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精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔鉆削加工工藝守則1、適合范圍:本守則適用于鉆加工工藝操作。2、要求鉆削工應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量和安全、專業(yè)技術(shù)知識和相關(guān)質(zhì)量體系文件的培訓(xùn),使車床操作者具備本崗位應(yīng)知應(yīng)會的能力。3、鉆削加工:3.1.熟悉圖樣及工藝要求,并按工藝要求選用鉆夾具及所需的鉆頭絞刀等工具。3.2 鉆孔3.2.1.按劃線鉆孔時,應(yīng)先試鉆,確定中心后再開始鉆孔。3.2.2.在斜面或高低平平的面上鉆孔時,應(yīng)先修出一個小平面后再鉆孔。3.2.3.鉆不通孔時,事先要按鉆孔的深度調(diào)整好定位塊。3.2.4.鉆深孔時,為了防止因切削阻塞而扭斷鉆頭,應(yīng)用較小的進(jìn)給量,并經(jīng)常排屑;用加長鉆頭鉆深孔時,應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆到一定深度后再用加長鉆頭。3.2.5.螺紋底孔鉆完后必須倒角。3.3.锪孔3.3.1.用麻花鉆改制锪鉆時,應(yīng)選短鉆頭,并應(yīng)適當(dāng)減小后角和前角。3.3.2.锪孔時的切削速度一般應(yīng)為鉆孔切削速度的三分之一至二分之一。3.4.鉸孔3.4.1.鉆孔后需鉸孔時,應(yīng)留合理的鉸削余量。3.4.2.在鉆床上鉸孔時,要適當(dāng)選擇切削速度和進(jìn)給量。3.4.3.鉸孔時,鉸刀不許倒轉(zhuǎn)。3.4.4.鉸孔完成后,必須先把鉸刀退出,再停車。3.5.麻花鉆的刃磨3.5.1.麻花鉆主切削刃外緣處的后角一般為8°~12°。鉆硬質(zhì)材料時,為保證刀具強度,后角可適當(dāng)小些;鉆軟質(zhì)材料(黃銅除外)時,后角可稍大些。3.5.2.磨頂角時,一般磨成118°,頂角必須與鉆頭軸線對稱,兩切削刃要長度一致。3.6.鉆削無鋼板之類零件時必須按圖加冷卻液,鉆床臺面上必須安裝擋塊,并正確選擇切削進(jìn)刀量,以防止鉆頭燒傷卡住零件。3.7.鉆削無夾具之零件應(yīng)按零件圖由鉗工劃好中心線敲好洋沖眼再進(jìn)行鉆削,凡鉆此類零件的鉆頭其橫刃必須修正到最小范圍,才能進(jìn)行鉆削。鉆大直徑之孔先鉆定位小孔,然后加以擴大至圖樣要求。3.8.零件需要倒角的,無論大小其鉆頭切削鋒角必須刃磨為90°,所倒之角不得出現(xiàn)齒形,倒角零件必須成45°3.9.大批量之零件必須經(jīng)常自檢,并保證質(zhì)量,鉆削完后,零件需要善安放整齊,并保持周圍環(huán)境清潔。4、手工切缺鏨孔4.1.凡是面板封閉側(cè)板的開孔或切缺,沒有專用工裝裝備時可以進(jìn)行手工切缺鏨孔,切缺鏨孔以前,檢查鏨子刃口應(yīng)銳利;4.2.切缺鏨孔時,鏨子刃口必須對準(zhǔn)開孔線及切缺線,不得有偏差現(xiàn)象;4.3.切缺鏨孔結(jié)束后,將毛刺敲平,再用銼刀修整達(dá)到圖樣要求;4.4.完工后零件應(yīng)堆放整齊、平整、并注明零件圖號及名稱,驗后移交下道工序。5、安全注意事項:5.1.機床周圍不得堆放雜物,并保證環(huán)境整潔。5.2.機床臺面不得堆放任何工具。5.3.如出現(xiàn)損壞機床及工夾模具事故,必須保持現(xiàn)場,并立即上報有關(guān)部門查明情況作出處理。5.4.機床操作、安全注意事項,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.5.操作人員必須按規(guī)定穿戴必要的勞動保護用品。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔鉗加工工藝守則1、適合范圍:本守則適用于鉗加工工藝操作。2、虎鉗的使用2.1.使用虎鉗夾持工件已加工面時,需墊銅、鋁等軟材料的墊板;夾持有色金屬或玻璃等工作時,則需加木板、橡膠墊等;夾持圓形薄壁件需用V形或弧形墊塊。2.2.夾緊工件時,不允許用手錘敲打手柄。3、鋸削3.1.鋸條安裝的松緊程度要適當(dāng)。3.2.工件的鋸削部位裝夾時應(yīng)盡量靠近鉗口,防止振動。3.3.鋸削薄壁管件,必須選用細(xì)齒鋸條;鋸薄板件時,除選用細(xì)齒鋸條外,薄板兩側(cè)必須加木板,在鋸削時鋸條相對工件傾角就小于或等于45°。4、鏨孔4.1.鏨削時,鏨刀應(yīng)經(jīng)常保持鋒利,鏨子楔角應(yīng)根據(jù)被鏨削的材料按表1選用。工件材料鏨子楔角低碳鋼50°~60°中碳鋼60°~70°有色金屬30°~50°4.2.鏨削脆性材料時,應(yīng)從兩端向中間鏨削。4.3.凡是面板封閉側(cè)板的開孔或切缺,沒有專用工裝裝備時可以進(jìn)行手工切缺鏨孔,切缺鏨孔以前,檢查鏨子刃口應(yīng)銳利;4.4.切缺鏨孔時,鏨子刃口必須對準(zhǔn)開孔線及切缺線,不得有偏差現(xiàn)象;4.5.切缺鏨孔結(jié)束后,將毛刺敲平,再用銼刀修整達(dá)到圖樣要求;4.6.完工后零件應(yīng)堆放整齊、平整、并注明零件圖號及名稱,驗后移交下道工序。5、銼削5.1.根據(jù)工件材質(zhì)選用銼刀;有色金屬件應(yīng)選用單齒紋銼刀,鋼鐵件應(yīng)選用雙齒紋銼刀,不得混用。5.2.根據(jù)工件加工余量、精度或表面粗糙度,按表2選擇銼刀。銼刀適用條件加工余量mm尺寸精度mm表面粗糙度Rmm粗齒銼0.5~020.2~0.5100~25中齒銼0.2~0.50.05~0.212.5~6.3細(xì)齒銼0.05~0.20.01~0.056.3~3.25.3.不得用一般銼刀銼削帶有氧化鐵皮的毛坯及工件淬火表面。5.4.銼刀不得沾油;若銼刀齒面有油漬,可用煤油或清洗劑清洗后再用。6、攻螺紋6.1.絲錐切入工件時,應(yīng)保證絲錐軸線對孔端面的垂直。6.2.攻螺紋時,應(yīng)勤倒轉(zhuǎn),必在時退出絲錐,清除切屑。6.3.根據(jù)工件的材料合理選用潤滑劑。7、鉸孔7.1.手鉸孔時用力要均衡,鉸刀退出時必須正轉(zhuǎn)不能反轉(zhuǎn)。7.2.在鉸孔時應(yīng)根據(jù)工件材料和孔的粗糙度要求,合理選用潤滑劑。8、安全注意事項:8.1.機床周圍不得堆放雜物,并保證環(huán)境
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