冷沖壓工藝和模具結(jié)構(gòu)

冷沖壓工藝和模具結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)知識(shí)

（結(jié)合實(shí)例）

前言：隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展,市場(chǎng)對(duì)模具的需求量在不斷的增長(zhǎng)。近年來(lái)，模具工業(yè)一直以15%的速度快速發(fā)展，電子信息、汽車(chē)、家電、通信、船舶、輕工塑料等行業(yè)的產(chǎn)品制造80%都離不開(kāi)模具。

因此，現(xiàn)在的模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。沖壓可以有效地降低零件的重量，節(jié)約大量金屬，降低生產(chǎn)成本，被廣泛應(yīng)用在工業(yè)產(chǎn)品中。有些產(chǎn)品沖壓件占零件總數(shù)的60%以上。

因此，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇，產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力不斷提升的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，沖壓工藝的先進(jìn)性在很大程度上決定了企業(yè)的生存空間。并其對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、造價(jià)以及工業(yè)發(fā)展的速度和競(jìng)爭(zhēng)能力關(guān)系極大。一、介紹各種鈑金沖壓工藝的原理和計(jì)算常溫下利用壓力機(jī)并依靠模具對(duì)金屬材料加工使之變形以獲得所需形狀的加工稱為冷沖壓。冷沖壓工藝可分為下列五類(lèi)：１、沖裁-沿封閉的或敞開(kāi)的輪廓將材料的一部分與另一部分分離的工藝。2、彎曲-對(duì)平的坯料或彎曲件的半成品，將其一部分相對(duì)另一部分轉(zhuǎn)過(guò)一定的角度的變形工藝。3、拉伸-將平的坯料變成任一形狀的空心件，或?qū)⒖招募氤善返某叽绾托螤钭鬟M(jìn)一步改變的工藝。4、成形-用各種性質(zhì)的局部變形，來(lái)改變零件或毛坯的形狀的工藝。5、立體沖壓-利用金屬材料在壓力作用下的塑性流動(dòng)，按材料體積作重新分配的方法，使毛坯或半成品改變其形狀，輪廓或厚度的工藝。今天重點(diǎn)講沖裁，拉伸工藝作一般性介紹：沖裁：沖裁是利用模具使板料產(chǎn)生分離的沖壓工序。從板料上沖下為所需的工件（或毛坯）的工序叫落料，在工件上沖出所需形狀的孔（沖去的為廢料）的

工序叫沖孔。下面就沖裁變形過(guò)程、沖裁間隙、沖裁刃口尺寸計(jì)算等問(wèn)題進(jìn)行分析。

1、沖裁的變形過(guò)程由圖一所示的沖裁變形過(guò)程：凸模與凹模組成上下刃口,材料放在凹模上,凸模逐步下降使材料產(chǎn)生變形,直至全部分離而

完成沖裁。整個(gè)沖裁過(guò)程材料的變形分為三個(gè)階段。⑴彈性變形形階段由于凸模模加壓，，材料發(fā)發(fā)生彈性性壓縮與與彎曲，，并略有有擠入凹凹模洞口口。這時(shí)時(shí)材料內(nèi)內(nèi)應(yīng)力沒(méi)沒(méi)有超過(guò)過(guò)彈性極極限，若若卸壓，，材料即即恢復(fù)原原狀，故故稱彈性性變形階階段。⑵塑性變形形階段凸模續(xù)續(xù)續(xù)加壓，，材料的的內(nèi)應(yīng)力力達(dá)到屈屈服極限限,部分金屬屬被擠入入凹模洞洞口，產(chǎn)產(chǎn)生塑剪剪變形，，得到光光亮的剪剪切斷面面。因凸凸、凹模模間存在在間隙，，故在塑塑剪變形形的同時(shí)時(shí)還伴有有材料的的彎曲與與拉伸。。外力繼繼續(xù)增加加，材料料內(nèi)應(yīng)力不不斷增大大，在凸凸、凹模模刃口處處由于應(yīng)應(yīng)力集中中，內(nèi)應(yīng)應(yīng)力首先先超過(guò)抗抗剪強(qiáng)度度，出現(xiàn)現(xiàn)微裂。。⑶斷裂階階段凸模繼續(xù)續(xù)下壓，，凸、刃刃口處的的微裂不不斷向材料內(nèi)部部擴(kuò)展，，材料隨隨即被拉拉斷分離離，得到到光亮的的剪切斷斷面。上述沖裁裁變形過(guò)過(guò)程得到到的沖裁裁面并不不是光滑滑垂直的的，斷面面存在三三個(gè)區(qū)域域，即圓圓角帶，，光亮帶帶，與斷斷裂帶（（見(jiàn)圖二二）。圓圓角帶是是在沖裁裁過(guò)程中中塑性變變形開(kāi)始時(shí)，，由于金金屬纖維維的彎曲曲與拉伸伸而形成成的，軟軟料比硬硬料的圓圓角大。。光亮帶帶是在變變形過(guò)程程的第二二階段金金屬產(chǎn)生生塑剪變變形時(shí)形形成的，，有光滑滑垂直的的表面，，軟材料料的光亮亮帶寬，，硬材料料的光亮亮窄。斷斷裂帶是是在沖裁裁第三階階段形成成的，由由于拉應(yīng)應(yīng)力的作作用，裂紋不斷斷擴(kuò)展，，金屬纖纖維被拉拉斷，故故表面粗粗糙不光光滑，并并且有斜斜度。在在沖出孔孔的斷面面上同樣樣具有上上述特征征，只是是三個(gè)區(qū)區(qū)域的分分布位置置現(xiàn)落料料件相反反。2.沖裁間隙隙在沖裁模模中，沖沖裁間隙隙非常重重要，沖沖裁間隙隙對(duì)沖件件質(zhì)量(其中包括括切口斷斷面質(zhì)量量、沖件件尺寸精精度、彎彎曲度和和毛刺情情況等））的影響響，對(duì)模模具壽命命的影響響、對(duì)力力能消耗耗的影響響、以及及對(duì)沖裁裁噪音的的影響等等各個(gè)方方面都有有很大的的關(guān)系，，下面我我們就從從沖裁作作用受力狀態(tài)態(tài)的角度度來(lái)介紹紹如何確確定沖裁裁模具間隙以以及沖裁裁間隙對(duì)對(duì)沖裁質(zhì)質(zhì)量、尺尺寸精度度的影響響以及沖沖裁間隙隙對(duì)沖裁裁力、脫脫料力及及推件力力的關(guān)系系。凸模模與凹模模之間有有適當(dāng)?shù)牡目障?，，稱為間間隙。間間隙的兩兩種含義義，單面面間隙和和雙面間間隙。如如果沒(méi)能能特別說(shuō)說(shuō)明，間隙是指指雙面間間隙，常常用符號(hào)號(hào)“Z”表示。⑴間隙對(duì)對(duì)沖裁質(zhì)質(zhì)量的影影響從沖裁變變形過(guò)程程分析中中知道，，凸、凹凹模刃口口處的裂裂紋是否否重合與與間隙大大小有關(guān)關(guān)。若間間隙合理理，材料料分離時(shí)時(shí)，在凸凸、凹模模刃口處處的兩組組剪裂紋紋重合（（圖三b）因因而沖沖出的的零件件斷面雖具具有三三個(gè)特特征區(qū)區(qū)（見(jiàn)見(jiàn)圖二二），，但是是比較較平直直、光光潔、、且無(wú)無(wú)毛刺刺。在在這種種情況況下零零件斷斷面質(zhì)質(zhì)量認(rèn)認(rèn)為是是良好好的。。當(dāng)當(dāng)間間隙過(guò)過(guò)小時(shí)時(shí)則上上下裂裂紋互互不重重合，，相隔隔一定定距離離，（（圖三三a），材材料最最后分分離時(shí)時(shí)，斷斷裂層層出現(xiàn)現(xiàn)毛刺刺和夾夾層，，由于于凹模模刃口的擠擠壓作作用，，零件件斷面面又出出現(xiàn)第第二個(gè)個(gè)光亮亮帶，，其上上部出出現(xiàn)毛毛刺或或鋸齒齒狀邊邊緣，，并呈呈倒錐錐形。。間隙過(guò)過(guò)大時(shí)時(shí)裂紋紋也不不重合合（圖圖三c），零零件斷斷面斜斜度增增大，，對(duì)于于厚度度則圓圓角帶帶增大大，對(duì)對(duì)薄料料則易易使材材料拉拉入間間隙中中，形形成拉拉長(zhǎng)的毛刺刺。所所以間間隙過(guò)過(guò)小與與過(guò)大大沖出出來(lái)的的零件件斷面面質(zhì)量量都是是不好好的。。⑵間隙隙對(duì)沖沖裁件件尺寸寸精度度的影影響沖裁件件尺寸寸精度度由模模具制制造精精度和和沖裁裁后彈彈性恢恢復(fù)量量的大大小兩兩個(gè)因因素決決定的的。在在這里里分析析間隙隙對(duì)沖沖裁件件弱性性恢復(fù)復(fù)量的的影響響。在沖裁裁過(guò)程程中，，因?yàn)闉榇嬖谠趶椥孕宰冃涡?，?dāng)當(dāng)工件件從凹凹模中中推出出或從從凸模模上卸卸下時(shí)時(shí)，其其尺寸寸與凹凹?；蚧蛲鼓Ｄ３叽绱缰g間存在在一個(gè)個(gè)偏差差，這這就是是彈性性恢復(fù)復(fù)量。。偏差差值可可能是是正也也可能能是負(fù)負(fù)。落落料和和沖孔孔彈性性恢復(fù)復(fù)量與與間隙隙的關(guān)關(guān)系如如圖四四所示示。當(dāng)間隙隙小于于A點(diǎn)的間間隙值值時(shí)，，落料料尺寸寸大于于凹模模尺寸寸，沖沖出孔孔的尺尺寸小小于凸凸模尺尺寸。。當(dāng)間間隙大大于A點(diǎn)的間間隙值值時(shí)落落料工工件尺尺寸小小于凹凹模尺尺寸，，沖出出孔尺尺寸大大于凸凸模尺尺寸。。這是是因?yàn)闉闆_裁裁過(guò)程程中在在沖裁裁變形形區(qū)有有壓縮縮、拉拉伸和和彎曲曲三種種變形形，當(dāng)間隙隙較小小時(shí)，，壓縮縮變形形與彎彎曲變變形量量大于于拉伸伸變形形量，，沖裁裁后彈彈性恢恢復(fù)使使落料料工件件脹大大，沖沖孔孔孔徑縮縮小；；而間間隙較較大時(shí)時(shí)，拉拉伸變變形量量大于于壓縮縮變形形量和和彎曲曲變形形量大大于拉拉伸變變形量量，沖沖裁后后彈性性恢復(fù)復(fù)使落落料工工件縮縮小，，沖孔孔孔徑徑脹大大。彈性恢恢復(fù)量量除了了間隙隙因素素外還還與材材料性性能，，工件件形狀狀尺寸寸等因因素有有關(guān)，，但間間隙是是主要要因素素。3.沖裁模模刃口口尺寸寸計(jì)算算⑴尺寸寸計(jì)算算原則則由于凸凸、凹凹模之之間存存在間間隙，，因此此工件件都都是帶帶有錐錐度的的。一一般來(lái)來(lái)說(shuō)落落料工工件尺尺寸是是指大大端尺尺寸，，沖孔孔孔徑徑尺寸寸是指指小端端尺寸寸。雖雖然落落料件件和沖沖孔件件的尺尺寸與與凹模?；蛲雇鼓３叱叽缰g存存在偏偏差，，但采采用合合理間間隙時(shí)，這這個(gè)偏偏差會(huì)會(huì)比較較小，，可以以忽略略不計(jì)計(jì)。沖沖裁模模刃口口尺寸寸計(jì)算算要區(qū)區(qū)別落落料和和沖孔孔兩種種情況況：a.落料時(shí)時(shí)，先先確定定凹模模刃口口尺寸寸。凹凹模刃刃口尺尺寸取取接近近或等等于工工件的的最小小極限限尺寸寸，以以保證證凹模模磨損損在一一定范范圍內(nèi)內(nèi)也能能沖出出合格格的工工件。。凸模模刃口口的尺尺寸則則按凹凹模刃刃口尺尺寸減減去最最小間間隙值值。b.沖孔時(shí)時(shí)，先先確定定凸模模刃口口尺寸寸。凸凸模刃刃口尺尺寸取取接近近或等等于孔孔的最最大極極限尺尺寸，，以保保證凸凸模磨磨損在在一定定范圍圍內(nèi)仍仍可使使用。。而凹凹模的的尺寸寸則按按凸模模刃口口尺寸寸加上上最小小間隙隙值。。⑵尺寸計(jì)計(jì)算方方法刃口尺尺寸計(jì)計(jì)算與與公差差標(biāo)注注基本本上分分二類(lèi)類(lèi)a.落料：：設(shè)制制件的的尺寸寸為D-△△,凹模尺尺寸D凹=（D-X△）+δ凹凸凸模尺尺寸D凸=（D-X△-Zmin）-δ凸b.沖孔：：設(shè)制制件的的尺寸寸為d+△△凸模尺尺寸d凸=（d+X△）-δ凸凸凸模模尺寸寸d凹=（d+X△+Zmin）+δδ凸、式式中：：D凸、D凹-分別為為落料料凸、、凹模模公稱稱尺寸寸；d凸、d凹-分別為為沖孔孔凸、、凹模模公稱稱尺寸寸；D、d-分別為為落料料工件件或孔孔的公公稱尺尺寸；；△△-工件的的制造造公差差；Zmin-最小初初始間間隙值值；δ凸、δ凹-分別為為凸、、凹模模的制制造公公差。。X-磨損系系數(shù)：：制制件件精度度在5級(jí)以上上X=1制件精精度在在6-7級(jí)以上上X=0.75制件精精度8級(jí)以下下X=0.5除以上上所介介紹的的一般般性模模具間間隙的的取值值方法法外，，對(duì)沖沖裁間間隙的的取值值還要要按質(zhì)質(zhì)取隙隙、分檔歸歸類(lèi)、、酌情情增減減、合合理選選用。。下面面我們們結(jié)合合電機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)、、定子子沖片片來(lái)講講一下下沖裁裁間隙隙與材材料的的關(guān)系系以及及沖裁裁間隙隙對(duì)模模具磨磨損、、毛刺刺形成成所造造成的的影響響。電機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、定定子的的各向向異性性對(duì)沖沖裁間間隙的的影響響在風(fēng)扇扇公司司的電電機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、定定子沖沖片，，廣泛泛采用用0.5-0.6毫米厚的SPCC牌號(hào)的冷板板。一般沖沖裁間隙大大小的確定定是按冷板板的厚度來(lái)來(lái)確定的，，也就是說(shuō)說(shuō)，不論材材質(zhì)是冷軋軋還是熱軋軋，是國(guó)產(chǎn)產(chǎn)的還是進(jìn)進(jìn)口的，0.5毫米的雙面面間隙均為為0.07毫米左右,而對(duì)于材料料的機(jī)械性性能及其同同一種材料料的機(jī)械性性能各向異異性對(duì)其間隙大大小的選擇擇，考慮得得就不多了了。如果在沖壓壓過(guò)程中，，由于間隙隙的選擇不不當(dāng)或因模模具刃口的的磨損，使使工件產(chǎn)生生毛刺，在在電機(jī)里毛毛刺大是不不允許的，，必須控制制在0.05毫米以下，，一般控制制在0.03毫米以下，，沖壓毛刺大大的主要原原因在于材材料本身的的機(jī)械性能能各向異性性。下面就材料料機(jī)械性能能各向異性性產(chǎn)生的主主要原因歸歸咎于在軋軋制過(guò)程中中，晶格結(jié)結(jié)構(gòu)發(fā)生變變化的結(jié)果果，其機(jī)理理闡述如下下：鋼板經(jīng)過(guò)卷卷筒加工后后，塑性和和韌性有一一定的下降降，同時(shí)強(qiáng)強(qiáng)度和硬度度將有一定定的上升。。在材料冷冷軋過(guò)程中中塑性變形形對(duì)金屬性性能的主要要影響是造造成加工硬硬化，隨著著塑性變形形程度的增增加，金屬屬的強(qiáng)度、、硬度提高高而塑性下下降。塑性性是金屬產(chǎn)產(chǎn)生塑性變變形而不遭遭到破壞的的能力，金金屬的塑性性可用允許許最大變形程程度，延伸伸率、斷面面收縮率，，彎曲次數(shù)數(shù)及沖擊韌韌性等指標(biāo)標(biāo)直接或間間接表示。。由于板材本本身的機(jī)械械性能各向向異性，使使模具磨損損不均勻,垂直于鋼板板軋制方向向磨損嚴(yán)重重，刃口較較其它部位位過(guò)早的磨磨鈍,對(duì)冷板的機(jī)機(jī)械性能而而言，抗拉拉強(qiáng)度，屈屈服點(diǎn)，延伸率等都都是各向異異性的，特特別是延伸伸率和彎曲曲次數(shù)，沿沿軋制方向向和垂直方方向的差別別很大，因因此，塑性性和韌性，，強(qiáng)度和硬硬度都各不不相同，顯顯然在沖裁裁加工時(shí)沖沖裁間隙的的選擇,結(jié)合實(shí)際可可有以下規(guī)規(guī)律供參考考：1.同一個(gè)工件件周邊間隙隙的選擇，，圓形的取橫向間隙值。橫橫向間隙和和縱向間隙隙是不一一致的，即即凸凹模刃刃口所對(duì)軋軋制方向和和垂直于軋軋制方向的的間隙大小小選擇應(yīng)不不相同，即即：沿軋制制方向由于于材質(zhì)硬而而脆，間隙隙可取得大大一些，垂垂直于軋制制方向由于于韌性和塑塑性好一些些，材質(zhì)較較軟，所以以間隙要比比縱向選取擇得得小一些。。2.同一種厚度度的冷板材材料，國(guó)產(chǎn)產(chǎn)的和進(jìn)口口的，冷軋軋的和熱軋軋的由于機(jī)機(jī)械性能不不同和機(jī)械械性能的各各向異性，，所以間隙隙的選擇是是不相同的的，具體可可從金屬的的塑性指標(biāo)標(biāo)延伸率的的大小來(lái)確確定間隙的的大小，即即延伸率大的證明材材質(zhì)較軟，，間隙可選選擇小一些些，延伸率率差的材質(zhì)質(zhì)較硬，間間隙可選擇擇的大一些些。這就是我們們強(qiáng)調(diào)的：：對(duì)沖裁間間隙的取值值還要：““按質(zhì)取隙隙、分檔歸歸類(lèi)、酌情情增減、合合理選用””二.典型模具結(jié)結(jié)構(gòu)和工藝藝分析1.沖裁模按結(jié)結(jié)構(gòu)類(lèi)型可可按以下幾幾個(gè)主要特特征來(lái)分類(lèi)類(lèi):

⑴.按工序性質(zhì)質(zhì)分類(lèi)：落落料模、、切斷模、、沖孔模、、切口模、、切邊模等等

⑵.按工序的組組合程度可可以分為：：?jiǎn)喂ば蚰?、、?fù)合模、、級(jí)進(jìn)模等等

⑶.按模具結(jié)構(gòu)構(gòu)型式分：：a.按上、下模模的導(dǎo)向方方式分為敞敞開(kāi)模、導(dǎo)導(dǎo)板模和導(dǎo)導(dǎo)柱模；b.按凹模的位位置分正裝裝式（凹模模在下模））和倒裝式式（凹模在在上模）；；c.按卸料形式式分為固定定卸料、彈彈壓卸料和和廢料切刀刀卸料等；；d.按出料形式式分為彈壓壓頂料,剛性推料和和自然漏料料。以以上各種沖沖裁模的沖沖壓方式，，可以相互互組合；也也可以與彎彎曲、拉深深等工序組組合。圖五示為為一典型的的落料模，，由凹模7和凸模4完成落料工工序。凸模模進(jìn)入材料料后，被材材料緊緊包包住，因而而凸模回升升時(shí)，材料料隨之上升升。當(dāng)凸模模通過(guò)板5的孔時(shí)，材材料被阻止止而與凸模模脫離。這這樣的板稱稱為卸料板板。圖中板5的兩個(gè)孔與與凸模滑配配合，對(duì)凸凸模的運(yùn)動(dòng)動(dòng)起導(dǎo)向作作用，所以以稱為導(dǎo)板板。依靠導(dǎo)板引引導(dǎo)凸模運(yùn)運(yùn)動(dòng)方向的的沖模，稱稱為導(dǎo)板模模。凸模4與固定板3的孔緊配合合，凸模上上端鉚開(kāi)以以免卸料力力將其拉下下。墊板2經(jīng)熱處理淬淬硬，避免免凸模陷入入上模座1內(nèi)。用螺釘釘及圓銷(xiāo)將將上模座、、墊板、固固定板聯(lián)在在一起。導(dǎo)導(dǎo)板、導(dǎo)料料板、凹模模用螺釘及及圓銷(xiāo)與下模座8固定在一起起。承料板板10接長(zhǎng)了凹模模面，使送送料平穩(wěn)。。材料第一次次送進(jìn)時(shí)，，由始用擋擋料銷(xiāo)9定位。第一一次只沖下下一個(gè)工件件，以后釋釋放手指，，擋料銷(xiāo)9外移，由鉤鉤式擋料銷(xiāo)銷(xiāo)6定位，每次次落下兩個(gè)個(gè)工件。三.模具設(shè)計(jì)方方法和參數(shù)數(shù)設(shè)計(jì)質(zhì)量的的好壞直接接影響模具具質(zhì)量的好好壞。在具具備了一定定的模具基基礎(chǔ)知識(shí)以以后，如何何才能設(shè)計(jì)計(jì)好一付模模具，須做做到如下幾幾點(diǎn)：1.根據(jù)加工對(duì)對(duì)象、技術(shù)術(shù)要求、使使用條件及及生產(chǎn)批量量等用最經(jīng)經(jīng)濟(jì)的工藝藝方法加工工出合格的產(chǎn)品品零件。在單件或小小批生產(chǎn)中中應(yīng)使用成成本低結(jié)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)單的模模具，而大大批生產(chǎn)時(shí)時(shí)就要考慮慮用生產(chǎn)效效率高的但但結(jié)構(gòu)較復(fù)復(fù)雜的模具具。2.了解使用設(shè)設(shè)備性能及及有關(guān)技術(shù)術(shù)數(shù)據(jù)。這這是設(shè)計(jì)模模具必不可可少的工作作，決不能只仿仿照別人結(jié)結(jié)構(gòu)或典型型結(jié)構(gòu)，而而不甚了解解所使用設(shè)設(shè)備和模具具之間的相相互制約關(guān)關(guān)系。這會(huì)會(huì)造成成使使用中的不不便，嚴(yán)重重的還會(huì)造造成無(wú)法使使用。如沖沖模的閉合合高度超過(guò)過(guò)所使用沖沖床的最大大閉合高度度就會(huì)造成成裝不進(jìn)去去而不能使使用。3.經(jīng)濟(jì)分析模具的簡(jiǎn)繁繁和精度的的高低與成成本是直接接相關(guān)的，，工裝越復(fù)復(fù)雜，精度度越高，模模具成本就就越高，但但生產(chǎn)效率率也越高。。作為模具設(shè)設(shè)計(jì)人員必必須具有經(jīng)經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)。。因?yàn)椴捎糜昧藦?fù)雜模模具或提高高了模具壽壽命所多耗耗費(fèi)的錢(qián)必必須在降低低了生為工工時(shí)費(fèi)和一定定數(shù)量的產(chǎn)產(chǎn)品的條件件下才能到到補(bǔ)償，到到臨界點(diǎn)之之后才能見(jiàn)見(jiàn)到效益。。這就是大大批量生產(chǎn)產(chǎn)的自動(dòng)化化生產(chǎn)的自自動(dòng)化程度度高于小批批量生產(chǎn)水水平的原因因所在。所所以說(shuō)批量量大小是選選用模具結(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單或或復(fù)雜的重重要依據(jù)。。4.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是是在上述工工作之后進(jìn)進(jìn)行的,因這樣基本本上就可訂訂出框框了了。在結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)中要要做好以