機械制造技術(shù)課程設計-連桿蓋加工工藝及鉆2-M12螺紋孔夾具設計

PAGEIII類型：□畢業(yè)設計說明書□畢業(yè)論文題目：連桿蓋機械工藝規(guī)程及夾具設計學生姓名：指導教師：專業(yè)：時間：連桿蓋工藝規(guī)程制定與夾具設計摘要此設計涉及機械制造工藝和機床夾具設計、金屬切削機床、公差協(xié)調(diào)與測量等多個方面。連桿蓋零件的工藝規(guī)范及其夾具設計包括零件加工工藝設計、工藝設計和專用夾具設計三部分。在工藝設計中，首先要對零件進行分析，了解零件加工過程，然后設計坯料的結(jié)構(gòu)，選擇零件的加工基準，設計零件的加工路線。然后對每個零件的臺階進行尺寸計算，關(guān)鍵在于確定各工序的工藝設備和切削用量，然后設計專用夾具，選擇夾具的各個部件進行設計，如定位部件、夾緊部件、導向部件、夾具與t的連接部件等。機床等部件；計算夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性和不足，并注意今后設計的改進。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。TheconnectingrodcapplanningprocessandfixturedesignAbstractThisdesigninvolvesthemachinerymanufacturingprocessandfixturedesign,metalcuttingmachinetool,toleranceandmeasurementandotheraspectsofknowledge.Theconnectingrodcappartsprocessplanninganddrilling,reaming,reaming?20holejigdesignisincludingmachiningprocessdesign,processdesignandfixturedesigninthreeparts.Intheprocessofdesignshouldfirstofallpartsforanalysis,tounderstandthepartsoftheprocesstodesignblankstructure,andchoosethegoodpartsmachiningdatum,designapartoftheprocessroute;thenthepartsofeachstepoftheprocessdimensioncalculation,isthekeytodeterminetheprocessequipmentandcuttingtheamountofeachworkingproceduredesign;thenthespecialfixturefixturedesign,selectionofthevariouscomponents,suchastheconnectingpartpositioningelement,clampingelements,guidingelements,fixtureandmachinetoolsandothercomponents;thepositioningerrorscalculatedfixturepositioning,analysistherationalityandshortcomingofthefixturestructure,payattentiontoimproveanddesigninlater.Keywords:Technology,process,cuttingdosage,clamping,positioning,error.PAGE31目錄第1章緒論 11．1引言 11．2機械加工工藝規(guī)程的作用 11．3研究方法及技術(shù)路線 21．4課題背景及發(fā)展趨勢 3第2章工藝規(guī)程設計 52．1毛坯的制造形式 52.2零件分析 52．3基面的選擇 52.3.1粗基準的選擇原則 62．3．2精基準選擇的原則 62．4制定工藝路線 72．5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 72．6確定切削用量及基本工時 9三鉆夾具設計 243.1問題的提出 243.2定位基準的選擇 243.3切削力和夾緊力的計算 253.4定位誤差分析 253.5夾具設計及操作的簡要說明 26四夾具設計 274.1問題的提出 274.2定位基準的選擇 274.3切削力及夾緊力計算 274.4定位誤差分析 294.5夾具設計及操作簡要說明 29總結(jié) 30第1章緒論1．1引言制造技術(shù)的重要性不言而喻，它與當今社會的發(fā)展密切相關(guān)?，F(xiàn)代制造技術(shù)是當今世界研究和發(fā)展的主題，特別是在當今市場經(jīng)濟條件下，具有非常重要的地位。人的發(fā)展過程是一個不斷制造的過程。在人類發(fā)展的早期，為了生存，石器被用來促進狩獵。從那時起，出現(xiàn)了陶器、青銅、熨斗和一些簡單的機械，如刀、劍和弓。弓箭等武器、鍋、鍋、罐、罐等器具、犁、磨、磨、水車等農(nóng)業(yè)工具，這些工具和器具都是在簡單的制造過程中制造的，主要圍繞著對生命和生存的需求，制造資源、規(guī)模和技術(shù)水平非常有限。隨著社會的發(fā)展，制造技術(shù)的范圍、規(guī)模的不斷擴大、技術(shù)水平的不斷提高、文化、藝術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，出現(xiàn)了紙、墨、箋、刻、石、飾、幣、金、銀等制造技術(shù)。當談到資本主義和社會主義社會，出現(xiàn)了大量的工業(yè)生產(chǎn)，極大地改善了人類的物質(zhì)生活和文明，對精神和物質(zhì)提出了更高的要求，科學技術(shù)的發(fā)展也越來越快。與制造工藝更緊密相關(guān)。蒸汽機制造技術(shù)的出現(xiàn)帶來了工業(yè)革命和大型工業(yè)生產(chǎn)。內(nèi)燃機制造技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展，形成了現(xiàn)代汽車、火車和船舶。噴氣渦輪發(fā)動機制造技術(shù)促進了現(xiàn)代噴氣客機和超音速飛機的發(fā)展。集成電路制造技術(shù)的進步影響了現(xiàn)代計算機的水平。納米技術(shù)的出現(xiàn)為微創(chuàng)機械創(chuàng)造了先例。因此，人類活動與制造密切相關(guān)，人類活動的水平是有限的。宇宙飛船、航天飛機、人造航天飛機等技術(shù)的出現(xiàn)使人類活動能夠離開地球進入太空。1．2機械加工工藝規(guī)程的作用加工工藝規(guī)范是指規(guī)定產(chǎn)品或部件的制造工藝和操作方法的工藝文件。制定工藝規(guī)程的原則是保證圖紙規(guī)定的技術(shù)要求，具有高生產(chǎn)效率、先進技術(shù)、高經(jīng)濟效益和良好的工作條件。制訂工藝規(guī)程的程序：計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型分析工件總裝圖，對工件圖樣進行工藝審查確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度制訂工藝路線5、進行工藝設計（確定加工余量、切削量、工藝尺寸和公差、工藝設備、計算時間定額等）。1．3研究方法及技術(shù)路線深入生產(chǎn)實踐調(diào)查研究在深入生產(chǎn)實踐的調(diào)查研究中，應掌握以下材料：工程圖紙、技術(shù)文件、生產(chǎn)程序、夾具的制造和使用等。制訂工藝工藝規(guī)程的程序計算生產(chǎn)方案，確定產(chǎn)品的類型，分析產(chǎn)品的裝配圖，進行零件圖案的工藝評審，確定坯料的類型、形狀、尺寸和精度，制定工藝路線（劃分工藝規(guī)格的組成，選擇定位基準，選擇零件表面的加工方法，安排加工順序，選擇機床設備等，工藝設計（確定加工余量、加工余量、工藝尺寸及工作差、選擇工藝設備、計算工時定額等）確定工藝和檢驗方法的技術(shù)要求，填寫進程文件。確定工件的夾緊方式和設計夾緊機構(gòu)夾緊力的大小和方向應符合夾緊原理。執(zhí)行夾緊力分析和計算以確定夾緊元件和傳動裝置的主要尺寸。確定夾具其他部分的結(jié)構(gòu)形式例如索引設備、工具組件和剪輯等。繪制夾具總裝配圖在繪制總裝配圖時，盡量使用1：1的比率，并且應該選擇主視圖來面對操作員的工作位置。拉深時，首先用紅線或雙虛線畫出工件的輪廓和主表面，如定位面、夾緊面和加工面。其中，加工表面用網(wǎng)格線或粗實線繪制。工件在夾具上可視為假想的透明體，具體結(jié)構(gòu)按定位部件、導向部件、夾緊機構(gòu)、傳動裝置等順序繪制。7.標明每個零件的主要尺寸、公差和技術(shù)要求標注零件編號及編制零件明細表，在標注零件編號時。標準件可直接標出國家標準代號。明細表要注明夾具名稱，編號，序號，零件名稱及材料，數(shù)量等。8.繪制家具零件圖拆繪夾具零件圖的順序和繪制夾具總裝配圖的順序相同。1．4課題背景及發(fā)展趨勢機床夾具是加工過程中用來精確確定工件位置并安全夾緊工件的工藝設備。它的重要作用是：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，降低勞動強度，充裝和擴展機床的加工性能。因此，夾具在機械制造中起著重要的作用。機床夾具設計是工藝裝備設計的重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率的技術(shù)措施。在設計中應注意一些重要的方法。我們必須深入生產(chǎn)實踐調(diào)查，因為這將有助于我們掌握一些重要材料，如：（1）工件圖紙，詳細閱讀圖紙，以了解被加工工件的表面技術(shù)要求，工件在機器中的位置和功能，以及特殊要求。在裝配中。(2)工藝文件——了解工件的工藝、工藝的加工要求、已加工表面和待加工表面的狀況、參考表面的選擇、現(xiàn)有機床的主要規(guī)格以及夾具尺寸和切削量的連接。(3)生產(chǎn)程序——夾具的結(jié)構(gòu)形式應與工件的批量尺寸相適應，這樣既經(jīng)濟又合理。(4)夾具的制造和使用條件。我深知，如果你想做這種夾具設計，我也需要了解并注意夾具設計中的問題。夾具最基本的要求是：對工件進行精確定位，定位精度滿足加工要求，工件夾緊牢固可靠。安全方便，成本低。工件夾具中的定位精度主要取決于基準是否與工藝基準一致、定位基準的形狀和精度、定位部件的形狀和精度、定位部件的布置、定位基準和PO的配合條件。采集組件。這些因素引起的誤差可以通過數(shù)學計算得到。在采取措施提高定位精度時，要注意制造夾具的可能性。在總定位精度滿足加工要求的條件下，不要過分提高夾具中工件的定位精度。夾具在機床上的定位精度和工具在夾具上的導向精度不容忽視。夾具在機床上的定位精度主要與定位部件和機床表面的定位精度有關(guān)。夾具與諸如機器連接處的配合間隙等因素有關(guān)。因此，提高夾具的制造精度，減小配合間隙，可以提高夾具在機床上的定位精度。如果定位精度很高，提高夾具制造精度的措施不可能或不合理，則應通過調(diào)整方法或局部加工方法解決，即在安裝夾具時或在夾具定位后找到定位面的準確位置。對定位面進行加工，使夾具能夠高精度地定位在機器上。工具在夾具上的導向精度通常由導向元件或反工具元件保證。因此，影響刀具在夾具上的導向精度的因素有：導向套筒中心到定位元件的變形。當在夾具中進行定位時，可以撤消多余的定位組件，多余的定位組件失去限制重復程度的能力，并且增加定位組件和定位基準之間的匹配間隙來解決該問題。第2章工藝規(guī)程設計2．1毛坯的制造形式零件的材料為QT450-10。由于零件分批生產(chǎn)，外形尺寸不大，采用砂型鑄造，采用機械砂型加工。鑄造精度為8級，保證了鑄件的尺寸要求，提高了生產(chǎn)效率，保證了加工。準確度考慮因素也應該是。2.2零件分析要對該零件的槽、端面及孔進行加工。具體加工要求如下：43的兩端面粗糙度3.2?81孔粗糙度1.6?20孔粗糙度1.61.1?20槽粗糙度6.3接口處粗糙度6.32-M12-6H端面粗糙度1.6R76寬槽粗糙度1.6R25寬8槽粗糙度6.32-M12-6H螺紋粗糙度6.3技術(shù)要求：1.鑄件經(jīng)人工時效處理。2.鑄件不允許有澆口、氣孔、疏松等缺陷。3.未注圓角半徑R3～R5。4.材料：QT450-10。2．3基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)范設計中的重要任務之一。正確合理地選擇基面，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，加工過程將充滿問題，嚴重的零件將大量報廢，使生產(chǎn)不可能。2.3.1粗基準的選擇原則1)如果需要首先確保加工表面和工件的未加工表面之間的位置要求，則應使用未加工表面作為粗基準。如果工件上有許多表面不需要加工，那么對加工表面的位置有高精度要求的表面應該用作粗基準。2)如果需要首先確保工件重要表面的加工余量是均勻的，則應選擇該表面作為精密基準。3)如果需要確保每個加工表面有足夠的加工余量，則應選擇加工余量小的表面作為粗基準。4)選擇作為粗基準的表面應該是平坦的，沒有缺陷，例如閘門、立管和閃光邊，以便可靠定位。5)粗基準只能使用一次，特別是主定位基準，不會造成較大的位置誤差。據(jù)此，選擇81mm孔及其端面作為定位粗基準。2．3．2精基準選擇的原則在選擇精密基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及夾緊的精確、可靠和方便。精細基線選擇應滿足以下要求：1)以設計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，避免基準失準誤差的發(fā)生。2)當工件以一定組精密基準定位時，便于加工許多表面。該組應該盡可能多地用于實現(xiàn)“基線一致性”，以避免產(chǎn)生基準轉(zhuǎn)換錯誤。3)當精加工或精加工工藝要求加工余量盡可能小且均勻時，應選擇加工表面本身作為精密基準，即應遵循“自標準”原則。加工表面和其他表面之間的位置精度由先前的過程保證。4)為了獲得均勻的加工余量或高的位置精度，可以遵循“相互參照”和重復加工的原則。5)有各種選擇可供選擇，定位準確，夾緊穩(wěn)定可靠，使夾具結(jié)構(gòu)表面簡單為基準。從頂部和零件圖中，選擇20mm孔及其端面作為主定位基準，R12端面作為輔助基準。2．4制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點應當是確保零件的幾何、尺寸精度和位置精度的技術(shù)要求能夠得到合理的保證。在確定批量生產(chǎn)條件的生產(chǎn)計劃下，一般機床可采用專用夾具，工藝應集中，以提高生產(chǎn)效率。此外，為了降低生產(chǎn)成本，還應考慮經(jīng)濟效益。工序01鑄造工序02進行人工時效處理工序03粗銑、半精銑43右端面工序04粗銑、半精銑43左端面工序05粗鏜、半精鏜?81孔（基準A）工序06鉆、擴、鉸?20孔、擴1.1?20槽并倒角C0.5工序07銑接口處，保證尺寸23工序08粗銑、半精銑、精銑2-M12-6H端面并保證尺寸8.5、94工序09鉆、攻2-M12-6H螺紋工序10粗銑、半精銑、精銑R76寬槽工序11銑R25寬8槽工序12檢驗到圖紙要求并入庫2．5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1.43的兩端面的加工余量查得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，加工余量為MA-E級。需要經(jīng)過粗銑削——半精銑方可滿足其精度要求。粗銑單邊加工余量Z=1.5mm半精銑單邊加工余量Z=0.5mm2.?81孔的加工余量查得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT7級，加工余量為MA-E級。兩步鏜削（粗鏜——半精鏜）即可滿足其精度要求。粗鏜單邊加工余量Z=1.5mm半精鏜單邊加工余量Z=0.5mm3.?20孔的加工余量由于孔的尺寸小于30，所以很難直接鑄造和成型，所以采用實心鑄造。4.1.1?21槽加工余量由于孔的尺寸小于30，所以很難直接鑄造和成型，所以采用實心鑄造。5.接口處的加工余量查得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，加工余量為MA-E級。一步銑削即可滿足其精度要求。6.2-M12-6H端面的加工余量查得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT7級，加工余量為MA-E級。三步銑削即粗銑——半精銑——精銑方可滿足其精度要求。7.R76寬15槽的加工余量查得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT7級，加工余量為MA-E級。三步銑削即粗銑——半精銑——精銑方可滿足其精度要求。粗銑單邊余量Z=1.0mm半精銑單邊余量Z=0.7mm精銑單邊余量Z=0.3mm8.R25寬8槽的加工余量因其尺寸不大，故采用實心鑄造。9.2-M12-6H螺紋由于螺紋的尺寸小于30，所以采用實心鑄造。2．6確定切削用量及基本工時工序01鑄造工序02進行人工時效處理工序03粗銑、半精銑43右端面工步一：粗銑43右端面1.選擇刀具刀具選取端面銑刀，，，。2.決定銑削用量決定銑削深度決定每次進給量及切削速度，其功率為為7.50kw，中級系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選?。?00當＝800r/min時按機床標準選取計算工時切削工時：，，，則機動工時為工步二：半精銑43右端面1.選擇刀具刀具選取端面銑刀，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度決定每次進給量及切削速度，其功率為為7.50kw，中級系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選?。?00當＝800r/min時按機床標準選取計算工時切削工時：，，，則機動工時為工序04粗銑、半精銑43左端面工步一：粗銑43左端面1.選擇刀具刀具選取端面銑刀，，，。2.決定銑削用量決定銑削深度決定每次進給量及切削速度，其功率為為7.50kw，中級系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選?。?00當＝800r/min時按機床標準選取計算工時切削工時：，，，則機動工時為工步二：半精銑43左端面1.選擇刀具刀具選取端面銑刀，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度決定每次進給量及切削速度，其功率為為7.50kw，中級系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選?。?00當＝800r/min時按機床標準選取計算工時切削工時：，，，則機動工時為工序05粗鏜、半精鏜?81孔（基準A）工步一：粗鏜?81孔（基準A）1．加工條件加工要求：粗鏜Φ56孔，單側(cè)加工余量Z=1.5mm。機床：選用T616金剛鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側(cè)加工余量Z=1.5mm，故可在一次鏜去全部余量，則=1.5mm(2)選擇進給量根據(jù)【6】《實用機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表11-313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=200-300m/minf=0.1-選擇=250m/min則=982.9r/min根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20～4.2-61，選擇，。（3）計算基本工時根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時l=43，，L=（43+1.5+3）mm=47.5mm故有=min=0.19min工步二：半精鏜?81孔（基準A）1．加工條件加工要求：粗鏜Φ56孔，單側(cè)加工余量Z=0.5mm。機床：選用T616金剛鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側(cè)加工余量Z=0.5mm，故可在一次鏜去全部余量，則=0.5mm(2)選擇進給量根據(jù)【6】《實用機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表11-313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=200-300m/minf=0.1-選擇=250m/min則=982.9r/min根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20～4.2-61，選擇，。（3）計算基本工時根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時l=43，，L=（43+0.5+3）mm=46故有=min=0.186min工序鉆、擴、鉸?20孔、擴1.1?20槽并倒角C0.5工步一：鉆孔至φ18確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ18孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步二：擴?18孔至?19.8利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機床說明書，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按Z525型鉆床說明書取，實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步3：鉸?19.8孔至?20孔根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻Ⅴ表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取，，實際切削速度。切削工時：，，，則機動工時為 工步四：擴1.1?21槽利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機床說明書，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按Z525型鉆床說明書取，實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步五：倒角C0.5工序07銑接口處，保證尺寸231.選擇刀具刀具選取端面銑刀，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度決定每次進給量及切削速度，其功率為為7.50kw，中級系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選?。?000當＝1000r/min時按機床標準選取計算工時切削工時：，，，則機動工時為工序08粗銑、半精銑、精銑2-M12-6H端面并保證尺寸8.5、94工步一：粗銑2-M12-6H端面1.選擇刀具刀具選取雙面刃銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為1.1kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選?。?000當＝1000r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工步二：半精銑2-M12-6H端面1.選擇刀具刀具選取雙面刃銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進給量及切削速度，其功率為為7.50kw，中級系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選?。?000當＝1000r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工步三：精銑2-M12-6H端面，并保證尺寸8.5、941.選擇刀具刀具選取雙面刃銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進給量及切削速度，其功率為為7.50kw，中級系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選取＝1000當＝1000r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工序09鉆、攻2-M12-6H螺紋工步一：鉆2-M12-6H的螺紋底孔Φ10.2選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得v=30m/min（《切削》表2.15）=936.7r/min按機床選取=32.0m/min基本工時：=0.081min工步二：攻2-M12-6H螺紋選擇M6mm高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距，即V=35m/min=928.9r/min按機床選取基本工時：=0.029min工序10粗銑、半精銑、精銑R76寬槽工步一：粗銑R76寬槽1.選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進給量及切削速度，其功率為為7.50kw，中級系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選取＝1000當＝1000r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工步二：半精銑R76寬槽1.選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進給量及切削速度，其功率為為7.50kw，中級系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選?。?000當＝1000r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工步三：精銑R76寬槽1.選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進給量及切削速度，其功率為為7.50kw，中級系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選?。?000當＝1000r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工序11銑R25寬8槽1.選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進給量及切削速度，其功率為為7.50kw，中級系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選?。?000當＝1000r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工序12檢驗到圖紙要求并入庫三鉆夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。由指導老師的分配工序的鉆2-M12的鉆床夾具。3.1問題的提出本夾具主要用于鉆2-M12孔，精度要求不高，和其他面沒有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。3.2定位基準的選擇基準是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。根據(jù)基準的不同功能，基準分為設計基準和工藝基準兩大類。1.設計基準在零件圖樣上所采用的基準，稱為設計基準。2.工藝基準零件在工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為裝配基準、測量基準、工序基準和定位基準。（1）裝配基準裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。（2）測量基準測量時用以檢驗已加工表面尺寸幾位置的基準，稱為測量基準。（3）工序基準在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準，稱為工序基準。（4）定位基準工件定位時所采用的基準，稱為定位基準。本道工序加工2-M12孔，精度不高，因此我們采用已加工好的中心孔Φ21定位，因為孔徑自身較小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，開口墊圈的壓緊力即可以滿足要求。3.3切削力和夾緊力的計算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得：鉆削力式（5-2）鉆削力矩式（5-3）式中：代入公式（5-2）和（5-3）得本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。3.4定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在心軸上定位，心軸為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。式中——定位副間的最小配合間隙（mm）；——工件圓孔直徑公差（mm）；——定位銷外圓直徑公差（mm）。圖心軸水平放置時定位分析圖3.5夾具設計及操作的簡要說明使用心軸定位，開口墊圈的壓緊力即可指定可靠的卡緊力。同時我們采用快換鉆套，當導向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地換下鉆套。保證導向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)。四夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。由指導老師的分配，決定設計工序銑R67槽面的銑床夾具。4.1問題的提出本夾具主要用于銑R67槽面，本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。4.2定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。我們采用外圓和底面為定位基準，為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺母作為夾緊機構(gòu)。4.3切削力及夾緊力計算（1）刀具：采用端銑刀φ31mmz=24機床：x51立式銑床由[3]所列公式得查表9.4—8得其中：修正系數(shù)z=24代入上式，可得F=889.4N因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K=其中：為基本安全系數(shù)1.5為加工性質(zhì)系數(shù)1.1為刀具鈍化系數(shù)1.1為斷續(xù)切削系數(shù)1.1所以（2）夾緊力的計算選用夾緊螺釘夾緊機由其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+GG為工件自重夾緊螺釘：公稱直徑d=12mm，材料45鋼性能級數(shù)為6.8級螺釘疲勞極限：極限應力幅：許用應力幅：螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為[s]=3.5~4取[s]=4得滿足要求經(jīng)校核：滿足強度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力4.4定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在心軸上定位，心軸為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。式中——定位副間的最小配合間隙（mm）；——工件圓孔直徑公差（mm）；——定位銷