路基工程施工方案與施工方法

路基工程施工方案與施工方法一、路基施工準備測量準備：按設(shè)計所交控制樁進行全線貫通測量，閉合后進行現(xiàn)場施工放樣，包括用地界樁、路基邊坡、坡口、坡腳、邊溝、棄土場等的具體位置，標明其輪廓，報監(jiān)理工程師核查。二、路基場地清理及拆除1、路基開工前首先對圖紙或監(jiān)理工程師所示各類現(xiàn)有障礙物的位置及地面附著物進行現(xiàn)場核對和補充調(diào)查，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符，及時報告監(jiān)理工程師核查。2、將公路用地范圍內(nèi)及其附近受施工影響必須拆除設(shè)施，按圖紙要求或監(jiān)理工程師指示進行拆除，同時清除路基范圍內(nèi)所有樹木、灌木、草皮、垃圾、有機物殘渣及地面以下至少100?300mm內(nèi)的草皮、根系和表土，所有清理出的雜物和廢料棄于事先選定的棄土場內(nèi)，并按規(guī)范要求進行處理。3、清理和拆除完畢，將遺留下的坑穴、沖積溝等用監(jiān)理工程師同意的材料回填并壓實，報請監(jiān)理工程師進行檢查，合格后即可進行下一工序施工。4、本合同段的棄方運往設(shè)計指定的棄土場，棄方時堆置整齊、穩(wěn)定，做到排水暢通，避免對周圍的建筑物、排水及其它設(shè)施產(chǎn)生干擾或損壞，避免對環(huán)境造成污染。施工期間對棄土場進行必要的防護，避免水土流失，采取綠化或復(fù)墾措施。三、路基挖方施工采用“縱向開挖法”，分層呈臺階式開挖，在臺階式邊坡中部，按設(shè)計要求設(shè)置平臺。自卸車運輸，能利用的直接運至填方地段作為路基填料，不能利用的，運至指定棄土場。（一）土方開挖1、土方開挖按圖紙要求自上而下進行，不得亂挖或超挖。開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時，報請監(jiān)理工程師進行處理，修改施工方案或調(diào)整邊坡坡比。2、土方地段的挖方路基施工標高，考慮因壓實而產(chǎn)生的下沉量，其值由試驗確定，并按《公路土工試驗規(guī)程》重型擊實法進行檢驗，如不符合要求，采取壓實或其它措施進行處理，并報監(jiān)理工程師批準。3、當因氣候條件使挖出的材料無法按照技術(shù)規(guī)范的要求用于填筑路基和壓實時，應(yīng)停止開挖，直到氣候條件轉(zhuǎn)好。（二）石方開挖1、石方開挖根據(jù)地形地質(zhì)等情況，利用鑿巖機和潛孔鉆機鉆孔，采用小型的松動、光面或預(yù)裂爆破。進行爆破作業(yè)時，由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得爆破證書的專業(yè)人員施爆，并將爆破專業(yè)人員名單報監(jiān)理工程師審驗。2、石方需要用爆破法開挖的路段如空中有纜線，首先查明其平面位置和高度，同時調(diào)查開挖邊界線外的建筑物結(jié)構(gòu)類型、完好程度、距開挖界距離，然后制定爆破方案，報監(jiān)理工程師批準后實施。3、在爆破危險區(qū)邊界設(shè)置明顯的標志，建立警戒線，顯示爆破時間的警戒信號；在危險區(qū)的入口或附近道路設(shè)置標志，并派人看守，防止人員在爆破時進入危險區(qū)。4、嚴禁超挖超爆，爆破后及時清除松動巖石并測量路床頂面標高，高出部分輔以人工鑿平，超挖部分用監(jiān)理工程師批準的材料回填并碾壓密實。5、開挖前充分做好排水設(shè)施，爆破后的堆積體和邊坡上松、危巖及時清運，對邊坡上突出或凈尺寸較大的部分采用人工清鑿或漿砌片石補砌以維持巖體的穩(wěn)定。（三）邊坡控制為確保邊坡的穩(wěn)定，不產(chǎn)生超挖和欠挖，邊坡采用光面爆破或預(yù)裂爆破。為獲得良好的光面效果，采用低密度、低爆速、高體積威力大的炸藥，以減少炸藥爆轟波的破碎作用和延長爆破氣體的膨脹作用時間，使爆破作用呈靜態(tài)。爆破設(shè)計則根據(jù)具體的巖體性質(zhì)等情況來確定。（四）棄土棄土于指定的碴場，棄土堆堆置整齊、美觀、穩(wěn)定，排水暢通，同時作好碴場防護和植被的恢復(fù)，注意不得對環(huán)境造成污染，不對

土堆周圍的建筑物、水源及其它任何設(shè)施產(chǎn)生干擾或損壞。路基開挖施工工藝流程如下：路基開挖施工工藝流程圖測量放線清除表土|A|攏推棄于指定地點工序驗收土方開挖I'I移挖作填一石方鉆孔進入下一循環(huán)工序驗收土四、路基填方施工土方開挖I'I移挖作填一石方鉆孔進入下一循環(huán)工序驗收土（一）基底處理在修筑任何路堤之前，清除基底表層植被，作好臨時排水設(shè)施，基底在填筑前進行壓實，基底松散土厚度大于30cm時，先翻挖再回填分層壓實。（二）填土路堤1、填方路基必須按路面平行線分層控制填土標高；填方作業(yè)分層平行攤鋪；保證路基壓實度。每層填料鋪設(shè)的寬度，每側(cè)超出路堤的設(shè)計寬度300mm，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。不同土質(zhì)的填料應(yīng)分層填筑，且盡量減少層數(shù)，每種填料層總厚度不得小于500mm。土方路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實層厚度不應(yīng)小于100mm。2、路堤填土高度小于800mm（不包括路面厚度）時，對于原地表清理與挖除之后的土質(zhì)基底，將表面翻松深300mm，然后整平壓實。3、路堤填土高度大于800mm時，將路堤基底整平處理并在填筑前進行碾壓，其壓實度不應(yīng)小于90%。4、地面自然橫坡或縱坡陡于1：5時，將原地面挖成臺階，臺階寬度應(yīng)滿足攤鋪和壓實設(shè)備操作的需要，且不得小于1m。臺階頂一般作成2%?4%的內(nèi)傾斜坡。砂類土上則不挖臺階，但將原地面以下200?300mm的表土翻松。5、任何靠壓實設(shè)備無法壓碎的大塊硬質(zhì)材料，予以清除或破碎，破碎后的硬質(zhì)材料最大尺寸不超過壓實層厚度的2/3，并均勻分布，以便達到要求的壓實度。6、用透水性較小的土填筑路堤時，將含水量控制在最佳含水量±2%范圍內(nèi)；當填筑路堤下層時，其頂部應(yīng)做成4%的雙向橫坡;如填筑上層時，不應(yīng)覆蓋在由透水性較好的土所埴筑的路堤邊坡上。7、在土石混合填料中不得采用傾填法施工，進行分層填筑，分層壓實每層攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)壓實機械類型和規(guī)格確定，不宜超過400mm。五、路基整修1、按設(shè)計圖紙要求，恢復(fù)各項標樁，檢查路基中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應(yīng)的標高等。根據(jù)檢查結(jié)果編制整修計劃報監(jiān)理工程師批準后方可施工。2、土質(zhì)路基采用人工或機械刮土或補土，配合機械碾壓整修成型。當填土不足或邊坡受雨水沖刷時，將原邊坡挖成臺階，分層填補。石質(zhì)路基表面應(yīng)用石屑嵌縫緊密、平整，不得留有坑槽和松石。3、土質(zhì)路基表面采用平地機刮平，鏟下的土不足填補凹陷時采用與路基相同的土填平夯實。整修后的路基表層15cm以內(nèi)，將松散和半埋的尺寸大于10cm的石塊料清除，并用與路基相同的填料填平夯實。4、邊溝的整修掛線進行，對各種水溝的縱坡均采用儀器檢測，整修到符合設(shè)計及規(guī)范的要求為止。5、路基整修完畢后，對堆積于路基范圍內(nèi)的廢棄土料清除干凈，經(jīng)修整后的路基繼續(xù)維修養(yǎng)護。六、結(jié)構(gòu)物臺背回填涵洞背后的回填在進行隱蔽驗收后采用圖紙要求或監(jiān)理工程師同意的材料進行分層填筑，利用小型壓實機夯實，其填筑方法、工藝和質(zhì)量控制符合路基填筑的一般要求。1、結(jié)構(gòu)物處的填土應(yīng)分層填筑，每層壓實厚度不超過150mm，結(jié)構(gòu)物處的壓實度要求從填方基底或底部至路床頂面均為95%以上。2、在回填壓實施工中，應(yīng)對稱回填壓實并保持結(jié)構(gòu)物完好無損。對大型機具難以壓實的地方使用高性能的立式打夯機壓實。如對結(jié)構(gòu)物有損壞，應(yīng)進行補救，直到工程師驗收合格為止。七、防護與排水工程本合同段防護排水工程主要有漿砌片石邊溝、漿砌片石截水溝、混凝土邊溝、窗孔式護面墻及擋土墻、錨索、噴錨支護、柔性防護網(wǎng)等。（一）砌體工程施工路基防護工程和排水設(shè)施采用分段開挖、分段自下而上采用擠漿法砌筑，砂漿與混凝土采用機械拌制，人工手推車運輸。截、排水溝溝槽開挖好后，夯實溝底，然后鋪設(shè)砂礫墊層。溝身施工采用漿砌片石擠漿法砌筑，片石表面鑿平，質(zhì)量、規(guī)格符合設(shè)計和規(guī)范要求。護面墻及擋土墻施工時，在需要施工的區(qū)域內(nèi)，按圖紙所示將坡度修整為整齊的新鮮坡面，坡面修整后即進行漿砌片石鋪砌。砌筑之前先將基面或坡面夯實平整后，再砌筑。護坡及錐坡坡腳挖槽，使基礎(chǔ)嵌入槽內(nèi)，基礎(chǔ)埋置深度按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指示進行。然后按圖紙或規(guī)范要求，鋪設(shè)砂礫墊層，墊層鋪設(shè)厚度均勻，密實度大于90%。墊層與鋪砌層配合鋪砌，隨鋪隨砌。砌體砌筑前先測量放樣，施工時采用立桿掛線或樣板控制，并經(jīng)常復(fù)核驗證，以保持線形順適，砌體平整。擋土墻施工工藝流程如下：擋土墻施工工藝流程圖（二）噴錨支護施工在路塹開挖過程中要將兩河口隧道邊仰坡同時開挖成型，并對逐漸開挖出的邊仰坡采取錨網(wǎng)噴混凝土邊坡防護。采用風動鑿巖機鉆孔、高壓風清孔，安裝錨桿后采用注漿機配合注漿管從孔底向上

注漿至充滿密實為止，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)后采用TK-961砼濕噴機分層噴射混凝土。噴錨支護施工工藝流程如下：噴錨支護施工工藝流程圖預(yù)應(yīng)力錨索施工施工準備在錨索施工前，承包人應(yīng)會同監(jiān)理工程及設(shè)計人員對錨縈施工范圍地段進行視察，根據(jù)地質(zhì)條件和圖紙要求布設(shè)孔位和定向。清理孔位附近松動的石塊危石，平整施工現(xiàn)場，為鉆機的安設(shè)穩(wěn)妥和操作提供方便條件。鉆孔根據(jù)圖紙布設(shè)的孔位進行鉆孔，鉆孔時必須保持下傾角的穩(wěn)定，并隨時加以檢測，發(fā)現(xiàn)鉆進下傾角有偏差應(yīng)及時糾正。在孔口應(yīng)安裝吸塵裝置，避免鉆進過程中塵土飛揚。鉆孔傾斜度允許偏差為3%，孔口位置允許偏差為±50啞，孔深允許偏差為±200啞。清孔錨索鉆孔完成后，應(yīng)將孔內(nèi)巖屑和巖粉等雜物清珍重干凈，并保持孔內(nèi)干燥。清孔可用清水在鉆孔內(nèi)充分沖洗，爾后用高壓空氣將孔內(nèi)積水吹干，孔底不得保留有積水。編制錨索（1）編制錨索前，應(yīng)將鋼絞線表面的浮銹刷除，在錨索自由段涂目防銹劑。鋼絞線不得有纏絞及扭麻花現(xiàn)象。（2）在錨索自由段裝護套，護套不得有破損，避免錨索自由段發(fā)生錨索與漏入灰漿粘結(jié)現(xiàn)象，自由段錨索應(yīng)能自由伸縮。（3）錨索長度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，截斷錨索應(yīng)采用砂輪鋸，不得使用電弧。錨索安裝與注漿（1）錨索安裝前應(yīng)檢查鉆孔情況，保證孔深與錨索長度一致，同時檢查附件及排氣管是否好，否則應(yīng)予更換。（2）錨索可用人工方法推進，使錨索在鉆孔順直送到孔底，避免錨索體扭曲。（3）錨索安裝完畢，應(yīng)進行錨固段注漿。注漿通過注漿管泵送灌注，灌注時，應(yīng)注意準確測量錨固段的實際長度使符合圖紙要求。（4）注漿時，注漿管應(yīng)隨漿液的注入而徐徐上拔，保證錨索錨固段的砂漿飽滿。（5）注漿用水泥，其強度等級應(yīng)為32.5或42.5,砂的粒徑應(yīng)小于或等于2啞,水灰比應(yīng)符合圖紙要求漿體強度不宜低于30MPa。澆筑錨固板（1）錨固板可采取現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土除按本規(guī)范規(guī)定施工外，并符合圖紙的要求。現(xiàn)澆混凝土錨固板經(jīng)養(yǎng)生其強度達到設(shè)計強度后，方可進行錨索張拉。張拉與二次注漿在錨索錨固段的注漿強度達到設(shè)計強度后，可進行錨索張拉，張拉力應(yīng)符合圖紙規(guī)定。張拉完成后，即進行第二次注漿，注漿壓力宜0.5?1.0MPa,待出漿濃度與進漿濃度一致時停止注漿。最后用混凝土封閉錨頭。注漿結(jié)束后的次日，應(yīng)逐孔檢查各錨索孔注漿是否灌滿，如有未灌滿的，要進行復(fù)灌，確保每個錨索孔漿飽滿密實。抗技力試驗在錨索正式施工之前，應(yīng)做錨索抗拔力試驗，通過試驗結(jié)果，檢驗錨索錨固段的錨固效果是否滿足圖紙要求，如否，應(yīng)報請監(jiān)理人及設(shè)計單位，修改錨固段設(shè)計。預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程見下圖：預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖錨索制作鉆.孔_注漿_]P立錨墩I-張拉封孔注漿（四）邊坡柔性防護網(wǎng)施工1、材料（1）水泥應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，其標號不得低于32.5號，且應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。（2）集料應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。細集料應(yīng)采用中砂或粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5；含水率宜控制在5%?7%；粗集料應(yīng)采用礫石或碎石，粒徑不大于15mm。（3）鋼筋鋼筋網(wǎng)及網(wǎng)框用鋼筋應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。鋼絲鋼鋼絲繩的要求必須滿足GB/T8919規(guī)范的要求；其中鋼絲繩的鍍鋅含量應(yīng)符合GB/T8919-1996的表6中B類鍍鋅鋼絲繩的要求，其公稱抗拉強度不小于1770MPa,最小斷裂拉力步小于40KN(^8mm鋼絲繩)或不小于20KN(^6mm鋼絲繩)。錨桿錨桿用鋼筋宜采用II級鋼筋。鋼柱鋼柱根據(jù)被動系統(tǒng)的不同高度采用不同規(guī)格的工字鋼加工而成。鋼柱高度與系統(tǒng)的高度相同。不同高度工字鋼的最低規(guī)格見下表：工字鋼的尺寸、外型、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T706的各項技術(shù)要求。鋼柱表面應(yīng)采用防腐措施。一般采用熱鍍鋅處理，鍍鋅厚度不小于8umo系統(tǒng)高度，m234567工字鋼型16161820b22b22b(7)減壓器(環(huán))根據(jù)與相連的鋼絲繩直徑不同和設(shè)計能量分別采用不同的減壓環(huán)，減壓環(huán)一般有三種型號，見下表類型ABC吸收能量能力，〉3050110減壓器（環(huán)）的啟動荷載應(yīng)介于與其相連的鋼絲繩裂拉的0%?70%，其臨界變形荷載不小于50KN。減壓器（環(huán)）用熱軋鋼板應(yīng)符合GB/T912的技術(shù)要求，表面鍍鋅防銹，鍍鋅層厚度不小于8umo（8）其它配件搭接件一般采用普通軟純鋁管，長度不小于35cm，外徑不大于3cm，壁厚不小于3mm；扣壓件厚度不小于2媽媽，并采用鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于8umo2、施工要求（1）對坡面防護區(qū)域內(nèi)的浮土及浮石進行清除或局部加固；（2）放線測量確定錨桿孔位，并在每一孔位處鑿一深度不小于錨桿外露環(huán)套長度的凹坑，一般口徑20cm，深20cm；（3）按設(shè)計深度鉆鑿錨桿孔并清孔，孔深應(yīng)比設(shè)計錨桿長度長5cm以上，孔徑不小于同5；當受鑿巖設(shè)備限制時，構(gòu)成每根錨桿的兩股鋼繩可分別錨入兩個孔徑不小于登5的錨孔內(nèi)，形成人字形錨桿，兩股鋼繩間夾角為15。?30。，以達到同樣的錨固效果；（4）注漿并插入錨桿，漿液標號不低于M20，宜用灰砂比1:1?1:2、水灰比0.45?0.50的水泥砂漿或水灰比0.45?0.50的純水泥漿，水泥宜用425普通硅酸鹽水泥，優(yōu)先選用粒徑不大于3mm的