福建五建晉江電力大廈組織設(shè)計

晉江市電力大廈工程施工組織設(shè)計福建省第五建筑工程公司目 錄第一部分 土建工程 1一、工程概況 1建設(shè)規(guī)模 1結(jié)構(gòu)形式 1裝修標準 1屋面防水 2二、施工部署 3施工方案 3主要機具配備 3施工機構(gòu)設(shè)置 3崗位職責 3施工準備 7施工總工期目標 7工程質(zhì)量目標 7三、主要工程項目施工方法 8人工挖孔樁 8垂直度控制方法 8地下室施工順序 9土方開挖 9鋼筋工程 9模板工程 10混凝土工程 13砌體工程 17裝飾工程 17腳手架搭設(shè)方案 29四、施工場地布置 31三通一平 31施工總平面布置 31臨時用水計算 32工地臨時供電計算 33測量放樣 34五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 36管理體系 36質(zhì)量管理措施 36技術(shù)措施 37經(jīng)濟措施 43六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 44建筑施工安全生產(chǎn)應(yīng)抓好以下各項工作 44建立安全生產(chǎn)管理制度 44施工現(xiàn)場的安全措施 46安全經(jīng)濟獎罰制度 51七、確保工期的技術(shù)組織措施 53應(yīng)用新技術(shù)，確保工程質(zhì)量、工期 53人力、材料組織保證措施 53機械設(shè)備保證措施 53現(xiàn)場管理組織措施 53八、確保文明施工的技術(shù)組織措施 55文明施工措施 55防火制度 56工地防雨及排降水措施 57環(huán)保衛(wèi)生噪聲保護措施 58九、主要物資計劃 59十、主要施工機械設(shè)備計劃 60十一、主要施工工具計劃 61十二、主要勞動力計劃一覽表 62十三、安全防護用品計劃 63附錄一 施工平面圖 64附錄二 進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖 65第二部分 水電安裝 66一、工程概況及特點 66工程概況 66工程特點 67質(zhì)量目標 68二、施工方案和主要施工方法 69組織措施 69整體施工方案 69施工配合 70施工程序及施工方法 71三、主要技術(shù)質(zhì)量保證措施 84四、安全文明施工措施 93五、現(xiàn)場平面布置圖 94六、施工進度計劃圖 95七、主要資源供應(yīng)計劃 98第三部分 施工方案 99一、人工挖孔樁施工組織設(shè)計 99工程及地質(zhì)概況 99施工部署 99主要項目施工方法 100工期安排 107材料、勞動組織及管理機構(gòu) 108保證工程質(zhì)量措施 110保證安全措施 113文明施工措施 120二、入巖爆破方案（人工挖孔灌注樁） 123三、垂直度控制測量施工方案 125該施工工法技術(shù)的優(yōu)勢及特點 126操作儀器、工具 126垂直度控制方法 127垂直度控制效果的檢驗方法 130勞動組合 130質(zhì)量標準 131四、地下室底板組織設(shè)計 133工程概況 133施工方案 133工藝流程和施工要點 133混凝土的原材料和配合比 137主要機械設(shè)備 138施工安全和勞動組織 138質(zhì)量要求 139五、地下室防水施工方案 144工程概況 144施工準備 144細部處理 144基層清理 1455．聚氨酯911施工 145質(zhì)量保證措施 145成品保護 145安全措施 146六、塔樓鋼結(jié)構(gòu)外懸挑腳手架施工方案 147工程概況 147設(shè)計方案 147施工注意事項 151七、屋面防水施工方案 153工程概況 153施工準備 153結(jié)構(gòu)處理解決漏水隱患 153基層清理 153屋面聚氨酯防水涂膜層施工 153氯化聚乙烯橡膠卷材防水層施工 154屋面泌水驗收 155成品保護 155安全生產(chǎn) 155八、填充墻（燒結(jié)多孔磚）砌體施工方案 156基本規(guī)定 156砌筑要求 156質(zhì)量要求 158安全要求 158PAGEPAGE69第一部分 土建工程一、工程概況建設(shè)規(guī)模本電力大廈位于晉江市西環(huán)路開發(fā)區(qū)中干道與環(huán)城交叉口，總建筑面積31458m2（其中地下室3922m2）75.6m局部突出構(gòu)筑物最高點為98.1m±0.000相當于絕對高程40.75m營業(yè)、辦公、會議室、調(diào)度、通信自動化計算機中心任務(wù)，并配置中央空調(diào)，觀景電梯、客梯、車庫、廣播室、消防控制等設(shè)備。中國輕工總會武漢設(shè)計院設(shè)計。結(jié)構(gòu)形式工程設(shè)計為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu),地下1層,主樓21層,裙樓9層；主樓基礎(chǔ)采用人工挖孔樁，裙樓采用獨立基礎(chǔ)。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，7度抗震設(shè)防。裝修標準外墻面裝飾:玻璃幕墻（隱框及半隱框、鋁合金板與帶形窗組合幕墻（隱框，主框150系列以上，8厚綠色鍍膜玻璃，和干掛花崗石板材；門廳口鏡面不銹鋼板外包面。內(nèi)墻面裝飾：普通房間為白色乳膠漆面層，車庫墻面為201耐沖洗涂料；衛(wèi)生間為印花瓷磚至頂；大廳、電梯前室、門套、休息廳為大理石面層至頂；大小會議室、業(yè)務(wù)廣播室、會議電視室為九層水曲柳膠合板墻身軟包；空調(diào)機房、水泵，冷凍機房為礦棉裝飾吸聲板。頂棚裝飾：普通房間為中等粉刷白色乳膠漆面層；樓梯間、電梯前室、設(shè)備用房為輕鋼龍骨礦棉裝飾吸聲板。樓地面工程：公共部分為磨光花崗石面層；車庫、一般房間為水泥砂漿面層；調(diào)度、控制室等為架空抗靜電底板；衛(wèi)生間為防滑地磚面層。屋面防水18水泥膨脹珍珠巖找坡2%，1∶3水泥砂漿找平，40C20石混凝土一次抹光，三元乙丙防水卷材二道，2010812.5泥砂漿結(jié)合層，地磚面11水泥細砂漿嵌平縫。二、施工部署施工方案根據(jù)本工程特點和施工工期要求，本著工程施工先地下，后地上原則，土建框架施工時水、電、設(shè)備安裝預(yù)埋配合土建施工進度進行，砌體墻面裝修階段水、電、設(shè)備安裝配合土建進度穿插安裝和部分預(yù)埋，墻面裝修基本完成水、電、設(shè)備安裝開始全面安裝，刷涂料鋪地面基本完成水、電、設(shè)備安裝開始調(diào)試，完后土建收尾預(yù)驗收，交付使用，具體流程為：測量放樣→人工挖孔樁基→地下室，樁基土方開挖→樁基、設(shè)備基坑、溝高低差部分砌1/2磚模，封底→地下室底板、墻、頂板→一層至九層按⑥軸沉降縫分二段流水施工→框架完成五層砌體開始插入施工→十層至封頂→屋面防水→外裝修、內(nèi)裝修→水、電設(shè)備安裝→室外工程→水、電設(shè)備調(diào)試土建修尾→預(yù)驗收→驗收。主要機具配備垂直運輸選用,60t·m和80t·m塔吊各1臺，100m高度以內(nèi)施工電梯1部，混凝土泵送機1臺，ZL750自落式攪拌機2臺，后臺配置，砂、石子電子計量配料機和1.5m3裝載機1臺。施工機構(gòu)設(shè)置組織原則:公司對本工程施工實行項目經(jīng)理負責制,由項目經(jīng)理負責對整個工程的質(zhì)量、安全、工期及文明施工等進行全面管理。項目管理班子配備：項目經(jīng)理1人，項目技術(shù)負責人2人。施工員模板工長1人，鋼筋工長1人，泥作工長2人，臨時水、電、機管各1人，質(zhì)檢員、安全員各2人，測量員、試驗員各1材料員2人。計劃員、預(yù)算員、財會員各1人。本工程土建部分共配備17人，各崗位配備的具體人員另詳報送書。崗位職責項目經(jīng)理職責認真貫徹執(zhí)行“百年大計、質(zhì)量第一”的方針政策和技術(shù)法規(guī)以及公司的各項管理制度。對工程的安全生產(chǎn)、文明施工進行全面管理：組織落實安全技術(shù)管理的各項措施，組織職工學習技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標準和安全操作規(guī)程，遵守各種安全技術(shù)制度，并帶頭組織安全檢查，提出整改或改進措施并落實實施，確保施工安全、文明均達到予定目標。對工程的質(zhì)量進行全面管理：組織人員學習技術(shù)法規(guī)、技術(shù)標準及技術(shù)操作規(guī)程，組織人員對工程的技術(shù)特點進行分析、對重點和難點進行攻關(guān)，隨時關(guān)注工程現(xiàn)場的質(zhì)量情況，制定落實質(zhì)量監(jiān)督機制，確保工程質(zhì)量達到予定目標。對工程的工期進行全面管理：根據(jù)計劃的人力、物力、財力及時組織充足的施工班組人員、各種相應(yīng)的材料以及資金，及時對工程的進度進行適當?shù)恼{(diào)整，確保工程按計劃完成。協(xié)調(diào)各方關(guān)系：安排好各管理人員的具體工作和職責、各施工班組的施工部位和工作要求，協(xié)調(diào)好管理人員之間、班組之間、管理人員和班組之間的工作關(guān)系；協(xié)調(diào)好項目部和建設(shè)單位及監(jiān)理單位、設(shè)計院、政府主管部門的協(xié)作關(guān)系；及時向公司匯報工程的進展、質(zhì)量、安全等情況，提出需要公司協(xié)助解決的問題，處理好公司和各職能部門的關(guān)系。項目技術(shù)負責人的職責嚴格遵守和貫徹各項技術(shù)及安全管理的規(guī)章制度,對工程的安全生產(chǎn)、保證質(zhì)量負主要的直接責任。組織職工學習安全技術(shù)規(guī)范、標準和安全操作規(guī)程，對安全技術(shù)、操作規(guī)程進行講解交底，認真落實實施施工組織設(shè)計中的安全技術(shù)措施，并隨時檢查措施的實施情況。組織職工學習各相關(guān)工序、工種的質(zhì)量技術(shù)規(guī)范、技術(shù)措施，施工前進行認真細致的交底，對各重點、關(guān)鍵部位進行技術(shù)復核，組織各工序的檢查、驗收、交接班，對工程存在的質(zhì)量問題進行分析、制定整改措施并予以落實實施。關(guān)注整個工程的進展，能及時預(yù)見存在和需要解決的問題，向項目經(jīng)理提供適當?shù)囊庖姾徒ㄗh。對工程的質(zhì)量、安全等內(nèi)業(yè)落實把關(guān)，做好資料的建檔工作。計劃員職責按規(guī)定的內(nèi)容及時組織編制工程總進度計劃以及分解后的月度計劃，并依據(jù)各施工班組實際情況進行協(xié)調(diào)、平衡。參加施工方案的編制、審定，隨時了解項目生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，提出并協(xié)助項目經(jīng)理對計劃、進度、勞力進行調(diào)整和平衡。對工程已完成的項目進行統(tǒng)計，向項目部、公司匯報工程進展，分析將要施工的工程量、材料用量、勞務(wù)需求和機械設(shè)備需要量，為工作計劃做好準備。做好工程的成本計劃和核算工作。施工員職責認真遵守和貫徹執(zhí)行各種施工技術(shù)、安全生產(chǎn)等規(guī)章制度，負責實施項目經(jīng)理、技術(shù)負責人下達的各項指標。管理好所負責班組的施工情況，做到工前交底、工中檢查復核、工后驗收，時時關(guān)注工程的質(zhì)量、安全情況，及時對施工中的隱患提出整改措施，解決好施工中的具體問題。做好工程的材料、勞力計劃，為計劃員提供詳細的資料。做好相應(yīng)的工程技術(shù)內(nèi)業(yè)資料、整理、歸檔等管理工作。質(zhì)檢員職責認真執(zhí)行公司的質(zhì)量檢查及獎勵條例的規(guī)定，對工程質(zhì)量進行預(yù)控，監(jiān)督和督促工作質(zhì)量目標的落實。對工程使用的材料的質(zhì)量進行檢查，核查“五強、兩比“是否符合要求。對各分部分項工序進行檢查，督促好工種的自檢工作臺，對工程存在的問題進行分析，制定相應(yīng)的措施并予以落實，通知有關(guān)部門對隱蔽工程進行驗收。建立質(zhì)量臺帳，協(xié)助施工員做好質(zhì)量內(nèi)業(yè)資料和建檔工作。試驗員職責對工程使用權(quán)的材料進行現(xiàn)場抽樣試驗，對材料的質(zhì)保資料進行核查。按規(guī)定做好混凝土、砂漿的配合比取樣送配、試塊的取樣及送檢工作，確保結(jié)構(gòu)試塊強度的可靠性。協(xié)助材料員做好材料的質(zhì)量把關(guān)工作。材料員職責對工程使用材料按計劃進行采購，對材料的質(zhì)量、數(shù)量進驗收，確保工程所用的材料的質(zhì)量符合要求。做好材料進出場、使用的記錄，配合試驗員的材料檢測工作，配合施工員、班組對材料的使用，配合安全員做好材料的現(xiàn)場堆放，確保材料堆放整齊有序。安全員職責認真貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)的方針政策、法令法規(guī)、規(guī)范標準，做好安全生產(chǎn)的宣傳教育和管理等工作。落實安全技術(shù)措施，掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查研究安全生產(chǎn)中的不安全問題，提出改進意見和措施，并對執(zhí)行情況進行督促檢查。組織參加安全活動和安全檢查、安全設(shè)施的驗收，并把檢查驗收情況向有關(guān)領(lǐng)導匯報。與有關(guān)部門共同做好新工人、特殊工種工人的安全技術(shù)培訓和考核發(fā)證工作。時時關(guān)注安全生產(chǎn)情況，及時制止違章作業(yè)，遇到險情時有權(quán)督停生產(chǎn)并報告領(lǐng)導處理。做好安全內(nèi)業(yè)資料，及時進行施工安全隱患的分析、制定措施、積極消除隱患，當發(fā)生工傷事故時應(yīng)及時進行處理、分析事故原因、總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓。機管員職責認真辦理機械設(shè)備、零配件進出倉庫和調(diào)撥手續(xù)，并做好檢查驗收工作。積極參加公司組織的技術(shù)、業(yè)務(wù)學習，參加項目施工組織設(shè)計中機械設(shè)備使用及保養(yǎng)的編寫和審核工作。做好“三定”工作，嚴禁無證開機，須嚴格遵守安全操作規(guī)程，建立健全機械設(shè)備履歷書。嚴格執(zhí)行用電計劃，搞好現(xiàn)場用電管理，落實機電班的技術(shù)業(yè)務(wù)工作。積極開展“雙革”和推廣新技術(shù)、新機具等工作。經(jīng)常組織有關(guān)人員對機械設(shè)備進行檢查和維修，確保機械正常工作。施工準備根據(jù)建設(shè)單位給定的坐標點,高程點,按照建筑總平面圖進行施工現(xiàn)場均引測布置設(shè)立固定標樁,為施工過程中的投測創(chuàng)造條件.按照施工總平面圖布置圖搭設(shè)辦公、宿舍、倉庫、加工場等臨時設(shè)施。架設(shè)臨時用水、電和消防設(shè)施。做好鋼筋、水泥原材料檢驗，混凝土試配及施工試塊抗壓等檢驗工作。施工總工期目標500日歷天竣工。工程質(zhì)量目標創(chuàng)魯班獎（國家優(yōu)質(zhì)）工程。三、主要工程項目施工方法人工挖孔樁詳見專項施工方案。垂直度控制方法控制點設(shè)置本工程采用高層建筑內(nèi)控法施工，控制點設(shè)置在±0.000板面上，往±0.000樓板混凝土澆搗前，預(yù)埋鋼板，鋼板尺寸為200mm×200mm10mm，鋼板直接焊在板面筋上，鑿出十字線，十字交叉點即為控制點，并用紅丹漆標明，在鋼板周圍砌60mm370mm×370mm圈預(yù)制板保護蓋，各層樓面控制點位置均預(yù)留250mm×250mm傳遞孔各傳遞孔位置，控制點位置與軸線距離取1m。投測方法控制點在各段樓層上的投測操作應(yīng)盡可能選擇在無風或微風天氣，操作時在底層垂線傳遞孔的控制點上，用光學垂準儀兩側(cè)100～1800，900～2700，向上投點，施工樓面上按對講機批示方向移動投點覘板，使覘板十字刻線中心任務(wù)，對準投點，然后將覘板相互垂直的兩刻線延長至孔外，最后根據(jù)四次投得的點位，用J2經(jīng)緯儀測角。由于光學垂準儀操作緩慢，為適應(yīng)施工進度，各段樓層均由鋼錘從這段樓層控制點向上投點，根據(jù)不同層次和高度使用不同重量的鋼錘，每三至五層用光學垂準儀投測一次用以鋼錘投得的點位比較，控制在允許偏差范圍內(nèi)，確保投測的準確性。墻、柱垂直度控制結(jié)構(gòu)施工中模板安裝為主導工序，為使墻、柱模板的接槎、位移、平整、垂直度控制在施工規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)，本工程采用方法如50cm彈出墻、柱腳模板定位控制線以及門窗洞口，墻柱轉(zhuǎn)角延長線等，用以控制墻、住、門窗、洞口的模板安裝位置準確，在梁板、模板安裝完畢后，根據(jù)各控制網(wǎng)線再進行一次投點，將模板定位控制線引測到梁板模板面，檢查控制墻柱模板的偏移和外墻柱、梁邊緣尺寸，結(jié)合墻、柱模板垂直度檢查，差錯杜絕在澆筑混凝土之前。施工前另編測量專項施工方案。地下室施工順序基坑土方開挖→砌樁基、地梁、設(shè)備基、集水坑等比底板低的溝1/2磚墻模→墊層→綁扎底板鋼筋、插墻、柱鋼筋→安裝止水帶、模板→搗底板混凝土→安裝墻、柱鋼筋→安裝墻、柱、頂板模板→搗墻、柱混凝土→綁扎頂板鋼筋，插一層柱、墻鋼筋→搗頂板混凝土→外側(cè)墻防水層→回填土。土方開挖人工挖土方、挖溝、坑，修邊坡為輔，隨挖隨清，土方用8t自卸汽車運至建設(shè)單位規(guī)定地點，個別土質(zhì)中，微風化巖爆破開挖。鋼筋工程）鋼筋制作考慮在現(xiàn)場加工，現(xiàn)場搭設(shè)加工車間160m2，配焊接和切斷、彎曲、調(diào)直機械，原材料進場必須有出廠合格證書并按規(guī)定抽檢，抽檢合格后才準進車間加工，制作加工應(yīng)嚴格按設(shè)計和施工規(guī)范要求的規(guī)格、品種進行加工，制作過程中，半成品堆放應(yīng)采用標版牌，對不同規(guī)格鋼筋進行標識后并分開堆放，以利施工。鋼筋搭接按圖樣要求豎向筋用電渣壓力焊，水平筋采用閃光對焊或電弧焊，φ12以下鋼筋采用搭接接頭，搭接長度和位置應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。鋼筋安裝各層鋼筋安裝順序：調(diào)正墻、柱插筋間距→墻、柱筋焊接→墻水平筋柱箍筋綁扎→墻、柱拉鉤及保護層墊塊綁扎→墻、柱內(nèi)預(yù)埋件預(yù)埋→墻、柱模板安裝→梁板、模板安裝→澆筑墻柱混凝土→綁扎梁筋及墊保護層→綁扎板底筋及墊保護層→水電管道預(yù)埋→綁扎板面筋→隱蔽驗收→澆筑梁板混凝土。）施工要求綁扎前，必須熟悉圖樣，核對鋼筋配料單和料牌，核對鋼筋品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，并整理歸類，然后由塔吊吊至安裝位置進行安裝。樓板、墻鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點必須扎牢，無松動，遇到雙向板時，板筋全部交叉點均要綁牢，單向板可采用梅花扎，但板四周兩行要滿扎。如果板筋是雙排時，上下兩排鋼筋必須增設(shè)鋼筋馬腳撐，間距1m，相互錯開排列，以保持雙排鋼筋間距正確。柱、梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋接頭，必須交換布置在四個角縱向鋼筋上。板、次梁、主梁交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁鋼筋在下。柱、墻、板、鋼筋安裝前應(yīng)先按施工圖要求定出鋼筋間距位置，然后再根據(jù)定位線擺設(shè)鋼筋，并全部交叉點滿扎。電焊工必須持證上崗，并取樣送檢合格后，方可上崗作業(yè)。為了保證梁柱接頭部位，柱箍筋的間距能達到設(shè)計尺寸的要求，采用以下做法：將柱的箍筋在適宜操作的部位預(yù)先按設(shè)計尺寸與豎筋用鋼絲固定好。為保證柱筋的間距不變，用φ8或φ6長度適宜的鋼筋與柱箍筋沿四周點焊好。將預(yù)制好的梁筋伸入箍筋中。將柱豎筋與箍筋的鋼絲解開使整體在自重的作用下回落在柱頭上和模板內(nèi)。將箍筋用鋼絲與柱豎筋固定好。模板工程根據(jù)工程實際，所有的模板均在現(xiàn)場制作，具體配備如下：豎向構(gòu)件：模板支撐配備及部位，工具式木模2套，用于獨立柱，大模結(jié)構(gòu)2套，用于筒體及剪力墻。平板結(jié)構(gòu)：梁板采用拆模板支撐體系，模板支撐配備2套地下室模板安裝順序：柱、墻鋼筋安裝完→柱、墻、板模安裝→澆筑柱、墻混凝土→地下室頂板梁板模板安裝→梁、板鋼筋安裝→梁、板混凝土澆筑。每道工序都必須經(jīng)檢查合格后才可進行下一道工序。2）柱模：18厚九夾板，豎向楞木50×100@400，模向楞木50×100@500,φ12對穿螺栓@500。墻模:18厚九夾板,豎向楞木50100@400,橫向楞木50100@600。梁、板模：1850×100@400,50×100@800。支撐用φ48700×800設(shè)一根,支撐頭須配上托,不得用鋼管扣件,中間水平拉桿1800高配一道用扣件固定。上部結(jié)構(gòu)模板工程1）本工程框架柱斷面分別為600×600～1000×1000，剪力墻厚250mm400mm。柱模采用九夾板，配50×100mm松木箍，沿高度每隔500一道，每道二面各設(shè)一根φ12對穿螺栓，柱斷面1400×1400mm中間每道各加2φ12（相互交叉）對穿螺栓。剪力墻模板，采用木模板，根據(jù)剪力墻不同尺寸進行制作,面板用18mm厚九夾板,木肋用50×100方木,并配φ12@600雙向?qū)Υ┞菟?。梁板模板支架體系：本工程采用一模三撐模板支撐體系。模板安裝施工順序：柱、剪力墻鋼筋安裝→柱、剪力墻模板安裝→柱、剪力墻混凝土澆筑→拆剪力墻模板→安裝梁板快拆支撐體系→澆梁板混凝土。模板采用九夾板，樓板面采用九夾板加拼條與快拆頭頂板結(jié)合。梁板底模、側(cè)模均采用九夾板拼制而成。板底柱、梁采用60×120@1000主楞板及30×100次楞木。支撐系統(tǒng)支撐采用WDJ碗扣鋼管腳手架，由柱頭（方形頂板，可調(diào)底托、WDJ碗扣、架立桿組成?？觳痤^，快拆原理快拆頭由可調(diào)底托、限位螺母，50×50方形頂板，快拆頭平板，快拆頭與碗扣架立桿通過限位螺母連接?？觳鹪恚褐r，利用限位螺母調(diào)節(jié)頂端平板高度，使之處于結(jié)構(gòu)層底面設(shè)計標高，用限位螺母固定好，同時固定托架上承楞木、模板。當混凝土強度達到設(shè)計強度50%后，即可進行拆模。拆模時，旋下限位螺母，使托架落下，拆除楞木與模板，此時支架立桿仍頂著現(xiàn)澆混凝土樓板，相似點線臨時結(jié)構(gòu)，臨時減小設(shè)計跨度，因而減小拆模時混凝土的強度百分值（＜2m跨度，混凝土強度只要達50%即可拆模，而立桿仍然在結(jié)構(gòu)混凝土強度達到100%時才拆除。工藝流程支模順序：放線（水平和支撐位置線）→立碗扣支撐→安裝水平拉桿→調(diào)平快拆頂板→安裝主次楞木→鋪釘膠合板及拼條→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→下道工序。拆模順序：放下限位螺母，降下翼形托板→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉桿→清理保養(yǎng)→下一道工作面。施工操作要點施工前，應(yīng)對有關(guān)操作人員進行培訓及技術(shù)安全交底，并進行試組裝，明確具體的操作順序及步驟，明確質(zhì)量標準及各項具體要求。安裝前，模板、楞木等逐件檢查，只有符合質(zhì)量標準及要求的才能使用。安裝時，管理人員必須在場，督促工人按模板圖樣及有關(guān)的要求進行施工?，F(xiàn)場施工人員必須及時對快拆頭頂板面標高進行復核，檢查立桿間距是否符合規(guī)范要求。標準層樓蓋上下層模板的支撐立桿必須安裝在同一條垂直線上。在地面上支模時，應(yīng)進行計算，支撐桿下必須鋪設(shè)通長墊板。拆模時必須嚴格按拆模的順序進行，嚴禁隨意拆除，亂撬硬砸，以防造成混凝土和模板的損壞。模板支撐拆下后，應(yīng)進行清理保養(yǎng)，再運送至下一工作面。質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標準支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，而板應(yīng)拼縫嚴密，保證不變形，不漏漿。當同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度等級達到設(shè)計值的50%時，方可拆除楞木面板，豎向支撐立桿視跨度大小而定：跨度L2m，強度百50%8L2m75%L8m100%，方可拆除。已拆除支撐立桿在樓板承受施工荷載時，必須進行強度驗算，必要時應(yīng)加臨時支撐。面板要認真刷涂脫模劑，以保護面板，增架周轉(zhuǎn)次數(shù)。拆模應(yīng)小心謹慎，對拆下來的構(gòu)件應(yīng)清理、修復、保養(yǎng)。表1質(zhì)量標準項次項 目允許偏差檢驗方法1模板上表面標高+2、-5用尺量2相鄰兩板表面高差2用尺量3板面平整5靠尺檢查（H）安全措施操作班組就位前，應(yīng)針對本分項工程施工操作特點，進行安全交底，施工中應(yīng)著重檢查配件間的緊固情況，以防發(fā)生安全事故。在支模過程中，應(yīng)先從中排立桿著手安裝再安裝左右立桿；拉好水平拉桿，最后逐向外延伸，立桿應(yīng)注意保持垂直、平整，以確保整體的穩(wěn)定性。若遇施工過程中停歇，應(yīng)將水平拉桿、楞木等安裝牢固。拆模時必須在下層水平拉桿上鋪腳手板，操作人員不能站在水平拉桿上作業(yè)，拆下的散體必須由人工傳遞，不能隨地亂砸亂扔，應(yīng)堆放整齊。脫模后的散件應(yīng)及時拆下，以防墜落傷人。傳遞模板時，要上下呼應(yīng)，輕拿輕放。具體模板受力計算略?；炷凉こ瘫竟こ袒炷敛捎矛F(xiàn)場攪拌,配2臺ZL750自落式攪拌機,后臺配置電子計量配料機和1.5m3裝載機1臺上料?；炷僚浜媳燃霸牧线x擇合理確定施工配合比和選擇原材料是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵,應(yīng)選用C35（S8）微膨脹混凝土。為減少拌合水及適合泵送，在混凝土中摻入ML-1減水劑，并把坍落度控制在160mm左右。地下室底板澆筑地下室底板與承臺一次性施工500mm1100～2200mm，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑。即由西向東推進，不允許出現(xiàn)冷縫?；炷凉?yīng)以1HBT600混凝土輸送泵，混凝土輸送泵按機械利用率60%計算，每臺泵每小時60×0.6=36m3,不出現(xiàn)冷縫，時間以2h計算得每小時36×2=72m3,混凝土澆筑一次到頂,平均厚度取0.7m,2m寬板帶混凝土,取底板短向長度52.7m,52.7×0.7×2=7372m3（不會出現(xiàn)冷縫。底板大體積混凝土按設(shè)計要求在施工中應(yīng)采取有效措施，防止水泥水化熱，外界氣溫，約束條件及干燥收縮等引起開裂，加強保溫養(yǎng)護，使混凝土表面散熱速度減慢，控制內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)，降低水化熱，控制總溫升。水化熱降低措施：為降低混凝土的水化熱，保證混凝土不出現(xiàn)裂縫又能達到邊疆施工的要求；本工程采用多臺攪拌機現(xiàn)場攪拌混凝土送混凝土技術(shù)，并根據(jù)實驗，在混凝土中摻入FN-M型膨脹劑，BD緩凝型減水劑和粉煤灰，以降低混凝土水化熱，防止裂縫。混凝土施工采用“分段定點，分層澆筑，循序漸進，一次到頂”的施工技術(shù)，澆筑混凝土采用一塑料袋，三層草袋蓄溫技術(shù)，隨時觀測混凝土溫度變化情況，保證混凝土的內(nèi)外溫差控制在25止溫差裂縫產(chǎn)生。承臺、地梁、地下室底板采用防水密實性混凝土C3（S8。水泥采用普通低水化熱水泥。混凝土輸送、澆筑及振搗采用ZL750自落式攪拌機攪拌3min后直接放入輸送泵?；炷翉囊欢讼蛄硪欢?，以同一坡度一次到頂向前澆筑，在坡頂，坡腳設(shè)2臺插入式振動棒，以保證底板整個高度內(nèi)混凝土密實度混凝土初凝前先用刮尺趕平，用平板振動器二次振搗，并用木抹刀第一抹平，使上部骨料均勻沉降，不受鋼筋或較大骨料限制，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，初凝后至終凝前再用鐵鑷子碾壓表面數(shù)遍，使混凝土表面更密實，并用木抹刀加強二次抹面。混凝土的養(yǎng)護和測溫微膨脹混凝土養(yǎng)護很重要，若養(yǎng)護太晚，混凝土硬化快，膨脹應(yīng)力未充分建立，就失去了作用，故在終凝前，二次抹面后，即混凝土澆筑后8～12h立即進行養(yǎng)護，在混凝土表面蓋一層農(nóng)用塑料薄膜，使混凝土內(nèi)蒸發(fā)出的游離子水積在混凝土表面進行保溫養(yǎng)護，薄膜上再蓋一層30厚濕草袋，就能將混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃內(nèi)。止水板、止水帶的固定：按地下工程防水（BDJT08-84）標準執(zhí)行，具體做法：用Φ4@500吊筋與結(jié)構(gòu)受力筋焊接固定。地下室墻柱混凝土澆筑柱內(nèi)外墻混凝土一次性澆完,混凝土用C40,1臺混凝土輸送泵,分層澆筑每層控制在1.5m,保證不出現(xiàn)冷縫。澆搗單柱混凝土時，為保證混凝土垂直度，須考慮澆搗方法，為減輕新澆混凝土對柱模產(chǎn)生的側(cè)壓力，有意放慢單柱混凝土。以保證模板不產(chǎn)生漲模、移位。墻、柱混凝土施工縫留設(shè)于框架梁底下50mm?；炷琳駬v使用插入式振動器，快插慢撥，呈梅花形均勻排列，振搗時間25s不下陷，表面不出現(xiàn)氣泡，有泛漿為止，同時澆搗上層混凝土時應(yīng)將振動棒插入下層混凝土50mm，以消除接縫。地下室頂板梁板混凝土澆筑C351臺混凝土輸送泵一次澆完，不留施工縫。柱、剪力墻與梁板交接處混凝土為C40，采用1臺ZL350攪拌機專門攪拌，以區(qū)別不同強度部位。結(jié)構(gòu)板混凝土初凝前，用平板振動器沿與澆搗方向垂直振搗第一遍，而后再與澆搗方面平等振搗第二遍，梁的混凝土配以振動棒振搗，至表面不下陷、冒氣泡且泛漿為止?；炷琉B(yǎng)護地下室一層梁板及±0.000梁板在混凝土澆筑完畢后12h加覆蓋和澆水養(yǎng)護，對摻用外加劑的混凝土，不少于14d。柱、墻面采用刷養(yǎng)護液封閉養(yǎng)護或持兼養(yǎng)護。上部結(jié)構(gòu)混凝土本工程混凝土采用160m3混凝土輸送泵，1～5層柱、剪力C40C35，6～11層柱、剪力墻C35C30，12～21層柱、剪力墻C30、梁板C2521以上層柱、剪力墻C30、梁板C25。柱、剪力墻與梁板的混凝土強度等級相差≥5Mpa（按標高不同分別，柱節(jié)點區(qū)混凝土強度等應(yīng)與柱、剪力墻相同，不同強度專設(shè)JZC350攪拌機攪拌混凝土用塔吊輸送至柱位澆筑。塔樓獨立施工至封頂，輸送泵管道送至板面，板面接軟管把混凝土送至澆筑地點每層一次性施工完，不留施工縫，梁柱（含剪力墻暗柱與連梁節(jié)點鋼筋過密的部位，須采用同強度的細石混凝土振搗密實?；炷敛捎盟槭壟?，符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53-92。柱、墻與梁板分開澆筑，其施工縫在梁板下皮上皮內(nèi)兩處留置，柱與梁施工縫位置留置在大梁下面?；炷琉B(yǎng)護采用人工澆水十四晝夜養(yǎng)護?；炷琳駬v必須注意預(yù)埋件，不能直接振搗，發(fā)現(xiàn)位移必須及時通知有關(guān)人員處理后方可繼續(xù)振搗?；炷琳駬v時，必須根據(jù)所打標高拉線控制混凝土面標高，超高部紛鏟平，不夠部份補上，并用長刮尺刮平。在初凝前，用木抹刀壓實，以避免收水裂紋。板面中間作同級混凝土灰并控制標高。板面平整度、光潔度的控制：平整度的控制：設(shè)置標高架來控制混凝土面標高和平整度。根據(jù)混凝土摟地面的設(shè)計坡度、排水方向等事先做好標高點控制圖。制作月牙形標高架。將標高架用水準儀按設(shè)計間距（一般為2～3m）用水準儀逐點精確施測后點焊在鋼筋支撐架或混凝土塊支撐架等不易變形的支撐物上，確保在混凝土澆筑過程中標高架不變位。在混凝土澆筑前，視鋼筋保護層大小在月牙形標高架上擱置相應(yīng)管徑的鋼管、鋼管用鋼絲上的標高架扎牢，以防混凝土振搗過程中鋼管滑移而影響標高控制的精確度?；炷翝仓駬v后，用6m鋁合金刮尺沿相鄰鋼管面間將混凝土漿刮平，鋼管面標高為混凝土面最終標高。拆除鋼管橫桿，補平凹縫，找平。表面光潔度的控制：在混凝土接近初凝前，且人行走無明顯痕跡時，進行初抹，初抹時葉片速度應(yīng)慢，角度應(yīng)貼近混凝土面，以增大葉片轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的機械壓力，使混凝土面混合物充分膠合從而最終增強其表面的抗壓耐磨及抗拉裂能力，初磨應(yīng)持續(xù)2~3遍。在施工時，必須鋪好路架，以避免工人踩踏負筋。并配鋼筋修理工隨時調(diào)整鋼筋。施工員必須按規(guī)定做好混凝土試塊，并及時送試。施工中，必須隨時抽檢混凝土坍落度等技術(shù)指標。砌體工程本工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)外墻均為粘土燒結(jié)多孔磚墻。砌筑順序為：彈線、放樣→安皮數(shù)桿或掛垂線→擺磚墻→砌筑。砌筑前需提前一天將燒結(jié)多孔磚澆水濕潤，使磚含水率符合規(guī)范要求，根據(jù)試驗室的配合比，配制好砂漿。然后開始砌筑。砌筑內(nèi)墻用八字梯及架板配合搭架，砌筑外墻可利用外腳子架，砌筑時要求每皮進行拉線，灰縫砂漿飽滿，上下兩皮豎縫錯開1/2磚長，灰縫大小需符合規(guī)范要求，并用2m靠尺常檢查平整度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。每層燒結(jié)多孔磚墻底必須砌筑三皮燒結(jié)普通磚，門窗口兩側(cè)也應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌筑。當磚墻設(shè)置豎向貫通的管線時，在穿管40cm范圍內(nèi)的墻體，必須用承重燒結(jié)普通磚砌體。非承重燒結(jié)多孔磚墻拉結(jié)筋與鋼筋混凝土壓梁按圖樣要求設(shè)置。嚴禁在燒結(jié)多孔磚墻上打通長水平縫。管道井內(nèi)壁應(yīng)隨砌隨抹。所有門窗洞頂除已設(shè)置樓面梁外，其余按圖樣要求設(shè)置鋼筋混凝土過梁或鋼筋磚過梁。裝飾工程（1）內(nèi)外墻粉刷工程基層處理粉刷前做好灰餅和沖筋，然后修補打鑿凹凸之外，砂漿厚度過大時，應(yīng)分遍補灰，最后以灰餅沖筋為準，用長刮尺刮平。1∶2水泥砂漿打底，施工順序為：澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標筋→陽角做護角→抹底灰、中灰→抹窗臺板。施工前，將墻面砂漿眼及凸出部分剔平，將穿墻管道的孔洞填嵌，并灑水濕潤。光滑的混凝土墻面應(yīng)鑿毛或在墻面上刷一道水泥漿摻10增加粘結(jié)力。用托線板和靠尺檢查整個墻面的垂直度和平整度，以確定抹灰厚度，根據(jù)抹灰厚度做50×50的灰餅，根據(jù)灰餅做上、中下三條標筋。在內(nèi)墻陽角、柱角，用12水泥砂作護角，高1.8m，當標筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實，底灰略低于標筋。待底灰干6～7成后，以墊平標筋為準，抹上中層灰，用長刮尺刮至標筋平，不平處補抹砂漿，然后刮平；緊接用木抹子搓壓，使表面平整密實。施工前，先做一塊樣板，經(jīng)有關(guān)部門檢查認可后，方可大面積施工，而且必須召集操作工人進行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。標筋做完后，需經(jīng)檢查合格后方可抹底灰。嚴格執(zhí)行三檢制度，堅持自檢互檢并做記錄。抹灰在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動。門窗框縫需派專人澆水濕潤用砂漿填塞密實。基層表面的污垢；隔離劑必須清除干凈，以防空鼓。底層砂漿在終凝前，不準搶抹中層砂漿，砂漿已硬化時，不允許再用抹子用力搓抹。粉刷所用水泥需出廠合格證，并經(jīng)試驗合格后方可投入使用。頂棚吊頂工程施工順序：彈線→安裝吊桿→安裝龍骨及配件→安置面板。依據(jù)頂棚設(shè)計標高，四周沿墻面彈線作為頂棚安裝的標準線，其水平允許偏差±5mm。依據(jù)大樣圖確定吊點位置彈線，并復驗吊點間距，吊點間距一般不上人頂棚為1.2～1.5m。吊頂預(yù)埋件在混凝土澆筑前必須預(yù)埋，對于漏埋或新增加的吊頂、吊點需用膨脹螺釘補齊。吊桿采用φ8鋼筋，安裝時上端與預(yù)埋件焊牢，下端套絲并配好螺帽。吊桿端頭螺紋外露長度不小于3mm。安裝大龍骨時，應(yīng)將大龍骨吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺釘卡牢。大龍骨安裝完后應(yīng)進行調(diào)平，并應(yīng)考慮頂棚起拱高度1/200。中龍骨用中吊掛件固定在大龍骨下面，吊掛件上端搭在大龍骨上，U型腿用鉗入大龍骨內(nèi)。橫撐龍骨與中龍骨垂直，裝在罩面板的拼接處，橫撐龍骨與中龍骨采用中小接桿件連接，再安裝沿邊的異形龍骨和鋁角條。礦棉裝飾板用自攻螺釘與龍骨固定，嵌入硅酸鈣板0.5～1mm，釘眼用膩子補平。質(zhì)量注意事項:先做一樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門、建設(shè)單位、設(shè)計院、監(jiān)理部門認可后，以樣板間要求進行大面積施工。施工前應(yīng)根據(jù)工程要求和特點，對操作人員進行技術(shù)、質(zhì)量全面交底。所有半成品必須有合格證。吊頂裝飾板安裝完畢后不得隨意剔鑿。吊頂內(nèi)的水電管在未釘罩面板之前安裝試壓完畢，管道閥門部位需留檢查孔，以防上下人損傷吊頂。安裝燈具和通風罩時，不得損壞和污染吊頂。龍骨安裝完后必須經(jīng)現(xiàn)場工長檢查合格后方可安罩面板。）木門安裝在安裝門框時，應(yīng)先按建筑平面圖上所示的門位置，在墻口劃出門框的邊線，按設(shè)計要求及施工說明進行安裝，當門框立起后，框底與地面上門位對齊，用線錘及靠尺校正，并檢查門框標高是否正確，如果不符隨時糾正。然后將門框與墻木樁釘牢固定。安裝門扇時，要檢查框扇質(zhì)量及型號與尺寸是否與設(shè)計相符，如框扇發(fā)現(xiàn)偏歪或扭曲時，應(yīng)及時修改?？p寬度應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進行施工?；◢徥孛鏋榱吮ＷC本工程花崗石地面質(zhì)量，施工時應(yīng)注意如下幾點：鋪前應(yīng)先把混凝土墊層表面余留砂漿、雜物清掃干凈、澆水濕潤。地面找好標高，根據(jù)花崗石規(guī)格，四周墻腳彈出分塊及水平控制線，柱四周邊線應(yīng)另行彈線（結(jié)合層厚度一般3cm左右。鋪設(shè)須按兩個方向控制水平線，如有凹凸不平處應(yīng)先填平或鏨平，先鋪板塊帶起標筋作用。先由房間中部及兩柱中間往兩側(cè)后退鋪砌。鋪時先在基層刷一遍摻有水泥重量約4～5108膠水、水灰比為0.4～0.5的素水泥漿，上鋪1:2干硬性水泥砂漿，用鐵抹拍實、抹平后先試鋪，然后再揭開板塊，用摻108膠水水泥漿分別鋪在基層上和板塊底面上進行鑲鋪。鋪砌時板塊要四角同時下落,對齊縫格使平，并用木（或橡皮）錘敲平敲實，并拉線找平、對直。如發(fā)現(xiàn)空鼓，板凹凸不平或接縫不直，應(yīng)將板塊掀起進行加漿或減漿和理縫，鋪好一排后，拉通線檢查一次平直度?；◢徥伷鐾旰笕靸?nèi)禁止上人行走，五天內(nèi)禁止在上面推小車。）墻面鑲貼大理石，板材本工程大廳、電梯前室、梯井門套、休息廳大理石面層至頂，JCTA陶瓷粘合劑粘貼，2012水泥砂漿底層。為了保證墻面鑲貼大理石板材質(zhì)量，要求如下幾點：材料質(zhì)量要求：石材表面應(yīng)平整，邊緣整齊，棱角不得損壞，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。施工前，應(yīng)按廠牌、品種、型號、規(guī)格和顏色進行選配分類?；◢徥椕姘?，表面不得有隱傷、風化等缺陷。工程安裝質(zhì)量注意事項：墻面和柱面安裝大理石板材時，應(yīng)先抄平，分塊彈線，并按彈線尺寸及花紋圖案進行預(yù)拼和編號。系固定飾面板用的鋼筋網(wǎng)，應(yīng)與錨固件連接牢固，錨固件應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時埋設(shè)。大理石板材安裝前，應(yīng)將其側(cè)面和背面清掃干凈，并修邊打眼，每塊板的上、下邊打眼數(shù)量均不得少于2個，并用防銹金屬絲穿入孔內(nèi)，經(jīng)用系固之用。用JCTA陶瓷粘合劑粘貼。木墻裙、墻面、踢腳線施工方法1）施工要點踢腳線：踢腳板應(yīng)釘牢墻角，表面平直，不應(yīng)發(fā)生翹曲或呈波浪型等情況。踢腳板飾面膠層不允許出現(xiàn)開膠，鼓等現(xiàn)象。釘帽必須釘入板中3mm，釘時木面不得有傷痕，板上口應(yīng)平整，接通線檢查偏差不大于3mm，接槎平整，誤差不大于1mm。踢腳板接縫處應(yīng)作斜邊壓槎膠粘法，墻面、陰陽角處宜做45°斜邊平整粘接縫，不能搭接。膠合板含水率不應(yīng)大于18%，相互膠粘板材含水率的差別不應(yīng)大于5%。墻裙、墻面：砌墻時，在設(shè)計規(guī)定的木墻裙位置上，預(yù)埋已經(jīng)過防腐處理的木磚。木柵格直接與每一塊木磚釘牢，每一塊木磚釘兩個釘子，釘子上下斜角錯開。膠合板打蠟，拼縫，裁口時應(yīng)按設(shè)計進行。2）操作方法踢腳線：下料：按設(shè)計要求踢腳高度鋸成寬為高度的板條。膠粘：在底層面層和飾面背面同時均勻涂刷一遍薄薄的木膠液，然后將涂膠的兩面緊密粘貼，待冷壓膠液固化后據(jù)點壓，用鑼機修邊。壓沿條：把柚木壓延條刨平，同踢腳板上沿分別涂膠粘貼，再用封釘釘牢，修刨整邊，保證飾面平直。釘板：踢腳板的墻面應(yīng)用水泥砂漿補平，并清理干凈，拉通線并鋼釘把踢腳板釘牢，與墻面接觸緊密，釘位間距30～40mm。補膩子：調(diào)與飾面顏色相同的膩子修補釘位與接縫處。墻裙：先在上彈線分檔，木柵格墻龍骨圓釘與木磚釘牢。龍骨間設(shè)標筋拉通線找平，豎向吊線墜找直根部和轉(zhuǎn)角處用方尺找規(guī)矩，楔子墊塊必須與木柵格釘牢。底板好面角外與木柵格接觸面涂膠后釘在木柵格上，外露釘帽必須釘入板中2mm。）木柵格在陰陽角轉(zhuǎn)角處的兩面墻面300mm范圍內(nèi)必須加釘木楞。裝飾板背面和底板應(yīng)均勻刷一道薄木膠液，然后緊密粘貼，板子上口應(yīng)平齊，并用小木條加釘小圓釘暫固定，待膠液固化后拔除。墻裙頂部釘壓條時要接通線找平，木壓條要挑選厚薄均勻，顏色格式的木料加工制作，陰角接縫處需采用上半部45°斜槎，下半部平頂?shù)慕臃?。干掛花崗石板?）施工準備施工人員熟悉圖樣要求，領(lǐng)會設(shè)計意圖，按圖下料，進行石材、掛件的委托加工及組織進場堆放。對結(jié)構(gòu)預(yù)埋的干掛骨架的預(yù)埋進行復核，除銹等處理。管理人員及隊組長要牢牢掌握對板材的安裝質(zhì)量要求和半成品加工質(zhì)量要求，石材及連接件加工誤差、直接影響干掛的質(zhì)量，所必須嚴格檢查控制，要求每塊板、每個孔逐件檢查，凡是超出允許偏差的一律返工。施工順序腳手架搭設(shè)→基層測量、放線→骨架安裝→平面校核分格封閉校核→掛件安裝→電焊掛件檢查復核→掛板→嵌縫→清洗板面→腳手架拆除。施工工藝及操作要點在外墻基層面按板材規(guī)格彈出水平線及垂直線，豎向骨架固定在每層結(jié)構(gòu)框架梁上，橫向骨架與豎向焊接連成井字骨架，石板材用3×60×30不銹鋼片，一端雙向插入板材槽內(nèi)并以101硅膠粘結(jié)，一端用不銹鋼螺栓固定橫向骨架上，核正后加以電焊?；鶎臃啪€要通盤考慮，豎向以最邊緣的窗邊線為基準線，橫向以±0.000為基準線由下而上，按板材的規(guī)格布置橫向骨架。掛板安裝：板材開槽，在掛板四角離磨光面8mm處切割4mm寬、15mm深的溝槽。用雙面膠紙在板材四周固定好10×3（寬×厚）橡皮條（離板光面5～6mm。安裝掛板時，自下而上，由一端向另一端逐塊安裝。每次安裝都應(yīng)試掛，調(diào)整連接件位置，準確無誤后電焊掛件固定，溝槽內(nèi)填塞101硅膠。掛板安裝完畢后，在板縫橡皮外打上耐侯膠。打膠前，先在板縫兩側(cè)貼上防護膠布，以防膠水污染板面。窗套的安裝：先安裝側(cè)立板，自下而上，至每個窗頂?shù)讟烁撸侔惭b窗臺板（作倒水處理（應(yīng)作滴水線，并作水泥砂漿粘結(jié)防水固定層。掛板的防水處理：每條水平、垂直板縫均應(yīng)嵌入橡皮條，后用耐侯膠勾滿縫，以防雨水滲入墻面。干掛板頂部應(yīng)防止雨水滲入。因此，最后一層面板安裝完畢后，應(yīng)用蓋板將飾面層與基層之間的空隙封實。石板飾面層底部防水處理的關(guān)鍵是將雨水排出。因此在外掛石板的底部應(yīng)做相應(yīng)排水措施。在底部高1.8m范圍的基層與面層的空腔中灌注水泥砂漿。剛性節(jié)點角邊板材的防脹措施：不銹鋼連接件與板材的連接為剛性接頭，而相鄰板材的變形為彈性應(yīng)變，為防止大面積飾面因溫差脹縮變化引起的剛性接頭處板材的掉角、脫落，在施工時，每6個延長米設(shè)水平、垂直伸縮縫，以調(diào)整相應(yīng)的應(yīng)變，確保使用安全。質(zhì)量注意事項花崗石板材顏色一致，板面無裂紋，板邊無缺棱掉角。光澤度、體積密度、吸水率、彎曲強度、干燥壓縮強度滿足有關(guān)要求。加工尺寸允許偏差：長、寬：±1.0mm。鋼連接件的焊接用不銹鋼焊條。作基層固定點的抗拉力，抗扭力實驗。鋼連接件的抗剪力不小于400kg600×600板材自重為20kg/塊。認真做好成品保護工作。鋁合金裝飾板外墻鋁合金裝飾板工程質(zhì)量要求高,技術(shù)難度大,所以,在施工前應(yīng)認真查閱圖樣,領(lǐng)會設(shè)計意圖,并詳細進行技術(shù)交底,使操作者能夠主動地做好每一道工序,細小的節(jié)點也能認真執(zhí)行。施工前按設(shè)計要求確定計劃的板的斷面設(shè)計要用固定格一致，同時要處理好釘頭的隱蔽有立面效果，承重骨架，連接構(gòu)件要按照設(shè)計要求進行采購、安裝。鋁合金板墻安裝施工程序為：放線→固定骨架的連接件→固定骨架→安裝鋁合金板→收口構(gòu)造處理。操作方法放線：固定骨架，首先要將骨架的位置彈到基層上。放線前要檢查結(jié)構(gòu)的質(zhì)量（垂直度與平整度等，如有差錯，可隨時進行調(diào)整。固定骨架的連接件：骨架的橫豎桿件是通過連接件與結(jié)構(gòu)固定，而連接件與結(jié)構(gòu)之間可與結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件焊牢，在連接件施工時，要保證牢固（焊縫的長、高度等，對型鋼一類的連接件，其表面應(yīng)鍍鋅，焊縫應(yīng)刷防銹漆。固定骨架：骨架要選進行防腐處理，安裝位置要準確，結(jié)合要牢固，安裝后要檢查標高、中心線，為保證精度，要用經(jīng)緯儀對橫豎桿件進行貫通。沿降縫、變截面處等應(yīng)妥善處理，使之滿足使用要求。要裝鋁合金板，其安裝既要牢固，同時也要簡便易行，在任何情況下，都不應(yīng)發(fā)生安全問題。）板與板之間的間隙一般為10～20mm，用橡膠條或密封膠等彈性材料處理。鋁合金板完畢后，在易被污染的部位，要用塑料薄膜覆蓋保護，易被劃，碰的部位，應(yīng)設(shè)安全防護欄桿。施工注意事項施工前應(yīng)檢查選用的鋁合金板材及型材是否符合設(shè)計要求，規(guī)格是否齊全，表面有無劃痕，有無彎曲現(xiàn)象，選用的材料最好一次進貨，可保證規(guī)格型號統(tǒng)一，色彩一致。鋁合金的支承架應(yīng)進行防腐，防銹處理，當鋁合金板式、型材與未養(yǎng)護的混凝土接觸時，最好涂一層瀝青瑪蹄脂或鋪一層油氈隔聲。連接及骨架的位置，最好與鋁合金規(guī)格尺寸一致，以減少施工現(xiàn)場材料切割。鋁合金板材的線膨脹系數(shù)，在施工中一定要留足排縫，墻腳處鋁型材應(yīng)與板塊或地面或水泥類抹面相交，不可直接插在封土壤中。施工后的墻體表面應(yīng)做到表面平整，連接可靠，封鎖翹起，卷邊等現(xiàn)象。水泥砂漿地面根據(jù)水泥砂漿地面經(jīng)常存在起砂、開裂、空裂等通病，施工時應(yīng)引起重視，認真克服通病，以保證水泥砂漿地面的質(zhì)量。水泥砂漿地面應(yīng)分兩遍成活，底層用1∶2∶5水泥砂漿，厚度為25mm，砂應(yīng)用中粗砂，其余泥量不超過2%，水灰比控制在0.5以內(nèi)。面層用12水泥砂漿壓光。清理基層：施工前必須將浮灰、垃圾等清理干凈，并用水沖刷干凈，光滑面必須用錘子鑿毛。先在操作面四周墻面彈出水平線，根據(jù)水平線按設(shè)計要求的標高在四周做灰餅，按兩邊灰餅拉線做中間灰餅，如有坡度的地方應(yīng)做灰餅標筋找坡，標筋間距1.5m左右，墻邊也必須標筋。抹底層灰時，先在地面薄撒一層水泥粉，澆水用掃帚掃勻，再抹水泥砂漿，以標筋為準，用木括尺刮平，再用木抹刀抹平。然后再抹面層水泥砂漿，用鐵抹刀壓光三遍。水泥砂漿地面若面積較大，應(yīng)按規(guī)范要求增設(shè)玻璃條分隔，以防產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。地面水泥砂漿終凝后，應(yīng)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間和澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)氣候情況而定，一般不得少于7d，一天澆三次。在強度未達到50kg/m2以前，不許在水泥面上踩踏。防水工程本工程防水屋面用三元乙丙防水卷材二道，地下室用高強聚酯防水薄膜2厚。所有防水材料均應(yīng)按設(shè)計要求采購，并嚴格按照規(guī)范驗收和抽檢，達到合格后方可使用。施工前由專業(yè)工長編制防水工程的專業(yè)施工方案，并對工人進行防水操作規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量驗收標準的技術(shù)交底。屋面找平層施工前應(yīng)先對所有管道四周進行密封并蓄水試驗，無滲漏后方可施工找平層。找平層施工對應(yīng)控制好平整，陰陽角的轉(zhuǎn)角半徑圓弧應(yīng)符合施工規(guī)范及操作規(guī)程要求。施工完后應(yīng)注意養(yǎng)護，保證面層不出現(xiàn)裂縫、空鼓、起砂等現(xiàn)象。防水層施工前應(yīng)先把基層的灰垢、雜質(zhì)清理干凈，施工時，對防水層的厚度、操作方法均應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求，施工規(guī)范及操作規(guī)程進行施工。防水層施工后應(yīng)蓄水試驗24h，若無發(fā)現(xiàn)滲透水方隱蔽驗收。防水層施工后待具有一定強度后方可進行保護層或面層的施工。并注意防水層的成品保護，避免人員、機具、材料運輸造成防水層的破壞。玻璃幕墻的安裝施工玻璃幕墻擬由我司具有省建委審批注冊資質(zhì)的裝修裝飾公司進行設(shè)計及施工。設(shè)計圖由設(shè)計院簽字批準，并編制幕墻施工組織設(shè)計，并對工人作詳細技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。在結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)準確預(yù)埋幕墻所需的預(yù)埋件。安裝玻璃幕墻的構(gòu)件及零附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能，應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)。埋件應(yīng)牢固，位置準確，埋件的標高偏差不大于10，埋件位置與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)大于20。玻璃幕墻分格軸線的測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量配合，其誤差應(yīng)及時調(diào)整不得積累。連接件安裝：清除預(yù)埋件表面雜物并除銹，在復核后的位置把連接件焊接于預(yù)埋件上，焊縫的長度、飽滿度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，焊縫處要刷兩遍鋅鉻防銹漆?？蚣艿陌惭b應(yīng)將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并應(yīng)進行調(diào)整和固定。應(yīng)將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴密。同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進行。當安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。玻璃幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時緊固。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、緊固后應(yīng)及時拆除?，F(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時進行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。玻璃安裝玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦試干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬度與槽口寬度應(yīng)相同，長度不應(yīng)小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合規(guī)范要求。玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%～2%，其斷口應(yīng)留在四角；斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度，并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防火的保溫材料填塞；內(nèi)外表面應(yīng)采用密封連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴密不漏水。鋁合金裝飾壓板應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平整，色彩應(yīng)一致，不得有肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，接縫應(yīng)均勻嚴密。玻璃幕墻施工過程中應(yīng)分層進行抗雨水滲漏性能檢查。耐侯硅酮密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)，并不得三面粘結(jié)。玻璃幕墻安裝施工應(yīng)對下列項目進行隱蔽驗收：預(yù)埋件的預(yù)埋安裝；構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點的安裝；幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝；幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝；幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。玻璃幕墻的保護的清洗玻璃幕墻的構(gòu)件、玻璃和密封等應(yīng)制定保護措施。不得使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染和排水管堵塞等現(xiàn)象；施工中玻璃幕墻及其構(gòu)件表面的粘附物應(yīng)及時進行清除；玻璃幕墻工程安裝完成后，應(yīng)制定清掃方案；清洗玻璃和構(gòu)件應(yīng)采用中性清洗劑，清洗前應(yīng)進行腐蝕性檢驗。中性清洗劑清洗后應(yīng)及時用清水沖洗干凈。鋁合金門窗工程鋁合金門窗的鋁材、玻璃及零附件均應(yīng)具有出廠合格證，施工前應(yīng)按規(guī)范和檢驗評定標準進行三性指標抽檢。鋁合金門窗工程由具有市建委注冊資質(zhì)的施工隊進行安裝，施工前應(yīng)由專業(yè)施工員編制專業(yè)作業(yè)方案，并對工人作詳細的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。內(nèi)門窗在主體工程完后緊接安裝門窗框，并加保護膜，為內(nèi)裝修創(chuàng)造條件，。外窗框配合外裝修安裝，待內(nèi)外裝修完成后，逐層拆去窗框保護膜，并延窗與主體結(jié)構(gòu)接觸面內(nèi)外四周打滿打膠，安裝門窗扇。半成品的堆放應(yīng)在指定地點，半成品的運輸應(yīng)防止變形，安裝完成后應(yīng)加強成品保護。涂料、油漆工程涂料工程：本工程采用乳膠漆面層耐沖洗涂料。清理基層：墻面應(yīng)剔鑿補平，表面的浮灰、砂漿等雜質(zhì)必須清除干凈。修補墻刮膩子：刮膩子一般為兩遍，膩子以纖維麥溶液、福粉加少108膠、光油和石膏粉拌合而成，第一遍用拌灰鋼匙橫向滿刮，一刮板緊扣一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順，干凈后磨砂紙，將浮膩子斑跡磨平磨光，再將柱墻清掃干凈。第二遍用抹灰鋼抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后用砂紙磨，并掃干凈。涂刷時應(yīng)用滾銅或排筆上下順刷，一排緊接著一排，不得漏刷。涂料分二次涂刷，第二次涂刷須第一次涂料干后方可進行。涂料未干前，不得清掃室內(nèi)地面，以免塵灰粘污。干燥后，不得往涂料面潑污、劃傷等。油漆工程：本工程木材采用聚氨脂漆和調(diào)和漆一底二道，金屬面采用磁漆。刷底油時，木材表面、門窗玻璃四周均須刷勻不遺漏。抹膩子時，對于寬縫、深洞要深入壓實、抹平、刮光。涂刷油漆時，應(yīng)做到縱橫交錯、橫平豎直、均勻一致。涂刷順序應(yīng)先上后下，先內(nèi)后外，先淺色后深色，按木紋方向理平理直，要求涂刷時不流墜下垂，不準漆膜粗糙，漆膜不準有皺紋和留有刷紋，每遍油漆施工，應(yīng)待前一遍油漆干燥后進行。要控制木基層含水率，不宜大于12%。金屬面不準有水氣，油漆面不準斑斑點露出底層，漆膜不準倒光發(fā)花浮色。油漆時要注意不準污染墻面及玻璃，油漆后要注意成品保護。腳手架搭設(shè)方案本工程采用雙排扣件式鋼管腳手架，用密目式安全網(wǎng)全封閉圍護，施工前必須另行編制施工方案。材料鋼管采用φ48×3.5焊接鋼管，扣件采用KT-33-8可鍛鑄鐵鑄成的直角、回轉(zhuǎn)、對接等扣件，螺栓采用A3鋼材加工制成。）地基處理，地基夯實找平，做好排水，鋪墊木，立桿應(yīng)直接置于墊木上。桿件搭設(shè)，立桿縱距1.5m，橫距1.0m，步距1.8m，地面上0.1m設(shè)掃地桿，每隔35跨設(shè)鋼管連墻桿一根，剪刀撐設(shè)置在腳手架兩端的雙跨內(nèi)和中間每隔30m凈距的雙跨內(nèi)，僅設(shè)在架子外側(cè)，與地面呈450布置，欄桿離腳手板面0.90m，小橫桿上設(shè)4根大橫桿上鋪竹架板。立桿、橫桿連接位置應(yīng)錯開，不宜放在同一跨內(nèi)。）腳手架拆除時應(yīng)劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入。嚴格遵守拆除順序，由上而下，后搭者先拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐而后大橫桿、小橫桿、拋撐、立桿等。統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時應(yīng)先告知對方，以防墜落。材料工具要用滑輪和繩索運送，禁止亂扔。拆架過程中，不要中途換人，以免情況不清，發(fā)生事故。拆架時，應(yīng)設(shè)置專人看護。四、施工場地布置三通一平水源水源已由建設(shè)單位接至場內(nèi)圍墻邊，施工、消防和生活用水均由東西閥門井接兩個φ100水管，分別向西、向南設(shè)兩根干管，沿途設(shè)閥門，再設(shè)支管，并裝置水表，供現(xiàn)場用水，高層供水采用高壓水泵，地面設(shè)一個蓄水池。下水廁所污水經(jīng)化糞池處理后，排入市政污水管道，食堂和一般生活污水及混凝土養(yǎng)護用水，可直接排入城市污水管，攪拌廢水、地下水須經(jīng)二級沉淀池澄清后，方可排入城市污水管道。電源電源已由市供電局提供，總?cè)萘繛?00kW。由配電室向西、向南引出兩條干線，沿干線布設(shè)多個開關(guān)總箱，由總箱引至各分配電箱，再由分配電箱引至各用電器。道路圍繞建筑物東、南、北各做一臨時道路，在西、南面中間各設(shè)臨時大門，大門必須用鐵皮密封。）圍墻采用磚墻砌筑，水泥砂粉，臨街面需刷白，寫好標語。）施工階段臨建工程詳平面布置圖。）主要機械布置在建筑物南面觀光電梯外設(shè)80T-M塔吊1臺,在東北處設(shè)60T-M塔吊1臺，在東南角設(shè)施工電梯1臺,混凝土輸送混凝土1臺安排在南面。施工總平面布置本工程規(guī)模大，施工材料多，根據(jù)施工情況分階段進行施工平面布置（詳施工平面布置圖。臨時用水計算工地臨時供水：本工程的施工用水及生活用水均由市自來水管網(wǎng)直接引出，當施工至五層以上時，施工用水量由多級泵輸送，主干管直徑設(shè)置如下：施工現(xiàn)場用水量（以施工高峰期進行計算）Q1N1 K2 1106.85×3×2200 1.5q=K1Σ × = × =6.648L/sT1Xt 8×3600 30×3 8×3600）施工現(xiàn)場生活用水q1H3K4 350×50×1.4q3= = =0.567L/s8×3600t 1.5×8×3600）消防用水量q4=10L/s）用水量計算：因q1+q3<q4故取Q=q4=10L/s管徑選擇d=4Q4×10= =4×101000πV3.14×1.3×10003.14×1.3×1000=0.099m適用d=100mm鍍鋅管作工地臨時供水主干線用水,水壓力0.5MPa。大樓高71.7m左右，五層以上施工選用多級泵輸送施工用水。1）用水量計算Q1N1 K2q1=K1Σ ×T1t 8×36001106.85×3×300 1.5=1.05×（ × ）+30×3 8×3600315.84×3×200 1.5（ × ）30×1.5 8×3600=0.836L/SQ=1.1×q1=0.919L/s2）管徑選擇4Qd=1000πV=4×0.9193.14×1.3×1000=0.030m選用d=40的鋼管。（C）水頭損失計算（100m）l=1.2il=1.2×0.018×100=2.16m3）水泵揚程計算H泵1=（Z戶-Z泵）+H戶+Σh+h吸=（100-1）+3+2.16+1=105.16m選用揚程為105m，出水管徑為40mm的1臺高壓高級離心式水泵，工地臨時用水詳施工總平面布置圖。工地臨時供電計算）主要機械用電情況見下表。表2主要機械用電情況表機械型號型 號數(shù)量單位單機功率（kW）（kW）塔式起重機60t·m1臺3535塔式起重機80t·m1臺4646混凝土 攪 拌機JZ7502臺1530混凝土 攪 拌機JZ3502臺1122施工電梯雙籠100m1臺4444配料機PL8001臺6.66.6裝載機ZL-252臺砂漿機HJ2008臺318直流電焊機AX-300-12臺1224交流電焊機BX-300-22臺2244對焊機100kVA1臺100100彎曲機DYZ322臺36切斷機QJ40-12臺36電渣壓力焊5臺1890冷拉機JJK-11臺7.57.5混凝土泵送機1臺5555圓鋸機3臺39木工刨2臺36潛水泵2臺2.24.4高壓水泵2臺36多級離式泵1臺7.57.5平板震動器2臺1.12.2插入式震動器8臺1.18.8共計：394.4kW用電量計算根據(jù)各種機械不同時滿載運轉(zhuǎn)取Kc=0.5，η=0.8，cosφ=0.75KCΣP機 394.4S動= =0.5× =328kWncosφ 0.8×0.75照明用電按10％的動力用電考慮，則總用量：S=S動=S照=328×1.1=361kW導線選擇KP 0.6×361l線= = ×103=78.28AV線CoSφ 380×0.75選用截面積為35mm2鋁芯架空導線。施工用電線路布置詳見施工平面布置圖。測量放樣控制點、方格網(wǎng)引測根據(jù)建設(shè)單位提供的永久測量坐標點引測，建立工程場內(nèi)控制測量方格網(wǎng)，然后按建筑物定位坐標定位。各控制點經(jīng)有關(guān)部門復核無誤后才能作下道工序的施工，各控制點做好保護，防止移位、沉降。軸線引測以建筑物單體外圍四軸為每座建筑的控制軸線，另設(shè)控制點控制圓弧軸線尺寸，以經(jīng)緯儀放樣并復核，以控制放樣的準確度和精度。水準點引測在施工場地內(nèi)設(shè)置五點臨時性水準點標示±0.000標高，作為施工期間標高測控的基準點。建筑物通過外圍角點向上引測標高，以其中一點的引測值為控制值，另一點的引測值為復核校準用。沉降測控觀測點設(shè)置:依據(jù)建筑物的外形和結(jié)構(gòu)特點,各單體各設(shè)防14個沉降觀測點,各測點設(shè)置在柱子柱身+0.300m左右的標高處，并在柱混凝土完成后即留設(shè)觀測點。測控方法：選定其中的一個水準點按順時針方向測出各觀測點的標高作為控制值，以另一水準點按逆時針方向測出的各點標高為復核值，要求閉合差不大于3mm，控制值和復核值之差不大于1mm，各點相鄰兩次測值之差為當期沉降值，各點第一次和最后一次測值之差為累計總沉降值。五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施工程質(zhì)量管理是施工企業(yè)管理中的重要組成部份。它貫徹在施工全過程中，從各級領(lǐng)導到具體操作人員要樹立“百年大計，質(zhì)量第一”，“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的思想，要有高度的責任感，要把保證和提高工程質(zhì)量作為企業(yè)生存和發(fā)展的大事來抓。為了保證和提高工程質(zhì)量，應(yīng)抓好以下工作：管理體系首，成立全面質(zhì)量監(jiān)控體系，對工程進行全面質(zhì)量管理、監(jiān)督，建立完善的質(zhì)量保證體系與質(zhì)量信息反饋體系，對工程質(zhì)量進行控制和監(jiān)督，層層落實“工程質(zhì)量管理責任制”與“工程質(zhì)量責任制”。嚴格按國家頒發(fā)的技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量標準及有關(guān)規(guī)定、規(guī)程，進行檢查驗收，嚴格把好質(zhì)量關(guān)。項目經(jīng)理材料員項目經(jīng)理材料員測量員試驗員質(zhì)檢員分項施工項目技術(shù)負責人QC小組班組質(zhì)檢員圖QC小組班組質(zhì)檢員質(zhì)量管理措施建立圖樣自會審制度：施工前在總工的統(tǒng)一領(lǐng)導下，組織各級技術(shù)人員認真熟悉圖樣，弄清設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)問題，找出差錯，并認真做好記錄。會審時，應(yīng)將問題搞清楚，落實解決辦法。編制技術(shù)指導文件：在圖樣自會審基礎(chǔ)上，施工前應(yīng)認真詳細編制分項工程施工方案，作為指導施工全過程各分項的技術(shù)文件。建立健全質(zhì)量保證制度：根據(jù)工地實際情況，建立包括技術(shù)管理、質(zhì)量管理、材料供應(yīng)崗位責任制，全面質(zhì)量管理等制度。建立質(zhì)量檢查和驗收制度：班組每日收工前開展自檢互檢，交接班檢查制度，項目施工員應(yīng)確實做到每工序所有班組自檢，施工員復檢，專職質(zhì)檢員核檢。對完成的各個分項工程及時進行質(zhì)量等級評定，并做好隱蔽記錄。對存在問題及時糾正，避免隱患問題重復出現(xiàn)。同時，應(yīng)做好隱蔽驗收制度。執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度：貫徹“誰施工操作，誰負責質(zhì)量”的原則，落實崗位責任制，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度。）建立技術(shù)交底制度：項目經(jīng)理及分項施工員在各分項工程施工前，應(yīng)對操作班組反復、細致地進行技術(shù)交底，并做好記錄。）建立技術(shù)復核制度：由項目施工員主持，質(zhì)檢員及有關(guān)人員參加。對軸線、標高、垂直度及平整度等進行復核，并做好記錄。開展保質(zhì)量勞動競賽活動：每月、季評出質(zhì)量優(yōu)勝隊組，給予經(jīng)濟獎罰制度，并大力表彰先進。技術(shù)措施嚴格控制原材料質(zhì)量：各種材料進場均應(yīng)有出廠合格證書，并按規(guī)范要求進行檢驗，檢驗合格后才能用于工程。堅決杜絕使用不合格產(chǎn)品。嚴格控制配合比：混凝土配合比應(yīng)在施工