數(shù)控銑削加工工藝技術(shù)

3、1數(shù)控銑削編程的工藝基礎(chǔ)程序編制人員在進(jìn)行工藝分析時(shí)，需借助機(jī)床說明書、編程手冊(cè)、切削用量表、標(biāo)準(zhǔn)工具和夾具手冊(cè)等資料，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機(jī)床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。3.1.1數(shù)控銑削加工零件圖樣的分析1、零件圖的尺寸標(biāo)注應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)2．

零件圖樣尺寸的正確標(biāo)注由于加工程序是以準(zhǔn)確的坐標(biāo)點(diǎn)來編制的，因此，各圖形幾何要素間的相互關(guān)系（如相切、相交、垂直和平行等）應(yīng)明確；各種幾何要素的條件要充分，應(yīng)無(wú)引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。(a)同基準(zhǔn)標(biāo)注(b)分散標(biāo)注3.1.2數(shù)控銑削加工零件工藝性分析1、在加工同一表面時(shí)，應(yīng)按粗加工_半精加工_精加工的次序完成。對(duì)整個(gè)零件的加工也可以按先粗加工，后半精加工，最后精加工的次序進(jìn)行。2、當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和孔加工的位置精度與機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度相接近時(shí)，可采用按同一尺寸基準(zhǔn)進(jìn)行集中加工的原則，這樣可以解決多個(gè)工位設(shè)計(jì)尺寸基準(zhǔn)的加工精度問題。3、對(duì)于復(fù)合加工(既有銑削又有鏜孔)的零件，可以先銑后鏜。.因?yàn)殂娤鞯那邢髁Υ?，工件易變形，采用先銑后鏜孔的方法，可使工件有一段時(shí)間的恢復(fù)，減少變形對(duì)精度的影響。相反，如果先鏜孔再進(jìn)行銑削，會(huì)在孔口處產(chǎn)生毛刺、飛邊，從而影響孔的精度。如對(duì)于圖3.1所示零件，應(yīng)先銑階梯面，后鉸φ20的6個(gè)孔。4、在孔類零件加工時(shí)，刀具在XY平面內(nèi)的運(yùn)動(dòng)路線，主要考慮：（1）定位要迅速（2）定位要準(zhǔn)確，5、加工中如果受重復(fù)定位誤差影響較大時(shí)，必須一次定好位，按順序連續(xù)換刀加工，完成同軸孔的加工，然后再加工其他坐標(biāo)位置的孔，以提高孔系的同軸度。6、應(yīng)采取相同工位集中加工的方法，盡量就近加工，以縮短刀具的移動(dòng)距離，減少空運(yùn)行時(shí)間。7、按刀具劃分工步。在不影響精度的前提下，為了減少換刀次數(shù)、空行程時(shí)間、不重要的定位誤差等，要盡可能用同一把刀完成同一個(gè)工位的加工。8、在一次裝夾中要盡可能完成較多表面的加工。3.1.3數(shù)控刀具的選用圖3-7鉆銑常用刀具構(gòu)成數(shù)控加工刀具（１）從結(jié)構(gòu)上（２）從制造所采用的材料上（３）從切削工藝上（４）特殊型刀具（１）從結(jié)構(gòu)上①整體式②鑲嵌式③減振式④內(nèi)冷式⑤特殊型式焊接式機(jī)夾式

可轉(zhuǎn)位不轉(zhuǎn)位

復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具

（２）從制造所采用的材料上①高速鋼刀具②硬質(zhì)合金刀具③陶瓷刀具④立方氮化硼刀具⑤金剛石刀具①車車削削刀刀具具②鉆鉆削削刀刀具具③鏜鏜削削刀刀具具④銑銑削削刀刀具具外圓圓、、內(nèi)內(nèi)孔孔、、外外螺螺紋紋、、內(nèi)螺螺紋紋，，切切槽槽、、切切端端面面、、切端端面面環(huán)環(huán)槽槽、、切切斷斷小孔孔、、短短孔孔、、深深孔孔、、攻螺螺紋紋、、鉸鉸孔孔面銑銑、、立立銑銑、、模模具具銑銑、、三面面刃刃銑銑、、鍵鍵槽槽銑銑刀刀、、鼓形形銑銑刀刀、、成成形形銑銑刀刀從結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)上上從加加工工工工藝藝要要求求上上整體體式式鏜鏜刀刀柄柄、、模塊塊式式鏜鏜刀刀柄柄、、鏜頭頭粗鏜鏜刀刀、、精鏜鏜刀刀（３３））從從切切削削工工藝藝上上（4））特特殊殊型型刀刀具具帶柄柄自自緊緊夾夾頭頭、、強(qiáng)力力彈彈簧簧夾夾頭頭刀刀柄柄、、可逆逆式式(自自動(dòng)動(dòng)反反向向)攻攻螺螺紋紋夾夾頭頭刀刀柄柄、、增速速夾夾頭頭刀刀柄柄、、復(fù)合合刀刀具具和和接接桿桿類類（5））其其他他成成形形銑銑刀刀圖3.3（（b））過過中中心心四四刃刃立立銑銑刀刀圖3.5圓圓柱柱球球頭頭銑銑刀刀圖圖樣樣3.1.4切切削削用用量量的的選選擇擇從刀刀具具耐耐用用度度出出發(fā)發(fā)，，切切削削用用量量的的選選擇擇方方法法是是：：先先選選取取背背吃吃刀刀量量或或側(cè)側(cè)吃吃刀刀量量，，其其次次確確定進(jìn)進(jìn)給給速速度度，，最最后后確確定定切切削削速速度度。。背吃吃刀刀量量ααp為為平平行行于于銑銑刀刀軸軸線線測(cè)測(cè)量量的的切切削削層層尺尺寸寸，，單單位位為為mm。。側(cè)吃吃刀刀量量ααe為為垂垂直直于于銑銑刀刀軸軸線線測(cè)測(cè)量量的的切切削削層層尺尺寸寸，，單單位位為為mm。。2．．切切削削用用量量的的確確定定切削削用用量量包包括括主主軸軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速(切切削削速速度度)、、背背吃吃刀刀量量和和進(jìn)進(jìn)給給量量。。對(duì)對(duì)于于不不同同的的加加工工方方法法，，需需要要選選擇擇不不同同的的切切削削用用量量，，并并應(yīng)應(yīng)編編入入程程序序單單內(nèi)內(nèi)。。粗加加工工時(shí)時(shí)，，考考慮慮經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)性性和和加加工工成成本本，，通通常常選選擇擇較較大大的的背背吃吃刀刀量量和和進(jìn)進(jìn)給給量量，，采采用用較較低低的的切切削削速速度度；；半半精精加加工工和和精精加加工工時(shí)時(shí)，，通通常常選選擇擇較較小小的的背背吃吃刀刀量量和和進(jìn)進(jìn)給給量量，，并并選選用用切切削削性性能能高高的的刀刀具具材材料料和和合合理理的的幾幾何何參參數(shù)數(shù)，，以以盡盡可可能能提提高高切切削削速速度度。。具體體數(shù)數(shù)值值應(yīng)應(yīng)根根據(jù)據(jù)機(jī)機(jī)床床說說明明書書、、切切削削用用量量手手冊(cè)冊(cè)并并結(jié)結(jié)合合經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)而而定定。。主軸軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速n(r/min)主主要要根根據(jù)據(jù)允允許許的的切切削削速速度度c(m/min)選選取取。。式中中：：vc———————切切削削速速度度，，由由刀刀具具的的耐耐用用度度決決定定；；D————工工件件或或刀刀具具直直徑徑(mm)。。主軸軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速n要要根根據(jù)據(jù)計(jì)計(jì)算算值值在在機(jī)機(jī)床床說說明明書書中中選選取取標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值值，，并并填填入入程程序序單單中中。。切削削用用量量背吃吃刀刀量量ap與進(jìn)進(jìn)給給量量f影響響因?yàn)闉榍星邢飨髅婷娣e積AD＝apf，所所以以背背吃吃刀刀量量ap與進(jìn)進(jìn)給給量量f的增增大大都都將將增增大大切切削削面面積積。。切削削面面積積的的增增大大將使使變變形形力力和和摩摩擦擦力力增增大大，，切削削力力也也將將增增大大，但但兩兩者者對(duì)對(duì)切切削削力力影影響響不不同同。。由于于進(jìn)進(jìn)給給量量f的的增增大大會(huì)會(huì)減減小小切切削削層層的的變變形形，所以以背吃吃刀刀量量ap對(duì)切切削削力力的的影影響響比比進(jìn)進(jìn)給給量量f大。。在生生產(chǎn)產(chǎn)中中，，如如機(jī)床床消消耗耗功功率率相相等等，為為提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率，，一一般般采采用用提高高進(jìn)進(jìn)給給量量而而不是是背吃吃刀刀量量的的措措施施。銑刀刀每每齒齒進(jìn)進(jìn)給給量量參參考考值值工件材料fz（mm）粗銑精銑高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼0.10~0.150.10~0.250.02~0.050.10~0.15鑄鐵0.12~0.200.15~0.303.1.5數(shù)數(shù)控控機(jī)機(jī)床床常常用用夾夾具具及及裝裝夾夾方方式式通用用夾夾具具（1））機(jī)機(jī)用用虎虎鉗鉗（2））三三爪爪卡卡盤盤1、、夾夾具具的的剛剛度度和和夾夾緊緊力力都都要要滿足足大大切切削削力力的的要要求求。。2、、夾夾具具結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)不要要妨妨礙礙刀刀具具對(duì)工工件件各各部部位位的的多多面面加加工工。。3、、夾具具的的定定位位要要可可靠靠，，定定位位元元件件應(yīng)應(yīng)具具有有較較高高的的定定位位精精度度，，定位部部位應(yīng)應(yīng)便于于清屑屑，無(wú)無(wú)切屑屑積留留。4對(duì)剛剛度小小的工工件，，應(yīng)保證證最小小的夾夾緊變變形。。平口鉗鉗可選選附件件（3））直接在在數(shù)控控銑床床工作作臺(tái)上上安裝裝圖3.11壓壓緊緊點(diǎn)的的選擇擇（4））利用用角鐵鐵和V形鐵鐵裝夾夾工件件圖3.12角角鐵鐵裝夾夾工件件圖3.13V鐵鐵裝夾夾工件件（5））組合合夾具具裝夾夾工件件新型數(shù)數(shù)控夾夾具體體3.1.6數(shù)數(shù)控控加工工工藝藝路線線的設(shè)設(shè)計(jì)數(shù)控加加工工工藝是是采用用數(shù)控控機(jī)床床加工工零件件時(shí)所所運(yùn)用用各種種方法法和技技術(shù)手手段的的綜合合，應(yīng)用于于整個(gè)個(gè)數(shù)控控加工工工藝藝過程程。合合格的的程序序員首首先是是一個(gè)個(gè)合格格的工工藝人人員.1、數(shù)數(shù)控加加工工工藝內(nèi)內(nèi)容的的選擇擇（1））通用用機(jī)床床無(wú)法法加工工的內(nèi)內(nèi)容應(yīng)應(yīng)作為為優(yōu)先先選擇擇內(nèi)容容；（（2））通用用機(jī)床床難加加工，，質(zhì)量量也難難以保保證的的內(nèi)容容應(yīng)作作為重重點(diǎn)選選擇內(nèi)內(nèi)容；；（（3）通通用機(jī)機(jī)床加加工效效率低低、工工人手手工操操作勞勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度大大的內(nèi)內(nèi)容，，可在在數(shù)控控機(jī)床床尚存存在富富裕2、工工序的的劃分分劃分方方法：（1））按安安裝次次數(shù)劃劃分工工序（2））按所所用刀刀具劃劃分工工序（3））按粗粗、精精加工工劃分分工序序（4））按加加工部部位劃劃分工工序3、加加工工順序序的安安排（1））上道道工序序的加加工不不能影影響下下道工工序的的定位位與夾夾緊，，中間穿穿插有有通用用機(jī)床床加工工工序序的也也應(yīng)綜綜合考考慮；；（（2））先進(jìn)進(jìn)行外外形加加工，，后進(jìn)進(jìn)行內(nèi)內(nèi)腔加加工。。（（3））以相相同定定位、、夾緊緊方式式加工工或用用同一一把刀刀具加加工的工工序，，最好好連續(xù)續(xù)加工工，以以減少少重復(fù)復(fù)定位位次數(shù)數(shù)、換換刀次次數(shù)與與改變變裝夾夾次數(shù)數(shù)；4、數(shù)數(shù)控控加工工工序序與普普通工工序的的銜接接概念：普通工工序是指常常規(guī)的的加工工工序序、熱熱處理理工序序和檢檢驗(yàn)等等輔助助工序序。例如是是否預(yù)預(yù)留加加工余余量，，留多多少、、定位位基準(zhǔn)準(zhǔn)的要要求、、零件件的熱熱處理理等輔助工工序的的安排排檢驗(yàn)工工序是是主要要的輔輔助工工序需要檢檢驗(yàn)的的地方方其它輔輔助工工序有有：每道工工序由由操作作者自自行檢檢驗(yàn)在粗加加工之之后，，精加加工之之前，，零件件轉(zhuǎn)換換車間間時(shí)重要工工序之之后表面強(qiáng)強(qiáng)化去毛刺刺倒棱清洗防銹熱處理工序的安排

消除組織的不均勻，細(xì)化晶粒，改善金屬的加工性能

消除內(nèi)應(yīng)力、減少工件變形

消除內(nèi)應(yīng)力、改善加工性能并能獲得較好的綜合力學(xué)性能提高零件的硬度和耐磨性

目的①退火與正火目的②時(shí)效處理③調(diào)質(zhì)④淬火、滲碳淬火和滲氮目的目的3.2平平面面輪廓廓零件件的加加工3.2.1刀位位點(diǎn)的的概念念端銑刀刀、立立銑刀刀和鉆鉆頭來來說，，是指指它們們的底底面中中心對(duì)于球球頭銑銑刀，，是指指球頭頭球心心現(xiàn)在許許多CAM軟件件也將將球頭頭銑刀刀的刀刀尖作作為刀刀位點(diǎn)點(diǎn)來計(jì)計(jì)算刀刀具軌軌跡對(duì)于圓圓弧車車刀，，刀位位點(diǎn)在在圓弧弧圓心心上；；對(duì)于尖尖頭車車刀和和鏜刀刀，刀刀位點(diǎn)點(diǎn)在刀刀尖對(duì)于線線切割割來說說，刀刀位點(diǎn)點(diǎn)則是是電極極絲軸軸心3.2.1刀刀具半半徑補(bǔ)補(bǔ)償1、零零件的的加工工程序序一般般是按按零件件輪廓廓和工工藝要要求的的進(jìn)給給路線線編制制的,而數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床在在加工工過程程中所所控制制的是是刀具具中心心的運(yùn)運(yùn)動(dòng)軌軌跡.2、不不同的的刀具具,其其幾何何參數(shù)數(shù)也不不相同同.刀具因因磨損損、重重磨、、換新新刀而而引起起刀具具直徑徑改變變后，，不必必修改改程序序，只只需在在刀具具參數(shù)數(shù)設(shè)置置中輸輸入變變化后后的刀刀具半半徑。。3、加加工前前必須須將編編程軌軌跡變變換成成刀具具中心心的軌軌跡,這樣樣才能能加工工出符符合要要求的的零件件.為避免免計(jì)算算刀具具軌跡跡，可可直接接用零零件輪輪廓尺尺寸編編程4、用同一一程序序、同同一尺尺寸的的刀具具，利利用刀刀具半半徑補(bǔ)補(bǔ)償、、可進(jìn)進(jìn)行粗粗精加加工。。5、刀刀補(bǔ)運(yùn)運(yùn)算就是完完成這這種轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換的的程序序.圖3.18刀刀具改改變程程序不不變圖3.19利利用用刀補(bǔ)補(bǔ)進(jìn)行行粗精精加工工刀具半半徑補(bǔ)補(bǔ)償指指令G40———刀刀具半半徑補(bǔ)補(bǔ)償注注銷指指令；；G41———刀刀具半半徑左左補(bǔ)（（左偏偏）指指令；；G42———刀刀具半半徑右右補(bǔ)（（右偏偏）指指令。。沿著刀刀具運(yùn)運(yùn)動(dòng)前前進(jìn)方方向看看，刀刀具在在工件件輪廓廓的左左邊為為左補(bǔ)補(bǔ)（或或左偏偏），，用G41反反之用用G42。。圖3.20G41與與G42的的判判斷建立刀刀補(bǔ)指指令格格式：：G17G01（G00）G41(G42)X_Y_D##G18G01（G00）G41(G42)X_Z_D##G19G01（G00）G41(G42)Y_Z_D##撤消刀刀補(bǔ)指指令格格式：：G01（G00）G40X_Y_Z_4、刀刀具半半徑補(bǔ)補(bǔ)償?shù)牡倪^程程：如圖3-21所所示編編程程走刀刀路線線O-A-B-C-D-A_O實(shí)際刀刀具軌軌跡線線O_P1_P2_P3_P4_P5_O1、刀刀具補(bǔ)補(bǔ)償?shù)牡慕⒘㈦A段段刀具由由起刀刀點(diǎn)（（位于于零件件輪廓廓及零零件毛毛坯之之外，，距離離加工工零件件輪廓廓切入入點(diǎn)較較近））以進(jìn)給給速度度接近近工件件的一一段過過程，，如圖圖3-21所示示，O-P1段段為建建立刀刀補(bǔ)段段2、刀刀具補(bǔ)補(bǔ)償進(jìn)進(jìn)行階階段刀具補(bǔ)補(bǔ)償量量參與與刀具具軌跡跡進(jìn)行行的階階段，，如圖圖P1-P2-P3-P4-P5輪廓廓加工工的過過程。。3、刀刀具補(bǔ)補(bǔ)償取取消階階段刀具撤撤離工工件，，回到到退刀刀點(diǎn)，，取消消刀具具半徑徑補(bǔ)償償。與與建立立刀具具半徑徑補(bǔ)償償過程程相似似，退刀點(diǎn)點(diǎn)也應(yīng)應(yīng)位于于零件件輪廓廓之外外，可可與起起刀點(diǎn)點(diǎn)相同同，也也可以以不同同。如如圖3.21所所示P5-O段段。圖3.21刀刀補(bǔ)補(bǔ)過程程圖3.2.1刀刀具的的長(zhǎng)度度補(bǔ)償償使用刀刀具長(zhǎng)長(zhǎng)度補(bǔ)補(bǔ)償功功能，，可以以在當(dāng)當(dāng)實(shí)際際使用用刀具具與編編程時(shí)時(shí)估計(jì)計(jì)的刀刀具長(zhǎng)長(zhǎng)度有有出入入時(shí)，，或刀刀具磨磨損后后刀具具長(zhǎng)度度變短短時(shí)，，不需需重新新改動(dòng)動(dòng)程序序或重重新進(jìn)進(jìn)行對(duì)對(duì)刀調(diào)調(diào)整，，僅只只需改改變刀刀具數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)庫(kù)中刀刀具長(zhǎng)長(zhǎng)度補(bǔ)補(bǔ)償量量即可可。刀具長(zhǎng)長(zhǎng)度補(bǔ)補(bǔ)償指指令有有G43、、G44和和G49三三個(gè)，，其使使用格格式如如下：：G43(G44)G00(G01)ZH——刀具長(zhǎng)長(zhǎng)度正正補(bǔ)償償G43、、負(fù)補(bǔ)補(bǔ)償G44G49G00(G01)Z——取消刀刀具長(zhǎng)長(zhǎng)度補(bǔ)補(bǔ)償格式中中，Z值是是屬于于G00或或G01的的程序序指令令值，，同樣樣有G90和G91兩種種編程程方式式。H為刀刀長(zhǎng)補(bǔ)補(bǔ)償號(hào)號(hào)，它它后面面的兩兩位數(shù)數(shù)字是是刀具具補(bǔ)償償寄存存器的的地址址號(hào)，，如H01是指指01號(hào)寄寄存器器，在在該寄寄存器器中存存放刀刀具長(zhǎng)長(zhǎng)度的的補(bǔ)償償值。。刀長(zhǎng)長(zhǎng)補(bǔ)償償號(hào)可可用H00～H99來指指定。。執(zhí)行G43時(shí)，Z實(shí)際值值=Z指令值值+(Hxx)執(zhí)行G44時(shí)，Z實(shí)際值值=Z指令值值?(Hxx)刀長(zhǎng)補(bǔ)補(bǔ)償數(shù)數(shù)據(jù)的的設(shè)定定如圖圖3-28所示示，將將多把把刀具具中最最長(zhǎng)或或最短短的刀刀具作作為基基準(zhǔn)刀刀具，，用Z向設(shè)設(shè)定器器對(duì)刀刀。圖3-28基基準(zhǔn)準(zhǔn)刀對(duì)對(duì)刀時(shí)時(shí)刀長(zhǎng)長(zhǎng)補(bǔ)償償?shù)脑O(shè)設(shè)定在保持持機(jī)床床坐標(biāo)標(biāo)值不不變(刀座座等高高)的情況況下，，若分分別測(cè)測(cè)得各各刀具具到工工件基基準(zhǔn)面的距離離為A、B、C，以以A為基準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)定工件坐標(biāo)標(biāo)系，則H01=0，H02=A??B，H03=A??C。圖3-29刀座座對(duì)刀時(shí)刀刀長(zhǎng)補(bǔ)償?shù)牡脑O(shè)定輕工職業(yè)技技術(shù)學(xué)院起始平面、、返回平面面、進(jìn)刀平平面、退刀刀平面和安安全平面的的確定1．起始平平面是程序開始始時(shí)刀具的的初始位置置所在的Z平面一般定義在在被加工零零件的最高高點(diǎn)之上50-100mm左左右的某一一位置上一般高于安安全平面2．返回平平面是指程序結(jié)結(jié)束時(shí)，刀刀具尖點(diǎn)(不是刀具具中心)所所在的Z平平面一般般與起始平平面重合3．進(jìn)刀平平面刀具以高速速(G00)下刀至至要切到材材料時(shí)變成成以進(jìn)刀速速度下刀，，以免撞刀刀，此速度度轉(zhuǎn)折點(diǎn)的的位置即為為進(jìn)刀平面面4．退刀平平面零件(或零零件區(qū)域)加工結(jié)束束后，刀具具以切削進(jìn)進(jìn)給速度離離開工件表表面一段距距離(5——10mm)后轉(zhuǎn)為為以高速返返回安全平平面，此轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)折位置即即為退刀平平面5．安全平平面是指當(dāng)一個(gè)個(gè)曲面切削削完畢后，，刀具沿刀刀軸方向返返回運(yùn)動(dòng)一一段距離后后，刀尖所所在的Z平平面。它一一般被定義義在高出被被加工零件件最高點(diǎn)10—50mm左右右的某個(gè)位位置上3.2.4幾幾個(gè)平面面概念3.2.4刀具的下刀刀方式與進(jìn)進(jìn)退刀方式式1、刀具的的下刀方式式指的是Z軸方向下下刀方式如如圖3.26所示。。圖3.26刀刀具的下刀刀方式2、刀具的的進(jìn)退刀方方式在銑削削加工中是是非常重要要的，二維維輪廓的銑銑削加工常常見的進(jìn)退刀方方式有垂直直進(jìn)退刀、、側(cè)向進(jìn)退退刀和圓弧弧進(jìn)退刀垂直進(jìn)退刀刀側(cè)側(cè)向進(jìn)退退刀圓圓弧進(jìn)進(jìn)退刀圖3.27刀刀具在XY平面內(nèi)的的進(jìn)退到方方式3.2.6平面輪廓零零件的銑削削加工1、工藝分分析及處理理（1）零件件圖的分析析（2）刀具具選擇（3）工件件的裝夾（4）工件件坐標(biāo)系的的確定（5）確定定走刀路線線、下刀點(diǎn)點(diǎn)、進(jìn)退刀方式見下下圖2、程序編編制①走刀路線P-A-K-J-I-H-G-F-E-D-C-B-A-P②列出個(gè)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)：PP2AKJIH0，-54-17，-540，-3747，-3752，-3252，045，37GFEDCBP123，37-23，37-46，37-52，0-52，-22-37，-3717，-54③加工參數(shù)數(shù)：F80、F120、S800、D01=10、H01用于調(diào)調(diào)整。④參考程序：：圖3.30走刀刀路線根據(jù)刀具φ14確定下下刀點(diǎn)P，，刀具中心心距離毛坯坯9mm，，刀具距離工件件2mm，，P點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)為（0，，-54）），在粗加加工時(shí)使用垂直進(jìn)退退刀的方法法，采用逆逆銑，加工工余量為3mm，D01=10，在精加工時(shí)時(shí)，使用園園弧進(jìn)退刀刀方法，刀刀具中心軌軌跡圓弧為R10，編編程圓弧半半徑為R17，加工工余量為0，D02=7。輕工職業(yè)技技術(shù)學(xué)院第三章數(shù)數(shù)控銑削加加工實(shí)例3.3型腔零件的的銑削加工工3.3.1型腔腔加工的形形式型腔是指有有封閉邊界界輪廓的平平底或曲底底凹坑，當(dāng)當(dāng)型腔底面面是平面時(shí)時(shí)為二維型型腔。型腔加工在有有些資料中中和有些CAM軟件件上也稱作作挖槽加工工或者平面面區(qū)域加工工，是型芯芯加工的擴(kuò)展，，它既要保保證型腔輪輪廓邊界，，又要將型型腔輪廓內(nèi)內(nèi)的多余材材料銑掉圖3.31型型腔零零件輕工職業(yè)技技術(shù)學(xué)院第三章數(shù)數(shù)控銑削加加工實(shí)例3.3.2下刀方式式的確定：：第一種方法法是使用預(yù)預(yù)鉆孔的方方法，在下下刀的位置置預(yù)先加工工一個(gè)下刀刀孔，刀具具可以在孔孔位進(jìn)行下刀刀到工作深深度，然后后進(jìn)行切削削加工。第二種方法法是斜線下下刀，刀具具沿著空間間斜線切入入工件，到到達(dá)工作深深度后進(jìn)行行切削加工工。第三種方法法是圓弧下下刀，刀具具沿著三維維螺旋線切切入工件，，切到工作作深度。斜線下刀螺旋下刀輕工職業(yè)技技術(shù)學(xué)院第三章數(shù)數(shù)控銑削加加工實(shí)例3.3.3一般型腔腔零件的加加工圖3.33型腔加加工方法型腔的切削削分兩步，，第一步切切內(nèi)腔，第第二步切輪輪廓。切削削內(nèi)腔區(qū)域域時(shí)，方法很多．．(如圖3.33所所示)，其其共同點(diǎn)是是都要切凈凈內(nèi)腔區(qū)域域的全部面面積，不留死角，，不傷輪廓廓，同時(shí)盡盡量減少重重復(fù)走刀的的搭接量。。一般采用大大直徑與小小直徑刀具具混合使用用的方案，，大直徑刀刀具進(jìn)行粗粗加工，小直徑刀具具進(jìn)行清角角加工。輕工職業(yè)技技術(shù)學(xué)院第三章數(shù)數(shù)控銑削加加工實(shí)例3.3.3一一般型腔零零件的加工工1、零件圖圖紙工藝分分析及處理理（1）該零零件毛坯尺尺寸為120x90x16，，且不需要加工。。在零件上上有多個(gè)加加工特征，，本例是只對(duì)矩形形型腔加工工，矩形型型腔尺寸60X40X3。尺寸標(biāo)注完完整，設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)在毛毛坯料左下下角。（2）刀具具選擇精加工刀具具最大為10mm，，粗加工選選用14mm的圓柱形直柄柄銑刀（3）下刀刀方法確定定與粗加工工方法?14mm圓柱直柄柄銑刀，為為了避免在在工件表面面垂直下刀，采采用螺旋下下刀方法，，螺旋線的的投影中心點(diǎn)在?36的圓心心（35，，45），，螺旋線的的圓弧半徑為11。。下刀到工工作平面后后，采用行行切的粗加加工方法。。輕工職業(yè)技技術(shù)學(xué)院第三章數(shù)數(shù)控銑削加加工實(shí)例2、程序編編制（1）寫出出走刀路線線M-A-B-C-D-E-F-G-H（2）列出各節(jié)點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)MABCDEF35,4522.5,32.567.5,32.567.5,4122.5,4122.5,5067.5,50GH67.5,57.522.5,57.5（3）加工工參數(shù)S=800Z方向F=80mm/minXY方方向F=120mm/min（4）以華華中數(shù)控系系統(tǒng)為例編編制加工程程序圖3.36行切切粗加工路路徑程序見教材材輕工職業(yè)技技術(shù)學(xué)院第三章數(shù)數(shù)控銑削加加工實(shí)例3.4加加工中中心的數(shù)控控編程加工中心是是在數(shù)控銑銑床的基礎(chǔ)礎(chǔ)上發(fā)展起起來的。它它和數(shù)控銑銑床有很多多相似之處處，但主要區(qū)別在于增加刀刀庫(kù)和自動(dòng)動(dòng)換刀裝置置，是一種種備有刀庫(kù)庫(kù)并能自動(dòng)動(dòng)更換刀具對(duì)工件進(jìn)進(jìn)行多工序序加工的數(shù)數(shù)控機(jī)床。。3.4.1加工中心心的功能特特點(diǎn)1、立式加加工中心輕工職業(yè)技技術(shù)學(xué)院第三章數(shù)數(shù)控銑削加加工實(shí)例2、臥式加加工中心臥式加工中中心與立式式加工中心心相比，一一般具有刀刀庫(kù)容量大大，整體結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，，體積和占占也面積大大，價(jià)格較較高等特點(diǎn)點(diǎn)。臥式加工中中心比立式式加工中心心更適合加加工復(fù)雜的的箱體類零零件。輕工職業(yè)技技術(shù)學(xué)院第三章數(shù)數(shù)控銑削加加工實(shí)例3、帶APC

（自自動(dòng)工作臺(tái)臺(tái)交換裝置置）的加工工中心立式加工中中心、臥式式加工中心心都可帶有有APC裝裝置，交換換工作臺(tái)可可有兩個(gè)或或多個(gè)。4、復(fù)合加加工中心輕工職業(yè)技技術(shù)學(xué)院第三章數(shù)數(shù)控銑削加加工實(shí)例圖4-5鏈鏈?zhǔn)降兜稁?kù)輕工職業(yè)技技術(shù)學(xué)院第三章數(shù)數(shù)控銑削加加工實(shí)例3.4.2加加工中心編編程中與自自動(dòng)換刀有有關(guān)的指令令1、自動(dòng)返返回參考點(diǎn)點(diǎn)（G28）指令格式為為：G28X_Y_Z_；；其中X、Y、Z為返返回參考點(diǎn)點(diǎn)時(shí)所經(jīng)過過的中間點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)。指指令執(zhí)行后后，所有受受控軸都將將快速定位位到中間點(diǎn)，，然后再?gòu)膹闹虚g點(diǎn)到到參考點(diǎn)，，如圖3.44（a）所示。。(a)經(jīng)經(jīng)過中間點(diǎn)點(diǎn)返回參考考點(diǎn)（b）坐標(biāo)標(biāo)軸直接返返回參考點(diǎn)點(diǎn)圖3.44G28指令圖圖示G91方式式編程為：：G91G28X100.0Y150．．0；··G90方式式編程為：：G90G54G28X300.0Y250．．0；輕工職業(yè)技技術(shù)學(xué)院第三章數(shù)數(shù)控銑削加加工實(shí)例2、從參考考點(diǎn)返回（（G29））指令格式為為：G29X_Y_Z_；；其中X、Y、Z后面面的數(shù)值是是指刀具的的目標(biāo)點(diǎn)坐坐標(biāo)。這里里經(jīng)過的中中間點(diǎn)就是是G28指指令所指定定的中間點(diǎn)，故刀具具可經(jīng)過這這一安全通通路到達(dá)欲欲切削加工工的目標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)位置，所所以用G29指令之之前，必須須先用G28指令令，否則G29不知知道中間點(diǎn)點(diǎn)位置，而而發(fā)生錯(cuò)誤誤。其使用用方法如圖圖3-45所示。圖3.45G28、、G29使使用例M06T02；(換換2號(hào)刀)，，……G90G28X50.0Y65.0Z50.0；(由A點(diǎn)經(jīng)中中間點(diǎn)B回回到Z軸軸機(jī)床參考考點(diǎn))M06T03；(換換3號(hào)刀)G29X35．0Y30．0Z5．．0(3號(hào)刀由機(jī)機(jī)床參考點(diǎn)點(diǎn)經(jīng)中間點(diǎn)點(diǎn)快速定位位至C點(diǎn))……輕工職業(yè)技技術(shù)學(xué)院第三章數(shù)數(shù)控銑削加加工實(shí)例3.4.3加加工中中心編程的的特點(diǎn)加工中心加加工零件的的工藝設(shè)計(jì)計(jì)包含了從從零件的毛毛坯選擇到到通過機(jī)械械加工的手手段使零件件達(dá)到其圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要要求的加工工設(shè)備、刃刃具、輔具