表面粗糙度級(jí)別對(duì)照_第1頁(yè)
表面粗糙度級(jí)別對(duì)照_第2頁(yè)
表面粗糙度級(jí)別對(duì)照_第3頁(yè)
表面粗糙度級(jí)別對(duì)照_第4頁(yè)
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

表面粗糙度級(jí)別對(duì)照表面粗糙度級(jí)別對(duì)照表面粗糙度級(jí)別對(duì)照資料僅供參考文件編號(hào):2022年4月表面粗糙度級(jí)別對(duì)照版本號(hào):A修改號(hào):1頁(yè)次:1.0審核:批準(zhǔn):發(fā)布日期:鏡面微米霧狀鏡面鏡狀光澤面亮光澤面暗光澤面不可見加工痕跡的方向可見加工痕跡方向微見加工痕跡方向看不清加工痕跡方向微見加工痕跡方向可見加工痕跡方向微見刀痕可見刀痕25明顯可見刀痕50表面粗糙度級(jí)別對(duì)照及應(yīng)用國(guó)際標(biāo)注RzRa表面形狀特征加工方法舉例N1220050粗糙面明顯可見刀痕鋸斷、粗車、粗銑、粗刨、鉆孔以及用粗紋銼刀、粗砂輪等加工N1110025可見刀痕N1050微見刀痕N925半光面可見加工痕跡冷拉、精車、精絞、粗絞、粗磨、刮削、粗拉刀加工等N8微見加工痕跡N7看不見加工痕跡N6光面可辨加工痕跡的方向研磨、金剛石車刀的精車、精絞、冷拉、拉刀加工、拋光等N5微辨加工痕跡的方向N4不可辨加工痕跡的方向N3最光面暗光澤面精磨、研磨、拋光、超精磨、鏡面磨削等N2亮光澤面N1鏡狀光澤面霧狀鏡面鏡面表面特征表面粗糙度(Ra)數(shù)值加工方法舉例明顯可見刀痕Ra100、Ra50、Ra25、粗車、粗刨、粗銑、鉆孔微見刀痕、、、精車、精刨、精銑、粗鉸、粗磨看不見加

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論