船體裝配工藝

船體裝配工藝小組中組作業(yè)指導(dǎo)書施工前準(zhǔn)備1.1圖紙資料：施工前有關(guān)圖紙，零件明細(xì)表，焊接工藝和完工測量表等。1.2材料：施工前查對零件的材質(zhì)牌號，鋼板厚度，型材尺寸等應(yīng)與圖紙相符合。1.3工具：鋼卷尺、線錘、水平橡皮管、油泵、花蘭螺絲、鐵楔、各種“馬”、水平儀、錘、氧乙炔割炬、電焊龍頭、電焊面罩、角尺、角度尺。人員裝配工上崗前應(yīng)進(jìn)行專業(yè)知識和安全知識的培訓(xùn)。并且考試合格。能明了圖紙內(nèi)容和意圖，能明了下料切割后零部件上所表達(dá)的文字、符號的內(nèi)容含義。熟悉有關(guān)的工藝和技術(shù)文件并能按要求施工。工藝要求3.1小組立3.1.1小組立工藝流程：整理零件小零件對準(zhǔn)裝配定位焊大零件構(gòu)件線或?qū)暇€焊接 焊后火工矯正 必要的加強支撐 小組立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：對合線＜＜構(gòu)件對劃線（理論線或?qū)暇€偏移）＜ 1.5mm～2.0mm平整度 ＜4mm～6mm小零件對大零件垂直度 ＜2mm標(biāo)準(zhǔn) 極限平面板架： L ＜±4mm ＜±6mmB ＜±4mm ＜±6mm對角線差值： L1-L2 ＜4mm ＜8mm3.2 中組立 中組立工藝流程：制胎架或平臺平鋪大部件在小部件安裝在加臨時支撐胎架或平臺上大部件上裝配定位焊 焊接 火工矯正 中組立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：構(gòu)件對合線（理論線或?qū)暇€）偏移 ＜1.5mm主要平面不平度 ＜4mm小零件對大零件垂直度 ＜2mm框架四角水平 ＜±8mm縱骨端面平面度 ＜±4mm（兩對角線中點間距） ≤2mm對線合對合線臨時支撐油柜分段作業(yè)指導(dǎo)書6.3 大組立 貨艙雙層底大組立 工藝流程：構(gòu)件小組構(gòu)內(nèi)架內(nèi)肋線底板構(gòu)跟底FCB檢縱縱架舾蹤板焊驗骨桁焊裝補拼接及裝安接漆板修焊裝正構(gòu)外架外線底底FCB檢縱板焊驗骨拼接及裝板修焊正

大完完組焊舾交整工立分測完接裝驗段量成內(nèi)場平直中心 外場平臺區(qū) 裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：分段長：L ＜±4mm分段寬：B＜±4mm分段高：H＜±3mm分段方正度： ＜4mm(內(nèi)、外底板對角線差值)分段扭曲度： ＜±8mm（內(nèi)底板四角水平）縱骨端平面度：＜±4mm內(nèi)、外底板中心線偏差 ＜±3mm內(nèi)、外底板肋位線偏差 ＜±3mmLB1墩木貨艙舭部大組立貨艙舭部分段工藝流程：

B2L斜FCB底焊拼板 接外底FCB焊板拼 接板外傍FCB板 焊拼 接板

平直中心：分段小組立構(gòu)架線斜肋檢底板驗縱肘及骨板修裝裝正焊焊構(gòu)架外二線片底檢狀焊縱驗分骨及段接裝修組正焊立構(gòu)架線肋檢骨驗裝及焊修正曲面中心或平臺

大組焊舾完交立工成接裝測驗分量段典型分段縱骨散裝:H2H1曲型分段縱骨散裝肋板框中組立肘板舭龍骨斜板外底舷側(cè) 裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分段長： L ＜±4mm分段寬： B ＜±4mm內(nèi)底高： H1±3mm舭部尖頂高：H2±4mm分段方正度：（測斜板） ＜4mm分段扭曲度：（測斜板） ＜±8mm縱骨端面度： ＜±4mm6.3.3貨艙頂邊水艙大組立6.3.3.1貨艙頂邊水艙分段工藝流程平直中心：分段小組立斜肋斜板板斜板與焊、板縱折肘拼骨角接板板裝板裝焊拼焊裝甲甲焊板板縱拼接骨板裝焊BB臨時支撐頂邊艙甲板 裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分段長： L ＜±4mm分段寬： B ＜±4mm分段高： H ＜±4mm分段方正度：（測上甲板） ＜4mm分段扭曲度：（上甲班） ＜±8mm縱骨端平面： ＜±4mm

斜板與 焊甲板 接合攏H 上甲板L BLB 舷側(cè)分段大組立 舷側(cè)分段工藝流程備料：小、中合攏送來舷側(cè)板，頂邊水艙斜板,肋板框，肋骨焊接火工矯正

舷側(cè)板平鋪 插入肋板框和頂在平胎架 邊水艙斜板測量斜邊艙頂板肋板框肋骨舷側(cè)板 裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分段長： L ＜±4mm分段寬： B ＜±4mm分段高： H ＜±4mm分段方正度：（舷側(cè)板）＜ 4mm縱骨端平面： ＜±4mm 機(jī)艙雙層底大組立 機(jī)艙雙層底工藝流程構(gòu)件小組立內(nèi)吊胎構(gòu)底艙鐵環(huán)架件胎鋪板構(gòu)焊外焊內(nèi)舾裝，與架內(nèi)上件前板管件焊翻外制底二安交安接件裝、身板造板次裝驗裝、焊拆擱焊劃離置接線完工密焊測焊性前量試測及接驗量交驗立胎架，拼焊內(nèi)底板，調(diào)中組立件 舾裝、蓋外板、焊接假隔艙壁舷側(cè)板 裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分段長： L ＜±4mm分段寬： B ＜±4mm分段高： H ＜±4mm分段方正度：（內(nèi)底板四角水平） ＜±8mm（加測機(jī)座內(nèi)底板水平）機(jī)艙上甲板（平臺甲板）大組立機(jī)艙上甲板（平臺甲板）分段工藝流程：構(gòu)件小組立外鋪二板外構(gòu)構(gòu)胎板次架架架及劃安焊制焊線裝接造接平臺平吊完中臺主二環(huán)工心驗拼構(gòu)傍焊構(gòu)甲主安舾測線線交涂板次架板前架板甲裝量、等驗焊劃安吊測焊()板及裝及肋標(biāo)裝線胎)接裝裝量接(加完骨記架拼強善檢制裝造 裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分段長： ＜±4mm分段寬： ＜±4mm分段高： ＜±4mm分段下口半寬0～8mm縱橫艙壁垂直度 ＜±3mm分段兩端平面 ＜±3mm（板和縱向構(gòu)建）B下口HB（下口）B上L口 槽形橫艙壁大組立 槽形艙壁分段工藝流程構(gòu)件小組立下下下墩鋪構(gòu)墩墩焊胎架頂圍架板安板板接制裝安安造裝裝槽槽槽加形下頂強形形艙劃墩板排密艙艙壁線安安、性壁壁胎切裝裝吊試板板架割焊焊環(huán)驗拼焊制接接裝裝接造焊完線翻工、塢身測水卸對、涂交量平舾舾貨合卸及檢板線貨裝驗完驗裝裝裝標(biāo)板善線焊記裝中、焊心船 裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：寬度：B＜±4mm高度：H＜±4mm墩坐下口的直壁和斜壁距離 S＜±3mm座墩下口四角水平 ＜±4mm座墩下口直線度 ＜3mm直壁面中點彎曲 ＜8mm槽形上端封扳平直度 ＜3mm完工后劃中心線、低位對合水線、高位對合水線。座墩斜壁槽型艙壁胎架座墩直壁焊縫檢查后，封擋灰板、再作密性試驗 尾部分段大組立 尾部分段工藝流程：尾軸轂定位尾軸管安裝預(yù)熱焊接構(gòu)件小組立尾軸管尾尾尾尾外軸各板艉軸軸軸管肋尾板尾胎尖焊構(gòu)管管管外前板軸舾縫軸架艙前架與與密板鑄逐管及轂制壁測焊鑄鑄性安鋼塊安裝構(gòu)預(yù)造定量接鋼鋼及裝件安裝架熱位件件交定裝焊預(yù)焊驗位接熱接完線尾工、軸測船完轂涂量塢工與及對交外裝完合驗板善線焊中標(biāo)接心記 裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)前后尾軸管偏心 ＜3mm（施工中焊接變形進(jìn)行監(jiān)控）后尾軸轂后端至前尾軸轂前端總長 L其余量為：+30～+40，余量前后端各占一半。尾尖艙壁水平 ＜±3mm尾軸管水壓試驗 ≥0.02MPa和鑄鋼件相焊焊縫鑄鋼件和鋼板預(yù)熱至≥ 120oC。半圓尾軸管拼成整圓尾軸管和后尾軸轂裝焊板架間焊接尾軸管插入蓋外板、焊接、水壓試驗0+～3+L壓力≥0.02MPa 掛舵臂分段大組立 掛舵臂分段工藝流程：

水平＜3mm偏心＜3mm構(gòu)件小組立外舵掛板鋪安舵板機(jī)焊掛掛胎舵二裝構(gòu)臂外縫平舵舵架機(jī)次縱前件與板及臺臂臂制平劃橫測焊構(gòu)安與板預(yù)預(yù)造臺線構(gòu)量接架裝構(gòu)焊熱熱板架焊架接接焊接完線掛工、塢舵測肋完臂對裝涂量骨工合焊與及檢交線吊外裝完驗驗標(biāo)環(huán)板善線記焊中、接心船 裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)長度： ＜±4mm寬度： ＜±4mm高度： ＜±4mm舵桿中心線 ＜±3mm尾尖艙壁垂直度 ＜±3mm舵機(jī)艙平臺平面度 ＜±8mm 工藝要領(lǐng) 掛舵臂焊前收縮反變形 7mm～12mm。（向艉傾斜） 掛舵臂焊前預(yù)熱≥ 120℃。 掛舵臂和分段焊接時，隨時監(jiān)控舵桿中心線線錘偏差，用調(diào)整焊接程序來糾偏。線心中桿 掛舵臂左右［30a斜撐舵壁艙尖尾舵機(jī)倉平臺平臺 艏部分段大組立 艏部分段工藝流程：外構(gòu)件小合攏外板外板肋胎板二骨焊架拼次安