SPC統(tǒng)計(jì)過程控制簡介課件

第一章SPC與SPCD工程緒論(一）1、什么是SPC?SPC--StatisticalProcessControl(統(tǒng)計(jì)過程控制）含義--利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對過程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。統(tǒng)計(jì)技術(shù)----數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法。2、SPC的作用預(yù)防：判斷過程的異常，及時(shí)告警。3、SPC的缺點(diǎn)不能告知異常是由什么因素引起的和發(fā)生于何處，即不能進(jìn)行診斷。第一章SPC與SPCD工程緒論(一）1、什么是SPC?1SPC的特點(diǎn)與全面質(zhì)量管理相同，強(qiáng)調(diào)全員參加，而不是只依靠少數(shù)質(zhì)量管理人員；強(qiáng)調(diào)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法來保證預(yù)防原則的實(shí)現(xiàn)；

SPC不是用來解決個(gè)別工序采用什么控制圖的問題，SPC強(qiáng)調(diào)從整個(gè)過程、整個(gè)體系出發(fā)來解決問題。SPC的重點(diǎn)就在于“P（Process，過程）”SPC的特點(diǎn)與全面質(zhì)量管理相同，強(qiáng)調(diào)全員參加，而不是只依靠2第一章SPC與SPCD工程緒論(二）2、什么是SPCD?（新概念）SPCD--StatisticalProcessControlandDiagnosis(統(tǒng)計(jì)過程控制與診斷）含義--利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對過程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控與診斷，從而達(dá)到縮短診斷異常的時(shí)間、以便迅速采取糾正措施、減少損失、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。第一章SPC與SPCD工程緒論(二）2、什么是SPCD?3第一章SPC與SPCD工程緒論(三）3、為什么要學(xué)習(xí)SPC和SPCD工程（一）?時(shí)代的需要：21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)，提出超嚴(yán)質(zhì)量要求，是世界發(fā)展的大方向。如電子產(chǎn)品的不合格品率由過去的百分之一、千分之一、降低到百萬分之一（ppm,partspermillion),乃至十億分之一（ppb,partsperbillion)?？茖W(xué)的要求：要保證產(chǎn)品質(zhì)量、要滿足21世紀(jì)超嚴(yán)質(zhì)量要求就必須應(yīng)用質(zhì)量科學(xué)。生產(chǎn)控制方式由過去的3控制方式改為6控制方式。3控制方式下的穩(wěn)態(tài)不合格品率為2.7X10-3,6控制方式下的穩(wěn)態(tài)不合格品率為2.0X10-9后者比前者降低了：2.7X10-3/2.0X10-9=1.35X106

即一百三十五萬倍!第一章SPC與SPCD工程緒論(三）3、為什么要學(xué)習(xí)SP4第一章SPC與SPCD工程緒論(四）3、為什么要學(xué)習(xí)SPC和SPCD工程（二）?3控制方式與6控制方式的比較：第一章SPC與SPCD工程緒論(四）3、為什么要學(xué)習(xí)SP5第一章SPC與SPCD工程緒論(五）4、開展SPC與SPCD工程的步驟培訓(xùn)SPC正態(tài)分布等統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)知識品管七工具：調(diào)查表、分層法、散布圖、排列圖、直方圖、因果圖、控制圖過程控制網(wǎng)圖的做法過程控制標(biāo)準(zhǔn)的做法確定關(guān)鍵質(zhì)量因素對每道工序，用因果圖進(jìn)行分析，造出所有關(guān)鍵質(zhì)量因素，再用排列圖找出最終產(chǎn)品影響最大的因素，即關(guān)鍵質(zhì)量因素；列出過程控制網(wǎng)圖，即按工藝流程順序?qū)⒚康拦ば虻年P(guān)鍵質(zhì)量因素列出制訂過程控制標(biāo)準(zhǔn)對過程進(jìn)行監(jiān)控對過程進(jìn)行診斷并采取措施解決問題第一章SPC與SPCD工程緒論(五）4、開展SPC與SP6第二章控制圖原理（一）1、什么是控制圖對過程質(zhì)量加以測定、記錄并進(jìn)行控制管理的一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖?？刂茍D的組成UCL(UpperControlLimit)上控制限LCL(LowerControlLimit)下控制限CL(CentralLine)中心線按時(shí)間順序抽取的樣品統(tǒng)計(jì)量數(shù)值的描點(diǎn)序列

第二章控制圖原理（一）1、什么是控制圖7第二章控制圖原理（二）2、統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)

----現(xiàn)代質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)之一產(chǎn)品質(zhì)量具有變異性

“人、機(jī)、料、法、環(huán)”+“軟（件）、輔（助材料）、（水、電、汽）公（用設(shè)施）”變異具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性

隨機(jī)現(xiàn)象統(tǒng)計(jì)規(guī)律隨機(jī)現(xiàn)象：在一定條件下時(shí)間可能發(fā)生也可能不發(fā)生的現(xiàn)象。第二章控制圖原理（二）2、統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)8第二章控制圖原理（六）1、控制圖基礎(chǔ)知識(1)、控制限的確定上控制限：UCL=μ+3中心線：CL=μ

下控制限：LCL=μ3(2)、控制圖原理的兩種解釋第一種解釋：“點(diǎn)出界就判異”小概率事件原理：小概率事件實(shí)際上不發(fā)生，若發(fā)生即判異常?？刂茍D就是統(tǒng)計(jì)假設(shè)檢驗(yàn)的圖上作業(yè)法。第二種解釋：“要抱西瓜，不要抓芝麻”質(zhì)量波動(dòng)的原因=必然因素+偶然因素（異常因素）必然因素——始終存在，對質(zhì)量影響微小，難以消除，是不可避免的；偶然因素——有時(shí)存在，對質(zhì)量影響很大，不難消除，是可以避免的。休哈特控制圖的實(shí)質(zhì)就是區(qū)分必然因素與偶然因素的?？刂葡蘧褪菂^(qū)分必然波動(dòng)與偶然波動(dòng)的科學(xué)界限。第二章控制圖原理（六）1、控制圖基礎(chǔ)知識9第二章控制圖原理（七）(3)、預(yù)防原則26字真經(jīng)

點(diǎn)出界就判異，查出異因，采取措施，保證消除，不再出現(xiàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)。第二章控制圖原理（七）(3)、預(yù)防原則10第二章控制圖原理（十四）第二章控制圖原理（十四）11第二章控制圖原理（八）(4)、使用控制圖應(yīng)考慮的問題a、控制圖用于何處？b、如何選擇控制對象？c、怎樣選擇控制圖？d、如何分析控制圖？e、點(diǎn)出界或違反其他準(zhǔn)則的處理。f、控制圖的重新制定。g、控制圖的保管問題。第二章控制圖原理（八）(4)、使用控制圖應(yīng)考慮的問題12第四章質(zhì)量診斷理論（一）生產(chǎn)線的分析a、道道把關(guān)型規(guī)則：不合格品不準(zhǔn)送往下道工序不考慮上道工序的影響工序間互相獨(dú)立優(yōu)點(diǎn)：不考慮上道工序的影響，分析簡單缺點(diǎn)：不適應(yīng)流程式生產(chǎn)、有時(shí)限要求的生產(chǎn)。第四章質(zhì)量診斷理論（一）生產(chǎn)線的分析13第四章質(zhì)量診斷理論（二）b、選控型規(guī)則：上道工序的影響或多或少的始終存在優(yōu)點(diǎn)：符合實(shí)際、是更一般的模型。道道把關(guān)型僅是上道工序的影響為零的特例缺點(diǎn)：分析復(fù)雜兩種質(zhì)量概念簡化分析。第四章質(zhì)量診斷理論（二）b、選控型14第四章質(zhì)量診斷理論（三）兩種質(zhì)量a、總質(zhì)量（totalquality）

原材料生產(chǎn)線產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量總產(chǎn)品質(zhì)量其特點(diǎn)是為用戶直接感受到。b、分質(zhì)量（partialquality）

該工序本身固有的加工質(zhì)量，與上道工序無關(guān)。其特點(diǎn)是反映了該工序的工作質(zhì)量。分質(zhì)量只與人、機(jī)、法有關(guān)。c、兩種質(zhì)量的關(guān)系總質(zhì)量{-----測量值分質(zhì)量-----標(biāo)準(zhǔn)值上工序的影響第四章質(zhì)量診斷理論（三）兩種質(zhì)量分質(zhì)量15第四章質(zhì)量診斷理論（四）診斷----統(tǒng)計(jì)診斷a、應(yīng)用控制圖診斷---實(shí)時(shí)診斷總質(zhì)量全控圖分質(zhì)量選控圖（新式控制圖）b、應(yīng)用過程能力指數(shù)診斷----階段診斷總質(zhì)量總過程能力指數(shù)----Cp總分質(zhì)量分過程能力指數(shù)----Cp分第四章質(zhì)量診斷理論（四）診斷----統(tǒng)計(jì)診斷16第四章質(zhì)量診斷理論（五）過程能力指數(shù)的定義

a、過程能力過程的加工質(zhì)量滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的能力，是衡量加工內(nèi)在一致性的標(biāo)準(zhǔn)，決定于質(zhì)量因素人、機(jī)、料、環(huán)、法，與公差無關(guān)。穩(wěn)態(tài)時(shí)，99.73%的產(chǎn)品落在(μ-3，μ+3)范圍內(nèi)，因此將過程能力PC定義為：PC=6

b、生產(chǎn)能力加工數(shù)量方面的能力。

c、過程能力指數(shù)---Cp

過程能力滿足產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（產(chǎn)品規(guī)格、公差）的程度。第四章質(zhì)量診斷理論（五）過程能力指數(shù)的定義17第四章質(zhì)量診斷理論（六）雙側(cè)規(guī)格情況的過程能力指數(shù)T–技術(shù)規(guī)格的公差幅度；

TU、TL–規(guī)格上、下限；--總體標(biāo)準(zhǔn)差、s---樣本標(biāo)準(zhǔn)差Cp=T/6=（TU–TL）/6=（TU–TL）/6

s

當(dāng)T=6，Cp=1，這時(shí)候既滿足技術(shù)要求又很經(jīng)濟(jì)。第四章質(zhì)量診斷理論（六）雙側(cè)規(guī)格情況的過程能力指數(shù)18第四章質(zhì)量診斷理論（七）過程能力指數(shù)的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)第四章質(zhì)量診斷理論（七）過程能力指數(shù)的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)19第四章質(zhì)量診斷理論（八）有偏移情況的過程能力指數(shù)

定義分布中心與公差中心M的偏移為：=|M-|，與M的偏移度K為：K=/（T/2）=2/T，

Cpk=（1-K）Cp=（1-K)*T/6（1-K)*T/6s

第四章質(zhì)量診斷理論（八）有偏移情況的過程能力指數(shù)20第一章SPC與SPCD工程緒論(一）1、什么是SPC?SPC--StatisticalProcessControl(統(tǒng)計(jì)過程控制）含義--利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對過程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。統(tǒng)計(jì)技術(shù)----數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法。2、SPC的作用預(yù)防：判斷過程的異常，及時(shí)告警。3、SPC的缺點(diǎn)不能告知異常是由什么因素引起的和發(fā)生于何處，即不能進(jìn)行診斷。第一章SPC與SPCD工程緒論(一）1、什么是SPC?21SPC的特點(diǎn)與全面質(zhì)量管理相同，強(qiáng)調(diào)全員參加，而不是只依靠少數(shù)質(zhì)量管理人員；強(qiáng)調(diào)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法來保證預(yù)防原則的實(shí)現(xiàn)；

SPC不是用來解決個(gè)別工序采用什么控制圖的問題，SPC強(qiáng)調(diào)從整個(gè)過程、整個(gè)體系出發(fā)來解決問題。SPC的重點(diǎn)就在于“P（Process，過程）”SPC的特點(diǎn)與全面質(zhì)量管理相同，強(qiáng)調(diào)全員參加，而不是只依靠22第一章SPC與SPCD工程緒論(二）2、什么是SPCD?（新概念）SPCD--StatisticalProcessControlandDiagnosis(統(tǒng)計(jì)過程控制與診斷）含義--利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對過程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控與診斷，從而達(dá)到縮短診斷異常的時(shí)間、以便迅速采取糾正措施、減少損失、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。第一章SPC與SPCD工程緒論(二）2、什么是SPCD?23第一章SPC與SPCD工程緒論(三）3、為什么要學(xué)習(xí)SPC和SPCD工程（一）?時(shí)代的需要：21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)，提出超嚴(yán)質(zhì)量要求，是世界發(fā)展的大方向。如電子產(chǎn)品的不合格品率由過去的百分之一、千分之一、降低到百萬分之一（ppm,partspermillion),乃至十億分之一（ppb,partsperbillion)?？茖W(xué)的要求：要保證產(chǎn)品質(zhì)量、要滿足21世紀(jì)超嚴(yán)質(zhì)量要求就必須應(yīng)用質(zhì)量科學(xué)。生產(chǎn)控制方式由過去的3控制方式改為6控制方式。3控制方式下的穩(wěn)態(tài)不合格品率為2.7X10-3,6控制方式下的穩(wěn)態(tài)不合格品率為2.0X10-9后者比前者降低了：2.7X10-3/2.0X10-9=1.35X106

即一百三十五萬倍!第一章SPC與SPCD工程緒論(三）3、為什么要學(xué)習(xí)SP24第一章SPC與SPCD工程緒論(四）3、為什么要學(xué)習(xí)SPC和SPCD工程（二）?3控制方式與6控制方式的比較：第一章SPC與SPCD工程緒論(四）3、為什么要學(xué)習(xí)SP25第一章SPC與SPCD工程緒論(五）4、開展SPC與SPCD工程的步驟培訓(xùn)SPC正態(tài)分布等統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)知識品管七工具：調(diào)查表、分層法、散布圖、排列圖、直方圖、因果圖、控制圖過程控制網(wǎng)圖的做法過程控制標(biāo)準(zhǔn)的做法確定關(guān)鍵質(zhì)量因素對每道工序，用因果圖進(jìn)行分析，造出所有關(guān)鍵質(zhì)量因素，再用排列圖找出最終產(chǎn)品影響最大的因素，即關(guān)鍵質(zhì)量因素；列出過程控制網(wǎng)圖，即按工藝流程順序?qū)⒚康拦ば虻年P(guān)鍵質(zhì)量因素列出制訂過程控制標(biāo)準(zhǔn)對過程進(jìn)行監(jiān)控對過程進(jìn)行診斷并采取措施解決問題第一章SPC與SPCD工程緒論(五）4、開展SPC與SP26第二章控制圖原理（一）1、什么是控制圖對過程質(zhì)量加以測定、記錄并進(jìn)行控制管理的一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖。控制圖的組成UCL(UpperControlLimit)上控制限LCL(LowerControlLimit)下控制限CL(CentralLine)中心線按時(shí)間順序抽取的樣品統(tǒng)計(jì)量數(shù)值的描點(diǎn)序列

第二章控制圖原理（一）1、什么是控制圖27第二章控制圖原理（二）2、統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)

----現(xiàn)代質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)之一產(chǎn)品質(zhì)量具有變異性

“人、機(jī)、料、法、環(huán)”+“軟（件）、輔（助材料）、（水、電、汽）公（用設(shè)施）”變異具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性

隨機(jī)現(xiàn)象統(tǒng)計(jì)規(guī)律隨機(jī)現(xiàn)象：在一定條件下時(shí)間可能發(fā)生也可能不發(fā)生的現(xiàn)象。第二章控制圖原理（二）2、統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)28第二章控制圖原理（六）1、控制圖基礎(chǔ)知識(1)、控制限的確定上控制限：UCL=μ+3中心線：CL=μ

下控制限：LCL=μ3(2)、控制圖原理的兩種解釋第一種解釋：“點(diǎn)出界就判異”小概率事件原理：小概率事件實(shí)際上不發(fā)生，若發(fā)生即判異常?？刂茍D就是統(tǒng)計(jì)假設(shè)檢驗(yàn)的圖上作業(yè)法。第二種解釋：“要抱西瓜，不要抓芝麻”質(zhì)量波動(dòng)的原因=必然因素+偶然因素（異常因素）必然因素——始終存在，對質(zhì)量影響微小，難以消除，是不可避免的；偶然因素——有時(shí)存在，對質(zhì)量影響很大，不難消除，是可以避免的。休哈特控制圖的實(shí)質(zhì)就是區(qū)分必然因素與偶然因素的?？刂葡蘧褪菂^(qū)分必然波動(dòng)與偶然波動(dòng)的科學(xué)界限。第二章控制圖原理（六）1、控制圖基礎(chǔ)知識29第二章控制圖原理（七）(3)、預(yù)防原則26字真經(jīng)

點(diǎn)出界就判異，查出異因，采取措施，保證消除，不再出現(xiàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)。第二章控制圖原理（七）(3)、預(yù)防原則30第二章控制圖原理（十四）第二章控制圖原理（十四）31第二章控制圖原理（八）(4)、使用控制圖應(yīng)考慮的問題a、控制圖用于何處？b、如何選擇控制對象？c、怎樣選擇控制圖？d、如何分析控制圖？e、點(diǎn)出界或違反其他準(zhǔn)則的處理。f、控制圖的重新制定。g、控制圖的保管問題。第二章控制圖原理（八）(4)、使用控制圖應(yīng)考慮的問題32第四章質(zhì)量診斷理論（一）生產(chǎn)線的分析a、道道把關(guān)型規(guī)則：不合格品不準(zhǔn)送往下道工序不考慮上道工序的影響工序間互相獨(dú)立優(yōu)點(diǎn)：不考慮上道工序的影響，分析簡單缺點(diǎn)：不適應(yīng)流程式生產(chǎn)、有時(shí)限要求的生產(chǎn)。第四章質(zhì)量診斷理論（一）生產(chǎn)線的分析33第四章質(zhì)量診斷理論（二）b、選控型規(guī)則：上道工序的影響或多或少的始終存在優(yōu)點(diǎn)：符合實(shí)際、是更一般的模型。道道把關(guān)型僅是上道工序的影響為零的特例缺點(diǎn)：分析復(fù)雜兩種質(zhì)量概念簡化分析。第四章質(zhì)量診斷理論（二）b、選控型34第四章質(zhì)量診斷理論（三）兩種質(zhì)量a、總質(zhì)量（totalquality）

原材料生產(chǎn)線產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量總產(chǎn)品質(zhì)量其特點(diǎn)是為用戶直接感受到。b、分質(zhì)量（partialquality）

該工序本身固有的加工質(zhì)量，與上道工序無關(guān)。其特點(diǎn)是反映了該工序的工作質(zhì)量。分質(zhì)量只與人、機(jī)、法有關(guān)。c、兩種質(zhì)量的關(guān)系總質(zhì)量{-----測量值分質(zhì)量-----標(biāo)準(zhǔn)值上工序的影響第四章質(zhì)量診斷理論（三）兩種質(zhì)量分質(zhì)量35第四章質(zhì)量診斷理論（四）診斷----統(tǒng)計(jì)診斷a、應(yīng)用控制圖診斷---實(shí)時(shí)診斷總質(zhì)量全控圖分質(zhì)量選控圖（新式控制圖）b、應(yīng)用過程能力指數(shù)診斷----階段診斷總質(zhì)量總過程能力指數(shù)----Cp總分質(zhì)量分過程能力