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文檔簡介

分類抽檢對比項目同一試驗室不大于不同試驗室不大于誤差類別物理實驗比表面積±3.0%±5.0%相對誤差密度±0.02g/cm3±0.02g/cm3絕對誤差標準稠度需水量±3.0%±5.0%相對誤差凝結(jié)時間初凝:±15min初凝:±20min絕對誤差終凝:±30min終凝:±45min抗折強度±7.0%±9.0%絕對誤差抗壓強度±5.0%±7.0%絕對誤差燒失量±0.15%±0.30%絕對誤差氯離子±0.003%±0.005%絕對誤差三氧化硫±0.15%±0.20%絕對誤差氧化鎂±0.20%±0.30%絕對誤差熟料氧化鈣±0.25%±0.30%絕對誤差三氧化二鐵±0.20%±0.25%絕對誤差二氧化硅±0.20%±0.20%絕對誤差三氧化二鋁±0.15%±0.20%絕對誤差氧化鉀±0.10%±0.15%絕對誤差氧化鈉±0.10%±0.15%絕對誤差游離氧化鈣±0.20%±0.10%絕對誤差立升重±30g/升±30g/升絕對誤差氧化鎂±0.20%±0.20%絕對誤差生料氧化鈣±0.25%±0.30%絕對誤差三氧化二鐵±0.20%±0.20%絕對誤差二氧化硅±0.20%±0.20%絕對誤差三氧化二鋁±0.15%±0.15%絕對誤差氧化鉀±0.10%±0.15%絕對誤差氧化鈉±0.10%±0.15%絕對誤差游離氧化鈣±0.20%±0.20%絕對誤差生料細度80um±1.0%;80um±1.0%;相對誤差200um±0.5%200um±0.5%煤煤全水分%0.4/絕對誤差分析煤wf(%)0.3/絕對誤差揮發(fā)分%0.51絕對誤差灰分(%)0.30.5絕對誤差煤粉發(fā)熱量±150大卡/絕對誤差分析儀X-熒光分析儀CaO±0.25%±0.30%相對誤差X-熒光分析儀MgO±0.20%±0.25%相對誤差激光粒度分析儀標樣D5偏差小于3%/相對誤差對比抽查結(jié)果管理抽查結(jié)果的責任管理及規(guī)范與省級及省級以上機關(guān)對比,產(chǎn)生的結(jié)果由品管部下屬班組負責,品管部按照管理制度決定處罰。生產(chǎn)部門對品管部做樣的抽檢,產(chǎn)生的結(jié)果由品管部及下屬的檢驗組負責,超出范圍按照相關(guān)規(guī)定處罰部長及品管部,并且納入KPI考核指標。內(nèi)部抽檢結(jié)果由做樣人負責,結(jié)果由品管部保存,并登錄臺賬,作為品管部打分排名的依據(jù)進行考核。標準樣對比,產(chǎn)生的結(jié)果品管部自行負責,作為對儀器儀表校正的依據(jù)。品管部技術(shù)員負責對以上的所有結(jié)果記錄與臺賬,作為對其做樣者的考核依據(jù)。每月26日以月報形式上報生產(chǎn)副總,對其考核結(jié)果進行公開通報,并對其負責。質(zhì)量過程管理熟料質(zhì)量定位熟料強度:品管部根據(jù)市場要求,結(jié)合本地的原燃材料,通過調(diào)查、研究、分析確定于我廠生產(chǎn)的熟料強度控制指標。定位原則不追求過高的三天強度,但是追求穩(wěn)定的強度,均勻的化學(xué)成分,為滿足水泥銷售后與外加劑的適應(yīng)性,水泥熟料中的C3A控制在9%以下(以全分析為主);根據(jù)用戶的需求可以隨時生產(chǎn)堿含量低于0.6的低堿熟料。需要生產(chǎn)其它品種的熟料另行規(guī)定。熟料率值:根據(jù)市場及生產(chǎn)需求熟料內(nèi)控指標的制定,要結(jié)合我廠的原燃材料成分,目的是實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗、穩(wěn)產(chǎn),我廠的熟料三率值適宜控制在KH=0.920±0.02,N=2.24±0.1,P=1.55±0.1的范圍之內(nèi)。具體三率值指標品管部根據(jù)實際生產(chǎn)情況和市場需求情況結(jié)合季節(jié)性變化可以隨時調(diào)整,但必須經(jīng)過直屬領(lǐng)導(dǎo)的簽字認可方可公布實施。生料率值:生料率值依據(jù)熟料率值而定,參照原煤煤堆的化學(xué)全分析結(jié)果計算生料三率值數(shù)值,考慮到原煤質(zhì)量的變化因素,不對生料率值做規(guī)定,品管部有權(quán)按照煤質(zhì)的變化進行生料配料調(diào)整。出廠水泥定位——優(yōu)質(zhì)水泥水泥強度:根據(jù)市場需求,結(jié)合當?shù)氐墓┙o情況品管部參照銷售部的意見確定水泥出廠控制指標。生產(chǎn)過程追求穩(wěn)定的質(zhì)量,包括強度穩(wěn)定、凝結(jié)時間穩(wěn)定、外加劑的穩(wěn)定等,出廠水泥的強度考核指標為變異系數(shù)三天小于3.0,28天強度小于2.5。水泥與外加劑的適應(yīng)性:水泥與外加劑的適應(yīng)性與水泥細度、溫度、初凝時間、早期強度、鋁酸三鈣含量、外加劑及混合材的性能及摻量的變化有關(guān),品管部應(yīng)根據(jù)市場情況,季節(jié)變化、用戶需求,參照銷售部的意見制定我廠的控制標準。水泥的流動度稠度:水泥的流動度、稠度是水泥性能的關(guān)鍵指標,水泥出廠后流動度決定了混凝土外加劑的摻加量,特別是坍損度對混凝土外加劑的影響更大,稠度決定了水泥強度,以上兩項對客戶的購買意愿產(chǎn)生直接影響,所以流動度要大稠度要小,經(jīng)時坍損度應(yīng)小于25mm。過程控制標準根據(jù)實際情況結(jié)合供應(yīng)部意見制定《原燃材料采購與驗收管理標準》如下表二。根據(jù)公司的實際情況制定《進廠原燃材料控制管理一覽表》,下表三。根據(jù)生產(chǎn)情況制定《過程質(zhì)量控制一欄表》如下表四。原燃材料的質(zhì)量管理原燃材料管理的目的:原燃材料質(zhì)量管理與控制的目的在于制備成分合適、均勻穩(wěn)定的生料以確保煅燒穩(wěn)定,出窯熟料穩(wěn)定,即:優(yōu)質(zhì)、低耗、均勻、穩(wěn)產(chǎn)的目的。要想生料達到成分合適,均勻穩(wěn)定的目的,對于進廠原燃材料控制的首要目標就是均勻穩(wěn)定,恰當?shù)恼f法就是進廠原燃材料質(zhì)量要保證均勻穩(wěn)定的成分,絕不是過高的追求高品位。質(zhì)量管理:品管部要不斷優(yōu)化配料參數(shù),制定適合與我廠質(zhì)量管理要求的原燃材料進廠標準,并且是在充分考慮采購成本的情況下充分聽取供應(yīng)部的意見制定出原材料采購標準。在品管部的監(jiān)督下,供應(yīng)部應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制要求選擇合格的供方,以保證所采購的原燃材料符合規(guī)定要求,供應(yīng)部應(yīng)嚴格按照原燃材料質(zhì)量標準均衡組織進貨。并建立原燃材料供貨方的檔案,并對其符合性進行評價。原燃材料質(zhì)量控制指標應(yīng)符合《原燃材料采購標準及驗收管理》。調(diào)度室、水泥分廠應(yīng)該按照品管部的要求對進行原燃材料進行質(zhì)量驗收管理,確保進廠原燃材料在可控范圍。品管部對進廠的原燃材料要按照進廠原燃材料控制標準進行檢驗,對于不合格的要嚴格按照不合格程序執(zhí)行退貨。原燃材料應(yīng)保持合理的貯存量,其最低貯存量見:《進廠原燃材料控制一覽表》:在保證正常生產(chǎn)的前提下,可以適當調(diào)整其最低貯存量。當?shù)陀谧畹唾A存量時,品管部應(yīng)組織有關(guān)部門采取措施,限期補足,限期達不到要求的要嚴格執(zhí)行工藝紀律,品管部有權(quán)對其責任部門進行處罰。原燃材料的采購量應(yīng)在最低儲備量的情況下達到《進廠原燃材料控制一覽表》的質(zhì)量要求,品管部必須確保原燃材料均化后再使用,使用前應(yīng)先檢驗。調(diào)度室,水泥分廠在品管部的指導(dǎo)下負責接收檢驗、存放,負責現(xiàn)場標識避免混雜。對于原燃材料初次使用或更換產(chǎn)地時,品管部必須確認能保證水泥熟料產(chǎn)品合格后方可使用。半成品的質(zhì)量管理:品管部會同有關(guān)部門制定半成品的質(zhì)量管理和控制方案,經(jīng)企業(yè)質(zhì)量負責人批準后執(zhí)行。品管部負責監(jiān)督、檢查方案的實施。生產(chǎn)過程管理原燃材料進廠:原燃材料進廠后由驗收員目測驗收,并通知品管部控制組進行取樣檢驗,檢驗結(jié)果出來后方可分類使用。原燃材料堆料:堆料由生料車間負責,原燃材料的使用由品管部工程師負責,搭配比例、使用許可均由工程師指揮,質(zhì)量調(diào)度按照工程師的指令,負責給生料車間開具堆料搭配通知單,并監(jiān)督執(zhí)行,生料車間按照通知單執(zhí)行。原燃材料堆料搭配過程嚴禁錯配、誤配及混料,出現(xiàn)以上按照事故處理,執(zhí)行質(zhì)量紀律。生料配料:質(zhì)量工程師根據(jù)均化后的原燃材料成份,通過計算得出合理的配比方案,質(zhì)量調(diào)度執(zhí)行工程師指令,按照質(zhì)量管理的配料流程給生產(chǎn)車間操作員提供書面的配料通知單;生料操作員應(yīng)按品管部下達的配比通知單進行配料,操作員操作時要和現(xiàn)場崗位工聯(lián)系配合,確保下料量達到配比要求。達不到配比要求時要及時和管理人員及電氣部聯(lián)系,確認是何種原因造成的下料不準確。如果下料是按照要求則出磨質(zhì)量達不到三率值的要求,則應(yīng)該和質(zhì)量調(diào)度及工程師聯(lián)系,查出原因及時解決。原則上生料車間負責下料量的配比準確;電氣部負責配料秤的計量準確;品管部負責配比數(shù)和實際的出磨實際數(shù)據(jù)吻合,并確?;灲Y(jié)果準確。配料過程質(zhì)量調(diào)度與操作員應(yīng)及時溝通與調(diào)控,確保出磨生料合格,出磨生料的質(zhì)量控制要求應(yīng)符合《過程質(zhì)量控制一覽表》的規(guī)定。生料均化:出磨生料均化措施要完善,并保持合理庫存。出磨生料直接入庫,庫滿停機時不支持兩臺磨同時停機,特殊情況下只能偶爾停機,避免因為停機造成窯灰入庫時的質(zhì)量波動。窯灰原則上不直接入窯,特殊情況下才能夠直接入窯以避免防止入窯時料量的波動影響煅燒。入窯生料的質(zhì)量控制要求應(yīng)符合《過程質(zhì)量控制一覽表》的規(guī)定?;剞D(zhuǎn)窯正常運行時不支持定點下料,燒成車間可以根據(jù)實際情況確定是否定點下料,定點下料屬非正常,責任在與前段工序,出現(xiàn)此種情況責任在與配料及生料粉磨。煤粉:煤粉質(zhì)量應(yīng)相對穩(wěn)定,避免煤質(zhì)波動以免影響回轉(zhuǎn)窯耐火磚的使用壽命。入窯入爐煤粉要求計量控制裝備準確可靠,運行平穩(wěn)可控。煤粉質(zhì)量控制要求應(yīng)符合《過程質(zhì)量控制一覽表》的規(guī)定。煤粉的輸送設(shè)備及燃燒器各種參數(shù)應(yīng)達到設(shè)計要求,調(diào)整范圍合理、可靠、便于操作。通過長期觀察,煤粉質(zhì)量不在于細度,在與適宜的燃燒速度,揮發(fā)分高細度可以放粗,揮發(fā)分低則反之;與水分、灰分都有一定的關(guān)系,所以不追求過細,追求適宜。為了延長耐火磚的使用周期,盡可能避免換煤品種。熟料煅燒:窯操作員應(yīng)在品管部的監(jiān)督下經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。熟料煅燒遵循穩(wěn)定,穩(wěn)定的生料成分、穩(wěn)定的熱工制度、穩(wěn)定的下料量、穩(wěn)定的用風量、穩(wěn)定的操作參數(shù)。杜絕系統(tǒng)漏風、杜絕正壓操作、杜絕追求高產(chǎn)。各種操作參數(shù)控制標準既要有上限也要有下限。在科學(xué)合理的基礎(chǔ)上不斷降低用風量,包括高溫風機及窯頭風機風量及其它主輔機的用風量,最終實現(xiàn)低煤耗、低電耗的雙低能耗指標,達到穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的目的,不斷降低窯用耐火材料的使用量。實驗證明:在一定條件下電耗與產(chǎn)量不成正比、電耗與用風量成正比;煤耗與高產(chǎn)關(guān)系不大,與用風量關(guān)系大;耐火材料的使用周期與停窯次數(shù)有一定的關(guān)系,但是最為關(guān)鍵的是急停慢冷,正常操作各種參數(shù)的穩(wěn)定才是最為關(guān)鍵。出庫熟料:出窯熟料質(zhì)量是確保出廠熟料的關(guān)鍵。要求:入窯風、煤、料的配合應(yīng)合理,統(tǒng)一操作,確保窯熱工制度的穩(wěn)定,并根據(jù)窯況及時采取調(diào)整措施,防止欠燒料、生燒料的出現(xiàn)。出窯熟料的質(zhì)量控制要求應(yīng)符合《過程質(zhì)量控制一覽表》的規(guī)定。在生產(chǎn)過程中屬于過程質(zhì)量事故,品管部應(yīng)及時向責任部門反饋,責任部門應(yīng)及時采取糾正措施,做好記錄并報有關(guān)部門。對于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)三次檢測不合格的,品管部對出廠熟料的檢測加強,必要時加強檢測頻次。為保證優(yōu)質(zhì)水泥的出廠出窯熟料要達到穩(wěn)定、穩(wěn)定的熟料成分、較低并且穩(wěn)定的熟料溫度、快速急冷的冷卻效果。水泥粉磨:水泥粉磨是水泥生產(chǎn)的重要一環(huán),對水泥生產(chǎn)同樣追求的是穩(wěn)定,穩(wěn)定的SO3、穩(wěn)定的比表面積、穩(wěn)定的顆粒級配。要達到穩(wěn)定的水泥質(zhì)量,需要穩(wěn)定的熟料、穩(wěn)定的水泥混合材成份、穩(wěn)定的操作參數(shù)。水泥質(zhì)量控制指標不追求過高,而追求合適,追求實際效能。產(chǎn)量在追求穩(wěn)定的情況下不斷提高臺時,因為臺時的提高是節(jié)能降耗的關(guān)鍵指標。水泥粉磨是水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵一環(huán),也是最終環(huán)節(jié),確保優(yōu)質(zhì)水泥出廠最為關(guān)鍵。分廠的質(zhì)量管理為了更好地組織生產(chǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量,分廠成立質(zhì)量管理小組。小組每天負責質(zhì)量跟蹤、和檢查,一旦發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整,確保分廠各產(chǎn)品質(zhì)量在規(guī)定要求范圍內(nèi),出現(xiàn)不合格現(xiàn)象時及時查找原因,并提出改進措施,同時承擔由此引起的質(zhì)量責任事故與公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、品管部及時溝通和解釋,并在最短的時間內(nèi)解決,做到不影響外銷,盡量不引起客戶的反饋。每周形成質(zhì)量匯總報表,每月形成月報表,上報分廠廠長及品管部,并記錄入分廠臺賬。電氣部計量秤的管理:為確保穩(wěn)定的配比保證生料質(zhì)量,電氣部要建立電子秤定期維護和校準制度,并嚴格按照該制度執(zhí)行。出廠水泥和水泥熟料的質(zhì)量管理出廠熟料、水泥質(zhì)量控制為保證出廠熟料、水泥的實物質(zhì)量,品管部要制定嚴于國家標準要求的內(nèi)控指標。出廠熟料的內(nèi)控指標符合《過程質(zhì)量控制一覽表》的規(guī)定。均化熟料出廠必須搭配、水泥出廠必須均化后出廠。保證水泥的均勻性,縮小標準偏差,嚴禁無均化出廠,嚴禁上入下出。熟料、水泥每季度應(yīng)進行一次28天抗壓強度勻質(zhì)性試驗。熟料勻質(zhì)性試驗方法按GB12573附錄B規(guī)定進行。水泥分廠應(yīng)根據(jù)品管部簽發(fā)的書面通知,按庫號和比例出庫,并做好記錄。同時熟料、水泥庫應(yīng)定期清理和維護,卸料設(shè)備保持完好,確保正常出庫。產(chǎn)品出廠出廠熟料、水泥的質(zhì)量控制要符合《過程質(zhì)量控制一覽表》的規(guī)定。出廠熟料、水泥按品管部指定庫號放料,應(yīng)搭配(熟料)或均化(水泥)后出庫,可用貯量應(yīng)保證在熟料10000t以上、水泥每庫在2000t以上的量。熟料中不得混有雜物,對質(zhì)量差的熟料,經(jīng)檢驗后按比例搭配或均化使用或出廠,同時對出廠后的質(zhì)量進行跟蹤管理。出廠熟料、水泥應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定進行檢驗,檢驗數(shù)據(jù)經(jīng)驗證可以作為出廠熟料、水泥相關(guān)指標的確認依據(jù),但不能作為出廠熟料、水泥的實物質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)。檢驗項目、頻次應(yīng)符合《過程質(zhì)量控制一覽表》的規(guī)定。水泥熟料、水泥的出廠決定權(quán)屬于品管部。品管部應(yīng)配備專業(yè)技術(shù)人員負責出廠的檢驗和過程管理,水泥和水泥熟料出廠應(yīng)有品管部通知方可出廠。熟料、水泥質(zhì)量必須按相關(guān)的水泥產(chǎn)品標準嚴格檢驗和控制,由于出廠熟料、水泥檢驗結(jié)果滯后,品管部必須建立出廠熟料、水泥質(zhì)量合格確認制度,經(jīng)確認合格后方可出廠。出廠熟料、水泥質(zhì)量合格確認制度由品管部負責制定。取樣和編號出廠熟料、水泥必須按產(chǎn)品標準規(guī)定取代表性樣品進行檢驗并留樣封存,封存日期按相關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定。出廠熟料的編號,應(yīng)嚴格執(zhí)行產(chǎn)品標準的規(guī)定,禁止超噸位編號。交貨與驗收出廠熟料質(zhì)量交貨與驗收必須嚴格執(zhí)行相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。不合格產(chǎn)品的處理出廠熟料、水泥檢驗結(jié)果中任一項指標不合格時,不得出廠,需重新檢驗,結(jié)果以復(fù)檢結(jié)果為準。出廠熟料自檢或經(jīng)過復(fù)檢,不符合《過程質(zhì)量控制一覽表》時,品管部應(yīng)及時查明原因,采取糾正措施和預(yù)防措施,杜絕任何不合格品出廠。出廠熟料、水泥任何一項不合格品管部要進行事故分析找出原因追查責任人。事故分類及處理事故分類生產(chǎn)過程的質(zhì)量事故分兩類:能夠補救的事故為一般性質(zhì)量事故,不能夠補救或者是已經(jīng)出廠的事故為重大質(zhì)量事故;過程質(zhì)量事故一般為一般性質(zhì)量事故;造成產(chǎn)品出廠的質(zhì)量事故一般為重大質(zhì)量事故。為了便于一般性質(zhì)量事故處理,減輕工作量,我們把一般性質(zhì)量事故分為一般性工序

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