提高Q固藥盒的合格率

提高6906Q固藥盒的合格率江南機(jī)器集團(tuán)有限公司ACDP前言

6906Q是我公司的主導(dǎo)產(chǎn)品，其中的固藥盒是該產(chǎn)品發(fā)動(dòng)機(jī)上的一個(gè)關(guān)鍵零件，由于固藥盒的外觀要求很嚴(yán)，合格率僅為80%，是該產(chǎn)品生產(chǎn)的瓶頸。為此，公司專門成立了沖壓QC小組，該小組成立于2003年，多次獲公司一、二等獎(jiǎng)，并于2006年獲兵器工業(yè)優(yōu)秀QC成果一等獎(jiǎng)，2007年獲二等獎(jiǎng)，由高級(jí)工程師、工程師、操作者等11人組成，組長(zhǎng)：張麗霞，各組員情況詳見(jiàn)下表：小組概況:該QC小組成立于2008年3月，小組類型為攻關(guān)型，由高級(jí)工程師、工程師、操作者等11人組成。具體情況如下：小組名稱沖壓QC小組成立時(shí)間2008年3月課題名稱提高6906Q固藥盒的合格率活動(dòng)時(shí)間2008年3月~09年2月小組類型攻關(guān)型注冊(cè)編號(hào)小組成員簡(jiǎn)介序號(hào)姓名職務(wù)職稱組內(nèi)分工1張麗霞工藝施工工程師/中專組長(zhǎng):負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工藝及模具圖紙2康育華質(zhì)量管理工程師/本科副組長(zhǎng):數(shù)據(jù)收集及質(zhì)量記錄3雷經(jīng)球質(zhì)量副廠長(zhǎng)高級(jí)工程師/本科組員:工藝、質(zhì)量協(xié)調(diào)4劉國(guó)棟技術(shù)科長(zhǎng)工程師/本科組員:工藝校核與協(xié)調(diào)5彭波質(zhì)量監(jiān)控工程師/本科組員:隨機(jī)抽查取樣檢測(cè)6郭里QC診斷師工程師/本科組員:QC活動(dòng)指導(dǎo)7張軍021車間主任工程師/大專組員:生產(chǎn)協(xié)調(diào)8沈玉友生產(chǎn)班長(zhǎng)組員:操作9盧斌工人組員:操作10何振山工人組員;操作11呂亞成工人組員;產(chǎn)品檢驗(yàn)表1小組概況二：活動(dòng)計(jì)劃為使活動(dòng)計(jì)劃有條不紊地進(jìn)行，小組制定了活動(dòng)計(jì)劃甘特圖：制表:郭里時(shí)間:2008年3月10日計(jì)劃實(shí)施階段計(jì)劃內(nèi)容3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1~2月/2009P現(xiàn)狀調(diào)查原因分析要原確認(rèn)制定對(duì)策D對(duì)策實(shí)施C效果檢查A鞏固措施下步打算三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查

2008年3月，QC小組成員在021車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)6906Q固藥盒的沖壓、機(jī)加情況進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查。其工藝加工流程：由”下條料—落料沖盂—沖孔—切口”等多道工序組成。其材質(zhì)為L(zhǎng)Y12-M-0.5，再加上零件表面外觀要求較高等特點(diǎn)，給沖壓、機(jī)加帶來(lái)了很大的難度。在調(diào)查過(guò)程中，我們不僅對(duì)6906Q固藥盒的沖壓、機(jī)加工藝進(jìn)行了調(diào)查，還對(duì)2008年1月—3月份的產(chǎn)品交驗(yàn)情況，廢品率、返修率、合格率進(jìn)行了調(diào)查，繪制成如下餅分圖，詳見(jiàn)圖2誠(chéng)信為本精益求精生產(chǎn)時(shí)間生產(chǎn)數(shù)合格數(shù)不合格數(shù)合格品率1-3月6785件5360件1425件80%制圖人：康育華時(shí)間：2008年3月20日誠(chéng)信為本精益求精

根據(jù)上述餅分圖，對(duì)6906Q固藥盒產(chǎn)品的不合格品質(zhì)量情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，納入表2。不合格缺陷序號(hào)缺陷名稱頻數(shù)（件）頻數(shù)累計(jì)（件）頻率%累計(jì)頻率%1沖壓外觀1137113779.8%79.8%2材料外觀185132213%92.8%3尺寸5813804%96.8%4其它4514253.2%100%5合計(jì)1425100%表2制表人：康育華時(shí)間：2008年3月28日為進(jìn)一步分清影響固藥盒廢品率高的主要要素，小組成員運(yùn)用帕累托分析法進(jìn)行了詳細(xì)分析，繪制6906Q固藥盒不合格品排列圖，見(jiàn)圖3：誠(chéng)信為本精益求精從圖3可以看出，6906Q固藥盒不合格格的主要是沖沖壓外觀，QC小組決定將解解決“沖壓外外觀”問(wèn)題作作為本次活動(dòng)動(dòng)的主攻方向向。10五、設(shè)定目標(biāo)標(biāo)經(jīng)過(guò)對(duì)6906Q固藥盒攻關(guān)，，使零件的合合格率由原來(lái)來(lái)的80%左右上升到95%。80%95%活動(dòng)前活動(dòng)目標(biāo)六、原因分析析QC小組成員運(yùn)用用頭腦風(fēng)暴法法對(duì)6906Q外觀不合格的的原因進(jìn)行了了分析，因果果圖見(jiàn)圖5集思廣益目標(biāo)確定定依據(jù)據(jù)1、小組成員經(jīng)經(jīng)過(guò)分析2007年固藥盒的生生產(chǎn)情況，雖雖然平均合格格為80%，但曾有兩批批合格率達(dá)95%2、小組成員經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富，多多次獲QC成果一、二等等獎(jiǎng)。3、公司領(lǐng)導(dǎo)非非常重視，小小組成員中有有高級(jí)工程師師、工程師等等技術(shù)人員參參與，為小組組活動(dòng)提供了了雄厚的技術(shù)術(shù)力量。七、確定要因因QC小組成員對(duì)因因果圖的末端端因素逐一進(jìn)進(jìn)行了確認(rèn)。。確認(rèn)結(jié)果見(jiàn)見(jiàn)表3質(zhì)量改進(jìn),全全員參與!表3制表：彭波時(shí)時(shí)間：2008/6/12序號(hào)未端原因確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)方法確認(rèn)地點(diǎn)確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)人確認(rèn)過(guò)程確認(rèn)結(jié)果1質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)公司質(zhì)量手冊(cè)現(xiàn)場(chǎng)考核021車間2008.5彭波現(xiàn)場(chǎng)考核10人的質(zhì)量管理知識(shí)，有8人回答正確非要因2操作者責(zé)任心差沖壓操作規(guī)程現(xiàn)場(chǎng)考核021車間2008.5康育華現(xiàn)場(chǎng)抽查5人回答沖壓操作規(guī)程，有4人回答正確非要因3設(shè)備老化設(shè)備精度指數(shù)檢測(cè)精度指數(shù)021車間2008.5吳志忠何振山設(shè)備精度等級(jí)為Ⅱ級(jí)，經(jīng)檢測(cè)達(dá)到Ⅱ級(jí)精銳度要求非要因4模具刃口不快工裝圖紙要求φ145+0.02檢測(cè)尺寸021車間2008.5張麗霞尹德明檢測(cè)結(jié)果為145.01非要因5轉(zhuǎn)運(yùn)箱不干凈轉(zhuǎn)運(yùn)箱內(nèi)無(wú)雜物現(xiàn)場(chǎng)抽查021車間2008.5張麗霞康育華現(xiàn)場(chǎng)抽查10個(gè)木箱，有9個(gè)無(wú)雜物非要因6生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)灰塵大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)觀察021車間2008.5康育華張麗霞現(xiàn)場(chǎng)檢查衛(wèi)生，10分制考核得8分非要因7燈泡照度不夠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)考核021車間2008.5張軍彭波每臺(tái)機(jī)床配有臺(tái)燈，非要因8板材表面劃痕、夾渣原材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)觀察并測(cè)量021車間2008.5張麗霞呂亞成檢測(cè)兩張板材,表面均有夾渣、劃瘐,且劃痕深度達(dá)0.1,是要因9工序間碰變形工藝標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)考核021車間2008.5康育華沈玉友現(xiàn)場(chǎng)抽查100個(gè)零件，只有9個(gè)零件表面碰凹非要因10落料沖盂時(shí)掉渣模具、產(chǎn)品表面應(yīng)無(wú)鐵屑等雜物檢測(cè)零件、模具外觀檢驗(yàn)班2008.5張麗霞呂亞成尹德明壓試20個(gè)零件，每沖一個(gè)均檢查零件、模具表面，都有鐵屑等雜物是要因經(jīng)過(guò)QC小組成員對(duì)未未端因素的逐逐一確認(rèn)，產(chǎn)產(chǎn)生6906Q固藥盒外觀不不合格的主要要原因是：1、落料沖盂時(shí)時(shí)產(chǎn)品掉渣。。2、板材表面劃劃痕、夾渣。。哈哈!找到了!誠(chéng)信為本精精益求求精八、制定對(duì)策策針對(duì)產(chǎn)生的主主要原因制定定以下對(duì)策，，詳見(jiàn)表4表4序號(hào)要因?qū)Σ叽胧┠繕?biāo)完成人完成地點(diǎn)完成時(shí)間1落料沖盂時(shí)產(chǎn)品掉渣減少掉渣的產(chǎn)生

1、改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)2、調(diào)整工藝流程零件外觀合格率提高10%

張麗霞康育華沈玉友盧斌021車間2008.72板材表面劃痕、夾渣

減少零件表面劃痕、夾渣等現(xiàn)象運(yùn)用篩選分類法，將有劃痕、擦傷的表面毛坯作為零件的外表面

零件外觀合格率提高5%

張麗霞沈玉友盧斌劉國(guó)棟021車間2008.7制表：康育華華時(shí)時(shí)間間：2008/6/17九、實(shí)施按對(duì)策表進(jìn)行行實(shí)施。實(shí)施一：落料料沖盂產(chǎn)品掉掉渣：改進(jìn)模模具結(jié)構(gòu)，調(diào)調(diào)整工藝流程程。將落料、沖盂盂分開(kāi)加工,重新設(shè)計(jì)模具具，調(diào)整工藝藝流程，將落落料放在曲軸軸沖床上加工工，引伸放在在雙動(dòng)沖床上上加工，減少少掉渣現(xiàn)象的的產(chǎn)生。誠(chéng)信為本精精益求求精實(shí)施二：板材材料表面劃痕痕：運(yùn)用篩選、分分類法，將有有劃痕的板材材作為零件的的外表面十、效果檢查查：1、目標(biāo)完成分分析將上述制定的的對(duì)策運(yùn)用于于生產(chǎn)中，經(jīng)經(jīng)過(guò)8—11月份24批9580發(fā)零件進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析，繪繪制了P控制圖。質(zhì)量跟蹤8-11月份不合格品品統(tǒng)計(jì)表樣本號(hào)檢驗(yàn)產(chǎn)品數(shù)（件）不合格數(shù)（件）不合格率％樣本號(hào)檢驗(yàn)產(chǎn)品數(shù)（件）不合格數(shù)（件）不合格率％樣本號(hào)檢驗(yàn)產(chǎn)品數(shù)（件）不合格數(shù)（件）不合格率％１４０１１５３.79405133.217397102.5２３８０１３3.41039682.018408174.2３４２０１６1.411397112.819389102.6４３８０１０2.612400153.820400133.3５３９５１２3.01339892.321410112.7６４００１４3.514405143.52239792.2７３９８１３3.315396102.523398133.3８４１０１６3.916400164.024400153.8將上表數(shù)據(jù)制制成了P合格率控制圖圖CL=P=3.6%UCL=6.4%LCL=0.81%從上圖可以看看出，經(jīng)過(guò)QC小組全體成員員的努力，6906Q固藥盒合格率率從80%提高到96.4%，圓滿完成目目標(biāo)值（95%）。我們完成啦！！圖7制表人：康育育華時(shí)時(shí)間：2008年12月30日2、經(jīng)濟(jì)效益分分析a.固藥盒的價(jià)格格為18.21元，按年產(chǎn)20000發(fā)計(jì)算，則每每年可節(jié)約成成本：(96.4%-80%)×20000×18.21=67012.8元b.模具制造費(fèi)：：2200元c.挑選板材材所發(fā)生生的工時(shí)時(shí)費(fèi)：0.05×20000=1000元實(shí)際創(chuàng)造造的經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益為為：67012.8-2200-1000=63812.8元3、社會(huì)效效益分析析由于6906Q固藥盒合合格率的的提高，，不僅確確保了6906Q產(chǎn)品的生生產(chǎn)進(jìn)度度，及時(shí)時(shí)為用戶戶提供優(yōu)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品品，而且且為保質(zhì)質(zhì)保量按按期完成成6906Q產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)奠奠定了堅(jiān)堅(jiān)實(shí)的基基礎(chǔ)。十、鞏固固措施1、將調(diào)整整的加工工工藝已已納入我我們的工工藝規(guī)程程中。工工藝規(guī)程程號(hào)為:WH343A.0101.J-GY第2-20冊(cè)。2、將修改改后的模模具已運(yùn)運(yùn)用于生生產(chǎn)，已已向科技技部申請(qǐng)請(qǐng)納入工工藝工裝裝中。工工藝工裝裝申請(qǐng)單單號(hào):2技08-30號(hào)業(yè)務(wù)聯(lián)聯(lián)系單。。措施鞏固固后，我我們檢測(cè)測(cè)了10批零件的的合格率率詳見(jiàn)下下表,平均合格格率達(dá)97.3%批號(hào)12345678910合計(jì)交檢數(shù)5245506506045805605306106106655883合格數(shù)5095306385865575525175985926505729合格率97%96.5%98%97.1%96%98.1%97.5%98%97%98.5%97.3%十一、總總結(jié)1、體會(huì)：：通過(guò)QC小組的攻攻關(guān)活動(dòng)動(dòng)，充分分體現(xiàn)了了我們QC小組團(tuán)結(jié)結(jié)協(xié)作的的團(tuán)隊(duì)精精神，激激發(fā)了各各成員的的創(chuàng)新精精神，小小組成員員也從中中受益匪匪淺，學(xué)學(xué)會(huì)了用用科學(xué)方方法解決決技術(shù)問(wèn)問(wèn)題的能能