華能玉環(huán)電廠4×1000MW超超臨界機組工程建設實踐

工程概況華能玉環(huán)電廠位于浙江省東南沿海甌江口，樂清灣東岸，玉環(huán)半島西側，為港口電廠。電廠三面環(huán)山，一面靠海，占地面積110公頃，場地通過爆破開山280萬立方米圍海造地而成。玉環(huán)電廠規(guī)劃四臺1000MW超超臨界燃煤機組，一、二期連續(xù)建設，是國家863計劃引進超超臨界機組技術、逐步實現(xiàn)國產(chǎn)化的依托工程，建成后將成為國內(nèi)單機容量最大、參數(shù)最高、亞洲規(guī)模前列的燃煤火力發(fā)電廠，可有效緩解浙江乃至華東電網(wǎng)用電緊張的形勢，并能帶動國內(nèi)電力制造及相關產(chǎn)業(yè)水平的提高。湖州山#疔U科#虹frj+KJ.tiltUJ杭州市肉血?‘*'缶僉伯山湖州山#疔U科#虹frj+KJ.tiltUJ杭州市肉血?‘*'缶僉伯山華能王環(huán)電廠^1iFhlr斯江俱*訴二isjchina.ci>[i]I村京旅游預訂劉心M■化巾岫七占州，g?出州市?KJ“往女口4監(jiān)話J—t,?JC>h電廠主設備按照“引進技術、聯(lián)合生產(chǎn)”的原則制造。鍋爐由哈爾濱鍋爐廠有限責任公司供貨，日本三菱公司提供技術支持，為超超臨界變壓運行垂直管圈直流爐，一次中間再熱、平衡通風、固態(tài)排渣、n型布置、單爐膛、反向雙切圓燃燒，爐膛容積28000m3，最大連續(xù)蒸發(fā)量（B-MCR）2953t/h，出口蒸汽參數(shù)27.56MPa/605°C/603°C。汽輪機和發(fā)電機分別由上海汽輪機有限公司和上海汽輪發(fā)電機有限公司供貨，均由德國西門子公司提供技術支持。汽輪機采用超超臨界，一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、雙背壓、凝汽式、八級回熱抽汽，額定功率1000MW，參數(shù)26.25Mpa/600°C/600°C。發(fā)電機銘牌功率1000MW，冷卻方式為水-氫-氫，額定電壓27kV,F級絕緣，功率因素0.9。Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse主要輔機的選擇既考慮了安全可靠、籍以支撐主機的安全運行，也考慮了提高國內(nèi)輔機制造水平、降低工程造價的因素。磨煤機采用的是引進型HP1163型中速磨；一次風機和送風機采用動葉可調(diào)軸流式風機，引風機采用靜葉可調(diào)軸流式風機，每臺爐均各配置兩臺，并聯(lián)運行，水平對稱布置，垂直進風，水平出風；給水泵配置選用2X50%容量汽動泵和1X25%BMCR容量電動泵；機組的旁路容量按40%BMCR設置；循環(huán)水系統(tǒng)采用單元制，循環(huán)水泵選用2X50%容量固定葉泵。電廠由海邊向陸域擴建，按#1——#4機組的順序投產(chǎn)，其設計特點主要有：四臺機組合用一個集控室，與生產(chǎn)辦公樓合并布置在主廠房固定端，化學、出灰等系統(tǒng)的控制也集中到集控室，只有輸煤和脫硫系統(tǒng)的監(jiān)控布置在輔控室，以實現(xiàn)四臺機組“一主控一輔控”的方式；

兩臺機組合用一個鋼筋混凝土外筒、雙鋼內(nèi)筒煙囪，一期工程不設GGH，內(nèi)筒采用鈦板進行防腐；四臺機組共用一座上煤倉的輸煤棧橋，從#2、#3鍋爐之間進入煤倉間;

機組用淡水全部采用海水淡化，選用了全膜法，即超濾加反滲透工藝，設計出力1440m3/h,為目前國內(nèi)容量最大的海水淡化工程；進出煤場的輸煤棧橋全部采用露天布置，GIS也為露天形式。施工安排和主要施工方案施工總體布置根據(jù)電廠總平面布置特點，將廠內(nèi)主體工程的施工劃分為八個標段，1號標為兩個煙囪，2號標為#1、#2主廠房建筑及廠區(qū)內(nèi)循環(huán)水管溝，3號標為#3、#4主廠房建筑，4號標為循環(huán)水取排水建筑，5號標為BOP建筑，6號標為#1、#3機組安裝，7號標為#2、#4機組安裝，8號標為BOP安裝。施工總平面布置方面，除甲方倉庫和施工生活區(qū)在廠外租地8公頃外，其余施工場地均在規(guī)劃廠區(qū)內(nèi)解決。根據(jù)功能采用相對集中的施工布置，將各主體施工單位的辦公區(qū)布置在規(guī)劃綠化帶區(qū)，占地1公頃;將各土建施工單位混凝土攪拌站布置在規(guī)劃三期循環(huán)水泵房區(qū)，占地2.5公頃；將主體安裝單位的設備組合場布置在規(guī)劃三期廠內(nèi)循環(huán)水管溝區(qū)，占地5.7公頃；利用煤場和二期輸煤棧橋前期解決鋼筋加工和設備組合場地約6公頃；BOP建筑與安裝、循環(huán)水取排水建筑、煤碼頭等標段施工場地就近設置，不另統(tǒng)一安排。主要施工機械布置方面，鍋爐在兩側分別布置一臺80t附臂式圓筒吊和750t或600t履帶吊配合進行鍋爐設備吊裝，主廠房在A排與B排之間靠B排布置一臺32t平臂吊配合250t履帶吊進行主廠房鋼結構吊裝，另450t和250t履帶吊機動布置。廠區(qū)內(nèi)主要施工道路，采取永臨結合的方式，由建設單位統(tǒng)一修建。四臺機組施工高峰期，施工用電預計12000kVA，由35kV線路供電，10kV線路備用。廠區(qū)建設一座35/10kV施工變電所，施工區(qū)設10kV環(huán)路，由各施工單位配置箱式變壓器，統(tǒng)一分配使用。工程建設高峰期施工用水按400t/h，由DN300市政系統(tǒng)供水，廠區(qū)設置環(huán)形管網(wǎng)，供各施工單位引接使用。施工工期安排根據(jù)目前國內(nèi)電力基本建設的施工能力和管理水平，結合本工程的特點確定了四臺機組建設的總工期為36+3+6+3個月，具體工期計劃如下表：

序號項目41機組打2機組打3機組#4機組1第一方?。ㄕ介_工）04,06282主廠房出零米.047.11:.19O57O57.2O3主廠房鋼結構開始吊裝04f..12f010.5f06f,204主廠房封閉057.10:.15067057.205鍋爐鋼結構開始吊裝O47.127O105,03,01O57.1O7O406:017046鍋爐受熟面開始吊裝O5rO4:.3OQ5：.Q.7f.3O06:05r0506,08,057DCS受電067047.l?0670619OT7O17.1SO7:O47.2O8循環(huán)水泵房交付安裝05f.llf069化學出合格的除鹽水06r041010汽機扣缸完O67OT7.15O67.1O:.15OT7O47.15Q.7?.Q.7?.1511廠用電受電Q6f073006f..1.0f.3007r04f.30Q.7fO.7f.3.Q12鋼爐水壓試驗完成06r09:0106:,.12v0107.06.0107,09,0113鍋爐酸洗結束O67.127.2OOT7O3:.2O0T7097.20O7:.127.2O14鍋爐沖管結束O.7f.Olf.2OO7fO4f.2O07f.10f..200.8fOlf.2O15整套啟動07r03:0107,06,0107:.12r.010.8,03,0.116完成168小時試運行Q.7?.Q6?.3QQ.7?.Q9?.3Q08f03f,3008f06f.30大件設備廠內(nèi)卸車及運輸方案單臺機組的主要大件設備如下表：序號設備名稱運輸重量尺寸（長通?高）FT!數(shù)堊備注1主變壓器220t[□，如以對楊派3單相2發(fā)電機定子461t1安裝重量43It3鍋爐大板梁165t8疊梁4除氧器水箱80t舞,.l.Wmx4、4&mx4,5m15高壓缸115t16中壓缸198.5t1整體發(fā)運1低壓轉子120t28高壓加熟器loot.1.2時=3.、加以.、5m3本工程地處海邊，不通鐵路，公路沿途橋梁、隧道眾多，大件設備只能通過海運到達電廠專用3000噸級綜合碼頭，卸船后用平板車通過引橋直接運到廠區(qū)。結合大件設備重量、外形尺寸等因素，現(xiàn)場采用兩臺運輸重量等級為600t和200t級的多軸平板拖車作為運輸工具，200t以上設備租用浮吊卸船，200t以下大件設備采用450t履帶吊車卸船，卸車由現(xiàn)場的450t、600t或750t履帶吊車負責。鍋爐大板梁吊裝方案鍋爐鋼架前后尺寸為53.7m，左右寬度69.6m。K2-K5大板梁均為疊梁，由上下兩部分組成，每部分重165t，尺寸42.56X1.5X3.9m，安裝位置底面高度為80m。疊梁散件運至現(xiàn)場后卸至鍋爐左側，按照吊裝順序，依次放置在專用底排上，利用卷揚機滑輪組拖入爐膛。750t或600t履帶吊位于鍋爐左側，與鍋爐右側的80t圓筒吊抬吊就位。由于大板梁重量大，長度長，為解決起吊過程中因自重而變形影響安裝的問題，通過計算，在設計和制作時預留了起拱量。發(fā)電機定子吊裝方案發(fā)電機定子的外形尺寸13.4X4.9X4.3m，運輸重量461t，起吊重量431t。汽機房內(nèi)兩臺行車起吊重量均為130t，為滿足定子吊裝要求，主梁加強為能起吊235t。行車小車的起吊能力仍只有130t，需另采用4組液壓提升裝置與兩臺行車聯(lián)合方式并配置專門設計制作的大、小扁擔以及500t吊機鉤子來進行吊裝。每組液壓提升裝置起吊重量為200t。P92材料焊接工藝A335P92鋼是近幾年出現(xiàn)的新型馬氏體耐熱鋼，是在P91的基礎上增加了可，降低了Mo含量生產(chǎn)的。這種鋼除了固溶強化和沉淀強化外，主要通過了微合金化、控制扎制、形變熱處理及控冷獲得了高密度位錯和高度細化的晶粒，從而使這類鋼種在進一步強化的同時其韌性也獲得了顯著提高。擬訂P92鋼焊接工藝如下，在經(jīng)焊接工藝評定驗證后執(zhí)行：根部焊接時（1-2層）進行背面充氬保護。焊前預熱溫度：鎢極氬弧焊打底150°C?200°C焊條電弧焊填充并蓋面200C?250C層間溫度200C?300C采用多層多道焊，水平固定焊蓋面層的焊道布置，焊接一層至少三道焊縫，中間應有“退火焊道”為宜。鎢極氬弧焊采用兩層打底，每層的厚度控制在2.8?3.2mm范圍內(nèi)，焊條電弧焊時，所有焊道的厚度不得超過焊條直徑，寬度不得超過焊條直徑的4倍。任一焊道的焊接線能量均不得超過20KJ/cm。焊接完畢，待焊口冷卻到100C?80C恒溫1小時以上，隨即升溫進行焊后熱處理。熱處理溫度為760±10C（最高溫度不得超過熔敷金屬的AC1溫度），恒溫時間不少于4小時。熱處理過程中，在加熱范圍內(nèi)任意兩點間的溫差不大于20Co當焊接過程中斷或焊后不能及時做熱處理時，立即進行后熱處理，后熱處理的溫度為300C保溫1小時。工程建設管理工程建設管理模式華能玉環(huán)電廠工程由華能國際電力股份有限公司獨資興建，工程建設管理按照公司多年來火電建設所總結的模式，又根據(jù)本工程的具體特點進行了調(diào)整。玉環(huán)工程是華能國際最大最重要的項目，因此工程融資、主要設備和工程的招投標等重大決策均由總公司直接進行，以充分發(fā)揮公司人力、物力、資金等資源方面的優(yōu)勢，同時成立華能浙江分公司負責項目的具體管理。分公司成立了工程部、安質(zhì)部、物資部、計劃部、財務部、綜合部、生產(chǎn)準備部七個部門，將安全、質(zhì)量管理和工程管理分開設置，強調(diào)工程建設的安全和質(zhì)量。工程建設管理本著充分發(fā)揮監(jiān)理作用的思路，施工監(jiān)理除負責工程安全、質(zhì)量和文明施工管理外，還要協(xié)助建設單位進行進度、現(xiàn)場協(xié)調(diào)和工程量的確認。建設單位負責全面工程建設管理，重點進行工程協(xié)調(diào)（包括各相關單位間的協(xié)調(diào)）、進度管理（設計圖紙和設備交付是重點）和投資管理。華能浙江分公司制定的保證項目建設目標實現(xiàn)的總體思路及措施是：堅持華能“兩高一低”（高質(zhì)量、高速度、低造價）基建方針，以安全為基礎、質(zhì)量為保證，優(yōu)化設計，合理選型，精心監(jiān)造，合理組織，精心施工，加快工程進度，降低工程造價，把玉環(huán)電廠建成“技術水平最高，經(jīng)濟效益最好，單位千瓦用人最少，國內(nèi)先進，國際優(yōu)秀”的“四最一優(yōu)”一流火力發(fā)電廠。強化管理體系建設，克服四臺機組連續(xù)建設、施工單位多、管理跨度大的困難華能玉環(huán)電廠為新建工程，四臺機組連續(xù)，每臺鍋爐的現(xiàn)場焊口達到近75000道，一年內(nèi)完成的投資超過50億元，工程量巨大。根據(jù)現(xiàn)場施工特點，施工標段比較多，5家監(jiān)理單位、20家施工單位同時參與工程建設，雖然每家參建單位均是國內(nèi)同行業(yè)內(nèi)水平較高的單位，但相互協(xié)調(diào)、交叉施工也給管理帶來了很大的難度。另一方面，管理跨度很大，主體工程開工一年半以后，#1機組進入全面安裝階段，按常規(guī)火電機組建設，管理重點應轉入設備安裝，但玉環(huán)工程二期樁基、高邊坡支護、煤碼頭施工、循環(huán)水沉井和盾構、BOP建筑等工程還處在攻堅階段，工程管理重點多、關鍵環(huán)節(jié)多；按照工程建設總體計劃，耕機組投入運行以后，#2機組在調(diào)試，#3、#4機組在安裝，二期建筑同時進行，建設管理人員既要負責安裝管理，又要進行調(diào)試，還要進行生產(chǎn)運行管理，給安全、質(zhì)量、進度和投資管理都帶來了很大的困難。由于四臺機組施工的點多面廣戰(zhàn)線長，各種樁基、土建施工和機組安裝同時進行，人員數(shù)量多，交叉作業(yè)、高空作業(yè)、碼頭水上作業(yè)，沉井和盾構等地下施工，高邊坡支護施工等危險點多，安全生產(chǎn)管理難度很大。質(zhì)量管理方面，由于沒有同類機組可以借鑒，在當前電力建設的高潮時期，設計、制造和施工單位的任務都很飽滿，一些設計、制造和施工缺陷容易出現(xiàn)，給工程質(zhì)量帶來了隱患；在深厚淤泥的復雜地質(zhì)條件下，建設大型沉井、盾構隧道和10萬噸級煤碼頭等建筑物，打預制樁容易造成已有建筑物位移和抬升等等，都需要嚴加關注，不得掉以輕心；大量新材料新工藝的應用，如P92材料焊接工藝等，更需要深入研究、熟練掌握，才能確保工程質(zhì)量，實現(xiàn)機組投產(chǎn)后的穩(wěn)發(fā)和滿發(fā)。針對工程建設單位只有近70名基建管理人員的現(xiàn)狀，強化體系建設，建立健全各項管理規(guī)章制度，嚴格按照華能多年基建管理形成的一整套模式、內(nèi)部控制流程，充分發(fā)揮監(jiān)理單位在安全、質(zhì)量和協(xié)調(diào)方面的作用，利用基建MIS、P3等現(xiàn)代化管理軟件，提高效率，全面實現(xiàn)“四最一優(yōu)”的建設目標。華能浙江分公司始終堅持貫徹“兩高一低”基本建設方針，以建設投產(chǎn)即能安全、穩(wěn)發(fā)、滿發(fā)、高效為目標，突出安全、質(zhì)量、造價的過程控制。安全管理始終堅持“安全第一，預防為主”方針不動搖，認真落實國家及公司的各項法規(guī)和管理辦法，按照“三個不能過高估計”（不能過高估計當前的安全生產(chǎn)形勢、不能過高估計企業(yè)領導和群眾對安全生產(chǎn)的認識、不能過高估計各個單位的安全管理水平）的要求，努力做到“四化”（安全管理制度化、安全責任法定化、安全措施標準化、安全行為規(guī)范化），并強化各單位安監(jiān)體系、安保體系建設，制定和完善防洪防臺等各項標準化預案；營造“以人為本，遵章守制”的安全管理氛圍，增強全體參建人員的安全施工意識；分解安全目標，層層落實安全責任制，充分發(fā)揮安監(jiān)和安保體系的作用，形成一級抓一級，層層抓落實的局面；堅持每月安全例會制度，堅持例行檢查與突擊檢查相結合，堅持以點帶面，舉一反三，獎優(yōu)罰劣的具體做法。質(zhì)量管理方面，加強質(zhì)監(jiān)體系、質(zhì)保體系建設，采取切實可行的各項技術措施，確保工程質(zhì)量。率先按照總公司要求，將達標投產(chǎn)分為土建移交安裝、水壓試驗前和投產(chǎn)后三個階段進行，嚴格過程質(zhì)量控制。在當前設備廠家任務飽滿、分包項目多的實際情況下，高度重視設備監(jiān)造工作，委托專業(yè)的、技術實力雄厚的監(jiān)造單位，常駐設備加工制造現(xiàn)場，特別盯緊各輔機制造廠家和分包廠家；加強設備到達現(xiàn)場后的檢驗工作，盡可能將缺陷消除在安裝之前，確保安裝質(zhì)量。全面采用P3軟件進行工程進度計劃管理，以“全面詳細策劃、嚴格實施計劃、及時反饋更新、嚴密跟蹤對比，科學優(yōu)化實現(xiàn)”為要求，以“抓關鍵路徑，均衡施工”為原則，精心組織協(xié)調(diào)，實現(xiàn)工程進度控制。P3網(wǎng)絡進度計劃分為四級，一級和二級由建設單位和監(jiān)理單位編制與控制，三級和四級由施工單位編制與控制。通過每月一次計劃平衡會，每周一次工程調(diào)度會，協(xié)調(diào)解決工程中的各種主要問題，促進計劃實現(xiàn)。我們認為，保證工期實現(xiàn)的關鍵在于設計圖紙和設備供貨，因此分別派專人常駐設計院和主要供貨廠家，催交圖紙和設備，同時充分發(fā)揮各方面的優(yōu)勢、充分調(diào)動各種積極性，縮短設計圖紙交付和設備采購的周期。造價控制方面，制定和完善各項內(nèi)部控制制度，并嚴格執(zhí)行；實行動態(tài)概算管理，根據(jù)批準概算編制內(nèi)部控制的“管理概算”，將已經(jīng)發(fā)生和將要發(fā)生的投資隨時與概算分析對比，及時發(fā)現(xiàn)和解決概算執(zhí)行過程中的問題，控制投資不得超過管理概算，并按節(jié)余獎勵；實行動態(tài)合同管理，定期對工程量、另委項目、現(xiàn)場簽證、設計變更進行統(tǒng)計匯總，及時發(fā)現(xiàn)合同執(zhí)行中的問題；實行“過程結算”方式，每月與主體施工單位進行磋商，在合同執(zhí)行過程中及時協(xié)調(diào)解決有關費用問題，從而合理有效地控制進度款的支付，實現(xiàn)共贏。加強技術準備，掌握超超臨界機組技術，提高我國火電機組整體水平“三多一少”（新工藝、新材料應用多，設計、設備協(xié)調(diào)接口多，超大件、超重件數(shù)量多，可借鑒的施工經(jīng)驗少）是超超臨界機組施工的主要特點，尤其是一些首次在國內(nèi)采用的新材料，深入研究和掌握其焊接工藝是工程建設的關鍵環(huán)節(jié)。通過對國際上超超臨界機組的廣泛調(diào)研和各種材料的深入探討和研究，確定了玉環(huán)電廠主蒸汽管道采用A335P92，再熱汽冷段采用A691，再熱汽熱段A335P91，主給水管道采用WB36，水冷壁采用SA-213T12，屏式過熱器采用304H，四級過熱器采用HR3C，再熱器出口集箱采用SA-335P91。由于P92材料在國內(nèi)首次采用，我們高度重視其焊接問題，提前進行了充分的準備。由總公司組織對各生產(chǎn)廠家焊接材料進行了全面試驗和篩選，召集技術權威機構、各有關單位在多次試驗的基礎上進行工藝評定方案確認，并經(jīng)專家審核。在設計上也提前考慮，盡量避免在現(xiàn)場進行異種鋼的焊接；提前采購試件，按照焊接工藝評定方案實施焊接工藝評定；焊接工藝評定完成后，重視對焊工進行培訓和嚴格考試，必須合格后才能開始作業(yè)；焊接過程中加強檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。此外，華能玉環(huán)電廠復雜的地質(zhì)條件下進行各建（構）筑物的施工，以及與1000MW機組相配套的項目，如煤碼頭加1200大管樁長76m；循環(huán)水泵房兩個沉井各長X寬為47.9mX38.4m，深22.6m，單個重28425t；廠區(qū)循環(huán)水鋼管①3840X26mm，埋深7.5m；取排水盾構隧道直徑4.2m，需穿越新建防浪大堤；煙囪基礎7000方、鍋爐基礎14000方大體積混凝土；鍋爐大板梁采用疊梁，每部分仍重達165t；發(fā)電機定子運輸重量461t、起吊重量431t等，都成為工程的技術難點。在每一項工作中，我們始終注重技術準備工作。包括選擇技術實力雄厚、行業(yè)領先、經(jīng)驗豐富的施工單位；廣泛收集相關資料，周密制定和審查技術方案；不得用于商業(yè)用途依托全國行業(yè)領先的科研單位，開展專題研究；加強現(xiàn)場監(jiān)測，根據(jù)實際進展情況不斷調(diào)整和優(yōu)化作業(yè)方案等。由于技術準備充分，成功解決了一些設計和施工難題，如在盾構隧道穿越新建海堤的工程中，通過深入專項研究，在國內(nèi)首次采用了隧道“反起拱”技術，用以抵消海堤沉降造成的隧道向下彎曲，取得了良好的效果。采用堆載預壓、排水固結法進行場地預處理，解決軟基施工難題華能玉環(huán)電廠工程地質(zhì)條件復雜，廠區(qū)中風化凝灰?guī)r從出露到埋深超過100m，而且起伏較大，大部分區(qū)域上部覆蓋20?30m左右極軟的深厚淤泥和淤泥質(zhì)土層，工程性質(zhì)極差，具有軟土厚度大（近30m）、含水量高（近70%）、孔隙比大（＞1.8）、高壓縮性、抗剪強度小、承載力低等特性。對于主要建（構）筑物，為滿足荷載和變形的要求，均采用了嵌巖灌注樁或磨擦型PHC樁進行地基處理。但是，對于工程性質(zhì)如此差的深厚淤泥質(zhì)軟土，如何解決地面和小型淺基礎的工后沉降，以及如何進行循環(huán)水管溝等深基坑的施工，就成為一個難題。華能玉環(huán)電廠工程原始場地標高1.5m左右，為滿足防澇要求而需回填到4.1m，以及塑料排水板的發(fā)展和廣泛應用，為采用堆載預壓、塑料排水板排水固結法進行場地軟基預處理提供了條件。場地預處理的方法是：先進行場地平整，然后鋪下層土工布，鋪0.5m厚碎石或砂墊層，打插塑料排水板，一般深15m，間距1.5m，最后再鋪上層土工布，上部進行碎石混合土整平回填。施工過程中，設置集水井向外抽水，并進行沉降、位移等跟蹤監(jiān)測，確保處理效果。通過場地預處理，淤泥質(zhì)軟土固結速度明顯加快，含水量下降，承載力和抗剪強度提高，為循環(huán)水管溝、雨水管線等管溝工程，以及主廠房、煙囪等深基坑施工創(chuàng)造了良好的條件。如循環(huán)水管溝，埋深7.5m?9.0m，分兩級開挖，中間設6m寬馬道，第一級為回填塘碴層，1：1放坡，不支護，第二級為淤泥土層，坡度1:0.75,土釘墻支護，相對重力式水泥攪拌樁支護或鋼板樁支護，速度快，投資省。另如主廠房區(qū)域，埋深4.5m?5.0m，也分兩級開挖，中間設1?2m寬馬道，第一級為回填塘碴層，1：2放坡，不支護，第二級為淤泥土層，坡度1:3.5,3cm細石混凝土保護。而地質(zhì)條件與玉環(huán)電廠工程相近的某海邊600MW機組工程，主廠房基坑開挖放坡達到1:8,外加大量木樁和鋼筋網(wǎng)混凝土護坡。場地預處理雖然前期花費部分投資，但可有效節(jié)省后續(xù)施工的措施費投入，在華能玉環(huán)電廠這樣的地質(zhì)條件下，是非常成功和值得的。高度重視設備管理，科學組織、合理安排，為工程順利進展提供保障華能玉環(huán)電廠的設備由建設單位統(tǒng)一采購和管理。除鍋爐、汽輪機、發(fā)電機本體由供貨廠家配套外，其余四臺機組的所有設