電氣配管安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

電氣配管安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)電氣配管安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)電氣配管安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)V:1.0精細(xì)整理，僅供參考電氣配管安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)日期：20xx年X月電氣配管安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1.主題詞電線保護(hù)管安裝的程序、方法、技術(shù)要求。2.適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程的電線保護(hù)管安裝。3.引用文件GB50303—2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50258—96電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程及驗(yàn)收規(guī)范GB50257—96電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范4.金屬管安裝工藝主控項(xiàng)目金屬的導(dǎo)管必須與接地（PE）可靠接地。金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接；當(dāng)連接有困難時(shí)，應(yīng)采用防爆活接頭，其接合面應(yīng)嚴(yán)密。當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)厚度大于15mm。鋼管安裝一般規(guī)定敷設(shè)在多塵或潮濕場(chǎng)所的電線保護(hù)管，管口及其各連接均應(yīng)密封。當(dāng)線路暗配時(shí)，電線保護(hù)管宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢?，埋入建筑物、?gòu)筑物的電線保護(hù)管，與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。進(jìn)入落地式配電箱的電線保護(hù)管，排列應(yīng)整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50—80mm；高度一致。..4電線保護(hù)管不宜穿過(guò)設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)；當(dāng)必須穿過(guò)時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。.5電線保護(hù)管的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10％。電線保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：A．當(dāng)線路明配時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外的6倍；當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。B．當(dāng)線路暗配時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的10倍。當(dāng)電線保護(hù)管遇到下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒(過(guò)路盒)，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線；A.管長(zhǎng)度每超過(guò)30米，無(wú)彎曲．B.管長(zhǎng)度每超過(guò)20米，有一個(gè)彎曲．C.管長(zhǎng)度每超過(guò)15米，有二個(gè)彎曲．D.管長(zhǎng)度每超過(guò)8米，有三個(gè)彎曲．垂直敷設(shè)的電線保護(hù)管遇到下列情況之一時(shí)，增設(shè)固定導(dǎo)線的拉線盒(過(guò)路盒)：A.管內(nèi)導(dǎo)線截面為50平方米及以下，長(zhǎng)度每超過(guò)30米；B.管內(nèi)導(dǎo)線截面為70-90平方米，長(zhǎng)度每超過(guò)20米；C.管內(nèi)導(dǎo)線截面為120-240平方米，長(zhǎng)度每超過(guò)18米。水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏差為％。；全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑1／2．在TN—S、TN—C—S系統(tǒng)中，當(dāng)金屬電線保護(hù)管、金屬盒(箱)、塑料電線保護(hù)管、塑料盒(箱)混合使用時(shí)，金屬電線保護(hù)管和金屬盒(箱)必須與保護(hù)地線(EP線)有可靠的電氣連接。潮濕場(chǎng)所和直埋地下的電線保護(hù)管，應(yīng)采用厚壁鋼管或防液型可撓金屬電線保護(hù)管；干燥場(chǎng)所的電線保護(hù)管宜采用薄壁鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管．鋼管的內(nèi)壁、外壁均應(yīng)作防腐處理．當(dāng)埋設(shè)于混凝土內(nèi)時(shí)，鋼管外壁可不作防腐處理；直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁應(yīng)涂?jī)啥葹r青；采用鍍鋅鋼管時(shí)，鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理。鋼管暗敷設(shè)工藝鋼管暗敷設(shè)工藝流程圖鋼管預(yù)制加工→箱盒安裝→管路連接→鋼管進(jìn)箱盒連接→鋼管敷設(shè)方式→接地線焊接鋼管預(yù)制加工，應(yīng)根據(jù)管徑大小選擇煨管器或煨管設(shè)備進(jìn)行。成型鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，其彎曲半徑按規(guī)定要求成型。電氣管路嚴(yán)禁使用壓制成型彎頭．鋼管切斷應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用手工或機(jī)械斷切，鋼管管口應(yīng)無(wú)鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑．鋼管套絲應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)條件，采用手工或機(jī)械套絲，螺紋不得有亂絲現(xiàn)象．箱盒安裝測(cè)定箱盒座標(biāo)位置，以土建彈出的水平線或基標(biāo)線為基礎(chǔ)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和管路超長(zhǎng)增設(shè)箱盒的規(guī)定，確定軸線位置，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出箱盒實(shí)際座標(biāo)位置．箱盒固定，灰漿飽滿，平整牢固，座標(biāo)準(zhǔn)確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定箱盒應(yīng)加支鐵固定牢靠，防止混凝土澆筑時(shí)易位．箱盒底距外墻面小于3cm時(shí)，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂?，F(xiàn)澆混凝土中的箱盒；必須切實(shí)的在箱盒填滿填實(shí)充填物，防止灰漿流入箱盒內(nèi)．管路連接方法管箍螺紋連接法鋼管螺紋表面應(yīng)光滑無(wú)缺損，管箍必須使用通絲管箍．管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)對(duì)正，上好管箍，外露螺紋為2～3扣，管箍?jī)啥丝缃拥鼐€。套管連接法：宜用于暗配管；套管長(zhǎng)度為連接管徑的～3倍；連接管口的對(duì)口處應(yīng)置套管的中心，施焊時(shí)，焊口應(yīng)滿焊接牢固嚴(yán)密；采用緊定螺釘應(yīng)擰緊；在振動(dòng)的場(chǎng)所，緊定螺釘應(yīng)有防松動(dòng)措施．坡口焊接法：管徑80mm以上鋼管可采用坡口(喇叭口)焊接。即將連接端鋼管管口制成兩個(gè)喇叭口對(duì)齊,對(duì)正將周邊焊接嚴(yán)密。鋼管進(jìn)箱盒連接法A．盒(箱)開孔應(yīng)整齊，且與管徑相吻合．要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔，嚴(yán)禁采用電氣焊開孔。B．暗配的黑色鋼管與盒(箱)連接可采用焊接連接，管口宜高出盒(箱)內(nèi)壁3～5mm，且焊后應(yīng)補(bǔ)涂防腐漆。C．鋼管與盒(箱)連接采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣，螺紋應(yīng)涂防腐漆。D．兩根以上多根鋼管同入一個(gè)盒(箱)，鋼管排列整齊,間距均勻，管入盒(箱)內(nèi)的管口長(zhǎng)短應(yīng)一致.鋼管暗敷設(shè)方式沿墻配管：配合砌墻敷設(shè)立管時(shí)，接線盒埋設(shè)露出毛墻5～10mm.(以粉刷層厚度而定)．鋼管敷設(shè)深度為管口入接線盒管洞為宜．過(guò)深鋼管需煨鴨脖彎入接線盒，口向上者必須堵好管口，防止管口落入雜物．現(xiàn)澆混凝土板、梁配管：A.根據(jù)房間四周的厚度和施工圖，彈出十字線，確定用電器具座標(biāo)，鋼管走向及排列，防止鋼管在平面上交叉敷設(shè)，避免不了必須交叉時(shí)，其交叉管高度應(yīng)距混凝土面為15—20mm；鋼管應(yīng)敷設(shè)在板的底層鋼筋上面；管、箱、盒應(yīng)固定牢靠，嚴(yán)防易位．B.鋼管敷設(shè)穿過(guò)板或穿梁下引時(shí)，模板不允許打洞，應(yīng)采用拉線盒過(guò)渡引下．C.用電器具重量超過(guò)3Kg時(shí)，如花燈、吊風(fēng)扇等，應(yīng)加工吊桿（或其它鐵桿）預(yù)埋在混泥土中。D.變形縫處理：建筑物的沉降縫或伸縮縫兩側(cè)各預(yù)埋拉線箱（盒）一個(gè)，箱（盒）間采用鋼管連接，連接鋼管一端管口與箱（盒）固定連接，另一端管口與箱（盒）不連接，不固定，以便具有伸展作用，如圖所示：鋼管直埋土層配管:敷設(shè)方法與前兩種方法施工作法相同.電氣的鋼管均應(yīng)做好安全牢固可靠的電器連接。鋼管明敷設(shè)工藝明配鋼管工藝流程圖：支吊架制作→定位→箱、盒支架、吊架安裝→管子敷設(shè)鋼管明敷設(shè)工藝，配管方法與鋼管敷設(shè)管箍絲扣連接法（）和鋼管入盒（箱）連接法（）鋼管暗敷設(shè)方式（）基本相同。鋼管明敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，整齊美觀，施工前應(yīng)熟悉圖紙，使用線垂，灰線包進(jìn)行劃線，成排同規(guī)格鋼管之間距離應(yīng)均勻，鋼管較多可緊靠一起密擺布設(shè)，所有鋼管應(yīng)排列整齊，轉(zhuǎn)彎部分應(yīng)按同心圓弧的形式進(jìn)行排列．明敷設(shè)鋼管固定點(diǎn)之間應(yīng)整齊均勻，管卡與終端，轉(zhuǎn)彎中心點(diǎn)，電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm；中間的管卡最大距離應(yīng)符合表的規(guī)定。管卡間最大距離敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑（mm）15~2025~3232~2450~6565以上管卡間最大間距支架或沿墻明敷壁厚＞2mm剛性鋼導(dǎo)管壁厚≤2mm剛性鋼導(dǎo)管————?jiǎng)傂越^緣導(dǎo)管2.電線保護(hù)鋼管不允許將鋼管焊在支架或設(shè)備上，成排管并列時(shí)，接地的跨接線應(yīng)采用元鋼或扁鋼進(jìn)行焊接，不允許在管縫間直接焊接。鋼管明敷設(shè)應(yīng)采用管箍螺紋連接方法，箱盒應(yīng)為明式箱(盒)；管入箱(盒)應(yīng)采用鎖母或護(hù)圈帽鎖緊固定電線管與其它管道間的最小距離(m)見下表：鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)符合下列要求：A.在干燥室內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密．B.在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后，再引入設(shè)備．C.管口距地面高度一般不宜低于20cm管道名稱配管方式配管蒸汽管平行管道上1管道下交叉暖氣管平行管道上管道下熱水管交叉通風(fēng)、給水管及壓縮空氣管平行交叉．金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下列要求：A.金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接．金屬軟管的長(zhǎng)度不宜大于2m．B.金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m．管卡與終端，彎頭中點(diǎn)的距離宜為30cm．C.金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)的鋼管敷設(shè)本工藝標(biāo)準(zhǔn)僅適用于在生產(chǎn)，加工，處理，轉(zhuǎn)運(yùn)或貯存過(guò)程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)氣體，蒸汽，粉塵，纖維爆炸性混合物和火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)環(huán)境的電氣鋼管敷設(shè)工程．爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的安裝工程，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和相應(yīng)規(guī)范等技術(shù)文件編寫作業(yè)指導(dǎo)書．爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)的鋼管敷設(shè)的加工方法，施工工藝與明敷鋼管基本相同，對(duì)加工工藝，密封要求更嚴(yán)格。配管應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管；鋼管與鋼管；鋼管與電氣設(shè)備；鋼管與鋼管附件之間的連接，應(yīng)采用螺紋連接．不得采用套管焊接，并應(yīng)符合下列要求：A.螺紋加工應(yīng)光滑，完整，無(wú)銹蝕，在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂．不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其它油漆。B．在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)或2區(qū)時(shí)，螺紋有效嚙合扣數(shù)：管徑25mm及以下的鋼管不應(yīng)少于5扣；管徑為32mm及以上鋼管不應(yīng)少于6扣；與隔爆型設(shè)備連接時(shí)，螺紋連接處應(yīng)鎖緊螺母鎖緊；在爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)和11區(qū)時(shí)，螺紋有效嚙合扣數(shù)不應(yīng)少于5扣；外露絲扣不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)；除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，連接處可不焊接金屬跨接線。電氣管路之間不得采用倒扣連接；當(dāng)連接有困難時(shí)，應(yīng)采用防爆活接頭，其接合面應(yīng)密貼．在爆炸性氣體環(huán)境l區(qū)，2區(qū)和爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)的鋼管配線，在下列各處應(yīng)裝設(shè)不同型式的隔離封件：A.電氣設(shè)備無(wú)密封裝置的進(jìn)線口．B.管路通過(guò)與其它任何場(chǎng)所相鄰的隔墻時(shí)，應(yīng)在隔墻的任一側(cè)裝設(shè)橫向式隔離封件．C.管路通過(guò)樓板或地面引入其它場(chǎng)所時(shí)，均應(yīng)在樓板或地面上方裝設(shè)縱向式密封件．D.管徑為50mm及以上的管路在距引入的接線箱450mm以內(nèi)及每距15m處，應(yīng)裝設(shè)一隔離密封件．E.易積結(jié)冷凝水的管路，應(yīng)在其垂直段的下方裝設(shè)排水式隔離密封件，排水口應(yīng)置于下方．管路通過(guò)墻，樓板或地面時(shí)，密封件與墻面，樓板或地面的距離不應(yīng)超過(guò)300mm，且此段管路中不得有接頭，并應(yīng)將孔洞堵塞嚴(yán)密。鋼管配線應(yīng)在下列各處裝設(shè)防爆撓性連接管：A.電機(jī)的進(jìn)線口。B.鋼管與電氣設(shè)備直接連接有困難處．C.管路通過(guò)建筑物的伸縮縫，沉降縫處．防爆撓性連接管應(yīng)無(wú)裂紋，孔洞，機(jī)械損傷，變形等缺陷；其安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：A.在不同的使用環(huán)境條件下，應(yīng)采用相應(yīng)材質(zhì)的撓性連接管。B.彎曲半徑不應(yīng)小于管外的5倍．電氣設(shè)備，接線盒和端子箱上多余的孔，應(yīng)采用絲堵堵塞嚴(yán)密．當(dāng)孔內(nèi)墊有彈性密封圈時(shí)，則彈性密封圈的外側(cè)應(yīng)設(shè)鋼質(zhì)堵板，其厚度不應(yīng)小于2mm，鋼質(zhì)堵板應(yīng)經(jīng)壓盤或螺母壓緊。塑料管明敷設(shè)工藝流程支吊架制作→盒箱及管路固定點(diǎn)位置→管路固定→管路敷設(shè)，管路入盒箱按照設(shè)計(jì)圖加工好支架，吊架預(yù)制，管煨彎可采用冷煨法和熱煨法。A.冷煨法：將彎簧插入塑料管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用手逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧(當(dāng)彎曲較長(zhǎng)管時(shí)，可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢上端，待煨完后抽出)．B.熱煨法：用電爐子，熱風(fēng)機(jī)等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管被加熱到可隨意彎曲時(shí)，立即將管子放在板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧．不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷，變色，破裂等現(xiàn)象．塑料管連接塑料管連接采用套管粘接法，其應(yīng)符合下列要求．A.管與管之間采用套管連接時(shí)套管長(zhǎng)度宜為管外徑的倍～3倍；管與管的對(duì)口應(yīng)位于套管的中心．B.管與器件連接時(shí)，插入深度宜為外徑的～倍．塑料管安裝A.塑料管及其配件必須由阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠家。B.塑料管不應(yīng)敷設(shè)在高溫和易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所。C.明配塑料管在穿過(guò)樓板易受機(jī)械損傷的地方，應(yīng)采用鋼管保護(hù)，其保護(hù)高度距樓板表面的距離不應(yīng)小于50cm。D.塑料管及其配件的敷設(shè)，安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其溫度不宜低于—15℃。E.明配塑料管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，管卡間最大距離應(yīng)符合如下表的規(guī)定。