XXXX年QC活動成果課件

降低雪紡襯衣

返工率湖北仙桃匯田工貿有限公司一分廠制作人：汪浪發(fā)布員：周秋菊

降低雪紡襯衣

返工率湖北仙桃匯田工貿有限公司一分廠1一、簡介湖北仙桃匯田工貿有限公司一分廠成立于2012年5月8日，是專門從事服裝承攬加工項目的生產單位；擁有管理民警21人、服刑人員常年在250-300人，（由多所監(jiān)獄調入構成）；車間內一流的生產設備300多臺套、機位240個；以接單計件生產模式運作。截至目前生產的服裝品種有皮衣、棉襖、襯衣、T恤、褲子等。生產至今較好地完成各項訂單任務，獲得客戶的滿意和好評。目前車間以生產雪紡襯衣為主。（雪紡襯衣）（車間圖）一、簡介湖北仙桃匯田工貿有限公司一分2二、小組概況二、小組概況3三、活動計劃預計完成情況實際完成情況三、活動計劃預計完成情況實際完成情況4四、課題選擇根據委托方要求，必須把雪紡襯衣制作的返工率控制在5%以內。降低雪紡襯衣返工率我

廠

現

狀選定課題四、課題選擇根據委托方要求，必須把雪紡襯衣制作的返工率控制在5因此，小組決定將雪紡襯衣生產的返工率控制在5%以內作為本次活動的目標。五、目標值的確定從同行業(yè)生產雪紡面料的情況來看，返工率一般控制在5%以內。本工廠在前期生產的相似面料服裝產品時能將產品返工率控制在5%以內，因此將該類產品的返工率控制在5%以內，是可能的。因此，小組決定將雪紡襯衣生產的返工6

小組為了找出返工產品的結癥所在，對2012年10月生產的7033件雪紡襯衣不合格原因進行了統(tǒng)計分析，這批返工的雪紡襯衣共涉及五道工序，其不合格品原因見下表：六、理論分析門襟長短不一致小組為了找出返工產品的結癥所7N=7033根據排列圖，如果將門襟長短不一致的不合格品率減少80%，雪紡襯衣的返工率就會控制在：10%-10%*64.38%*80%≈4.85%＜5%因此，小組認為目標值是可以實現的。理論推算N=7033根據排列圖，如果將門襟長短不一致8環(huán)裁剪不一致生產和檢驗標準不統(tǒng)一門襟長短不一致法操作不規(guī)范質量意識差裁剪刀片磨損工藝標準不統(tǒng)一未使用定位器人料采光效果差七、原因分析燈光照明不達標點位模糊技能不達標考核不規(guī)范考核條例不具體燈管亮度不夠燈管老化工藝單不祥細產線無首樣鑒定表環(huán)裁剪不一致生產和檢驗標準不統(tǒng)一門襟長短不一致法操作不規(guī)范質9結論：通過魚刺圖分析查找到末端因素八個。1、考核條例不具體2、技能不達標3、裁剪刀片磨損4、燈管老化5、未使用定位器6、工藝單不詳細7、產線無首樣鑒定表8、點位模糊結論：通過魚刺圖分析查找到末端因素八個。1、考核條例不具體10八、要因確認小組成員對找出的八條末端因素逐一進行分析確認。要因確認一：考核條例不具體調查顯示：從進入十月份以來，返工比例呈上升趨勢。究其原因，在生產任務遞增后，車工的質量意識下滑。主要表現在車工的考核主要以數量結合工時進行考核，在調查中85%的人認為只要能多出產品就能多得分，質量好壞與自己影響不大。而監(jiān)區(qū)在抓質量過程中，許多民警反映出工作難度：查找問題有隨機性、處理問題會出現隨意性，希望完善質量考核條例細則。小組針對此問題進行了隨機抽查，抽查結果如下：是要因由調查表可知，不及時解決質量考核條例的問題，就不能從根本扭轉罪犯質量觀，產品合格率就很難得到控制，因此此條為要因。八、要因確認小組成員對找出的八條末端因素逐一進行分析確認。要11要因確認二：技能不達標

小組對產線和質檢人員的技能進行統(tǒng)計、調查：車工80%為今年從福建和浙江調入罪犯，在原來監(jiān)獄一直從事服裝生產，工齡最短的在半年左右；剩余罪犯為我監(jiān)獄原服裝車間分流罪犯，都有著半年以上的生產經驗；質檢人員有著兩年以上的縫制經驗和半年的質檢基礎。因此從生產技能需要累積的時間方面滿足生產的需要。小組成員又具體從實際操作方面對雪紡生產人員進行了測試，測試由合作方技術人員和我方技術人員共同進行。測試結果如下：非要因根據測試結果，所有人員的技能能滿足該產品的生產需要，因而此條為非要因要因確認二：技能不達標小組對產線和質檢人員的12裁剪刀片磨損分兩種情況：一種是在裁剪過程中由于電剪的刀片在軸上下移動，有時會因摩擦而造成磨損，另外，刀片正常裁布過程中也會形成磨損。磨損嚴重后從而在布匹的裁剪過程中形成帶紗和上下裁剪不一致的狀況。要因確認三：裁片刀片磨損刀片更換標準電剪的日常維護標準電剪操作員按要求進行保養(yǎng)和更換，因此此條非要因。非要因更換的刀片，橫截面直徑已磨損至17mm（必須更換）正常橫截面直徑為21mm裁剪刀片磨損分兩種情況：一種是在裁剪過程中由于電剪的刀片在軸13要因確認四：燈管老化照明系統(tǒng)：由湖北黃石新佳公司（專門從事服裝工廠設備設計和安裝）設計安裝，車間內照明是符合生產要求的。燈管使用年限未到一年，目前未出現更換、老化問題，因此為非要因。非要因要因確認四：燈管老化照明系統(tǒng)：由湖北黃石新佳公司（專門從事服14要因確認五：未使用定位器

小組在對未使用和使用定位器所產生的“門襟長短不一致”不合格品中進行隨機抽樣各組數量50件、共六組的檢查中，使用定位器生產的門襟長短不一致不合格品率占5.33%，未使用定位器生產的門襟長短不一致返工率為10%，超過標準率5%，因此我們確定未使用定位器為要因。是要因要因確認五：未使用定位器小組在對未使用和使用定位器所15要因確認六：工藝單不詳細調查顯示：由于工藝單的不詳細，許多操作人員生產過程中對生產工藝要求了解模糊，不全面，特別是在縫制門襟上，沒有整體格局概念。因對標準了解不徹底而導致不合格而返工的，10月份就占了總返工件數的15%。是要因要因確認六：工藝單不詳細調查顯示：由于工藝單的不詳細，許多操16QC小組在組織技術骨干開會調研過程中，一些人員就提出：質量主要出在生產線，而生產線暴露的質量問題和車間打樣出的問題并不一致，認為首樣鑒定表生產線開款時也應該制作一件，由師傅鑒定后再指導生產。針對學員提出的這一問題，小組在車間進行了試驗，從而應證這一建議的合理性：我車間當前是由車間專人制作首樣，這種方式雖然能讓客戶滿意，但是在實際生產中會使產線的實際生產狀況和工藝標準不能很好銜接，形成你打你的樣，我做我的，問題得不到徹底的發(fā)現和糾正，這種鑒定模式只能有限指導生產。以下為工廠師傅出具的同一產品兩份打樣的各自鑒定表：

要因確認七：產線無首樣鑒定表專人打樣產線打樣鑒定反映出的問題有交叉也有許多不同之處。是要因QC小組在組織技術骨干開會調研過程中，一些人員就提出：質量主17要因確認八：點位模糊調查顯示：在針對點位模糊的現象，我們對正在操作的情況進行調查得知，點位筆適用于多種材料的使用，下面隨機對7天時間的返工品以每組50件進行抽查，涉及點位情況進行統(tǒng)計分析：非要因項目2012.11.22012.11.42012.11.62012.11.82012.11.122012.11.142012.11.15返工品數50505050505050點位不清晰0000100百分比00002%00平均率0.29%由上表可知，點位模糊形成的質量問題所占比例很低，因此為非要因。要因確認八：點位模糊調查顯示：在針對點位模糊的現象，我們對正18要因確定考核條例不細致工藝單不詳細產線無首樣鑒定表未使用定位器要因確定考核條例不細致工藝單不詳細產線無首樣鑒定表未使用定位19九、制定對策找出主要原因后，小組召開了頭腦風暴會議，并制定出對策表：九、制定對策找出主要原因后，小組召開了頭腦風暴會議，并制定20十、對策實施

考核：1、對總檢查出的問題及時登記，對于質量返工者超過3%的予以0.1扣分處理，每增加1%增扣0.1分，直至扣完0.5分；2、上道工序出現質量問題的，下道工序操作者負監(jiān)督的連帶責任，根據情況予以0.1-0.2分扣分處理；3、線上出現質量問題超過10%的線長負總責，予以0.1扣分處理，每增加1%增扣0.2分，直至扣完0.5分；造成經濟損失的扣1-2分；委托方要求返工的巡檢負連帶責任，視情況扣0.1-0.5分；給予總檢0.1-0.5分扣分處理。對策實施一：細化考核條例十、對策實施考核：1、對總檢查出的問題及時登記，對于質量返21效果驗證一：考核辦法制定實施后，小組對實施效果進行檢驗：考核對象涵蓋產品生產、檢驗各環(huán)節(jié)，針對不同質量問題點考核內容都進行明細、量化。通過一個多星期的實施，罪犯的質量意識明顯提高。效果驗證一：考核辦法制定實施后，小組對實施效果進行檢驗：考核22對策實施二：在工序中使用定位器未使用定位器

2012年12月4日根據技術人員認定，由生產部統(tǒng)一采購定位器。生產操作中需要使用定位器的由張培燦統(tǒng)一發(fā)放，監(jiān)督。定位器使用定位器對策實施二：在工序中使用定位器未使用定位器22312月份小組分不同時段對門襟制作工序中定位器的使用情況進行跟蹤調查和統(tǒng)計，數據結果如下：效果驗證二：產線時間使用%三線四線五線六線七線合計12月7日9時100%100%100%100%100%100%12月10日10時100%100%100%100%100%100%12月12日10時100%100%100%100%100%100%12月15日14時100%100%100%100%100%100%12月20日15時100%100%100%100%100%100%12月25日17時100%100%100%100%100%100%通過以上數據，我們可以看到在門襟制作中100%使用了定位器。小目標實現。12月份小組分不同時段對門襟制作工序中定位器的使用情況進行跟24由于工藝單由委托方提供，因此針對工藝單中存在的問題與委托方積極溝通，要求對方提供符合生產要求的詳細工藝單；在不能提供時，要求對方委托其跟單員對我方不明了處手寫標準并簽名，作為我方生產標準。通過溝通獲取到明細的工藝單，為產線生產提供詳盡數據標準，產品合格率得到一定的提升。小目標實現。對策實施三：細化工藝單由合作方技術員重新填寫各部位尺寸標準，并簽名。由于工藝單由委托方提供，因此針對工藝單中存在的問題與委托方積251、產線上新款時提前制作首樣，首樣完成后由車間技術員和委托方技術員進行鑒定，并就存在的問題和改進工藝及措施寫出評語。第一聯給生產線，第二聯給廠方，第三聯給生產部，便于第一時間查找解決問題。2、張培燦負責收集、登記、反饋質量信息，并銜接技術員，做到質量問題得到及時解決。對策實施四：制作產線首樣鑒定表通過鑒定表，在流程安排和細節(jié)注意方面比以前更清晰，產品質量明顯提高。小目標實現1、產線上新款時提前制作首樣，首樣完成后由車間技術員和委托方26十一、效果檢查

1、2012年12月實施效果初見成效，2013年月1月小組對雪紡襯衣的不合格品率進行統(tǒng)計見下表：

用下列數據我們得到2013年1月的總生產件數為77386件，以2012年10月份的百分比我們可以得出按10%的返工率，64.38%的門襟長短不一致件數為：77386*10%*64.38%=4982但實際我們2013年1月的門襟長短不一致不合格件數為336件，即：我們2013年1月的門襟長短不一致不合格品率減少了100%-336/4982=93.26%＞80%十一、效果檢查1、2012年12月實施效果初見成272、2013年1月雪紡襯衣不合格品統(tǒng)計排列圖。下領座不圓滑不一致電感不良漏感不良耐壓不良銅阻不良其他7923360640695128025603200384089135450●●●●●頻數（件)：n=3068100020003000400029%54.86%77.51%88.4%100%100袖口包邊露毛邊打邊策縫高低不一致門襟長短不一致其它根據以上分析，雪紡襯衣門襟長短不一致,不再成為首要問題。002、2013年1月雪紡襯衣不合格品統(tǒng)計排列圖。下領座不圓滑不28XXXX年QC活動成果課件29

3、通過本次活動，提升了QC小組的技術素質和業(yè)務水平，增強了小組成員的分析問題和解決問題的能力，同時也取得了一定的經濟效益和社會效益。經濟效益：（以2013年1月為例）（1）活動效益=產品總數*(實施前不合格率-實施后不合格率)*產品單價=77386*（10%-3.96%）*2.5=11685（元）（2）活動成本=辦公費+材料費（尺子、紙張、筆、復印）=400+134=534（元）（3）實際經濟效益=活動效益—活動成本=11685—534=11151（元）社會效益：（1）促使生產人員注重細節(jié)，增強了品質意識，為將來回歸社會做事做人培養(yǎng)良好意識。（2）增強了小組團結協(xié)作精神和解決問題的能力，為下一步工作奠定了堅實的基礎。（3）通過活動我廠在服裝加工行業(yè)得到良好的聲譽，樹立了重質量、負責任的良好形象。經濟效益：（以2013年1月為例）社30十二、效果鞏固（一）在新產品開款上線前，對方必須提供能滿足指導產品生產的工藝單方可生產，此條款作為雙方合作的約定事項。（二）固化生產工藝流程，制作《首樣鑒定表》作為產線開款前的必備工序。將其作為工藝管理制度納入車間管理制度。（三）大力推行輔助工具的使用，要求能借助輔助工具的工序盡可能利用輔助工具生產，并把這些納入《服裝加工操作規(guī)程》。（四）嚴格推行質檢考核。督促質量檢查人員做好質檢記錄，將質量管理納入《服裝加工質量考核辦法》。十二、效果鞏固（一）在新產品開款上線前，對方必須提供能滿足指31十三、總結打算小組成員在本次活動中，質量意識、合作精神、獨立思考與集體解決問題能力、對QC方法的掌握方面都得到很大的提高。見表：1、總結十三、總結打算小組成員在本次活動中，質量意識、合作精神、獨32

通過本次活動，小組成功降低了雪紡襯衣的返工率，但是還未達到最好的水平，雪紡類襯衣作為我廠的新產品，在質量改進方面還有很多的潛力可挖，今后小組將從領座不圓滑不一致著手，爭取讓不合格品率降至更低，不斷提高質量，降低成本。2、下一步打算通過本次活動，小組成功降低了雪紡襯衣的返工率33

我們的發(fā)布完畢，請多提寶貴意見。謝謝大家！我們的發(fā)布完畢，請多提寶貴意見。謝謝大家！34

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返工率湖北仙桃匯田工貿有限公司一分廠制作人：汪浪發(fā)布員：周秋菊

降低雪紡襯衣

返工率湖北仙桃匯田工貿有限公司一分廠35一、簡介湖北仙桃匯田工貿有限公司一分廠成立于2012年5月8日，是專門從事服裝承攬加工項目的生產單位；擁有管理民警21人、服刑人員常年在250-300人，（由多所監(jiān)獄調入構成）；車間內一流的生產設備300多臺套、機位240個；以接單計件生產模式運作。截至目前生產的服裝品種有皮衣、棉襖、襯衣、T恤、褲子等。生產至今較好地完成各項訂單任務，獲得客戶的滿意和好評。目前車間以生產雪紡襯衣為主。（雪紡襯衣）（車間圖）一、簡介湖北仙桃匯田工貿有限公司一分36二、小組概況二、小組概況37三、活動計劃預計完成情況實際完成情況三、活動計劃預計完成情況實際完成情況38四、課題選擇根據委托方要求，必須把雪紡襯衣制作的返工率控制在5%以內。降低雪紡襯衣返工率我

廠

現

狀選定課題四、課題選擇根據委托方要求，必須把雪紡襯衣制作的返工率控制在39因此，小組決定將雪紡襯衣生產的返工率控制在5%以內作為本次活動的目標。五、目標值的確定從同行業(yè)生產雪紡面料的情況來看，返工率一般控制在5%以內。本工廠在前期生產的相似面料服裝產品時能將產品返工率控制在5%以內，因此將該類產品的返工率控制在5%以內，是可能的。因此，小組決定將雪紡襯衣生產的返工40

小組為了找出返工產品的結癥所在，對2012年10月生產的7033件雪紡襯衣不合格原因進行了統(tǒng)計分析，這批返工的雪紡襯衣共涉及五道工序，其不合格品原因見下表：六、理論分析門襟長短不一致小組為了找出返工產品的結癥所41N=7033根據排列圖，如果將門襟長短不一致的不合格品率減少80%，雪紡襯衣的返工率就會控制在：10%-10%*64.38%*80%≈4.85%＜5%因此，小組認為目標值是可以實現的。理論推算N=7033根據排列圖，如果將門襟長短不一致42環(huán)裁剪不一致生產和檢驗標準不統(tǒng)一門襟長短不一致法操作不規(guī)范質量意識差裁剪刀片磨損工藝標準不統(tǒng)一未使用定位器人料采光效果差七、原因分析燈光照明不達標點位模糊技能不達標考核不規(guī)范考核條例不具體燈管亮度不夠燈管老化工藝單不祥細產線無首樣鑒定表環(huán)裁剪不一致生產和檢驗標準不統(tǒng)一門襟長短不一致法操作不規(guī)范質43結論：通過魚刺圖分析查找到末端因素八個。1、考核條例不具體2、技能不達標3、裁剪刀片磨損4、燈管老化5、未使用定位器6、工藝單不詳細7、產線無首樣鑒定表8、點位模糊結論：通過魚刺圖分析查找到末端因素八個。1、考核條例不具體44八、要因確認小組成員對找出的八條末端因素逐一進行分析確認。要因確認一：考核條例不具體調查顯示：從進入十月份以來，返工比例呈上升趨勢。究其原因，在生產任務遞增后，車工的質量意識下滑。主要表現在車工的考核主要以數量結合工時進行考核，在調查中85%的人認為只要能多出產品就能多得分，質量好壞與自己影響不大。而監(jiān)區(qū)在抓質量過程中，許多民警反映出工作難度：查找問題有隨機性、處理問題會出現隨意性，希望完善質量考核條例細則。小組針對此問題進行了隨機抽查，抽查結果如下：是要因由調查表可知，不及時解決質量考核條例的問題，就不能從根本扭轉罪犯質量觀，產品合格率就很難得到控制，因此此條為要因。八、要因確認小組成員對找出的八條末端因素逐一進行分析確認。要45要因確認二：技能不達標

小組對產線和質檢人員的技能進行統(tǒng)計、調查：車工80%為今年從福建和浙江調入罪犯，在原來監(jiān)獄一直從事服裝生產，工齡最短的在半年左右；剩余罪犯為我監(jiān)獄原服裝車間分流罪犯，都有著半年以上的生產經驗；質檢人員有著兩年以上的縫制經驗和半年的質檢基礎。因此從生產技能需要累積的時間方面滿足生產的需要。小組成員又具體從實際操作方面對雪紡生產人員進行了測試，測試由合作方技術人員和我方技術人員共同進行。測試結果如下：非要因根據測試結果，所有人員的技能能滿足該產品的生產需要，因而此條為非要因要因確認二：技能不達標小組對產線和質檢人員的46裁剪刀片磨損分兩種情況：一種是在裁剪過程中由于電剪的刀片在軸上下移動，有時會因摩擦而造成磨損，另外，刀片正常裁布過程中也會形成磨損。磨損嚴重后從而在布匹的裁剪過程中形成帶紗和上下裁剪不一致的狀況。要因確認三：裁片刀片磨損刀片更換標準電剪的日常維護標準電剪操作員按要求進行保養(yǎng)和更換，因此此條非要因。非要因更換的刀片，橫截面直徑已磨損至17mm（必須更換）正常橫截面直徑為21mm裁剪刀片磨損分兩種情況：一種是在裁剪過程中由于電剪的刀片在軸47要因確認四：燈管老化照明系統(tǒng)：由湖北黃石新佳公司（專門從事服裝工廠設備設計和安裝）設計安裝，車間內照明是符合生產要求的。燈管使用年限未到一年，目前未出現更換、老化問題，因此為非要因。非要因要因確認四：燈管老化照明系統(tǒng)：由湖北黃石新佳公司（專門從事服48要因確認五：未使用定位器

小組在對未使用和使用定位器所產生的“門襟長短不一致”不合格品中進行隨機抽樣各組數量50件、共六組的檢查中，使用定位器生產的門襟長短不一致不合格品率占5.33%，未使用定位器生產的門襟長短不一致返工率為10%，超過標準率5%，因此我們確定未使用定位器為要因。是要因要因確認五：未使用定位器小組在對未使用和使用定位器所49要因確認六：工藝單不詳細調查顯示：由于工藝單的不詳細，許多操作人員生產過程中對生產工藝要求了解模糊，不全面，特別是在縫制門襟上，沒有整體格局概念。因對標準了解不徹底而導致不合格而返工的，10月份就占了總返工件數的15%。是要因要因確認六：工藝單不詳細調查顯示：由于工藝單的不詳細，許多操50QC小組在組織技術骨干開會調研過程中，一些人員就提出：質量主要出在生產線，而生產線暴露的質量問題和車間打樣出的問題并不一致，認為首樣鑒定表生產線開款時也應該制作一件，由師傅鑒定后再指導生產。針對學員提出的這一問題，小組在車間進行了試驗，從而應證這一建議的合理性：我車間當前是由車間專人制作首樣，這種方式雖然能讓客戶滿意，但是在實際生產中會使產線的實際生產狀況和工藝標準不能很好銜接，形成你打你的樣，我做我的，問題得不到徹底的發(fā)現和糾正，這種鑒定模式只能有限指導生產。以下為工廠師傅出具的同一產品兩份打樣的各自鑒定表：

要因確認七：產線無首樣鑒定表專人打樣產線打樣鑒定反映出的問題有交叉也有許多不同之處。是要因QC小組在組織技術骨干開會調研過程中，一些人員就提出：質量主51要因確認八：點位模糊調查顯示：在針對點位模糊的現象，我們對正在操作的情況進行調查得知，點位筆適用于多種材料的使用，下面隨機對7天時間的返工品以每組50件進行抽查，涉及點位情況進行統(tǒng)計分析：非要因項目2012.11.22012.11.42012.11.62012.11.82012.11.122012.11.142012.11.15返工品數50505050505050點位不清晰0000100百分比00002%00平均率0.29%由上表可知，點位模糊形成的質量問題所占比例很低，因此為非要因。要因確認八：點位模糊調查顯示：在針對點位模糊的現象，我們對正52要因確定考核條例不細致工藝單不詳細產線無首樣鑒定表未使用定位器要因確定考核條例不細致工藝單不詳細產線無首樣鑒定表未使用定位53九、制定對策找出主要原因后，小組召開了頭腦風暴會議，并制定出對策表：九、制定對策找出主要原因后，小組召開了頭腦風暴會議，并制定54十、對策實施

考核：1、對總檢查出的問題及時登記，對于質量返工者超過3%的予以0.1扣分處理，每增加1%增扣0.1分，直至扣完0.5分；2、上道工序出現質量問題的，下道工序操作者負監(jiān)督的連帶責任，根據情況予以0.1-0.2分扣分處理；3、線上出現質量問題超過10%的線長負總責，予以0.1扣分處理，每增加1%增扣0.2分，直至扣完0.5分；造成經濟損失的扣1-2分；委托方要求返工的巡檢負連帶責任，視情況扣0.1-0.5分；給予總檢0.1-0.5分扣分處理。對策實施一：細化考核條例十、對策實施考核：1、對總檢查出的問題及時登記，對于質量返55效果驗證一：考核辦法制定實施后，小組對實施效果進行檢驗：考核對象涵蓋產品生產、檢驗各環(huán)節(jié)，針對不同質量問題點考核內容都進行明細、量化。通過一個多星期的實施，罪犯的質量意識明顯提高。效果驗證一：考核辦法制定實施后，小組對實施效果進行檢驗：考核56對策實施二：在工序中使用定位器未使用定位器

2012年12月4日根據技術人員認定，由生產部統(tǒng)一采購定位器。生產操作中需要使用定位器的由張培燦統(tǒng)一發(fā)放，監(jiān)督。定位器使用定位器對策實施二：在工序中使用定位器未使用定位器25712月份小組分不同時段對門襟制作工序中定位器的使用情況進行跟蹤調查和統(tǒng)計，數據結果如下：效果驗證二：產線時間使用%三線四線五線六線七線合計12月7日9時100%100%100%100%100%100%12月10日10時100%100%100%100%100%100%12月12日10時100%100%100%100%100%100%12月15日14時100%100%100%100%100%100%12月20日15時100%100%100%100%100%100%12月25日17時100%100%100%100%100%100%通過以上數據，我們可以看到在門襟制作中100%使用了定位器。小目標實現。12月份小組分不同時段對門襟制作工序中定位器的使用情況進行跟58由于工藝單由委托方提供，因此針對工藝單中存在的問題與委托方積極溝通，要求對方提供符合生產要求的詳細工藝單；在不能提供時，要求對方委托其跟單員對我方不明了處手寫標準并簽名，作為我方生產標準。通過溝通獲取到明細的工藝單，為產線生產提供詳盡數據標準，產品合格率得到一定的提升。小目標實現。對策實施三：細化工藝單由合作方技術員重新填寫各部位尺寸標準，并簽名。由于工藝單由委托方提供，因此針對工藝單中存在的問題與委托方積591、產線上新款時提前制作首樣，首樣完成后由車間技術員和委托方技術員進行鑒定，并就存在的問題和改進工藝及措施寫出評語。第一聯給生產線，第二聯給廠方，第三聯給生產部，便于第一時間查找解決問題。2、張培燦負責收集、登記、反饋質量信息，并銜接技術員，做到質量問題得到及時解決。對策實施四：制作產線首樣鑒定表通過鑒定表，在流程安排和細節(jié)注意方面比以前更清晰，產品質量明顯提高。小目標實現1、產線上新款時提前制作首樣，首樣完成后由車間技術員和委托方60十一、效果檢查

1、2012年12月實施效果初見成效，2013年月1月小組對雪紡襯衣的不合格品率進行統(tǒng)計見下表：

用下列數據我們得到2013年1月的總生產件數為77386件，以2012年10月份的百分比我們可以得出按10%的返工率，64.38%的門襟長短不一致件數為：77386*10%*64.38%=4982但實際我們2013年1月的門襟長短不一致不合格件數為336件，即：我們2013年1月的門襟長短不一致不合格品率減少了100%-336/4982=93.26%＞80%十一、效果檢查1、2012年12月實施效果初見成612、2013年1月雪紡襯衣不合格品統(tǒng)計排列圖。下領座不圓滑不一致電感不良漏感不良耐壓不良銅阻不良其他79233606406951280256