淺談質(zhì)量管理

淺談質(zhì)量管理一、淺談對(duì)質(zhì)量的理解；

二、淺談對(duì)管理的理解；

三、淺談品質(zhì)管理要素及基本方法；

四、分析公司品質(zhì)原因要素；

五、針對(duì)公司存在的品質(zhì)因素的解決建議；一、質(zhì)量；

質(zhì)量已經(jīng)和“品牌”、“價(jià)格”、“外觀”、“售后服務(wù)”一起構(gòu)成消費(fèi)者購(gòu)買時(shí)的重要考慮因素，但不可否認(rèn)的是，質(zhì)量是一個(gè)相當(dāng)難以度量而又相對(duì)缺乏關(guān)注的問(wèn)題。

從消費(fèi)者角度看：何謂質(zhì)量好？其實(shí)為了讓消費(fèi)者產(chǎn)生“高質(zhì)量”的感受，我們需要提供做的，不應(yīng)該是單純的“最高技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量”或者是“最精工細(xì)作的質(zhì)量”，而應(yīng)該是為消費(fèi)者量身定做的“合適的質(zhì)量”。

以相應(yīng)的成本經(jīng)濟(jì)的制造出符合消費(fèi)者需求的產(chǎn)品,

質(zhì)量不一定要做到最好，但卻要最合適。

二、管理；

管理是讓過(guò)去的問(wèn)題不再重演﹐想出辦法并實(shí)行改善﹔是對(duì)將來(lái)的問(wèn)題先作預(yù)防。并做出對(duì)策方法。萬(wàn)一發(fā)生了問(wèn)題﹐要想出如何在最短的時(shí)間內(nèi)﹐正確并能把問(wèn)題發(fā)生控制在最小范圍內(nèi)的方法﹐并立即實(shí)行。

三、內(nèi)部品質(zhì)管理1.內(nèi)部品質(zhì)管理包函三個(gè)層面﹕現(xiàn)品﹐現(xiàn)場(chǎng)﹐現(xiàn)人。（即產(chǎn)品的品質(zhì)﹐過(guò)程的品質(zhì)和人的品質(zhì)）。只有高素質(zhì)的人在最佳過(guò)程中﹐從事研發(fā)、生產(chǎn)；才可能制造出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。

2.產(chǎn)品品質(zhì)好壞必是取決于生產(chǎn)過(guò)程中人、機(jī)、料、法、環(huán)；尤其人的品質(zhì)是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。

3.品質(zhì)異常處理﹕要以QC手法（層別法﹐查檢表﹐管制圖﹐散布圖﹐魚(yú)骨圖,直方圖﹐柏拉圖）依不良因素分析﹐但最重要的是對(duì)矯正對(duì)策及預(yù)防措施方案的執(zhí)行﹐一般工廠不良因素主要是人為管理﹐物料異常最多﹐而人為管理疏忽往往是產(chǎn)品返工及客投訴的最大要因。

四、公司品質(zhì)原因分析一、人的因素；二、物料因素；三、工藝因素；一、人的原因：

1、生產(chǎn)制作車間人員品質(zhì)意思淡薄，素質(zhì)參差不齊，操作流程不規(guī)范，盲目以完成生產(chǎn)任務(wù)為目標(biāo)；

2、檢驗(yàn)人員本身素質(zhì)不高且不具備具體的專業(yè)技能及實(shí)際操作能力，生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)缺乏控制,都還停留在只能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，但是不具備解決問(wèn)題的能力；

3、沒(méi)有相應(yīng)的制度與體系，還停留在以人管人的時(shí)代；

二、工藝原因：

1、缺乏設(shè)計(jì)打樣時(shí)產(chǎn)品性能及各方面的檢測(cè)及產(chǎn)品產(chǎn)前評(píng)審；

2、缺乏相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，問(wèn)題控制點(diǎn)及工藝制作圖紙；

3、缺乏樣板的準(zhǔn)確性,可操作性及多地生產(chǎn)的統(tǒng)一性；

4、缺乏相應(yīng)的設(shè)計(jì)打樣制作體系流程；三、物料原因：

1、原材料缺少標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備,還停留在靠經(jīng)驗(yàn)檢驗(yàn)的時(shí)代；

2、有標(biāo)準(zhǔn)不能執(zhí)行或更新過(guò)快且不能及時(shí)提供新的標(biāo)準(zhǔn)，使標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)不能充分的體現(xiàn)；

3、缺少對(duì)供應(yīng)廠家的品質(zhì)控制與監(jiān)督,以致供應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；

4、采購(gòu)及材料儲(chǔ)存方式，由于采購(gòu)渠道原因?qū)е虏牧贤痪幪?hào)多種狀態(tài)以及為了減少庫(kù)存導(dǎo)致短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)的材料問(wèn)題需要更換是而沒(méi)有可以更換的材料；

5、缺少材料采購(gòu)規(guī)范的采購(gòu)體系流程；五、具體解決措施：人的因素：以教育培訓(xùn)提升人的品質(zhì)﹐并落實(shí)改善品質(zhì)措施。

一、短期（立即執(zhí)行）

用QC手法對(duì)問(wèn)題進(jìn)行探討﹐認(rèn)真實(shí)施對(duì)策﹐依循PDCA時(shí)時(shí)從不同角度考量如何改善；最重要的是決定好的事一定要遵守;且制定相應(yīng)的措施以及制度，責(zé)、權(quán)、利能得到充分的體現(xiàn)，做到以制度管人且有據(jù)可依；二、中期（有效培訓(xùn)措施）

實(shí)施班QCC活動(dòng)（每周兩小時(shí)）針對(duì)每個(gè)崗位一周以來(lái)報(bào)表反應(yīng)出來(lái)的品質(zhì)狀況（當(dāng)然最起碼報(bào)表必須真實(shí)）讓作業(yè)員對(duì)品質(zhì)管理提出看法與問(wèn)題﹐使其有參與感﹐進(jìn)而加重其責(zé)任心﹐品管圈活動(dòng)中可運(yùn)用腦力激蕩﹐QC手法,品質(zhì)改善提案﹐QCC競(jìng)賽等各類管理培訓(xùn)措施。

三、長(zhǎng)期（積極教育培訓(xùn)）

1.不定期或按計(jì)劃全面實(shí)施職前﹐在職﹐重點(diǎn)﹐機(jī)會(huì)品質(zhì)教育。

2.公司舉辦年度品管圈竟賽﹐品質(zhì)征文﹐征圖﹐品質(zhì)標(biāo)語(yǔ)﹐并品質(zhì)演講等意識(shí)教育﹐用來(lái)凝聚形成公司全體品質(zhì)意識(shí)﹐從而提升全員無(wú)形中的品質(zhì)觀念。

3.落實(shí)ISO9000的精神﹐教導(dǎo)全員ISO是平時(shí)的作業(yè)規(guī)范﹐而并非是應(yīng)用一時(shí)審查稽核﹐ISO精神在公司內(nèi)作全面展開(kāi)﹐要做到公司全員皆為審查員。工藝因素;一、針對(duì)工藝制定相應(yīng)的系統(tǒng)控制程序必須做到樣板開(kāi)發(fā)時(shí)的各項(xiàng)性能測(cè)試及判定;二、工藝部須向生產(chǎn)制作系統(tǒng)提供所開(kāi)發(fā)產(chǎn)品的工藝標(biāo)準(zhǔn)以及各款式的問(wèn)題控制點(diǎn);三、制定相應(yīng)的措施和制度及組織相關(guān)人員針對(duì)新產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、樣板準(zhǔn)確度及可操作性進(jìn)行產(chǎn)前評(píng)審;

四、加強(qiáng)對(duì)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)體系的建立以保證設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程的規(guī)范;

物料因素;一、針對(duì)所有的材料必須提供相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)以及樣板,且妥善保留,每次到料必須檢驗(yàn)及與標(biāo)準(zhǔn)和樣板核對(duì)后才能做出判定;判定不合格的材料必須經(jīng)過(guò)正常手續(xù)視情況而定(原則上不合格的材料不準(zhǔn)使用)嚴(yán)格控制好源頭的質(zhì)量。二、更換新的供應(yīng)商或材料時(shí)必須先針對(duì)供應(yīng)廠家工廠管理及產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)合格后方可更換。

三、加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的管理及供應(yīng)商質(zhì)量保證體系的建立和監(jiān)督;

四、加強(qiáng)對(duì)物料采購(gòu)體系的建立以保證物料采購(gòu)流程的規(guī)范;

結(jié)束語(yǔ):

技術(shù)可買、觀念無(wú)價(jià)