石灰土基層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

石灰土基層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)石灰土基層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)石灰土基層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)V:1.0精細整理，僅供參考石灰土基層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)日期：20xx年X月石灰土基層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、適用范圍本工藝適用于公路石灰土類基層施工。2、施工準(zhǔn)備材料2.1.1土的選用2.1.1.1稍具黏性的土壤（塑性指數(shù)大于4）砂性土、粉砂土、黏性土均可使用；以塑性指數(shù)10～20的亞黏土、黏土為宜；用石灰穩(wěn)定無塑性指數(shù)的級配砂礫、級配碎石、未篩分碎石時，應(yīng)添加15%左右的黏性土；使用塑性指數(shù)偏大的黏性土?xí)r，應(yīng)進行粉碎，粉碎后土塊的最大尺寸不應(yīng)大于15mm；2.1.1.2土的有機含量宜小于10%；2.1.1.3使用特殊類型的土壤如級配礫石、砂石、雜填土等應(yīng)經(jīng)試驗決定。碎石或礫石的壓碎值應(yīng)符合以下要求：用于城市快速路及主干道基層應(yīng)不大于30%；用于次干路基層應(yīng)不大于35%。2.1.2石灰、水和摻加料應(yīng)符合以下要求：2.1.2.1石灰宜用Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)以上。對儲存較久或經(jīng)過雨期的消解石灰應(yīng)經(jīng)過試驗，根據(jù)活性氧化物的含量，決定使用辦法。考慮具體情況建議使用袋裝熟石灰、磨細的生石灰，不在現(xiàn)場消解塊灰，必要時對熟石灰進行篩分處理（10mm方孔）。石灰技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合本書“廠拌穩(wěn)定土生產(chǎn)工藝’’中規(guī)定。2.1.2.2水：飲用水及不含油等雜質(zhì)的中性水（pH6～8）；2.1.2.3摻加料：利用級配礫石、砂石等材料時，其最大粒徑刁；宜超過倍分層厚度，且不大于10cm，摻人量根據(jù)試驗確定。機具設(shè)備2.2.1石灰土施工主要機械推土機、平地機、鋼輪壓路機、輪胎壓路機、裝載機、水車。廠拌時選用強制式拌和機，路拌時選用路拌機、圓盤耙、鏵犁等。2.2.2小型機具及檢測設(shè)備蛙夯或沖擊夯、四齒靶、雙輪小推車、鐵锨、水準(zhǔn)儀、全站儀、三米直尺、平整度儀、灌砂筒等。作業(yè)條件2.3.1石灰土施工時氣溫不得低于5℃2.3.2相關(guān)地下管線的預(yù)埋及回填等業(yè)已完成并經(jīng)驗收合格。2.3.3下承層各項指標(biāo)經(jīng)檢查均合格，兩側(cè)土路肩已培植完畢。技術(shù)準(zhǔn)備2.4.1原材料試驗2.4.1.1應(yīng)取所定料場中有代表性的土樣進行下列試驗顆粒分析、液限和塑性指數(shù)、擊實試驗、碎石或礫石的壓實值、有機質(zhì)含量（必要時做）、硫酸鹽含量（必要時做）；2.4.1.2如使用碎石、碎石土、砂礫、砂礫土等材料級配不好，宜：先改善其級配；2.4.1.3檢驗石灰的有效鈣和氧化鎂含量。2.4.2根據(jù)設(shè)計文件的要求，按土壤種類及石灰質(zhì)量確定配合比。確定石灰土最佳含水量、最大干容重、EDTA灰劑量滴定對照標(biāo)準(zhǔn)曲線。2.4.3測量人員放出中樁和邊樁，直線段每10m設(shè)一中樁和邊樁，曲線段每5m設(shè)一中樁和邊樁，標(biāo)出高程的控制線。人工沿線培植土路肩，寬度不小于50cm，或者預(yù)安路緣石。路肩土的壓實厚度與石灰土的設(shè)計厚度相同。2.4.4施工前進行試驗段施工，確定機械設(shè)備組合效果和壓實虛鋪系數(shù)。3、操作方法工藝流程3.1.1廠拌法施工工藝流程圖石灰土的拌和→石灰土運輸→石灰土的攤鋪→粗平整形→穩(wěn)壓→精平整形→碾壓3.1.2路拌法施工工藝流程圖備料、攤鋪→拌和→粗平整形→穩(wěn)壓→精平整形→碾壓操作方法3.2.1廠拌法施工3.2.1.1石灰土的拌和原材料進場檢驗合格后，按照生產(chǎn)配合比生產(chǎn)石灰土，當(dāng)原材料發(fā)生變化時，必須重新調(diào)試生產(chǎn)配比。出場石灰土的含水量應(yīng)根據(jù)當(dāng)時天氣情況綜合考慮，晴天、有風(fēng)天氣一般稍大1%～2%，試驗員對石灰土的含水量、灰劑量進行及時監(jiān)控，檢驗合格后方能允許出場。3.2.1.2石灰土運輸采用有覆蓋裝置的車輛進行運輸，按照需求量、運距和生產(chǎn)能力合理配置車輛的數(shù)量，運輸車按既定的路線進出現(xiàn)場，禁止在作業(yè)面上急剎車、急轉(zhuǎn)彎、掉頭、超速行駛。3.2.1.3石灰土的攤鋪在濕潤的下承層上按照設(shè)計厚度計算出每延米需要灰土的虛方數(shù)量，設(shè)專人按固定間隔、既定車型、既定的車數(shù)指揮卸料，并有專人在特定位置指揮車輛有序的流動。卸料堆宜按照梅花樁形布置，以便于攤鋪作業(yè)。攤鋪前人工按虛鋪厚度用白灰撒出高程點，用推土機、平地機進行攤鋪作業(yè)，必要時用裝載機配合。3.2.1.4粗平整型先用推土機進行粗平1—2遍，粗平后宜用推土機在路基全寬范圍內(nèi)進行排壓1—2遍，以暴露潛在的不平整，其后人工通過拉線法用白灰再次撒出高程點（預(yù)留松鋪厚度），根據(jù)大面的平整情況，對局部高程相差較大（一般指超出設(shè)計高程±5cm時）的面繼續(xù)用推土機進行整型，推土機整平過程中本著“寧高勿低”的原則，大面基本平整高程相差不大時（一般指±3cm以內(nèi)時），再用平地機整型。3.2.1.5穩(wěn)壓先用平地機進行初平1次，質(zhì)檢人員及時檢測其含水量，必要時通過灑水或晾曬來調(diào)整其含水量，含水量合適后，用輪胎壓路機快速全寬靜壓一遍，為精平創(chuàng)造條件。3.2.1.6精平整型人工再次拉線撒出高程點，平地機進行精平1～2次，并及時檢測高程、橫坡度、平整度。對局部出現(xiàn)粗細集料集中的現(xiàn)象，人工及時處理。對局部高程稍低的灰土面嚴禁直接采取薄層找補，應(yīng)先用人工或機械耕松10cm左右后再進行找補。3.2.1.7石灰土攤鋪長度約50m時宜進行試碾壓，在最佳含水量－1%～＋2%時進行碾壓，試壓后及時進行高程復(fù)核。碾壓原則上以“先慢后快”、“先輕后重”、“先低后高”為宜。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，設(shè)超高的平曲線，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時應(yīng)重疊1／2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫。壓路機的碾壓速度頭兩遍以～／h為宜，以后宜采用2～km／h。首先重型壓路機靜壓一遍，再進行振動壓實2～3遍，根據(jù)試驗段結(jié)經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)場自檢壓實的結(jié)果，確定振動壓實的遍數(shù)最后用鋼輪壓路機和輪胎壓路機靜壓1～2遍，最終消除輪跡印，表面達到堅實、平整、不起皮、無波浪等不良現(xiàn)象，壓實度達到量要求。在涵洞、橋臺背后等難以使用壓路機碾壓的部位，用蛙夯或沖擊夯壓實。由于檢查井、雨水口周圍不易壓實，可采取先埋后挖的逆作法施工，先在井口上覆蓋板材，石灰土基層成活后，再挖開，接著長井圈、安井蓋、必要時對井室周圍澆筑混凝土處理。3.2.1.8接茬的處理工作間斷或分段施工時，應(yīng)在石灰土接茬處預(yù)留30～50cm不予壓實，與新鋪石灰土銜接，碾壓時應(yīng)灑水濕潤；宜避免縱向接茬縫，當(dāng)需縱向接茬時，茬縫宜沒在路中線附近：接茬應(yīng)作成梯級形，梯級寬約50cm。3.2.1.9成活后即進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d。養(yǎng)生期間封閉交通，如不能封閉交通時，應(yīng)采用覆蓋養(yǎng)護，并應(yīng)限制車速不得超過15km／h，禁止重型卡車通行。如分層連續(xù)施工應(yīng)在24h內(nèi)完成。3.2.2路拌法施工3.2.2.1備料、攤鋪將土料按虛鋪厚度、自卸車單車運量計算卸料堆密度，料堆成梅花形布置，用推土機攤平。將石灰粉料按配合比采用方格法進行布料。3.2.2.2拌和將過篩的土和石灰粉料先翻拌1～2遍，檢測并調(diào)整含水量，然后翻拌不少于3遍，直到均勻為止；3.2.2.3整型、碾壓方法基本同廠拌法施季節(jié)性施工3.3.1雨期施工3.3.1.1由專人收聽、收看天氣預(yù)報及雨情預(yù)報，并及時匯報指導(dǎo)生產(chǎn)；3.3.1.2備用的石灰及土堆宜堆成大堆，表面采用塑料布等覆蓋，四周挖排水溝排水；3.3.1.3縮短攤鋪長度，攤鋪的石灰土當(dāng)天成活。3.3.2冬期施工3.3.2.1石灰土基層不應(yīng)在冬期施工；3.3.2.2石灰土基層在進入冬期前一個月內(nèi)不宜施工：；3.3.2.3石灰土基層養(yǎng)牛期進入冬期，應(yīng)在石灰土內(nèi)摻加防凍劑，如摻加3%～6%的硝鹽。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本要求4.1.1石灰土中粒徑大于20mm的土塊不；得超過10%，且最大的土塊不得大于50mm；不得含有未消解顆粒及粒徑大于10mn的石塊；拌和后的灰土均勻，色澤一致；4.1.2經(jīng)12t以上壓路機碾壓后，輪跡深度刁；得大于5nun，無浮土、脫皮、松散、顫動現(xiàn)象出現(xiàn)；實測項目應(yīng)符合下表規(guī)定：表10-1石灰土類基層質(zhì)量或允許偏差表序號檢查項目質(zhì)量或允許偏差檢驗方法及頻率1壓實度（%）代表值95（重型擊實）環(huán)刀法或灌砂法檢查，每200m每車道2處極值912平整度（mm）≤123m直尺檢測，每200m測2處×10尺3縱斷高程＋5，－15用水準(zhǔn)儀測量，每200m測4個斷面4寬度不小于設(shè)計值用鋼尺量，每200m測4處5厚度（mm）代表值-10用鋼尺量，每200m每車道1點極值-256橫坡（%）±%用水準(zhǔn)儀測量，每200m測4個斷面7無側(cè)限抗壓強度（MPa）符合設(shè)計要求土工試驗規(guī)程8含灰量+%%EDTA滴定法9含水量±3%以質(zhì)量計燃燒法，烘干法注：B為施工要求的必要附加寬度5、成品保護項目部應(yīng)該成立成品保護小組，層層樹立產(chǎn)品保護意識，分工細致，責(zé)任明確，措施得力。灑水、保濕、養(yǎng)生7d以上，此項工作由專人負責(zé)，配備必需的資源，一般按每公里配備5～10t的專用水車一臺加水站的供水能力每小時不應(yīng)小于8m3。隨時保持灰土基層表面的潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生期間封閉交通，在出入口處設(shè)關(guān)卡，由專人負責(zé)看守，對施工車輛實行通行證制度，養(yǎng)生期后施工車輛限速行駛，最高車速不超過15km/h。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題彈軟和表面松散現(xiàn)象含水量過高時造成表面彈軟，過低時造成表面松散，施工時應(yīng)加強對碾壓前含水量的控制，而現(xiàn)場調(diào)整含水量是有一定限度的，因此預(yù)控工作顯得十分必要，拌和前應(yīng)對土、石灰等原材料的含水量進行檢測，分析生產(chǎn)石灰土的可行性，拌和時必須加大對出廠灰土含水量的檢測力度，含水量超標(biāo)的灰土不得出廠。石灰土拌和不均勻土塊或灰塊較大、含水量大不易拌和、拌和機械部件磨損或出料速度過快是出現(xiàn)拌和不均勻的主要原因，應(yīng)從以下幾個方面著手解決：根據(jù)具體情況對石灰或土進行過2cm的方孔篩處理；同時檢查拌和機械的拌軸的間隙，延長灰土的拌和時間；生產(chǎn)灰土?xí)r嚴格控制含水量?；彝粱鶎拥目s裂灰土層的縮裂大部發(fā)生在冬季約—5℃以下時?？s裂的預(yù)防措施主要有：加強養(yǎng)生管理；調(diào)整土料級配；嚴格控制施工溫度；及早進行上層施工。7、質(zhì)量記錄試驗檢測記錄：土的含水量試驗記錄、石灰的含水量試驗忘記錄、土的密度試驗記錄、土的液塑限聯(lián)合試驗記錄、石灰的密度試驗記錄、石灰的活性氧化物檢測記錄、石灰土最佳密度與最佳含水量試驗記錄、石灰土的含水量試驗記錄、石灰土中石灰劑量檢驗記錄、壓實度試驗記錄、7d無側(cè)限抗壓強度試驗記錄?；鶎与[蔽驗收記錄。工序質(zhì)量評定表。8、安全、環(huán)保措施施工人員應(yīng)面對機械作業(yè)，接觸石灰作業(yè)時必須戴手套、口罩等防護用品，大型機械司機必須按照安全操作規(guī)程作業(yè)，現(xiàn)場由專職安全員負責(zé)安全保護措施的落實。安全員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定有效的技術(shù)安全措施，并組織對施工人員進行必要的技術(shù)安全交底。環(huán)保措施8.3.1對施工垃圾設(shè)點集中收治，及時運至垃圾消納廠；對施工污水應(yīng)沉淀后通過臨時下水道，接人市政的污水系統(tǒng)。8.3.2對施工