工藝安全風險分析教材課件

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工藝安全分析公司：主講人：時間：11

工藝安全分析公司：1SafetyContact安全經(jīng)驗分享

每一件小事均與團隊的素質(zhì)、 企業(yè)的文化緊密相關

2SafetyContact安全經(jīng)驗分享3研討班須知我們是互相交流學習如有問題可以隨時提問，每次一個人發(fā)言準時開始準時結束?課間休息?午餐時間其他?手提包靠墻?地上五支點?緊急出口和撤離通道?關閉手機或設為振動?吸煙3研討班須知我們是互相交流學習如有問題可以隨時提問，每次一個4研討會目的?著重討論工藝安全分析，最終讓參與研討會的人員能夠成為熟練掌握工藝危害分析方法的成員和組長。?這些方法包括“故障假設/檢查表分析”，“故障類型和影響分析”，“危險和可操作性研究”，“故障樹分析”。4研討會目的?著重討論工藝安全分析，最終讓參與研討會的人員5研討會日程第一天介紹和概要管理工藝安全工藝危害分析故障假設/檢查表分析第二天故障類型和影響分析危險和可操作性研究第三天危險和可操作性研究小組練習故障樹分析美國環(huán)保署風險管理計劃卓越的運行和如何使其運作5研討會日程第一天介紹和概要管理工藝安全工藝危害分析故障假設6誰的風險大？？？與6誰的風險大？？？與7誰的風險大？？？與7誰的風險大？？？與8風險risk某一特定危險情況發(fā)生的可能性與后果的組合。中華人民共和國國家標準（GB／T28001—2001）什么是風險？8風險risk某一特定危險情況發(fā)生的可能性與后果的組合。中9什么是風險？風險是危險、危害事件發(fā)生的可能性與危險、危害事件后果嚴重程度的綜合度量。衡量風險大小的指標是風險率（R），它等于事故發(fā)生的概率（P）與事故損失嚴重程度（S）的乘積：R=P*S9什么是風險？風險是危險、危害事件發(fā)生的可能性與危險、危害事10風險率的進一步關系推導風險率（R）=事故發(fā)生概率（P）X事故損失嚴重程度（S）事故發(fā)生概率（P）=1/控制措施的完善度（C）事故損失嚴重程度（S）=1X能量與危險物質(zhì)的量（M）得出：風險率（R）=能量與危險物質(zhì)的量（M）/控制措施的完善度（C）風險率（R）=裝置危險物質(zhì)總量/控制措施的完善度（C）10風險率的進一步關系推導風險率（R）=事故發(fā)生概率（P）11控制措施的完善?總的控制措施完善度（C）=每一控制措施的完善程度之積（C0*C1*C2*C3*……）

事故原因11控制措施的完善?總的控制措施完善度（C）=每一控制措施12可接受風險閃電雷擊的風險，死亡率：1*10-7人/（人/年）居家的風險，F(xiàn)AR：3死亡/108小時如果一個人每天8小時在家活動，且一年365天在家。死亡率為：8.76*10-5人/（人/年）12可接受風險閃電雷擊的風險，死亡率：1*10-7人/（人/CumulativeFrequency(/yr)131.00E-071.00E-04

1.00E-011.00E+00110100100010000FatalitiesPublicEmployees進。

SiteSocietalRiskLimits相當于隕石墜落傷人，沒有人愿意為這種事故

預防加以投資。1.00E-08

相當于地震和天災的風 險率，人們并不擔心這類事故發(fā)生。

與體育活動的事故風險率 為同一等級，人們?yōu)榇耸?關心的，也愿意采取措施1.00E-06

加以預防。1.00E-05

中等程度風險，遇到這種情況應該采取預防措

施。1.00E-031.00E-02

危險特別高，相當于由生病 造成死亡的自然死亡率，因 而必須立即采取措施予以改CumulativeFrequency(/yr)131.014降低風險的方法風險率（R）=裝置危險物質(zhì)總量/控制措施的完善度（C）?降低危險物質(zhì)和能量?提高和完善控制措施14降低風險的方法風險率（R）=裝置危險物質(zhì)總量/控制措施15可容忍風險等級舉報所在潛在危害必須低于：每人每年0.0005死亡率每人每年0.005傷害率每個工廠每年0.01重大環(huán)境污染事故率每個工廠每年損失50萬美元，等等15可容忍風險等級舉報所在潛在危害必須低于：每人每年0.00有記錄的傷害損工時傷害永久傷害／死亡多人死亡1／100年可接受的中度的極度的極度的1／1000年可接受的中度的中度的極度的1／10,000年可接受的可接受的中度的中度的1／100,000年可接受的可接受的中度的中度的16可容忍風險等級舉報帶說明的矩陣表:在切報可行的地方，降低所有極度及中度風險有記錄的傷損工時傷害永久傷害／死多人死亡1／100年可接17問題與回答風險=？如何降低風險？各小組討論后，寫在掛紙上。時間：10分鐘17問題與回答風險=？如何降低風險？各小組討論后，寫在掛紙上18工藝安全和風險管理模型1318工藝安全和風險管理模型13191921工藝危害分析(ProcessHazardsAnalysis)?

PHA是通過系統(tǒng)的、有條理的方法來識別、評估和控制工藝操作中的危害，以預防工藝危害事故的發(fā)生。是風險管理的基礎。完整的PHA用于跟蹤已經(jīng)接受的建議，并傳達給受影響的人員。21工藝危害分析(ProcessHazardsAnal22要點在工藝壽命期內(nèi)識別、評估和控制危險的有效工具。使用有組織的，系統(tǒng)的研究方法。在危險控制方面，尋報報現(xiàn)多學科的一致性。供今后使用的文件。工藝危害分析（續(xù)）22要點在工藝壽命期內(nèi)識別、評估和控制危險的有效工具。使用有23??????危害識別后果分析危險評估人為因素和設施選址的評估本質(zhì)安全安全工藝評估建議的提出和管理工藝危害分析（續(xù)）

要點（續(xù)） 包括23?危害識別工藝危害分析（續(xù)）24本質(zhì)安全工藝通過采用少量的危險材料，最大程度地減少危險。替換危險材料，消除危險。通過危險性較小的生產(chǎn)條件緩和或減少危險。24本質(zhì)安全工藝通過采用少量的危險材料，最大程度地減少危險。何時進行工藝危害分析1.2.3.4.5.研究和技術開發(fā)

?適用存在危害性物質(zhì)的工藝。重點考慮和評估本質(zhì)安全工藝.新改擴建項目

?在新裝置開車前應對所有工藝進行PHA (篩選性工藝危害評審、項目批準前PHA、開車前的PHA、最終工 藝安全報告）在役裝置

?在工藝裝置的整個使用壽命期內(nèi)進行（PHA基準、PHA周期）封存裝置裝置拆除

25何時進行工藝危害分析1.研究和技術開發(fā)26封存、拆除可行性研究初步設計下達投資劃詳細設計、施工圖設計啟動前安全檢查、開計 車投產(chǎn)運行項目建議書篩選性工藝危害評審開車前工藝危害分析最終項目工藝安全報告周期性工藝危險分析（每3－5年）項目批準前工藝危害評審封存、拆除安全分析PHA基準何時進行工藝危害分析(續(xù))26封存、拆可行性究初步設計下達投資劃詳細設計、施工圖設計啟27其他方面1.變更管理活動；2.事故調(diào)查；3.所貯存的物質(zhì)性質(zhì)、數(shù)量符合高危害工藝定義的倉庫、槽區(qū)和其它貯存設施；4.貯存物質(zhì)的性質(zhì)和數(shù)量符合高危害工藝定義的報驗裝置。何時進行工藝危害分析（續(xù)）27其他方面1.變更管理活動；3.所貯存的物質(zhì)性質(zhì)、數(shù)量28分析頻率

危險等級油氣處理、煉化裝置等高危害工藝發(fā)生多次工藝安全事故有重大的危害或經(jīng)常進行重大變更的工藝周期性的PHA頻率

<3年

<3年

<5年28分析頻率 危險等級頻率29問題與回答何時需要開展PHA？各小組只能回答一個種，輪流回答。時間：10分鐘29問題與回答何時需要開展PHA？各小組只能回答一個種，輪流30?工程和管理控制——危害的控制、問題的早期預兆或釋放的充分性之間是否有相互影響？?人因因素——人與其工作環(huán)境中的設備、系統(tǒng)、信息的交互作用是是什么？?設施選址——現(xiàn)有的建筑和工作區(qū)域是否設計充分，及其位置是否適當保護在里面工作的人員或關鍵性工藝功能避免潛在的危害事件的影響？?固有較安全工藝——危害能否通過改變工藝的全部或部分來消除或減少？工藝危害評估中需要考慮的因素30?工程和管理控制——危害的控制、問題的早期預兆或釋放制定建議管理風險?比較危害事故后果的嚴重性、與發(fā)生機率，藉以考量目前的防護措施是否足夠。

定性評估 通過風險矩陣進行定性評估 通過故障樹進行定量分析

31制定建議管理風險?比較危害事故后果的嚴重性、與發(fā)生機率，藉以32記錄和預先建議項將建議至少按兩個等級區(qū)分預先順序。準備PHA報告記錄PHA小組的發(fā)現(xiàn)項。將發(fā)現(xiàn)項遞交給管理層（在工藝危害評估的過程中，任何重大發(fā)現(xiàn)應及時通知管理層）。32記錄和預先建議項將建議至少按兩個等級區(qū)分預先順序。準備P33管理層對建議的回應接受建議和指派責任人和規(guī)定完成時間。修改建議和指派責任人和規(guī)定完成時間。拒絕建議(必須將拒絕的原因記錄在案并附在PHA報告后）。跟進執(zhí)行的進展情況保證按時完成。與工作區(qū)域內(nèi)可能受影響的人員溝通PHA的發(fā)現(xiàn)項。33管理層對建議的回應接受建議和指派責任人和規(guī)定完成時間。修343435故障假設/檢查表分析步驟1、選擇系統(tǒng)2、研究資料和創(chuàng)造問題頭腦風暴法創(chuàng)造故障假設問題通過檢查表創(chuàng)造問題3、分析事件的嚴重性4、列出目前的防護措施5、進行風險評估6、提出相應的改進建議PW76-9635故障假設/檢查表分析步驟1、選擇系統(tǒng)2、研究資料和創(chuàng)造問故障假設后果/危險建議負責人解決是的簽字和日期1，乙烯有雜質(zhì)主要雜質(zhì)為油，油與氯劇烈反應。然而，在乙烯中的油通常是少量的，而且反應器中大量的二氯化乙烯將以致任何的油/氯反應，水也是微量雜質(zhì)A，查證高純度乙烯利用率和供料的可行性B，確定并檢驗油/氯化反應的反應動力學A，乙烯專家B，化學專家36故障假設故障假設后果/危險建議負責人解決是的1，乙烯有雜質(zhì)主要雜質(zhì)為37優(yōu)點覆蓋的危險范圍廣不需要什么事先培訓，相對容易應用作為學習工具很有效挑戰(zhàn)設計可分辨相鄰工藝的影響可將工藝與以前的報踐進行比較故障假設/檢查表分析37優(yōu)點覆蓋的危險范圍廣不需要什么事先培訓，相對容易應用作為38局限性方法簡便導致評審不充分分析的深度有限僅在詢問正確的問題時才起作用故障假設/檢查表分析（續(xù)）38局限性方法簡便導致評審不充分分析的深度有限僅在詢問正確的39問題與回答故障假設法小組練習各小組討論后，寫在掛紙上。時間：30分鐘39問題與回答故障假設法小組練習各小組討論后，寫在掛紙上。時40故障假設/檢查表小組練習程序（續(xù)）用1/3的時間研究資料和創(chuàng)造問題,創(chuàng)造故障假設問題通過檢查表創(chuàng)造問題選出風險最高（至少有2名以上組員，有相同的看法）的問題項目。用1/3的時間，分給每個小組成員2個問題并要報給出建議剩下1/3的時間通過團體討論就分配問題的答案達成共識。準備匯報的內(nèi)容40故障假設/檢查表小組練習程序（續(xù)）用1/3的時間研究資料4193甲苯槽罐車卸貨PW97-101硝酸（95%）甲苯甲苯圍堰氮氣排氣口壓力控制閥 減壓控制閥泵泵4193甲苯槽罐車卸貨PW97-101硝酸（95%）甲苯甲4294工廠布置圖4294工廠布置圖43各組應匯報的內(nèi)容：各組的發(fā)現(xiàn)項包括后果分析結果將最糟糕的情形的危害和定性等級記載匯報板上記錄建議項?小組組長匯報是如何得到每個建議的，及小組對該方法的評價（優(yōu)點和缺點）43各組應匯報的內(nèi)容：各組的發(fā)現(xiàn)項包括后果分析結果將最糟糕的444445故障類型及影響分析步驟1.選擇系統(tǒng)2.描述系統(tǒng)3.將各項目的編號和描述列表4.列出第一個項目的故障和錯誤模型PW104-11345故障類型及影響分析步驟1.選擇系統(tǒng)2.描述系統(tǒng)346對每個故障和錯誤模式5.列出對系統(tǒng)的安全影響6.選擇危險級別(H)7.選擇可能性(P)8.計算危險程度(C)9.列出目前的保護10.對高險(>1)或嚴重性(>-3),提高保護措施，對下一個條款循環(huán)到步驟4故障類型及影響分析總步驟（續(xù)）46對每個故障和錯誤模式5.列出對系統(tǒng)的安全影響6.選47描述不會造成安全隱患的故障因素不會引起大的安全損害的,損害<$100,000故障引起的損失在$100,000到$2,000,000或單個死亡故障引起的損失在>$2,000,000或多起死亡,或對環(huán)境的負面影響危險分級

0 1 2 3故障類型及影響分析47描述危險分級故障類型及影響分析48描述高度可能非?？赡芸赡芗毼⒖赡懿惶赡茴l率1or>/yr1/2-5yrs1/6-15yrs1/16-35yrs1/35or>yrs等級

-1 -2 -3 -4 -5可能性列表48描述頻率等級可能性列表49問題與回答故障類型影響分析法小組練習。各小組討論后，寫在掛紙上。時間：30分鐘49問題與回答故障類型影響分析法小組練習。各小組討論后，寫在50107熱反應釜50107熱反應釜51108甲苯裝桶51108甲苯裝桶

52102識別成分故障模式效果HP現(xiàn)在保護推薦RecommendationC環(huán)節(jié)學習日期頁數(shù)/由故障類型及影響分析表單 52識別成分故障模式效果HP現(xiàn)在保護推薦Recommend53優(yōu)點建立故障類型和影響的系統(tǒng)方法將非常規(guī)過程分解為片斷用于嚴格的分析通過適當?shù)挠柧毢笠子谑褂煤蜌w檔故障類型及影響分析(續(xù))53優(yōu)點建立故障類型和影響的系統(tǒng)方法將非常規(guī)過程分解為片斷用54局限性只針對“運行與不運行“的狀況（儀器和設備）對設計依據(jù)不作質(zhì)疑故障類型及影響分析(續(xù))54局限性只針對“運行與不運行“的狀況（儀器和設備）對設SafetyContact安全經(jīng)驗分享

每一件小事均與團隊的素質(zhì)、 企業(yè)的文化緊密相關

55SafetyContact安全經(jīng)驗分享56工藝安全和風險管理模型56工藝安全和風險管理模型5757目的:降低一個既定的不良事件發(fā)生的可能性目標:通過建立和分析故障模型確認設計和操作缺陷。

58故障樹分析（PW150-166）目的:降低一個既定的不良事件發(fā)生的可能性目標:通過建立和59優(yōu)點明確定義造成頂上事件的各種途徑量化造成頂上事件的可能性提供目標信息以供決策分析各個事件的相關性分析人為錯誤故障樹分析59優(yōu)點明確定義造成頂上事件的各種途徑量化造成頂上事件的可能60局限性讀者不容易理解側重于事件和過程的對比上(有限范圍)需要專家意見需要大量的努力和費用,并且故障樹可能變得不報用故障樹分析（續(xù)）60局限性讀者不容易理解側重于事件和過程的對比上(有限范圍61故障樹步驟辨認頂上事件對所有原因建立模型確定故障率計算頂上事件發(fā)生的頻率評估頂上事件的可接受程度故障樹分析（續(xù)）61故障樹步驟辨認頂上事件對所有原因建立模型確定故障率計算頂62方法

IdentifytheTopEventConstructtheFaultTreeAnalyzeQualitativelyAnalyzeDevelopImprovementQuantitativelyMakeDecisionAcceptSystem辯識頂上事件 構建故障樹 定性分析

定量分析 作出決定認可該系統(tǒng)分析執(zhí)行62方法TopEventAnalyzeDevelopIm63故障樹分析符號正常原因 轉移事件或子事件

系統(tǒng)原因基本原因63故障樹分析符號正常原因事件或子事件基本原因64符號“或”門

事件子事件

No.1子事件

No.3子事件

No.264符號“或”門子事件子事件子事件65符號“與”門

事件

子事件

No.1子事件

No.3子事件

No.265符號“與”門子事件子事件子事件661.選擇頂上事件2.列出可能，直接和充足的原因3.選擇門類型4.連接原因和門5.對所有的子事件重復步驟2－4故障樹構建661.選擇頂上事件2.列出可能，直接和充足的原因367控制器反饋信號蒸汽反應器反應器溫度太高選擇頂上事件通氣關閉（控制閥）67控制器反饋信號蒸汽反應器反應器溫度太高選擇頂上事件通氣關68蒸汽反應器列出所有原因

-蒸汽過量 控制器

-失控反應

-著火反饋信號通氣關閉（ 控制閥）68蒸汽反應器列出所有原因通氣關閉（控制器“

或

”

反應器

69136列出所有原因-蒸汽過量-失控反應選擇“門”的 類型

-著火反饋信號 蒸汽 通氣關閉（ 控制閥）控制器“ 或列出所有原因-失控反應選擇“門”的 -著反應器溫度太高反饋信號控制器 連接各個原因蒸汽 通氣關閉（ 控制閥） 過量蒸汽 著火或 反應器 失控反應

70

137反應器溫度太高反饋信號控制器蒸汽反饋信號 蒸汽

反應器138

反應器溫度太高過量蒸汽 著火或 失控反應

71

列出蒸汽過量的原因

-機械故障控制器

-控制器信號太低通氣關閉（ 控制閥）反饋信號 反應器 反應器溫度太高 列出蒸汽過量的原因通氣關反應器著火或

失控反應72

列出蒸汽過量的原因

-機械故障

-控制器信號太低 控制器 選擇“門”的類型 連接原因 反應器溫度太高反饋信號 蒸汽 通氣關閉（ 控制閥） 過量蒸汽反應器著火或 失控反應72 列出蒸汽過量的原因反饋信號蒸汽

反應器

73140過量蒸汽

反應器溫度太高控制器 著火或失控反應機械故障控制器信號太低通氣關閉（ 控制閥）反饋信號蒸汽 反應器過量蒸汽 反應器溫度太高失控反應機械故障74對于每個故障事件,考慮:1.過程條件原因2.主要原因－內(nèi)部的3.次要原因—外部的4.指揮原因—信號的列出事件原因74對于每個故障事件,考慮:1.過程條件原因2.主75在長期火焰中

過多的反應率

蒸汽溫度過高

反應溫度過高反應器暴露75在長期火焰中過多的反應率蒸汽溫度過高 反應溫度過高76在長期火焰中

過多的反應率

蒸汽溫度過高

反應溫度過高反應器暴露76在長期火焰中過多的反應率蒸汽溫度過高 反應溫度過高77所有警告裝置故障

高壓警報器

未響

高壓量表卡住

低值

自動記錄筆卡住

低值

77所有警告裝置故障高壓警報器高壓量表卡住自動記錄筆卡住78所有警告裝置故障

高壓警報器

未響

高壓量表卡住

低值

自動記錄筆卡住

低值

78所有警告裝置故障高壓警報器高壓量表卡住自動記錄筆卡住壞天氣

無可用能危

飛行員無法

發(fā)動引擎

在飛行時引擎

停止工作

79單個引擎

飛機迫降

壞天氣無可用能危 飛行員無法單個引擎壞天氣

無可用能危

飛行員無法

發(fā)動引擎

發(fā)動引擎在飛行時引擎

停止工作

停止工作

80單個引擎

飛機迫降

壞天氣無可用能危 飛行員無法單個引擎沒有檢查

面包過度加熱

過度燒烤

過度燒烤

自動計時器

未能發(fā)出聲音

烤箱溫度

設定過高

81面包烤成了

碎片

沒有檢查面包過度加熱面包烤成了沒有檢查

面包過度加熱

過度燒烤

自動計時器

未能發(fā)出聲音

烤箱溫度設定過高

82面包烤成了

碎片

沒有檢查面包過度加熱 過度燒烤面包烤成了83故障樹示報排氣口 泵

液位控制液位變送器 空氣供應空氣供應83故障樹示報排氣口 液位控制空氣供應84

容器溢流

通過LC15限制流動

限制流動低輸出值驅動路線 故障LC15LC15故障泵壞了流過

流過

BV16LV15關閉 出口封鎖

對LV15的 虛假高信號

故障

故障

設定點太高高輸出

對LV15的 虛假高信號

LT15

本地空氣 故障 故障 流失

流失84 容器溢流限制流動低輸出值驅動路線LC15LC15故85152故障樹示報85152故障樹示報溢出容器Uncontrolled

LevelRise InitiatedLT15沒有低輸出脈沖線路故障

脈沖線路故障

86局部空氣損失LC15沒有高輸出LC15設定點過高泵故障出口堵塞

LV15未能關閉

到LV15的錯誤高信號到LV15的錯誤低信號

LS16沒有反應

LS16刻度出錯

SV16沒有處于開啟狀態(tài)

SV16通風口堵塞BV16沒有反應

沒有信號關閉BV16來自LS16的信號未變?nèi)魾V16互鎖失敗

溢出容器UncontrolledLT15沒有低輸出脈沖線路故878788優(yōu)點系統(tǒng)地分析所有和最初設計目的相背離的偏差對新狀況有益容易歸檔適用于化學過程也可適用于其它過程危險可操作性研究PW115-14588優(yōu)點系統(tǒng)地分析所有和最初設計目的相背離的偏差對新狀況有益89局限性假設設計對于通常情況是正確的需要準確的模型和圖標容易偏離正軌危險可操作性研究(續(xù))89局限性假設設計對于通常情況是正確的需要準確的模型和圖標容評估風險控制的需要

的需要

90檢查步驟

?開始

選擇時間和容器

對每個流程管線和容器

解釋容器和

流程的原理

選擇參數(shù)

數(shù)和引導詞

列出原因、結果

和保護

建立相關的偏差

對所有的

引導重復評估風險控制的需要檢查步驟

泵

反應斧

91破裂盤

泄壓閥選擇流程確認設計目的 泵破裂盤 泄壓閥確認設計目的92運用引導詞

無 多于 少于 反向 部分 以及工藝參數(shù)

流量 溫度 壓力 時間 液位 混合92運用引導詞工藝參數(shù)

引導詞設計參數(shù)多于少于無反向部分以及此外Pressure

時間

HighPressure93偏差矩陣引導詞多于少于無反向部分以及此外Pressure

引導詞設計參數(shù)多于少于無反向部分以及此外流量流量偏 高流量偏 低無流量回流濃度錯誤污染物材料錯誤Pressure

時間94偏差矩陣 引導詞多于少于無反向部分以及此外流量流量偏流量偏無流量回流

引導詞設計參數(shù)多于少于無反向部分以及此外流量流量偏 高流量偏 低無流量回流濃度錯誤污染物材料錯誤溫度

HighPressure溫度偏高溫度偏低壓力壓力偏高壓力偏低負壓時間95偏差矩陣 引導詞多于少于無反向部分以及此外流量流量偏流量偏無流量回流

引導詞設計參數(shù)多于少于無反向部分以及此外流量流量偏 高流量偏 低無流量回流濃度錯誤污染物材料錯誤溫度

HighPressure溫度偏High高

Temp

Low溫度偏低Pressure壓力壓力偏高壓力偏低負壓Pressure

時間時間偏長 太慢時間太短 太快缺少步驟反向步驟缺少部分 行動采取多余 行動錯誤時間96偏差矩陣偏差矩陣 引導詞多于少于無反向部分以及此外流量流量偏流量偏無流量回流參數(shù)/引導此偏差后果愿因保護建議的行動

危險可操作性研究檢查記錄節(jié)點-管線或容器設計意圖

97參數(shù)/引導此偏差后果愿因保護建議的行動 危險可操作性研究檢查98問題與回答危害可操作分析法小組練習各小組討論后，寫在掛紙上。時間：30分鐘98問題與回答危害可操作分析法小組練習各小組討論后，寫在掛紙99如何進行工藝危害分析99如何進行工藝危害分析PHA實施步驟PHA實施步驟101選擇工藝單元/區(qū)塊:把整個工藝設施劃分為不同的單元或區(qū)塊，且各單元和區(qū)塊必須滿足工藝安全分析能在四個月或少于四個月內(nèi)完成的條件?；谖：Τ潭葘卧?區(qū)塊劃分優(yōu)先等級。工藝危害分析的頻率基于各單元/區(qū)塊的危害等級。進行工藝危害分析的計劃和準備101選擇工藝單元/區(qū)塊:把整個工藝設施劃分為不同的單元或區(qū)102選擇和培訓小組成員和組長（5-6位全職的成員）組長的資格?組織能力良好?好的聆聽能力?在工藝危害分析方法方面，受過專門培訓和有經(jīng)驗小組成員的要報?需具備工藝中各學科的組合，在工藝的報際操作和維護方面有操作經(jīng)驗。進行工藝危害分析的計劃和準備(續(xù))102選擇和培訓小組成員和組長（5-6位全職的成員）組長的資在以下各方面具備個人技能:操作/生產(chǎn)維護/機械工程/技術對工藝熟悉的人員對工藝危害分析方法熟悉的人員小組成員的合適人選在以下各方面具備個人技能:小組成員的合適人選管理層委任研究小組，并概述分析的大綱（責任、目標、范圍、要求完成的時間及所需資源）舉行會議確保涉及以下項目:討論工作任務書同組員講解工藝確定工作計劃委派任務，如記錄員，等等。提供給組員最新的工藝技術信息包進行工藝危害分析的計劃和準備（續(xù)）管理層委任研究小組，并概述分析的大綱（責任、目標、范圍、要求105進行工藝危害分析的計劃和準備（續(xù)）資料收集直線組織領導應負責提供最新的和準確的工藝技術資料包，工藝技術資料包包括但不限于以下內(nèi)容：危險化學品安全技術說明書（MSDS）；工藝設計依據(jù)；設備設計依據(jù)；操作規(guī)程；標準操作條件以及安全操作極限；自上次PHA以來的變更管理文件；自上次PHA以來的嚴重事故的調(diào)查報告；上幾次PHA報告。105進行工藝危害分析的計劃和準備（續(xù)）資料收集直線組織領導106危害辨識工藝危害：可能引起爆炸、火災、有毒有害物質(zhì)泄露和不可恢復的人員健康影響的性質(zhì)和狀態(tài)。辨識危害：列出危害清單，辨識的方法:

審閱相關事故報告及以往的PHA報告；審閱變更管理文件；通用危害辨識檢查表；化學品相互反應矩陣；封閉性失效檢查表；專家、顧問的經(jīng)驗。106危害辨識工藝危害：可能引起爆炸、火災、有毒有害物質(zhì)泄危害危害危影響和后果風險控制措施管理控制措施火災、 爆炸天然氣泄漏到環(huán)境中會造成火災、爆炸、財產(chǎn)損失，人員傷亡；開工時的放空口可能被點燃，對周圍的人員和設備有傷害（熱輻射、振動）天然氣檢測報警儀、原始和大修后開車前管道氣密檢查、管道定期檢測、消防炮、滅火器、消防人員、聯(lián)鎖停車保護系統(tǒng)、防爆區(qū)域劃分（2區(qū)）、防爆電氣設備（D級）、設備接地裝置區(qū)火災應急預案、公司防火防爆相關管理規(guī)定

工藝氣（氫氣 一氧化 碳）泄漏到環(huán)境中會造成火災、爆炸、財產(chǎn)損失，人員傷亡；泄漏至燒嘴冷卻水系統(tǒng)引起爆炸。可燃氣體檢測儀、原始和大修后開車前管道氣密檢查、管道定期檢測、消防炮、滅火器、消防人員、聯(lián)鎖停車保護系統(tǒng)、防爆區(qū)域劃分（2區(qū)）、防爆電氣設備（D級）、設備接地、重點法蘭定期監(jiān)測裝置區(qū)火災應急預案、公司防火防爆相關管理規(guī)定中毒一氧化碳人員中毒傷亡隨身攜帶監(jiān)測報警儀、固定監(jiān)測儀、個人防護器材、氣密性檢查急救措施培訓107危害識別-（危害清單）危害危害危影響和后果風險控制措施管理控制措施火災、天然氣泄漏現(xiàn)場確認：對所分析的裝置進行現(xiàn)場確認，確定工藝圖紙的準確性，熟悉工藝和區(qū)域布置，并識別危害，補充完善危害清單。危害識別現(xiàn)場確認：對所分析的裝置進行現(xiàn)場確認，確定工藝圖紙的準確性，109后果分析后果分析是工藝危害分析的一個基本步驟。對于潛在的危害事件的不良影響的評估。后果分析的目的是幫助PHA小組理解潛在傷害、財產(chǎn)損失以及廠內(nèi)外重大環(huán)境影響的類型、嚴重程度和數(shù)量。要識別的第一個情景通常是最壞情況。（由于最大容器或最大流量工藝管道的故障造成的管制物質(zhì)的泄露）109后果分析后果分析是工藝危害分析的一個基本步驟。對于潛在110問題與回答后果分析聯(lián)系。各小組討論后，寫在掛紙上。時間：20分鐘110問題與回答后果分析聯(lián)系。各小組討論后，寫在掛紙上。時間11193甲苯槽罐車卸貨PW97-101硝酸（95%）甲苯甲苯圍堰氮氣排氣口壓力控制閥 減壓控制閥泵泵11193甲苯槽罐車卸貨PW97-101硝酸（95%）甲苯11294工廠布置圖11294工廠布置圖113故障假設/檢查表小組練習程序15分鐘后果分析–步驟1只考慮爆炸最糟糕的情形地圖使用比報1英寸=150英尺.113故障假設/檢查表小組練習程序15分鐘后果分析–步驟1114后果分析114后果分析確定可能事件的類型火災爆炸毒性物質(zhì)釋放評估可能的釋放量(包括最糟糕的情形和次之的情形）事件/事故的后果(如：影響范圍－毒性物質(zhì)濃度、熱影響、超壓或顯著的環(huán)境影響等)?？赡苁馨踩徒】涤绊懙娜藛T（含周邊的人員），包括評估其潛在的傷害類型和嚴重性。后果分析（為危害分析提供評審的重點）確定可能事件的類型后果分析（為危害分析提供評審的重點）1.2.

危害分析是針對工藝上可能發(fā)生的危害事件進行系統(tǒng)的、綜合性的分析和研究，該研究由多種專業(yè)人員組成小組并選擇分析方法來完成。 工作組成員辨識每個危害事件/事故可能出現(xiàn)的所有方式，辨識針對這些危害事件現(xiàn)有的防護措施，對每個防護措施的完整性和可靠性的評估，并就相應的防護措施給出建議。

116危害分析(PHR)1. 危害分析是針對工藝上可能發(fā)生的危害事件進行系統(tǒng)的、綜117選擇四種方法當中的一種來進行評估。識別工藝中可能發(fā)生的危險事件。列出防范危險事件發(fā)生的現(xiàn)有防護。評估現(xiàn)有的防護是否足夠。如果現(xiàn)有的防護措施不足夠，就此給出建議。歸納建議項和所有評估的發(fā)現(xiàn)項，遞交管理層。工藝危害評估的步驟117選擇四種方法當中的一種來進行評估。識別工藝中可能發(fā)生的118原因–設備的故障、程序的失效、個人的疏忽。偏離—因原因導致的工藝狀況的改變。后果–-因偏離導致的不期望的安全事件。危害后果的事件順序118原因–設備的故障、程序的失效、個人的疏忽。偏離—因原119風險=事件的嚴重性x可能性風險評估119風險=事件的嚴重性x可能性風險評估F-4IVIIIIF-3IVIIIIIIF-2IVIVIIIIIF-1IVIVIVIIIC-1C-2C-3C-4120后果級別可能性級別風險評估F-4IVIIIIF-3IVIIIIIIF-2IVIVIII風險等級描述需要的行動PHA改進建議I不能容忍的應當立即落實工程和/或管理上的控制措施，并立即進行整改，整改期限不得超過6個月，最終把風險降低到級別III或以下。需要II不希望發(fā)生采取工程或管理上的控制措施，在不超過12個月內(nèi)把風險降低到級別III或以下。需要III有條件的容忍應當確認程序和控制措施已經(jīng)落實，強調(diào)對它們的維護工作。個案評估。評估現(xiàn)有控制措施是否足夠。IV可以容忍不需要采取措施降低風險。不需要。可適當考慮更安全的辦法（在PHA范圍之外）風險評估風險等級描述需要的行動PHA改進建議I不能容忍的應當立即落實事件/影響的類別后果類別C-1： 輕微的后果類別C-2： 中等的后果類別C-3： 較嚴重的后果類別C-4： 災難性的火災、有毒物質(zhì)泄漏、爆炸、不可逆的安全、健康影響公共安全和健康沒有人員傷害或健康影響輕微的傷害或可恢復的健康影響；一次輕傷（1-2人）人員傷害或中等程度的健康影響；傷害和損失的法律責任50–100萬；一次重傷（1-2人）；一次輕傷（2人以上）人員死亡或不可逆的健康影響；傷害和損壞的法律責任超過100萬；一次死亡（1人以上）；一次重傷（3人以上）員工的安全和健康沒有人員傷害或健康影響急救箱事件(FAC)；醫(yī)療事件(MTC)；限工事件(RWC)；一次輕傷（1-2人）損工事件(LWC)或中等程度的健康影響；一次重傷（1-2人）；一次輕傷（3-10人）一人或多人死亡或不可逆的健康影響；一次重傷（3人以上）；一次輕傷（11人以上）122風險評估（續(xù)）嚴重性(后果)評估事件/影后果類別C-1：后果類別C-2：后果類別C-3：后果類別典型的描述風險評估（續(xù)）

簡單的可能性評估矩陣

近似的相應量化頻率現(xiàn)報中預期不會發(fā)生<10

（每年）F-1

-4極不可能

F-2-310到10-4一般不可能

F-3預期不會發(fā)生，但一旦發(fā)生也不是不可想象的在某個特定裝置的生命周期里不太可能發(fā)生，但有多個類似裝置時，可能在其中的一個里發(fā)-210到10-3很可能

123在裝置的生命周期內(nèi)可能至少發(fā)生一次>10可能 生F-4

-2類別典型的描述風險評估（續(xù)）現(xiàn)報中預期不會發(fā)生<10 （每風險評估風險評估125提出建議管理風險在提出PHA建議時應考慮以下的關鍵因素建議內(nèi)容應與工藝危害和危害事件/事故直接相關；風險等級；建議應明確而可行。建議不應給出一個特定的設計解決方案。（因為它可能妨礙創(chuàng)新的或更經(jīng)濟有效的設計提出。解決方案的詳細設計應由指定完成建議任務的人員落報。）125提出建議管理風險在提出PHA建議時應考慮以下的關鍵因素126記錄和預先建議項將建議至少按兩個等級區(qū)分預先順序。準備PHA報告記錄PHA小組的發(fā)現(xiàn)項。將發(fā)現(xiàn)項遞交給管理層（在工藝危害評估的過程中，任何重大發(fā)現(xiàn)應及時通知管理層）。126記錄和預先建議項將建議至少按兩個等級區(qū)分預先順序。準備127管理層對建議的回復和關閉接受建議和指派責任人和規(guī)定完成時間。修改建議和指派責任人和規(guī)定完成時間。拒絕建議(必須將拒絕的原因記錄在案并附在PHA報告后）。跟進執(zhí)行的進展情況保證按時完成。與工作區(qū)域內(nèi)可能受影響的人員溝通PHA的發(fā)現(xiàn)項。一旦直線組織管理層對建議作出回復，建議即關閉127管理層對建議的回復和關閉接受建議和指派責任人和規(guī)定完成PHA報告工作組完成PHA報告，并提交直線組織管理層直線管理層批準和分發(fā)PHA報告直線組織領導應將PHA報告的相關內(nèi)容與受影響的所有人員進行溝通，必要時進行培訓。

PHA報告工作組完成PHA報告，并提交直線組織管理層129直線組織領導或項目負責人進行建議的追蹤。對于運行設施的PHA建議，應定期發(fā)布報告對于新建項目的PHA建議，應由項目負責人進行監(jiān)督、跟蹤。建議的追蹤129直線組織領導或項目負責人進行建議的追蹤。對于運行設施社區(qū)緊急計劃獨立防護層次

廠內(nèi)緊急計劃 緩解系統(tǒng)(圍堰，洗滌器，火 炬)

物理性的防護裝置

(釋放閥)

安全連鎖系統(tǒng)(開關,自 動關閉)

關鍵工藝報警&

控制系統(tǒng)&報警 基本工藝報警&

控制系統(tǒng)&報警 工藝的安全設 計

130社區(qū)緊急計劃獨立防護層次 廠內(nèi)緊急計劃項目論證階段基礎數(shù)據(jù)X預批準XOO設計XOOO定期評估—現(xiàn)有工藝XOOO工藝變更XOOO退出運行X方法的選擇X=至少需要O=可選

131故障樹分析危險和可操作性研究故障類型和影響分析故障假設/檢查表分析項目論證階段基X預批準XOO設計XOOO定期評估—現(xiàn)有工藝X132

Ifyoualwaysdowhatyouhavealwaysdone,youwillalwaysgetwhatyouhavealwaysgotten.如果你總以過去的方式做，你得到的結果總是同過去的一樣杜邦安全管理咨詢…建立一個更安全的世界謝謝各位132 Ifyoualwaysdowhatyou演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！133

工藝安全分析公司：主講人：時間：1331

工藝安全分析公司：1SafetyContact安全經(jīng)驗分享

每一件小事均與團隊的素質(zhì)、 企業(yè)的文化緊密相關

2SafetyContact安全經(jīng)驗分享3研討班須知我們是互相交流學習如有問題可以隨時提問，每次一個人發(fā)言準時開始準時結束?課間休息?午餐時間其他?手提包靠墻?地上五支點?緊急出口和撤離通道?關閉手機或設為振動?吸煙3研討班須知我們是互相交流學習如有問題可以隨時提問，每次一個4研討會目的?著重討論工藝安全分析，最終讓參與研討會的人員能夠成為熟練掌握工藝危害分析方法的成員和組長。?這些方法包括“故障假設/檢查表分析”，“故障類型和影響分析”，“危險和可操作性研究”，“故障樹分析”。4研討會目的?著重討論工藝安全分析，最終讓參與研討會的人員5研討會日程第一天介紹和概要管理工藝安全工藝危害分析故障假設/檢查表分析第二天故障類型和影響分析危險和可操作性研究第三天危險和可操作性研究小組練習故障樹分析美國環(huán)保署風險管理計劃卓越的運行和如何使其運作5研討會日程第一天介紹和概要管理工藝安全工藝危害分析故障假設6誰的風險大？？？與6誰的風險大？？？與7誰的風險大？？？與7誰的風險大？？？與8風險risk某一特定危險情況發(fā)生的可能性與后果的組合。中華人民共和國國家標準（GB／T28001—2001）什么是風險？8風險risk某一特定危險情況發(fā)生的可能性與后果的組合。中9什么是風險？風險是危險、危害事件發(fā)生的可能性與危險、危害事件后果嚴重程度的綜合度量。衡量風險大小的指標是風險率（R），它等于事故發(fā)生的概率（P）與事故損失嚴重程度（S）的乘積：R=P*S9什么是風險？風險是危險、危害事件發(fā)生的可能性與危險、危害事10風險率的進一步關系推導風險率（R）=事故發(fā)生概率（P）X事故損失嚴重程度（S）事故發(fā)生概率（P）=1/控制措施的完善度（C）事故損失嚴重程度（S）=1X能量與危險物質(zhì)的量（M）得出：風險率（R）=能量與危險物質(zhì)的量（M）/控制措施的完善度（C）風險率（R）=裝置危險物質(zhì)總量/控制措施的完善度（C）10風險率的進一步關系推導風險率（R）=事故發(fā)生概率（P）11控制措施的完善?總的控制措施完善度（C）=每一控制措施的完善程度之積（C0*C1*C2*C3*……）

事故原因11控制措施的完善?總的控制措施完善度（C）=每一控制措施12可接受風險閃電雷擊的風險，死亡率：1*10-7人/（人/年）居家的風險，F(xiàn)AR：3死亡/108小時如果一個人每天8小時在家活動，且一年365天在家。死亡率為：8.76*10-5人/（人/年）12可接受風險閃電雷擊的風險，死亡率：1*10-7人/（人/CumulativeFrequency(/yr)131.00E-071.00E-04

1.00E-011.00E+00110100100010000FatalitiesPublicEmployees進。

SiteSocietalRiskLimits相當于隕石墜落傷人，沒有人愿意為這種事故

預防加以投資。1.00E-08

相當于地震和天災的風 險率，人們并不擔心這類事故發(fā)生。

與體育活動的事故風險率 為同一等級，人們?yōu)榇耸?關心的，也愿意采取措施1.00E-06

加以預防。1.00E-05

中等程度風險，遇到這種情況應該采取預防措

施。1.00E-031.00E-02

危險特別高，相當于由生病 造成死亡的自然死亡率，因 而必須立即采取措施予以改CumulativeFrequency(/yr)131.014降低風險的方法風險率（R）=裝置危險物質(zhì)總量/控制措施的完善度（C）?降低危險物質(zhì)和能量?提高和完善控制措施14降低風險的方法風險率（R）=裝置危險物質(zhì)總量/控制措施15可容忍風險等級舉報所在潛在危害必須低于：每人每年0.0005死亡率每人每年0.005傷害率每個工廠每年0.01重大環(huán)境污染事故率每個工廠每年損失50萬美元，等等15可容忍風險等級舉報所在潛在危害必須低于：每人每年0.00有記錄的傷害損工時傷害永久傷害／死亡多人死亡1／100年可接受的中度的極度的極度的1／1000年可接受的中度的中度的極度的1／10,000年可接受的可接受的中度的中度的1／100,000年可接受的可接受的中度的中度的16可容忍風險等級舉報帶說明的矩陣表:在切報可行的地方，降低所有極度及中度風險有記錄的傷損工時傷害永久傷害／死多人死亡1／100年可接17問題與回答風險=？如何降低風險？各小組討論后，寫在掛紙上。時間：10分鐘17問題與回答風險=？如何降低風險？各小組討論后，寫在掛紙上18工藝安全和風險管理模型1318工藝安全和風險管理模型13191921工藝危害分析(ProcessHazardsAnalysis)?

PHA是通過系統(tǒng)的、有條理的方法來識別、評估和控制工藝操作中的危害，以預防工藝危害事故的發(fā)生。是風險管理的基礎。完整的PHA用于跟蹤已經(jīng)接受的建議，并傳達給受影響的人員。21工藝危害分析(ProcessHazardsAnal22要點在工藝壽命期內(nèi)識別、評估和控制危險的有效工具。使用有組織的，系統(tǒng)的研究方法。在危險控制方面，尋報報現(xiàn)多學科的一致性。供今后使用的文件。工藝危害分析（續(xù)）22要點在工藝壽命期內(nèi)識別、評估和控制危險的有效工具。使用有23??????危害識別后果分析危險評估人為因素和設施選址的評估本質(zhì)安全安全工藝評估建議的提出和管理工藝危害分析（續(xù)）

要點（續(xù)） 包括23?危害識別工藝危害分析（續(xù)）24本質(zhì)安全工藝通過采用少量的危險材料，最大程度地減少危險。替換危險材料，消除危險。通過危險性較小的生產(chǎn)條件緩和或減少危險。24本質(zhì)安全工藝通過采用少量的危險材料，最大程度地減少危險。何時進行工藝危害分析1.2.3.4.5.研究和技術開發(fā)

?適用存在危害性物質(zhì)的工藝。重點考慮和評估本質(zhì)安全工藝.新改擴建項目

?在新裝置開車前應對所有工藝進行PHA (篩選性工藝危害評審、項目批準前PHA、開車前的PHA、最終工 藝安全報告）在役裝置

?在工藝裝置的整個使用壽命期內(nèi)進行（PHA基準、PHA周期）封存裝置裝置拆除

25何時進行工藝危害分析1.研究和技術開發(fā)26封存、拆除可行性研究初步設計下達投資劃詳細設計、施工圖設計啟動前安全檢查、開計 車投產(chǎn)運行項目建議書篩選性工藝危害評審開車前工藝危害分析最終項目工藝安全報告周期性工藝危險分析（每3－5年）項目批準前工藝危害評審封存、拆除安全分析PHA基準何時進行工藝危害分析(續(xù))26封存、拆可行性究初步設計下達投資劃詳細設計、施工圖設計啟27其他方面1.變更管理活動；2.事故調(diào)查；3.所貯存的物質(zhì)性質(zhì)、數(shù)量符合高危害工藝定義的倉庫、槽區(qū)和其它貯存設施；4.貯存物質(zhì)的性質(zhì)和數(shù)量符合高危害工藝定義的報驗裝置。何時進行工藝危害分析（續(xù)）27其他方面1.變更管理活動；3.所貯存的物質(zhì)性質(zhì)、數(shù)量28分析頻率

危險等級油氣處理、煉化裝置等高危害工藝發(fā)生多次工藝安全事故有重大的危害或經(jīng)常進行重大變更的工藝周期性的PHA頻率

<3年

<3年

<5年28分析頻率 危險等級頻率29問題與回答何時需要開展PHA？各小組只能回答一個種，輪流回答。時間：10分鐘29問題與回答何時需要開展PHA？各小組只能回答一個種，輪流30?工程和管理控制——危害的控制、問題的早期預兆或釋放的充分性之間是否有相互影響？?人因因素——人與其工作環(huán)境中的設備、系統(tǒng)、信息的交互作用是是什么？?設施選址——現(xiàn)有的建筑和工作區(qū)域是否設計充分，及其位置是否適當保護在里面工作的人員或關鍵性工藝功能避免潛在的危害事件的影響？?固有較安全工藝——危害能否通過改變工藝的全部或部分來消除或減少？工藝危害評估中需要考慮的因素30?工程和管理控制——危害的控制、問題的早期預兆或釋放制定建議管理風險?比較危害事故后果的嚴重性、與發(fā)生機率，藉以考量目前的防護措施是否足夠。

定性評估 通過風險矩陣進行定性評估 通過故障樹進行定量分析

31制定建議管理風險?比較危害事故后果的嚴重性、與發(fā)生機率，藉以32記錄和預先建議項將建議至少按兩個等級區(qū)分預先順序。準備PHA報告記錄PHA小組的發(fā)現(xiàn)項。將發(fā)現(xiàn)項遞交給管理層（在工藝危害評估的過程中，任何重大發(fā)現(xiàn)應及時通知管理層）。32記錄和預先建議項將建議至少按兩個等級區(qū)分預先順序。準備P33管理層對建議的回應接受建議和指派責任人和規(guī)定完成時間。修改建議和指派責任人和規(guī)定完成時間。拒絕建議(必須將拒絕的原因記錄在案并附在PHA報告后）。跟進執(zhí)行的進展情況保證按時完成。與工作區(qū)域內(nèi)可能受影響的人員溝通PHA的發(fā)現(xiàn)項。33管理層對建議的回應接受建議和指派責任人和規(guī)定完成時間。修343435故障假設/檢查表分析步驟1、選擇系統(tǒng)2、研究資料和創(chuàng)造問題頭腦風暴法創(chuàng)造故障假設問題通過檢查表創(chuàng)造問題3、分析事件的嚴重性4、列出目前的防護措施5、進行風險評估6、提出相應的改進建議PW76-9635故障假設/檢查表分析步驟1、選擇系統(tǒng)2、研究資料和創(chuàng)造問故障假設后果/危險建議負責人解決是的簽字和日期1，乙烯有雜質(zhì)主要雜質(zhì)為油，油與氯劇烈反應。然而，在乙烯中的油通常是少量的，而且反應器中大量的二氯化乙烯將以致任何的油/氯反應，水也是微量雜質(zhì)A，查證高純度乙烯利用率和供料的可行性B，確定并檢驗油/氯化反應的反應動力學A，乙烯專家B，化學專家36故障假設故障假設后果/危險建議負責人解決是的1，乙烯有雜質(zhì)主要雜質(zhì)為37優(yōu)點覆蓋的危險范圍廣不需要什么事先培訓，相對容易應用作為學習工具很有效挑戰(zhàn)設計可分辨相鄰工藝的影響可將工藝與以前的報踐進行比較故障假設/檢查表分析37優(yōu)點覆蓋的危險范圍廣不需要什么事先培訓，相對容易應用作為38局限性方法簡便導致評審不充分分析的深度有限僅在詢問正確的問題時才起作用故障假設/檢查表分析（續(xù)）38局限性方法簡便導致評審不充分分析的深度有限僅在詢問正確的39問題與回答故障假設法小組練習各小組討論后，寫在掛紙上。時間：30分鐘39問題與回答故障假設法小組練習各小組討論后，寫在掛紙上。時40故障假設/檢查表小組練習程序（續(xù)）用1/3的時間研究資料和創(chuàng)造問題,創(chuàng)造故障假設問題通過檢查表創(chuàng)造問題選出風險最高（至少有2名以上組員，有相同的看法）的問題項目。用1/3的時間，分給每個小組成員2個問題并要報給出建議剩下1/3的時間通過團體討論就分配問題的答案達成共識。準備匯報的內(nèi)容40故障假設/檢查表小組練習程序（續(xù)）用1/3的時間研究資料4193甲苯槽罐車卸貨PW97-101硝酸（95%）甲苯甲苯圍堰氮氣排氣口壓力控制閥 減壓控制閥泵泵4193甲苯槽罐車卸貨PW97-101硝酸（95%）甲苯甲4294工廠布置圖4294工廠布置圖43各組應匯報的內(nèi)容：各組的發(fā)現(xiàn)項包括后果分析結果將最糟糕的情形的危害和定性等級記載匯報板上記錄建議項?小組組長匯報是如何得到每個建議的，及小組對該方法的評價（優(yōu)點和缺點）43各組應匯報的內(nèi)容：各組的發(fā)現(xiàn)項包括后果分析結果將最糟糕的444445故障類型及影響分析步驟1.選擇系統(tǒng)2.描述系統(tǒng)3.將各項目的編號和描述列表4.列出第一個項目的故障和錯誤模型PW104-11345故障類型及影響分析步驟1.選擇系統(tǒng)2.描述系統(tǒng)346對每個故障和錯誤模式5.列出對系統(tǒng)的安全影響6.選擇危險級別(H)7.選擇可能性(P)8.計算危險程度(C)9.列出目前的保護10.對高險(>1)或嚴重性(>-3),提高保護措施，對下一個條款循環(huán)到步驟4故障類型及影響分析總步驟（續(xù)）46對每個故障和錯誤模式5.列出對系統(tǒng)的安全影響6.選47描述不會造成安全隱患的故障因素不會引起大的安全損害的,損害<$100,000故障引起的損失在$100,000到$2,000,000或單個死亡故障引起的損失在>$2,000,000或多起死亡,或對環(huán)境的負面影響危險分級

0 1 2 3故障類型及影響分析47描述危險分級故障類型及影響分析48描述高度可能非?？赡芸赡芗毼⒖赡懿惶赡茴l率1or>/yr1/2-5yrs1/6-15yrs1/16-35yrs1/35or>yrs等級

-1 -2 -3 -4 -5可能性列表48描述頻率等級可能性列表49問題與回答故障類型影響分析法小組練習。各小組討論后，寫在掛紙上。時間：30分鐘49問題與回答故障類型影響分析法小組練習。各小組討論后，寫在50107熱反應釜50107熱反應釜51108甲苯裝桶51108甲苯裝桶

52102識別成分故障模式效果HP現(xiàn)在保護推薦RecommendationC環(huán)節(jié)學習日期頁數(shù)/由故障類型及影響分析表單 52識別成分故障模式效果HP現(xiàn)在保護推薦Recommend53優(yōu)點建立故障類型和影響的系統(tǒng)方法將非常規(guī)過程分解為片斷用于嚴格的分析通過適當?shù)挠柧毢笠子谑褂煤蜌w檔故障類型及影響分析(續(xù))53優(yōu)點建立故障類型和影響的系統(tǒng)方法將非常規(guī)過程分解為片斷用54局限性只針對“運行與不運行“的狀況（儀器和設備）對設計依據(jù)不作質(zhì)疑故障類型及影響分析(續(xù))54局限性只針對“運行與不運行“的狀況（儀器和設備）對設SafetyContact安全經(jīng)驗分享

每一件小事均與團隊的素質(zhì)、 企業(yè)的文化緊密相關

55SafetyContact安全經(jīng)驗分享56工藝安全和風險管理模型56工藝安全和風險管理模型5757目的:降低一個既定的不良事件發(fā)生的可能性目標:通過建立和分析故障模型確認設計和操作缺陷。

58故障樹分析（PW150-166）目的:降低一個既定的不良事件發(fā)生的可能性目標:通過建立和59優(yōu)點明確定義造成頂上事件的各種途徑量化造成頂上事件的可能性提供目標信息以供決策分析各個事件的相關性分析人為錯誤故障樹分析59優(yōu)點明確定義造成頂上事件的各種途徑量化造成頂上事件的可能60局限性讀者不容易理解側重于事件和過程的對比上(有限范圍)需要專家意見需要大量的努力和費用,并且故障樹可能變得不報用故障樹分析（續(xù)）60局限性讀者不容易理解側重于事件和過程的對比上(有限范圍61故障樹步驟辨認頂上事件對所有原因建立模型確定故障率計算頂上事件發(fā)生的頻率評估頂上事件的可接受程度故障樹分析（續(xù)）61故障樹步驟辨認頂上事件對所有原因建立模型確定故障率計算頂62方法

IdentifytheTopEventConstructtheFaultTreeAnalyzeQualitativelyAnalyzeDevelopImprovementQuantitativelyMakeDecisionAcceptSystem辯識頂上事件 構建故障樹 定性分析

定量分析 作出決定認可該系統(tǒng)分析執(zhí)行62方法TopEventAnalyzeDevelopIm63故障樹分析符號正常原因 轉移事件或子事件

系統(tǒng)原因基本原因63故障樹分析符號正常原因事件或子事件基本原因64符號“或”門

事件子事件

No.1子事件

No.3子事件

No.264符號“或”門子事件子事件子事件65符號“與”門

事件

子事件

No.1子事件

No.3子事件

No.265符號“與”門子事件子事件子事件661.選擇頂上事件2.列出可能，直接和充足的原因3.選擇門類型4.連接原因和門5.對所有的子事件重復步驟2－4故障樹構建661.選擇頂上事件2.列出可能，直接和充足的原因367控制器反饋信號蒸汽反應器反應器溫度太高選擇頂上事件通氣關閉（控制閥）67控制器反饋信號蒸汽反應器反應器溫度太高選擇頂上事件通氣關68蒸汽反應器列出所有原因

-蒸汽過量 控制器

-失控反應

-著火反饋信號通氣關閉（ 控制閥）68蒸汽反應器列出所有原因通氣關閉（控制器“

或

”

反應器

69136列出所有原因-蒸汽過量-失控反應選擇“門”的 類型

-著火反饋信號 蒸汽 通氣關閉（ 控制閥）控制器“ 或列出所有原因-失控反應選擇“門”的 -著反應器溫度太高反饋信號控制器 連接各個原因蒸汽 通氣關閉（ 控制閥） 過量蒸汽 著火或 反應器 失控反應

70

137反應器溫度太高反饋信號控制器蒸汽反饋信號 蒸汽

反應器138

反應器溫度太高過量蒸汽 著火或 失控反應

71

列出蒸汽過量的原因

-機械故障控制器

-控制器信號太低通氣關閉（ 控制閥）反饋信號 反應器 反應器溫度太高 列出蒸汽過量的原因通氣關反應器著火或

失控反應72

列出蒸汽過量的原因

-機械故障

-控制器信號太低 控制器 選擇“門”的類型 連接原因 反應器溫度太高反饋信號 蒸汽 通氣關閉（ 控制閥） 過量蒸汽反應器著火或 失控反應72 列出蒸汽過量的原因反饋信號蒸汽

反應器

73140過量蒸汽

反應器溫度太高控制器 著火或失控反應機械故障控制器信號太低通氣關閉（ 控制閥）反饋信號蒸汽 反應器過量蒸汽 反應器溫度太高失控反應機械故障74對于每個故障事件,考慮:1.過程條件原因2.主要原因－內(nèi)部的3.次要原因—外部的4.指揮原因—信號的列出事件原因74對于每個故障事件,考慮:1.過程條件原因2.主75在長期火焰中

過多的反應率

蒸汽溫度過高

反應溫度過高反應器暴露75在長期火焰中過多的反應率蒸汽溫度過高 反應溫度過高76在長期火焰中

過多的反應率

蒸汽溫度過高

反應溫度過高反應器暴露76在長期火焰中過多的反應率蒸汽溫度過高 反應溫度過高77所有警告裝置故障

高壓警報器

未響

高壓量表卡住

低值

自動記錄筆卡住

低值

77所有警告裝置故障高壓警報器高壓量表卡住自動記錄筆卡住78所有警告裝置故障

高壓警報器

未響

高壓量表卡住

低值

自動記錄筆卡住

低值

78所有警告裝置故障高壓警報器高壓量表卡住自動記錄筆卡住壞天氣

無可用能危

飛行員無法

發(fā)動引擎

在飛行時引擎

停止工作

79單個引擎

飛機迫降

壞天氣無可用能危 飛行員無法單個引擎壞天氣

無可用能危

飛行員無法

發(fā)動引擎

發(fā)動引擎在飛行時引擎

停止工作

停止工作

80單個引擎

飛機迫降

壞天氣無可用能危 飛行員無法單個引擎沒有檢查

面包過度加熱

過度燒烤

過度燒烤

自動計時器

未能發(fā)出聲音

烤箱溫度

設定過高

81面包烤成了

碎片

沒有檢查面包過度加熱面包烤成了沒有檢查

面包過度加熱

過度燒烤

自動計時器

未能發(fā)出聲音

烤箱溫度設定過高

82面包烤成了

碎片

沒有檢查面包過度加熱 過度燒烤面包烤成了83故障樹示報排氣口 泵

液位控制液位變送器 空氣供應空氣供應83故障樹示報排氣口 液位控制空氣供應84

容器溢流

通過LC15限制流動

限制流動低輸出值驅動路線 故障LC15LC15故障泵壞了流過

流過

BV16LV15關閉 出口封鎖

對LV15的 虛假高信號

故障