矩形鐵皮風管角鋼法蘭連接形式的安裝安裝標準

矩形鐵皮風管角鋼法蘭連接形式的安裝安裝標準矩形鐵皮風管角鋼法蘭連接形式的安裝安裝標準矩形鐵皮風管角鋼法蘭連接形式的安裝安裝標準V:1.0精細整理，僅供參考矩形鐵皮風管角鋼法蘭連接形式的安裝安裝標準日期：20xx年X月角鋼法蘭連接矩形鐵皮風管的安裝規(guī)程品質監(jiān)察部2007年5月角鋼法蘭連接矩形鐵皮風管的安裝規(guī)程本規(guī)程，依據現行的國家標準《通風和空調施工質量和驗收標準》GB50243和現行的國家行業(yè)標準《通風管道技術規(guī)程》JGJ141-2004，為公司內部的工程質量管理、檢查和驗收使用。以下金屬風管均為：角鋼法蘭連接矩形鐵皮風管。1.總則為了規(guī)范風管的制作、安裝、檢驗，做到安全適用、技術先進、經濟合理、方便施工、確保工程質量，制定本規(guī)程。風管制作與安裝的技術與質量要求，除了應符合本規(guī)程外。尚應符合國家現行的強制性標準的規(guī)定。2.通用規(guī)定風管的制作與安裝應符合設計圖紙、合同、和相關技術標準的規(guī)定執(zhí)行，發(fā)生變更必須有設計或合同變更的通知書或技術核定簽證。風管系統(tǒng)施工前，施工單位應與建設單位、監(jiān)理、總承包和設計單位協(xié)調風管與其他管線管路位置走向，核準預留空洞等。施工中應與土建及其他專業(yè)工種相互配合。風管制作與安裝所用板材、型材及其他主要成品材料，應符合設計及相關產品國家現行標準的規(guī)定，并應有出廠檢驗合格證明。材料進場時應按照國家現行有關的標準進行驗收。以成品供貨的通風管道應具有相應的合格證明，包括主材的材質證明、風管的強度及嚴密性檢測報告。成品供貨風管的性能實驗方法應符合JGJ141-2004附錄A的規(guī)定。風管制作宜優(yōu)先選用節(jié)能、高效、機械化加工制作工藝。風管制作與安裝所使用的計算器具及檢測儀器應處于合格狀態(tài)并在有效檢定期內。隱蔽工程的風管在隱蔽前必須經監(jiān)理人員驗收及認可簽證。風管安裝完畢，應按系統(tǒng)類別分別進行嚴密性實驗，起實驗方法應符合JGJ141-2004附錄B的規(guī)定。風管系統(tǒng)按其工作壓力（P）可劃分為以下三個類別：1）低壓系統(tǒng)P≤500Pa2）中壓系統(tǒng)500Pa＜P≤1500Pa3）中壓系統(tǒng)P＞1500Pa金屬風管宜以外邊長為標注尺寸。矩形風管邊長的常用規(guī)格應符合表的規(guī)定，其邊長之比例不宜大于4：1。表矩形風管常用規(guī)格（mm）風管邊長1203205002000400016040010002500——20050012503000——25063016003500——3風管制作一般規(guī)定3.1.1金屬板材應符合下列規(guī)定：1.鋼板表面應平整光滑，厚度應均勻，不得有裂紋結疤等缺陷，其材質應符合現行國家標準《優(yōu)質碳素結構鋼冷軋薄鋼板和鋼帶》GB13237或《優(yōu)質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》GB710的規(guī)定。2.鍍鋅鋼板（帶）宜選用機械咬口類，鍍鋅層100號以上（雙面三點實驗平均值不應小于100g/m2）的材料其材質應符合現行國家標準《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB2518的規(guī)定。3.1.2金屬型鋼應分別符合現行國家標準《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量、及允許偏差》GB9787、《熱軋扁鋼尺寸、外形、重量、及允許偏差》GB704、《熱軋槽鋼尺寸、外形、重量、及允許偏差》GB707和《熱軋圓鋼尺寸、外形、重量、及允許偏差》GB702的規(guī)定。3.1.3金屬風管板材連接形式及適用范圍名稱連接形式適用范圍單咬口內平咬口低、中、高壓系統(tǒng)外平咬口聯(lián)合角咬口低、中、高壓系統(tǒng)，矩形風管及配件四邊咬口轉交角咬口低、中、高壓系統(tǒng)，矩形風管及配件四邊咬口暗扣式咬口低、中、壓矩形風管及配件四邊咬口立咬口矩形風管橫向連接或縱向接縫3.1.4金屬矩形風管連接形式及適用風管邊長應符合表規(guī)定。表3.1.4金屬矩形風管連接形式及適用風管邊長連接形式配件規(guī)格（mm）適用風管邊長（mm）角鋼法蘭M6螺栓L25×3低壓風管中壓風管高壓風管≤1250≤1000≤630M8螺栓L30×3≤2000≤2000≤1250M8螺栓L40×4≤2500≤2500≤1600M8螺栓L50×5≤4000≤3000≤25003.1.5風管及法蘭制作的允許偏差應符合表的規(guī)定表3.1.5風管及法蘭制作的允許偏差（mm）風管邊長b允許偏差邊長偏差矩形風管表面平面度矩形風管端口對角線之差法蘭或端口端面平面度金屬風管b≤320≤2≤10≤3≤2b＞320≤3鋼板風管3.2.1矩形風管制作應符合下列要求：3.2.1.1矩形風管及配件板材厚度不應小于表規(guī)定表3.2.1.1矩形風管板材厚度（mm）風管邊長b一般用途除塵系統(tǒng)風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)b≤320320＜b≤450450＜b≤630650＜b≤10001000＜b≤12501250＜b≤2000按設計2000＜b≤4000按設計注：1.本表不適用于地下人防及放火墻的預埋管。2.排煙系統(tǒng)風管的板材厚度可按高壓系統(tǒng)選用。3.特殊除塵系統(tǒng)風管的板材厚度應符合設計要求。3.2.1.2鍍鋅鋼板的拼接，應采用咬接或鉚接，且不得有十字形拼接縫。3.2.1.3風管加固應符合下列規(guī)定：3.2.1.風管的法蘭強度低于規(guī)定的強度時，可采用外加固框和管內支撐進行加固，加固件距風管連接法蘭一端的距離不應大于250mm。3.2.1.外加固型材的高度不宜大于風管法蘭的高度，且間隔應均勻對稱，與風管連接應牢固，螺栓和鉚接點的間距不應大于220mm。外加固框的四角處，應連接為一體。3.2.1.風管內支撐加固的排列應整齊，應在支撐件兩端的風管受力（壓）面處設置專用墊圈。采用管套內支撐時，長度應與風管邊長相等。3.2.1.矩形風管剛度等級及加固間距宜按表表、表、表表進行選擇和確定。表3.2.1.2矩形風管連接剛性等級連接形式配件規(guī)格（mm）剛度等級角鋼法蘭L25×3F3L30×3F4L40×4F5L50×5F6表3.2.1.3矩形風管連接允許最大間距（mm）剛度等級風管邊長b≤500630800100012501600200025003000允許最大間距低壓風管F130001600——————————————F2200016001250——————————F32000160012501000————————F42000160012501000800800————F52000160012501000800800800——F62000160012501000800800800800中壓風管F230001250——————————————F3160012501000——————————F4160012501000800800——————F5160012501000800800800625——F6200016001000800800800800625高壓風管F330001250——————————————F412501000800625————————F512501000800625625——————F612501000800625625625500400表3.2.1.4矩形風管加固剛度等級加固形式加固件規(guī)格加固件高度h（mm）（mm）152530405060剛度等級外框加固加固角鋼加固角鋼邊長hL25×3G2L30×3L40×4G3G4L50×5L63×5G5G6表3.2.1.5矩形風管橫向加固允許最大間距（mm）剛度等級風管邊長b≤500630800100012501600200025003000允許最大間距低壓風管F1300016001250625——————————F2200016001250625500400————F32000160012501000800600————F42000160012501000800800————F52000160012501000800800800625F62000160012501000800800800800中壓風管F130001250625————————————F212501250625500400400F3125012501000800625500————F4160012501000800800625————F5160012501000800800800625——F6200016001000800800800800625高壓風管F13000625——————————————F21250625————————————F312501000625——————————F412501000800625————————F512501000800625625——————F6125010008006256256255004003.2.2角鋼法蘭矩形風管制作應符合下列規(guī)定：3.2.2.1角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘的規(guī)格及間距應符合表的規(guī)定。法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿、不得有夾渣和孔洞；法蘭四角處應設螺栓孔；同一批同規(guī)格的法蘭應具有互補性。表3.2.2角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格螺栓及鉚釘間距L25×3M6￠4低、中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)L30×3M8≤150≤100L40×4M8L50×5M83.2.2.2壁厚小于或等于1.2mm的風管套入角鋼法蘭框后，應將風管端面翻邊，并用鉚釘鉚接。風管的翻邊應平整、緊貼法蘭、寬度均勻，翻邊高度不應小于6mm；咬縫及四角處應無開裂與孔洞；鉚接應牢固，無脫鉚和漏鉚。3.2.2.3未經防腐處理的鋼板在加工咬口前，宜涂一道防銹漆。風管配件3.3.1矩形風管的彎頭、三通、異徑管及來回彎等配件所用的材料厚度、連接方式及制作要求應符合風管制作的相應規(guī)定。3.3.2矩形彎管分為內外同心弧型、內弧外直角型、內斜線外直角型及內外同心弧型。其制作應符合下列要求：3.3.2.1矩形彎頭宜采用內外同心弧型。彎管曲率半徑宜為一個平面邊長，圓弧應均勻。3.3.2.2矩形內外弧型彎管平面邊廠大于500mm，且內弧半徑（r）與彎管平面邊長（a）之比小于或等于時應設置導流片，迎風邊緣應光滑，片數及設置位置應按照表及表的規(guī)定。表3.3.2.1矩形內外弧型彎管導流片數及設置位置彎管平面邊長a(mm)導流片數導流片位置ABC500＜a≤10001a/3————1000＜a≤15002a/4a/2——a＞15003a/8a/2a/2表3.3.2.2單弧形或雙弧形導流片圓弧半徑及片數(mm)單圓弧導流片雙圓弧導流片R1﹦50P﹦38R1﹦115P﹦83R1﹦50R2﹦25P﹦54R1﹦115R2﹦51P﹦83鍍鋅板厚度宜為鍍鋅板厚度宜為柔性風管3.4.1柔性風管應選用防腐、不透氣、不宜霉變的柔性材料。當用于空調系統(tǒng)時，應主意防結露措施，外保溫風管應包覆防潮層。4.風管安裝一般規(guī)定4.1.1風管系統(tǒng)的安裝宜在建筑物維護結構施工完畢、安裝部位和操作現場所清理后進行。凈化空調風管系統(tǒng)應在安裝部位的地面已做好，墻面抹灰工序完畢，室內無飛塵或有防塵措施后進行安裝。4.1.2風管安裝前應對風管位置、標高、走向進行技術復核，且符合設計要求。建筑結構的預留孔洞位置應正確，孔洞應大于風管外邊尺寸100mm4.1.3風管安裝前應對其外觀進行進行質量檢查，并清除其內外表面粉塵及管內雜物。安裝停頓時，應將風管端口封閉。4.1.4風管接口不得安裝在內墻內或樓板中，風管沿墻體或樓板安裝時，距墻面、樓板宜不大于150mm。4.1.5風管內不得敷設各種管道、電線、或電纜，室外立管的固定拉索嚴禁在避雷針或避雷網上。4.1.6風管穿過需要封閉的防火防暴樓板或墻體時，應設壁厚不小于1.6mm的預埋管或防護套管，風管與防護套管之間應采用不燃且對人體誣害的柔性材料封堵。4.1.7風管與建筑結構的風道的連接接口，應順氣流方向插入，并應采取密封措施。4.1.8風管與風機、風機箱、空氣處理機等設備的相連處應設置柔性短管，其長度宜為150～300mm或設計規(guī)定。柔性短管，不應作為找正、找平的異徑管。風管穿越結構變形縫處應設置柔性短管，其長度應大于變形縫寬度100mm以上。4.1.9風管安裝偏差應符合下列規(guī)定：4.1.9.1明裝水平風管水平度偏差應為3mm/m，總偏差不得大于20mm。4.1.9.2明裝垂直風管垂直度偏差應為2mm/m，總偏差不得大于20mm。4.1.9.3暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。支、吊架制作與安裝4.2.1風管支、吊架的固定件、吊桿、橫擔和所有配件材料，應符合其載荷額定值和應用參數的要求。4.2.2風管支、吊架制作應符合下列規(guī)定：4.2.2.1支、吊架的形式和規(guī)格宜按照本規(guī)程或有關標準圖集與規(guī)范選用，直徑大于2000mm或邊長大于2500mm的超寬、超重特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。4.2.2.2支、吊架的下料宜采用機械加工，采用氣焊切割口應進行打磨處理。不得采用電氣焊開孔或擴孔。4.2.2.3吊桿應平直，螺紋應完整、光滑。吊桿加長可采用以下方法拼接：4.2.2.采用搭接雙側連續(xù)焊，搭接長度不應小于吊桿直徑的6倍；4.2.2.采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應大于吊桿直徑，并有防松動措施。4.2.3矩形金屬風管水平風管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應符合表規(guī)定。其他規(guī)格應按吊架載荷分布公式（）進行吊架撓度效驗計算。撓度不應大于9mm。表4.2.3-1矩形金屬風管水平吊架的最小規(guī)格（mm）風管邊長b吊桿直徑橫擔規(guī)格角鋼槽鋼b≤400￠8L25×3[40×20×400＜b≤1250￠8L30×3[40×40×21250＜b≤2000￠10L40×4[40×20×[60×40×2000＜b≤2500￠10L50×5——b＞2500按設計確定公式（4.2.3）吊架撓度效驗計算公式為：式中：y＝〔(P-P)a(3L2-a2)+(P1+PZ)L3〕÷48EI〕y——吊架撓度（mm）；P——風管、保溫及附件重量（Kg）；P1——保溫及附件重量（Kg）；a——吊架與風管壁間距離（mm）；L——吊架有效長度（mm）；E——剛度系數（kPa）；I——轉動慣量（mm）PZ——吊架自重（Kg）。4.2.4金屬風管（含保溫）水平安裝時，其吊架的最大間距應符合表規(guī)定。表4.2.4金屬風管吊架的最大間距（mm）；風管邊長矩形風管≤4004000＞40030004.2.5支吊架的預埋件位置應正確，牢固可靠，埋入部分應除銹、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分應做好防腐處理。4.2.6支吊架不應設置在風口處或閥門、檢查門和自控機構的操作部位，距離風口或插接管不宜小于200mm。4.2.7采用脹錨螺栓固定支、吊架時，應符合脹錨螺栓使用技術條件的規(guī)定。脹錨螺栓宜安裝在C15及其以上的混凝土構件，螺栓至混凝土構件邊緣的距離不應小于螺栓直徑的8倍。螺栓組合使用時，其間距不應小于螺栓的直徑的10倍。螺栓孔直徑和鉆孔深度應符合表規(guī)定，成孔后應對鉆孔直徑和鉆孔深度進行檢查。表4.2.7常用脹錨螺栓型號、鉆孔直徑和深度（mm）脹錨螺栓種類規(guī)格螺栓總長度鉆孔直徑鉆孔深度內羅紋脹錨螺栓M6M8M10M1225304050810121532~4242~5243~5354~64單脹管式脹錨螺栓M8M10M1295110125101265~7575~8580~90雙管式脹錨螺栓M12M161251552380~90110~1204.2.8當設計無規(guī)定時，支吊架安裝宜符合下列規(guī)定：4.2.8.1靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風管宜采用托底吊架。直徑或邊長小于400mm的風管可采用吊帶式吊架。4.2.8.2靠墻安裝的垂直風管應采用懸臂托架或斜撐支架，不靠墻、柱安裝的垂直風管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安裝的立管應采用井架或拉索固定。4.2.9金屬風管支吊架安裝應符合下列規(guī)定：4.2.9.1矩形風管立面與吊桿的間隙不宜大于150mm，吊桿距風管末端不應大于1000mm。4.2.9.2水平彎管在500mm范圍內應設置一個支架，支架距干管1200mm范圍內應設置一個支架。4.2.9.3風管垂直安裝時，其支架間距不應大于4000mm。長度大于或等于1000mm單根直風管至少應設置2個固定點。4.2.10風管安裝后，支吊架受力應均勻，且無明顯變形，吊架的橫擔撓度應小于9mm。4.2.11水平懸吊的風管長度超過20m的系統(tǒng)，應設置不少于1個防止風管擺動的固定支架。4.2.12支撐保溫風管的橫擔宜設在風管保溫層的外部，且不得損壞保溫層。風管連接的密封4.3.1風管連接的密封材料應滿足系統(tǒng)功能技術條件、對風管的材質無不良影響，并具有良好的氣密性。風管法蘭墊料的燃燒性能和耐熱性能應符合表規(guī)定表4.3.1風管法蘭墊料燃燒性能和耐熱性能種類燃燒性能主要耐熱性能玻璃纖維類不燃A級300氯丁橡膠類難燃A級100異丁基橡膠類難燃B1級80丁腈橡膠類難燃B1級120聚氯乙烯難燃B1級1004.3.2當設計無要求時，法蘭墊料可按下列規(guī)定使用：4.3.2.1法蘭墊料厚度宜為3~5mm。4.3.2.2輸送溫度低于70℃4.3.2.3防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70℃4.3.2.4凈化空調系統(tǒng)風管的法蘭墊料應為不產塵、不宜老化、具有一定強度和彈性的材料。4.3.2.5密封墊料應減少拼接，接頭連接應采用梯形或榫形方式。金屬風管安裝4.4.1角鋼法蘭連接應符合下列規(guī)定：4.4.1.1角鋼法蘭的連接螺栓應均勻擰緊，螺母應在同一側。4.4.1.2安裝在室外或潮濕環(huán)境的風管角鋼法蘭連接處，應采用鍍鋅螺栓或鍍鋅墊圈。5.風管的檢驗一般規(guī)定5.1.1風管制作與安裝工藝過程中的質量控制和檢驗應符合本規(guī)程的要求。風管制作與安裝的質量驗收應符合設計要求，并應符合先行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243的規(guī)定。5.1.2風管制作質量的檢驗應按其材料、工藝、風管系統(tǒng)工作壓力和輸送氣體的不同分別進行。工程中使用的外購成品風管應有檢測機構提供的風管耐壓強度、嚴密性檢測報告。5.1.3風管系統(tǒng)的主風管安裝完畢，尚未連接風口和支風管前，應以主干管為主進行風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗。主控項目5.2.1金屬風管材質應符合國家標準有關規(guī)定。金屬風管板材厚度應符合本規(guī)程表的規(guī)定。檢驗方法：5.2.1.1檢查材料質量合格證明文件、檢測報告。5.2.1.2風管壁厚測量：5.2.1.矩形風管距兩端關口約20mm處測量4次，取測量數值的算術平均值。5.2.3金屬風管制作應符合下列規(guī)定：5.2.3.1板材拼接不得有十字形拼縫。5.2.3.2風管及法蘭制作應符合設計圖紙，允許偏差應符合本規(guī)程表的規(guī)定。5.2.3.3風管法蘭或連接件高度應符合本規(guī)程表的規(guī)定。5.2.3.4低、中壓風管的法蘭螺栓孔距應小于或等于150mm，高風壓風管應小于或等于100mm，矩形風管法蘭的四角應設有螺孔。檢驗方法：5.2.3.矩形風管邊長的測量，矩形風管兩端口長（短）邊長各測量2次，取其測量數值的算術平均值分別為該風管的長（短）邊的邊長。5.2.3.矩形風管表面不平度的測量，在管外表面的對角線處放置2m長板尺，用塞尺測量管外表面與尺之間間隙的最大值，作為該風管表面不平度。5.2.3.風管管口及法蘭不平度的測量，將矩形長邊尺小于或等于1000mm的風管端口（法蘭）放在鋼性平板平面上，用塞尺測量端口（法蘭）平面與鋼性平板平面之間間隙的最大值；形長邊尺大于于1000mm時，用JZC-2形多功能檢驗塞尺和金屬刻度尺測量端口平面間隙的最大值。5.2.3.矩形風管端口對角線之差的測量，用剛卷尺分別測量矩形風管端口兩對角線，其兩對角線尺寸之差為該風管端口對角線之差。5.2.4金屬風管連接與加固間距應符合本規(guī)程表、表的規(guī)定。檢驗方法：尺量。5.2.5法蘭焊接、支吊架焊接的焊縫不應有夾渣、燒穿等明顯缺陷，焊縫飛濺物應去除。板材、角鋼變形應矯正。防腐油漆附著應牢固、均勻。檢驗方法：平尺、觀察。5.2.6風管耐壓強度檢驗應符合下列規(guī)定：5.2.6.1金屬風管的管壁變形量（變形量與風管邊長之百分比）允許值應符合下表規(guī)定表5.2.6.1金屬風管的管壁變形量允許值風管類型管壁變形量允許值（%）低壓風管中壓風管高壓風管金屬矩形風管≤≤≤5.2.6.2風管系統(tǒng)安裝完畢，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗。矩形風管允許漏風量符合下表規(guī)定表5.2.6.2金屬矩形風管允許漏風量壓力(Pa)允許漏風量〔m3/(h·m2)〕低壓系統(tǒng)風管(P≤500Pa)≤中壓系統(tǒng)風管(500Pa＜P≤1500Pa＝≤高壓系統(tǒng)風管(P＞1500Pa)≤注：1.實驗室加載負荷實驗（保溫材料、80Kg外力載荷）的空氣泄露量應符合本規(guī)定值。2.排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)的空氣泄露量應符合本表中壓系統(tǒng)規(guī)定值。3.1-5級凈化空調系統(tǒng)的空氣泄露量應符合本