加氣砼砌塊、空心磚砌筑工藝標準

加氣砼砌塊、空心磚砌筑工藝標準加氣砼砌塊、空心磚砌筑工藝標準加氣砼砌塊、空心磚砌筑工藝標準資料僅供參考文件編號：2022年4月加氣砼砌塊、空心磚砌筑工藝標準版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：加氣砼砌塊、空心磚砌筑施工工藝標準1.適用范圍：本工藝標準適用于一般建筑工程中加氣砼砌塊和粘土空心磚墻砌筑工程。2.施工準備材料準備：加氣砼砌塊、空心磚、實心磚的品種、規(guī)格，強度等級必須符合設計要求，規(guī)格應一致，有出廠合格證和質(zhì)量證明書。水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號且連續(xù)進場的為一批。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求：(1)對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應超過5%；(2)對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10%；(3)人工砂、山砂及特細砂，應經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求。配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。拌制砂漿用水，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。砌筑砂漿應通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應采用重量計量。砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規(guī)定：(1)水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；(2)水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；(3)摻用有機塑化劑的砂漿，應為3-5min。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過300C時，應分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。注：對滲用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。砌筑砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的倍。注：①砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。②砂漿強度應以標準養(yǎng)護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應制作一組試塊），最后檢查試塊強度試驗報告單。當施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度：砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足；對砂漿試塊的試驗結果有懷疑或有爭議；砂漿試塊的試驗結果，不能滿足設計要求。其它材料，拉結鋼筋、預埋件、木磚等，提前做好防腐處理。機具準備：攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。作業(yè)條件及人員準備：作業(yè)條件：主體分部中承重結構已施工完畢，已經(jīng)有關部門驗收。彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。立皮數(shù)桿：宜用30mm×40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿間距應小于15-20m，轉(zhuǎn)角處均應設立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找平。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤，冬期施工應清除表面冰霜。砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準備好砂漿試模。人員準備：人員準備：(1)施工隊伍應選擇有資質(zhì)的熟練的施工隊伍。(2)施工人員應進行入場前教育，包括安全生產(chǎn)、文明施工等。(3)施工人員操作前應已接受過施工管理人員的技術交底。(4)進場施工人員數(shù)量、進場時間應符合施工進度的要求。3.工藝流程工藝流程框圖：拌制砂漿施工準備彈線立皮數(shù)桿排磚撂底砌加氣砼砌塊、空心磚墻質(zhì)量驗評基本規(guī)定砌體工程所用的材料應有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。加氣砼砌塊、空心磚、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料主要性能的進場復驗報告。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，其產(chǎn)品齡期應超過28d?？招拇u、蒸壓加氣混凝土砌塊的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)程分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應防止雨淋。填充墻砌體砌筑前塊材應提前2d澆水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌燒結普通磚或多孔磚，或普通混凝土小型空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm。砌筑順序應符合下列規(guī)定：(1)基底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌。當設計無要求時，搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。(2)砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑。當不能同時砌筑時，應按規(guī)定留槎、接槎。在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于50mm，洞口凈寬度不應超過1m?？拐鹪O防烈度為9度的地區(qū)建筑物的臨時施工洞口位置，應會同設計單位確定。臨時施工洞口應做好補砌。不得在下列墻體或部位設置腳手眼：(1)過梁上與過梁成60度角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；(2)寬度小于1m的窗間墻；(3)砌體門窗洞口兩側200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)；(4)梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)；(5)設計不允許設置腳手眼的部位。施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經(jīng)設計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應設置過梁。砌體施工質(zhì)量控制等級分為三級，并應符合下表規(guī)定。砌體施工質(zhì)量控制等級項目施工質(zhì)量控制等級ABC現(xiàn)場質(zhì)量管理制度健全，并嚴格執(zhí)行；非施工方質(zhì)量監(jiān)督人員經(jīng)常到現(xiàn)場，或現(xiàn)場設有常駐代表；施工方有在崗專業(yè)技術管理人員，人員齊全，并持證上崗制度基本健全，并能執(zhí)行；非施工方質(zhì)量監(jiān)督人員間斷地到現(xiàn)場進行質(zhì)量控制；施工方有在崗專業(yè)技術管理人員，并持證上崗。有制度；非施工方質(zhì)量監(jiān)督人員很少作現(xiàn)場質(zhì)量控制；施工方有在崗專業(yè)技術管理人員。砂漿、混凝土強度試塊按規(guī)定制作，強度滿足驗收規(guī)定，離散性小試塊按規(guī)定制作，強度滿足驗收規(guī)定，離散性較小試塊強度滿足驗收規(guī)定，離散性大砂漿拌合方式機械拌合；配合比計量控制嚴格機械拌合；配合比計量控制一般機械或人工拌合；配合比計量控制較差砌筑工人中級工以上，其中高級工不少于20%高、中級工不少于70%初級工以上設置在潮濕環(huán)境或有化學侵蝕性介質(zhì)的環(huán)境中的砌體灰縫內(nèi)的鋼筋應采取防腐措施。砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。施工層進料口樓板下，宜采取臨時加撐措施。分項工程的驗收應在檢驗批驗收合格的基礎上進行。檢驗批的確定可根據(jù)施工段劃分。砌體工程檢驗批驗收時，其主控項目應全部符合本規(guī)范的規(guī)定；一般項目應有80%及以上的抽檢處符合本規(guī)范的規(guī)定，或偏差值的允許偏差范圍以內(nèi)，且不得有嚴重缺陷。砌空心磚（加氣砼砌塊）墻體：組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚（加氣砼砌塊）不宜使用。水平灰縫不宜大于15mm，應砂漿飽滿，立縫用砂漿填實。空心磚(加氣砼砌塊)墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，墻體砌至梁或樓板下,用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實?？招拇u（加氣砼砌塊）墻按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶。各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿?？招拇u（加氣砼砌塊）墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。非抗震設防及抗震設防為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當不能留斜槎時除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎（凸槎），加設拉筋，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。冬雨期施工：冬期砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，砂子不得含凍塊?？招拇u（加氣砼砌塊）表面粉塵、霜雪應清除干凈，磚不宜澆水，適當加大砂漿稠度。采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度應按冬施工方案規(guī)定執(zhí)行，砂漿使用溫度不應低于＋50C。拉結筋、預埋件要做好防腐處理。4.質(zhì)量標準主控項目磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。檢驗方法：檢查磚或砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。一般項目填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定。抽檢數(shù)量：(1)對表中1、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10%，但不應少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計數(shù)。每間檢驗不應少于3處。(2)對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10%，且不應少于5處。填充填砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（min）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線，尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查蒸壓加氣混凝土砌塊砌體不應與其他塊材混砌。抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20%，且不應少于5處。檢驗方法：外觀檢查。填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表的規(guī)定。抽檢數(shù)量：每步架子不少于3處，且每處不應少于3塊。填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平≥80%采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫加氣混凝土砌塊水平≥80%垂直≥80%填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網(wǎng)片的位置應與塊體皮數(shù)相符合。拉結鋼筋或網(wǎng)片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20%，且不應少于5處。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。填充墻砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應大于2皮。抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查10%，且不應少于3間。檢查方法：觀察和用尺檢查。填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確?？招拇u砌體灰縫應為8-12mm。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查10%，且不應少于3間。檢查方法：用尺量5皮空心磚或小砌塊的高度和2m砌體長度折算。填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。抽檢數(shù)量：每驗收批抽10%填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應少于3片墻。檢驗方法：觀察檢查。質(zhì)量記錄材料（空心磚、加氣砼、砌塊、實心磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證、試驗報告。砂漿試塊試驗報告。分項工程質(zhì)量檢驗評定。隱檢、預檢記錄。冬期施工記錄。設計變更及洽商記錄。其它技術文件。質(zhì)量控制點：原材料；配合比；技術交底；操作工藝過程。5.成品保護暖衛(wèi)、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。預埋的拉結筋應加強保護，不得踩倒、彎折。手推車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體?？招拇u（加氣砼砌塊）墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。6.安全和環(huán)境在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全。墻身砌體高度超過地坪以上時，應搭設腳手架，腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。現(xiàn)場污水，應經(jīng)沉淀后，方可排入市政管網(wǎng)。攪拌砂漿前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常，運輸?shù)缆窌惩ǎ缓蠓娇砷_機工作。攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi)。必須進罐扒灰時，要停機進行。工作完畢，應將攪拌筒清洗干凈。攪拌機應有專用開關箱，并應裝有漏電保護器。停機時應拉斷電閘，下班時電閘箱應上鎖。攪拌機上料斗提升后，斗下禁止人員通行。如必須在斗下清渣時，須將升降斗用保險鏈條掛牢，并停機，以免落下傷人。采用龍門架提升砂漿時，應設制動安全裝置，升降應有明確信號。操作人員未離開提升臺時，不得發(fā)升降信號。提升臺內(nèi)停放手推車要平穩(wěn)，車把不得伸出臺外，車輪前后應擋牢。7.注意事項：砂漿強度不夠