生料輥壓機終粉磨說明書

生料輥壓機終粉磨說明書生料輥壓機終粉磨說明書生料輥壓機終粉磨說明書生料輥壓機終粉磨說明書編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:原料粉磨及廢氣處理系統(tǒng)調試操作說明書一、工藝流程介紹來自石灰石預均化庫的石灰石經膠帶輸送機送至原料調配站的石灰石庫。輔助原料包括砂巖、鐵礦石和粉煤灰。砂巖、鐵礦石由膠帶輸送機輸送至原料調配站。在原有粉煤灰輸送皮帶下增加一臺三通閥，對原有輸送皮帶進行改造，新增一座φ5m粉煤灰倉，倉底設置棒閥和定量給料機。因原料粉磨/廢氣處理改造為輥壓機終粉磨后系統(tǒng)能力加大，經核算石灰石庫底定量給料機能力足夠，不需調整；更換原石英砂巖庫定量給料機；原石英砂巖庫底定量給料機移至鐵礦石庫底計量鐵礦石用。在定量給料機計量下實現(xiàn)各種物料的定量喂料,配好的混合料經除鐵裝置和金屬探測器除鐵探測后，由膠帶輸送機送入生料磨車間。原料粉磨采用輥壓機終粉磨系統(tǒng)，入磨物料粒度≤55mm。各種原料經膠帶機送入V型選粉機分級打散，其中粗粉部分經提升機、除鐵器、稱重穩(wěn)流倉回輥壓機循環(huán)再擠壓；另一部分進入動態(tài)選粉機分選，合格成品隨一部分氣流送入旋風收塵器收集,不合格品經過重錘閥、除鐵器、空氣輸送斜槽、稱重穩(wěn)流倉回輥壓機循環(huán)再擠壓。擠壓后的物料經提升機送入V選。旋風收塵器收集下來的成品經空氣輸送斜槽、、斗式提升機、空氣輸送斜槽入生料庫儲存、均化。出旋風收塵器的氣體經循環(huán)風機，一部分氣體作為循環(huán)風重新進入V型選粉機，其余氣體則通過窯尾袋收塵器凈化后，經尾排風機和煙囪排入大氣。窯尾袋收塵器和增濕塔收下的粉塵經鏈式輸送機、提升機匯同生料成品一起經空氣輸送斜槽、斗式提升機、空氣輸送斜槽入生料均化庫；磨停時，窯尾袋收塵器和增濕塔收下的粉塵經鏈式輸送機、提升機送入窯灰倉。窯灰倉底設計量及輸送系統(tǒng)，磨開時可輸送至成品輸送斜槽。當原料粉磨系統(tǒng)正常生產時，來自窯系統(tǒng)的廢氣經窯尾高溫風機和增濕塔

二、自動調節(jié)回路1.生料的質量自動控制根據(jù)生料取樣化學成分分析結果，調節(jié)原料調配站各原料喂料裝置的比例，自動控制生料化學成分。2.窯尾袋收塵器入口壓力的自動控制（現(xiàn)有）通過調節(jié)窯尾袋收塵器排風機的電動機電流，調節(jié)系統(tǒng)阻力，以穩(wěn)定袋收塵器入口壓力。三、啟動前的準備工作原料粉磨及廢氣處理部分的全部設備在啟動前都應進行認真的檢查和調整工作。一、現(xiàn)場設備的準備工作1.潤滑設備潤滑油的檢查及調整設備的潤滑對保證設備的長期穩(wěn)定運轉起著關鍵性作用，潤滑油量既不能過多也不能過少，油量過多會引起設備發(fā)熱，油量過少設備會因缺油而損壞。另一方面，要定期檢查更換潤滑油，用油品種、標號不能錯，而且要保證油中無雜質。檢查的主要項目有：1-1輥壓機輥子潤滑裝置的油量、油路及閥門情況。1-2輥壓機輥子液壓裝置的油量、油路及閥門情況。1-3輥壓機減速機潤滑裝置的油量、油路及閥門情況。1-4選粉機潤滑裝置的油量、油路及閥門情況。1-5各風機潤滑裝置的油量、油路及閥門情況。1-6所有運動部件、傳動鏈條、聯(lián)軸器潤滑油情況。1-7所有的電動機軸承潤滑油情況。1-8所有的閥門及其執(zhí)行器潤滑油情況。2.冷卻水的檢查冷卻水對設備保護至關重要，設備啟動前要檢查冷卻水管路上的閥門是否打開，并控制合適的流量，需冷卻水的設備有:1）輥壓機主減速機油站。2）輥壓機液壓裝置。3）輥壓機輥子潤滑裝置。4）循環(huán)風機軸承。3.壓縮空氣檢查原料粉磨部分所需壓縮空氣由空氣壓縮機站供給，系統(tǒng)啟動之前須檢查空壓機站是否啟動，各儲氣罐是否按規(guī)定進行排污，壓力是否達到額定壓力，壓縮空氣管道及閥門有無漏氣現(xiàn)象，有問題及時處理，供氣管道上的手動閥處于開啟狀態(tài)。需壓縮空氣的設備：袋收塵器;氣動三通分料閥;氣動閘閥4.原料調配庫、設備內部、人孔門、檢查門的檢查原料調配庫加料之前應清除安裝或檢修時掉在庫內部的雜物，防止倉口堵塞或金屬物體進入原料粉磨。在設備啟動前要對設備內部進行全面的檢查，清除安裝或檢修時掉在設備內部的雜物，以防止設備運行時卡死或打壞設備，造成損失。待設備檢查完后，所有人孔門、檢修（查）孔要嚴格密封，防止生產時漏水、漏料、漏油。5.閥門檢查1）各原料倉下棒閥及閘板閥，全部開到適當?shù)奈恢?，保證物料暢通。2）所有的手動閥門，在設備啟動前都應打到適當?shù)奈恢谩?）所有的電動、氣動閥門，首先在現(xiàn)場確認靈活開閉，閥軸與連桿是否松動，然后由中央控制室遙控操作，確認中控與現(xiàn)場的開閉方向一致，檢查開度與指示是否準確，如果閥門上帶有上、下限位開關，要與中控室核對限位信號是否返回。鎖風閥確認安裝方向是否正確。6.設備的緊固檢查檢查設備的緊固情況，如輥壓機、風機、減速機、電機的地腳螺栓等不能出現(xiàn)松動，設備的易松動件，傳動連桿等都要進行嚴格的檢查，斗式提升機斗子和鏈子之間的連接也要檢查。7.原料調配庫內物料的檢查確認各原料調配庫的物料儲存量合適，料位計指示準確，倉內物料位置與中控顯示一致，試生產期間倉內物料不宜過滿，一般為倉滿的60～70％。8.小袋收塵器的檢查必須嚴格按照《小袋收塵器說明書》執(zhí)行。9.斜槽檢查檢查透氣層是否正常；各門是否關上。二、電氣設備及儀表檢查1.電氣設備的檢查(1)檢查電源是否已供上，設備的備妥信號是否全部返回。(2)電氣開關柜是否推到工作位置，電氣保護整定值要合適。(3)PC柜的電源是否合上。(4)設備的現(xiàn)場開關是否按要求打到“集中”位置。(5)確認高壓電設備送電條件，并送電。2.現(xiàn)場儀表的檢查現(xiàn)場有許多儀表，可以幫助巡檢人員及時了解生產及設備的運行情況，在開車前，都要進行系統(tǒng)地檢查，并確認電源已供上，是否有指示。送信號進入中控室指示的儀表，還要與中控室人員配合，核實傳輸信號的準確性。

四、啟動與停車操作本章敘述的內容是正常生產時的啟動與停車操作順序，以及運行中的調整及故障停車操作。試生產時，根據(jù)機電設備的考核要求，有一些特殊的操作要求，望操作時注意。系統(tǒng)中的各組設備已編好程序，由計算機控制，組與組之前一般按順序連貫啟動。設備的啟動操作順序窯系統(tǒng)運行正常時，原料粉磨系統(tǒng)的投入序號操作步驟檢查與調整11)確認原料調配庫內的物料儲量合適，并且原料供應部分輸送設備可以保證隨時供料。2)確認生料均化庫允許進料確認開車范圍，做好啟動前系統(tǒng)內設備的檢查工作。2啟動原料粉磨系統(tǒng)原料粉磨系統(tǒng)采用的輥壓機終粉磨系統(tǒng)，其啟動、停車、維護、常見故障的處理等3在保持窯尾袋收塵進口負壓和窯尾高溫風機出口負壓不超出正常范圍的前提下，調整原料粉磨系統(tǒng)風量和風溫。1）首先全部打開冷風閥,2)逐漸打開增濕塔至V選管道閥門（），同時逐漸關小增濕塔至收塵管道閥門（）3)逐漸打開循環(huán)風機進口閥門，調節(jié)冷風閥門開度控制出選粉機氣體溫度逐漸提高至95℃左右，（投料后要保證出選粉機氣體溫度在90~1004啟動原料喂料組確認分料閥位置。5啟動原料配料組設定原料喂料總量設定輥壓機壓力設定滿足生料細度的選粉機轉速。6原料調配庫發(fā)出“庫空”信號后，啟動原料輸送組注意根據(jù)膠帶輸送機的長度和速度計算輸送延時和喂料量，防止庫空或溢料。系統(tǒng)運轉中的檢查與調整下面所講的內容是系統(tǒng)正常運轉之后，為保證各設備順利工作，必須進行必要的檢查及調整。設備運行時，應經常觀察各參數(shù)（電流、電壓、溫度、噴水量）的數(shù)值及變化趨勢，判斷運行情況，并采取適當?shù)拇胧┻M行調整處理，使系統(tǒng)正常而穩(wěn)定地運行。序號檢查項目原因分析調整處理方法1廢氣處理系統(tǒng)正壓1)窯尾廢氣量增加2)系統(tǒng)閥門位置不合適3）尾排風機轉速過低1)檢查窯尾袋收塵器排風機進口閥門開度或風機轉速,并調整。2)檢查所有閥門,并調整。3）增加轉速2窯尾袋收塵器的收塵效果差觀察煙囪排出氣體中含塵量高1)檢查系統(tǒng)漏風情況2)檢查窯尾袋收塵器進，出口氣體壓差是否過低3)檢查增濕塔內噴水情況3窯尾袋收塵器排風機及循環(huán)風機軸承溫度高冷卻水量偏小調整冷卻水量4系統(tǒng)內各點氣體壓力不正常系統(tǒng)內閥門位置不合適調整系統(tǒng)內閥門開度5生料化學成分不合格各種原料配合比不合適調整各計量秤給料比例6輥壓機系統(tǒng)三、系統(tǒng)的停車操作順序下面分別介紹正常情況下的停車，故障聯(lián)鎖停車及緊急停車等幾種情況下的操作要求。系統(tǒng)內設備分組及開停車操作詳見電氣專業(yè)相關說明書。（一）燒成系統(tǒng)正常運轉情況下的原料粉磨部分的停車操作四、設備故障停車及緊急停車的處理在設備運行過程中，由于設備突然發(fā)生故障或電機過載跳閘、保護跳閘，現(xiàn)場停車按鈕按下時，系統(tǒng)的部分設備會聯(lián)鎖停車。另外在某種緊急情況下，為了保證人身及設備安全，也會使用緊急停車按鈕，使系統(tǒng)內設備緊急停車，為了保證能順利地再次啟動，必須進行處理操作。當設備突然停機時，基本的處理程序是：（1）馬上停止與之有關的部分設備（2）查清事故原因，判斷能否在短時間內處理完畢，以決定再次啟動時間，并進行相應的操作。（3）原料粉磨系統(tǒng)內部分設備突然停車，可能會導致系統(tǒng)內溫度升高，超過設備允許的界限，應及時調整系統(tǒng)內（包括廢氣處理部分）的閥門開度。降低風溫，保護設備，同時盡量不要影響窯系統(tǒng)的操作。

五、試生產及生產中的注意事項一、試生產的安排及其目的1.日程安排所有的設備安裝完畢，并且經過單機試車和無負荷聯(lián)動試車，各個設備經過全面檢查，確認沒有問題后，就可以進入系統(tǒng)的試生產階段，廢氣處理、原料粉磨及燒成系統(tǒng)盡量同步進行。2.目的為了使軸承齒輪等設備的運轉部件適應運轉的需要，進行無負荷試車是必要的，同時為了避免投料試車中出現(xiàn)故障，以下幾處必須給予充分的檢查：(1)各設備的潤滑油供應情況(2)運動部件與固定部件之間有無不正常接觸(3)安裝時的精度經過各階段的試車，能使各軸承更好地磨合，讓操作人員學會如何實際地操作、調整，為滿負荷試車作好準備。系統(tǒng)的滿負荷試生產，主要是為了根據(jù)控制各點工藝參數(shù)來選擇最佳設定值及運轉參數(shù)，找出最好的運行條件及效果。二、試生產準備在充分細致地對系統(tǒng)中所有的設備進行檢查后，應進行下述生產準備工作：1.在向軸承及減速機中加入潤滑油之前，要仔細地進行內部檢查、清洗，然后按各自設備的要求注入潤滑油，油量要符合要求。2.密封檢查為保證系統(tǒng)正常工作，必須嚴格控制漏入系統(tǒng)的冷風量，對容易漏風的部位進行檢查，并進行密封處理。三、試生產要領原料粉磨的試生產情況好壞，是直接影響整個生產線的關鍵。1.各設備的單機試車在整個系統(tǒng)運行之前，為了確認各設備是否具備帶負荷試車的條件，必須檢查其各部位的潤滑狀況、軸承溫度、冷卻水量、異常聲響及振動等，認真進行所有設備的單機試車，直至驗收合格為止。2.聯(lián)動試車當單機試車完成后，即可進行聯(lián)動試車，由中央控制室進行遙控操作，并進行必要的聯(lián)鎖試驗，主要有以下幾點：（1）對每臺設備進行模擬故障試驗，檢查程序聯(lián)鎖是否準確無誤（2）對設備保護接點的聯(lián)鎖試驗（3）檢查緊急停車按鈕是否起作用3.無負荷試車將全部設備啟動，連續(xù)運行24小時，檢查各潤滑系統(tǒng)及各設備的溫升等。若無異常情況，無負荷試車階段即告結束，否則應進行檢查、調整，然后再進行試車，直至確認異常解除。在無負荷試車階段，要定時檢查、記錄、測定各設備各部位的聲音、振動、潤滑狀態(tài)、溫度、壓力、電壓、電流等。四