Six sigma基礎(chǔ)培訓(xùn)權(quán)威教材課件

GrantYangFebruary18th,2008SIXSIGMA六西格瑪介紹6σ1GrantYangFebruary18th,2008SGrantYangFebruary18th,2008σ首先是一個(gè)希臘字母在統(tǒng)計(jì)中代表標(biāo)準(zhǔn)方差在六個(gè)西格瑪中是流程質(zhì)量水平的衡量指標(biāo)6σ什么是6Sigmaσ2GrantYangFebruary18th,20086GrantYangFebruary18th,20086σ6Sigma發(fā)展歷史

六西格瑪（6s或SixSigma）最早作為一種突破性的質(zhì)量管理戰(zhàn)略在八十年代末在摩托羅拉公司（Motorola）成型并付諸實(shí)踐，三年后該公司的六西格瑪質(zhì)量戰(zhàn)略取得了空前的成功：產(chǎn)品的不合格率從百萬(wàn)分之6210件（大約四西格瑪）減少到百萬(wàn)分之32（5.5西格瑪），在此過(guò)程中節(jié)約成本超過(guò)20億美金。隨后即有德儀公司（TexasInstruments）和聯(lián)信公司（AlliedSignal，后與霍尼維爾Honeywell合并）在各自的制造流程全面推廣六西格瑪質(zhì)量戰(zhàn)略。但真正把這一高度有效的質(zhì)量戰(zhàn)略變成管理哲學(xué)和實(shí)踐，從而形成一種企業(yè)文化的是在杰克·韋爾奇領(lǐng)導(dǎo)下的通用電氣公司（GeneralElectricCompany）。該公司在1996年初開(kāi)始把六西格瑪作為一種管理戰(zhàn)略列在其三大公司戰(zhàn)略舉措之首（另外兩個(gè)是全球化和服務(wù)業(yè)）在公司全面推行六西格瑪?shù)牧鞒套兏锓椒?。而六西格瑪也逐漸從一種質(zhì)量管理方法變成了一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改造和優(yōu)化技術(shù)，繼而成為世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措，這些公司迅速運(yùn)用六西格瑪?shù)墓芾硭枷胗谄髽I(yè)管理的各個(gè)方面，為組織在全球化、信息化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中處于不敗之地建立了堅(jiān)實(shí)的管理和領(lǐng)導(dǎo)基礎(chǔ)。

3GrantYangFebruary18th,200866σ6Sigma發(fā)展歷史實(shí)施6Sigma的一些著名企業(yè)：GrantYangFebruary18th,2008

1987198919911993199519971999摩托羅拉IBMDECABB柯達(dá)德州儀器聯(lián)合信號(hào)通用電器康柏陶氏化工杜邦迪爾洛克希德.馬丁日本電器帕卡布捷技術(shù)西門(mén)子索尼東芝惠爾普氣體產(chǎn)品美國(guó)運(yùn)通伏特汽車(chē)霍尼韋爾約翰遜控股強(qiáng)生J.P摩根LG集團(tuán)愛(ài)立信美泰克抗星安訊資訊諾基亞飛利蒲雷聲普萊克斯三星電子旭電住友聯(lián)合技術(shù)美國(guó)郵政服務(wù)DUPONTTEXASINSTRUMENTPHILIPS46σ6Sigma發(fā)展歷史實(shí)施6Sigma的一些著名企業(yè)6σ6Sigma——認(rèn)識(shí)波動(dòng)我痛恨波動(dòng)56σ6Sigma——認(rèn)識(shí)波動(dòng)我痛恨波動(dòng)56σ6Sigma——概述91110=

xNMean(平均數(shù)）

假設(shè)我們的生產(chǎn)過(guò)程中其中一個(gè)工序是將金屬材料切割成每個(gè)長(zhǎng)度為10mm的產(chǎn)品。當(dāng)我們完成切割1000個(gè)產(chǎn)品后，測(cè)量每個(gè)產(chǎn)品的長(zhǎng)度，并將測(cè)量結(jié)果以直方圖形式表達(dá)，我們將會(huì)得到下列結(jié)果：66σ6Sigma——概述91110=xNMe6σ91110Sigma(標(biāo)準(zhǔn)方差)σ是一個(gè)統(tǒng)計(jì)學(xué)術(shù)語(yǔ)，即質(zhì)量特性值分布的總體標(biāo)準(zhǔn)差

6Sigma——概述=

(x1-)2Ni=1N總體公式樣本公式S=

(x1-x)2n-1i=1n76σ91110Sigma(標(biāo)準(zhǔn)方差)σ是一個(gè)統(tǒng)計(jì)學(xué)術(shù)6σ對(duì)于許多連續(xù)型隨機(jī)變量來(lái)說(shuō)，其概率頒分布是一種呈鐘形的對(duì)稱(chēng)曲線，叫作正態(tài)曲線。如圖所示：0123-1-2-34-468.26%99.73%0.1350%0.1350%正態(tài)分布6Sigma——概述86σ對(duì)于許多連續(xù)型隨機(jī)變量來(lái)說(shuō)，其概率頒分布是一種呈鐘形的對(duì)6σm目標(biāo)規(guī)格上限規(guī)格下限0.001ppm不良率0.001ppm不良率s1s2s3s4s5s6s6Sigma過(guò)程1s3s2s0.135%不良率0.135%不良率3Sigma過(guò)程ssm6Sigma——概述96σm目標(biāo)規(guī)格上限規(guī)格下限0.001ppm不良率0.0016σ1s3s2s1s3s2s0.135%不良率sm規(guī)格上限目標(biāo)規(guī)格下限0.135%不良率3Sigma過(guò)程m1.5s漂移s6.68%不良率6Sigma——概述106σ1s3s2s1s3s2s0.135%不良率sm規(guī)格上限6σm規(guī)格上限目標(biāo)規(guī)格下限0.001ppm不良率0.001ppm不良率s1s2s3s4s5s6s6Sigma過(guò)程3.4ppm不良率s1s2s3s4s5s6s1.5s漂移6Sigma——概述116σm規(guī)格上限目標(biāo)規(guī)格下限0.001ppm不良率0.0016σUSLLSL+1.5σ-1.5σ4.5σ3.4PPM+6σ-6σ平均=中央值=0但制程平均值()往往在規(guī)格中心點(diǎn)周?chē)?，漂移幅度在?guī)格中心點(diǎn)±1.5?范圍內(nèi)。如果將±1.5?漂移計(jì)算在內(nèi)，6?質(zhì)量制程的不符合規(guī)格產(chǎn)品=0.00034%=百萬(wàn)分之3.46Sigma——概述126σUSLLSL+1.5σ-1.5σ4.5σ3.4PPM6σSigma水平和PPM對(duì)比表甜蜜的果實(shí)考慮生產(chǎn)性的設(shè)計(jì)大部分果實(shí)Process最優(yōu)化/最適化底部的果實(shí)QC7種工具掉地的果實(shí)依靠直觀σ65432

PPM3.42336,21066,807308,537PPM=PartsPerMillion（百萬(wàn)分之幾）6Sigma——概述136σSigma水平和PPM對(duì)比表甜蜜的果實(shí)大部分果實(shí)底6σ活動(dòng) 缺陷@99% 缺陷@99.9997%

(3.8西格瑪) (6西格瑪)

郵遞

每小時(shí)丟失2000

每小時(shí)丟失7

件郵件

件郵件

飲用水

每天供應(yīng)15分鐘的不衛(wèi)生

每年供應(yīng)2分鐘的不衛(wèi)生

飲用水

飲用水

醫(yī)院

每周發(fā)生5000件

每周

2件

手術(shù)

手術(shù)事故

手術(shù)事故

航空

每天幾乎多數(shù)機(jī)場(chǎng)發(fā)生2起

每五年一次非正常

旅行

非正常著陸

著陸在很多情況下

99%的合格水平還不夠好6Sigma——概述146σ活動(dòng) 缺陷@99% 6σ不良廢棄及

ScrapClaim惡性廢棄返工,維修設(shè)計(jì)變更顧客下線率及信賴(lài)性傷失在庫(kù)過(guò)大新產(chǎn)品出市延期機(jī)會(huì)損失會(huì)計(jì)能夠計(jì)算的損失(銷(xiāo)售的5~8%)會(huì)計(jì)分析不了的損失(銷(xiāo)售的15~20%)期間浪費(fèi)售價(jià)降低不必要的資金ThetipoftheIceberg循環(huán)周期增加納期延長(zhǎng)COPQ(CostofPoorQuality:劣質(zhì)質(zhì)量成本)6Sigma——概述156σ不良廢棄及ScrapClaim惡性廢棄返工,維修設(shè)計(jì)變6σ真實(shí)的生產(chǎn)效率是66%而不是90%廢品再作業(yè)不合格檢查后的良品率

操作輸入檢查最終良品率=合格工程12390%

良品率90%

良品率90%

良品率RTY81%73%90%

良品率466%90%

良品率最終檢查Hiddenfactory我們的工程能力水準(zhǔn)？90%

顧客質(zhì)量Hiddenfactory-“隱藏工廠”6Sigma——概述166σ真實(shí)的生產(chǎn)效率廢品再作業(yè)不合格檢查后的良品率6σ6Sigma——管理特點(diǎn)

從頭到尾將顧客作為流程管理的重點(diǎn)接近顧客對(duì)質(zhì)量的高要求在市場(chǎng)中提供一種不同的競(jìng)爭(zhēng)力的提高團(tuán)隊(duì)的滿意度和自信心驅(qū)動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)力的增長(zhǎng)降低成本個(gè)人能力的提升

全球性的共識(shí)----產(chǎn)品和服務(wù)要以顧客為中心在今天的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中錯(cuò)誤已沒(méi)有任何的生存機(jī)會(huì)必須取悅顧客,并經(jīng)常找出能達(dá)到顧客期望值的方法在大中型企業(yè)中用于質(zhì)量檢驗(yàn),錯(cuò)誤更改,退貨反修的費(fèi)用平均接近總支出的50%改變企業(yè)的戰(zhàn)略----它將成為我們做任何事和生產(chǎn)任何產(chǎn)品的“工作方法”176σ6Sigma——管理特點(diǎn)從頭到尾將顧客作為6σ注重量化的綜合管理對(duì)企業(yè)流程的強(qiáng)烈關(guān)注

影響到企業(yè)文化以顧客為中心6Sigma——管理特點(diǎn)186σ注重量化的綜合管理對(duì)企業(yè)流程的影響到企業(yè)文化以顧客6S6σ6Sigma——管理特點(diǎn)提高顧客滿意度縮短周期時(shí)間減少缺陷重點(diǎn)在顧客真實(shí)的創(chuàng)造利潤(rùn)聰明的運(yùn)做方式目標(biāo)特點(diǎn)可定義,指標(biāo)化,可到達(dá)，有關(guān)聯(lián)，限定時(shí)間Specific,Metrics,Attainable,Relevant,Time-bounded

是管理企業(yè)的巧妙方法，把顧客放在第一位，用數(shù)據(jù)和事實(shí)更好地解決問(wèn)題的方法。

可稱(chēng)為定量化的可持續(xù)的改善方法。196σ6Sigma——管理特點(diǎn)提高顧客滿意度重點(diǎn)在顧客6σ6Sigma——管理特點(diǎn)6Sigma是一門(mén)管理戰(zhàn)略，不僅使顧客滿意度最大化，也使導(dǎo)致顧客不滿的缺陷減至最低。顧客滿意缺陷降低206σ6Sigma——管理特點(diǎn)6Sigma是一門(mén)管6σ6Sigma——解決問(wèn)題思路基本原理和目標(biāo)——3.4PPM（評(píng)估效果）解決問(wèn)題的系統(tǒng)——方法和步驟，“METRICS”數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)進(jìn)步DataDriven6σ革新戰(zhàn)略MeasureEverythingThatResultsInCustomerSatisfaction216σ6Sigma——解決問(wèn)題思路基本原理和目標(biāo)解決問(wèn)6σX1...XN自變量過(guò)程輸入原因問(wèn)題控制如果我們?cè)赬上做的很好，我們?yōu)槭裁匆煌５臋z驗(yàn)和測(cè)試Y?Y應(yīng)變量輸出效果癥狀監(jiān)控f(X)Y=關(guān)注X而不是Y6Sigma——解決問(wèn)題思路226σX1...XN如果我們?cè)赬上做的很好，我們?yōu)槭裁?σ6Sigma——解決問(wèn)題思路

現(xiàn)狀定義評(píng)估分析改進(jìn)控制標(biāo)準(zhǔn)化整合做什么何時(shí)做怎么做事后管理現(xiàn)狀定義評(píng)估分析改進(jìn)控制標(biāo)準(zhǔn)化整合現(xiàn)狀定義評(píng)估分析改進(jìn)控制標(biāo)準(zhǔn)化整合增加市場(chǎng)份額，提高利潤(rùn)，確保生存增加產(chǎn)量，降低成本減少缺陷和波動(dòng)，改進(jìn)流程能力增加利潤(rùn)和提高顧客滿意度

經(jīng)營(yíng)層

管理層

執(zhí)行層236σ6Sigma——解決問(wèn)題思路做什么怎么做事后增6Sigma——團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)中的角色高層決策人革新結(jié)果的承擔(dān)者提供資源和支持，評(píng)價(jià)效果ChampionMasterBlackBeltBlackBelt本崗位進(jìn)行6σ項(xiàng)目承擔(dān)其中部分工作GreenBelt6σ專(zhuān)家6σ項(xiàng)目負(fù)責(zé)人6σ領(lǐng)導(dǎo)人專(zhuān)職的改進(jìn)專(zhuān)家并有領(lǐng)導(dǎo)能力受到尊重并有權(quán)威實(shí)施革新年輕的、有生氣的并熱衷6σ選擇項(xiàng)目和項(xiàng)目人員培訓(xùn)指導(dǎo)監(jiān)督報(bào)告活動(dòng)進(jìn)展6σ項(xiàng)目成員BQC(BusinessQualityCouncil)業(yè)務(wù)質(zhì)量委員會(huì)6σ246Sigma——團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)中的角色高層決策人Cham6σ6Sigma——要素顧客過(guò)程企業(yè)人256σ6Sigma——要素256σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Measuer測(cè)量Control控制Define界定Analyze分析Improve改進(jìn)DMAIC266σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施MeasuerContr6σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施DefineMeasureAnalyzeImproveControl顧客想要什么?我們想降低什么缺陷?我們確信我們能信賴(lài)這些數(shù)據(jù)嗎？這些數(shù)據(jù)告訴了我們什么?主要影響因素是什么?數(shù)據(jù)能確認(rèn)這些主要因素?我們將如何改善提高?改善提高是確實(shí)的和最適宜的嗎？我們將如何維持和持續(xù)提高?如何將信息串聯(lián)反饋給系統(tǒng)?276σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施DefineMeasur6σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Define（界定）1.確界項(xiàng)目的CTQ顧客顧客心聲VOC項(xiàng)目重點(diǎn)顧客的需求CTQVoiceofCustomer顧客之聲CriticaltoQuality關(guān)鍵質(zhì)量特性286σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Define（界定）16σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施實(shí)例：客戶(hù)接待的CTQ分析需求驅(qū)動(dòng)CTQs正確的回答專(zhuān)業(yè)性的答復(fù)可回答顧客的問(wèn)題而不需要進(jìn)一步探究細(xì)查資料后迅速回答禮貌的稱(chēng)呼顧客良好的客戶(hù)服務(wù)態(tài)度友好的回答不打斷顧客節(jié)省顧客的時(shí)間等候時(shí)間短快速找到可以幫助顧客的人員總體詳細(xì)難以測(cè)量容易測(cè)量296σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施實(shí)例：客戶(hù)接待的CTQ分6σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Define（界定）2.制作項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)問(wèn)題陳述目標(biāo)陳述項(xiàng)目的范圍項(xiàng)目名稱(chēng)小組成員項(xiàng)目計(jì)劃（里程碑）306σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Define（界定）26σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Define（界定）3.繪制高級(jí)流程圖資源產(chǎn)品/服務(wù)InputOutput提供者輸入過(guò)程輸出顧客SIPOCProcessSupplierCustomer了解顧客需求，測(cè)量與顧客滿意有關(guān)的所有事項(xiàng)316σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Define（界定）36σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Measure（測(cè)量）4.確認(rèn)所測(cè)量項(xiàng)目輸出數(shù)據(jù)及類(lèi)別項(xiàng)目輸出數(shù)據(jù)（四要素）項(xiàng)目輸出數(shù)據(jù)是由顧客的要求來(lái)定義的目標(biāo)：達(dá)到顧客最理想的數(shù)據(jù)要求確定數(shù)據(jù)上下浮動(dòng)的范圍（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）造成的差異數(shù)據(jù)類(lèi)別離散數(shù)據(jù)（計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)）連續(xù)數(shù)據(jù)（計(jì)量值數(shù)據(jù)）326σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Measure（測(cè)量）6σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Measure（測(cè)量）5.展開(kāi)收集數(shù)據(jù)計(jì)劃定義什么是要收集的對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的具體說(shuō)明確定有效的測(cè)量制定抽樣計(jì)劃并收集數(shù)據(jù)336σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Measure（測(cè)量）6σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Measure（測(cè)量）6.評(píng)估當(dāng)前流程績(jī)效缺陷數(shù)DPMO（缺陷/機(jī)會(huì)）=產(chǎn)品數(shù)x機(jī)會(huì)數(shù)DPMO：Defect-Per-Million-Opportunity.是將單位產(chǎn)品的缺陷率除以單位產(chǎn)品的缺陷機(jī)會(huì)數(shù)再乘以1000000來(lái)表示的缺陷率

×1000000346σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Measure（測(cè)量）6σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施實(shí)例：DPMO計(jì)算有一類(lèi)產(chǎn)品加工已經(jīng)過(guò)8個(gè)工序，共出現(xiàn)5次缺陷，產(chǎn)品產(chǎn)量為712PCS，計(jì)算DPMO如下：DPMO=58×712×1000000=877查得σ水平為4.64356σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施實(shí)例：DPMO計(jì)算有一6σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Analyze（分析）7.界定根本原因項(xiàng)目收集數(shù)據(jù)可能的原因可能的根本原因366σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Analyze（分析）6σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Analyze（分析）8.驗(yàn)證根本原因并確定少數(shù)關(guān)鍵問(wèn)題376σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Analyze（分析）6σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施9.量化機(jī)會(huì)Analyze（分析）財(cái)務(wù)評(píng)估奠定基礎(chǔ)不用精確的解決方案大致的數(shù)字386σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施9.量化機(jī)會(huì)Analy6σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Improve（改進(jìn)）10.定義解決方案解決方案根本原因CTQs產(chǎn)生建議測(cè)試建議396σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Improve（改進(jìn)）6σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施11.測(cè)試方案試驗(yàn)方案潛在問(wèn)題分析解決方案Improve（改進(jìn)）406σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施11.測(cè)試方案試驗(yàn)方案6σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Improve（改進(jìn)）利潤(rùn)成本12.成本利潤(rùn)計(jì)算416σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Improve（改進(jìn)）6σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Control（控制）13.實(shí)施流程控制反饋文本監(jiān)控426σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Control（控制）6σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Control（控制）14.準(zhǔn)備推行計(jì)劃戰(zhàn)略資源執(zhí)行計(jì)劃436σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Control（控制）6σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Control（控制）15.項(xiàng)目關(guān)閉評(píng)估項(xiàng)目對(duì)顧客和業(yè)務(wù)所產(chǎn)生的利潤(rùn)重新計(jì)算改進(jìn)后的Sigma值全公司對(duì)項(xiàng)目的共識(shí)......446σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Control（控制）6σ6Sigma問(wèn)題？謝謝！456σ6Sigma問(wèn)題？謝謝！45GrantYangFebruary18th,2008SIXSIGMA六西格瑪介紹6σ46GrantYangFebruary18th,2008SGrantYangFebruary18th,2008σ首先是一個(gè)希臘字母在統(tǒng)計(jì)中代表標(biāo)準(zhǔn)方差在六個(gè)西格瑪中是流程質(zhì)量水平的衡量指標(biāo)6σ什么是6Sigmaσ47GrantYangFebruary18th,20086GrantYangFebruary18th,20086σ6Sigma發(fā)展歷史

六西格瑪（6s或SixSigma）最早作為一種突破性的質(zhì)量管理戰(zhàn)略在八十年代末在摩托羅拉公司（Motorola）成型并付諸實(shí)踐，三年后該公司的六西格瑪質(zhì)量戰(zhàn)略取得了空前的成功：產(chǎn)品的不合格率從百萬(wàn)分之6210件（大約四西格瑪）減少到百萬(wàn)分之32（5.5西格瑪），在此過(guò)程中節(jié)約成本超過(guò)20億美金。隨后即有德儀公司（TexasInstruments）和聯(lián)信公司（AlliedSignal，后與霍尼維爾Honeywell合并）在各自的制造流程全面推廣六西格瑪質(zhì)量戰(zhàn)略。但真正把這一高度有效的質(zhì)量戰(zhàn)略變成管理哲學(xué)和實(shí)踐，從而形成一種企業(yè)文化的是在杰克·韋爾奇領(lǐng)導(dǎo)下的通用電氣公司（GeneralElectricCompany）。該公司在1996年初開(kāi)始把六西格瑪作為一種管理戰(zhàn)略列在其三大公司戰(zhàn)略舉措之首（另外兩個(gè)是全球化和服務(wù)業(yè)）在公司全面推行六西格瑪?shù)牧鞒套兏锓椒?。而六西格瑪也逐漸從一種質(zhì)量管理方法變成了一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改造和優(yōu)化技術(shù)，繼而成為世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措，這些公司迅速運(yùn)用六西格瑪?shù)墓芾硭枷胗谄髽I(yè)管理的各個(gè)方面，為組織在全球化、信息化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中處于不敗之地建立了堅(jiān)實(shí)的管理和領(lǐng)導(dǎo)基礎(chǔ)。

48GrantYangFebruary18th,200866σ6Sigma發(fā)展歷史實(shí)施6Sigma的一些著名企業(yè)：GrantYangFebruary18th,2008

1987198919911993199519971999摩托羅拉IBMDECABB柯達(dá)德州儀器聯(lián)合信號(hào)通用電器康柏陶氏化工杜邦迪爾洛克希德.馬丁日本電器帕卡布捷技術(shù)西門(mén)子索尼東芝惠爾普氣體產(chǎn)品美國(guó)運(yùn)通伏特汽車(chē)霍尼韋爾約翰遜控股強(qiáng)生J.P摩根LG集團(tuán)愛(ài)立信美泰克抗星安訊資訊諾基亞飛利蒲雷聲普萊克斯三星電子旭電住友聯(lián)合技術(shù)美國(guó)郵政服務(wù)DUPONTTEXASINSTRUMENTPHILIPS496σ6Sigma發(fā)展歷史實(shí)施6Sigma的一些著名企業(yè)6σ6Sigma——認(rèn)識(shí)波動(dòng)我痛恨波動(dòng)506σ6Sigma——認(rèn)識(shí)波動(dòng)我痛恨波動(dòng)56σ6Sigma——概述91110=

xNMean(平均數(shù)）

假設(shè)我們的生產(chǎn)過(guò)程中其中一個(gè)工序是將金屬材料切割成每個(gè)長(zhǎng)度為10mm的產(chǎn)品。當(dāng)我們完成切割1000個(gè)產(chǎn)品后，測(cè)量每個(gè)產(chǎn)品的長(zhǎng)度，并將測(cè)量結(jié)果以直方圖形式表達(dá)，我們將會(huì)得到下列結(jié)果：516σ6Sigma——概述91110=xNMe6σ91110Sigma(標(biāo)準(zhǔn)方差)σ是一個(gè)統(tǒng)計(jì)學(xué)術(shù)語(yǔ)，即質(zhì)量特性值分布的總體標(biāo)準(zhǔn)差

6Sigma——概述=

(x1-)2Ni=1N總體公式樣本公式S=

(x1-x)2n-1i=1n526σ91110Sigma(標(biāo)準(zhǔn)方差)σ是一個(gè)統(tǒng)計(jì)學(xué)術(shù)6σ對(duì)于許多連續(xù)型隨機(jī)變量來(lái)說(shuō)，其概率頒分布是一種呈鐘形的對(duì)稱(chēng)曲線，叫作正態(tài)曲線。如圖所示：0123-1-2-34-468.26%99.73%0.1350%0.1350%正態(tài)分布6Sigma——概述536σ對(duì)于許多連續(xù)型隨機(jī)變量來(lái)說(shuō)，其概率頒分布是一種呈鐘形的對(duì)6σm目標(biāo)規(guī)格上限規(guī)格下限0.001ppm不良率0.001ppm不良率s1s2s3s4s5s6s6Sigma過(guò)程1s3s2s0.135%不良率0.135%不良率3Sigma過(guò)程ssm6Sigma——概述546σm目標(biāo)規(guī)格上限規(guī)格下限0.001ppm不良率0.0016σ1s3s2s1s3s2s0.135%不良率sm規(guī)格上限目標(biāo)規(guī)格下限0.135%不良率3Sigma過(guò)程m1.5s漂移s6.68%不良率6Sigma——概述556σ1s3s2s1s3s2s0.135%不良率sm規(guī)格上限6σm規(guī)格上限目標(biāo)規(guī)格下限0.001ppm不良率0.001ppm不良率s1s2s3s4s5s6s6Sigma過(guò)程3.4ppm不良率s1s2s3s4s5s6s1.5s漂移6Sigma——概述566σm規(guī)格上限目標(biāo)規(guī)格下限0.001ppm不良率0.0016σUSLLSL+1.5σ-1.5σ4.5σ3.4PPM+6σ-6σ平均=中央值=0但制程平均值()往往在規(guī)格中心點(diǎn)周?chē)疲品仍谝?guī)格中心點(diǎn)±1.5?范圍內(nèi)。如果將±1.5?漂移計(jì)算在內(nèi)，6?質(zhì)量制程的不符合規(guī)格產(chǎn)品=0.00034%=百萬(wàn)分之3.46Sigma——概述576σUSLLSL+1.5σ-1.5σ4.5σ3.4PPM6σSigma水平和PPM對(duì)比表甜蜜的果實(shí)考慮生產(chǎn)性的設(shè)計(jì)大部分果實(shí)Process最優(yōu)化/最適化底部的果實(shí)QC7種工具掉地的果實(shí)依靠直觀σ65432

PPM3.42336,21066,807308,537PPM=PartsPerMillion（百萬(wàn)分之幾）6Sigma——概述586σSigma水平和PPM對(duì)比表甜蜜的果實(shí)大部分果實(shí)底6σ活動(dòng) 缺陷@99% 缺陷@99.9997%

(3.8西格瑪) (6西格瑪)

郵遞

每小時(shí)丟失2000

每小時(shí)丟失7

件郵件

件郵件

飲用水

每天供應(yīng)15分鐘的不衛(wèi)生

每年供應(yīng)2分鐘的不衛(wèi)生

飲用水

飲用水

醫(yī)院

每周發(fā)生5000件

每周

2件

手術(shù)

手術(shù)事故

手術(shù)事故

航空

每天幾乎多數(shù)機(jī)場(chǎng)發(fā)生2起

每五年一次非正常

旅行

非正常著陸

著陸在很多情況下

99%的合格水平還不夠好6Sigma——概述596σ活動(dòng) 缺陷@99% 6σ不良廢棄及

ScrapClaim惡性廢棄返工,維修設(shè)計(jì)變更顧客下線率及信賴(lài)性傷失在庫(kù)過(guò)大新產(chǎn)品出市延期機(jī)會(huì)損失會(huì)計(jì)能夠計(jì)算的損失(銷(xiāo)售的5~8%)會(huì)計(jì)分析不了的損失(銷(xiāo)售的15~20%)期間浪費(fèi)售價(jià)降低不必要的資金ThetipoftheIceberg循環(huán)周期增加納期延長(zhǎng)COPQ(CostofPoorQuality:劣質(zhì)質(zhì)量成本)6Sigma——概述606σ不良廢棄及ScrapClaim惡性廢棄返工,維修設(shè)計(jì)變6σ真實(shí)的生產(chǎn)效率是66%而不是90%廢品再作業(yè)不合格檢查后的良品率

操作輸入檢查最終良品率=合格工程12390%

良品率90%

良品率90%

良品率RTY81%73%90%

良品率466%90%

良品率最終檢查Hiddenfactory我們的工程能力水準(zhǔn)？90%

顧客質(zhì)量Hiddenfactory-“隱藏工廠”6Sigma——概述616σ真實(shí)的生產(chǎn)效率廢品再作業(yè)不合格檢查后的良品率6σ6Sigma——管理特點(diǎn)

從頭到尾將顧客作為流程管理的重點(diǎn)接近顧客對(duì)質(zhì)量的高要求在市場(chǎng)中提供一種不同的競(jìng)爭(zhēng)力的提高團(tuán)隊(duì)的滿意度和自信心驅(qū)動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)力的增長(zhǎng)降低成本個(gè)人能力的提升

全球性的共識(shí)----產(chǎn)品和服務(wù)要以顧客為中心在今天的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中錯(cuò)誤已沒(méi)有任何的生存機(jī)會(huì)必須取悅顧客,并經(jīng)常找出能達(dá)到顧客期望值的方法在大中型企業(yè)中用于質(zhì)量檢驗(yàn),錯(cuò)誤更改,退貨反修的費(fèi)用平均接近總支出的50%改變企業(yè)的戰(zhàn)略----它將成為我們做任何事和生產(chǎn)任何產(chǎn)品的“工作方法”626σ6Sigma——管理特點(diǎn)從頭到尾將顧客作為6σ注重量化的綜合管理對(duì)企業(yè)流程的強(qiáng)烈關(guān)注

影響到企業(yè)文化以顧客為中心6Sigma——管理特點(diǎn)636σ注重量化的綜合管理對(duì)企業(yè)流程的影響到企業(yè)文化以顧客6S6σ6Sigma——管理特點(diǎn)提高顧客滿意度縮短周期時(shí)間減少缺陷重點(diǎn)在顧客真實(shí)的創(chuàng)造利潤(rùn)聰明的運(yùn)做方式目標(biāo)特點(diǎn)可定義,指標(biāo)化,可到達(dá)，有關(guān)聯(lián)，限定時(shí)間Specific,Metrics,Attainable,Relevant,Time-bounded

是管理企業(yè)的巧妙方法，把顧客放在第一位，用數(shù)據(jù)和事實(shí)更好地解決問(wèn)題的方法。

可稱(chēng)為定量化的可持續(xù)的改善方法。646σ6Sigma——管理特點(diǎn)提高顧客滿意度重點(diǎn)在顧客6σ6Sigma——管理特點(diǎn)6Sigma是一門(mén)管理戰(zhàn)略，不僅使顧客滿意度最大化，也使導(dǎo)致顧客不滿的缺陷減至最低。顧客滿意缺陷降低656σ6Sigma——管理特點(diǎn)6Sigma是一門(mén)管6σ6Sigma——解決問(wèn)題思路基本原理和目標(biāo)——3.4PPM（評(píng)估效果）解決問(wèn)題的系統(tǒng)——方法和步驟，“METRICS”數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)進(jìn)步DataDriven6σ革新戰(zhàn)略MeasureEverythingThatResultsInCustomerSatisfaction666σ6Sigma——解決問(wèn)題思路基本原理和目標(biāo)解決問(wèn)6σX1...XN自變量過(guò)程輸入原因問(wèn)題控制如果我們?cè)赬上做的很好，我們?yōu)槭裁匆煌５臋z驗(yàn)和測(cè)試Y?Y應(yīng)變量輸出效果癥狀監(jiān)控f(X)Y=關(guān)注X而不是Y6Sigma——解決問(wèn)題思路676σX1...XN如果我們?cè)赬上做的很好，我們?yōu)槭裁?σ6Sigma——解決問(wèn)題思路

現(xiàn)狀定義評(píng)估分析改進(jìn)控制標(biāo)準(zhǔn)化整合做什么何時(shí)做怎么做事后管理現(xiàn)狀定義評(píng)估分析改進(jìn)控制標(biāo)準(zhǔn)化整合現(xiàn)狀定義評(píng)估分析改進(jìn)控制標(biāo)準(zhǔn)化整合增加市場(chǎng)份額，提高利潤(rùn)，確保生存增加產(chǎn)量，降低成本減少缺陷和波動(dòng)，改進(jìn)流程能力增加利潤(rùn)和提高顧客滿意度

經(jīng)營(yíng)層

管理層

執(zhí)行層686σ6Sigma——解決問(wèn)題思路做什么怎么做事后增6Sigma——團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)中的角色高層決策人革新結(jié)果的承擔(dān)者提供資源和支持，評(píng)價(jià)效果ChampionMasterBlackBeltBlackBelt本崗位進(jìn)行6σ項(xiàng)目承擔(dān)其中部分工作GreenBelt6σ專(zhuān)家6σ項(xiàng)目負(fù)責(zé)人6σ領(lǐng)導(dǎo)人專(zhuān)職的改進(jìn)專(zhuān)家并有領(lǐng)導(dǎo)能力受到尊重并有權(quán)威實(shí)施革新年輕的、有生氣的并熱衷6σ選擇項(xiàng)目和項(xiàng)目人員培訓(xùn)指導(dǎo)監(jiān)督報(bào)告活動(dòng)進(jìn)展6σ項(xiàng)目成員BQC(BusinessQualityCouncil)業(yè)務(wù)質(zhì)量委員會(huì)6σ696Sigma——團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)中的角色高層決策人Cham6σ6Sigma——要素顧客過(guò)程企業(yè)人706σ6Sigma——要素256σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Measuer測(cè)量Control控制Define界定Analyze分析Improve改進(jìn)DMAIC716σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施MeasuerContr6σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施DefineMeasureAnalyzeImproveControl顧客想要什么?我們想降低什么缺陷?我們確信我們能信賴(lài)這些數(shù)據(jù)嗎？這些數(shù)據(jù)告訴了我們什么?主要影響因素是什么?數(shù)據(jù)能確認(rèn)這些主要因素?我們將如何改善提高?改善提高是確實(shí)的和最適宜的嗎？我們將如何維持和持續(xù)提高?如何將信息串聯(lián)反饋給系統(tǒng)?726σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施DefineMeasur6σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Define（界定）1.確界項(xiàng)目的CTQ顧客顧客心聲VOC項(xiàng)目重點(diǎn)顧客的需求CTQVoiceofCustomer顧客之聲CriticaltoQuality關(guān)鍵質(zhì)量特性736σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Define（界定）16σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施實(shí)例：客戶(hù)接待的CTQ分析需求驅(qū)動(dòng)CTQs正確的回答專(zhuān)業(yè)性的答復(fù)可回答顧客的問(wèn)題而不需要進(jìn)一步探究細(xì)查資料后迅速回答禮貌的稱(chēng)呼顧客良好的客戶(hù)服務(wù)態(tài)度友好的回答不打斷顧客節(jié)省顧客的時(shí)間等候時(shí)間短快速找到可以幫助顧客的人員總體詳細(xì)難以測(cè)量容易測(cè)量746σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施實(shí)例：客戶(hù)接待的CTQ分6σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Define（界定）2.制作項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)問(wèn)題陳述目標(biāo)陳述項(xiàng)目的范圍項(xiàng)目名稱(chēng)小組成員項(xiàng)目計(jì)劃（里程碑）756σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Define（界定）26σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Define（界定）3.繪制高級(jí)流程圖資源產(chǎn)品/服務(wù)InputOutput提供者輸入過(guò)程輸出顧客SIPOCProcessSupplierCustomer了解顧客需求，測(cè)量與顧客滿意有關(guān)的所有事項(xiàng)766σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Define（界定）36σ6Sigma——項(xiàng)目