盤扣式腳手架(內(nèi)部培訓(xùn))課件

建筑施工承插型盤扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ231-2010)1.建筑施工承插型盤扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ231-20主要內(nèi)容一、主要構(gòu)配件二、材料要求三、制作質(zhì)量要求四、構(gòu)造要求五、雙排外腳手架六、搭設(shè)與拆除七、檢查與驗收八、安全管理與維護2.主要內(nèi)容一、主要構(gòu)配件2.一、主要構(gòu)配件3.一、主要構(gòu)配件3.一、主要構(gòu)配件4.一、主要構(gòu)配件4.二、材料要求5.二、材料要求5.三、制作質(zhì)量要求

6.三、制作質(zhì)量要求

6.三、制作質(zhì)量要求

7.三、制作質(zhì)量要求

7.四、構(gòu)造要求模板支架8.四、構(gòu)造要求模板支架8.四、構(gòu)造要求高度小于8m的滿堂支模架9.四、構(gòu)造要求高度小于8m的滿堂支模架9.四、構(gòu)造要求滿堂架內(nèi)部斜桿10.四、構(gòu)造要求滿堂架內(nèi)部斜桿10.四、構(gòu)造要求高度大于8m的滿堂支模架11.四、構(gòu)造要求高度大于8m的滿堂支模架11.四、構(gòu)造要求高度大于8m的滿堂支模架12.四、構(gòu)造要求高度大于8m的滿堂支模架12.四、構(gòu)造要求獨立支架13.四、構(gòu)造要求獨立支架13.四、構(gòu)造要求14.四、構(gòu)造要求14.四、構(gòu)造要求

15.四、構(gòu)造要求15.四、構(gòu)造要求16.四、構(gòu)造要求16.四、構(gòu)造要求雙排外腳手架17.四、構(gòu)造要求雙排外腳手架17.四、構(gòu)造要求雙排外腳手架18.四、構(gòu)造要求雙排外腳手架18.多頭鉆成槽機1－多頭鉆；2－機架；3－底盤；4－頂部圈梁5－機梁；6－電纜收線盤；7－空氣壓縮機

19.多頭鉆成槽機1－多頭鉆；2－機架；3－底盤；4－頂部圈梁19液壓銑槽機糾偏板偏微器糾偏板泥漿泵銑輪驅(qū)動馬達吸渣口銑輪20.液壓銑槽機糾偏板20.四、施工流程

21.四、施工流程

21.測量放樣泥漿系統(tǒng)設(shè)置成槽機鉆機組裝導(dǎo)墻制作槽段挖掘成槽質(zhì)量檢驗清理沉渣新鮮泥漿配制泥漿貯存供應(yīng)泥漿復(fù)制再生土方外運施工準(zhǔn)備泥振動篩漿分離凈化沉淀池旋流器澆灌墻體砼設(shè)置砼導(dǎo)管、二次清孔拔接頭箱(十字鋼板)回收槽內(nèi)泥漿劣化泥漿處理商品砼供應(yīng)吊裝鋼筋籠一次清孔，清刷接頭加工鋼筋籠（工字鋼）22.測量放樣泥漿系統(tǒng)設(shè)置成槽機鉆機組裝導(dǎo)墻制作槽段五、施工控制標(biāo)準(zhǔn)及要點

23.五、施工控制標(biāo)準(zhǔn)及要點

23.導(dǎo)墻24.導(dǎo)墻24.25.25.導(dǎo)墻允許偏差項

目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)寬度（設(shè)計墻厚+40mm~60mm）＜±10mm每幅1尺量垂直度＜H/500每幅1線錘墻面平整度≤5mm每幅1尺量導(dǎo)墻平面位置＜±10mm每幅1尺量導(dǎo)墻頂面標(biāo)高±20mm每幅1水準(zhǔn)儀注：H表示導(dǎo)墻的深度。26.導(dǎo)墻允許偏差允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)寬度（設(shè)計墻厚+導(dǎo)墻施工控制要點

1、導(dǎo)墻在開挖、鋼筋綁扎、模板安裝、砼澆筑等工序嚴格按規(guī)范施工。2、在導(dǎo)墻溝槽開挖結(jié)束后，立即將中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導(dǎo)墻中心線的正確。3、在導(dǎo)墻砼澆注前，將導(dǎo)墻頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制導(dǎo)墻頂面標(biāo)高。4、導(dǎo)墻砼達到一定強度后方可拆摸（一般為1天），拆除后應(yīng)及時設(shè)置支撐，確保導(dǎo)墻不移位。導(dǎo)墻模板拆除后，檢查導(dǎo)墻的平整度、垂直度是否符合要求。5、導(dǎo)墻施工結(jié)束后，在導(dǎo)墻頂面上作出分幅線，并測量出每幅槽段鋼筋籠的吊點位置標(biāo)高，以控制吊筋的長度。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋拉長等，將影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確保預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，應(yīng)每次用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實際情況進行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。6、在導(dǎo)墻墻頂上，用紅漆標(biāo)明單元槽段的編號；同時測出每幅墻頂標(biāo)高，標(biāo)注在施工圖上，以備有據(jù)可查。經(jīng)常觀察導(dǎo)墻的間距、整體位移、沉降，并作好記錄，成槽前做好復(fù)測工作。27.導(dǎo)墻施工控制要點1、導(dǎo)墻在開挖、鋼筋綁扎、模板泥漿采用膨潤土、純堿、高濃度CMC和自來水為原材料。28.泥漿采用膨潤土、純堿、高濃度CMC和自來水為原材料。28泥漿系統(tǒng)工藝流程圖施工槽段回收槽內(nèi)泥漿粗篩分離泥漿沉淀池分離泥漿旋流器分離泥漿振動篩分離泥漿振動篩分離泥漿劣化泥漿廢棄振動篩分離泥漿新鮮泥漿貯存劣化泥漿凈化泥漿新鮮泥漿配置29.泥漿系統(tǒng)工藝流程圖施工槽段回收槽內(nèi)泥漿粗篩分離泥漿沉淀池分泥漿性能指標(biāo)1).密度:泥漿密度取決于泥漿設(shè)計配合比中的固體（膨潤土）物質(zhì)的含量。我國采用膨潤土拌制的泥漿的密度通常為1.03~1.045。(2).粘度:泥漿的粘度采用漏斗粘度計測定。我國常用500/700方法，即用700ml容量的漏斗粘度計裝滿泥漿，測定從下口漏出500ml所需的時間（秒），作為泥漿的粘度指標(biāo)。粘度指標(biāo)控制范圍為19~30秒，(3).失水量和泥皮性質(zhì):控制泥漿的失水量和使泥漿具有產(chǎn)生良好的泥皮的性質(zhì)，是泥漿護壁作用的重要因素。通常對于新制泥漿要求失水量在10c.c./30分鐘以下，泥皮要求致密堅韌，厚度不大于1mm。對循環(huán)使用中的泥漿，由于土砂顆粒的混入土及地下水中的鈣離子等污染，性能會漸漸惡化，但要求控制在200c.c./30分鐘及2mm以下。(4).pH值:施工中泥漿受水泥、地下水和土壤中的鈣離子等金屬陽離子污染，泥漿會失去懸液性質(zhì)，產(chǎn)生凝絮化，pH值升高。一般對新泥漿要求pH值為8~9，對使用中泥漿控制在11以內(nèi)。(5).穩(wěn)定性:檢驗?zāi)酀{本身的懸液結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性的指標(biāo)。(6).含砂量:采用含砂量測定器測定。30.泥漿性能指標(biāo)1).密度:泥漿密度取決于泥漿設(shè)計配合比中的固泥漿性能新配置泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢測方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.04~1.051.06~1.08＜1.1＜1.15＞1.25＞1.35比重計粘度（s）20~2425~30＜25＜35＞50＞60漏斗計含砂率（%）＜3＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶PH值8~98~9＞8＞8＞14＞14PH試紙比重和粘度檢測頻率為每幅2次，含砂率和PH值為每幅1次。護壁泥漿在使用前，應(yīng)進行室內(nèi)性能試驗。31.泥漿性能新配置泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢測方法粘性土砂性土粘性土泥漿控制要點1、泥漿攪拌嚴格按照操作規(guī)程和配合比要求進行，泥漿拌制后應(yīng)靜置24小時后方可使用；2、在成槽施工中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護壁效果及砼質(zhì)量，應(yīng)對槽段被置換后的泥漿進行測試，對不符合要求的泥漿進行處理，直至各項指標(biāo)符合要求后方可使用；3、成槽過程中重點控制泥漿的比重和含砂率；4、嚴格控制泥漿的液位，保證泥漿液位在地下水位1.0米以上，并不低于導(dǎo)墻頂面以下50厘米，液位下落及時補漿，以防塌方。

泥漿配制流程圖原料試驗稱量投料混合攪拌3分鐘泥漿性能指標(biāo)測定溶脹24小時后備用膨潤土加水沖抖5分鐘CMC和純堿加水?dāng)嚢?分鐘32.泥漿控制要點1、泥漿攪拌嚴格按照操作規(guī)程和配合比成槽1、單元槽段應(yīng)綜合考慮地質(zhì)條件、結(jié)構(gòu)要求、周圍環(huán)境、機械設(shè)備、施工條件等因素進行劃分。單元槽段長度宜為4m～6m。2、成槽機應(yīng)具備垂直度顯示儀表和糾偏裝置，成槽過程中應(yīng)及時糾偏。3、成槽后應(yīng)檢查泥漿指標(biāo)、槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等。33.成槽1、單元槽段應(yīng)綜合考慮地質(zhì)條件、結(jié)構(gòu)要求、周34.34.成槽質(zhì)量要求序號項目測試方法允許偏差1深度測繩

3點/幅0~100mm0~100mm2槽位鋼尺

1點/幅0~50mm0~30mm3墻厚100%超聲波

2點/幅0~50mm4垂直度100%超聲波

2點/幅3‰5沉渣厚度100%測繩

3點/幅≤100mm35.成槽質(zhì)量要求序號項目測試方法允許偏差1深度測繩3點/幅0~成槽施工控制要點1、單元槽段均采用先兩側(cè)后中間的順序。使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。2、挖槽過程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，根據(jù)成槽機儀表及實測的垂直度及時糾偏。3、成槽過程中嚴格按泥漿性能指標(biāo)要求控制泥漿質(zhì)量，確保護壁效果。4、槽深采用標(biāo)定好的測繩測量，每幅根據(jù)其寬度測2～3點，同時根據(jù)導(dǎo)墻標(biāo)高控制挖槽的深度，以保證設(shè)計深度。5、槽段壁面及槽段端面垂直度檢測：槽段成槽完畢后，應(yīng)采用專用超聲波檢測儀，檢測槽壁的垂直度以及開挖深度。6、對于閉合幅槽段，應(yīng)提前復(fù)測槽段寬度，根據(jù)實際寬度調(diào)整鋼筋籠寬度。36.成槽施工控制要點1、單元槽段均采用先兩側(cè)后中間的順清孔、刷壁刷壁器37.清孔、刷壁刷37.施工控制要點1、針對本工程砂層和砂性土層較厚，采用泵吸反循環(huán)將槽段底部的沉渣吸出并使用黑旋風(fēng)泥漿凈化系統(tǒng)濾砂。2、成槽后，應(yīng)對相鄰段混凝土的端面進行清刷，刷壁應(yīng)到底部，刷壁次數(shù)不得少于10次，且刷壁器上無泥。3、刷壁使用重型抓斗側(cè)焊接接頭刷，刷壁必須在清孔之前進行。4、刷壁完成后應(yīng)進行清基和泥漿置換。

5、清底后，槽底泥漿比重不大于1.15。

38.施工控制要點38.鋼筋籠加工搭設(shè)鋼筋籠制作平臺現(xiàn)場制作鋼筋籠，平臺尺寸11m×40m，平臺采用槽鋼制作.39.鋼筋籠加工搭設(shè)鋼筋籠制作平臺現(xiàn)場制作鋼筋籠，平臺尺鋼筋籠加工標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作允許偏差

項

目允許偏差（mm）檢

查

方

法檢查范圍檢查頻率鋼筋籠長度±50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上中下三處每幅鋼筋籠3鋼筋籠寬度0，－203鋼筋籠保護層厚度0，+103鋼筋籠安裝深度±503主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網(wǎng)上測四點4分布筋間距±20預(yù)埋件中心位置±10鋼尺20%預(yù)埋鋼筋和接駁器中心位置±10鋼尺20%40.鋼筋籠加工標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差（mm）檢鋼筋籠加工施工要點1、嚴格執(zhí)行鋼筋籠下料單審核制和鋼筋加工首件樣板制。2、控制鋼筋籠加工平臺的安裝質(zhì)量，鋼筋制作平臺的平整度應(yīng)控制在20mm以內(nèi)。3、鋼筋籠加工時縱向鋼筋及橫向鋼筋在搭接部位必須焊接，主筋焊接接頭采用閃光對焊，橫向鋼筋焊接可采用單面搭接焊，長度不小于10d，接頭位置要相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)焊接接頭百分率不得大于50%，縱橫向受力筋相交處需點焊。4、鋼筋籠主筋閃光對焊焊接要求和分布筋搭接焊焊接要求必須符合規(guī)范要求。5、鋼筋籠預(yù)埋件主要有壓頂梁、砼支撐等的預(yù)埋件，下鋼筋籠前先在鋼筋籠上按設(shè)計位置固定好，然后通過鋼筋籠定位來給預(yù)埋件準(zhǔn)確定位。，偏差不大于10mm。41.鋼筋籠加工施工要點1、嚴格執(zhí)行鋼筋籠下料單審核制鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊放采用雙機抬吊，空中回直。以180t作為主吊，一臺80t履帶吊機作副吊機。抬吊采用10點起吊法。42.鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊放采用雙機抬吊，空中回直。以180t作為主43.43.鋼筋籠吊裝鋼筋設(shè)置1、吊點鋼筋：主吊吊點使用Φ32圓鋼，副吊吊點使用Φ28圓鋼。2、擱置鋼筋采用Φ28圓鋼。3、吊環(huán)鋼筋首開幅一型和Z型鋼筋籠采用Φ32圓鋼，其他幅采用Φ28圓鋼。4、桁架鋼筋按設(shè)計圖紙進行加工設(shè)置。44.鋼筋籠吊裝鋼筋設(shè)置1、吊點鋼筋：44.鋼筋籠吊裝前準(zhǔn)備1、查看周圍地形環(huán)境，是否有影響吊裝的不利因素，否則采取措施排除一切不利措施再開始吊裝。2、檢查機具和人員是否到位，吊裝人員組織落實，吊裝設(shè)有經(jīng)驗的專人負責(zé)指揮，選擇有特種作業(yè)上崗證的司機及技工進行吊裝操作，指揮人員和其他作業(yè)人員提前做好溝通工作。3、進行吊裝工序交底，由技術(shù)人員把吊裝鋼筋籠結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)尺寸、單體重量等向作業(yè)人員進行書面技術(shù)交底。4、吊裝前對鋼絲繩、卸扣等受力構(gòu)件進行檢查，吊車試運轉(zhuǎn)，確保正常無故障后方可吊裝。5、鋼筋籠起重吊裝之前，必須由質(zhì)檢員、質(zhì)檢工程師、安全員和監(jiān)理工程師檢查驗收合格后才能進行。特別注意檢查：主吊環(huán)和吊點位置處三根主筋與分布筋交叉處應(yīng)雙面焊接；吊點鋼筋與縱向桁架主筋應(yīng)雙面滿焊，焊縫寬度不得小于0.6d，厚度大于0.35d；桁架上的主筋和鋼筋籠的主筋與分布筋均100%滿焊。6、鋼筋籠起吊前必須試吊。即將鋼筋籠平吊吊離地面0.5m，懸空10~15分鐘，以檢驗鋼筋籠焊接質(zhì)量和吊具受力情況。45.鋼筋籠吊裝前準(zhǔn)備1、查看周圍地形環(huán)境，是否有影響吊裝的不利因鋼筋籠吊裝安全管理流程46.鋼筋籠吊裝安全管理流程46.吊點轉(zhuǎn)換（1）、主吊吊點轉(zhuǎn)換前，必須由現(xiàn)場安全員和技術(shù)員確認擱置圓鋼焊接是否合格，鋼筋籠在槽段內(nèi)是否穩(wěn)定，擱置棒剛度、強度是否滿足要求。（2）、鋼筋籠入槽后，待放到主吊鋼絲繩下端卸扣處時，停止下放，將三根擱置棒并排將鋼筋籠擔(dān)在槽孔處，確保鋼筋籠擔(dān)實不下滑后，才能進行吊點轉(zhuǎn)換。（3）、主吊吊點轉(zhuǎn)換前，必須確保警戒線已設(shè)置，警戒線范圍內(nèi)無閑雜人員。

47.吊點轉(zhuǎn)換（1）、主吊吊點轉(zhuǎn)換前，必須由現(xiàn)場安全員和技術(shù)員確認水下砼澆筑混凝土澆筑混凝土車48.水下砼澆筑混凝土澆筑混凝土車48.施工控制要點①混凝土灌注采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管選用D=250的圓形螺旋快速接頭類型。導(dǎo)管使用前必須做閉水試驗，確保導(dǎo)管結(jié)構(gòu)無滲漏。②在混凝土澆注前要測試坍落度，并做好試塊。每幅槽段做一組抗壓試件，每五幅槽段做一組抗?jié)B試件。入槽時坍落度為20±2cm。③鋼筋籠沉放就位后，應(yīng)及時灌注砼，不應(yīng)超過4小時。澆筑首灌混凝土?xí)r，導(dǎo)管插入到離槽底標(biāo)高30~50cm左右。④檢查導(dǎo)管的安裝長度，并做好記錄，每車混凝土填寫一次記錄，導(dǎo)管插入混凝土深度應(yīng)保持在2～6m。導(dǎo)管集料斗砼儲量應(yīng)保證初灌量，一般每根導(dǎo)管應(yīng)備有1車砼量。以保證開始灌注砼時埋管深度不小于500mm。⑤為了保證混凝土在導(dǎo)管內(nèi)的流動性，防止出現(xiàn)混凝土夾泥的出現(xiàn)，槽段砼面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于2m/h，二根導(dǎo)管間混凝土面高差不得大于50cm。導(dǎo)管間水平布置距離一般為2.5m，最大不大于3m，距槽段端部1.5m。混凝土澆筑應(yīng)均勻連續(xù)，間隔時間不宜超過30min。⑥澆筑完成保證混凝土頂面超出設(shè)計標(biāo)高30～50cm，以保證墻頂混凝土強度滿足設(shè)計要求。49.施工控制要點①混凝土灌注采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管選用D=250的六、施工中常見問題及處理50.六、施工中常見問題及處理50.1、露筋

主要原因是鋼筋籠保護墊塊不夠，鋼筋籠未居中，縮孔或槽壁坍方造成的。（1）、鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。（2）、必須按設(shè)計和規(guī)范要求放置保護層鋼墊板，嚴禁遺漏。（3）、吊放鋼筋籠時發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。（4）、適當(dāng)提高泥漿比重和粘度，確保砂層土質(zhì)的護壁效果。（5）、確保成槽垂直度。（6）、為確保槽壁穩(wěn)定性，避免因槽壁塌方引起地下連續(xù)墻露筋。（7）、加強工序銜接，鋼筋下去后及時澆砼。確保成槽后4小時內(nèi)完成砼澆筑。51.1、露筋主要原因是鋼筋籠保護墊塊不夠，鋼筋籠未居2、槽壁坍方（1）、地下水頭控制根據(jù)相關(guān)的技術(shù)要求，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗，成槽時的槽段內(nèi)泥漿液面應(yīng)高出地下水位1.0m左右才能有效控制地下水頭。本工程導(dǎo)墻制作時要求導(dǎo)墻頂面高于地下水位1.0m，如局部高差不足時，可采取增大泥漿比重的措施。（2）、地下水降水由于本工程地下連續(xù)墻開挖范圍內(nèi)大部分為砂性土，為防止地下連續(xù)墻槽段坍孔，進行地下連續(xù)墻施工前，先對開挖槽段進行井點降水。井管采用Φ300PVC管，井間距為15m，井深為15m，要求將地下水降至地面以下9m。（3）、泥漿控制采用優(yōu)質(zhì)泥漿材料制備泥漿。本工程將采用優(yōu)質(zhì)膨潤土，使泥漿具有良好物理、化學(xué)穩(wěn)定性。對泥漿性能指標(biāo)進行嚴格控制。（4）、施工荷載控制在槽段成槽過程中，盡量控制大型機械在槽段邊的擾動，以及嚴格控制槽段邊的物體堆載情況，盡量減少外部施工荷載對槽壁穩(wěn)定性的影響。（5）、局部地段進行槽壁加固針對L、Z型槽段成槽時間長，易出現(xiàn)坍孔顯現(xiàn)，在L、Z型槽段上部10m進行高壓旋噴樁加固。（6）、加強工序銜接地下連續(xù)墻成槽后，及時進行清孔、刷壁、鋼筋籠安裝和砼澆筑，確保成槽后4小時內(nèi)澆筑砼。52.2、槽壁坍方（1）、地下水頭控制52.3、鋼筋籠吊放困難本工程地下墻可能對鋼筋籠吊放入槽帶來難度，會產(chǎn)生入槽困難現(xiàn)象。尤其是L型幅更容易產(chǎn)生，故制定如下措施進行控制：⑴對L型幅槽壁垂直度要求提高，以測得的槽壁垂直度數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。⑵嚴格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值盡量在負偏差范圍內(nèi)。⑶對閉合幅、連接幅槽段應(yīng)復(fù)測槽段實際寬度尺寸，確保鋼筋籠制作尺寸的準(zhǔn)確性。⑷對轉(zhuǎn)角槽段的鋼筋籠重心應(yīng)進行計算復(fù)核，使鋼筋籠回直后確保垂直，便于正常入槽。

53.3、鋼筋籠吊放困難本工程地下墻可能對鋼筋籠吊放入槽帶來難度，4、地下墻滲漏水⑴嚴格控制地下連續(xù)墻刷壁效果，刷壁次數(shù)不得少于10次，且刷壁器上無泥。⑵地下連續(xù)墻的清底工作應(yīng)徹底，清底時嚴格控制每斗的進尺量不超過15cm，以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在砼中形成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。⑶嚴格控制泥漿的管理，對比重、粘度、含砂率超標(biāo)的泥漿應(yīng)堅決廢棄，防止因泥漿引起的砼澆注面高差過大而造成的夾層現(xiàn)象。⑷鋼筋籠露筋會成為滲、漏水的通道?？刂其摻罨\露筋，鋼筋籠保護塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋籠在吊放入槽時先對中槽壁中心，以免擠壓保護塊。同時鋼筋籠下放不順時，不得強行沖放，以防止露筋。⑸防止砼澆注時槽壁坍方。鋼筋籠下放到位后，附近不得有大型機械行走，以免引起槽壁土體震動。⑹確?；炷临|(zhì)量滿足設(shè)計要求，砼澆注時嚴格控制導(dǎo)管埋入砼中的深度，作好混凝土澆筑記錄，絕對不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，防止混凝土導(dǎo)管拔出混凝土面而出現(xiàn)混凝土夾泥斷層的現(xiàn)象。如萬一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即測量砼面標(biāo)高，漿砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆注砼。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下1m左右。54.4、地下墻滲漏水⑴嚴格控制地下連續(xù)墻刷壁效果，刷壁次數(shù)不得少此課件下載可自行編輯修改，此課件供參考！部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請與我聯(lián)系刪除！此課件下載可自行編輯修改，此課件供參考！建筑施工承插型盤扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ231-2010)56.建筑施工承插型盤扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ231-20主要內(nèi)容一、主要構(gòu)配件二、材料要求三、制作質(zhì)量要求四、構(gòu)造要求五、雙排外腳手架六、搭設(shè)與拆除七、檢查與驗收八、安全管理與維護57.主要內(nèi)容一、主要構(gòu)配件2.一、主要構(gòu)配件58.一、主要構(gòu)配件3.一、主要構(gòu)配件59.一、主要構(gòu)配件4.二、材料要求60.二、材料要求5.三、制作質(zhì)量要求

61.三、制作質(zhì)量要求

6.三、制作質(zhì)量要求

62.三、制作質(zhì)量要求

7.四、構(gòu)造要求模板支架63.四、構(gòu)造要求模板支架8.四、構(gòu)造要求高度小于8m的滿堂支模架64.四、構(gòu)造要求高度小于8m的滿堂支模架9.四、構(gòu)造要求滿堂架內(nèi)部斜桿65.四、構(gòu)造要求滿堂架內(nèi)部斜桿10.四、構(gòu)造要求高度大于8m的滿堂支模架66.四、構(gòu)造要求高度大于8m的滿堂支模架11.四、構(gòu)造要求高度大于8m的滿堂支模架67.四、構(gòu)造要求高度大于8m的滿堂支模架12.四、構(gòu)造要求獨立支架68.四、構(gòu)造要求獨立支架13.四、構(gòu)造要求69.四、構(gòu)造要求14.四、構(gòu)造要求

70.四、構(gòu)造要求15.四、構(gòu)造要求71.四、構(gòu)造要求16.四、構(gòu)造要求雙排外腳手架72.四、構(gòu)造要求雙排外腳手架17.四、構(gòu)造要求雙排外腳手架73.四、構(gòu)造要求雙排外腳手架18.多頭鉆成槽機1－多頭鉆；2－機架；3－底盤；4－頂部圈梁5－機梁；6－電纜收線盤；7－空氣壓縮機

74.多頭鉆成槽機1－多頭鉆；2－機架；3－底盤；4－頂部圈梁19液壓銑槽機糾偏板偏微器糾偏板泥漿泵銑輪驅(qū)動馬達吸渣口銑輪75.液壓銑槽機糾偏板20.四、施工流程

76.四、施工流程

21.測量放樣泥漿系統(tǒng)設(shè)置成槽機鉆機組裝導(dǎo)墻制作槽段挖掘成槽質(zhì)量檢驗清理沉渣新鮮泥漿配制泥漿貯存供應(yīng)泥漿復(fù)制再生土方外運施工準(zhǔn)備泥振動篩漿分離凈化沉淀池旋流器澆灌墻體砼設(shè)置砼導(dǎo)管、二次清孔拔接頭箱(十字鋼板)回收槽內(nèi)泥漿劣化泥漿處理商品砼供應(yīng)吊裝鋼筋籠一次清孔，清刷接頭加工鋼筋籠（工字鋼）77.測量放樣泥漿系統(tǒng)設(shè)置成槽機鉆機組裝導(dǎo)墻制作槽段五、施工控制標(biāo)準(zhǔn)及要點

78.五、施工控制標(biāo)準(zhǔn)及要點

23.導(dǎo)墻79.導(dǎo)墻24.80.25.導(dǎo)墻允許偏差項

目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)寬度（設(shè)計墻厚+40mm~60mm）＜±10mm每幅1尺量垂直度＜H/500每幅1線錘墻面平整度≤5mm每幅1尺量導(dǎo)墻平面位置＜±10mm每幅1尺量導(dǎo)墻頂面標(biāo)高±20mm每幅1水準(zhǔn)儀注：H表示導(dǎo)墻的深度。81.導(dǎo)墻允許偏差允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)寬度（設(shè)計墻厚+導(dǎo)墻施工控制要點

1、導(dǎo)墻在開挖、鋼筋綁扎、模板安裝、砼澆筑等工序嚴格按規(guī)范施工。2、在導(dǎo)墻溝槽開挖結(jié)束后，立即將中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導(dǎo)墻中心線的正確。3、在導(dǎo)墻砼澆注前，將導(dǎo)墻頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制導(dǎo)墻頂面標(biāo)高。4、導(dǎo)墻砼達到一定強度后方可拆摸（一般為1天），拆除后應(yīng)及時設(shè)置支撐，確保導(dǎo)墻不移位。導(dǎo)墻模板拆除后，檢查導(dǎo)墻的平整度、垂直度是否符合要求。5、導(dǎo)墻施工結(jié)束后，在導(dǎo)墻頂面上作出分幅線，并測量出每幅槽段鋼筋籠的吊點位置標(biāo)高，以控制吊筋的長度。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋拉長等，將影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確保預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，應(yīng)每次用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實際情況進行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。6、在導(dǎo)墻墻頂上，用紅漆標(biāo)明單元槽段的編號；同時測出每幅墻頂標(biāo)高，標(biāo)注在施工圖上，以備有據(jù)可查。經(jīng)常觀察導(dǎo)墻的間距、整體位移、沉降，并作好記錄，成槽前做好復(fù)測工作。82.導(dǎo)墻施工控制要點1、導(dǎo)墻在開挖、鋼筋綁扎、模板泥漿采用膨潤土、純堿、高濃度CMC和自來水為原材料。83.泥漿采用膨潤土、純堿、高濃度CMC和自來水為原材料。28泥漿系統(tǒng)工藝流程圖施工槽段回收槽內(nèi)泥漿粗篩分離泥漿沉淀池分離泥漿旋流器分離泥漿振動篩分離泥漿振動篩分離泥漿劣化泥漿廢棄振動篩分離泥漿新鮮泥漿貯存劣化泥漿凈化泥漿新鮮泥漿配置84.泥漿系統(tǒng)工藝流程圖施工槽段回收槽內(nèi)泥漿粗篩分離泥漿沉淀池分泥漿性能指標(biāo)1).密度:泥漿密度取決于泥漿設(shè)計配合比中的固體（膨潤土）物質(zhì)的含量。我國采用膨潤土拌制的泥漿的密度通常為1.03~1.045。(2).粘度:泥漿的粘度采用漏斗粘度計測定。我國常用500/700方法，即用700ml容量的漏斗粘度計裝滿泥漿，測定從下口漏出500ml所需的時間（秒），作為泥漿的粘度指標(biāo)。粘度指標(biāo)控制范圍為19~30秒，(3).失水量和泥皮性質(zhì):控制泥漿的失水量和使泥漿具有產(chǎn)生良好的泥皮的性質(zhì)，是泥漿護壁作用的重要因素。通常對于新制泥漿要求失水量在10c.c./30分鐘以下，泥皮要求致密堅韌，厚度不大于1mm。對循環(huán)使用中的泥漿，由于土砂顆粒的混入土及地下水中的鈣離子等污染，性能會漸漸惡化，但要求控制在200c.c./30分鐘及2mm以下。(4).pH值:施工中泥漿受水泥、地下水和土壤中的鈣離子等金屬陽離子污染，泥漿會失去懸液性質(zhì)，產(chǎn)生凝絮化，pH值升高。一般對新泥漿要求pH值為8~9，對使用中泥漿控制在11以內(nèi)。(5).穩(wěn)定性:檢驗?zāi)酀{本身的懸液結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性的指標(biāo)。(6).含砂量:采用含砂量測定器測定。85.泥漿性能指標(biāo)1).密度:泥漿密度取決于泥漿設(shè)計配合比中的固泥漿性能新配置泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢測方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.04~1.051.06~1.08＜1.1＜1.15＞1.25＞1.35比重計粘度（s）20~2425~30＜25＜35＞50＞60漏斗計含砂率（%）＜3＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶PH值8~98~9＞8＞8＞14＞14PH試紙比重和粘度檢測頻率為每幅2次，含砂率和PH值為每幅1次。護壁泥漿在使用前，應(yīng)進行室內(nèi)性能試驗。86.泥漿性能新配置泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢測方法粘性土砂性土粘性土泥漿控制要點1、泥漿攪拌嚴格按照操作規(guī)程和配合比要求進行，泥漿拌制后應(yīng)靜置24小時后方可使用；2、在成槽施工中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護壁效果及砼質(zhì)量，應(yīng)對槽段被置換后的泥漿進行測試，對不符合要求的泥漿進行處理，直至各項指標(biāo)符合要求后方可使用；3、成槽過程中重點控制泥漿的比重和含砂率；4、嚴格控制泥漿的液位，保證泥漿液位在地下水位1.0米以上，并不低于導(dǎo)墻頂面以下50厘米，液位下落及時補漿，以防塌方。

泥漿配制流程圖原料試驗稱量投料混合攪拌3分鐘泥漿性能指標(biāo)測定溶脹24小時后備用膨潤土加水沖抖5分鐘CMC和純堿加水?dāng)嚢?分鐘87.泥漿控制要點1、泥漿攪拌嚴格按照操作規(guī)程和配合比成槽1、單元槽段應(yīng)綜合考慮地質(zhì)條件、結(jié)構(gòu)要求、周圍環(huán)境、機械設(shè)備、施工條件等因素進行劃分。單元槽段長度宜為4m～6m。2、成槽機應(yīng)具備垂直度顯示儀表和糾偏裝置，成槽過程中應(yīng)及時糾偏。3、成槽后應(yīng)檢查泥漿指標(biāo)、槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等。88.成槽1、單元槽段應(yīng)綜合考慮地質(zhì)條件、結(jié)構(gòu)要求、周89.34.成槽質(zhì)量要求序號項目測試方法允許偏差1深度測繩

3點/幅0~100mm0~100mm2槽位鋼尺

1點/幅0~50mm0~30mm3墻厚100%超聲波

2點/幅0~50mm4垂直度100%超聲波

2點/幅3‰5沉渣厚度100%測繩

3點/幅≤100mm90.成槽質(zhì)量要求序號項目測試方法允許偏差1深度測繩3點/幅0~成槽施工控制要點1、單元槽段均采用先兩側(cè)后中間的順序。使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。2、挖槽過程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，根據(jù)成槽機儀表及實測的垂直度及時糾偏。3、成槽過程中嚴格按泥漿性能指標(biāo)要求控制泥漿質(zhì)量，確保護壁效果。4、槽深采用標(biāo)定好的測繩測量，每幅根據(jù)其寬度測2～3點，同時根據(jù)導(dǎo)墻標(biāo)高控制挖槽的深度，以保證設(shè)計深度。5、槽段壁面及槽段端面垂直度檢測：槽段成槽完畢后，應(yīng)采用專用超聲波檢測儀，檢測槽壁的垂直度以及開挖深度。6、對于閉合幅槽段，應(yīng)提前復(fù)測槽段寬度，根據(jù)實際寬度調(diào)整鋼筋籠寬度。91.成槽施工控制要點1、單元槽段均采用先兩側(cè)后中間的順清孔、刷壁刷壁器92.清孔、刷壁刷37.施工控制要點1、針對本工程砂層和砂性土層較厚，采用泵吸反循環(huán)將槽段底部的沉渣吸出并使用黑旋風(fēng)泥漿凈化系統(tǒng)濾砂。2、成槽后，應(yīng)對相鄰段混凝土的端面進行清刷，刷壁應(yīng)到底部，刷壁次數(shù)不得少于10次，且刷壁器上無泥。3、刷壁使用重型抓斗側(cè)焊接接頭刷，刷壁必須在清孔之前進行。4、刷壁完成后應(yīng)進行清基和泥漿置換。

5、清底后，槽底泥漿比重不大于1.15。

93.施工控制要點38.鋼筋籠加工搭設(shè)鋼筋籠制作平臺現(xiàn)場制作鋼筋籠，平臺尺寸11m×40m，平臺采用槽鋼制作.94.鋼筋籠加工搭設(shè)鋼筋籠制作平臺現(xiàn)場制作鋼筋籠，平臺尺鋼筋籠加工標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作允許偏差

項

目允許偏差（mm）檢

查

方

法檢查范圍檢查頻率鋼筋籠長度±50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上中下三處每幅鋼筋籠3鋼筋籠寬度0，－203鋼筋籠保護層厚度0，+103鋼筋籠安裝深度±503主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網(wǎng)上測四點4分布筋間距±20預(yù)埋件中心位置±10鋼尺20%預(yù)埋鋼筋和接駁器中心位置±10鋼尺20%95.鋼筋籠加工標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差（mm）檢鋼筋籠加工施工要點1、嚴格執(zhí)行鋼筋籠下料單審核制和鋼筋加工首件樣板制。2、控制鋼筋籠加工平臺的安裝質(zhì)量，鋼筋制作平臺的平整度應(yīng)控制在20mm以內(nèi)。3、鋼筋籠加工時縱向鋼筋及橫向鋼筋在搭接部位必須焊接，主筋焊接接頭采用閃光對焊，橫向鋼筋焊接可采用單面搭接焊，長度不小于10d，接頭位置要相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)焊接接頭百分率不得大于50%，縱橫向受力筋相交處需點焊。4、鋼筋籠主筋閃光對焊焊接要求和分布筋搭接焊焊接要求必須符合規(guī)范要求。5、鋼筋籠預(yù)埋件主要有壓頂梁、砼支撐等的預(yù)埋件，下鋼筋籠前先在鋼筋籠上按設(shè)計位置固定好，然后通過鋼筋籠定位來給預(yù)埋件準(zhǔn)確定位。，偏差不大于10mm。96.鋼筋籠加工施工要點1、嚴格執(zhí)行鋼筋籠下料單審核制鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊放采用雙機抬吊，空中回直。以180t作為主吊，一臺80t履帶吊機作副吊機。抬吊采用10點起吊法。97.鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊放采用雙機抬吊，空中回直。以180t作為主98.43.鋼筋籠吊裝鋼筋設(shè)置1、吊點鋼筋：主吊吊點使用Φ32圓鋼，副吊吊點使用Φ28圓鋼。2、擱置鋼筋采用Φ28圓鋼。3、吊環(huán)鋼筋首開幅一型和Z型鋼筋籠采用Φ32圓鋼，其他幅采用Φ28圓鋼。4、桁架鋼筋按設(shè)計圖紙進行加工設(shè)置。99.鋼筋籠吊裝鋼筋設(shè)置1、吊點鋼筋：44.鋼筋籠吊裝前準(zhǔn)備1、查看周圍地形環(huán)境，是否有影響吊裝的不利因素，否則采取措施排除一切不利措施再開始吊裝。2、檢查機具和人員是否到位，吊裝人員組織落實，吊裝設(shè)有經(jīng)驗的專人負責(zé)指揮，選擇有特種作業(yè)上崗證的司機及技工進行吊裝操作，指揮人員和其他作業(yè)人員提前做好溝通工作。3、進行吊裝工序交底，由技術(shù)人員把吊裝鋼筋籠結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)尺寸、單體重量等向作業(yè)人員進行書面技術(shù)交底。4、吊裝前對鋼絲繩、卸扣等受力構(gòu)件進行檢查，吊車試運轉(zhuǎn)，確保正常無故障后方可吊裝。5、鋼筋籠起重吊裝之前，必須由質(zhì)檢員、質(zhì)檢工程師、安全員和監(jiān)理工程師檢查驗收合格后才能進行。特別注意檢查：主吊環(huán)和吊點位置處三根主筋與分布筋交叉處應(yīng)雙面焊接；吊點鋼筋與縱向桁架主筋應(yīng)雙面滿焊，焊縫寬度不得小于0.6d，厚度大于0.35d；桁架上的主筋和鋼筋籠的主筋與分布筋均100%滿焊。6、鋼筋籠起吊前必須試吊。即將鋼筋籠平吊吊離地面0.5m，懸空10~15分鐘，以檢驗鋼筋籠焊接質(zhì)量和吊具受力情況。100.鋼筋籠吊裝前準(zhǔn)備1、查看周圍地形環(huán)境，是否有影響吊裝的不利因鋼筋籠吊裝安全管理流程101.鋼筋籠吊裝安全管理流程46.吊點轉(zhuǎn)換（1）、主吊吊點轉(zhuǎn)換前，必須由現(xiàn)場安全員和技術(shù)員確認擱置圓鋼焊接是否合格，鋼筋籠在槽段內(nèi)是否穩(wěn)定，擱置棒剛度、強度是否滿足要求。（2）、鋼筋籠入槽后，待放到主吊鋼絲繩下端卸扣處時，停止下放，將三根擱置棒并排將鋼筋籠擔(dān)在槽孔處，確保鋼筋籠擔(dān)實不下滑后，才能進行吊點轉(zhuǎn)換。（3）、主吊吊點轉(zhuǎn)換前，必須確保警戒線已設(shè)置，警戒線范圍內(nèi)無閑雜人員。

102.吊點轉(zhuǎn)換（1）、主吊吊點轉(zhuǎn)換前，必須由現(xiàn)場安全員和技術(shù)員確認水下砼澆筑混凝土澆筑混凝土車103.水下砼澆筑混凝土澆筑混凝土車48.施工控制要點①混凝土灌注采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管選用D=250的圓形螺旋快速接頭類型。導(dǎo)管使用前必須做閉水試驗，確保導(dǎo)管結(jié)構(gòu)無滲漏。②在混凝土澆注前要測試坍落度，并做好試塊。每幅槽段做一組抗壓試件，每五幅槽段做一組抗?jié)B試件。入槽時坍落度為20±2cm。③鋼筋籠沉放就位后，應(yīng)及時灌注砼，不應(yīng)超過4小時。澆筑首灌混凝土?xí)r，導(dǎo)管插入到離槽底標(biāo)高30~50cm左右。④檢查導(dǎo)管的安裝長度，并做好記錄，每車混凝土填寫一次記錄，導(dǎo)管插入混凝土深度應(yīng)保持在2～6m。導(dǎo)管集料斗砼儲量應(yīng)保證初灌量，一般每根導(dǎo)管應(yīng)備有1車砼量。以保證開始灌注砼時埋管深度不小于500mm。⑤為了保證混凝土在導(dǎo)管內(nèi)的流動性，防止出現(xiàn)混凝土夾泥的出現(xiàn)，槽段砼面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于2m/h，二根導(dǎo)管間混凝土面高差不得大于50cm。導(dǎo)管間水平布置距離一般為2.5m，最大不大于3m，距槽段端部1.5m?；炷翝仓?yīng)均勻連續(xù)，間隔時間不宜超過30min。⑥澆筑完成保證混凝土頂面超出設(shè)計標(biāo)高30～50cm，以保證墻頂混凝土強度滿足設(shè)計要求。104.施工控制要點①混凝土灌注采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管選用D=250的六、施工中常見問題及處理105.六、施工中常見問題及處理50.1、露筋

主要原因是鋼筋籠保護墊塊不夠，鋼筋籠未居