塑膠模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB

目錄第一部分：設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)第一章.流道及澆口的設(shè)計

第一節(jié):流道系統(tǒng)的設(shè)計的原則

第二節(jié):主流道（SPRUE）的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

第三節(jié):分流道（RUNNER）的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

第四節(jié):常用澆口的設(shè)計原則

第五節(jié):冷料穴的設(shè)計

第六節(jié):主流道的頂出

第七節(jié):三板模分流道取出時定位

第二章分型面的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

第一節(jié):分型面設(shè)計原則

第二節(jié):各類分型面的處理

第三章.鑲件的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

第一節(jié):鑲件的設(shè)計原則

第二節(jié):鑲件定位掛臺的設(shè)計(鑲件固定方式盡量使用螺絲)

第三節(jié):鑲件防錯裝設(shè)計第四章.滑塊及斜頂設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

第一節(jié):滑塊的設(shè)計

第二節(jié).斜頂?shù)脑O(shè)計第五章.運(yùn)水設(shè)計

第一節(jié):運(yùn)水設(shè)計原則

第二節(jié):運(yùn)水形式

第三節(jié):膠圈的選用及加工標(biāo)準(zhǔn)

第四節(jié):運(yùn)水刻印

第五節(jié):運(yùn)水的規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)第六章.熱流道與模具的加熱設(shè)計

第一節(jié):熱流道

第二節(jié):電加熱模具設(shè)計

第三節(jié):溫控箱

第四節(jié):溫控接線

目錄

第七章.頂出設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

第一節(jié):頂出設(shè)計原則

第二節(jié):頂出行程

第三節(jié):頂出裝置的種類

第四節(jié):頂出位置

第五節(jié):頂針的選擇與加工

第六節(jié):司筒針的選用與加工

第七節(jié):頂針的定位設(shè)計

第八節(jié):與前模碰穿的頂針、斜頂、直頂?shù)脑O(shè)計

第九節(jié):頂棍孔

第十節(jié):回針彈簧第八章:排氣設(shè)計

第一節(jié):排氣設(shè)計的原則

第二節(jié):排氣方式目錄第九章產(chǎn)品的防縮水相關(guān)處理標(biāo)準(zhǔn)及模具特征的避空及R角”設(shè)計規(guī)范第一節(jié)產(chǎn)品的防縮水處理標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié)為方便加工“非產(chǎn)品相關(guān)特征的避空及R角”設(shè)計規(guī)范第六部分各種模具機(jī)構(gòu)的范例第二部分模具零件的設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)件第一章.模架的設(shè)計

第一節(jié)、撐頭

第二節(jié)、小水口的開?？刂茩C(jī)構(gòu)

第三節(jié)、中托司及中托邊

第四節(jié)、頂針復(fù)位開關(guān)

第五節(jié)、鎖模扣

第六節(jié)、上下固定板高度

第七節(jié)、定位塊

第八節(jié)、導(dǎo)柱導(dǎo)套排氣

第九節(jié)、模架常用標(biāo)準(zhǔn)件的選擇

第十節(jié)、模架板吊環(huán)螺絲孔的規(guī)定第二章.標(biāo)準(zhǔn)件

第一節(jié)：內(nèi)部自制標(biāo)準(zhǔn)件的選擇

目錄第二節(jié)：螺絲、頂針等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)據(jù)速查表第三部分：精密模具部設(shè)計圖檔編碼規(guī)范及零件名稱標(biāo)準(zhǔn)

第一節(jié)：設(shè)計圖檔編碼規(guī)范

第二節(jié)：模具零件名稱標(biāo)準(zhǔn)

目錄第四部分制圖標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié).圖面標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié)、圖面尺寸的標(biāo)注第三節(jié)、檢圖實施項目第四節(jié)公差標(biāo)注第五節(jié)

CAD繪圖標(biāo)準(zhǔn)第六節(jié)服務(wù)器中(FTP)圖檔資料第一部分第一章、流道及澆口的設(shè)計一、流道系統(tǒng)的設(shè)計原則：1.對于單品多穴要采用平衡式分流道（特殊除外），即保證每個型腔澆口位置和進(jìn)膠口大小相同并且分流道長短一致。以確保各腔成型條件統(tǒng)一2.對于多品多穴采用非平衡式分流道和進(jìn)膠口，應(yīng)依照流動的距離調(diào)整水口或流道的大小，以確保盡可能各腔填充同步。3.為減少熱量及壓力損失，流道應(yīng)盡量短、直，且轉(zhuǎn)角處須加R角保證流動順暢。流道表面須用600#以上沙紙省光，如果部品品是鏡面，流道須用1000#沙紙省光。4.澆注系統(tǒng)應(yīng)能捕集溫度較低的冷料，防止進(jìn)入型腔，影響部品的質(zhì)量和外觀。5.澆注系統(tǒng)須加排氣確保塑膠熔體充滿型腔各個角落，使型腔氣體能順利排出。6.澆注系統(tǒng)應(yīng)能防止塑件出現(xiàn)縮水、變形，尺寸偏差等各種缺陷澆口切斷要方便，并且不影響產(chǎn)品外觀。（客戶要求）目錄7.為提高量產(chǎn)效率，設(shè)計流道時要考慮盡量減少塑件后續(xù)加工，流道取出時盡量用機(jī)械手以縮短成形周期。做到自動化量產(chǎn)8.主流道錐度選用時就保證其大端直徑與分流道大致相等。對于PS等脆性較大的材料應(yīng)選用雙邊3°的脫模斜度。防止主流道和分流道斷開帶來量產(chǎn)不便。9.盡可能把流道做成方便加工的圓形、U形。10.澆注系統(tǒng)設(shè)計時要考慮水口料的多少，水口重量占總重量控制在25%以下，不可超過50%，（特殊部品特殊考慮）。以節(jié)省成本和杜絕浪費(fèi)。11.一個產(chǎn)品上有多點水口時應(yīng)考慮熔接痕大小、位置對產(chǎn)品強(qiáng)度與外觀的影響。12.對一模多腔布置，力求對稱、排位緊湊合理以防偏載、縮小模架規(guī)格、成型機(jī)噸位。對于一模出多種產(chǎn)品的模具必須依照產(chǎn)品大小調(diào)整水口的大小來確保各個產(chǎn)品填充同步。目錄1.成型機(jī)射嘴與唧嘴的配合模具唧咀的球面SR應(yīng)比成型機(jī)射嘴的sr大1-2MM,射咀的sr可查成型機(jī)規(guī)格.注意：熱流道，加長射咀的模具必須在購入前與供應(yīng)商要求遵守本規(guī)定模具設(shè)計時應(yīng)檢查成型機(jī)射嘴可伸入模具的長度,如需使用加長射咀應(yīng)先提出.二、主流道（SPRUE）的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：

目錄注塑機(jī)噸位（TON）﹤130﹤350350噸以上噴嘴弧度SR查成型機(jī)規(guī)格模具唧嘴1214232.唧嘴穴徑D的取值（見圖1-1）唧嘴D的取值應(yīng)比成型機(jī)射嘴d值大0.5mm.3.縮短主流道的措施：（1）二板結(jié)構(gòu)的模具唧嘴必須沉入A板（客戶特殊要求除外）.（2）三板結(jié)構(gòu)的模具主流道長度25以上(含25)必須使用大唧嘴.（3）作成熱咀，有外觀要求與其他特殊要求的產(chǎn)品使用.目錄成型機(jī)噸位（TON）≤60≤130≤220350450550噸以上ABSHI-PSPOMPEPPPA2.5PCPPSPPE33.54562.D的的系系列列值值：：22.533.544.55678（（1012參參考考使使用用））3.D的的取取值值方方式式：：對于于PE、、PA等等材材料料，，D值值可可取取小小值值，，對對于于PC、、PMMA等等材材料料，，D值值可可取取大大值值。。（1））.圓圓形形流流道道（2））.U形形流流道道三、、分分流流道道（（RUNNER））的的設(shè)設(shè)計計標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1.流流道道類類型型目錄錄材料≤60≤130≤220≤350≤4505506508501300ABSHIPOMPEPPPA2-3.03-4.03.5-4.54-54.5-65-76-88-10PCPPSPPE2.5-3.53.5-4.54-54.5-65-76-87-1010-12分流流道道直直徑徑噸位位（（TON））4.注注意意事事項項：：（1））.在在U形形流流道道中中可可通通過過調(diào)調(diào)整整H值值來來改改變變流流道道的的大大小?。?））.盡盡量量使使用用圓圓形形流流道道（3））.流流道道必必須須比比其其下下屬屬分分流流道道斷斷面面粗粗(如如下下表表)，，此此表表為一一分分二二形形式式,如如次次分分流流道道增增多多D1可可酌酌情情減減小小。。分流道直徑D222.533.544.556次分流道直徑D1222.533.53.544.5(2).經(jīng)經(jīng)驗驗估估算算目錄錄四．常用澆口口的設(shè)計原則則：1.水口的形形式、位置、、大小、點數(shù)數(shù)應(yīng)完全滿足足部品使用模模具加工、部部品生產(chǎn)的要求。。A直接澆口口(圖1-3)圖1-3目錄B普通澆口C點澆口目錄D潛澆口口目錄E香蕉形膠口口目錄F薄片片入水目錄D￠tL12141.52.5Xd16181.72.5Xd202222.5Xd252822.5Xd五冷料穴的的設(shè)計冷料穴的位置置一般都設(shè)計計在主流道和和分流道的末末端，即塑料料最先到達(dá)的的部位,而且且必須作排氣氣。1.小水口模模具的主流道道冷料穴。目錄目錄2.大水口模模具的主流道道冷料穴3.分流道末末端的冷料穴穴目錄六．主流道的的頂出本公司常用的的的主流道的的頂出系統(tǒng)有有三種,如下圖所示示.其中A為為一般塑膠模模使用,它利利用頂針將主主流道頂出動動模,應(yīng)當(dāng)注注意其頂針端端面應(yīng)與冷料料穴頂部齊平平或低下0.5-1mm.但此種冷冷料穴不適合合用于脆性塑塑膠(如AS、PMMA透明塑膠)和軟膠（如如TPE）。。AS、PMMA透明塑塑膠宜采用B型;C型主主要用于斜唧唧咀、TPE軟膠等，頂頂針直徑應(yīng)與與主流道未端端直徑相當(dāng)，，且頂針必須須定位。目錄七．三板模分分流道取出時時定位目錄一﹑分型面的設(shè)設(shè)計原則1、有同軸度度要求的部份份應(yīng)在公模內(nèi)內(nèi)成型，若放放在母、公模模內(nèi)成型，會會因合模不準(zhǔn)準(zhǔn)確而難于保保證同軸度;2、選擇分模模面時，應(yīng)考考慮減小由于于脫模斜度造造成塑件大小小端尺寸差異異，分模面盡盡可能選擇在在不影響塑件件外觀的部位位以及滿足塑塑件外觀的要要求，因分模模面引起的夾夾線、段差應(yīng)應(yīng)提交客戶確確認(rèn);3、模板間距距考慮：分模模面的確定要要保證母、公公模開模行程程最短;4、應(yīng)盡量避避免側(cè)抽芯機(jī)機(jī)構(gòu)，若無法法避免側(cè)抽芯芯，應(yīng)使抽芯芯盡量短，并并盡量使滑塊塊全部出在公公模;5、由于斜滑滑塊合模時鎖鎖緊力較小，，對于投影面面積較大的大大型塑件，可可將塑件投影影面積大的分分模面放在公公母模合模的的主平面上，，而將投影面面積較小的分分模面作為側(cè)側(cè)向分模面，，否則斜滑塊塊的鎖緊機(jī)構(gòu)構(gòu)必須做得很很龐大，或由由于鎖不緊而而溢毛邊;6、分模面的的確定不妨礙礙澆注系統(tǒng)的的正常開設(shè)，，特別是多型型腔分型面高高低不平的大大水口模具;7、便于排氣氣：為了有利利于氣體的排排出，分模面面盡可能與料料流的末端重重合;8、模具總體體結(jié)構(gòu)簡化，，盡量減少分分模面的數(shù)目目，盡量采用用平直分型面面。還應(yīng)考慮慮模具是否便便于加工，能能確保模具機(jī)機(jī)械加工容易易，便于成品品取出，分模模面應(yīng)盡量選選擇在產(chǎn)品的的棱線上面;9、方便金屬屬嵌件的安裝裝;10、產(chǎn)品盡盡量留在后模模，并確保有有足夠的位置置;11.分型面面應(yīng)避免產(chǎn)生生尖角,如果果有尖角就會會影響模具壽壽命。所以設(shè)設(shè)計時要檢查查清楚，如果果不能避免應(yīng)應(yīng)向客戶提出出是否可以修修改產(chǎn)品。目錄第二章分分型面的設(shè)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)B斜面PL分取二各類分型型面的處理A平面PL分分取目錄C曲面PL分取D管類目錄E、破孔拆法法1、正面靠破破孔2、側(cè)面破孔孔目錄F、角落方法法分模（盡量量以靠破代替替插破）G、R角拆法法（適用情況況；最外為R）目錄外觀面外觀面一、鑲件的的設(shè)計原則（1）鑲件的的位置有利于于排氣（2）節(jié)約材材料，使加工工變得更加容容易，有利于于省模（3）在容易易出現(xiàn)斷裂和和磨損的地方方作鑲件有利利于更換（4）一些冷冷卻不好地方方用鈹銅作鑲鑲件可幫助散散熱（5）有雕字字的地方常作作鑲件，便于于加工,更換換。（6）有碰破破，插破的的的地方常作鑲鑲件，容易調(diào)調(diào)整。(7)日日期章的安安裝孔，中心心必須有直徑徑不小于3mm的通孔便便于“拆換””目錄第三章鑲鑲件的設(shè)計計標(biāo)準(zhǔn)（1）定位掛臺應(yīng)做在鑲件的的長邊（2）定位掛臺應(yīng)做在鑲件的的平直位置二、鑲件定定位掛臺的設(shè)設(shè)計(鑲件固定方方式盡量使用用螺絲)目錄3）定位掛臺臺寬與高的比比例取2：3左右，H的的高度一般取取4,5,6mm，如無無防錯裝需要要，一個模具具最好取同一一高度以方便便加工。目錄三、鑲件防防錯裝設(shè)計（1）單個鑲鑲件（2）分開的多多個鑲件,如如下A、B兩兩個不相同的的鑲件A﹑在設(shè)計時如果果能夠設(shè)計成成a≠c或或b≠d，，則設(shè)計成成長、寬不相相同，以便區(qū)區(qū)別B﹑鑲件膠位形狀狀不一樣，但但長、寬相同同。如a=c、b=d，則設(shè)計計成介子頭高高度不一樣的的形式，如下下:目錄C﹑多個鑲件件裝在同一孔孔內(nèi)，則采用用鑲件與內(nèi)模模編字母，鑲鑲件字母與內(nèi)內(nèi)模字母對應(yīng)應(yīng)，字母必須須清晰明了。。（字母編碼碼由塑模部統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)范，并并報成型工廠廠）目錄第四章.滑塊及斜斜頂設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)一、滑塊的設(shè)設(shè)計1﹑斜導(dǎo)柱柱的動作原理理及設(shè)計要點點是利用成型機(jī)機(jī)的開模動作作,使斜導(dǎo)柱柱與滑塊產(chǎn)生生相對運(yùn)動趨趨勢,使滑塊塊沿開模方方向及水水平方向的兩兩種運(yùn)動形式式,使之脫離離倒勾.如下下圖所示:目錄鏟機(jī)斜度(B)優(yōu)先選選擇10,15,20,25度,一一般情況下不超過過25度，當(dāng)當(dāng)滑塊行程過過大需要滿足時，可選選擇運(yùn)用“加加長斜導(dǎo)柱””或“增加油缸”等方法法解決。斜導(dǎo)柱傾斜角角度優(yōu)先選擇擇8,13,18,23度。2、斜導(dǎo)柱鎖鎖緊方式及使使用場合B.C.A.D.目錄3、拔塊動作作原理及設(shè)計計要點是利用成型機(jī)機(jī)的開模動作作，使拔塊與與滑塊產(chǎn)生相相對運(yùn)動趨勢勢，撥動面B撥動滑塊使使滑塊沿開模模開方向及水水平方向的兩兩種運(yùn)動形式式，使之脫離離倒勾。如下下圖所示；目錄母?；瑝K公?；瑝K4、滑塊的鎖鎖緊及定位方方式由于制品在成成型機(jī)注射時時產(chǎn)生很大的的壓力，為防防止滑塊與活活動芯在受到到壓力而位移移，從而影響響成品的尺寸寸及外觀（如如跑毛邊），，因此滑塊應(yīng)應(yīng)采用鎖緊定定位，通常稱稱此機(jī)構(gòu)為鏟鏟機(jī)。常見的的鎖緊方式如如下圖：A目錄B5、滑塊的定定位方式滑塊在開模過過程中要運(yùn)動動一定距離，，因此，要使使滑塊能夠安安全回位，必必須給滑塊安安裝定位裝置置，且定位裝裝置必須安全全可靠，保證證滑塊在原位位不動。（1）常見的的定位裝置如如下：AB目錄CD（2）滑塊彈簧簧的設(shè)計，對于左右方向向的滑塊，彈彈簧的彈力應(yīng)應(yīng)為行位重量量的1.5~2倍，對于于上方向向的滑塊，彈彈簧的彈力應(yīng)應(yīng)為滑塊重量量的2.5~3倍.目錄目錄6、滑滑塊入入子的的連接接方式式ABCD目錄當(dāng)120≤≤W，，應(yīng)在在滑塊塊中做做1個個導(dǎo)滑滑槽。。7、滑滑塊的的導(dǎo)滑滑形式式滑塊在在導(dǎo)滑滑中，，活動動必須須順利利、平平穩(wěn)，，才能能保證證行位位在模模具中中不發(fā)發(fā)生卡卡滯或或跳動動現(xiàn)象象，否否則會會影響響成品品品質(zhì)質(zhì)，模模具壽壽命等等。常常用的的導(dǎo)滑滑形式式如下下圖所所示：：A目錄B8、滑滑塊的的外形形尺寸寸（參參考））目錄9、傾斜滑滑塊參數(shù)計計算由于成品的的倒勾面是是斜方向，，因此滑塊塊的運(yùn)動方方向要與成成品倒勾斜斜面方向一一致致，否否側(cè)會拉傷傷成品。①、滑塊抽芯芯方向與分分型面成交交角的關(guān)系系為滑塊抽抽向動模。。如下圖所所示：目錄②、滑塊抽芯芯方向與分分型面成交交角的關(guān)系系為行位抽抽向定模。。如下圖所所示：10、側(cè)面面滑塊較高高(大于30)且較較大的場合合導(dǎo)柱需拖拖后且必須須裝調(diào)整板板與耐磨板板，滑塊在在天側(cè)時注注意是否影影響機(jī)械手手。11、其它它設(shè)計要點點在設(shè)計滑塊塊時，若有有滑塊與上上模插穿，，則滑塊除除在運(yùn)動方方向要做斜斜度外，在在開模方向向也要做斜斜度。目錄目錄二.斜頂：：1.一般般頂出斜度度要求在12°以內(nèi)內(nèi)，應(yīng)優(yōu)先先選用3°°5°8°°10°12°,特特別情況另另行檢討。。2.同一部部品有多支支斜頂時，，通過調(diào)整整各斜頂?shù)牡慕嵌葋頋M滿足各斜頂頂?shù)男谐绦栊枰?，頂出出狀態(tài)時各各斜頂不得得與其他部部品干涉,離中心遠(yuǎn)遠(yuǎn)的斜頂應(yīng)應(yīng)考慮部品品收縮對斜斜頂行程的的影響，必必需有足夠夠的余量。。3．注意斜斜頂脫模方方向是否有有倒扣或是是否會粘斜斜頂。目錄目錄目錄一、運(yùn)水設(shè)設(shè)計原則a.冷卻卻水道離膠膠位不能太太近也不能能太遠(yuǎn)。一一般H為2D-3D,P為4D-5D,D為水道直直徑b.冷卻水水道的設(shè)計計與布置應(yīng)應(yīng)與制品膠膠厚相適應(yīng)應(yīng)，膠位較較厚的地方方要著重冷冷卻c.冷卻卻水道的直直徑一般取取6mm8mm10mm12mm，同一一模具盡可可能保持運(yùn)運(yùn)水載面積積相同d.運(yùn)水水喉塞采用用PT1/8(D=6-8),PT1/4喉牙牙(D=10)或或PT3/8喉牙牙(D=120)e.運(yùn)水水邊緣與孔孔位（螺釘釘孔、頂針針孔等）的的距離要≥≥4MMf.運(yùn)水水邊緣與內(nèi)內(nèi)模膠位邊邊緣至少保保持8mm以上<如如圖示>目錄第五章運(yùn)運(yùn)水設(shè)設(shè)計二、運(yùn)水形形式a.直通式式(常用形形式）運(yùn)運(yùn)水應(yīng)應(yīng)通入內(nèi)模模目錄b.圓周式式c.水柱式式模具內(nèi)模較較高時一般般的冷卻方方法達(dá)不到到充分的冷冷卻效果，，需要采用用水柱式冷冷卻通通道。1)隔片片式（加工工方便，冷冷卻效果好好）目錄目錄2)螺旋旋式（加工工復(fù)雜，冷冷卻效果好好，成本高高）膠圈目錄3)噴泉泉式（適用用于細(xì)長型型芯）目錄膠圈盡量選選擇“紅色色耐高溫膠膠圈”。目錄膠圈的選擇擇見下表。。水路直徑dDCH膠圈(外徑X內(nèi)徑X線徑）￠3￠￠10X￠6X￠2￠5￠￠12X￠8X￠2￠6￠14.73.22￠14X￠9X￠2.5￠8￠16.73.22￠16X￠11X￠2.5￠10￠19.23.22￠18X￠13X￠2.5￠12￠20.73.22￠20X￠15X￠2.5￠14￠22.73.22￠22X￠17X￠2.5￠16￠￠26X￠20X￠3￠18￠￠28X￠22X￠3￠20￠￠30X￠26X￠3￠25￠￠35X￠29X￠3￠30￠￠40X￠34X￠3運(yùn)水刻印1.客戶有有要求的一一定依客戶戶要求刻印印，客戶無無要求則依依恒科標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)刻印。2．運(yùn)水編編號原則,從主PL面分前模模后模編號號;順序序從上(TOP位)到下;從從前(操操作者一邊)到后;先先模板,后后鑲件;先先鑲件,后后行位等。。3.方法：：先由制造造擔(dān)當(dāng)依照照設(shè)計提供供的《模具具運(yùn)水圖》》上編好的的號碼打印印在模板上上，字朝向向PL面，，然后通過過試作調(diào)整整，最終確確認(rèn)后打上上進(jìn)出口編編號。目錄目錄目錄運(yùn)水接頭應(yīng)應(yīng)盡量藏入入模胚,以防損壞壞(見下圖圖),確實實無法藏入入模胚才可可以裝在模模外面(見見下一頁圖圖).6-8mm運(yùn)水孔的的運(yùn)水接頭頭采用PT1/4螺螺紋規(guī)格,10-12MM使使用PT3/8螺紋紋為方便高溫溫管的接駁駁，所有的的模具兩接接頭之間距距大于30且在接頭頭R15的的范圍內(nèi)必必須避空,如圖示：：目錄滑塊，模仁仁運(yùn)水需要要加長到模模具外的場場合，先用用加長接頭頭C加長到模模外，再加加一個快接接頭a配合合使用目錄模仁，鑲件件，滑塊，，斜頂?shù)冗\(yùn)運(yùn)水的絲堵堵，全部采采用PT1/8或PT1/4喉牙牙絲堵。目錄一、熱流道道1熱流道的的優(yōu)點A.流道道內(nèi)壓力損損耗小，熔熔體流動性性好，密度度容易均勻勻，產(chǎn)品的的內(nèi)應(yīng)力大大大降低低，，因此產(chǎn)品品變形程度度大大減小小，產(chǎn)品表表面質(zhì)量和和力學(xué)性能能大大提高高。B.全部部或大部分分消除流道道廢料，物物料的有效效利用率高高。C.由于于消除了廢廢料帶來的的附加熱量量，模具的的冷卻周期期僅為塑件件的冷卻時時間，縮縮短短了成型周周期，提高高了生產(chǎn)效效率。D.熱流流道均為自自動切斷澆澆口，可以以提高自動動化程度。。2熱澆道道的注意事事項由于熱澆道道是一種速速度比較快快的成形過過程﹐必須須在澆口附附近設(shè)計冷冷卻水流﹐﹐以免澆口口處過熱﹐﹐制品在脫脫模時形成成澆口處拉拉絲的現(xiàn)象象或是會延延長冷卻時時間﹐影響響生產(chǎn)率,增加成本本。3、熱澆道道的分類﹕﹕可分為二大大類﹕一在在類是針閥閥式﹐另一一類是敞開開式﹐敞開開式又可分分為大口和和小口口兩種熱澆澆道形式.針閥式澆道道特點是可可以多點進(jìn)進(jìn)澆﹐可通通過控制閥閥門來實現(xiàn)現(xiàn)先后動作作﹐來實現(xiàn)現(xiàn)料流的平平衡﹔另一一面是澆口口痕跡小﹐﹐減少了從從模具上造造成的熱流流失﹐同時時也可以使使熱嘴維持持均勻的溫溫度分布.大口熱澆道道的特點是是﹕澆口殘殘留面積大大.小口熱澆道道的特點是是﹕澆口殘殘留痕跡小小.4、熱澆道道的規(guī)格﹕﹕一般大小是是由熱澆道道公司提供供的﹐長度度是一定的的系列值﹐﹐由模具設(shè)設(shè)計者設(shè)計計的組立圖圖來確定﹐﹐熱觜頭部部的粗細(xì)可可根據(jù)空間間的的大小小來決定﹐﹐若空間不不夠可選擇擇前端是細(xì)細(xì)小規(guī)格的的熱觜。目錄第六章熱熱流流道及模具具的加熱設(shè)設(shè)計二、電加熱熱模具設(shè)計計1模具加熱熱的要求模具溫度要要求在90～200℃左右時時，一般采采用加熱棒棒使模具達(dá)達(dá)到相應(yīng)的的溫度。加加熱棒溫度度控制簡單單，升溫快快。2加熱棒的的選擇A選擇加加熱棒時，，首先計算算加熱所需需要的總功功率B根據(jù)模模具的安裝裝空間及其其它要求，，選擇好加加熱棒后，，確定單根根加熱棒的的功率Wa，計算出出所需的加加熱棒數(shù)量量N=W/Wa目錄3加熱棒的的使用A安裝裝穴采用絞絞刀加工單單邊間隙0.05-0.1必必要時可使使用防燒結(jié)結(jié)劑B加熱棒棒必須使用用固定螺絲絲固定,且且安裝在內(nèi)內(nèi)模上的發(fā)發(fā)熱棒，模模板上應(yīng)避避空以方便便模具拆裝裝C注意一一些電器元元件盡量設(shè)設(shè)計在運(yùn)水水接口的上上方，以防防漏水滴在在電器元件件上目錄D.加加熱器與熱熱電偶的距距離10~30mm且要要考慮安裝裝空間4熱電偶偶①.熱電偶偶必須使用用專用冶具具固定②.安裝在在內(nèi)模上的的熱電偶考考慮避空,安裝穴直直徑D+(0.2～0.3),可考考慮控制一一支或一組組發(fā)熱棒。。目錄5隔熱板板A作用：：防止模具具熱量過度度散發(fā)，確確保模具溫溫度穩(wěn)定，，從而保證證成形產(chǎn)品品品質(zhì)穩(wěn)定定B隔熱板板一般選取取用硼酸系系列膠合或或磷酸系列列膠合物（（基底材料料：玻璃纖纖維），MISUMI的的編號為HIP和HIPH系系列。C隔熱板采采用無頭螺螺釘安裝在在上固定板板和下固定定板與成形形機(jī)接觸的的面上，且且加裝隔熱熱板后定位位環(huán)應(yīng)相應(yīng)應(yīng)保證定位位的高度。。目錄三、溫控控箱在熱流道系系統(tǒng)中起到到控制溫度度的作用。。通過熱電電偶對系統(tǒng)統(tǒng)中的噴嘴嘴和分流板板的加熱器器的溫度控控制，使塑塑料保持熔熔融狀態(tài)；；又根據(jù)不不同塑料的的不同特性性將溫度控控制的最佳佳目錄四、溫控接接線1熱嘴的的編號以正對前模模的方向按按順時針順順序編號，，編號為G1、G2、G3………目錄4若加熱熱及感溫組組數(shù)大于6組小于10組（含含10組）），則用1個24針針接頭（先先）和1個個16針接接頭（后））。5若加熱熱及感溫組組數(shù)大于10組，則則先用多個個24針接接頭，剩余余組數(shù)小于于5組后，，用1個16針接頭頭。6加熱模模具全部采采用5針接接頭。C接接頭在接線線時，防接接反槽較多多的一邊的的左上開始始接熱嘴的的加熱線，，從上到下下按熱嘴編編號從小到到大排列，，所有的奇奇數(shù)排接頭頭只能接加加熱線，感感溫線按與與其對應(yīng)的的溫控?zé)嶙熳炀幪枏纳仙系较乱灰灰粚?yīng)排列列，所有的的偶數(shù)排接接頭只能接接感溫線。。D在在防接反槽槽較多的一一邊的偶數(shù)數(shù)排左邊接接溫控+極，右右邊防接反反槽較少的的一邊接溫溫控-極極。2接頭接接線的方式式A與模具具加熱部分分連接的接接頭使用有有針接頭（（公接頭）），與溫控控箱連接的的接頭使用用有孔孔接頭（母母接頭），，連接溫控控箱與模具具的連接線線一頭采用用有孔接頭頭（母接頭頭），一頭頭采用有針針接頭（公公接頭）*B接接頭頭一一般般采采用用5針針、、16針針、、24針針三三種種1若若加加熱熱及及感感溫溫組組數(shù)數(shù)小小于于2組組（（含含2組組）），，則則全全部部用用5針針接接頭頭2若若加加熱熱及及感感溫溫組組數(shù)數(shù)有有3組組或或4組組，，則則用用1個個16針針接接頭頭3若若加加熱熱及及感感溫溫組組數(shù)數(shù)有有5組組或或6組組，，則則用用1個個24針針接接頭頭目錄錄目錄錄一、、頂頂出出設(shè)設(shè)計計原原則則1.防防止止塑塑件件變變形形或或損損壞壞，，正正確確分分析析塑塑件件對對模模腔腔的的粘粘附附力力的的大大小小及及其其所所在在部部位位，，有有針針對對性性地地選選擇擇合合適適的的脫脫模模裝裝置置，，使使頂頂出出力力施施于于塑塑件件剛剛性性及及強(qiáng)強(qiáng)度度最最大大的的部部位位，，且且盡盡量量做做大大。。2.頂頂出出機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)應(yīng)應(yīng)結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)合合理理，，工工作作可可靠靠，，運(yùn)運(yùn)動動靈靈活活，，制制造造方方便便，，更更換換容容易易且且具具有有足足夠夠的的強(qiáng)強(qiáng)度度和和剛剛度度。。3.頂頂針針直直徑徑在在φφ3以以下下要要做做有有托托頂頂針針；；司司筒筒壁壁在在1.2mm以以下下或或司司筒筒壁壁徑徑比比≤≤0.12的的要要做做有有托托司司筒筒，，托托長長盡盡量量取取大大值值。。4.圓圓頂頂針針盡盡量量不不要要放放在在鑲鑲件件拼拼接接處處。。5.對對于于10mm以以上上高高的的長長骨骨位位膠膠位位，，首首先先考考慮慮用用直直頂頂頂頂出出，，但但應(yīng)應(yīng)考考慮慮產(chǎn)產(chǎn)品品是是否否會會粘粘直直頂頂、、以以及及透透明明產(chǎn)產(chǎn)品品的的頂頂針針痕痕是是否否影影響響產(chǎn)產(chǎn)品品要要求求，，其其次次才才選選用用扁扁頂頂針針。。6.頂頂針針孔孔與與其其它它孔孔或或邊邊最最少少要要有有2.5mm的的距距離離。。7.每每套套模模具具的的頂頂針針直直徑徑不不宜宜太太多多種種,否否則則加加工工要要頻頻繁繁換換刀刀,浪浪費(fèi)費(fèi)加加工工時時間間。。8.頂頂針針盡盡量量不不要要設(shè)設(shè)計計在在滑滑塊塊的的下下面面（（特特殊殊情情況況除除外外，，需需增增加加頂頂針針板板先先復(fù)復(fù)位位機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)））。。目錄錄第七七章章頂頂出出的的設(shè)設(shè)計計標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)二、、頂頂出出行行程程1.頂頂出出距距離離一一般般為為制制品品脫脫模模的的5-10mm2.在在一一些些形形狀狀簡簡單單，，脫脫模模斜斜度度比比較較大大的的桶桶形形制制品品時時，，也也可可使使頂頂出出行行程程為為制制品品深深度度的的2/3。。目錄錄三、、頂頂出出裝裝置置的的種種類類1.圓圓頂頂針針為最最普普遍遍最最簡簡單單的的頂頂出出裝裝置置,頂頂針針及及頂頂針針孔孔便便于于加加工工。。頂頂針針太太小小、、頂頂出出行行程程太太長長時時容容易易損損壞壞頂頂針針，，可可考考慮慮用用有有托托頂頂針針來來增增加加頂頂針針的的強(qiáng)強(qiáng)度度2.扁扁頂頂針針在成成品品內(nèi)內(nèi)部部有有骨骨位位時時，，不不能能用用圓圓頂頂針針，，常常采采用用扁扁頂頂針針的的方方法法比比較較有有效效，，扁扁頂頂針針槽槽通通常常加加工工在在鑲鑲件件上上，，便便于于加加工工及及裝裝配配。。3.司司筒筒較深深的的孔孔柱柱（（深深度度10MM以以上上））適適合合用用司司筒筒頂頂出出，，小小于于10MM的的能能不不用用則則盡盡可可能能不不用用目錄錄4.頂頂塊塊對于于一一些些單單薄薄的的膠膠位位,如如不不適適宜宜下下頂頂針針,可可考考慮慮用用頂頂塊塊頂頂出出,頂頂塊塊面面低低于于PL面面0.005mm相相當(dāng)當(dāng)于于排排氣氣，，而而且且頂頂針針板板回回針針底底下下必必需需加加裝裝預(yù)預(yù)壓壓彈彈弓弓目錄錄5.推推板板類類推板板類類脫脫模模機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)適適用用于于大大筒筒形形塑塑件件，，薄薄壁壁容容器器及及各各型型罩罩殼殼形形塑塑件件的的脫脫模模。。推推件件板板脫脫模模的的特特點點是是頂頂出出均均勻勻、、力力量量大大、、運(yùn)運(yùn)動動平平穩(wěn)穩(wěn)、、塑塑件件不不易易變變形形推板板類類脫脫模模機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)設(shè)設(shè)計計要要點點：：（1））推推板板應(yīng)應(yīng)與與模模芯芯呈呈錐錐度度配配合合，，推推板板內(nèi)內(nèi)孔孔應(yīng)應(yīng)比比模模芯芯成成形形部部分分大大0.2~0.3mm，，防防止止兩兩者者之之間間磨磨傷傷，，卡卡死死等等。。（2））為為提提高高模模具具壽壽命命，，推推板板一一般般用用P20,也也可可做做鑲鑲件件（（采采用用H13淬淬火火處處理理HRC50-52））。。（3））當(dāng)當(dāng)用用推推板板頂頂出出無無通通孔孔的的大大型型深深腔腔殼殼體體類類塑塑件件時時，，須須在在模模芯芯增增加加一一個個進(jìn)進(jìn)氣氣裝裝置置。。⑷注注意意此此類類模模是是大大水水口口時時的的水水口口鉤鉤針針的的固固定定方方式式，，類類以以于于小小水水口口模模具具的的拉拉料料針針且且固固定定在在B板板,而而且且流流道道與與水水口口只只能能開開在在前前模模。。目錄錄2.頂頂針針一一般般應(yīng)應(yīng)離離下下模模頂頂邊邊≥≥2.5mm四、、頂頂出出位位置置1.即即盡盡可可能能頂頂在在壁壁邊邊，，骨骨位位、、柱柱位位下下面面，，作作用用面面積積也也盡盡可可能能大大一一些些（（即即盡盡可可能能選選直直徑徑大大的的頂頂針針）），，以以防防塑塑件件變變形形或或損損壞壞目錄錄4.在在斜斜面面放放頂頂針針時時應(yīng)應(yīng)首首先先考考慮慮放放在在A處處，，如如不不能能可可考考慮慮放放在在B處處，，其其次次才才選選擇擇C處處。。因因為為頂頂出出在在斜斜面面上上時時容容易易移移位位，，且且頂頂出出力力因因斜斜面面的的關(guān)關(guān)系系而而減減小小，，如如一一定定要要在在C，，則則在在頂頂針針面面加加小小平平位位或或頂頂針針面面頂頂部部蝕蝕紋紋以以增增加加頂頂出出力力。。3.頂頂針針應(yīng)放放在制制品底底部如如A針針,避避免免放在在頂部部B目錄5.圓圓柱柱的頂頂出設(shè)設(shè)計6.孔孔柱柱的頂頂出設(shè)設(shè)計目錄五、頂頂針的的選擇擇與加加工直頂針針、有有托頂頂針、、扁頂頂針一一般常常用規(guī)規(guī)格的的選用用按下下面的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)執(zhí)行行，A圓圓頂針針目錄B扁扁頂針針目錄C有有托頂頂針目錄托位直徑D2.02.53.04.05.0頂針直徑P0.8-1.51.0-2.01.5-2.52-33.0-4.0頂針沉頭直徑H4.05.06.07.09.0內(nèi)模避空直徑D1D+0.5B板避空直徑D2D+1頂針板鉆孔D3D+0.5有效管位L11015L≤200≤250托位長N根據(jù)實際需要取數(shù)注:1.直徑徑3.0以以下的的頂針針要用用帶托托頂針針,L≥100D時時要用用帶托托頂針針2.直直徑3.0以下下的頂頂針內(nèi)內(nèi)模上上用線線切割割加工工3.有有托頂頂針避避空位位S要要大于于頂出出行程程S13mm以以上,即S>S1+34.設(shè)設(shè)計時時內(nèi)模模上頂頂針避避空深深度需需表達(dá)達(dá)出來來5.需需要防防轉(zhuǎn)的的頂針針設(shè)計計圖面面上須須注明明目錄六、司司筒針針的選選用與與加工工注:1.原則則上不不使用用P-V<1.5mm司司筒2.司司筒與與內(nèi)針針有效效配合合長度度大于于頂出出距離離加10mm,即S>S1+103.內(nèi)內(nèi)模有有效管管位大大于20mm,內(nèi)模模工程程圖紙紙標(biāo)示示避空空深度度4.階階梯司司筒按按階梯梯頂針針標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)計計與加加工5.司司筒針針要用用壓板板鎖緊緊,不不可用用無頭頭螺絲絲6.為為防止止縮水水,司司筒筒針口口部全全部要要作火火山口口。目錄七、頂頂針的的定位位設(shè)計計目錄八、與與前模模碰穿穿的頂頂針、、斜頂頂、直直頂?shù)牡脑O(shè)計計目錄九、頂頂棍孔孔1頂頂棍孔孔的位位置由由成形形機(jī)決決定，，設(shè)計計時要要根據(jù)據(jù)成形形機(jī)、、模具具的長長度選選取取合適適的位位置，，使頂頂出能能夠平平衡。。下圖圖中A、B、C、、D為為常用用的頂頂棍孔孔位置置，設(shè)設(shè)計時時盡可可能在在所有有位置置的頂頂棍孔孔加上上模具長度頂棍孔使用位置模具上頂棍孔大小L<=250A￠35250<L<=450AB￠35450<L<=800C(建議使用)AB￠40(C)￠35(B)L>800D(建議使用)ABC￠60(D)￠40(C)￠35(B)目錄十、回回針彈彈簧1.回回針針彈簧簧作用用:保保證證頂出出后頂頂針板板復(fù)位位；2.回回針針彈簧簧一般般采用用日本本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)黃色色系列列，，對于于斜頂頂較多多要求求復(fù)位頂頂回力力較大大的可可采用用藍(lán)色色系列列，但要要注意意彈簧簧的壓壓縮量量；3.彈彈簧簧高度度的選選取（（參考考）；；H=A+B+C+D其中B+C為彈彈簧壓壓縮后后長度度H彈彈簧的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)高度度(自自由長長)A頂頂出距距離,根據(jù)據(jù)產(chǎn)品品形狀狀,大大小定定,保保證產(chǎn)產(chǎn)品可可以順順利取取出D彈彈簧預(yù)預(yù)壓縮縮=（（0.10→0.15））H黃彈簧簧A+D應(yīng)應(yīng)小于于0.5H,藍(lán)藍(lán)彈簧簧A+D應(yīng)應(yīng)小于于0.4H4彈彈簧預(yù)預(yù)壓的的負(fù)載載應(yīng)能能確保保頂出出后頂頂針板板順利利復(fù)位位，對對于有有斜頂頂?shù)摹?070以上上的可可考慮慮加大大彈簧簧的負(fù)負(fù)載或或增加加數(shù)量量作6組或或8組組；彈簧負(fù)負(fù)載的的計算算：彈彈簧負(fù)負(fù)載F=彈彈簧常常數(shù)××壓壓縮縮量5對對于一一些650噸以以上頂頂出行行程很很長的的、或或者有有其他他特殊殊結(jié)構(gòu)構(gòu)而無法加加彈弓弓時可可選擇擇頂板板直接接與機(jī)機(jī)臺連連接，，這時時可不不加回回位彈彈弓；；6.彈彈簧直直徑大大于20且且未在在回針針孔時時，必必須安安裝導(dǎo)導(dǎo)向銷銷（黃黃牌鋼鋼）。。7.所所有模模具回回針底底部必必須加加裝““先復(fù)復(fù)位預(yù)預(yù)壓小小彈簧簧”,預(yù)壓壓3-5MM。。目錄十一頂頂針針板先先復(fù)位位機(jī)構(gòu)構(gòu),如圖圖,使使用頂頂針板板先復(fù)復(fù)位機(jī)機(jī)構(gòu)時時要檢檢驗復(fù)復(fù)位劍劍仔的的長度度,確確保頂頂出機(jī)機(jī)構(gòu)不不與行行位發(fā)發(fā)生干干涉.限位排氣設(shè)設(shè)計的的原則則A、、不同同塑膠膠排氣氣槽尺尺寸不不同，，排氣氣槽尺尺寸以以氣體體能順順利排排出而而不溢溢料為為原則則，常常見塑塑膠排排氣槽槽深度度見下下表:塑料品種PEPPPSPPSABSASPPE排氣槽深度(mm)0.020.01~0.020.020.010.030.030.03塑料品種POMPAPA(GF)PETPPCPPSPMMA排氣槽深度(mm)0.02~0.030.010.02~0.030.02~0.030.02~0.030.010.04B、、所有有的流流道及及冷料料井旁旁邊加加排氣氣C、、成成形品品的排排氣槽槽要開開在最最后充充滿的的地方方D、、鑲鑲件,鑲針針及直直徑大大于6mm的頂頂針要要做排排氣槽槽E、、排排氣槽槽通常常開在在上模模,以以便于于加工工F、、排排氣氣槽的的形狀狀要方方便加加工G、所所有有排氣氣槽必必須要要有““導(dǎo)氣氣溝””便于于氣體體排出出目錄第八章章排排氣設(shè)設(shè)計排氣開開設(shè)規(guī)規(guī)定恒科設(shè)設(shè)計的的模具具必需需開設(shè)設(shè)排氣氣槽，，且在在零件件圖面面及3DDATA上必必需標(biāo)標(biāo)示。。排氣不不良的的危害害A、、在塑塑膠件件上形形成氣氣泡、、銀線線紋、、夾水水線，，甚至至填充充不良良；B、、使塑塑膠件件表面面產(chǎn)生生燒焦焦；C、、降低低充填填速度度，影影響成成形周周期；；D、形形成斷斷續(xù)注注射，，降低低生產(chǎn)產(chǎn)效率率；目錄排氣方方式A排排氣槽槽排氣氣目錄B四四周排排氣C鑲鑲件,鑲針針排氣氣對于一一些骨骨位較較深、、困氣氣較多多的地地方，，鑲件件上必必需做做排氣氣槽目錄D流流道排排氣目錄第九章章產(chǎn)產(chǎn)品品的分分型及及相關(guān)關(guān)處理理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)第一節(jié)節(jié)產(chǎn)產(chǎn)品的的防縮縮水處處理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)目錄第二節(jié)節(jié)為為方方便加加工““非產(chǎn)產(chǎn)品相相關(guān)特特征的避空及及R角””設(shè)計計規(guī)范范全部深深入對對邊模模框部部分，，單邊邊避空空0.31.避避空目錄相關(guān)槽槽框角角位的的避空空避空鉆頭直徑357891316.5202526鉆頭中心距邊值A(chǔ)2.634.55.678.59使用刀具直徑46810121620253032避空值T0.3目錄2.R角HR槽的深度H0-1010—1515—2020—3030—4040—5050—7575以上R角R值10.513加工刀具直徑4681012162025目錄一、撐撐頭為防止止鎖模模力或或在注注塑時時注塑塑壓力力將模模板彎彎曲變變形而而造成成成型型塑件件成品品及品品質(zhì)不不能達(dá)達(dá)到要要求，，要在在碼模模板和和下模模間加加撐頭頭。對對撐頭頭的要要求如如下①撐撐頭直直徑盡盡量選選大，，撐頭頭高度度比方方鐵高高出0.05~0.3MM（（視視模具具大小小而定定）②撐撐頭位位置應(yīng)應(yīng)放在在下模模板所所受注注塑壓壓力集集中處處，且且盡可可能放放在間間隔板板中間間目錄第二部部分模具零零件的的設(shè)計計及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件件第一章章.模模架的的設(shè)計計二、小小水口口的開開模控控制機(jī)機(jī)構(gòu)作用：：在三三板中中，以以機(jī)械械方式式控制制各模模板間間開合合的順順序以以及行行程（1）尼尼龍塞塞A是是用用于鎖鎖定小小水口口模架架分模模面。。標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件PLB型，，直徑徑系列列?。海篜LB10131620模架2020以下3030以下4040以下4040以上B對對于于A、、B板有有較大大鎖緊緊力要要求的的模具具可采采用8個尼尼龍塞塞，特特殊情情況下下采用用機(jī)械械開閉閉器。。一般般采用用大同同標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。目錄型號ABCDGH厚度PL140256085202820PL2603570127263230（2）限限位螺螺絲及及脫水水口螺螺絲A作作用：：配合合上固固定板板、水水口推推板、、上模模板間間的開開合控控制,完全全切斷斷和去去掉點點澆口口目錄目錄B選選用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)目錄三、中中托司司及中中托邊邊使用范范圍：：在頂頂針較較多、、頂針針較細(xì)細(xì)、有有斜頂頂針、、有司司筒、、頂針針頂在在斜面面上等等場合合或精精密模模具2.一般般情況下，，中托司及及中托邊的的加工按LKM的的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行，特別別要求中托托司采用石石墨自潤型型.3.對于于有較多的的斜頂，要要求頂針板板運(yùn)動順暢暢的可采用用滾珠軸承承的中托司司EGBL目錄目錄四、頂針板板復(fù)位開關(guān)關(guān)A作用用：保證頂頂針板復(fù)位位后再合模模B安裝裝位置：長長＜400mm的模模具只用一一個安裝在在模具天側(cè)側(cè)位置，長長≥≥400mm的模具為為防止頂板板變形而復(fù)復(fù)不到位必必須在天地地側(cè)各裝一一個。C．按下面面形式設(shè)計計。D.為防止止漏加工，，模具組立立圖與模板板加工圖上上一定要表表達(dá)清楚。。E.所有有模具都必必須安裝頂頂針板復(fù)位位開關(guān)。歐姆龍標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)行程開關(guān)調(diào)調(diào)節(jié)塊可調(diào)節(jié)螺絲絲底板頂針底板目錄五、鎖模塊塊A、作用用：為防止止模具搬運(yùn)運(yùn)及運(yùn)輸過過程中分離離而導(dǎo)致事事故，要在在模架表面面加裝鎖模模塊。B、鎖模模塊的安裝裝位置如圖圖：220噸以下只只在操作側(cè)側(cè)安裝，220噸以以上操作側(cè)側(cè)與反操作作側(cè)都要安安裝。目錄六、上下下固定板高高度對于小水口口的模架，，由于上、、下固定板板的高度不不一致，一一般上固板板要比下固固定板高。。設(shè)計時上上固定板的的碼?？痈吒叨纫c下下固定板一一致。高度度按LKM模架的下下固定板高高度取值A(chǔ)=B固定板厚A的取值一一般為:20253035405080各種成型機(jī)機(jī)對應(yīng)的模模具固定板板厚度AC的值值成型機(jī)T≤6060T≤100100<T<220220220<T<850T=8501050T=1300A20253025303535354035405080C25252550505050目錄七、定位位塊由于導(dǎo)柱與與導(dǎo)套間有有間隙,需需要進(jìn)行行更高精度度的定位來來保證準(zhǔn)確確合模1定位塊塊分類：ABC三種種形式的定定位直接委委托模架廠廠加工①錐面（圓圓形）定位位銷（見A）②斜面定位位塊（見B）③側(cè)面（零零度）定位位塊（見C）2使用方方式①錐面定位位銷安裝在在模腔四周周，加工及及安裝都容容易②錐度定位位塊適用于于模具溫度度較高的場場合。③側(cè)面定位位塊、銷（（直面）適適用于插位位較多且插插位斜度較較小的場合合。能在型型芯插入型型腔前進(jìn)行行定位，防防止型芯的的磨損及碰碰傷.備注：所有有模具必須須安裝“零零度定位塊塊”4套。。（根據(jù)模模架大小選選用規(guī)格，，特殊情況況裝2套））目錄八、導(dǎo)柱導(dǎo)導(dǎo)套排氣氣有導(dǎo)柱、、導(dǎo)套的模模架，設(shè)計計時要在模模板及導(dǎo)套套的固定面面加排氣。。B板四角要要有撬模隙隙,見下圖圖T取配套套導(dǎo)套的壁壁厚，H取取3-5MM，其它它有導(dǎo)柱配配合或?qū)滋走B接的板板之間也要要加撬模隙隙，例如推推板和A、、B板之間間，,有頂頂針板導(dǎo)柱柱時,頂針針面板和頂頂針底板之之間也要加加撬模隙。。目錄九、常用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件的選選擇下表為常用用的標(biāo)準(zhǔn)件件之間的對對應(yīng)關(guān)系，，在設(shè)計時時請參照進(jìn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件件的選擇成型機(jī)模架范圍推薦模架法蘭唧嘴水口勾針流道直徑尼龍塞SRNozzle30T1515~20301823￠100R12￠3PL1050T2030~25452335￠100R12￠3PL1380T2545~35502530￠100R12￠4PL13100T3040~40603045￠100R12￠4PL13/PL16150T4060~5070￠100R12￠5PL20220T4545~5580￠100R14￠5PL20350T5560~7080￠100R14￠6PL20/扣機(jī)PL1450T6060~80100￠120￠6扣機(jī)PL1550T7070以上￠120￠6￠8扣機(jī)PL2選用部件見標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)第二二頁見標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)第三三頁目錄選用部件成型機(jī)彈簧頂棍孔鎖模塊中托邊30TSWF25/30￠35S-1￠1250TSWF30/40￠35S-1￠12/1680TSWF40/50￠35S-2￠16/20100TSWF50￠35/40S-2￠20/25150TSWF50/60￠35/40S-2￠25220TSWF60￠40S-3￠25350TSWF60￠40S-3￠25450TSWF60￠40/60S-3￠25550TSWF60￠40/60S-3￠25成型機(jī)臺超超過550T的模具具全部使用用S-4型型鎖模塊所所。目錄十﹑模架板吊吊環(huán)螺絲孔孔的規(guī)定規(guī)格攻絲深L底孔深KACDH模具重量(kg)M1020254182041.5150M12243350102551220M1629396012.53060450M20334672163571630M24415690204590950M30496711025601101500M36598213331.570131.52300M42709515135.580150.53400M487510317040901704500M6495125210501102109000目錄1.吊環(huán)螺螺絲孔深度度:攻絲深深L,底孔孔深K(龍龍記標(biāo)準(zhǔn)參參照)2.吊環(huán)規(guī)規(guī)格選取:①對應(yīng)模具具重量選取取相應(yīng)規(guī)格格,前后模模各一一且不可作作偏②模架訂購購時需注明明規(guī)格③對應(yīng)模具具重量選取取相應(yīng)規(guī)格格困難需選選取較小小規(guī)格時,應(yīng)作成四四個如圖㈠㈠示3.吊環(huán)設(shè)設(shè)計注意:①擰入時,吊環(huán)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換范圍內(nèi)內(nèi)不與行行位,油缸,運(yùn)水管,吹氣管等等干涉②吊環(huán)螺絲絲孔應(yīng)避免免與模框,行位框,鏟雞雞框框,螺絲鉆鉆孔破,避避免強(qiáng)度不不足,如圖圖㈡示目錄圖㈠圖㈡目錄目錄第二章標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件定位環(huán)材料：S55C目錄編號DD1D2Hd1d2h1適用范圍LR-D1001007085151177450T以下注塑機(jī)LR-D12012080100151399450T及以上注塑機(jī)標(biāo)準(zhǔn)系列（（庫存型號號）編號方法：：LR-DXXX-HXX外徑D,見下表表高度H，可定制制，標(biāo)準(zhǔn)系列可可省略例：LR-D100，LR-D120-H20唧咀材料:SKD61淬淬火HRC48-52SR,d尺寸按成成型機(jī)選取取，A根據(jù)據(jù)塑膠材料料選取，L按模具實實際情況選選取，以上上取值應(yīng)盡盡量選取表表中的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值。編號方法：：SB-DXX-dXX-LXXX-SRXX-AXDdHSRAL123.54.5

12211°2°3°60,70,80,90,100,120161520200-0.0090-0.0110-0.013目錄主流道小端直徑長度球面半徑外徑主流道錐度例：SB-D12-d30-L80-SR16-A2標(biāo)準(zhǔn)系列（（庫存型號號）編號BdAH應(yīng)用范圍

BSB-B45

453.03.54.04.55.0

2°3°4°5°6°

25面板厚35,水口板厚25BSB-B60

6030面板厚45,水口板厚30

BSB-B65

6535面板厚45,水口板厚35

BSB-B70

7035面板厚50,水口板厚35

BSB-B85

85

面板厚60,水口板厚40

大唧咀材料:SKD61淬火火HRC48-52目錄編號方法：：BSB-BXX-dXX-AXX+0.0160+0.0190+0.0190+0.0190+0.0220標(biāo)準(zhǔn)系列（（庫存型號號）d尺寸按成成型機(jī)選取取，A根據(jù)據(jù)塑膠材料料選取，B按模具實實際情況選選取，以上上取值應(yīng)盡盡量選取表表中的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值。注意意要校核成成型機(jī)射咀咀可伸入模模胚長度及及球頭半徑徑SR是否否大于圖中中的R20。主流道小端直徑主流道錐度見右圖例：BSB-B60-d30-A2斜導(dǎo)柱材料：頂針針改制dALDH可選10，12，15，20按實際長度取整數(shù)選號方法：：AP-DXX-AXX-LXXX斜導(dǎo)柱直徑徑d，見下表表斜導(dǎo)柱傾斜斜角度A，見下表表例：AP-D10-A15-L97，AP-D16-A12-L124斜導(dǎo)柱長度度L，見下表表目錄零度定位塊塊材料:SKD11淬火火HRC58-62目錄編號ABCDEFGHMQRPT適用模胚PL-383812123898.521.521.5M6722113300MM以下PL-505017175098.521.521.5M101134216300-550MM以下PL-757525257514.5143636M101850219550-750MM以下PL-100100353510020.5204545M102270219750MM及以上尺寸ABCD公差0-0.005+0.00500-0.0050-0.005管制尺寸斜度定位塊塊材料：YK30真真空空熱處理HRC56-60）零件編碼：：KY50適用范圍：：250mm以下模架架目錄斜度定位塊塊材料：YK30真真空空熱處理HRC56-60零件編碼：：KY100適用范圍：：250mm-500mm以下下模架目錄