壩肩開挖施工措施-(調(diào)整)

壩肩開挖施工措施-(調(diào)整)壩肩開挖施工措施-(調(diào)整)壩肩開挖施工措施-(調(diào)整)xxx公司壩肩開挖施工措施-(調(diào)整)文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度云南瀾滄江烏弄龍水電站大壩土建及金屬結構安裝工程（合同編號：WNL/C3）右壩肩開挖及支護施工措施批準：審查：校核：擬稿：中國水利水電第七工程局有限公司烏弄龍水電站項目經(jīng)理部二〇一五年七月目錄1、 概況 1 工程概述 1 主要工程量 1 大壩右壩肩開挖支護施工特征 2 開挖特性 2 支護施工特性 32、 編制原則 33、 施工布置 3 施工道路布置 3 施工輔助設施布置 4 渣場規(guī)劃 54、 施工進度及施工分析 5 主要施工進度安排 5 施工準備 5 壩肩開挖支護施工 5 錨索施工 5 主要施工強度分析 5 施工進度安排綜述 5 分層工程量 6 壩肩開挖施工強度分析 7 壩肩支護施工強度分析 95、 施工程序 9 壩肩開挖的原則 10 石方開挖施工工序 10 開挖分層分塊 116、 壩肩開挖施工方法 11 基本方法 11 保護層開挖 12 隧洞與坡面開挖施工方法 12 地質(zhì)缺陷置換開挖（裂隙開挖） 137、 鉆爆設計 13 手風鉆施工爆破 13 預裂爆破 13 梯段爆破 148、 河床出渣 15 出渣規(guī)劃 15 出渣時段 15 出渣設備配置 159、 壩肩邊坡錨桿施工 15 施工準備 15 邊坡錨桿施工方法 1610、 掛網(wǎng)及噴砼施工 16 掛網(wǎng) 17 噴砼 1711、 錨筋樁施工 18 主要機具 18 施工方法及要點 1812、 錨索施工 19 工藝流程 19 錨索鉆孔 20 內(nèi)錨段灌漿 20 錨墩澆筑 21 錨索張拉 21 張拉準備 21 張拉機具 21 張拉施工 21 特殊情況處理 23 回填灌漿 2313 排水孔施工 23 施工范圍 23 施工工藝 24 鉆孔 24 安裝 2414 施工安全防護 2415 施工配置 24 人力資源配置 24 機械設備資源配置 2516 質(zhì)量保證措施 26 爆破質(zhì)量專項保證措施 26 支護質(zhì)量保證措施 2717 安全保證措施 2818 文明施工及職業(yè)健康 2919 附圖 29右壩肩開挖及支護施工措施概況工程概述烏弄龍水電站是瀾滄江上游河段梯級開發(fā)的第二級電站，下游為的里底水電站，上游為古水水電站。壩址位于云南省維西縣巴迪鄉(xiāng)，壩址下距里底水電站約19km，維西縣縣城約125km；上距德欽縣城約90km（接214國道）。大壩壩頂高程，建基面高程，最大壩高。大壩壩頂軸線長度，壩頂寬度10m，壩底最大寬度為。壩體斷面上游面垂直，下游坡比為1：，壩體斷面基本三角形。大壩從左岸到右岸分別布置有左岸擋水壩段、河床泄洪底孔和泄洪表孔壩段、右岸擋水壩段。攔河壩共分12個壩段11條橫縫。1#～5#壩段為左岸擋水壩段，長度為，6#～9#壩段為泄洪壩段，長度為80m，10#～12#壩段為右岸擋水壩段，長度為。右壩肩邊坡開口線高程，開挖最大高度。右岸共設6級馬道，馬道最寬，最窄馬道2m，設置高程依次為、EL1895、EL1880、E1865、EL1850、EL1835，馬道間高差～15m，邊坡開挖坡比1：、1:、1:。邊坡系統(tǒng)支護采用淺層與深層支護相結合，支護類型有掛網(wǎng)噴護、錨桿、錨索等，排水設施有排水孔等。右壩肩開挖分層平均面積約2500m2，支護面積1147～2212m2，開挖區(qū)順水流方向長110～189m，開挖區(qū)外邊緣距開挖邊坡最厚處約30m。右壩肩開挖包括高程～高程1815m，開挖土石方總量266292m3，待CI標移交工作面后，計劃于2015年8月15日開工，于2016年2月29日完工，總工期197天，下降高度，平均每月下降16m，月平均強度46127m3。高峰月強度63061m3，發(fā)生在2015年9月，出渣高峰強度出現(xiàn)在2015年12月～2016年1月。主要工程量大壩右岸壩肩EL1815高程以上的土石方開挖總量約為266292m3，該部位以上開挖均為石方開挖。右壩肩EL1815m高程以上的邊坡支護工程量：各類錨桿4280根，Φ掛網(wǎng)鋼筋，噴砼1034m3，錨索139束。大壩右壩肩EL1815高程以上開挖支護工程量表表1序號項目名稱單位工程量備注1石方明挖m32662922C20噴砼（δ=10cm）m310343鋼筋網(wǎng)（φ@15cm×15cm）t4Φ25錨桿L=根40245Φ28錨桿L=6m根2566鎖口Φ32錨桿L=9m根073Φ32錨筋樁L=12m根1528Φ50排水孔L=4mm24809Φ80排水孔L=7mm37810預應力錨索（L=35m）束241000KN級11預應力錨索（L=30m）束611000KN級12預應力錨索（L=25m）束541000KN級以上開挖支護工程量以實際發(fā)生量計。大壩右壩肩開挖支護施工特征開挖特性結合左右壩肩現(xiàn)場實際地形地貌，大壩壩肩石方明挖有如下特點：（1）、道路布置困難。由于本工程兩岸山體陡峻，不適宜在兩岸邊坡集渣，且至右壩肩開挖工作面施工道路布置困難，從設計藍圖可以看出，第一二層馬道上下游無法連通，靠下游開挖面無法直接出渣，開挖渣料推渣下河為最低兩層開挖形成道路。（2）、河床狹窄，不利于設備布置。河床工作面狹窄，渣翻甩至基坑后，基坑工作面變窄，不利于布置多個工作面出渣，出渣強度受到限制。（3）、與上游進水口開挖及出線站豎井開挖存在施工干擾。（4）、出渣干擾。因壩肩開挖無機械通道至工作面，開挖渣料主要靠“推渣下河，河床出渣”的方式出渣。因此，出渣受推渣的影響很大，推渣期間坑內(nèi)又無法出渣，推渣、出渣不能同時進行，增長了開挖循環(huán)時間。（5）、安全問題突出。本工程壩肩均屬高陡邊坡開挖支護，開挖支護期間安全問題十分突出，集中體現(xiàn)在高空墜落、邊坡危石、爆破飛石、高陡邊坡自身穩(wěn)定、高排架的穩(wěn)定、上下層交叉作業(yè)等。（6）、開挖與支護的進度關系控制要求高，支護對開挖進度的影響大，支護控制著開挖進度。根據(jù)《技術條款》及《技術要求》，大壩開挖與支護關系為支護滯后開挖5～10天（一個開挖區(qū)），即上一個開挖區(qū)邊坡未支護完畢前不得進行下一個區(qū)邊坡的爆破開挖施工。（7）、右壩肩開挖支護施工的同時，與左壩肩以下開挖、右岸纜機平臺施工、右護岸施工存在施工干擾。支護施工特性（1）、支護工程量大，工期緊，支護形式較多樣，邊坡高陡，支護材料運輸困難。（2）、支護施工直接影響開挖進度，所以要采取合理的支護施工方法，合理的分區(qū)分塊，合理協(xié)調(diào)開挖、支護施工關系，確保開挖的總體進度。（3）、右岸壩肩壩頂以上的邊坡支護，由于道路無法到達，支護材料運輸異常困難。（4）、支護施工的質(zhì)量要求高，所以要采取嚴格質(zhì)量保證措施確保施工的質(zhì)量。（5）、天然邊坡區(qū)邊坡處理地質(zhì)地形條件復雜多樣，施工通道布置很困難。（6）、壩肩及其天然邊坡區(qū)邊坡高陡，地質(zhì)地形復雜，安全問題突出，安全隱患大。（7）、邊坡支護與開挖，支護與支護上下交叉施工作業(yè)，施工干擾大，施工安全封閉工程量大。編制原則（1）、依據(jù)設計藍圖：《右岸邊坡～開挖支護修改圖》（WNLSC3-H2-2-09X1～15X1）（2）、依據(jù)相關開挖、支護規(guī)程、規(guī)范。（3）、《邊坡巖體加固1000KN級預應力錨索施工技術要求》。（4）、《C1標壩基及邊坡開挖支護施工技術要求》。（5）、招標技術條款（6）、投標文件（7）、我局類似工程的施工經(jīng)驗及現(xiàn)場實際情況（8）、水利水電施工組織設計手冊施工布置施工道路布置根據(jù)目前場內(nèi)已形成的施工道路及本工程地形特點，結合本工程布置特性及施工總平面和存棄渣場的布置，按照各施工時段各部位開挖支護施工的出渣材料運輸需要，分別布置了以下開挖出渣及支護材料運輸?shù)缆罚?#施工道路：②區(qū)開挖施工道路，路寬7m，道路長度80m，坡比18%。2#施工道路：③區(qū)開挖施工道路，路寬7m，道路長度98m，坡比15%。3#施工道路：⑤區(qū)開挖施工道路，路寬7m，道路長度89m，坡比17%。4#施工道路：⑦、⑧區(qū)開挖施工道路，路寬7m，道路長度104m，坡比15%。5#施工道路：⑨、⑩區(qū)開挖施工道路，開挖體型外堆渣路，路寬7m，道路長度235m，坡比13%。6#施工道路：?、?區(qū)開挖施工道路，開挖體型外堆渣路，路寬7m，道路長度135m，坡比13%。施工便道：③區(qū)和④區(qū)連接通道，為①區(qū)及④區(qū)支護的行人及材料運輸通道。進水口邊坡道路：C2標道路，前期作為我部開挖出渣通道，后期作為支護通道。施工輔助設施布置施工輔助設施包括施工供風管路及空壓站布置，施工用水管路及水箱（池）布置，施工用電線路、變壓站布置，施工通道及工作面照明及供料平臺布置等。施工供風本工程石方開挖主要采用CM351潛孔鉆、100B潛孔鉆及YT28氣腿鉆進行造孔施工，100B、CM351及YT28氣腿鉆需配置供風設備，總用風量約300m3/h，開挖支護施工供風系統(tǒng)就近布置于右岸出線平臺，以滿足現(xiàn)場施工需要。施工供水由于右岸上壩交通洞目前正進行襯砌混凝土施工，施工供水系統(tǒng)管線暫無法經(jīng)右岸上壩交通洞到達右壩肩供水點，考慮右壩肩開挖支護用水需要，我部從左岸供水系統(tǒng)接一趟臨時供水管線提供施工用水，待后期右岸供水管線形成后將臨時用水管線拆除。施工供電右壩肩開挖支護用電總功率約2300KW，開挖支護供電就近接右岸出線平臺7#供電系統(tǒng)接線點，7#供電系統(tǒng)供電能力約2650KVA，接至各用電施工工作面以滿足施工用電及照明用電。施工照明（1）、臨時施工便道的照明布置為了滿足夜間右岸壩肩開挖支護的施工人員的通行要求，左右岸至壩肩開挖、支護、施工通道均設置照明系統(tǒng)，采用1000W地燈照明。（2）、工作面照明為了滿足夜間左右岸壩肩開挖與支護施工，工作面照明采用了3000W鏑燈照明。渣場規(guī)劃右壩肩開挖料主要運至結義渣場。施工進度及施工分析主要施工進度安排施工準備（1）、施工準備2015年07月15日~2015年08月15日壩肩開挖支護施工（1）、右壩肩EL1895m（Ⅰ層）以上開挖2015年08月15日~2015年09月10日（2）、右壩肩EL1895m（Ⅰ層）以上支護2015年09月10日~2015年10月15日（3）、右壩肩EL1880m（Ⅱ?qū)樱┮陨祥_挖2015年09月10日~2015年10月05日（4）、右壩肩EL1880m（Ⅱ?qū)樱┮陨现ёo2015年09月25日~2015年10月20日（5）、右壩肩EL1865m（Ⅲ層）以上開挖2015年10月05日~2015年11月10日（6）、右壩肩EL1865m（Ⅲ層）以上支護2015年10月20日~2015年11月30日（7）、右壩肩EL1850m（Ⅳ層）以上開挖2015年11月10日~2015年12月15日（8）、右壩肩EL1850m（Ⅳ層）以上支護2015年11月25日~2016年01月15日（9）、右壩肩EL1835m（Ⅴ層）以上開挖2015年12月15日~2015年01月15日（10）、右壩肩EL1835m（Ⅴ層）以上支護2015年01月10日~2016年02月05日（11）、右壩肩EL1815m（Ⅵ層）以上開挖2015年01月10日~2016年01月31日（12）、右壩肩EL1815m（Ⅴ層）以上支護2015年02月05日~2016年02月29日錨索施工錨索施工隨邊坡錨桿施工后進行，鉆孔、下錨及內(nèi)錨段灌漿按本工程支護工期進行控制。主要施工強度分析施工進度安排綜述開挖方面，開挖按照分區(qū)編號依次進行施工，每一層開挖分為2個區(qū)，每個區(qū)在平面上分為兩個塊進行施工，單區(qū)開挖時間為10天～15天，2016年1月31日爆破全部結束。支護方面，每層馬道開挖完成后立即組織噴錨施工，該層馬道邊坡噴錨支護完成時間一般滯后下層馬道開挖完成時間10～20天。2016年2月29日完成右岸EL1815高程以上的支護施工。出渣不占直線工期，支護制約爆破，爆破控制工期。詳見附圖《右壩肩施工進度橫道圖》。分層工程量右壩肩開挖按馬道共分為六層，最大開挖量出現(xiàn)在第二層為47052m3，最大支護面積出現(xiàn)在第五層為㎡。最大一級錨索施工量出現(xiàn)在第三層共54束。分層工程量表表2序號高程范圍層厚項目單位工程量備注1～1895石方開挖m345730C20噴砼㎡1147φ掛網(wǎng)鋼筋tΦ25系統(tǒng)錨桿

（L=）根5733Φ32錨筋樁

（L=12m）根48Φ50排水孔根7221895～188015石方開挖m347052C20噴砼㎡1731φ掛網(wǎng)鋼筋tΦ25系統(tǒng)錨桿

（L=）根865Φ50排水孔根108錨索（L=30m）束40共1200m31880～186515石方開挖m346796C20噴砼㎡φ掛網(wǎng)鋼筋tΦ25系統(tǒng)錨桿

（L=）根1017Φ50排水孔根102錨索（L=25m）束54共1350m41865～185015石方開挖m341065C20噴砼㎡1335φ掛網(wǎng)鋼筋tΦ25系統(tǒng)錨桿

（L=）根6673Φ32錨筋樁

（L=12m）根80Φ50排水孔根83錨索（L=30m）束8共240m錨索（L=35m）束8共280m51850～183515石方開挖m340503C20噴砼㎡φ掛網(wǎng)鋼筋tΦ25系統(tǒng)錨桿

（L=）根2213Φ32錨筋樁

（L=12m）根24Φ50排水孔根138錨索（L=30m）束10共300m錨索（L=35m）束10共350m61835～181520石方開挖m345146C20噴砼㎡φ掛網(wǎng)鋼筋tΦ25系統(tǒng)錨桿

（L=）根681Φ25系統(tǒng)錨桿

（L=6m）根256Φ50排水孔根117錨索（L=30m）束3共90m錨索（L=35m）束6共210m壩肩開挖施工強度分析大壩右壩肩EL1815m以上開挖，最大開挖高度為，主要采用機械開挖，開挖工期6個月，平均月開挖高度月。以下機械開挖施工強度及配置進行具體分析。（1）、機械開挖開挖強度：根據(jù)進度安排計算，月最大開挖強度出現(xiàn)在2015年9月，月高峰開挖強度63061m3，其中③開挖區(qū)挖裝強度最大，分為內(nèi)外兩個區(qū)，外側寬度23m，內(nèi)側寬度7m，③開挖區(qū)立面面積1382㎡，開挖方量31786m3，換算成松方為48632m3，需在7天時間內(nèi)裝運完成，平均每天挖裝運6946m3。③開挖區(qū)開挖工期為15天，分為內(nèi)外兩個區(qū)，需要在7天之內(nèi)完成預裂孔造孔，上下游長度共102m，預裂按間距計算，共需造孔127個，單孔15m，共1905m。同時需要在7天內(nèi)完成1275㎡主爆孔造孔，間排距，共204個主爆孔，共3060m。配置：挖裝主要利用反鏟進行，CAT330C液壓反鏟（）按照平均每1分鐘挖裝一斗，日工作時間10h計，則日生產(chǎn)能力為960m3，雙班生產(chǎn)能力為1920m3/天，同樣方式計算得PC200反鏟（3）雙班生產(chǎn)能力為1440m3/天，共計7200m3/天，7天可挖裝50400m3，滿足強度要求，保證系數(shù)。100B潛孔鉆機用于預裂爆破造孔，通常單臺100B鉆機單班造孔能力為15m，日造孔30m。配置10臺，7天造孔2100m，滿足強度要求，另外配置2臺備用，保證系數(shù)。CM351高風壓鉆機（2）、出渣考慮爆破自然落渣及不具備運渣運渣條件的開挖甩渣，前四層開挖考慮有50%的渣料進入基坑，即89500m3，按系數(shù)換算成松方為萬m3。根據(jù)進度安排計算，出渣高峰出現(xiàn)在2016年1月，出渣包括兩部分堆渣道路路基及實體開挖方，開挖方萬m3，按系數(shù)換算成松方為萬m3，共萬m3。根據(jù)本工程實際情況考慮汽車運輸能力萬m3/月，配置25t自卸汽車15輛，運輸總能力27萬m3/月，保證系數(shù)。壩肩支護施工強度分析（1）、噴砼施工強度分析壩肩開挖與支護施工中，需求支護施工必須緊跟開挖工作面，原則上滯后開挖工作面不得超過一級馬道。為了施工加快支護施工進度，噴護砼安排在噴錨之前。因此，噴砼設備應比邊坡噴砼平均強度高一倍。本工程采用PZ-3潮濕噴射機，單臺噴射機生產(chǎn)能力為3m3/h，單臺月生產(chǎn)能力可達300m3/月。根據(jù)設計藍圖，右壩肩最大月噴護面積為2200m2。因此，右岸噴砼設備配置2臺PZ-3潮濕噴射機，保證系數(shù)。（2）、錨桿施工強度分析右岸壩肩最大一級錨桿根數(shù)為1017根，全部為錨桿，位于EL1880~EL1865邊坡。錨桿采用YT28氣腿鉆鉆孔，單臺生產(chǎn)能力可達30m/臺班綜合換算，單臺月施工能力可達240根錨桿（雙班）。因此，YT28氣腿鉆配置8臺，保證系數(shù)。（3）、錨筋樁施工強度分析右岸壩肩最大一級錨筋樁根數(shù)為79根，全部為單長12m錨筋樁，位于EL1865~EL1850邊坡。錨筋樁采用100B鉆機鉆孔，單臺生產(chǎn)能力可達900m/月，綜合換算，單臺月施工能力可生產(chǎn)75根錨筋樁（雙班）。因此，100B鉆機配置2臺，保證系數(shù)。施工程序壩肩開挖的原則石方開挖自上而下分層進行開挖，在開挖工程中及時按設計要求形成排水溝，排除坡積水，同時避免邊坡及馬道形成積水。對于邊坡易風化破碎或不穩(wěn)定的巖體，應做到邊開挖邊支護，特別是不穩(wěn)定的巖體。開挖面靠近馬道設計高程時，各級馬道預留厚保護層，保護層開挖采用手風鉆造孔，水平光面爆破。馬道外側設置馬道護欄，以免發(fā)生危石墜落造成下部施工人員受傷的隱患或險情。開挖邊坡的支護應在分層開挖過程中逐層進行，上層的支護應保證下一層的開挖安全順利進行。嚴格控制一次總裝藥量和最大單響藥量，以減少爆破對邊坡巖體的破壞。石方開挖施工工序石方開挖主要施工工序如下：巖石面清理→測量放線→爆破造孔→裝藥→連線→爆破→扒渣（或裝運）。開挖施工工序見圖1。場地清理場地清理測量放線施工道路大面積造孔測放點線清理出碴巖石頂面檢平覆蓋層開挖裝藥堵塞連線起爆安全檢查記錄炸材塞料準備警報人員機械撤離出碴開挖結束建基面清理驗收出碴保護層開挖爆破設計現(xiàn)場試驗圖1石方開挖施工工藝圖深層支護、淺層支護及開挖爆破的關系見下圖：圖2深層支護、淺層支護及開挖爆破關系圖開挖分層分塊右岸壩肩自上而下分層開挖，左壩肩以上采用手風鉆鉆爆，高程以下主要采用液壓鉆和潛孔鉆鉆爆，爆破梯段高度10m～15m，共分6層，即Ⅰ～Ⅵ層，每層按左右分為X-X-A塊和X-X-B塊，X-X-A區(qū)先開挖，X-X-B區(qū)后開挖。壩肩巖石開挖采取邊坡預裂，梯段分排或分層微差爆破，每層馬道預裂梯段按兩個爆破梯段進行，即預裂梯段高有15、10m兩類，馬道預留保護層。壩肩開挖分層及典型分塊圖詳見《分區(qū)分層及開挖區(qū)內(nèi)道路布置圖》。壩肩開挖施工方法基本方法壩肩開挖主要采用機械開挖。主要施工方法如下：壩肩巖石開挖采取邊坡預裂、梯段微差爆破自上而下分層進行。馬道位置預留~厚保護層。造孔邊坡開挖厚度較大時按梅花形布孔，主爆孔采用CM351高風鉆造孔，孔徑φ110mm，間排距～×～（根據(jù)巖石情況，結合爆破試驗確定），臨近設計邊坡的2～3排梯段炮孔作為緩沖孔，其間排距×，梯段高度10～15m；預裂孔孔徑φ90mm，采用100B潛孔鉆造孔，間距75～90cm，按兩個爆破梯段進行預裂，預裂梯段高有10m、15m二類。由于100B等鉆孔機械設備的本身尺寸體積，不可能全部按照設計開挖線開挖。因此，我部采取超欠平衡的原則，按照開挖超欠控制在開挖高度的±2%，最大超欠不大于25cm。②裝藥、堵塞、聯(lián)網(wǎng)一個爆區(qū)梯段造孔全部完成后進行裝藥，主爆破孔以乳化炸藥為主，采用連續(xù)裝藥結構；預裂孔采用乳化炸藥柱狀分段不耦合裝藥；巖石爆破單耗藥量～m3，最終單耗根據(jù)爆破試驗確定，并根據(jù)巖石狀況適當調(diào)整。梯段爆破采用非電毫秒微差爆破網(wǎng)絡，電雷管起爆。各孔用巖粉良好堵塞，主爆孔堵塞長度～，預裂孔堵塞～。臨近設計邊坡的2～3排梯段炮孔作為緩沖孔藥量較前排孔減少1/3。分段起爆藥量按《招標文件技術條款》及《C1標壩基及邊坡開挖支護施工技術要求》要求，梯段爆破規(guī)定，最大一段起爆藥量不得大于150kg,建基面保護層上一層梯段最大一段起爆藥量不大于100kg，建基面保護層、預裂、光面爆破不宜大于50kg，一次爆破總藥量不得大于800kg。出渣爆破后的石渣由反鏟配合SD32推土機推渣下河，基坑內(nèi)采用液壓反鏟和裝載機挖裝25t自卸汽車出渣。保護層開挖壩肩保護層開挖主要是指邊坡馬道保護層的開挖，保護層預留厚度，采取水平光面爆破進行爆除。在下層梯段爆破完成后，掌子面出渣高程低于馬道設計高程30～50cm時，即可造馬道保護層水平光爆孔和水平爆破孔（對于軟弱、破碎基巖，預留20～30cm的撬挖層不爆破）。爆破完成后，人工配合反鏟將石渣扒除（反鏟扒渣注意保護馬道邊角）。隧洞與坡面開挖施工方法根據(jù)隧洞與坡面開挖的先后順序，施工方法分為先洞后坡和先坡后洞兩種方法施工。本工程主要采用先坡后洞的方法施工。在大壩建基面開挖過程中，，先對洞口周邊進行錨固支護處理，同時嚴格控制洞室爆破，以減少對建基面巖體質(zhì)量的影響。將已出露的洞口及時進行周邊鎖口支護施工。洞口周邊布置三排鎖口錨桿，布置參數(shù)Φ25（L=，根據(jù)巖石情況調(diào)整錨桿采參數(shù)）。第1排距洞口，間距；第2排距洞口，間距；第3排距洞口，間距。地質(zhì)缺陷置換開挖（裂隙開挖）在開挖坡面巖石出露后，及時對坡面巖層進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)地質(zhì)缺陷部位，并立即通知監(jiān)理中心和設計的相關人員到現(xiàn)場進行勘察，確定處理范圍及方案。我部根據(jù)施工工作面的施工情況及時進行處理一般不得滯后2層開挖施工（約15m）。斷層槽開挖按設計體型斷面采用預裂爆破法施工。隨壩基開挖逐層下降而緊隨其后，分層自上而下進行，分層高度～。采用手風鉆鉆孔，采取密孔、淺孔小藥量預裂方式爆破。開挖中嚴格控制單響藥量，以減小震動破壞，并保證邊坡穩(wěn)定。為減小爆破對保留巖體的擾動，對于缺陷槽深度小于5m的采用分層周邊預裂一次到位的開挖方法；對于缺陷槽深度大于5m的開挖采取周邊預留保護層的開挖方法，即先拉槽后挖保護層。保護層開挖采用光面爆破的形式。對于寬度較大的洞塞置換開挖，分2序間隔進行，分段長度一般為8m。地質(zhì)缺陷明挖，預裂單響藥量不大于20kg，爆破單響藥量不大于30kg。鉆爆設計根據(jù)該工程開挖的地質(zhì)條件，并結合前期左壩肩開挖的經(jīng)驗進行設計計算，類比選用，確定爆破參數(shù)。通過初期開挖在下游區(qū)域進行爆破試驗，并在整個開挖過程中持續(xù)進行爆破監(jiān)測，不斷調(diào)整、優(yōu)化爆破參數(shù)。手風鉆施工爆破保護層開挖采用手風鉆鉆孔，孔徑42mm，孔深2m～，光面爆破孔間距45～50cm，采用φ25mm乳化炸藥間隔裝藥，裝藥線密度為200g/m；主爆孔間排距為120X120cm，采用φ32mm，單孔裝藥量。預裂爆破（1)孔距a=（7～12）D其中a——炮孔孔距（mm）D——鉆頭直徑（mm）100B潛孔鉆，鉆頭直徑為90mm，故a=（630～1080）mm，強風化巖石取小值750mm，微、新巖石取大值900mm。保護層預裂孔采用氣腿手風鉆造孔，鉆頭直徑為42mm梯段預裂爆破孔藥卷直徑選用φ32mm，保護層預裂爆破孔藥卷直徑選用φ32mm。梯段爆破預裂孔鉆孔參數(shù)見附圖。（2)線裝藥密度烏弄龍水電站右岸邊坡巖體主要為泥質(zhì)板巖及泥質(zhì)板巖。根據(jù)經(jīng)驗潛孔鉆造孔預裂線裝藥密度為350～500g/m，氣腿手風鉆造孔水平預裂線裝藥密度為200g/m。線裝藥密度需根據(jù)試驗情況作調(diào)整。（3）裝藥結構底部～加強裝藥2～3倍。炮孔頂部1～2m線裝藥密度適當減小。孔口段用炮泥、沙子或巖粉堵塞～。（4）起爆預裂炮孔和梯段炮孔若在同一爆破網(wǎng)絡中起爆，預裂炮孔先于相鄰梯段炮孔起爆的時間，不小于75～100ms。預裂孔最大單響藥量應通過試驗確定，在取得爆破試驗成果之前，預裂孔最大單響藥量暫按不大于300kg控制。當藥量超過規(guī)定時，根據(jù)預裂部位的具體情況進行串聯(lián)分段起爆。梯段爆破（1）主爆孔參數(shù)本工程主要梯段爆破高度H=10m、H=15m兩類。爆破孔孔徑d=90mm或110mm。超鉆c=～。裝藥量Q=gabH，巖石爆破單位耗藥量～m3各梯段高度的爆破參數(shù)見附圖。具體實施時，根據(jù)爆破監(jiān)測成果，爆破效果對參數(shù)不斷進行調(diào)整。（2）緩沖孔參數(shù)緊鄰設計邊坡的2～3排梯段炮孔應作為緩沖炮孔，其孔距、排距和每孔裝藥量，應較前排梯段炮孔減少1/3～1/2，爆破參數(shù)見附圖。。輔助孔因間排距較密，單孔裝藥量較小，為了獲取較好的爆破效果，堵塞長度分兩段進行，其中第一段封堵布置于輔助孔中部，第二段封堵布置于孔口，裝藥結構采用分兩層連續(xù)不耦合裝藥結構，采用石渣分層堵塞。（1）施工預裂為防止分區(qū)線上出現(xiàn)大塊石集中現(xiàn)象，我方參見立洲壩肩開挖方法，在與相鄰爆區(qū)的分界線附近，進行施工預裂。施工預裂孔深與主爆孔相同?？讖剑害?0mm；孔距；線裝藥密度～m，堵塞長度1～。（2）爆破網(wǎng)路深孔梯段爆破網(wǎng)絡采用孔間微差順序爆破，塑料導爆管接力起爆網(wǎng)絡能有效地將多孔齊爆變?yōu)閱慰捉恿ζ鸨?，且前爆孔為后爆孔提供新的臨空面，能充分利用爆破能量，爆破時增加巖石相互之間碰撞次數(shù)，爆破巖塊的塊度小，且單段起爆藥量少，極大地減小爆破震動對邊坡的影響。爆破網(wǎng)路既要保證孔、排間順序起爆，也要保證傳爆可靠。梯段爆破最大一段起爆藥量根據(jù)開挖設計要求進行執(zhí)行。河床出渣出渣規(guī)劃本工程壩肩開挖主要采用“推渣下河，河床出渣”的方式進行出渣。河床出渣主要出渣量為道路路基堆渣量和最后兩層的開挖量。為便于河床能集中出渣，避免多次翻渣，減小粉塵，根據(jù)壩肩地形特點，實際施工中在現(xiàn)場選擇便于溜渣的部位作為溜渣點。正式開挖前，對每一溜渣點對應的溜渣范圍進行清撬，以保證溜渣平順，避免邊坡到處滾渣。在開挖工作面配反鏟直接甩渣或反鏟配合推土機“推渣下河”，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢，才能提高“推渣下河”效率。盡量縮短推渣時間，為開挖支護提供充足的時間。除規(guī)劃中集中出渣時段外，根據(jù)施工實際情況，在不影響開挖、推渣的前提穿插出渣。出渣時段根據(jù)總進度計劃安排，右壩肩EL1815高程以上開挖時段為2015年8月～2016年2月。集中出渣時段為：2015年12月～2016年1月。集中出渣強度萬m3/月。具體出渣分析詳見本措施節(jié)（3）條出渣部分。出渣設備配置根據(jù)施工進度計劃及其出渣強度分析，河床最高出渣強度萬m3/月，裝渣設備配置；河床出渣配置一臺PC450（）反鏟、三臺CAT330C（）反鏟、和一臺ZL50C（）裝載機出渣，以上設備兩班倒，月出渣能力萬m3/月，對于最高出渣強度的保證系數(shù)為，根據(jù)本工程實際情況考慮汽車運輸能力萬m3/月，配置25t自卸汽車15輛，運輸總能力27萬m3/月，保證系數(shù)。壩肩邊坡錨桿施工施工準備開挖成型的邊坡或開口線外經(jīng)驗收合格后的邊坡進行錨桿支護施工。錨桿鉆孔前進行安全處理，及時清除松動石塊和碎石，避免在施工過程中墜落傷人。同時準備施工材料和鉆孔、注漿機具設備；敷設供風和供水管路，利用每級馬道進行腳手架的搭設。腳手架分層高度一般不超過2m，鋪設馬道板，馬道板兩端用鉛絲綁扎牢固，形成鉆孔和灌漿施工平臺，由于壩肩邊坡均為1：及1：邊坡，因此，在腳手架搭設過程中必須設置固定腳手架插筋，插筋與腳手架采用鋼筋焊牢。邊坡錨桿施工方法（1）、錨桿孔位點的測放根據(jù)設計藍圖，技術人員對錨桿孔位進行現(xiàn)場實地測放，錨桿造孔施工工作人員必須嚴格按照施放的錨桿孔位點進行下鉆孔施工，孔位、孔向誤差必須按設計及規(guī)范要求。（2）、邊坡錨桿施工方法根據(jù)壩肩開挖支護圖，錨桿參數(shù)為Φ25,L=和L=6m錨桿，錨桿造孔施工采用YT28氣腿鉆進行造孔，6m錨桿采用100B潛孔鉆鉆孔，錨桿采用先注漿后插桿的方式。錨桿采用人工安裝，MZ-30型錨桿注漿機注漿，錨桿在綜合加工廠鋼筋制作車間內(nèi)制作成型后，用5t載重汽車運至施工現(xiàn)場，利用走索和人工搬運至施工工作面安裝。（3）、錨桿施工工藝控制①鉆孔、清孔錨桿孔的開孔必須按施工圖布置的鉆孔位置進行，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應大于45。錨桿孔深度必須達到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差不大于5㎝。安裝錨桿前采用高壓風沖洗清孔。②砂漿制備根據(jù)試驗配合比進行制漿，砂漿拌和均勻，并確保其和易性，隨拌隨用，一次拌和的砂漿必須在初凝前用完，且防止石塊、雜物混入；③錨桿安裝采用先注漿后插桿體的順序進行，注漿管先插到鉆孔的底部，注漿時堵塞孔口，注漿管隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，當孔內(nèi)注滿漿后，隨即迅速將桿體插入；若孔口無水泥砂漿溢出，將桿體拔出重新注漿。在砂漿凝固前，不敲擊、碰撞和拉拔錨桿。掛網(wǎng)及噴砼施工根據(jù)設計藍圖，除壩肩槽部位，均采用φ鋼筋、間距20×20cm掛網(wǎng)及噴C20砼10cm厚。掛網(wǎng)掛網(wǎng)施工前，首先對掛網(wǎng)面進行檢查，清除開挖面的浮石和堆積物，經(jīng)檢驗合格后開挖施工。按施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示，在指定部位進行噴射混凝土前布設鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的間距為20×20cm。根據(jù)被支護圍巖面上的實際起伏形狀進行鋼筋網(wǎng)鋪設，鋼筋用前清除污銹。鋼筋網(wǎng)與錨桿或錨釘頭連接牢固，并盡可能多點連接，以減少噴混凝土時使鋼筋網(wǎng)發(fā)生振動現(xiàn)象。錨釘?shù)腻^固深度不小于20cm噴砼噴砼前，對需要噴砼范圍進行放線標識，特別需壩肩槽邊線做明顯標識，避免誤噴破壞壩肩槽裸露巖面。根據(jù)報批的噴砼設計配合比，采用混凝土攪拌機拌制，采用15t自卸汽車與走索、臨時吊運、提升系統(tǒng)等混合運輸。噴混凝土均在工作面附近現(xiàn)場拌制。噴混凝土采用PZ-3噴混凝土機噴護。工藝流程見圖3。圖3噴射混凝土工藝流程圖混凝土噴射施工準備工作做好后，嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時，使噴層表面平整光滑，無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。如噴嘴壓力不足（適宜的風壓一般為～），可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風，可能是輸料管堵塞。對機械故障及時排除，開電動機，先進行空轉，待噴機運轉正常后才開始投料、攪拌和噴射。噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進行，噴射順序自下而上，一般分2～3層噴射；一次噴射厚度6cm，后一層在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再行噴射，混凝土終凝至放炮時間不少于3h。噴射作業(yè)嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩(wěn)定；完成或因故中斷作業(yè)時，將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。為保證噴射混凝土質(zhì)量、減少回彈和降低粉塵，作業(yè)時還應注意以下事項：掌握好噴嘴與受噴面的距離和角度；噴嘴至巖面的距離為～，過小或過大都會增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向噴射的部位（傾斜角不大于10度），則回彈量最小、噴射效果和質(zhì)量最佳。對于巖面凹陷處先噴和多噴，而凸出處后噴和少噴?；炷羾娚涑绦蚣皣娚湟苿硬捎寐菪我苿忧斑M，也可采用“S”形往返移動前進。噴射混凝土的養(yǎng)護，噴射混凝土終凝2h后，采用噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般部位不少于7晝夜，重要部位不少于14晝夜；氣溫低于+5℃時，不噴水養(yǎng)護。當噴射混凝土周圍的空氣濕度達到或超過85%時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，采用自然養(yǎng)護。錨筋樁施工錨筋樁樁體利用定尺下料后的鋼筋在現(xiàn)場連接成樁，并使鋼筋接頭處錯開。錨筋樁施工工藝流程：施工準備→鉆孔→孔道沖洗→錨筋樁安插→封堵孔口→灌漿→補注漿→測試驗收。主要機具①鉆機：采用QZJ-100B型潛孔鉆造孔。②灌漿設備：采用MZ-30注漿機注漿。施工方法及要點①鉆孔采用QZJ-100B型潛孔鉆造孔，鉆孔孔徑φ100mm，全站儀配合布點，腳手架鋼管搭設簡易支架、吊線錘輔助鉆桿定位，在鉆孔過程中隨時糾偏的方式。錨筋樁孔的開孔按施工圖布置的鉆孔位置進行，控制孔位偏差不大于100mm。錨筋樁孔的孔軸方向應滿足施工圖紙的要求。局部加固錨桿的孔軸方向一般與可能滑動方向相反并與可能滑動面的傾向成45°的交角。錨筋樁孔深度必須達到施工圖的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。②清孔采用高壓水沖洗樁孔至回水澄清后，持續(xù)沖洗30分鐘后結束，再用高壓風吹干。沖洗時注意樁孔漏水情況并做好記錄，對于漏水孔，應做注水試驗，查明漏水率及與臨近樁孔串通情況，及時報告監(jiān)理工程師。③錨筋樁的制作錨筋樁由3根Φ32的Ⅱ級螺紋鋼筋及進漿管（3/4″）和回漿管（1/2″）組成，采用先插錨桿后注漿的方式，其注漿系統(tǒng)必須滿足設計要求。a.錨筋樁接長采用綁條焊接（焊接長度5d，d為鋼筋直徑），相鄰鋼筋的焊縫錯距≥50cm，焊接強度應大于鋼筋的抗拉強度。b.錨筋樁相鄰鋼筋每隔150cm點焊連接，焊接高度滿規(guī)范要求。c.錨筋樁進、回漿管采用PVC管與錨筋樁每隔150cm用鉛絲綁扎牢靠。d.為保證錨筋樁在錨孔中居中，錨樁體上每隔200cm設置一圈對中鋼筋（φ10，長10cm）；每圈3根，并與錨樁體鋼筋點焊。錨筋樁采用反鏟配合人工穿入樁孔中。④封孔穿樁就位后，孔口上部用C30、一級配混凝土封堵，強度增長到12MPa時方可施灌。為使其密閉良好，孔口采用海綿或棉花襯里，混凝土中摻入適量的膨脹劑。⑤注漿采用MZ-30注漿機注漿，注漿壓力以回漿管口壓力為準。壓力暫定為～，以現(xiàn)場試驗為準。當回漿管出漿連續(xù)，且比重大于或等于進漿比重時并漿至壓力下降不大于25%時結束。注漿3小時后由回漿管進行補注漿至孔內(nèi)充盈密實。錨筋樁注漿的水泥砂漿配合比，應在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定：水泥∶砂比為1∶1～1∶2（重量比）；水泥∶水比為1∶～1∶。錨筋樁注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔樁體。錨索施工工藝流程錨索施工工藝流程如圖4所示。圖4錨索施工工藝流程圖錨索鉆孔采用YXZ-90A型全液壓錨固工程鉆機，配備高風壓潛孔錘鉆孔，電動高風壓空壓機供風。根據(jù)地層的變化，隨時調(diào)整鉆孔參數(shù)和鉆孔工藝，以提高工效。右壩肩巖石預應力錨索張拉噸位為1000KN級，錨索鉆孔孔徑為Φ120mm，鉆孔孔徑嚴格按照設計要求控制，同一孔徑鉆至設計孔深。巖石預應力錨索單束錨索長度為25～35m不等。若鉆孔達到預定孔深但錨固端仍處于破碎帶或斷層帶等軟弱夾層時，及時向監(jiān)理工程師匯報，并會同設計、監(jiān)理協(xié)商處理，經(jīng)共同研究確認和增加孔深，使內(nèi)錨固段在完整基巖內(nèi)的長度不小于7米。內(nèi)錨段灌漿灌漿材料采用普通硅酸鹽水泥，現(xiàn)場進行制漿，漿液水灰比為~，制漿時視情況摻入一定數(shù)量的微膨脹劑和減水劑，具體摻入比例根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗確定，使?jié){液性能滿足設計要求。灌漿前，首先檢查進漿管的通暢情況，確保進漿管通暢，否則進行疏通處理。灌漿時灌漿管進漿，進漿管上安裝壓力表，采用純壓灌漿法；開始灌漿時敞開排氣管，以排出氣體、水和稀漿，灌漿壓力控制在～之間，當回漿濃度接近進漿濃度時關閉排氣閥進行屏漿，屏漿壓力為，屏漿時間30min。由于邊坡錨固區(qū)所處地質(zhì)條件差，錨索孔道灌漿極可能出現(xiàn)漿液漏失的情況，可采用間隙灌漿法或反復屏漿法嚴格檢測錨孔灌漿狀況，特別是錨固段的灌漿狀況，確保錨孔灌漿飽滿。錨墩澆筑本工程錨拉板即貼坡混凝土，本工程錨墩施工與錨拉板施工同步進行，澆筑成整體，不單獨進行錨墩的澆筑施工。錨拉板采用自下而上、立體穿插的原則進行施工，施工程序為：錨索預埋件安設→倉面清理→鋼筋制安→模板安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護、拆?！乱谎h(huán)。錨索張拉張拉前將錨索、千斤頂、錨具均與錨孔中心線對中安放好，再按預張拉、整體張拉、補償張拉的程序進行張拉。張拉準備（1）清除張拉施工區(qū)內(nèi)與張拉作業(yè)無關的材料、設備及其他障礙物。（2）檢查或搭設張拉作業(yè)所需的工作平臺、腳手架，并固定牢靠，設置安全防護設施，掛警示牌。（3）對擬投入使用的張拉千斤頂和壓力表必須進行配套標定，并繪制出油表壓力與千斤頂張拉力的關系曲線圖。張拉設備和儀器標定間隔期控制在6個月內(nèi)，超過標定期或遭強烈碰撞的設備和儀器，必須重新標定后方可投入使用。（4）張拉機具就位后，先進行空載試運轉，檢查其運行狀態(tài)及可靠性。張拉機具張拉油泵采用ZB4-500電動油泵，千斤頂采用YDC240Q型和YCW-250B型。張拉施工（1）錨索張拉應在錨固灌漿達到設計及錨拉板的承載強度達到設計規(guī)定值后進行。為了保證張拉人員安全，張拉的錨索周圍搭建張拉平臺。張拉油泵人工倒運到錨索附件的馬道上或者專門搭建的承重平臺上。（2）張拉分為單根預緊和整體分級張拉兩個階段。單根預緊應進行兩次以上，預緊實際伸長值應大于預緊理論值，且兩次預緊值之差應在10%以內(nèi)，以使錨索各股鋼絞線受力均勻，再進行整體張拉分四個量級進行。（3）單根預緊張拉程序：安裝千斤頂→25KN/根→測量鋼絞線伸長值→卸千斤頂。（4）整體分四級張拉：預緊→micon（mi為張拉分級系數(shù)，分別取、、、；con為設計張拉力）穩(wěn)壓鎖定。（5）張拉過程中當達到每一級的控制張拉力后穩(wěn)定5min即可進行下一級張拉，達到最后一級張拉力后穩(wěn)定20min，即可鎖定。張拉時，升荷速率每分鐘不超過設計應力的con，卸荷速率每分鐘不超過設計應力的con。（6）張拉荷載控制以拉力為主，輔以伸長值校驗。當實際伸長值大于理論計算值（計算公式如下）10％或小于5％時，應暫停張拉，查明原因并采取相應措施予以調(diào)整后，方可重新張拉。錨索理論伸長值計算：?L=?L—錨索伸長值，mm；P—鋼絞線的平均張拉力，N；L—鋼絞線從張拉端到計算截面的孔道長度，mm；E—彈性模量，MPa；A—截面面積，mm2；錨索實際伸長值：??L—錨索實際伸長值，mm；?L1?L2（7）錨索張拉完成后，若預應力損失小于設計張拉力的10%時，不進行補償張拉；反之則需進行補償張拉。（8）張拉鎖定后，用金鋼石砂輪切斷外露鋼絞線，切口位置距錨板的距離不小于150mm。特殊情況處理張拉過程中，在每級拉力下持荷穩(wěn)定時，量測鋼鉸線的伸長值，以用于校核張拉力。實際量測的鋼鉸線的伸長值須與理論計算的伸長值基本相符，當實際量測的伸長值大于理論計算值的10%或小于理論計算值的5%時，就暫停張拉，待查明原因并采取相應措施，予以調(diào)整后方可恢復張拉，直至張拉正常為止。（1）夾片錯牙的防范措施張拉準備階段鋼絞線清洗后應采用防護罩及時保護，錨墊板的錨孔應清洗干凈、每個夾片打緊程度應均一；張拉過程中，操作人員應嚴格按照規(guī)范操作，特別錨索張拉升壓、卸載過程嚴禁過快。（2）張拉斷絲的防范措施錨墩制安二次注漿管焊接時，應對錨索進行保護，防止焊渣灼傷鋼絞線；錨桿、排水孔、錨索鉆孔時應嚴格控制傾角及方位角，防止出現(xiàn)鉆孔過程是相交打傷鋼絞線的情況。（3）錨索退錨措施錨索張拉后出現(xiàn)異常情況需要退錨旱，采用加工的專用退錨器具進行退錨?；靥罟酀{封孔回填灌漿在補償張拉結束后進行，封孔回填灌漿前必須由監(jiān)理人檢查確認錨索應力已達到穩(wěn)定的設計噸位。張拉段回填灌漿時，從錨索中預留的灌漿管自下而上連續(xù)進行，灌漿壓力～，屏漿壓力為，屏漿時間為30min。灌漿結束標準：（1）灌漿量大于理論吸漿量。（2）當排氣管回漿比重不小于進漿比重，在設計壓力下穩(wěn)壓30min閉漿，孔內(nèi)不再吸漿。排水孔施工施工范圍排水孔施工范圍為設計藍圖各層馬道相應部位及現(xiàn)場確定部位。根據(jù)《右岸邊坡～1815m開挖支護修改圖》所示，排水孔類型有φ50L=4m間排距4×4m和φ80間排距4×4m兩種施工工藝鉆孔排水孔的施工待邊坡的錨桿及錨索施工結束后，再進行施工，主要為防止注漿錨桿和錨索灌漿造成堵孔。按照測量放樣和尺量進行布孔?？咨钚∮?m的φ50mm排水孔采用YT28氣腿鉆鉆孔，孔深大于5m的排水孔和φ80mm排水孔采用潛孔鉆。排水孔終孔后，采用壓力風反復吹孔，以免石塊雜堵塞排水孔。鉆孔驗收前，用木塞臨時封堵等方法保護孔口。全部排水孔按照施工詳圖或監(jiān)理人規(guī)定的位置、方向、深度鉆進，其平面位置的偏差不大于10cm，孔的傾斜度不大于1%；孔深誤差不大于或小于孔深的2%。安裝按設計要求制作成PVC花管，外包土工布，安裝前清洗孔內(nèi)沉渣，待經(jīng)驗收合格后，再進行PVC排水花管的安裝。施工安全防護由于開挖邊坡陡峭，且隨時存在上下交叉作業(yè)現(xiàn)象，多工作面、多施工人員，壩肩開挖支護施工存在較大安全威脅。因此，做好上下方工作面的防護設施、施工通道的安全設施等，確保工程安全、順利進行施工。邊坡搭設雙排腳手架，布置立桿、水平桿和橫桿，立桿3排，步距2m，每6米布置一剪刀撐，水平桿結合施工面調(diào)整布置。腳手架搭設應布置插筋，將排架錨固在巖石邊坡上，插筋為Φ25、L=、外露的錨筋，間排距6m，插筋應斜著向下搭設。若邊坡有系統(tǒng)錨桿時采用系統(tǒng)錨桿取代插筋連接在排架上。腳手架上施工面主要