鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范

中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18—2012南山建筑安裝有限公司2012年10月17日鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第1頁!中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

公告

第1324號現(xiàn)批準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號為JGJ18-2012，自2012年8月1日起實(shí)施。其中，第3.0.6、4.1.3、5.1.7、5.1.8、6.0.1、7.0.4條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003同時(shí)廢止。

本規(guī)程由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。

二〇一二年三月一日

2022/12/7關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的公告鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第2頁!《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012宣貫內(nèi)容1、主要修訂內(nèi)容2、焊接術(shù)語與符號進(jìn)行了修改、補(bǔ)充3、強(qiáng)制性條文的學(xué)習(xí)4、鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量檢查6、檢驗(yàn)批的規(guī)定2022/12/7鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第3頁!

本規(guī)程主要技術(shù)內(nèi)容是：1總則；2術(shù)語和符號；3材料；4鋼筋焊接；5質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收；6焊工考試；7焊接安全。1、總則

本規(guī)程系現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010和《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204相配套的專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。因此，在鋼筋焊接施工中，除執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第4頁!

2.2符號2.2.1鋼筋符號

φ——HPB300熱軋光圓鋼筋——HRB335熱軋帶肋鋼筋F——HRBF335細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋——HRB400熱軋帶肋鋼筋F——HRBF400細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋——HRB500熱軋帶肋鋼筋F——HRBF500細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋RW——RRB400W可焊余熱處理鋼筋

φb——CDW550冷拔低碳鋼絲φR——CRB550冷軋帶肋鋼筋余熱處理鋼筋：熱軋后利用熱處理原理進(jìn)行表面控制冷卻，并利用芯部余熱自身完成回火處理所得的成品鋼筋。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第5頁!3.0.4有關(guān)焊條的規(guī)定說明如下：1本規(guī)程按國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117-1995中有關(guān)焊條型號列出。焊條型號：E：焊條；前兩位數(shù)字：熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值；第三位數(shù)字：焊條的焊接位置；第三位和第四位數(shù)字組合：表示焊接電流種類及藥皮類型。藥皮類型，凡后兩位數(shù)字為“03”的焊條，為鈦鈣型藥皮焊條（酸性），交、直流兩用，工藝性能良好，是最常用焊條之一。2

窄間隙焊用焊條，當(dāng)焊接HPB300鋼筋，可采用E4316、E4315焊條；焊接HRB335鋼筋，應(yīng)采用E5016、E5015焊條。焊接HRB400鋼筋，應(yīng)采用E6016、E6015焊條。后兩位數(shù)字為“16”焊條，其藥皮類型為低氫鉀型，交流或直流反接；后兩位數(shù)字為“15”焊條，其藥皮類型為低氫鈉型，直流反接。該兩種焊條均為堿性焊條；采用該兩種焊條焊后，熔敷金屬中含氫量極低，延性和沖擊韌度較高。3在鋼筋幫條焊和搭接焊中，當(dāng)焊接HRB335鋼筋時(shí)，可以采用不與母材等強(qiáng)的E4303焊條；當(dāng)進(jìn)行鋼筋坡口焊時(shí)，本規(guī)程中規(guī)定，對HRB335鋼筋進(jìn)行焊接不僅采用E5003型焊條，并且鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊二、三層側(cè)面焊縫，這對接頭起到一定加強(qiáng)作用。3.0.5表3.0.3中ER表示焊絲49、50、55表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最低值為490、500、550MPa。焊絲最常用的焊絲為H08Mn2SiA。3.0.6氧氣的質(zhì)量要求，氧含量，按體積分?jǐn)?shù)，優(yōu)等品指標(biāo)分為≥

99.5％。

乙炔純度，以體積比，大于或等于98％。氧液化石油氣壓焊時(shí)，液化石油氣優(yōu)等品要求二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%。3.0.7在鋼筋電渣壓力焊和埋弧壓力焊生產(chǎn)中，HJ431焊劑為一種高錳高硅低氟焊劑，是一種最常用熔煉型焊劑；此外，HJ330焊劑是一種中錳高硅低氟焊劑，應(yīng)用亦較多，這二種焊劑的化學(xué)成分見表4。

焊劑表示方法：HJ：焊劑焊劑型號個(gè)字母為F，表示焊劑（Flux）；之后，由熔敷金屬拉伸性能、試樣狀態(tài)、熔敷金屬吸收功、焊劑渣系四個(gè)代號，另加焊絲牌號組成。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第6頁!鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20122022/12/7細(xì)晶鋼筋微觀組織及性能普碳鋼Q235工業(yè)化條件下，可以通過晶粒細(xì)化達(dá)到5微米，屈服強(qiáng)度達(dá)到500MPa（相當(dāng)于HRB500）。低合金鋼工業(yè)化條件下,20MnSi的晶粒細(xì)化達(dá)到1微米，屈服強(qiáng)度達(dá)到700MPa。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第7頁!鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20122022/12/7鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第8頁!鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20122022/12/7增加四：鋼筋氧液化石油氣熔態(tài)氣壓焊采用氧乙炔火焰或氧液化石油氣火焰，（或其他火焰）對兩鋼筋對接處加熱，使其達(dá)到熔化狀態(tài)（熔態(tài)）后，約1540℃以上，加壓完成的一種壓焊方法稱鋼筋熔態(tài)氣壓焊。

鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第9頁!鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20122022/12/7增加五：半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊一、鋼筋固態(tài)氣壓焊原理鋼筋氣壓焊是上世紀(jì)后期出現(xiàn)的一種焊接技術(shù)，按焊接工藝不同，可分為固態(tài)氣壓焊、熔態(tài)氣壓焊，它是采用氧、乙炔焰或其它火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)（固態(tài)）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)）加壓完成的一種壓焊方法。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第10頁!鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20122022/12/7預(yù)埋件T形接頭鋼筋埋弧螺柱焊鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第11頁!2022/12/7強(qiáng)制性條文6條3.0.6施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊絲、氧氣、溶解乙炔、液化石油氣、二氧化碳?xì)怏w、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件并作力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。材料主要有：鋼筋、焊條、氣體，要符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（P8）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第12頁!鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20122022/12/75.1.7鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、箍筋閃光對焊接頭、預(yù)埋件鋼筋T形接頭的拉伸試驗(yàn)，應(yīng)從每一檢驗(yàn)批接頭中隨機(jī)切取三個(gè)接頭進(jìn)行試驗(yàn)并應(yīng)按下列規(guī)定對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評定：1符合下列條件之一，應(yīng)評定該檢驗(yàn)批接頭拉伸試驗(yàn)合格：①3個(gè)試件均斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。②2個(gè)試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另一個(gè)試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍。注：試件斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，應(yīng)視作與斷于鋼筋母材等同；試件斷于熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)視作與斷于焊縫等同。2符合下列條件之一，評進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：①2個(gè)試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另一試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍。②1個(gè)試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另2個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂。33個(gè)試件均斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件中有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的1.0倍，應(yīng)評定該檢驗(yàn)批接頭拉伸試驗(yàn)不合格。

1、增加了：箍筋閃光對焊接頭、預(yù)埋件鋼筋T形接頭2、評定層次更清晰：A、合格條件B、復(fù)驗(yàn)條件C、不合格條件3、取消了條文中的“注”，使判定更方便。4、明確與簡化了斷于“熱影響區(qū)”的判斷方法5、明確了若抗拉強(qiáng)度不滿足而斷于母材，要查找鋼筋母材的原因。（見條文說明第100頁）“若有一個(gè)試件斷于鋼筋母材，且呈脆性斷裂；或有一個(gè)試件斷于鋼筋母材，其抗拉強(qiáng)度又小于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)視該項(xiàng)試驗(yàn)無效，并檢驗(yàn)鋼筋母材的化學(xué)成分和力學(xué)性能?！变摻詈附蛹膀?yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第13頁!鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20122022/12/75.1.8鋼筋閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每一個(gè)檢驗(yàn)批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角度應(yīng)符合表5.1.8的規(guī)定。鋼筋牌號彎心直徑彎曲角度（°）HPB3002d90HRB335、HRBF3354d90HRB400、HRBF400、RRB400W5d90HRB500、HRBF5007d90注：1d為鋼筋公稱直徑（mm）；

2直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。彎曲試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行評定：

1、當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，彎曲至90°，有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生寬度達(dá)到0.5mm的裂紋，應(yīng)評定該檢驗(yàn)批接頭彎曲試驗(yàn)合格。2、當(dāng)有2個(gè)試件發(fā)生寬度達(dá)到0.5mm的裂紋，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3、當(dāng)有3個(gè)試件發(fā)生寬度達(dá)到0.5mm的裂紋，應(yīng)評定該檢驗(yàn)批接頭彎曲試驗(yàn)不合格品。4、復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)切取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)不超過2個(gè)試件發(fā)生寬度達(dá)到0.5mm的裂紋時(shí)，應(yīng)評定該檢驗(yàn)批接頭彎曲試驗(yàn)合格。

將對金屬毛刺的打磨作為推薦性的條款列入條文說明中。（第101頁）5.1.8條：“根據(jù)焊接接頭實(shí)際情況，宜將試件受壓面金屬毛刺、鐓粗部分消除。”鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第14頁!鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20122022/12/7強(qiáng)制性條文6條7.0.4焊接作業(yè)區(qū)防火安全應(yīng)符合下列規(guī)定：1、焊接作業(yè)區(qū)和焊機(jī)周圍6m以內(nèi)，嚴(yán)禁堆放裝飾材料、油料、木材、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品；2、除必須在施工工作面焊接外，鋼筋應(yīng)在專門搭設(shè)的防雨、防潮、防曬的工房內(nèi)焊接；工房的屋頂應(yīng)有安全防護(hù)和排水設(shè)施，地面應(yīng)干燥，應(yīng)有防止飛濺的金屬火花傷人的設(shè)施；

3、高空作業(yè)的下方和焊接備火星所及范圍內(nèi)，必須徹底清除易燃、易爆物品；

4、焊接作業(yè)區(qū)應(yīng)配置足夠的滅火設(shè)備，如水池、沙箱、水龍帶、消火栓、手提滅火器。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第15頁!鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20122022/12/7在行標(biāo)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003規(guī)程中的5.3.2條第3點(diǎn)：接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。同樣，多年來在鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量檢查中，軸線偏移（偏心）一直規(guī)定為：不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。軸線偏移會造成焊縫截面積減小，是引起脆斷的主要原因之一。為此新標(biāo)準(zhǔn)中不論鋼筋直徑大小，焊接方法各異，一律改為：接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的1/10，且不得大于1mm。鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量檢查接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的1/10，同時(shí)不得大于1mm。5.6.2電渣壓力焊接頭外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時(shí)，不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)，不得小于6mm；2、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；3、接頭處的彎折角度不得大于2°；4、接頭處的軸線偏移不得大于1mm。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第16頁!鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20122022/12/7檢驗(yàn)批的規(guī)定不屬于專門規(guī)定的焊接骨架和焊接網(wǎng)只做外觀質(zhì)量檢查：1、凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品，且每300件作為一批，一周內(nèi)不足300件的亦應(yīng)按一批計(jì)算，每周至少檢查一次；2、外觀質(zhì)量檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查，每批抽查5%，且不得少于5件；

鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第17頁!鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20122022/12/7檢驗(yàn)批的規(guī)定鋼筋電弧焊接頭：1、在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過連續(xù)二樓層中300個(gè)同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)；2、在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3個(gè)，做拉伸試驗(yàn)。3、鋼筋與鋼板搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。注：在同一批中若有3種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭和最小直徑鋼筋接頭中分別切取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。鋼筋電渣壓力焊接頭、鋼筋氣壓焊接頭取樣均同。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第18頁!鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20122022/12/7檢驗(yàn)批的規(guī)定預(yù)埋件鋼筋T形接頭：1、預(yù)埋件鋼筋T形接頭的外觀質(zhì)量檢查，應(yīng)從同一臺班內(nèi)完成的同類型預(yù)埋件中抽查5%，且不得少于10件。2、力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以300個(gè)同類型預(yù)埋件作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可累計(jì)計(jì)算。當(dāng)不足300件時(shí)，亦應(yīng)作為一批計(jì)算。應(yīng)從每批預(yù)埋件中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。試件的鋼筋長度應(yīng)大于或等于200mm，鋼板（錨板）的長度和寬度應(yīng)等于60mm，并視鋼筋直徑的增大而適當(dāng)增大。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第19頁!4.2鋼筋電阻點(diǎn)焊4.2.1混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用電阻點(diǎn)焊制作。4.2.2當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時(shí)，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于10mm時(shí)，大、小鋼筋直徑之比不宜大于3；當(dāng)較小鋼筋直徑為12～16mm時(shí)，大、小鋼筋直徑之比不宜大于2。焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的0.6倍。4.2.3電阻點(diǎn)焊的工藝過程中，應(yīng)包括預(yù)壓，通電、鍛壓三個(gè)階段。

4.2.5焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的18%～25%。

表7點(diǎn)焊制品焊接缺陷及消除措施缺陷產(chǎn)

生

原

因消

除

措

施焊點(diǎn)過燒1.變壓器級數(shù)過高；2.通電時(shí)間太長3.上下電極不對中心；4.繼電器接觸失靈1.降低變壓器級數(shù)；2.縮短通電時(shí)間；3.切斷電源，校正電極；4.清理觸點(diǎn)，調(diào)節(jié)間隙焊點(diǎn)脫落1.電流過??；2.壓力不夠；3.壓入深度不足；4.通電時(shí)間太短1.提高變壓器級數(shù)；2.加大彈簧壓力或調(diào)大氣壓；3.調(diào)整兩電極間距離符合壓入深度要求；4.延長通電時(shí)間鋼筋表面燒傷1.鋼筋和電極接觸表面太臟；2.焊接時(shí)沒有預(yù)壓過程或預(yù)壓力過??；3.電流過大；4.電極變形1.清刷電極與鋼筋表面的鐵銹和油污；2.保證預(yù)壓過程和適當(dāng)?shù)念A(yù)壓力；3.降低變壓器級數(shù)；4.修理或更換電極鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第20頁!4.3.4閃光對焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。1、調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長，主要是減緩接頭的溫度梯度，防止在熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織。當(dāng)焊接HRB400、HRB500等級別鋼筋時(shí)，調(diào)伸長度宜在40mm~60mm內(nèi)選用。2、燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊時(shí)，閃光過程應(yīng)較長。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm。閃光—預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量應(yīng)不小于10mm。預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量應(yīng)不小于10mm。3、需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為1～2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1～4次；每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為1.5～2s，間歇時(shí)間應(yīng)為3～4s。4、頂鍛留量應(yīng)為4～10mm,并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號的提高而增加。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。

焊接HRB500鋼筋時(shí)，頂鍛留量宜稍微增大，以確保焊接質(zhì)量。

注：生產(chǎn)中，如果有RRB400鋼筋需要進(jìn)行閃光對焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。4.3.6HRB500鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果,發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。

焊后熱處理可按下列程序進(jìn)行。

1、待接頭冷卻至常溫，將電極鉗口調(diào)至最大間距，重新夾緊；2、應(yīng)采用最低的變壓器級數(shù)，進(jìn)行脈沖式通電加熱；每次脈沖循環(huán)，應(yīng)包括通電時(shí)間和間歇時(shí)間，約為3s。3、焊后熱處理溫度應(yīng)在750～850℃之間，隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第21頁!4.4箍筋閃光對焊4.4.1箍筋閃光對焊的焊點(diǎn)位置宜設(shè)在箍筋受力較小一邊。不等邊的多邊形柱箍筋對焊點(diǎn)位置宜設(shè)在兩個(gè)邊上，見圖4.4.1-1；大尺寸箍筋焊點(diǎn)位置見圖4.4.1-2

圖4.4.1-1不等邊多邊形箍筋的焊點(diǎn)位置

圖4.4.1-2大尺寸箍筋焊點(diǎn)位置4.4.2箍筋下料長度應(yīng)預(yù)留焊接總留量△，其中包括燒化留量A、預(yù)熱留量B和頂端留量C。當(dāng)切斷機(jī)下料，增加壓痕長度，采用閃光一預(yù)熱閃光焊工藝時(shí)，焊接總留量△隨之增大，約為1.0d～1.5d。4.4.4待焊箍筋應(yīng)進(jìn)行加工質(zhì)量的檢查，按每一工作班、同一牌號鋼筋、同一加工設(shè)備完成的待焊箍筋作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批抽查不少于3件。檢查項(xiàng)目包括：①箍筋內(nèi)凈空尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，允許偏差在±5mm之內(nèi)；②兩鋼筋頭應(yīng)完全對準(zhǔn)。4.4.5箍筋閃光對焊應(yīng)符合下列要求1宜使用100kVA的箍筋專用對焊機(jī)。2焊接工藝參數(shù)、操作要領(lǐng)、焊接缺陷的產(chǎn)生與消除措施等，可參照“4.3鋼筋閃光對焊”相關(guān)條文實(shí)施。3焊接變壓器級數(shù)應(yīng)適當(dāng)提高，二次電流稍大；4無電頂鍛時(shí)間延長數(shù)秒鐘。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第22頁!4.5鋼筋電弧焊4.5.1鋼筋電弧焊應(yīng)包括焊條電弧焊和CO2氣體保護(hù)電弧焊二種工藝方法。4.5.3鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)；

2焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；

3焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好；

4焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑,焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿；鋼筋牌號

焊縫型式

幫條長度lHPB300單面焊

≥8d

雙面焊

≥4d

HPB235HRB335HRBF335HRB400HRBF400HRB500HRBF500RRB400單面焊

≥10d

雙面焊

≥5d

表4.5.4鋼筋幫條長度

半自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊，具有設(shè)備輕巧、操作方便、焊接速度快、熔深大、變形小、清渣容易、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)是飛濺較大。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第23頁!4.5.9窄間隙焊適用于直徑

16mm及以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接。焊接時(shí)，鋼筋端部應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭（圖4.5.9）；其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：

1鋼筋端面應(yīng)平整；2宜選用低氫焊接材料，可參照表3.0.3選用；

3從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左右來回運(yùn)弧，

圖4.5.9鋼筋窄間隙焊接頭在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合；4當(dāng)焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫逐漸擴(kuò)寬；當(dāng)熔池過大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱；5焊縫余高應(yīng)為2～4mm，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。4.5.10預(yù)埋件鋼筋電弧焊T形接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種（圖4.5.10），裝配和焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1當(dāng)采用HBB235、HPB300鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳尺寸（k)不得小于鋼筋直徑的0.5倍；采用其他牌號鋼筋時(shí)，焊腳尺寸（k）不得小于鋼筋直徑的0.6倍；2施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。圖4.5.10預(yù)埋件鋼筋電弧焊T形接頭（a）角焊；（b）穿孔塞焊k－焊腳尺寸鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第24頁!4.6鋼筋電渣壓力焊4.6.1電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。4.6.2直徑12mm鋼筋電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對正，不偏歪，多做焊接工藝試驗(yàn)，確保焊接質(zhì)量。4.6.3電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應(yīng)連接緊密，確保良好導(dǎo)電。4.6.4焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，夾具型式、型號應(yīng)與焊接鋼筋配套，上下鉗口應(yīng)同心，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利，電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。4.6.5電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：1焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不得晃動；2引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；3引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。4接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時(shí)不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)不得小于6mm。4.6.6電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、焊接電壓和通電時(shí)間，采用HJ431焊劑時(shí)，宜符合表4.6.6的規(guī)定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機(jī)時(shí)候，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗(yàn)確定。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，鋼筋直徑相差宜不超過7mm，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上，焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得超過2mm。4.6.7在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。表4.6.6電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑焊接電流焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t212160～18035～4518～229214200～22012316220～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～650277鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第25頁!4.7鋼筋氣壓焊4.7.2氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為固態(tài)氣壓焊和熔態(tài)氣壓焊兩種。4.7.3氣壓焊按加熱火焰所用燃燒氣體的不同，主要可分為氧乙炔氣壓焊和氧液化石油氣氣壓焊兩種。4.7.4氣壓焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求：1供氣裝置應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等。2焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋，當(dāng)鋼筋承受最大的軸向壓力時(shí)，鋼筋與夾頭之間不得產(chǎn)生相對滑移；應(yīng)便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持剛度；動夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，亦應(yīng)保持同心；動夾頭的位移應(yīng)大于或等于現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時(shí)所需要的壓縮長度。3采用半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊時(shí)，應(yīng)增加電動加壓裝置，控制開關(guān)，以及鋼筋常溫直角切斷機(jī)。使用帶有加壓控制開關(guān)的多嘴環(huán)管加熱器，以及輔助設(shè)備帶有陶瓷切割片的鋼筋常溫（亦稱冷間）直角切斷機(jī)4當(dāng)采用氧液化石油氣火焰進(jìn)行加熱焊接時(shí)，需要配備梅花狀噴嘴的多嘴環(huán)管加熱器。4.7.5采用固態(tài)氣壓焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預(yù)壓頂緊后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于3mm。2氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應(yīng)采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合后可采用中性焰寬幅加熱；使鋼筋端部加熱至1150～1250℃；3氣壓焊頂壓時(shí)，對鋼筋施加的頂壓力應(yīng)為30～40N/mm2。4常用的三次加壓法工藝過程，以φ25mm鋼筋為例，見圖4.7.5。5當(dāng)采用半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊時(shí)，應(yīng)使用鋼筋常溫直角切斷機(jī)斷料，兩鋼筋端面間隙控制在1～2mm，鋼筋端面平滑，可直接焊接；另外，由于采用自動液壓加壓，可一人操作。4.7.6采用熔態(tài)氣壓焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1安裝時(shí)，兩鋼筋端面之間應(yīng)預(yù)留3～5mm間隙；2氣壓焊開始時(shí)，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態(tài)，附著物隨熔滴流走，端部呈凸?fàn)顣r(shí)，即加壓，擠出熔化金屬，并密合牢固；4.7.7在加熱過程中，當(dāng)在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。當(dāng)發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓。4.7.8在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。圖10梅花狀噴嘴端面形狀1-紫銅；2-黃銅；3-大孔；4-小孔在氧液石油氣火焰調(diào)節(jié)時(shí)，若是中性焰，氧與液化石油氣的比例應(yīng)該是約1.7：1（體積比）；實(shí)際施焊時(shí)，氧的比例還要高一些。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第26頁!4.8預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊4.8.1預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求。1根據(jù)鋼筋直徑大小，選用500型或1000型弧焊變壓器作為焊接電源；2焊接機(jī)構(gòu)應(yīng)操作方便、靈活；宜裝有高頻引弧裝置；焊接地線宜采取對稱接地法，以減少電弧偏移；見圖4.8.1；操作臺面上應(yīng)裝有電壓表和電流表；

圖4.8.1對稱接地示意圖1—鋼筋；

2—鋼板；

3—焊劑；4—電??；5—熔池；

6—鋼板電極；

7—焊接變壓器3控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；并應(yīng)配備時(shí)間顯示裝置或時(shí)間繼電器，以控制焊接通電時(shí)間。4.8.2埋弧壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：1鋼板應(yīng)放平，并與銅板電極接觸緊密；2將錨固鋼筋夾于夾鉗內(nèi)，應(yīng)夾牢；并應(yīng)放好擋圈，注滿焊劑；3接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應(yīng)立即將鋼筋上提，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定燃燒，再漸漸下送；4頂壓時(shí)不得用力過猛；5敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于2mm。4.8.3埋弧壓力焊的焊接參數(shù)應(yīng)包括引弧提升高度、電弧電壓、焊接電流和焊接通電時(shí)間。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第27頁!

4.9預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊4.9.1預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊設(shè)備應(yīng)包括：埋弧螺柱焊機(jī)、焊槍、焊接電纜、控制電纜和鋼筋夾頭等。4.9.2埋弧螺柱焊機(jī)由晶閘管整流器和調(diào)節(jié)-控制系統(tǒng)組成，有多種型號，在生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，見表4.9.2。表

4.9.2焊機(jī)選用4.9.3埋弧螺柱焊焊槍有電磁提升式和電機(jī)拖動式兩種，生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和長度，選用合適的焊槍。序號鋼筋直徑（mm）焊機(jī)型號焊接電流調(diào)節(jié)范圍（A）16～10RSM-1000-1000212RSM-1000/RSM-2500-1000/-2500314RSM-2500-2500416～25RSM-2500/RSM-3150-2500/-3150528RSM-3150-3150鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第28頁!謝謝鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第29頁!

本規(guī)程修訂的主要內(nèi)容：1.增加了術(shù)語和符號；2.根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，增加了適用于焊接的細(xì)晶粒鋼筋的鋼筋牌號和規(guī)格；3.鋼筋電渣壓力焊的鋼筋下限直徑，從14mm延伸至12mm；4.在焊接工藝方法方面，將箍筋閃光對焊從原來“鋼筋閃光對焊”中列出，增補(bǔ)內(nèi)容，單獨(dú)成節(jié)；5.在鋼筋電弧焊中，增加了CO2氣體保護(hù)電弧焊的內(nèi)容；6.在鋼筋氣壓焊方面，增加了半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊和鋼筋氧液化石油氣熔態(tài)氣壓焊的內(nèi)容；7.在預(yù)埋件T形接頭焊接中增加了鋼筋埋弧螺柱焊。

在質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的一般規(guī)定中，對于焊接接頭拉伸試驗(yàn)質(zhì)量要求作了較大修改，更好地符合生產(chǎn)實(shí)際，便于操作；對焊箍筋接頭質(zhì)量要求，獨(dú)立成節(jié)；增加對焊箍筋接頭、預(yù)埋件鋼筋T型接頭的連接方式和力學(xué)性能檢驗(yàn)為主控項(xiàng)目。

新增第7章焊接安全。

本規(guī)程系現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010和《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204相配套的專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。因此，在鋼筋焊接施工中，除執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第30頁!2術(shù)語和符號

2.1.7鋼筋電阻點(diǎn)焊：將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點(diǎn)的一種壓焊方法。分為

鋼筋閃光對焊和

箍筋閃光對焊。2.1.10鋼筋電弧焊：鋼筋電弧焊包括焊條電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊二種工藝方法。2.1.11鋼筋二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊：以焊絲作為一極，鋼筋為另一極，并以CO2氣體作為電弧介質(zhì)，保護(hù)金屬熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬的一種鋼筋電弧焊方法。2.1.12鋼筋電渣壓力焊：將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。2.1.13鋼筋氣壓焊：采用氧乙炔火焰或氧液化石油氣火焰，（或其他火焰）對兩鋼筋對接處加熱，使其達(dá)到熱塑性狀態(tài)（固態(tài)，約1150～1250℃）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)，在1540℃以上）后，加壓完成的一種壓焊方法。2.1.14預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊：將鋼筋與鋼板安放成T形接頭形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。2.1.15預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊：用電弧螺柱焊焊槍夾持鋼筋,使鋼筋垂直對準(zhǔn)鋼板，采用螺柱焊電源設(shè)備產(chǎn)生強(qiáng)電流、短時(shí)間的焊接電弧，在熔劑層保護(hù)下使鋼筋焊接端面與鋼板產(chǎn)生熔池后，適時(shí)將鋼筋插入熔池，形成T形接頭的焊接方法。2.1.3細(xì)晶粒熱軋鋼筋：在熱軋過程中，通過控軋和控冷工藝形成的細(xì)晶粒鋼筋，其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在，晶粒度不粗于9級。2.1.18壓入深度：在焊接骨架或焊接網(wǎng)的電阻點(diǎn)焊中，兩鋼筋相互壓入的深度與較小鋼筋直徑比，以%表示。2.1.19焊縫余高：焊縫表面兩焊趾連線上的那部分金屬高度。2.1.20熔合區(qū)：焊接接頭中，焊縫與熱影響區(qū)相互過渡的區(qū)域。2.1.21熱影響區(qū)：焊接或熱切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響（但未熔化），使金屬組織和力學(xué)性能發(fā)生變化的區(qū)域。2.1.22延性斷裂：伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉應(yīng)力垂直或傾斜，其上具有細(xì)小的凹凸，呈纖維狀）的斷裂。2.1.23脆性斷裂：幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應(yīng)力垂直，宏觀上由具有光澤的亮面組成）的斷裂。

規(guī)程新增鋼筋二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊、待焊箍筋、對焊箍筋、普通熱軋鋼筋和細(xì)晶粒熱軋鋼筋5術(shù)語

鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第31頁!序號鋼筋牌號屈服強(qiáng)度ReL(或Rp0.2)MPa抗拉強(qiáng)度RmMPa伸長率符號AA11.3不小于1HPB23523537025φ2HPB30030042025φ3HRB335HRBF33533545517F4HRB400HRBF40040054016F5HRB500HRBF50050063015F6RRB400W43057016RRW7CRB5505005508φR8CDW550550φb不同牌號鋼筋的主要力學(xué)性能材料鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第32頁!鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012增加一：細(xì)晶粒鋼筋簡介細(xì)晶粒熱軋鋼筋定義：在熱軋過程中，通過控軋和控冷工藝形成的細(xì)晶粒鋼筋。其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織（如回火馬氏體組織）存在，晶粒度不粗于9級。細(xì)晶粒熱軋鋼筋牌號：HRBF335、HRBF335E、HRBF400、HRBF400E、HRBF500、HRBF500E

細(xì)晶粒熱軋鋼筋的優(yōu)點(diǎn)：細(xì)晶強(qiáng)化可以大幅提高強(qiáng)度；細(xì)晶強(qiáng)化能大幅提高鋼的塑性和韌性；晶粒細(xì)化能大幅提高鋼材的疲勞性能和低溫性能。2022/12/7鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第33頁!鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20122022/12/7增加二：

Ф12mm鋼筋電渣壓力焊

在《規(guī)程》JGJ18-2003中規(guī)定，適用的鋼筋直徑為φ14mm～φ32mm。近三年來，很多鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，在柱筋、墻筋中設(shè)計(jì)采用φ12mmHRB335和HRB400，一些施工、建設(shè)、設(shè)計(jì)單位紛紛來人、來信咨詢，希望允許采用φ12mm鋼筋電渣壓力焊。有的來信中，還闡述理由：一般樓層高2.9m，鋼筋出廠長度為9m，為了不浪費(fèi)鋼筋，減少另料，要求采用電渣壓力焊。之后，陜西建工集團(tuán)在和記黃埔項(xiàng)目中采用φ12mm鋼筋電渣壓力焊接頭，共104958個(gè)；四川六建在成都南城都匯地塊11商住樓發(fā)展項(xiàng)目工程（50萬㎡）中，應(yīng)用HRB335φ12mm鋼筋電渣焊接頭13萬個(gè)，試驗(yàn)表明，只要采取措施，精心施焊，完全能保證質(zhì)量。為此，修訂組經(jīng)過討論，同意在新版《規(guī)程》中，將電渣壓力焊的適用鋼筋直徑修改為φ12mm～φ32mm。4.1.2電渣壓力焊應(yīng)用于柱、墻等構(gòu)筑物現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或傾斜度不大于10°（傾斜度大于10°，會影響熔池的維持和焊包成型）的受力鋼筋的連接；不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。不同牌號、不同直徑鋼筋焊接：閃光對焊時(shí)鋼筋徑差不得超過4mm，電渣壓力焊或氣壓焊時(shí)，鋼筋徑差不得超過7mm。軸線偏移的允許值應(yīng)按較少直徑鋼筋計(jì)算。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第34頁!鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20122022/12/7增加三：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊

鋼筋二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊是以焊絲作為一極，鋼筋為另一極，并以二氧化碳?xì)怏w作為電弧介質(zhì)，保護(hù)金屬熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬的一種鋼筋電弧焊方法。

由中冶建筑研究總院焊接研究所進(jìn)行了鋼筋CO2氣體保護(hù)窄間隙電弧焊試驗(yàn)，進(jìn)行了低溫和常溫兩種溫度條件下HRB400和HRB500多個(gè)規(guī)格的鋼筋焊接接頭制備共計(jì)21組233件。采用CO2氣保焊對晶高強(qiáng)鋼筋進(jìn)行焊接，焊接后進(jìn)行力學(xué)測試、觀察金相組織、測試晶粒度及維氏硬度。一系列的試驗(yàn)結(jié)果表明，鋼筋焊接接頭具有良好的綜合性能，可以滿足實(shí)際使用中對性能的要求，CO2氣保焊適用于細(xì)晶高強(qiáng)鋼筋的焊接。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第35頁!鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20122022/12/7增加五：半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊一、鋼筋固態(tài)氣壓焊原理鋼筋氣壓焊是上世紀(jì)后期出現(xiàn)的一種焊接技術(shù)，按焊接工藝不同，可分為固態(tài)氣壓焊、熔態(tài)氣壓焊，它是采用氧、乙炔焰或其它火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)（固態(tài)）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)）加壓完成的一種壓焊方法。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第36頁!鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20122022/12/7增加六：預(yù)埋件T形接頭鋼筋埋弧螺柱焊預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊的基本原理是,采用螺柱焊焊槍夾緊鋼筋，在鋼筋焊接區(qū)注滿焊劑，利用螺柱焊主機(jī)輸出強(qiáng)電流,通過的瞬間上提鋼筋，引燃電弧短時(shí)燃燒，融化鋼筋端部和鋼板表面，形成熔池，按照設(shè)置的焊接時(shí)間，使鋼筋端部插入熔池，斷電,停歇數(shù)秒鐘，去掉渣殼，露出光澤焊包，焊接結(jié)束。國家體育場有568個(gè)預(yù)埋件，4萬多接頭全部按此焊接工藝進(jìn)行指導(dǎo)焊接，施工過程中對T形接頭進(jìn)行抽檢40多件，全部試驗(yàn)合格。國家體育場鋼結(jié)構(gòu)柱每根柱重量達(dá)700多噸，沒有發(fā)生因預(yù)埋件焊接質(zhì)量而引起柱子安裝變形的質(zhì)量問題。在上海世博會工程中國館、上海世博演藝中心工程中應(yīng)用。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第37頁!鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20122022/12/7增加七：焊接安全

安全培訓(xùn)與人員管理的要求1承擔(dān)焊接工程的企業(yè)，應(yīng)建立健全各項(xiàng)焊接安全生產(chǎn)管理制度，并對實(shí)施焊接操作和安全管理人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。2操作人員必須按焊接設(shè)備的操作說明書或有關(guān)規(guī)程，正確使用設(shè)備和實(shí)施焊接操作。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第38頁!2022/12/7強(qiáng)制性條文6條4.1.3在鋼筋工程焊接開工之前，參與該項(xiàng)工程施焊的焊工必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)于焊接生產(chǎn)。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第39頁!鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20122022/12/74復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)切取6個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果，若有4個(gè)或4個(gè)以上試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，另2個(gè)或2個(gè)以下試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍，應(yīng)評定該檢驗(yàn)批接頭為拉伸試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)合格。5可焊接余熱處理鋼筋RRB400W焊接接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合同級別熱軋帶肋鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值540MPa的規(guī)定。6預(yù)埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均大于或等于表5.1.7的規(guī)定值時(shí)，應(yīng)評定該檢驗(yàn)批接頭拉伸試驗(yàn)合格。若有一個(gè)接頭試件抗拉強(qiáng)度小于表5.1.7的規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)切取6個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，其抗拉強(qiáng)度均大于或等于表5.1.7的規(guī)定值時(shí)，應(yīng)評該檢驗(yàn)批接頭拉伸試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)合格。表5.1.7預(yù)埋件鋼筋T形接頭抗拉強(qiáng)度規(guī)定值鋼筋牌號抗拉強(qiáng)度規(guī)定值（MPa）HPB300400HRB335、HRBF335435HRB400、HRBF400520HRB500、HRBF500610RRB400W520鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第40頁!鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20122022/12/7強(qiáng)制性條文6條6.0.1從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證，并應(yīng)按照合格證規(guī)定的范圍上崗操作。焊工考試應(yīng)由經(jīng)設(shè)區(qū)市或設(shè)區(qū)市以上建設(shè)行政主管部門審查批準(zhǔn)的單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第41頁!鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20122022/12/7鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量檢查

在行標(biāo)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003規(guī)程中的5.3.2條第2點(diǎn)：接頭處的彎折角不得大于3°。多年以來，在鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量檢查中，關(guān)于接頭彎折角的規(guī)定，一直是“不得大于3°”。這與當(dāng)前提高焊接質(zhì)量的要求是很不適應(yīng)的。在施工現(xiàn)場，如果柱子鋼筋接頭的彎折角真的達(dá)到3°，遠(yuǎn)遠(yuǎn)看去，東扭西歪，為監(jiān)理所不允許。在水平鋼筋連接中，在預(yù)埋件T形接頭中，也是如此。一個(gè)彎折角為3°的接頭，在拉伸試驗(yàn)中，必然使應(yīng)力線分布不均勻，是造成焊縫脆斷的另一潛在缺陷。在鋼筋機(jī)械連接中，由于套筒的存在，軸線偏移（偏心）接近于零，彎折角也接近于零。為此，編制組認(rèn)為需要修正彎折角的度數(shù)，不論鋼筋直徑的粗細(xì)，焊接方法不同，包括閃光對焊接頭、電弧焊接頭、氣壓焊接頭、預(yù)埋件T形接頭?，F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)修訂為：接頭處的彎折角不得大于2°；2°鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第42頁!鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20122022/12/7焊接術(shù)語與符號進(jìn)行修改、補(bǔ)充2.1術(shù)語由原來的13條增加到了23條2.2符號2.2.1鋼筋符號2.2.2鋼筋焊接接頭尺寸符號2.2.3焊接工藝符號2.2.4鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)符號鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第43頁!鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20122022/12/7檢驗(yàn)批的規(guī)定鋼筋閃光對焊接頭：1、在同一臺班內(nèi)，由同一個(gè)焊工完成的300個(gè)同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算；2、力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)；3、異徑鋼筋接頭可只做拉伸試驗(yàn)。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第44頁!鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20122022/12/7檢驗(yàn)批的規(guī)定鋼筋氣壓焊接頭：1、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過連續(xù)二樓層中300個(gè)同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。2、在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)；在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另切取3個(gè)接頭做彎曲試驗(yàn)。3、在同一批中，異徑鋼筋氣壓焊接頭可只做拉伸試驗(yàn)。

鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第45頁!4.1.2電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力（傾斜度不大于10°）鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋使用。4.1.3在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。4.1.3鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。4.1.5帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時(shí)，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。4.1.7兩根同牌號、不同直徑的鋼筋可進(jìn)行閃光對焊、電渣壓力焊或氣壓焊，閃光對焊時(shí)其徑差不得超過4mm，電渣壓力焊或氣壓焊時(shí)，其徑差不得超過7mm。焊接工藝參數(shù)可在大、小直徑鋼筋焊接工藝參數(shù)之間偏大選用，兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線上。對接頭強(qiáng)度的要求，應(yīng)按較小直徑鋼筋計(jì)算。4.1.8兩根同直徑、不同牌號的鋼筋可進(jìn)行電渣壓力焊或氣壓焊，其鋼筋牌號應(yīng)在表4.1.1的范圍內(nèi)，焊接工藝參數(shù)按較高牌號鋼筋選用，對接頭強(qiáng)度的要求按較低牌號鋼筋強(qiáng)度計(jì)算。4.1.9進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對焊、埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動情報(bào)況；當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。4.1.10在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1閃光對焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間。2電弧焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。

電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150～350℃之間。多層施焊時(shí)，可采用回火焊道施焊。

4.1.11當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。4.1.3當(dāng)焊接區(qū)風(fēng)速超過8m/s）在現(xiàn)場進(jìn)行閃光對焊或電弧焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速超過5m/s進(jìn)行氣壓焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速超過2m/S進(jìn)行二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，均應(yīng)采取擋風(fēng)措施。

負(fù)溫引起的冷卻速度加快的問題：

可采用預(yù)熱、緩冷加強(qiáng)焊接質(zhì)量。如果采用上述兩種工藝，還不能保證焊接質(zhì)量時(shí)，則采用“回火焊道施焊法”，其作用是對原來的熱影響區(qū)起到回火的效果?；鼗饻囟葹?00℃左右。如一旦產(chǎn)生淬硬組織，經(jīng)回火后將產(chǎn)生回火馬氏體、回火索氏體組織，從而改善接頭的綜合性能。鋼筋焊接基本規(guī)定鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第46頁!4.3鋼筋閃光對焊4.3.1鋼筋閃光對焊有3種工藝方法，連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。

生產(chǎn)中，可按不同條件進(jìn)行選用:1當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋強(qiáng)度級別較低，在表4.3.2規(guī)定的范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”；2當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；3當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光一預(yù)熱閃光焊”。焊機(jī)容量（kVA)鋼筋牌號鋼筋直徑（mm）160(150)HPB300HRB335HRBF335HRB400HRBF400222220100HPB300HRB335HRBF335HRB400HRBF40020201880(75)HPB300HRB335HRBF335HRB400HRBF400161412表4.3.2連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑

注：對于有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)用鋼筋在牌號后加E（例如：HRB400E、HRBF400E），可參照同級別鋼筋進(jìn)行閃光對焊。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第47頁!異?，F(xiàn)象和焊接缺陷消

除

措

施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1.降低變壓器級數(shù);2.減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1.消除電極底部和表面和氧化物；2.提高變壓器級數(shù)；3.加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1.增加預(yù)熱程度；2.加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度；3.確保帶電頂鍛過程；4.加快頂鍛壓力；5.增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1.降低變壓器級數(shù)；2.避免燒化過程過分強(qiáng)烈；3.適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒1.減小預(yù)熱程度；2.加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；3.避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1.檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋；2.采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒傷1.消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2.消除電極內(nèi)表面的氧化物；3.改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；4夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1.正確調(diào)整電極位置；2.修整電極鉗口或更換已變形的電極；3.切除或矯直鋼筋的接頭表8閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施鋼筋閃光對焊的操作要領(lǐng)1、預(yù)熱要充分；2、頂鍛前瞬間閃光要強(qiáng)烈；3、頂鍛快而有力。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第48頁!異?，F(xiàn)象和焊接缺陷消除措施箍筋下料尺寸不準(zhǔn)，鋼筋頭歪斜1箍筋下料長度必須經(jīng)彎曲和對焊試驗(yàn)確定；2φ6～鋼筋必須選用性能穩(wěn)定、下料誤差土，能確保鋼筋端面垂直于軸線的調(diào)直切斷機(jī)。待焊箍筋頭分離、錯(cuò)位1制作箍筋時(shí)將有接頭的對面一邊的兩個(gè)900角彎成870～890角，使接頭處產(chǎn)生彈性壓力Ft2掌握讓兩鋼筋頭對準(zhǔn)的技術(shù)。焊接接頭錯(cuò)位或被拉開1修整電極鉗口，或更換已經(jīng)磨損變形的電極；2矯直變形的鋼筋頭；3先將待焊箍筋一頭在固定電極板上夾緊，再與待焊箍筋另一頭完全對準(zhǔn)后夾緊移動電極板表9箍筋閃光對焊的異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施見表鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第49頁!4.5.6幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍（圖4.5.6）。4.5.7幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm；2搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；3幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm；4焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。4.5.8熔槽幫條焊適用于直徑20mm

及以上鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。焊接時(shí)應(yīng)加角鋼作墊板模。接頭形式（圖4.5.8）、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1角鋼邊長宜為40～60mm；2鋼筋端頭應(yīng)加工平整；3從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；4焊接過程中應(yīng)停焊清渣1次；焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度為2～4mm；5鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫1～3層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。圖4.5.8鋼筋熔槽幫條焊接頭鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范共56頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第50頁!4.5.11鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，焊接接頭（圖4.5.11）應(yīng)符合下列要求：1HPB235、HPB300鋼筋的搭接長度（l）不得小于4倍鋼筋直徑，其他牌號鋼筋搭接長度（l）不得小于5倍鋼筋直徑；2焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍

圖4.5.11鋼筋與鋼板搭接焊接頭d－鋼筋直徑；l－搭接長度；b－焊縫寬度；s－焊縫厚度4.5.12坡口焊的準(zhǔn)備工作和焊接工藝應(yīng)符合下