單分型面模具設(shè)計實例課件

單分型面模具設(shè)計實例單分型面模具設(shè)計實例單分型面模具設(shè)計實例單分型面模具設(shè)計實例單分型面模具設(shè)計實例單分型面模具設(shè)計實例1單分型面模具設(shè)計實例課件具體設(shè)計步驟一、對塑件圖及實樣的分析消化二、注射機型號的確定三、型腔數(shù)目確定四、分型面的確定五、澆注系統(tǒng)的設(shè)計六、成型零件的設(shè)計七、溫控系統(tǒng)的設(shè)計具體設(shè)計步驟一、對塑件圖及實樣的分析消化二、注十二、模具材料的確定十五、編寫說明書十四、繪制裝配圖和零件圖十三、校核模具與注射機的有關(guān)尺寸八、排氣系統(tǒng)的設(shè)計九、脫模機構(gòu)的設(shè)計十、導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計十一、模架的選擇具體設(shè)計步驟十二、模具材料的確定十五、編寫說明書十四、繪制裝配圖和1.塑料的原材料分析塑件材料采用聚苯乙烯（純），屬熱塑性材料。從使用性能上看，該塑料透明性好，透光率高，化學(xué)性能優(yōu)良，耐酸、堿、醇、油、水等的能力較強，電性能優(yōu)良，是理想的高頻絕緣材料，拉伸強度和彎曲強度高，但耐熱性不高，耐磨性較差，導(dǎo)熱系數(shù)小，塑件易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；從成型性能上看，該塑料吸水性小，收縮小，比熱容小，流動性好，成型容易，但應(yīng)防止淌料，應(yīng)控制成型溫度、壓力和時間等工藝參數(shù)，以減少內(nèi)應(yīng)力。過程實施：1.塑料的原材料分析塑件材料采用聚苯乙烯（純），屬熱塑性材2.塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析1）結(jié)構(gòu)分析從制品圖上分析，該零件總體形狀為長方形，只有在頂面中間有一個直徑為15mm的孔，其結(jié)構(gòu)簡單，屬于簡單制品。2）尺寸精度分析該塑件重要尺寸如：150-0.22mm，600-0.36mm，800-0.46mm?？梢钥闯龀叽缇仍贛T2~MT3之間，未注尺寸的公差按照MT5級確定，精度中等偏上，模具零件的相關(guān)尺寸加工精度等級可以保證。塑件的壁厚為1.8，確定塑件的壁厚均勻，便于成型。2.塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析1）結(jié)構(gòu)分析從制品圖3）表面質(zhì)量分析該塑件的表面要求光滑，不得有毛刺，無其他的要求，故比較容易實現(xiàn)。綜合以上所述，在注射成型情況下，將成型工藝條件控制得當(dāng)，就比較容易實現(xiàn)制品的成型要求。3）表面質(zhì)量分析該塑件的表面要求光滑，不得有毛刺，無其他的要首先進(jìn)行塑件質(zhì)量的計算。計算塑件質(zhì)量是為了初選注塑機并確定型腔數(shù)目。經(jīng)過計算得知塑件的體積為：查表選PS的密度為：塑件質(zhì)量為：二、注塑機型號和型腔數(shù)目的確定首先進(jìn)行塑件質(zhì)量的計算。計算塑件質(zhì)量是為了初選注塑機并確定型采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式，考慮塑件所需模具的外形尺寸，注射時所需的注射壓力等因素，初選注塑機為XS-ZY-125。采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式，考慮塑件所需模具的外形尺寸，注射時所四、分型面的確定在模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的基本結(jié)構(gòu)，一般應(yīng)該根據(jù)分型面的選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。該塑件要求表面光滑、無毛刺，對表面有質(zhì)量要求。選擇如下圖A分型面不利于表面質(zhì)量的保證，但B分型面利于表面質(zhì)量的保證，有助于模具復(fù)雜程度的降低，并減少模具加工的難度，便于塑件成型后的脫模。過程實施：四、分型面的確定在模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模（1）主流道設(shè)計根據(jù)《模具設(shè)計指導(dǎo)》查得XS-ZY-125型注塑機噴嘴的相關(guān)尺寸為：噴嘴前端孔直徑：噴嘴噴嘴圓弧半徑：根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系取主流道球面半徑取主流道小端直徑五、澆注系統(tǒng)的設(shè)計（1）主流道設(shè)計根據(jù)《模具設(shè)計指導(dǎo)》查得XS-ZY-125型為了便于將凝料從主流道中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形，錐度，內(nèi)壁粗糙度小于0.4um。主流道長度由定模座板和定模板的厚度確定,暫定為60mm。在此，取錐度為4°。為了使熔體順利進(jìn)入分流道，在主流道末端設(shè)計半徑r=5mm的圓弧過渡。為了便于將凝料從主流道中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形，錐度（2）分流道設(shè)計

分流道的形狀和尺寸應(yīng)該根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道長度等因素來確定。本塑件的形狀簡單，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長度較短，為了便于加工起見，選用截面形狀為U形的分流道，查手冊可選得：R=3mmh=7mm斜度取8°（2）分流道設(shè)計分流道的形狀和尺寸應(yīng)該根據(jù)塑件的體（3）澆口設(shè)計

根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選擇側(cè)澆口比較合適。由于制品壁厚均勻，澆口位置在設(shè)計時可放在80尺寸中間位置處，在模具結(jié)構(gòu)上采用組合式型芯、有利于填充、排氣。故澆口采用截面為矩形的側(cè)澆口，根據(jù)手冊初選澆口尺寸長、寬、高為1mm、5mm、1mm，試模時進(jìn)行修正。（3）澆口設(shè)計根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，（4）拉料桿和冷料穴的設(shè)計

為了使主流道凝料能順利從主流道襯套中脫出，需要設(shè)計拉料桿和冷料穴。由于塑件材料位聚苯乙烯，比較脆，故不能采用倒錐形和圓環(huán)槽的冷料穴?？刹捎肸形或者帶球頭拉料桿的冷料穴。在選用冷料穴時，需要根據(jù)推出機構(gòu)來確定。此處暫時選用Z形拉料桿的冷料穴。（4）拉料桿和冷料穴的設(shè)計為了使主流道澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖1.凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計本模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難易程度和材料的價值利用等因素，凹模擬采用整體嵌入式結(jié)構(gòu)，根據(jù)塑件所設(shè)計的分流道和澆口的設(shè)計要求，分流道和澆口設(shè)置在凹模上，如下圖所示。2.型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計型芯主要是與凹模相結(jié)合構(gòu)成模具的型腔，其凸模結(jié)構(gòu)形式如圖所示。六、成型零件的設(shè)計1.凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計本模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的型芯、型腔結(jié)構(gòu)圖型芯、型腔結(jié)構(gòu)圖3.型芯、型腔的工作尺寸計算成型零件的工作尺寸計算時采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來計算?？紤]到目前模具制造能力和成本因素，選用模具制造公差為。計算過程與結(jié)果為：型腔長度尺寸：3.型芯、型腔的工作尺寸計算成型零件的工作尺寸計算時采用平型腔深度尺寸：型腔寬度尺寸：型腔深度尺寸：型腔寬度尺寸：本塑件材料為PS，PS成型性能優(yōu)良，故而本模具可以不設(shè)置加熱系統(tǒng)。熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可以冷卻定型并可迅速脫模。為了縮短制品成型周期，一般需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計如下：七、溫控系統(tǒng)的設(shè)計本塑件材料為PS，PS成型性能優(yōu)良，故而本模具PS（純）塑料在料筒內(nèi)的溫度為170~190度，到模具內(nèi)的塑料溫度在180度左右，而塑件硬化后從模具型腔中取出時其溫度在60度以下。由于PS流動性，易于成型，要求模溫不太高，故采用常溫水對模具進(jìn)行冷卻。由于冷卻水道的位置、結(jié)構(gòu)形式、孔徑、表面狀態(tài)、水的流速、模具材料等很多因素都會影響模具的熱量向冷卻水傳遞，精確計算比較困難。在實際生產(chǎn)中，通常都是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定冷卻水路，通過調(diào)節(jié)水溫、水速來滿足要求。PS（純）塑料在料筒內(nèi)的溫度為170~190度，到模具無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均厚度來確定。平均壁厚為2mm時，水孔直徑可取8～10mm；平均壁厚為2～4mm時，水孔直徑可取10～12mm；平均壁厚為4～6mm時，水孔直徑可取10～14mm。本塑件壁厚均為1.8mm，制品總體尺寸為80×60×15，較小，確定水孔直徑為8mm。并在型腔上采用直流循環(huán)式冷卻裝置。由于動模、定模均為鑲拼式，受結(jié)構(gòu)限制，加圖。無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm，否則由于塑件形狀為矩形而且壁厚較薄。使用推桿推出容易在塑件底邊留下推出痕跡，但不影響外觀質(zhì)量，可以采用。也可以選擇推件板推出機構(gòu)完成塑件的推出，這種方法結(jié)構(gòu)簡單、推出力均勻，塑件在推出時變形小、推出可靠。如果采用推件板推出，比較合適本產(chǎn)品的推出，但澆注系統(tǒng)中的拉料桿應(yīng)該為球形拉料桿，還需增加一塊推件板。結(jié)構(gòu)分別如下：九、脫模機構(gòu)的設(shè)計由于塑件形狀為矩形而且壁厚較薄。使用推桿推出容單分型面模具設(shè)計實例課件由于塑件形狀為矩形，尺寸比較小，采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)，所需模具周界尺寸不大，可以選用導(dǎo)柱導(dǎo)套作為導(dǎo)向機構(gòu)。導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向機構(gòu)有圓形的導(dǎo)柱導(dǎo)套和矩形的導(dǎo)柱導(dǎo)套。圓形導(dǎo)柱導(dǎo)套由于塑件所需模具為小型模具，故選用圓形的導(dǎo)柱導(dǎo)套。見總裝圖。十、導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計由于塑件形狀為矩形，尺寸比較小，采用一模兩腔的1.模架類型的確定本模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式，型腔和型芯為組合式結(jié)構(gòu)，推出機構(gòu)為推桿推出，故選A2型模架。十一、模架的選擇1.模架類型的確定本模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式，型腔和型芯2.模板周界尺寸確定型腔在模板中布局圖如下，確定M、N尺寸。2.模板周界尺寸確定型腔在模板中布局圖如下，確定M、N尺寸（1）型腔側(cè)壁厚度s的確定型腔側(cè)壁厚度可以采用計算或者查表的方式得到。在此，采用查表的的方式得到。根據(jù)《模具設(shè)計指導(dǎo)》矩形型腔的側(cè)壁厚度表6-15，根據(jù)矩形型腔內(nèi)壁短邊尺寸60，可得：整體式型腔壁厚為30~35；鑲拼式型腔的凹模壁厚為10~11，模套壁厚為25~28.在此，采用的鑲拼式結(jié)構(gòu)，選凹模壁厚為11，模套壁厚為28。則s=39mm（1）型腔側(cè)壁厚度s的確定型腔側(cè)壁厚度可以采用計算或者查（2）模板周界尺寸的確定模板尺寸為：在標(biāo)準(zhǔn)模架中選，可選模架周界尺寸為：160x250。（2）模板周界尺寸的確定模板尺寸為：在標(biāo)準(zhǔn)模架中選，可選模3.A、B、C尺寸確定（1）A尺寸確定由圖可以看出：A=15+h，h為型腔底板厚度，可通過經(jīng)驗數(shù)據(jù)或者計算得到。在此，利用公式計算。由于本制件為小型制件，故而采用強度計算方法。3.A、B、C尺寸確定（1）A尺寸確定由圖可以看出：A=型腔底板厚度式中，為型腔內(nèi)塑料熔體壓力；為底板上承受成型壓力部分的長度；為底板總長；為支架間距；為型腔材料許用壓力。型腔底板厚度式中，為型腔內(nèi)塑料熔體壓力；塑件材料為PS，查表5-2得知：支架間距等同于塑件的短邊，故取：底板上承受成型壓力部分的長度等同于塑件的長邊，故?。旱装蹇傞L為模板的長度，模板長度為250mm，故型腔材料許用壓力塑件材料為PS，查表5-2得知：支架間距等同于塑件的短邊，故型腔底板厚度則A尺寸為：A=15+10.29=25.29mm考慮到要在型腔上設(shè)置冷卻裝置，根據(jù)模架數(shù)據(jù)，選A=50mm。型腔底板厚度則A尺寸為：考慮到要在型腔上設(shè)置冷卻裝置，根據(jù)模（2）C尺寸確定C=制品高度+12+16+（5~10）mm=15+28+10=53mm在A尺寸所在范圍內(nèi)選擇C，有63和80滿足要求，選C=63mm。（3）B尺寸確定由A、C尺寸可以確定B尺寸有16、20、25、32。本模具無滑塊，根據(jù)經(jīng)驗四個尺寸都滿足要求，在此選B=25mm。綜上所述，可知模架為A2-160250-43-Z2。（2）C尺寸確定C=制品高度+12+16+（5~10）m4、模具高度H尺寸確定H=72+A+B+C=72+50+25+63=210mm故模具高度為210mm。4、模具高度H尺寸確定H=72+A+B+C=72+50+21.成型零件模具材料的確定本塑件比較簡單，成型零件只有型芯和型腔，結(jié)構(gòu)比較簡單，性能要求不高，故可以選用的材料比較多。型腔和型芯需要承受塑料熔體的沖刷和高溫作用，由于是大批量生產(chǎn)，因此要求材料的耐磨性要好。在此，型芯和型腔材料均選用CrWMn。十二、模具材料的確定1.成型零件模具材料的確定本塑件比較簡單，成型零件只有型芯2.結(jié)構(gòu)零件模具材料的確定結(jié)構(gòu)零件中，標(biāo)準(zhǔn)件的材料根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，非標(biāo)件的材料在保證使用質(zhì)量的情況下，根據(jù)材料的成本來選用。具體材料如下圖所示。十二、模具材料的確定2.結(jié)構(gòu)零件模具材料的確定結(jié)構(gòu)零件中，標(biāo)準(zhǔn)件的材單分型面模具設(shè)計實例課件2.流道凝料質(zhì)量計算（1）主流道凝料質(zhì)量計算主流道凝料小端直徑為4.5mm，大端直徑為9mm，長度為70mm，按照圓柱來估算得：一、注射量的校核制品質(zhì)量計算前面計算得：單個制品質(zhì)量為15.54g。一模兩腔結(jié)構(gòu)，故制品總重為15.54×2=31.08g。十三、校核模具與注射機的有關(guān)尺寸2.流道凝料質(zhì)量計算一、注射量的校核制品質(zhì)量計算十三、校二、注射壓力的校核查課本附表4可得：純PS塑料成型所需的注射壓力為60-110MPa。查《模具設(shè)計指導(dǎo)》表6-24得：注射機XS-ZY-125的注射壓力為120MPa。60-110<120。故XS-ZY-125注射機滿足要求。二、注射壓力的校核查課本附表4可得：三、鎖模力的校核查《模具設(shè)計指導(dǎo)》表6-24得：注射機XS-ZY-125的鎖模力為900kN。塑件在分型面上的投影面積為：則：故XS-ZY-125注射機滿足要求。三、鎖模力的校核查《模具設(shè)計指導(dǎo)》表6-24得：四、模具閉合厚度的校核查《模具設(shè)計指導(dǎo)》表6-24注射機XS-ZY-125得：模具厚度H為210mm。則：故XS-ZY-125注射機滿足要求。四、模具閉合厚度的校核查《模具設(shè)計指導(dǎo)》表6-24注射機XS五、開模行程的校核由于XS-ZY-125注射機的合模機構(gòu)是液壓機械聯(lián)合作用的，其最大開模行程與模具厚度無關(guān)，其行程由連桿機構(gòu)（或者移模缸）的最大沖程決定。按照下式進(jìn)行校核。為制品推出距離=13.2mm為制品的總高度=15mm為注射機的最大開模行程=300mm13.2+15+（5~10）<300mm滿足要求。五、開模行程的校核由于XS-ZY-125單分型面模具設(shè)計實例課件 謝謝大家！ 謝謝大家！46單分型面模具設(shè)計實例單分型面模具設(shè)計實例單分型面模具設(shè)計實例單分型面模具設(shè)計實例單分型面模具設(shè)計實例單分型面模具設(shè)計實例47單分型面模具設(shè)計實例課件具體設(shè)計步驟一、對塑件圖及實樣的分析消化二、注射機型號的確定三、型腔數(shù)目確定四、分型面的確定五、澆注系統(tǒng)的設(shè)計六、成型零件的設(shè)計七、溫控系統(tǒng)的設(shè)計具體設(shè)計步驟一、對塑件圖及實樣的分析消化二、注十二、模具材料的確定十五、編寫說明書十四、繪制裝配圖和零件圖十三、校核模具與注射機的有關(guān)尺寸八、排氣系統(tǒng)的設(shè)計九、脫模機構(gòu)的設(shè)計十、導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計十一、模架的選擇具體設(shè)計步驟十二、模具材料的確定十五、編寫說明書十四、繪制裝配圖和1.塑料的原材料分析塑件材料采用聚苯乙烯（純），屬熱塑性材料。從使用性能上看，該塑料透明性好，透光率高，化學(xué)性能優(yōu)良，耐酸、堿、醇、油、水等的能力較強，電性能優(yōu)良，是理想的高頻絕緣材料，拉伸強度和彎曲強度高，但耐熱性不高，耐磨性較差，導(dǎo)熱系數(shù)小，塑件易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；從成型性能上看，該塑料吸水性小，收縮小，比熱容小，流動性好，成型容易，但應(yīng)防止淌料，應(yīng)控制成型溫度、壓力和時間等工藝參數(shù)，以減少內(nèi)應(yīng)力。過程實施：1.塑料的原材料分析塑件材料采用聚苯乙烯（純），屬熱塑性材2.塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析1）結(jié)構(gòu)分析從制品圖上分析，該零件總體形狀為長方形，只有在頂面中間有一個直徑為15mm的孔，其結(jié)構(gòu)簡單，屬于簡單制品。2）尺寸精度分析該塑件重要尺寸如：150-0.22mm，600-0.36mm，800-0.46mm?？梢钥闯龀叽缇仍贛T2~MT3之間，未注尺寸的公差按照MT5級確定，精度中等偏上，模具零件的相關(guān)尺寸加工精度等級可以保證。塑件的壁厚為1.8，確定塑件的壁厚均勻，便于成型。2.塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析1）結(jié)構(gòu)分析從制品圖3）表面質(zhì)量分析該塑件的表面要求光滑，不得有毛刺，無其他的要求，故比較容易實現(xiàn)。綜合以上所述，在注射成型情況下，將成型工藝條件控制得當(dāng)，就比較容易實現(xiàn)制品的成型要求。3）表面質(zhì)量分析該塑件的表面要求光滑，不得有毛刺，無其他的要首先進(jìn)行塑件質(zhì)量的計算。計算塑件質(zhì)量是為了初選注塑機并確定型腔數(shù)目。經(jīng)過計算得知塑件的體積為：查表選PS的密度為：塑件質(zhì)量為：二、注塑機型號和型腔數(shù)目的確定首先進(jìn)行塑件質(zhì)量的計算。計算塑件質(zhì)量是為了初選注塑機并確定型采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式，考慮塑件所需模具的外形尺寸，注射時所需的注射壓力等因素，初選注塑機為XS-ZY-125。采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式，考慮塑件所需模具的外形尺寸，注射時所四、分型面的確定在模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的基本結(jié)構(gòu)，一般應(yīng)該根據(jù)分型面的選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。該塑件要求表面光滑、無毛刺，對表面有質(zhì)量要求。選擇如下圖A分型面不利于表面質(zhì)量的保證，但B分型面利于表面質(zhì)量的保證，有助于模具復(fù)雜程度的降低，并減少模具加工的難度，便于塑件成型后的脫模。過程實施：四、分型面的確定在模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模（1）主流道設(shè)計根據(jù)《模具設(shè)計指導(dǎo)》查得XS-ZY-125型注塑機噴嘴的相關(guān)尺寸為：噴嘴前端孔直徑：噴嘴噴嘴圓弧半徑：根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系取主流道球面半徑取主流道小端直徑五、澆注系統(tǒng)的設(shè)計（1）主流道設(shè)計根據(jù)《模具設(shè)計指導(dǎo)》查得XS-ZY-125型為了便于將凝料從主流道中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形，錐度，內(nèi)壁粗糙度小于0.4um。主流道長度由定模座板和定模板的厚度確定,暫定為60mm。在此，取錐度為4°。為了使熔體順利進(jìn)入分流道，在主流道末端設(shè)計半徑r=5mm的圓弧過渡。為了便于將凝料從主流道中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形，錐度（2）分流道設(shè)計

分流道的形狀和尺寸應(yīng)該根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道長度等因素來確定。本塑件的形狀簡單，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長度較短，為了便于加工起見，選用截面形狀為U形的分流道，查手冊可選得：R=3mmh=7mm斜度取8°（2）分流道設(shè)計分流道的形狀和尺寸應(yīng)該根據(jù)塑件的體（3）澆口設(shè)計

根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選擇側(cè)澆口比較合適。由于制品壁厚均勻，澆口位置在設(shè)計時可放在80尺寸中間位置處，在模具結(jié)構(gòu)上采用組合式型芯、有利于填充、排氣。故澆口采用截面為矩形的側(cè)澆口，根據(jù)手冊初選澆口尺寸長、寬、高為1mm、5mm、1mm，試模時進(jìn)行修正。（3）澆口設(shè)計根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，（4）拉料桿和冷料穴的設(shè)計

為了使主流道凝料能順利從主流道襯套中脫出，需要設(shè)計拉料桿和冷料穴。由于塑件材料位聚苯乙烯，比較脆，故不能采用倒錐形和圓環(huán)槽的冷料穴?？刹捎肸形或者帶球頭拉料桿的冷料穴。在選用冷料穴時，需要根據(jù)推出機構(gòu)來確定。此處暫時選用Z形拉料桿的冷料穴。（4）拉料桿和冷料穴的設(shè)計為了使主流道澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖1.凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計本模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難易程度和材料的價值利用等因素，凹模擬采用整體嵌入式結(jié)構(gòu)，根據(jù)塑件所設(shè)計的分流道和澆口的設(shè)計要求，分流道和澆口設(shè)置在凹模上，如下圖所示。2.型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計型芯主要是與凹模相結(jié)合構(gòu)成模具的型腔，其凸模結(jié)構(gòu)形式如圖所示。六、成型零件的設(shè)計1.凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計本模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的型芯、型腔結(jié)構(gòu)圖型芯、型腔結(jié)構(gòu)圖3.型芯、型腔的工作尺寸計算成型零件的工作尺寸計算時采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來計算?？紤]到目前模具制造能力和成本因素，選用模具制造公差為。計算過程與結(jié)果為：型腔長度尺寸：3.型芯、型腔的工作尺寸計算成型零件的工作尺寸計算時采用平型腔深度尺寸：型腔寬度尺寸：型腔深度尺寸：型腔寬度尺寸：本塑件材料為PS，PS成型性能優(yōu)良，故而本模具可以不設(shè)置加熱系統(tǒng)。熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可以冷卻定型并可迅速脫模。為了縮短制品成型周期，一般需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計如下：七、溫控系統(tǒng)的設(shè)計本塑件材料為PS，PS成型性能優(yōu)良，故而本模具PS（純）塑料在料筒內(nèi)的溫度為170~190度，到模具內(nèi)的塑料溫度在180度左右，而塑件硬化后從模具型腔中取出時其溫度在60度以下。由于PS流動性，易于成型，要求模溫不太高，故采用常溫水對模具進(jìn)行冷卻。由于冷卻水道的位置、結(jié)構(gòu)形式、孔徑、表面狀態(tài)、水的流速、模具材料等很多因素都會影響模具的熱量向冷卻水傳遞，精確計算比較困難。在實際生產(chǎn)中，通常都是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定冷卻水路，通過調(diào)節(jié)水溫、水速來滿足要求。PS（純）塑料在料筒內(nèi)的溫度為170~190度，到模具無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均厚度來確定。平均壁厚為2mm時，水孔直徑可取8～10mm；平均壁厚為2～4mm時，水孔直徑可取10～12mm；平均壁厚為4～6mm時，水孔直徑可取10～14mm。本塑件壁厚均為1.8mm，制品總體尺寸為80×60×15，較小，確定水孔直徑為8mm。并在型腔上采用直流循環(huán)式冷卻裝置。由于動模、定模均為鑲拼式，受結(jié)構(gòu)限制，加圖。無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm，否則由于塑件形狀為矩形而且壁厚較薄。使用推桿推出容易在塑件底邊留下推出痕跡，但不影響外觀質(zhì)量，可以采用。也可以選擇推件板推出機構(gòu)完成塑件的推出，這種方法結(jié)構(gòu)簡單、推出力均勻，塑件在推出時變形小、推出可靠。如果采用推件板推出，比較合適本產(chǎn)品的推出，但澆注系統(tǒng)中的拉料桿應(yīng)該為球形拉料桿，還需增加一塊推件板。結(jié)構(gòu)分別如下：九、脫模機構(gòu)的設(shè)計由于塑件形狀為矩形而且壁厚較薄。使用推桿推出容單分型面模具設(shè)計實例課件由于塑件形狀為矩形，尺寸比較小，采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)，所需模具周界尺寸不大，可以選用導(dǎo)柱導(dǎo)套作為導(dǎo)向機構(gòu)。導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向機構(gòu)有圓形的導(dǎo)柱導(dǎo)套和矩形的導(dǎo)柱導(dǎo)套。圓形導(dǎo)柱導(dǎo)套由于塑件所需模具為小型模具，故選用圓形的導(dǎo)柱導(dǎo)套。見總裝圖。十、導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計由于塑件形狀為矩形，尺寸比較小，采用一模兩腔的1.模架類型的確定本模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式，型腔和型芯為組合式結(jié)構(gòu)，推出機構(gòu)為推桿推出，故選A2型模架。十一、模架的選擇1.模架類型的確定本模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式，型腔和型芯2.模板周界尺寸確定型腔在模板中布局圖如下，確定M、N尺寸。2.模板周界尺寸確定型腔在模板中布局圖如下，確定M、N尺寸（1）型腔側(cè)壁厚度s的確定型腔側(cè)壁厚度可以采用計算或者查表的方式得到。在此，采用查表的的方式得到。根據(jù)《模具設(shè)計指導(dǎo)》矩形型腔的側(cè)壁厚度表6-15，根據(jù)矩形型腔內(nèi)壁短邊尺寸60，可得：整體式型腔壁厚為30~35；鑲拼式型腔的凹模壁厚為10~11，模套壁厚為25~28.在此，采用的鑲拼式結(jié)構(gòu)，選凹模壁厚為11，模套壁厚為28。則s=39mm（1）型腔側(cè)壁厚度s的確定型腔側(cè)壁厚度可以采用計算或者查（2）模板周界尺寸的確定模板尺寸為：在標(biāo)準(zhǔn)模架中選，可選模架周界尺寸為：160x250。（2）模板周界尺寸的確定模板尺寸為：在標(biāo)準(zhǔn)模架中選，可選模3.A、B、C尺寸確定（1）A尺寸確定由圖可以看出：A=15+h，h為型腔底板厚度，可通過經(jīng)驗數(shù)據(jù)或者計算得到。在此，利用公式計算。由于本制件為小型制件，故而采用強度計算方法。3.A、B、C尺寸確定（1）A尺寸確定由圖可以看出：A=型腔底板厚度式中，為型腔內(nèi)塑料熔體壓力；為底板上承受成型壓力部分的長度；為底板總長；為支架間距；為型腔材料許用壓力。型腔底板厚度式中，為型腔內(nèi)塑料熔體壓力；塑件材料為PS，查表5-2得知：支架間距等同于塑件的短邊，故?。旱装迳铣惺艹尚蛪毫Σ糠值拈L度等同于塑件的長邊，故?。旱装蹇傞L為模板的長度，模板長度為250mm，故型腔材料許用壓力塑件材料為PS，查表5-2得知：支架間距等同于塑件的短邊，故型腔底板厚度則A尺寸為：A=15+10.29=25.29mm考慮到要在型腔上設(shè)置冷卻裝置，根據(jù)模架數(shù)據(jù)，選A=50mm。型腔底板厚度則A尺寸為：考慮到要在型腔上設(shè)置冷卻裝置，根據(jù)模（2）C尺寸確定C=制品高度+12+16+（5~10）mm=15+28+10=53mm在A尺寸所在范圍內(nèi)選擇C，有63和80滿足要求，選C=63mm。（3）B尺寸確定由A、C尺寸可以確定B尺寸有16、20、25、32。本模具無滑塊，根據(jù)經(jīng)驗四個尺寸都滿足要求，在此選B=25