shè)計要求，在所有用作訪雷引下線的鋼筋混凝柱內(nèi)，兩端分別與礎(chǔ)鋼筋及天面避雷帶采用焊接工藝焊接連通，中間不引出。為防直擊雷，在天面沿女兒墻分別采用 010鍍鋅元鋼敷設(shè)雷帶，高度120mm支持卡用相同材料制作，間距 1m(轉(zhuǎn)角處0.5m),同時還利用天面板鋼筋組成lOmMOm的避雷網(wǎng)格。所有防雷引下線均須與避帶及避雷網(wǎng)格焊接連通。使整個防雷系統(tǒng)成為一體。天面上所有金屬構(gòu)均應(yīng)與避雷帶連通，連接處不少于 2處。本工程下列電氣裝置均應(yīng)接地：電動機(jī)及各種箱、屏、柜的金屬框架和型鋼底座電纜橋架、支架、吊架：電纜的金屬保護(hù)套管和穿線用的鋼管所有照明燈具的金屬外殼 (罩)。除此之外， 本工程的所有接地干線和各種金屬管道、 電纜金屬外皮，金屬構(gòu)件等均應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)接，就近與 PE干線相連接。三、消防系統(tǒng)安裝工程消防管道安裝、本消防管道工程由消火栓系統(tǒng)組成。消防水源由設(shè)于泵房內(nèi)的消防泵組提供。本消防管道工程安裝的特點是：管道配合預(yù)留預(yù)埋時間長，要求高，短管、支管多。管道連接采用焊接，質(zhì)量的好壞是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵。針對本工程的特點， 做好施工前期各項準(zhǔn)備工作， 認(rèn)真組織圖紙會審，選擇行之有效的施工組織及工法， 對施工全過程進(jìn)行可追溯的質(zhì)量過程跟蹤控制。加強(qiáng)與建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理、土建及其他專業(yè)單位的協(xié)調(diào)，實行集中加工、 現(xiàn)場組合的分區(qū)、 分系統(tǒng)平行流水作業(yè)的動態(tài)控制計劃管理，才能確保本次安裝作業(yè)優(yōu)質(zhì)、低耗、高速、安全、文明的完成。、材料供應(yīng)管道材料將根據(jù)設(shè)計圖紙及招標(biāo)文件要求， 針對不同的用途和系統(tǒng)選用符合要求的管材，其品質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。管道采用熱鍍鋅鋼管，DNC100采用絲扣連接。室內(nèi)消火栓箱按國際87S163圖集，暗裝，型號規(guī)格如下：消防栓直徑為DN65水龍帶長度為25m,鋁合金水槍口徑為19mm有消防軟管卷盤，內(nèi)含長度為25m的DN25軟管和水喉。屋頂試驗栓采用室內(nèi)消火栓箱，噴淋系統(tǒng)噴頭選用閉式 680玻璃球噴頭。所有材料應(yīng)是全新、無損傷并符合圖紙及招標(biāo)文件標(biāo)準(zhǔn)要求，為確保材料的統(tǒng)一，管材及配件應(yīng)為同一廠家的產(chǎn)品；所有材料均采購自合格供應(yīng)商，進(jìn)入現(xiàn)場時，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、生產(chǎn)廠家．是否有批號、數(shù)量相符合的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量檢驗證，同時還應(yīng)進(jìn)行實地抽測并做好記錄。同時，噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)有由國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心發(fā)出的檢驗合格證。驗收合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場要分類存放、妥善保管，要設(shè)材料倉庫，嚴(yán)格管材、設(shè)備、材料進(jìn)出庫的檢驗和領(lǐng)用手續(xù)，在施工現(xiàn)場要自始至終認(rèn)真保管好供應(yīng)商和制造廠提供的產(chǎn)品材料的材質(zhì)標(biāo)記、 產(chǎn)品合格證明書和材質(zhì)證明書，配管時一定要使管材、管件、閥門與施工圖紙保持一致，并做好施工原始記錄，嚴(yán)禁材質(zhì)、規(guī)格、等級、品種錯亂事故發(fā)生。、施工順序本施工組織設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場情況及工程特點，決定采用如下施工順序。管道安裝前，必須密切配合土建進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，其中有套管、構(gòu)件、管的預(yù)埋及孔洞的預(yù)留。為了保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確、及時，應(yīng)注意以下幾點：專業(yè)工長在熟悉圖紙 (包括相關(guān)土建圖 )的基礎(chǔ)上，編制每層預(yù)留預(yù)埋統(tǒng)計表，注明標(biāo)高、部位、規(guī)格。與相關(guān)專業(yè)會審后，交甲方、監(jiān)理、土建和設(shè)計單位各一份， 并向施工班組進(jìn)行交底， 落實預(yù)制加工計劃。砼澆灌前，會同有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并做好記錄。管道穿越水箱池壁、池底時，做剛性防水套管，預(yù)埋的套管加裝翼環(huán)，套管比所穿的管道大 2號，做法見S312/8-8IV型。池壁不得以手工鑿洞，套管應(yīng)預(yù)埋在池壁內(nèi)(或采用機(jī)械鉆孔方式補(bǔ)洞)。硅內(nèi)套管安裝：建筑結(jié)構(gòu)鋼筋扎好后，根據(jù)套管預(yù)埋的標(biāo)高、幾何尺寸，用氧乙快切割套管所在位置鋼筋，將套管安裝找正后，用電焊將套管與鋼筋焊接牢固，再由建筑結(jié)構(gòu)根據(jù)需要進(jìn)行加強(qiáng)，然后支模將套管澆固；鋼管穿樓板時，設(shè)置套管，套管可采用塑料管、鋼管。穿屋面時采用金屬套管，套管高出地面、屋面不小于 100mm并采取嚴(yán)格的防水措施。孔洞預(yù)埋：安裝會同土建一道，首先核對預(yù)埋方位標(biāo)高，幾何尺寸是否符合設(shè)計和規(guī)范要求(GBJ242—82表2.0.6)。然后安排人員配合預(yù)留和督促檢查，以免遺漏或尺寸不符。管道預(yù)留洞尺寸見表 3-11表3-11 管道預(yù)留洞尺寸管徑(mm)50?7575?100125?150200?300孔洞尺寸(mm)100200300400(6)穿越防火分區(qū)時套管上加裝 s：6mmm&火翼環(huán)4、閥門安裝(1) 所有閥門在安裝前均應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，做啟閉檢查，檢查其部件啟閉動作是否靈活、可靠：(2)閥門在安裝前還應(yīng)逐個做強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗， 并及時填寫檢驗報告；同時還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)安裝，并有明顯標(biāo)志標(biāo)示其方向閥門緊固時應(yīng)控制力度，防止用力過大而損壞閥門，嚴(yán)禁強(qiáng)力對孔：水平管道中的閥門應(yīng)安裝成水平或垂直以保證其可操作性:5、管道安裝管道的安裝應(yīng)符合圖紙要求，并按照國標(biāo) GBJ242-82,GB302-88,GB5026?96等施工及驗收規(guī)范以及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)辦理，同時注意以下幾點：管道安裝前應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙，技術(shù)文件、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；管材于安裝前應(yīng)進(jìn)行清理，其內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、無裂口、無明顯的痕紋和凹陷：其端面應(yīng)平整并垂直于軸線；管材不允許有異向彎曲，直線度的公差應(yīng)小 0.3%:管材應(yīng)完整無缺損，澆口及溢邊應(yīng)修除平整。管道安裝于墻外時，應(yīng)平行于墻壁，且應(yīng)橫平豎直，并留出足夠的凈空高度以保持通道清潔利于維修。坡度應(yīng)嚴(yán)格按圖紙的規(guī)定敷設(shè)。無注明坡度者，按i=O.002?0.005安裝，坡向泄水裝置；管道安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，管道的中心與梁、柱、樓板的最小間距見表 3-12表3-12管道中心建筑物、構(gòu)筑的最小間距單位(mm)公稱1520253240507080100125150間距4040404050607080100125150若土建穿粱留洞的位置有所偏移，則管道安裝也相應(yīng)偏移，但噴頭位置仍按原標(biāo)注位置安裝：管道安裝，在安裝前應(yīng)清除內(nèi)部污垢和雜物，在工作間隙時應(yīng)及時對管口妥善防護(hù)以防潮或受污染堵塞；管道系統(tǒng)的最高處需設(shè)置 Dg20的自動排氣閥，規(guī)格DN20PN-1.OMPa排氣閥下設(shè)DN20截止閥一個。最低點需設(shè)置Dg25泄水管并帶閥門。排氣閥及泄水閥的出口應(yīng)妥善處理引至利于排泄之處；(8)給水立管和裝有三個或三個以上配水點的支管始端，均安裝可以拆裝的連接管件，如活接頭；管道穿越沉降縫時，采用同口徑金屬軟管連接沉降縫兩邊的管道。軟管長度按沉降量200?300m計；管道穿過樓體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度須大于墻體厚度，或高出樓面或地面 50項。管道焊縫不得位于套管內(nèi)，套管與管道的間隙須用不燃燒材料添塞密實；(10)消火栓管在安裝時考慮適應(yīng)管道的熱漲冷縮之需要，設(shè)置波紋伸縮節(jié)。直線管道上伸縮節(jié)間距見表3-13表3-13直線管道上伸縮節(jié)間距公稱直徑順507080100125150間距m404040405050a 、伸縮節(jié)的壓力等級大于或等于管道最大工作壓力：b、在安裝時盡量利用管道轉(zhuǎn)彎等自然補(bǔ)償來代替伸縮器；c、采用了伸縮節(jié)的管道，在伸縮節(jié)之間，伸縮節(jié)與直線管端頭距離大于上表數(shù)值50%時的管道上需設(shè)置一個固定支架，其余為導(dǎo)向支架：d、立管上的固定支架宜安裝在伸縮節(jié)所在層的上一層管道上：e、固定支架、導(dǎo)向支架(滑動支架)按88R20施工；f、安裝了可曲擾橡膠接頭或金屬波紋補(bǔ)償器的兩端的管道，均應(yīng)各自設(shè)置支墩或支架，使其不承受管道重量。(14)管道安裝的垂直偏差不應(yīng)超過邙m,坡度大小偏差不得超過i0.05%6、支架設(shè)置及間距鋼管支架最大間距見表3—14表3-14鋼管支架最大間距單位(米)公稱1520253240507080100125150支架間距1.5222.53344456鋼管垂直安裝時，層高大于5m,每層設(shè)兩個管卡，層高小于或等于5ml每層須設(shè)一個管卡；管卡安裝高度，距地面1.0?1.5m,2個以上管卡可勻稱安裝；所有的管道支撐均只能連接在結(jié)構(gòu)構(gòu)件 -上；設(shè)于水池(箱)壁上的支架應(yīng)預(yù)埋鋼板，然后在鋼板上焊支架，補(bǔ)做支架可采用膨脹螺栓；所有需設(shè)支掉的閥門，器具等均應(yīng)根據(jù)要求單獨設(shè)支撐，以免使管道或器具因受外力變形；立管底部的立管和彎管，彎管和彎管，彎管和水平管的連接應(yīng)加強(qiáng)，并在需設(shè)置支墩有困難時，可設(shè)置加強(qiáng)的支撐吊架，具承受能力應(yīng)保證在使用時，不應(yīng)因動態(tài)負(fù)載致使產(chǎn)生顫動和位移。支吊架的安裝位置不得妨礙噴頭的噴水效果；支吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm與末端噴頭之間白距離不宜大于 750mm配水支管上海一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的防晃支架不應(yīng)少于1個，當(dāng)噴頭之間間距小于1.8m時，可隔段設(shè)置支架，但吊架的間距不得大于3.6m：當(dāng)管道的公稱直徑等于或大于50mmm寸，每段配水干管或配水管設(shè)置的防晃支架不得少于1個。當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架：豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采取措施固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為 1.5?1.8m。7、管道連接管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有毛邊、毛刺，管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通專用螺紋基本尺寸要求》 《普通專用螺紋公差與配合》《管路旋入端專用螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定；安裝前準(zhǔn)備

準(zhǔn)備好待裝管子 (符合國家標(biāo)準(zhǔn)) ，管材須清理干凈、 安裝腳手架等，并按管路設(shè)計要求安裝好裝管子的支架、托架。用切割機(jī)將鋼管按所需要長度切割，切口平整。切口處若有毛刺，應(yīng)沙輪機(jī)磨平整；安裝安裝時遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分級裝、必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。接頭二端應(yīng)設(shè)支撐點，對 14〃?24大口徑管，支撐點離接頭距離不大于 1米。a、準(zhǔn)備好符合要求的管段、配件和附件。鋼管端面必須清理干凈，不得有毛刺；b、將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端間應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求留有一定間隙；c、檢查管道中軸線，使其保持一致；d、在接頭螺孔位置，穿上螺拴，均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。要求上緊力矩適中， 嚴(yán)禁用大搬手上緊小螺拴， 以免上緊力過大，螺拴受損傷：試壓管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試壓前應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。a、管道試壓應(yīng)分段、分層、分片進(jìn)行；b、當(dāng)管道承壓時、不得轉(zhuǎn)動接頭、螺母等部件；c、管道試壓的加壓速度、持壓時間、壓力值、試壓合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。、消防產(chǎn)品安裝：安裝時按照標(biāo)準(zhǔn)圖 89SSl75要求進(jìn)行：消火栓安裝、栓口應(yīng)向外，垂直墻面安裝，栓口中心距地面高度1.1m、栓口應(yīng)向外，垂直墻面安裝，栓口中心距地面高度1.1m：b、栓口距消火栓箱底 120mm。、系統(tǒng)水壓試驗及清洗水沖洗a、系統(tǒng)的清洗待系統(tǒng)管道全部接通后進(jìn)行。系統(tǒng)清洗的順序是按系統(tǒng)和分區(qū)不同分別進(jìn)行，先沖洗主管 （立管），后沖洗支管；b、所有水管系統(tǒng)的清洗原則上均采用自來水沖洗。管道可先用壓縮空氣吹洗，然后用水沖洗至出水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色與進(jìn)水口顏色一致時為合格。c、在進(jìn)行沖洗以前，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，對系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。止回閥和報警閥組等應(yīng)排除，等沖洗工作結(jié)束后再安上；管路系統(tǒng)沖洗后時，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。（2）水壓試驗a、系統(tǒng)水壓試驗的原則是按系統(tǒng)和分區(qū)不同分別進(jìn)行，先試主管（立管），后試支管，等支主管試壓合格后，再按分區(qū)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗；b、消防配水管道的試驗壓力為工作壓力的 1.5倍。向系統(tǒng)灌水時，應(yīng)打開管道各處的排氣閥。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，開始加壓。壓力應(yīng)緩慢上升，一般分2?3次升至試驗壓力，中間要進(jìn)行檢查，升至試驗壓力后， 10分鐘內(nèi)壓力降不應(yīng)大于 0.05Mpa,然后作外觀檢查，以無異狀無滲漏為合格；c、施工時應(yīng)注意所有檢修工作必須在無壓狀態(tài)下進(jìn)行工作， 嚴(yán)禁帶壓操作。10、系統(tǒng)調(diào)試：（1） 消防水系統(tǒng)的調(diào)試須在系統(tǒng)施工完成后進(jìn)行。2） 系統(tǒng)調(diào)試的條件：a、消防水池已儲備設(shè)計要求的水量；b、系統(tǒng)供電正常；c、系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水，閥門不泄露；d、與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。調(diào)試內(nèi)容：a、水源測試；b、排水裝置調(diào)試；c、消防栓調(diào)試。水源測試應(yīng)符合下列要求：a、按設(shè)計參數(shù)核實消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲水不作他用的技術(shù)措施；b、按設(shè)計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水試驗進(jìn)行驗證。排水裝置調(diào)試應(yīng)符合下列要求：a、開啟排水裝置的主排水閥，應(yīng)按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量做排水試驗，并使壓力達(dá)到穩(wěn)定；b、試驗過程中，從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。消火栓試驗：開啟同層任意相鄰兩個消火栓的水槍，其水槍的充實水柱高度不得小于 10m。11、防腐刷漆：明露的非鍍鋅管及其支架、吊托架等鐵件、設(shè)備需除銹后涂防銹漆二道，紅色調(diào)合漆兩道，埋地的非鍍鋅管及其支架、吊托架等鐵件、設(shè)備需除銹后涂防銹漆兩道并按設(shè)計要求作好防腐處理。明裝管道面漆按如下規(guī)定涂刷：a、消火栓消防管刷紅色漆；b、管道涂色及色圈見表3-21表3-21管道涂色及色圈管道名稱涂色備注J丁P本色圈色1消火栓消防管紅注：(a)管道支架、吊架等安裝配件一律涂灰色；(b)色圈間距一般為3.0m,立管為每層設(shè)一個，距地面2.0m,雙圈或多圈間距等于圈環(huán)寬TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"色圈寬度： d<150 b=100d /50 b=150(c)需辨別介質(zhì)流向的管道,在管道可見部位用鮮明的顏色箭頭標(biāo)出介質(zhì)流動方向；(d)所以管道涂色工作必須在水壓試驗和密封試驗合格后進(jìn)行 .(3)油漆防腐的操作要點如下：a、油漆防腐工程必須嚴(yán)格按照油漆廠家推薦的表面處理要求 ，清除干凈金屬表面的油污、灰塵、鐵銹等異物 ，并按照廠家提供的使用說明書和操作程序噴涂或涂刷：b、油漆必須在有利條件下進(jìn)行，由操作熟練的油漆工操作；e、油漆的噴涂必須保持其工件表面的干燥，且不得在低溫或潮濕的環(huán)境下噴涂；d、現(xiàn)場涂漆一般應(yīng)任其自然干燥。多層洲，j的前后間隔時間應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一工序施工；e、油漆涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層均勻、顏色一致；漆膜附著牢固、無剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷；涂層完整、無損壞、無漏涂。f、油漆的存放應(yīng)置于陰涼、干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)且有防火的安全措施。g、噴涂油漆操作，應(yīng)有防毒面具和符合要求的勞動保護(hù)措施。第四章 質(zhì)量、安全、文明施工、降低成本措施質(zhì)量保證措施1、建立現(xiàn)場質(zhì)保體系，設(shè)綜合施工、技術(shù)、質(zhì)檢三個管理小組，面施工班組，加強(qiáng)現(xiàn)場管理。2、及時編制各專業(yè)、專項施工方案及技術(shù)交底書，認(rèn)真向班組宣講及技術(shù)交底。3、場設(shè)專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，對施工的每個分項工程進(jìn)行檢驗，評定質(zhì)量等級。4、堅持按圖施工，按操作規(guī)程操作，按施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，控制好每一個分項工程質(zhì)量。5、現(xiàn)場設(shè)專職材料員把好原材料、配件、設(shè)備進(jìn)場質(zhì)量驗收關(guān)，不合格者不預(yù)進(jìn)場，不準(zhǔn)使用。6、狠抓各專業(yè)質(zhì)量通病的治理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、做好安裝與土建及安裝各專業(yè)工種間的交叉配合工作，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上保證工程進(jìn)度。8、經(jīng)常與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位聯(lián)系，及時辦理工程設(shè)計變更技術(shù)簽證工作。9、及時做好各分項工程，隱蔽工程驗收記錄，為工程驗收提供原始資料以及辦理交工驗收和工程資料歸檔。10、加強(qiáng)全面質(zhì)量意識教育，組織現(xiàn)場施工班組開展以“工期、質(zhì)量、安全”為主要內(nèi)容的小組活動，開展質(zhì)量競賽和評比活動。11、加強(qiáng)公司堅持質(zhì)量第一、提供一流服務(wù)的質(zhì)量方針教育，強(qiáng)化管理和班組人員的質(zhì)量意識。抓好五防工作，即防倒坡（冷凝水管、排水管等）、防錯接（強(qiáng)弱電相序、正負(fù)極等）、防松動（支架、法蘭螺栓、管件等）、防堵塞（地漏、水管、電線管、沙井等各種管口等）、防泄漏（漏水、漏風(fēng)、漏氣等）二、安全生產(chǎn)措施、建立在公司總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的各級安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的安全保證體系和以公司總工程師為首的企業(yè)各級技術(shù)負(fù)責(zé)人的安全技術(shù)教育培訓(xùn)體系。建立以項目經(jīng)理為首的現(xiàn)場安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的安全保證體系。公司向項目派安全生產(chǎn)監(jiān)督員，現(xiàn)場設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，對施工全過程進(jìn)行安全生產(chǎn)管理。、現(xiàn)場設(shè)四牌一圖，堅持正確使用安全“三寶”，堅持執(zhí)行安全生產(chǎn)“十不準(zhǔn)”制度。、施工現(xiàn)場臨時用電必須按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88進(jìn)行。、做好洞口、臨邊安全防護(hù)設(shè)施，在危險地段設(shè)安全警示牌。、在施工現(xiàn)場使用電、氣焊前后，必須檢查周圍、下部環(huán)境，防止火災(zāi)發(fā)生，做好明火作業(yè)區(qū)的防火工作。、定期向全體施工人員講評安全生產(chǎn)情況，進(jìn)行安全意識、自我防護(hù)教育工作，做到警鐘長鳴。、定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時處理，堅決整改。、針對該工程配合交叉作業(yè)面廣、時間長、樓面高的特點，現(xiàn)場必須抓好防物體打擊，防高空墜落，防觸電措施。、搞好與各施工單位的協(xié)作關(guān)系，共同做好安全防護(hù)設(shè)施。三、文明施工措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行《建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法》，施工組織規(guī)劃是搞好文明施工管理的基本條件， 以平面布置為基礎(chǔ)，管理制度為依據(jù),責(zé)任到人，執(zhí)行到崗為保證，檢查考核為手段管理的文明施工。、循序作業(yè)——按程序施工，作業(yè)工序合理，不因工序顛倒造成返工不窩工。、按圖用地一一大宗材料、設(shè)備、構(gòu)件、閥件、臨時建筑設(shè)施、加工用地均嚴(yán)格遵守施工平面布置圖的規(guī)定，道路及排水暢通、場地平整、現(xiàn)場面貌——門面要莊重大方整齊，廣告宣傳標(biāo)語書寫醒目美觀，現(xiàn)場圍墻、圍網(wǎng)規(guī)矩成線。、分區(qū)管理一一劃區(qū)管理，做到落于清”現(xiàn)場著重管好清理、回收、利用、歸庫”四個環(huán)節(jié)，工完料凈場清。、清潔衛(wèi)生一一施工作業(yè)場所、生產(chǎn)和生活場所、臨時設(shè)施整潔衛(wèi)生。、機(jī)械設(shè)備一一施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)完好，外觀清潔、無污垢積塵，電氣開關(guān)箱（柜）完好帶鎖，機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置齊全、靈敏可靠。、防火保衛(wèi)一一完善防火制度，按消防要求設(shè)置消防設(shè)施，易燃易爆物品設(shè)專庫隔離存放，并設(shè)置明顯的防火警示牌，配備有效的消防器材，堅持施工的審批制度，建立保衛(wèi)制度，配備專 （兼）職保衛(wèi)值班人員，采取防盜措施。、安全防護(hù)一一重點檢查安全三寶”、洞口臨邊”立體交叉施工部位及臨街面防護(hù)措施，執(zhí)行建設(shè)部 評分標(biāo)準(zhǔn)”，定期檢查及時評分。9、公共關(guān)系一一遵守社會公德及職業(yè)道德，妥善處理好施工現(xiàn)場周邊的公共關(guān)系，主動與規(guī)劃、交通、環(huán)衛(wèi)、消防、治安等有關(guān)單位和部門取得關(guān)系，取得他們的指導(dǎo)和支持，減輕噪聲擾民。四、降低成本措施1、在保證原材料質(zhì)量的基礎(chǔ)上，比質(zhì)比價擇優(yōu)采購，降低材料費用。2、精細(xì)核算施工用料，實行限額發(fā)料，搞好計劃用料，減少材料浪費。3、加強(qiáng)工具機(jī)具設(shè)備管理，按作業(yè)班組落實專人負(fù)責(zé)，減少丟失損壞，節(jié)約工具使用費。4、合理布置現(xiàn)場臨時設(shè)施及施工用電、用