高速公路水泥穩(wěn)定碎石施工作業(yè)指導書

高速公路水泥穩(wěn)定碎石施工作業(yè)指導書材料2.1.1采用緩凝的普通硅酸鹽水泥，禁止使用快硬水泥、早強水泥式訂貨3h6h。如采用散裝水泥，在水泥進場入罐時，要了解其出爐天數(shù)。剛出爐的水泥，要停放7d業(yè)時，散裝水泥入罐溫度不能高于50℃用時，應采用降溫措施。粉煤灰SiOAlO和FeO70%2 2 3 2 3不超過20%；粉煤灰比表面積宜大于2500cm2/（或90%通過篩孔，70%0.075mm篩孔。集料碎石的最大粒徑不超過37.5mm碎石應按不同粒徑進場分類堆放，以利施工時摻配方便。采用的套篩應與規(guī)定要求一致。碎備料時，應按粒徑19～31.5mm、、和小于4.75mm四種規(guī)格篩分加工出料。集料的規(guī)宜符合表2－1的要求表2－1 水泥穩(wěn)定碎石基層用集料規(guī)格規(guī)格（mm）37.531.526.519.016.09.504.752.360.60.075S120~3010090～40～0～0～10070155S210~2010090～40～0～0～10070155S35~1010090～40～0～0～10070155906540砂或0～≤5100～～～石屑101009570公稱粒徑通過下列篩孔的質量百分率（%）25%15％0.6mm<28%數(shù)<9公稱粒徑通過下列篩孔的質量百分率（%）采用無污染水或飲用水混合料組成設計2－2表2－2 水泥穩(wěn)定碎石基層建議級配※篩（mm ）31.5199.54.752.360.60.075通過率（%）95～10072～8640～5426～3616～2810～200～7※注：還有待于進一步試驗研究確定。7d

≥0.953.5MPa5MPa式計算：R R10.95 v式中：R

－保證率95％的抗壓強度代表值，MPa；0.95RC－試驗結果的變異系數(shù)（以小數(shù)計。v配合比設計（1）取工地實際使用的集料，分別進行篩分，按顆粒組成進行計算，確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的級配應符合表－29.5mm4.75mm0.075mm的通過量。集料按3.5:10、4.0:104.5:105.0:10四種水泥劑量進行試驗，（10％～15％9個，變異系數(shù)15％2％時13個，用重型擊實法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。根據(jù)施工時氣候條件限制含水量。要求水泥劑量不宜大于5.5%、集0.075mm5%1%壓實度（重型擊實標準，98％）制備試件，在標準條件下養(yǎng)生6d，24h95％的養(yǎng)生室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)生溫度為±2℃。養(yǎng)生期的最后一天（第七天）將試件浸泡在水中，在浸泡水24h10g，質量損失超過此規(guī)定的試件，應予作廢。合比，用重型擊實法求得最佳含水量和最大干密度，經(jīng)批準使用。根據(jù)室內(nèi)試驗結果，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，必要時可摻粉煤5%摻法。施工工藝2－1

圖2－1 水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程圖施工機械配備20cm（19cm19cm）梯隊攤鋪作業(yè)，必須配備以下主要機械。拌和機 每作業(yè)面必須配置500型連續(xù)式拌和機至少1臺產(chǎn)量不小于400t/，要保證其實際出料（生產(chǎn)量的80%）能力超過實10～15%械。每作業(yè)面配備兩臺750備自動找平裝置。壓路機每作業(yè)面應至少配備420t226t20t2h。自卸汽車應配備15t不間斷的供料車流。灑水車每作業(yè)面應配備5t72要求以及總工期要求。質量檢測儀器水泥膠砂強度、水泥凝結時間、安定性檢驗儀器。水泥劑量測定設備。重型擊實儀。水泥穩(wěn)定碎石抗壓試件制備與抗壓強度測定設備。標準養(yǎng)生室?；鶎用芏葴y定設備。標準篩（方孔。土壤液、塑限聯(lián)合測定儀。壓碎值儀。針片狀測定儀器。3m直尺儀。鉆芯取樣機。灌砂儀水準儀全站儀底基層的準備底基層表面應平整、堅實，具有規(guī)定的路拱。底基層的高底基層的檢查驗收與修補 底基層凡應按相關的規(guī)定進檢查與驗收。凡強度不合格的底基層，應進行返工。施工放樣開始攤鋪的前一天要進行測量放樣，按攤鋪機寬度與傳感器間10m5m800N相關準備清除作業(yè)面表面的浮土、積水等，并灑水濕潤作業(yè)面表面。7d30d。為了加強水泥穩(wěn)定碎石基層的層間粘結，上層基層鋪筑時應在下層頂面撒薄層水泥或水泥凈漿。試驗段鋪筑200m左右。試鋪路段的拌和、攤鋪、試鋪段主要確定如下內(nèi)容。施工配合比驗證的重量，測量其計量的準確性。調整拌和時間，保證混合料均勻性。7d強度。確定松鋪系數(shù)確定標準施工方法混合料配比的控制。鋪厚度的控制方式、梯隊作業(yè)時攤鋪機的間隔距離（一般5～8m。含水量的增加和控制方法。壓實機械的選擇和組合，壓實的順序，速度和遍數(shù)。拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調和配合。確定每一作業(yè)段的合適長度嚴密組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間試鋪段的檢驗頻率應是檢驗標準（見表2－3）中規(guī)定正式路面的2～3倍?；旌狭习韬驼{試與試拌。試拌達到規(guī)定要求后可正式拌制混合料。3～5d拌和含水量應略高于最佳含水量0.5%～1.0%，攤鋪時的含水量應控+0.5%實際水泥劑量應小于5.5％。進行正式生產(chǎn)后，每1～2h拌和機出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料裝車時車輛應前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。混合料運輸清洗干凈。應盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應覆2h混合料攤鋪攤鋪前應將底基層或下層基層適當灑水濕潤。項工作。高程，保證路拱橫坡度滿足設計要求。攤鋪機宜連續(xù)攤鋪。如拌和機生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機攤鋪混合料時，應采用最低速度攤鋪，盡量減少攤鋪機停機待料。攤鋪機的攤鋪速度以勻速和不停歇為宜?；旌狭蠑備伈捎脙膳_攤鋪機梯隊作業(yè)，一前一后保證速度一振動頻率一致等，兩機攤鋪接縫平整。鋪機的螺旋布料器應有三分之二埋入混合料中。碾壓碾壓是水泥穩(wěn)定碎石基層施工的關鍵工序。每臺攤鋪機后面，應緊跟三輪或雙鋼輪壓路機進行穩(wěn)壓。穩(wěn)50m2m碾壓應遵循生產(chǎn)試驗路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實時，可以先穩(wěn)壓（宜達到90%，然后輕振動碾壓，再重振動碾壓，最后“收面1/2輪寬。壓路機倒車換擋要輕且平順，不要拉動基層。在第一遍初步碾壓的一頭換擋倒車位置應錯開，成齒狀。出現(xiàn)擁包時，應專配工人進行鏟平處理?！?遍為1.5~1.7km/應為1.8~2.2km/。3m上，以免破壞基層結構。以保證水泥穩(wěn)定碎石基層表面不受破壞。求的壓實度，基層表面應無明顯輪跡。為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣強度，應有一定的超寬。接縫的處理水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過2h，則應設橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設置橫縫；每當通過橋涵（特別是明涵、明通頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓。橫縫應與路中心線垂直設置，其設置方法：混合料。②方木的另一側用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應略高出方木。③將混合料碾壓密實。作業(yè)面頂面清掃干凈。⑤攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。⑥如攤鋪中斷超過2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則應每一段碾壓完成以后應立即進行土工布濕治養(yǎng)生。應將土工布濕潤，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆2h7d28d用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高生期間應始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。7d道上行駛。在養(yǎng)生期間應封閉交通。施工質量控制和檢驗施工過程中的質量控制一般要求水泥劑量的測定用料應在拌和機拌和后取樣，并立即（10min）送到工地試驗室進行滴定試驗。除用滴定法檢測水泥劑量要求外，還必須進行總量控制。水泥劑量的一致性。質量控制要求2－32－4所規(guī)定的項目、頻度進行檢查和抽檢。水泥穩(wěn)定碎石基層施工過程中的外形尺寸檢查項目、頻度和質量標準見表2－32－4。表2－3 水泥穩(wěn)定碎石基層外形尺寸檢查項目、頻度和質量標準質量標質量標序號項目頻度準1 縱斷面高程（mm ）每20延米1個斷面，每個斷面3～5個點+5，-10厚度均值-82 1500～2000m26（mm ） 單個值 -103寬度（mm ）401+0以上44橫坡度（%）1003連續(xù)式平整度儀：全線每車道連續(xù)按每標準偏差 3.0平整度 100m 計算5（mm ） 3m直尺：每200210最大間隙 8.0尺序號項目頻度質量標準序號項目頻度質量標準拌和時每500m31次現(xiàn)異常情況時，隨時試驗；2000m2691級配2000m21符合表2要求2集料壓碎值據(jù)觀測，異常時隨時試驗25%3水泥劑量2000m216不超過設計值樣品－1.0%～+0.5%拌和時，高于最佳含水量0.5%～1.0%4含水量據(jù)觀測，異常時隨時試驗攤鋪時，略高于最佳含水量0.5%以內(nèi)5拌和均勻性隨時觀測無粗細集料離析現(xiàn)象6壓實度每一作業(yè)面或不超過≥98%2000m267抗壓強度每一作業(yè)面或不超過≥3.5MPa件8

每一評定段（1km40～50

97.7%概率的上波動界限≯計算所得設計彎沉值注：水泥穩(wěn)定碎石基層7d齡期必須能取出完整的鉆件，如果取不出完整鉆件，則應找出不合格界限，進行返工處理。其它質量控制指標按《公路路面基層施工技術規(guī)范》JTJ034-2000執(zhí)行。質量檢驗基本要求2.1部分及面基層施工技術規(guī)范》有關要求。2－2200m進行一次。對未能在水泥初凝時間或者延遲時間內(nèi)完成，但在終凝時間內(nèi)完成碾壓的路段，要求每幅每50m進行二次鉆芯取樣核查。芯樣必須完整，無明顯斷層和松散層。否則，應進行返工處理。終凝后完成碾壓的路段，應予挖除重鋪。養(yǎng)生符合規(guī)范要求。檢查項目水泥穩(wěn)定碎石基層檢查項目及檢驗標準見表2－5。項次檢查項目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率項次檢查項目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率權值2平整度(mm)83m直尺，每200m 測2處尺23縱斷高程(mm)+5，－10水準儀，每200m 測4斷面14寬