監(jiān)理旁站要點

監(jiān)理旁站要點工程名稱碎石樁處治軟土地基施工1、記錄施工段落、施工日期、施工部位、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人。2、檢查現(xiàn)場投入的施工機械的設(shè)備狀態(tài)，記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量。檢查現(xiàn)場安全人員及安全措施是否到位。3、進場碎石材料應符合設(shè)計要求，采用未風化碎石，粒徑為19-63mm，含泥量應小于10%，并隨時控制記錄現(xiàn)場材料數(shù)量。4、樁套管就位后，開動振動錘將套管振入土中，當?shù)谝还?jié)離旁地面80cm～100cm時，進行接樁，接好后再振樁，如此循環(huán)直至記站錄全過程的電流值、速度、時間等，并隨時校正樁錘和樁身的中心線，以防偏振。對沖孔，制樁時間及深度、每延米碎石用量等施工要參數(shù)進行記錄。點5、開動電動振動器，帶動樁管振動下沉，直至設(shè)計深度，由樁機樁管上紅油漆畫出樁深度線控制樁長。碎石樁樁長必須穿過軟內(nèi)弱土層至壓縮性較低的硬層,樁長可根據(jù)現(xiàn)場復測結(jié)果調(diào)整，當樁容管到達孔底后，將裝滿碎石的料斗從投料口向?qū)Ч軆?nèi)投料，同時，向上拔管，拔管速度應以粒料搗實為原則，一般每分鐘小于2m。拔高2～3m后，向下振動反插2m，再向上拔管，再向下反插，如此反復拔沉，直至地面。沉管和拔管時，隨時向?qū)Ч軆?nèi)投料。第一次投料可多一些，以后每次投料高以不超過0.5米為宜，當電流到達規(guī)定值時，應穩(wěn)定10～20秒再提升，否則繼續(xù)加料振密。6、應嚴格按試樁結(jié)果控制電流和振沖器的留振時間。分批加入碎石，注意振密擠實效果，防止發(fā)生“斷樁”或“頸縮樁”。在碎石樁施工中應根據(jù)沉管和擠密情況，重點控制碎石用量，通過控監(jiān)理旁站要點工程名稱碎石樁處治軟土地基施工制樁管提升高度及速度和壓入深度及速度，擠密次數(shù)和時間、電機的工作電流等，以保證擠密均勻和樁身的連續(xù)性。7、施工過程中作好原始記錄，詳細記錄每根樁的樁長、投料量、提升高度和速度、擠壓次數(shù)、振動電流強度、留振時間和投料高度等施工參數(shù)。8、實際灌碎石量沒有達到設(shè)計用量要求時，應在原位將樁打入，補充灌碎石后復打一次，或在旁邊補樁一根。樁體在施工中必須確保連續(xù)、密實。直到符合設(shè)計要求時進行拔管，并控制好拔管旁速度。站9、控制好施工順序，嚴格按現(xiàn)場布好的樁位打樁，不能任意移位。要10、做好沉降觀測。點11、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進行內(nèi)記錄。容監(jiān)理旁站要點工程名稱 塑排板處治軟土地基施工1、記錄施工段落、施工日期、施工部位、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人。2、檢查現(xiàn)場投入的施工機械的設(shè)備狀態(tài)，記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量。檢查現(xiàn)場安全人員及安全措施是否到位。3、塑料排水板露天堆放要遮蓋，不得長時間暴曬，防止損壞濾膜。4、塑料排水板超過孔口的長度應能伸入砂墊層不小于500mm，旁預留段及時彎折埋設(shè)于砂墊層中，與砂墊層貫通，并采取保護措施。5、塑料排水板不得搭接，施工中防止泥土等雜物進入套管內(nèi)，站一旦發(fā)現(xiàn)應及時清除；打設(shè)形成的孔洞應用砂回填，不得用土塊堵要塞。塑排水板下沉時不得出現(xiàn)扭結(jié)、斷裂現(xiàn)象。6、施打排水板時，鋪設(shè)好枕木、軌道，將機器移入場內(nèi)，將點排水板裝入卷筒，并通過門架上的滑輪將排水板引入插桿中，將排內(nèi)水板從插入桿端頭引出、折回，夾上短鋼筋(樁位放樣時插在樁位上)，用訂板機訂好，拉緊排水板，將插入桿對準樁位，開啟振動容將插入桿壓入地基，到達設(shè)計深度(預先在插入桿用紅漆劃上標志)后將插入桿拔出，則排水板被短鋼筋錨固于孔底，在砂墊層以上30cm處將排水板剪斷埋入砂中，移至下一個樁位。7、上拔插入桿時帶出的淤泥，不得棄于砂墊層上，以免堵塞排水通道。排水板一般不允許接長。如果要接長時，采用濾膜內(nèi)平接的方法，應剝開濾膜使芯板接平(搭接長度≮20cm)然后包好濾膜，并用細鐵絲挷扎牢固，再用訂板機訂牢，接長的根數(shù)不宜超過打設(shè)根數(shù)的5%，一般最多只允許接長一次，接長的板宜調(diào)整到護坡監(jiān)理旁站要點工程名稱 塑排板處治軟土地基施工道位置打設(shè)，結(jié)構(gòu)物兩側(cè)的沉降過渡段必須嚴格按照長度、間距、過渡的起訖范圍進行打設(shè)。8、施工時應加強檢查，保證板距、垂直度、板長、跟帶長度等符合規(guī)范要求，否則應予重打，重打的樁位與原樁位置不大于板距的15%，對于施工段地表的硬殼(一般約在0.5～1.0m)當插入桿起后所留桿孔，不能用粘土塊或其他材料堵塞，必須用砂灌滿，以防堵塞排水通道使處理失敗，埋設(shè)沉降觀測板進行沉降觀測。9、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工旁中斷，因質(zhì)量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進行記錄。站要點內(nèi)容監(jiān)理旁站要點工程名稱粉噴樁處治軟土地基施工1、記錄施工段落、施工日期、施工部位、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人。2、檢查現(xiàn)場投入的施工機械的設(shè)備狀態(tài)，記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量。檢查現(xiàn)場安全人員及安全措施是否到位。3、水泥應符合要求。對進場的原材料，要根據(jù)采購合同對其進行檢查驗收其名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、出廠合格證、批號、材質(zhì)書等。旁4、要做好對地基加固區(qū)域的整體控制用經(jīng)緯儀、鋼尺定出施站工地段的邊界范圍，再檢查每一根樁的樁位是否準確，做到縱橫兩個方向都要順直。要5、由于施工場地原先未搞好平整，鉆機就容易發(fā)生傾斜，發(fā)點生傾斜后應要求施工隊用道木填平，防止鉆桿傾斜。6、控制好樁底、樁頂標高，首先要控制鉆頭的深度可觀察鉆內(nèi)桿頂部的位置，先在鉆機的角鐵架上標出1m一段的標記，然后看容鉆桿頂部上下移動的距離是否達到設(shè)計的樁長。7、粉噴樁必須根據(jù)試驗確定的技術(shù)參數(shù)進行施工，操作人員應如實記錄壓力、噴粉量、鉆進速度、提升速度、鉆入深度及每根樁的鉆進時間等，監(jiān)理人員應隨時檢查記錄施工異常情況。8、對水泥質(zhì)量及用量的檢查，準確地控制每根樁的水泥用量。根據(jù)成樁試驗確定的技術(shù)參數(shù)進行施工。嚴格控制噴粉時間、停粉時間和水泥噴入量，不得中斷噴粉，確保粉噴住長度。樁身上部范圍內(nèi)必須進行二次攪拌，確保樁身質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)噴粉量不足時，應整樁復打。噴粉中斷時，復打重疊孔段應大于1m。監(jiān)理旁站要點工程名稱 粉噴樁處治軟土地基施工9、要控制好壓縮空氣閥門的大小及提升鉆桿時候的熟練程度，使粉噴樁做到每一段的水泥噴灑量都比較均勻，且無斷樁，無泥土的隔斷層。10、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進行記錄。旁站要點內(nèi)容監(jiān)理旁站要點工程名稱 填石路基施工1、記錄施工段落、施工日期、施工層位（路堤、路床）、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人。2、檢查現(xiàn)場投入的施工機械的設(shè)備狀態(tài)，記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量。檢查現(xiàn)場安全人員及安全措施是否到位。3、對路堤填筑的邊線進行抽檢核查，確保路基填筑的寬度符合設(shè)計及規(guī)范要求。4、填筑施工過程中要注意對填料粒徑進行控制，最大粒徑應旁不大于500mm，并不宜超過層厚的2/3，路床底面以下400mm范圍內(nèi)，填料粒徑應小于150mm，路床填料粒徑應小于100mm,壓實機站械宜選用自重不小于18T的振動壓路機,在填石路堤頂面與細粒土要填土層之間應設(shè)過渡層。5、修筑填石路堤時，應進行地表清理，逐層水平填筑石塊，點擺放平穩(wěn)，碼砌邊部。填筑層厚度及石塊尺寸應符合設(shè)計和施工規(guī)內(nèi)范規(guī)定。填石空隙用石渣、石屑嵌壓穩(wěn)定。上、下路床填料和石料最大尺寸應符合規(guī)范規(guī)定。采用振動壓路機分層碾壓，壓至填筑層容頂面石塊穩(wěn)定，20t以上壓路機振壓兩遍無明顯標高差異。6、填石路基施工應按試驗路段確定的松鋪厚度、壓實機械型號及組合、壓實速度及壓實遍數(shù)、沉降差等參數(shù)進行控制。7、施工過程中為保證填筑的邊坡外觀質(zhì)量，應注意采用輔助人工進行邊坡碼砌，碼砌的邊坡表面應緊貼、密實，無明顯孔洞、松動，砌塊間承接面向內(nèi)傾斜，坡面平順。8、填石路基施工過程中，應注意采用機械或人工撿拾粒徑過大及材質(zhì)不符合規(guī)范要求的填料。監(jiān)理旁站要點工程名稱 填石路基施工9、應注意巖性相差較大的填料應分層或分段填筑。嚴禁將軟質(zhì)石料與硬質(zhì)石料混合使用。10、每層填料在按試驗段確定的碾壓遍數(shù)碾壓結(jié)束后，應觀察碾壓的輪跡并采用水準儀檢測其沉降差，實測的沉降差應小于或等于試驗段確定的沉降差參數(shù)。11、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進行記錄。旁站要點內(nèi)容監(jiān)理旁站要點工程名稱拋石擠淤施工1、記錄施工段落、軟基類型、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人。2、檢查現(xiàn)場投入的施工機械的設(shè)備狀態(tài)，記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量。檢查現(xiàn)場安全人員及安全措施是否到位。3、對軟基處理的邊線進行抽檢核查，確保軟基處置的寬度符合設(shè)計及規(guī)范要求。4、施工過程中要注意對片石的材質(zhì)進行控制，應選用不易風旁化的片石，片石厚度或直徑不宜小于300mm。站5、軟土地層平坦、軟土成流動狀時，填筑應沿路基中線向前成三角方式投放片石，再漸次向兩側(cè)全寬范圍擴展。當軟土地層橫要坡陡于1:10時，應自高側(cè)向低側(cè)填筑，并在低側(cè)坡腳外一定寬度點內(nèi)同時拋填形成片石平臺。6、片石拋填處軟土面后，應用較小石塊填塞墊平，并碾壓密內(nèi)實。容7、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進行記錄。監(jiān)理旁站要點工程名稱 土工合成材料處治層施工1、記錄施工段落、施工日期、結(jié)構(gòu)層類型、施工部位（或?qū)游唬?、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人。2、檢查現(xiàn)場投入的施工機械的設(shè)備狀態(tài)，記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量。檢查現(xiàn)場安全人員及安全措施是否到位。3、土工合成材料質(zhì)量應符合設(shè)計要求，無老化，外觀無破損，無污染。在存放及鋪設(shè)中避免長時間暴露、暴曬。4、根據(jù)設(shè)計圖表恢復路線中樁、邊樁，定出路堤坡腳，土工旁合成材料的邊緣線、錨固溝置線、路基填土標高線。在邊樁放樣時，應考慮預加沉落度，在進行邊坡放樣時，采用竹桿掛線法或坡度樣站板法，放樣同時也須考慮沉降對邊坡坡比的影響。要 5、檢查并記錄下承層是否平整，嚴禁表面有碎、塊石等堅硬的凸出物，攤鋪時應緊貼下承層，按設(shè)計和施工要求鋪設(shè)、張拉、點固定，不得扭曲、折皺，在斜坡上時保持一定的松緊度。接縫搭接、內(nèi)粘接強度和長度應符合設(shè)計要求，上、下層土工合成材料搭接縫應交替錯開。容6、對土工合成材料的連接進行檢查，采用搭接時，在路堤兩側(cè)每邊各留不少于2m的錨固長度，搭接長度為300～600mm，搭接寬度不少于50㎝，用鐵絲捆扎，并用U型釘錨定，采用縫接時縫接寬度不小于50mm，采用黏結(jié)時黏合寬度不小于50mm。7、土工格柵攤鋪完畢后應及時填筑填料，以避免其受到陽光過長時間的直接暴曬。一般情況下，間隔時間不應超過48小時。8、土工格柵上的第一層填料填筑時，應采用后卸式卡車沿路基兩側(cè)邊緣傾卸填料，以形成運輸填料的交通便道。卸料高度以不監(jiān)理旁站要點工程名稱 土工合成材料處治層施工超過1m為宜。填料卸后應及時攤鋪。施工便道形成后，再由兩側(cè)向中心平行于路堤中心線對稱填筑，宜保持填筑施工面呈“U”形。9、當土工格柵上的填筑層厚度小于60㎝時，車輛不允許在填筑層上回行，嚴禁進行大角度拐彎。施工機具重量應限制，不允許使用大噸位的自卸車行駛。10、施工過程中出現(xiàn)破損的土工合成材料時，應及時修補或更換并進行記錄。11、相鄰兩幅土工格柵的縱向接縫應錯開布置，上下層土工格旁柵的的橫向接縫也應錯開，且錯開距離不應小于500mm，且雙層土工合成材料上、下層接縫應錯開，錯開長度應大于500mm。站12、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工要中斷，因質(zhì)量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進行記錄。點內(nèi)容監(jiān)理旁站要點工程名稱混凝土澆筑1、記錄施工段落、孔號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人。2、記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查高空作業(yè)時各項安全措施是否到位。3、大型擋墻基礎(chǔ)、地下連續(xù)墻等構(gòu)造物施工時，應核查基底高程、平面尺寸、地基承載力是否經(jīng)過檢驗，其結(jié)論是否符合設(shè)計要求。4、所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)旁格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。站5、檢查確認現(xiàn)場是否具備混凝土澆筑施工的條件。6、大體積混凝土施工時，配合比應滿足要求并按規(guī)定配合比要施工?；炷翝仓仨毑扇〈胧┛刂扑療嵋鸬幕炷羶?nèi)最高溫點度及內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫?？煞謱印⒎謮K澆筑，并控制好混凝土入模溫度，宜在氣溫較低時進行；但混凝土的內(nèi)入模溫度不低于5℃；熱期施工時，宜采取措施降低混凝土的入模容溫度，且其入模溫度不宜高于28℃。7、檢查混凝土澆筑前模板的支撐與加固情況，檢查、記錄預埋鋼筋、預埋件等的設(shè)置情況。8、澆筑施工過程中對供料地點、運輸距離等進行記錄。對運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土進行坍落度抽查檢測并記錄。對混凝土振搗情況、現(xiàn)場制取試件的組數(shù)等進行記錄。9、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，應防止混凝土離析，直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，超過2m時，應通過串筒、溜槽等設(shè)施下落，傾落高度超過10m時，應設(shè)置減速裝置。監(jiān)理旁站要點工程名稱旁站要點內(nèi)容

混凝土澆筑10、混凝土按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，其分層澆筑的厚度按振搗方式控制，混凝土應連續(xù)進行澆筑，因故中斷間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。11、如果混凝土采用泵送時，應連續(xù)泵送，其間歇時間不超過15min，向低處泵送混凝土時，采取必要的措施防止混凝土離析。12、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工中斷，應注意施工縫處理并進行記錄，對因質(zhì)量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進行記錄。13、不得出現(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象。14、檢查混凝土養(yǎng)生措施是否符合要求。監(jiān)理旁站要點工程名稱 水泥混凝土拌和站1、記錄工程名稱、施工日期、施工部位、天氣情況及氣溫、拌和站現(xiàn)場施工負責人、到位的施工人員數(shù)量，檢查現(xiàn)場安全人員及安全措施是否到位。2、記錄拌和設(shè)備型號、生產(chǎn)能力、工作起止時間，檢查并記錄拌合設(shè)備狀態(tài)。應注意檢查冷料倉皮帶傳動輪轉(zhuǎn)速與料倉斗門尺寸是否同確定生產(chǎn)配合比時確定的參數(shù)一致，確保機械設(shè)備運行狀態(tài)穩(wěn)定。檢查電子計量設(shè)備是否正常，檢驗設(shè)備合格期標定是否在有效期內(nèi)。旁3、所用水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格站符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。對拌和站的水泥、碎石、砂等主要原材料進行檢查，核查新進場材料的名稱、規(guī)格、來要源、進場數(shù)量（要滿足施工需要）,抽檢是否合格等。對有疑問的點原材料要進行復檢，合格后方可使用，不合格的要求清除出場。注意檢查水泥是否分類存放，及存放時采取的防雨、防潮措施，對受內(nèi)潮結(jié)塊或超過規(guī)定期限的水泥禁止使用。容 4、在混凝土生產(chǎn)過程中，應對拌制的混凝土坍落度進行抽檢并記錄，對混凝土拌和時的配合比要重點進行監(jiān)控，如拌和設(shè)備帶有打印設(shè)備，應將打印配合比同生產(chǎn)配合比進行對比，要保持水灰比穩(wěn)定。檢查督促施工人員對運輸混凝土的車輛編號、出場時間、坍落度、使用的結(jié)構(gòu)層位等進行詳細的記錄，根據(jù)澆筑現(xiàn)場監(jiān)理的需要及時提供混凝土的出場記錄信息。5、對拌和場在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的停電、機械故障、拌和中斷或停機檢修時間、廢料的處理情況等進行記錄。監(jiān)理旁站要點工程名稱 水泥混凝土拌和站6、當拌和站因停工時間較長或檢修后再次投入使用時，應進行試拌驗證。7、廢料應在指定地點堆放和處理，不得隨意堆棄，防止造成環(huán)境污染。旁站要點內(nèi)容監(jiān)理旁站要點工程名稱墊層鋪筑施工1、記錄施工段落、施工日期、結(jié)構(gòu)層類型、施工部位（或?qū)游唬?、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人。2、記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量。檢查現(xiàn)場安全人員及安全措施是否到位。3、檢查現(xiàn)場投入的施工機械的設(shè)備狀態(tài)，在攤鋪機作業(yè)前要對攤鋪機熨平板曲拱度、自動找平裝置、夯錘、螺旋布料器的工作情況等進行檢查。4、土質(zhì)或粒料應符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，土塊應經(jīng)粉碎，石灰必須充分消解，礦渣應分解穩(wěn)定后才能使用。旁5、水泥用量和礦料級配應按設(shè)計控制準確，攤鋪時應消除離析現(xiàn)象。站6、檢查并記錄下承層病害或缺陷（如翻漿、唧漿、松散、積水、較為密集的裂縫等）處理情況。要7、攤鋪施工過程中對運料車輛配置數(shù)量、運輸距離、運輸時間、覆蓋情況、等待卸料車輛數(shù)量等進行監(jiān)控，水穩(wěn)混合料從拌合點到碾壓終了的時間不應超過3-4h，并應短于水泥的終凝時間；拌合至攤鋪碾壓的時間段如超出規(guī)定時間的，要予以鏟除廢棄并進行記內(nèi)錄。容8、在墊層鋪筑施工時，要對填料的含水量、松鋪厚度進行檢測記錄，如攤鋪后含水量過高或含水量不足，應要求施工技術(shù)人員采取相應措施，保證在最佳含水量規(guī)定的范圍內(nèi)及時進行碾壓施工。碾壓時應先用輕型壓路機穩(wěn)壓，后用重型壓路機碾壓至要求的壓實度。9、在填料攤鋪與碾壓施工過程中，對攤鋪機和壓路機的攤鋪與碾壓速度進行觀測記錄，應注意監(jiān)控施工時機械的組合情況、壓實遍數(shù)、輪跡重疊寬度等情況。對攤鋪后出現(xiàn)的集料離析、拉痕等問題，應督促施工人員在碾壓前及時進行處理。10、在碾壓完成后應及時進行壓實度抽檢對，抽檢的壓實度與厚度進行記錄。對壓實度不足的段落應在規(guī)定的時間內(nèi)及時進行補監(jiān)理旁站要點工程名稱 墊層鋪筑施工壓并達到合格。11、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進行記錄。12、碾壓完成后，對墊層表面外觀質(zhì)量情況及采取的養(yǎng)生措施等進行記錄。旁站要點內(nèi)容監(jiān)理旁站要點工程名稱穩(wěn)定料聯(lián)結(jié)層施工1、記錄施工段落、施工日期、結(jié)構(gòu)層類型、施工部位（或?qū)游唬?、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人。2、記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量。檢查現(xiàn)場安全人員及安全措施是否到位。3、檢查現(xiàn)場投入的施工機械的設(shè)備狀態(tài)，在攤鋪機作業(yè)前要對攤鋪機熨平板曲拱度、自動找平裝置、夯錘、螺旋布料器的工作情況等進行檢查。4、土質(zhì)或粒料應符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，土塊應經(jīng)粉碎，石灰必須充分消解，礦渣應分解穩(wěn)定后才能使用。旁5、水泥用量和礦料級配應按設(shè)計控制準確，攤鋪時應消除離析現(xiàn)象。站6、檢查并記錄下承層病害或缺陷（如翻漿、唧漿、松散、積水、較為密集的裂縫等）處理情況。要7、攤鋪施工過程中對運料車輛配置數(shù)量、運輸距離、運輸時間、覆蓋情況、等待卸料車輛數(shù)量等進行監(jiān)控，水穩(wěn)混合料從拌合點到碾壓終了的時間不應超過3-4h，并應短于水泥的終凝時間；拌合至攤鋪碾壓的時間段如超出規(guī)定時間的，要予以鏟除廢棄并進行記內(nèi)錄。容8、在聯(lián)結(jié)層鋪筑施工時，要對填料的含水量、松鋪厚度進行檢測記錄，如攤鋪后含水量過高或含水量不足，應要求施工技術(shù)人員采取相應措施，保證在最佳含水量規(guī)定的范圍內(nèi)及時進行碾壓施工。碾壓時應先用輕型壓路機穩(wěn)壓，后用重型壓路機碾壓至要求的壓實度。9、在填料攤鋪與碾壓施工過程中，對攤鋪機和壓路機的攤鋪與碾壓速度進行觀測記錄，應注意監(jiān)控施工時機械的組合情況、壓實遍數(shù)、輪跡重疊寬度等情況。對攤鋪后出現(xiàn)的集料離析、拉痕等問題，應督促施工人員在碾壓前及時進行處理。10、在碾壓完成后應及時進行壓實度抽檢對，抽檢的壓實度與厚度進行記錄。對壓實度不足的段落應在規(guī)定的時間內(nèi)及時進行補監(jiān)理旁站要點工程名稱 穩(wěn)定料聯(lián)結(jié)層施工壓并達到合格。11、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進行記錄。12、碾壓完成后，對穩(wěn)定料聯(lián)結(jié)層表面外觀質(zhì)量情況及采取的養(yǎng)生措施等進行記錄。旁站要點內(nèi)容監(jiān)理旁站要點工程名稱 瀝青料聯(lián)結(jié)層施工1、記錄施工段落、施工日期、結(jié)構(gòu)層類型、施工部位（或?qū)游唬?、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人。2、記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查現(xiàn)場安全人員及安全措施是否到位。3、檢查現(xiàn)場投入的施工機械的設(shè)備狀態(tài)，在攤鋪機作業(yè)前要對攤鋪機的熨平板溫度、曲拱度、自動找平裝置、夯錘、螺旋布料器的工作情況等進行檢查。4、基層必須碾壓密實，表面干燥、清潔、無浮土，其平整度和路拱度應符合要求。旁 5、檢查并記錄封層、透層、粘層油灑布情況。6、對攤鋪前瀝青聯(lián)結(jié)層的縱、橫接縫（如有）處理情況，中站斷或結(jié)束施工后縱、橫接縫的處理情況進行檢查。要注意檢查和控制橫向接縫處路面的平整度。要7、攤鋪施工過程中對運料車輛配置數(shù)量、運輸距離、運輸時點間、覆蓋情況、等待卸料車輛數(shù)量等進行監(jiān)控。8、在瀝青聯(lián)結(jié)層鋪筑施工時，應嚴格控制攤鋪厚度和平整度，內(nèi)避免離析，對混合料到場溫度、攤鋪溫度、碾壓溫度、松鋪厚度等均要認真檢測并記錄，對溫度超出規(guī)范規(guī)定的混合料要予以廢棄或容鏟除并進行記錄，保證瀝青混合料在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)及時進行碾壓施工。要碾壓至要求的密實度。9、在瀝青混合料攤鋪與碾壓施工過程中，對攤鋪機和壓路機的碾壓與攤鋪速度進行觀測記錄，應注意監(jiān)控施工時機械的組合情況、壓實遍數(shù)、輪跡重疊寬度等情況。10、對攤鋪時出現(xiàn)的集料花白、結(jié)團、離析、拉痕等問題，應督促施工人員在碾壓前及時進行處理。11、在碾壓完成后應檢測聯(lián)結(jié)層溫度，注意壓實機械不要在剛完成的段落內(nèi)停車等待，注意檢查機械是否有漏油的現(xiàn)象，如有應及時處理。監(jiān)理旁站要點工程名稱 瀝青料聯(lián)結(jié)層施工12、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進行記錄。旁站要點內(nèi)容監(jiān)理旁站要點工程名稱旁站

基層（底基層）鋪筑施工1、記錄施工段落、施工日期、結(jié)構(gòu)層類型、施工部位（或?qū)游唬?、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人。2、檢查現(xiàn)場投入的施工機械的設(shè)備狀態(tài)，在攤鋪機作業(yè)前要對攤鋪機熨平板曲拱度、自動找平裝置、夯錘、螺旋布料器的工作情況等進行檢查。3、記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量。4、土質(zhì)或粒料應符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，土塊應經(jīng)粉碎，石灰必須充分消解，礦渣應分解穩(wěn)定后才能使用。5、水泥用量和礦料級配應按設(shè)計控制準確，攤鋪時應消除離析現(xiàn)象。6、檢查并記錄下承層病害或缺陷（如翻漿、唧漿、松散、積要水、較為密集的裂縫等）處理情況。7、對攤鋪前基層（底基層）的縱、橫接縫（如有）處理情況，點中斷或結(jié)束施工后縱、橫接縫的處理情況進行檢查。內(nèi) 8、攤鋪施工過程中對運料車輛配置數(shù)量、運輸距離、運輸時間、覆蓋情況、等待卸料車輛數(shù)量等進行監(jiān)控，混合料從拌合到碾容壓終了的時間不應超過3-4h，并應短于水泥的終凝時間；對拌合至攤鋪碾壓的時間段如超出規(guī)定時間的，要予以鏟除廢棄并進行記錄。9、在基層（底基層）鋪筑施工時，要對混合料的含水量、松鋪厚度進行檢測記錄，如攤鋪后含水量過高或含水量不足，應要求施工技術(shù)人員采取相應措施，保證在最佳含水量規(guī)定的范圍內(nèi)及時進行碾壓施工。碾壓時應先用輕型壓路機穩(wěn)壓，后用重型壓路機碾壓至要求的壓實度。監(jiān)理旁站要點工程名稱 基層（底基層）鋪筑施工10、在混合料攤鋪與碾壓施工過程中，對攤鋪機和壓路機的行走速度進行觀測記錄，應注意監(jiān)控施工時機械的組合情況、壓實遍數(shù)、輪跡重疊寬度等情況。對攤鋪后出現(xiàn)的集料離析、拉痕等問題，應督促施工人員在碾壓前及時進行處理。11、在碾壓完成后應及時進行壓實度抽檢，對抽檢的壓實度與厚度進行記錄。對壓實度不足的段落應在規(guī)定的時間內(nèi)及時進行補壓并達到合格。12、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工旁中斷，因質(zhì)量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進行記錄。站13、碾壓完成后，對基層（底基層）表面外觀質(zhì)量情況及采取要的養(yǎng)生措施等進行記錄。14、水泥、石灰或粉煤灰穩(wěn)定料基層要保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期應符點合規(guī)范要求。內(nèi)容監(jiān)理旁站要點工程名稱 無機結(jié)合料拌和站1、記錄施工段落、施工日期、結(jié)構(gòu)層類型、施工部位（或?qū)游唬⑻鞖馇闆r及氣溫、拌和站現(xiàn)場施工負責人、到位的施工人員數(shù)量。檢查現(xiàn)場安全人員及安全措施是否到位。2、記錄拌和設(shè)備型號、生產(chǎn)能力、工作起止時間，檢查并記錄拌合設(shè)備狀態(tài)、打印設(shè)備情況，應特別注意檢查冷料倉皮帶傳動輪轉(zhuǎn)速與料倉斗門尺寸是否同確定生產(chǎn)配合比時確定的參數(shù)一致。檢查電子計量設(shè)備是否正常，檢查設(shè)備合格期標定是否在有效期旁 內(nèi)。站 3、對拌和站的水泥、集料等原材料進行檢查，核查新進場材料的名稱、規(guī)格、來源、進場數(shù)量、抽檢是否合格等。對有疑問的要原材料要進行復檢，合格后方可使用。點 4、土質(zhì)或粒料應符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，土塊應經(jīng)粉碎，石灰必須充分消解，礦渣應分解穩(wěn)定后才能使用。內(nèi)5、水泥用量和礦料級配應按設(shè)計控制準確。容 6、在拌合混合料過程中，應按規(guī)定頻率對拌制的混合料進行抽檢，記錄抽檢的時間、灰劑量、含水量等。檢查督促施工人員對每車混合料的出場時間、車輛編號、使用的結(jié)構(gòu)層位等進行詳細的記錄，根據(jù)鋪筑現(xiàn)場監(jiān)理的需要及時提供混合料出場記錄信息。7、對拌合場在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的停電、機械故障、拌合中斷或停機檢修時間、廢料的處理情況等進行記錄。8、廢料應在指定地點堆放和處理，不得隨意堆棄，防止造成環(huán)境污染。監(jiān)理旁站要點工程名稱 瀝青路面鋪筑1、記錄施工段落、施工日期、結(jié)構(gòu)層類型、施工部位（或?qū)游唬⑻鞖馇闆r及氣溫、現(xiàn)場施工負責人。2、記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查現(xiàn)場安全人員及安全措施是否到位。3、檢查現(xiàn)場投入的施工機械的設(shè)備狀態(tài)，在攤鋪機作業(yè)前要對攤鋪機的熨平板溫度、曲拱度、自動找平裝置、夯錘、螺旋布料器的工作情況等進行檢查。4、檢查下承層或基層，必須碾壓密實，表面干燥、清潔、無旁浮土，其平整度和路拱度應符合要求。應檢查表面裂縫處理情況，路面補強防裂網(wǎng)片鋪設(shè)粘貼情況（如有，）檢查對路緣石表面的保站護措施，注意路緣石內(nèi)側(cè)路面鋪筑層高度范圍內(nèi)是否涂刷了瀝青，要檢查并記錄封層、透層、粘層油灑布情況。5、對攤鋪前瀝青面層的縱、橫接縫（如有）處理情況，中斷點或結(jié)束施工后縱、橫接縫的處理情況進行檢查。要注意檢查和控制內(nèi)橫向接縫處路面的平整度，督促施工技術(shù)人員用直尺檢測并對影響接縫處平整度的部分進行切割，在切割的垂直面涂刷瀝青處理。容6、攤鋪施工過程中對運料車輛配置數(shù)量、運輸距離、運輸時間、覆蓋情況、等待卸料車輛數(shù)量等進行監(jiān)控。7、在瀝青面層鋪筑施工時，應嚴格控制攤鋪厚度和平整度，避免離析，注意控制攤鋪溫度和碾壓溫度，對混合料到場溫度、攤鋪溫度、碾壓溫度、松鋪厚度等均要認真檢測并記錄，對溫度超出規(guī)范規(guī)定的混合料要予以廢棄或鏟除并進行記錄，保證瀝青混合料在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)及時進行碾壓施工，應碾壓至要求的密實度。8、在瀝青混合料攤鋪與碾壓施工過程中，對攤鋪機和壓路機監(jiān)理旁站要點工程名稱瀝青路面鋪筑的行走速度進行觀測記錄，應注意監(jiān)控施工時機械的組合情況、壓實遍數(shù)、輪跡重疊寬度等情況。9、對攤鋪時出現(xiàn)的集料花白、結(jié)團、離析、拉痕等問題，應督促施工人員在碾壓前及時進行處理。10、對路面與路緣石結(jié)合部要注意檢查，保證壓實機械碾壓到位，機械碾壓不上的必須采取其他措施保證結(jié)合部的壓實，對因機械擠靠而造成路緣石移位的段落，應要求施工單位隨后重新進行安裝處理并進行記錄。旁11、在碾壓完成后應檢測路面溫度，注意壓實機械不要在剛完站成的段落內(nèi)停車等待，注意檢查機械是否有漏油的現(xiàn)象，如有應及時處理。要12、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工點中斷，因質(zhì)量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進行記錄。內(nèi)容監(jiān)理旁站要點工程名稱 瀝青混合料拌和站1、記錄工程名稱或施工段落、樁號、孔號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、拌和站現(xiàn)場施工負責人、到位的施工人員數(shù)量，檢查現(xiàn)場安全人員及安全措施是否到位。2、記錄拌和設(shè)備型號、生產(chǎn)能力、工作起止時間，檢查并記錄拌合設(shè)備狀態(tài)、打印設(shè)備情況。應注意檢查冷料倉皮帶傳動輪轉(zhuǎn)速與料倉斗門尺寸是否同確定生產(chǎn)配合比時確定的參數(shù)一致，還應重點檢查熱料倉各篩孔的孔徑是否符合要求，檢查篩孔的磨損狀況，對磨損嚴重的要督促及時進行更換。檢查電子計量設(shè)備是否正旁常，檢驗設(shè)備合格期標定是否在有效期內(nèi)。站 3、對拌和站的瀝青、礦粉、碎石等原材料進行檢查，核查新進場材料的名稱、規(guī)格、來源、進場數(shù)量、抽檢是否合格等。對有要疑問的原材料要進行復檢，合格后方可使用，特別是瀝青進場的檢點測，要做到車車檢測，并留樣備查。要特別注意檢查瀝青、油料等材料物資的存放位置及安全防范措施到位情況。注意礦粉的防雨、內(nèi)防潮措施，做好對回收廢料（回收礦粉等）的處理情況的檢查與記容錄，不得將回收廢料再次使用。4、瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級配應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。5、嚴格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，瀝青材料及混合料的各項指標應符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。瀝青混合料的生產(chǎn)，每日應做抽提試驗、馬歇爾穩(wěn)定度試驗。礦料級配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等結(jié)果的合格率應不小于90%。6、拌合后的瀝青混合料應均勻一致，無花白，無粗細料分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象。監(jiān)理旁站要點工程名稱 瀝青混合料拌和站7、在瀝青拌和混合料過程中，應按規(guī)定頻率對拌制的混合料進行抽檢，記錄抽檢的時間、油石比、瀝青加熱溫度、出料溫度等，其中油石比要按20%的頻率抽檢并按規(guī)定及時取樣。應注意觀測儲存?zhèn)}溫度及瀝青混合料是否超出廢料溫度范圍等。對瀝青混合料拌制過程中打印的配合比同生產(chǎn)配合比進行對比，檢驗其符合性并予以記錄。檢查督促施工人員對每車混合料的車輛編號、出場時間、出場溫度、覆蓋情況、使用的結(jié)構(gòu)層位等進行詳細的記錄，根據(jù)鋪筑現(xiàn)場監(jiān)理的需要及時提供混合料出場記錄信息。旁8、對拌和場在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的停電、機械故障、拌和中斷站或停機檢修時間、廢料的處理情況等進行記錄。9、廢料應在指定地點堆放和處理，不得隨意堆棄，防止造成要環(huán)境污染。點內(nèi)容監(jiān)理旁站要點工程名稱 水泥混凝土面層鋪筑1、記錄施工段落、施工日期、結(jié)構(gòu)層類型、施工部位（或?qū)游唬?、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人。2、記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查現(xiàn)場安全人員及安全措施是否到位。3、檢查、記錄現(xiàn)場投入的施工機械的設(shè)備狀態(tài)。4、基層質(zhì)量必須符合規(guī)定要求，并應進行彎沉測定，驗算的基層整體模量應滿足設(shè)計要求。5、檢查下承層病害或缺陷處理情況，檢查、確認現(xiàn)場是否具旁 備混凝土路面澆筑施工的條件。6、檢查混凝土澆筑前模板的支撐與加固情況，檢查接縫位置、站規(guī)格、尺寸及傳力桿、拉力桿、角隅鋼筋、預埋件設(shè)置情況，應符要合設(shè)計要求。7、澆筑施工過程中對供料地點、運輸距離等進行記錄。對運點輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土進行坍落度抽查檢測并記錄。對路面結(jié)構(gòu)層厚內(nèi)度、寬度、混凝土振搗情況、現(xiàn)場制取試件的組數(shù)等進行記錄。施工時重點檢查混凝土路面的表面平整度、橫坡度及表面壓光情況。容8、路面拉毛或機具壓槽等抗滑措施，其構(gòu)造深度應符合施工規(guī)范要求。9、面層與其他構(gòu)造物相接應平順，檢查井井蓋頂面高程應高于周邊路面1～3mm。雨水口標高按設(shè)計比路面低5～8mm，路面邊緣無積水現(xiàn)象。10、對采用攤鋪設(shè)備鋪筑混凝土的，要監(jiān)控并記錄攤鋪設(shè)備的攤鋪速度。11、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工監(jiān)理旁站要點工程名稱 水泥混凝土面層鋪筑中斷，因質(zhì)量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進行記錄。12、混凝土路面鋪筑后按規(guī)范要求養(yǎng)生，對養(yǎng)生情況進行記錄。旁站要點內(nèi)容監(jiān)理旁站要點工程名稱 乳化瀝青生產(chǎn)1、記錄生產(chǎn)日期、使用段落、結(jié)構(gòu)層類型、施工部位（或?qū)游唬?、天氣情況及氣溫、拌和站現(xiàn)場施工負責人、到位的施工人員數(shù)量，檢查現(xiàn)場安全人員及安全措施是否到位。2、記錄乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備型號、生產(chǎn)能力、工作起止時間，檢查并記錄生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)、打印設(shè)備情況、瀝青加熱溫度是否符合要求。檢查乳化劑用量是否滿足要求，要應注意檢查皂液的溫度與pH值是否同設(shè)計乳化瀝青配方中確定的參數(shù)一致，還應重點檢查原料通過膠體磨后的成品乳化瀝青的溫度是否符合設(shè)計要求。檢查電旁子計量設(shè)備是否正常，計量精度是否符合要求。站 3、對拌和站的瀝青（或改性瀝青）、乳化劑及其它相關(guān)原材料進行檢查，記錄新進場材料的名稱、規(guī)格、來源、進場數(shù)量、抽檢要是否合格等。對有疑問的原材料要進行復檢，合格后方可使用。要點特別注意檢查瀝青等材料物資的存放位置及安全防范措施到位情況。注意腐蝕性原料的人身安全及操作過程中的注意事項等。內(nèi)4、在乳化瀝青制備過程中，應按規(guī)定對生產(chǎn)的產(chǎn)品乳化瀝青容進行抽檢，記錄抽檢的時間、瀝青（或改性瀝青）溫度、乳化劑添加量、皂液溫度、皂液pH值、成品乳化瀝青溫度等。對乳化瀝青生產(chǎn)過程中打印的配方要求同設(shè)計配方要求進行對比，檢驗其符合性并予以記錄。5、對拌和場在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的停電、機械故障、拌和中斷或停機檢修時間、廢料的處理情況等進行記錄。6、對于生產(chǎn)出的乳化瀝青，在測試其指標合格后方可使用。對于不符合標準的不合格乳化瀝青，要確定為廢料并予以記錄。廢監(jiān)理旁站要點工程名稱 改性瀝青生產(chǎn)1、記錄生產(chǎn)日期、使用段落、結(jié)構(gòu)層類型、施工部位（或?qū)游唬?、天氣情況及氣溫、拌和站現(xiàn)場施工負責人、到位的施工人員數(shù)量，檢查現(xiàn)場安全人員及安全措施是否到位。2、記錄改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備（膠體磨）型號、生產(chǎn)能力、工作起止時間，檢查并記錄生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)、打印設(shè)備情況、改性劑的添加質(zhì)量（改性劑的包裝袋數(shù)量）與芳烴油（或橡膠油）的添加質(zhì)量，對改性劑的添加質(zhì)量要嚴格控制，檢查瀝青加熱溫度是否符合要求。應注意檢查改性劑包裝袋數(shù)量是否同設(shè)計改性瀝青配方中確定旁的參數(shù)一致，還應重點檢查原料通過膠體磨后的發(fā)育溫度與發(fā)育時站間是否符合設(shè)計要求，攪拌轉(zhuǎn)速是否符合要求。檢查穩(wěn)定劑的添加質(zhì)量（穩(wěn)定劑的包裝袋數(shù)量），對改性瀝青的發(fā)育時間要嚴格控制。要檢查電子計量設(shè)備是否正常，計量精度是否符合要求。點 3、對拌和站的瀝青、SBS、芳烴油與穩(wěn)定劑等原材料進行檢查，記錄新進場材料的名稱、規(guī)格、來源、進場數(shù)量、抽檢是否合格等。內(nèi)對有疑問的原材料要進行復檢，合格后方可使用。要特別注意檢查容瀝青、SBS、油料等材料物資的存放位置及安全防范措施到位情況。注意穩(wěn)定劑的防雨、防潮措施。4、在改性瀝青制備過程中，應按規(guī)定對生產(chǎn)的改性瀝青進行抽檢，記錄抽檢的時間、改性劑添加量、發(fā)育溫度、發(fā)育時間、穩(wěn)定劑與芳烴油添加量等。對改性瀝青生產(chǎn)過程中打印的配方要求同設(shè)計配方要求進行對比，檢驗其符合性并予以記錄。5、對拌和場在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的停電、機械故障、拌和中斷或停機檢修時間、廢料的處理情況等進行記錄。監(jiān)理旁站要點工程名稱 改性瀝青生產(chǎn)6、對于生產(chǎn)出的改性瀝青，在測試其指標合格后方可使用。對于不符合標準的不合格改性瀝青，要確定為廢料并予以記錄。廢料應在指定地點堆放和處理，不得隨意堆棄，防止造成環(huán)境污染。旁站要點內(nèi)容監(jiān)理旁站要點工程名稱 樁基試樁施工1、記錄工程名稱、樁號、孔號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人。2、檢查現(xiàn)場各項安全措施是否到位。3、檢查試樁的樁頂是否有破損或強度不足的情況，如有，鑿除后重新修補平整。4、在冰凍季節(jié)試樁時，應將樁周圍的凍土全部融化，其融化范圍符合設(shè)計及規(guī)范要求。5、收集試樁的鉆探資料。旁 6、確定試樁數(shù)量和試驗方法，其試驗方法符合試驗規(guī)程等。7、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工站中斷，因質(zhì)量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進行要記錄。點內(nèi)容

8、隱蔽工程應留有影像資料。監(jiān)理旁站要點工程名稱樁基鋼筋籠安放施工1、記錄工程名稱、樁號、孔號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人。2、檢查現(xiàn)場各項安全措施是否到位。3、檢查樁孔孔深、孔徑、鉆孔傾斜度、泥漿比重是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，符合要求之后進行清孔。4、核查鋼筋籠是否通過工序檢驗合格。核查鋼筋籠的長度、直徑及鋼筋的型號。受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其他損傷。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應旁符合施工技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根站數(shù)。5、鋼筋籠在運輸過程中，應采取適當?shù)拇胧┓乐蛊渥冃危撘罨\頂端應設(shè)置吊環(huán)。點6、在鋼筋籠安放之前，應檢查聲測管接頭和底部處的密封及牢固情況。內(nèi)7、鋼筋籠安放過程中要檢查鋼筋焊接情況，等鋼筋籠對中就容位好，再將鋼筋籠吊掛在孔口的鋼護筒上，或在孔口地面上設(shè)置擴大受力面積的裝置進行吊掛，不得直接將鋼筋籠支承在孔底。在鋼筋籠安放就位后，應檢查其定位及固定情況。8、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進行記錄。9、應檢查現(xiàn)場施工臨時用電安全方面的情況。10、隱蔽工程應留有影像資料。監(jiān)理旁站要點工程名稱 樁基混凝土澆筑施工1、記錄工程名稱、樁號、孔號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人。2、檢查現(xiàn)場各項安全措施是否到位。3、樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定配合比施工。4、成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認滿足設(shè)計或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。5、在吊入鋼筋籠后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿的性能指標和孔底沉淀厚度，如不符合設(shè)計及規(guī)范要求時，應旁 進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。6、確認施工機具設(shè)備能否滿足水下混凝土灌注數(shù)量、灌注速站度及在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢的要求，水下混凝土的灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間。水下混凝土應連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和要斷樁。點 7、安裝內(nèi)徑為200～350mm的鋼導管，根據(jù)孔深確定安裝的鋼導管的總長度、每節(jié)長度、節(jié)數(shù)及每節(jié)的順序等。應進行導管密封內(nèi)性能試驗。8、再次檢查孔深確定沉淀層厚度，如符合設(shè)計及規(guī)范要求時，容進行水下混凝土灌注。9、混凝土運至灌注地點時，檢查其均勻性和塌落度等，不符合要求時不得使用，首批混凝土的數(shù)量必須滿足導管首次埋置深度1.0m以上的需要，首批混凝土入孔后，混凝土要連續(xù)灌注，不得中斷。10、在灌注過程中，隨時測探樁孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導管埋深，埋置深度宜控制在2～6m。如發(fā)現(xiàn)混凝土在灌注過程中，混凝土面的實際上升高度與理論上升高度有較大偏差時，應記錄并及時暫停施工并分析原因（多考慮為溶洞、串孔、塌孔等）。11、灌注時應采取措施防止鋼筋籠上浮。監(jiān)理旁站要點工程名稱 樁基混凝土澆筑施工12、灌注中因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工中斷時，應查明原因，合理確定處置方案，進行處理，并將處理措施、結(jié)果等情況進行記錄。13、旁站過程中應留有影像資料。旁站要點內(nèi)容監(jiān)理旁站要點工程名稱旁站

沉井定位施工1、記錄工程名稱、樁號、孔號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人。2、記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量。3、浮運前應對拖運、定位、導向、錨錠、潛水、起吊及排水、灌水等相關(guān)設(shè)備設(shè)施進行檢查。4、對沉井的定位系統(tǒng)以及浮運、就位的穩(wěn)定性進行驗算。5、浮式沉井在下水、浮運前，應進行水密性檢查，對底節(jié)進行水壓試驗。6、在浮運、就位的任何時間內(nèi)，沉井露出水面的高度均不小于1m。7、就位前對所有纜繩、錨鏈、錨錠和導向設(shè)備進行檢查調(diào)整。要 8、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進行點記錄。內(nèi)容監(jiān)理旁站要點工程名稱沉井下沉（浮式）施工1、記錄工程名稱、樁號、孔號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人。2、記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查下沉前的各項安全措施是否到位。3、檢查、記錄現(xiàn)場投入的施工機械的設(shè)備狀態(tài)。4、下沉前應進行井壁外觀檢查，檢查混凝土強度及抗?jié)B等級。沉井下沉應在井壁混凝土達到規(guī)定強度后進行。浮式沉井在下水、浮運前，應進行水密性試驗。旁5、下沉前應分區(qū)、分組、依次、對稱、同步的抽除（拆除）站刃腳下的墊架（磚墊座），每抽出一根墊木后，在刃腳下立即用砂、卵石或礫砂填實。要6、小型沉井挖土須分層、對稱、均勻地進行，一般在沉井中點間開始逐漸挖向四周，每層高0．4～0．5m，沿刃腳周圍保留0．5～1.5m寬的土堤，然后沿沉井壁，每2～3m一段向刃腳方向逐層全面、內(nèi)對稱、均勻的削薄土層，各倉土面高差應在50cm以內(nèi)。容7、在挖土下沉過程中，工長、測量人員、挖土工人應密切配合，加強觀測，及時糾偏。挖出之土方不得堆在沉井附近。8、筒壁下沉時，一般干筒壁外側(cè)填砂，保持不少于30cm高。雨季應在填砂外側(cè)作擋水堤，防止出現(xiàn)筒壁外的摩阻力接近于零，而導致沉井突沉或傾斜的現(xiàn)象。9、沉井接高時，各節(jié)的豎向中軸線應與第一節(jié)豎向中軸線相重合。接高前應糾正沉井的傾斜。10、沉井下沉接近設(shè)計標高時，應加強觀測，檢查基底，確認符合設(shè)計要求后方可封底，防止超沉。監(jiān)理旁站要點工程名稱 沉井下沉（浮式）施工11、下沉過程中，對下沉的狀況進行動態(tài)化、信息化管理，隨時掌握土層情況，監(jiān)測、控制下沉，并分析和檢驗土的阻力與沉井的重力關(guān)系。12、正常下沉時，應自井孔中間向刃腳處均勻?qū)ΨQ除土。13、下沉時隨時進行糾偏，保持豎直下沉，每下沉1m至少檢查1次，當出現(xiàn)傾斜時，及時校正。14、下沉至設(shè)計標高以上2m左右時，適當放慢下沉速度。15、沉井下沉中出現(xiàn)開裂，必須查明原因，進行處理后才可以旁 繼續(xù)下沉。16、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工站中斷，因質(zhì)量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進行要記錄。點內(nèi)容

17、下沉應有完整、準確的記錄，應留有影像資料監(jiān)理旁站要點工程名稱 沉井下沉（筑島）施工1、記錄工程名稱、樁號、孔號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人。2、記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查下沉前的各項安全措施是否到位。3、檢查、記錄現(xiàn)場投入的施工機械的設(shè)備狀態(tài)。4、在沉井位于淺水或可能被水淹沒的岸灘上時，若地基承載力不夠，應采取加固措施。5、檢查制作沉井的島面、平臺面和開挖基坑施工坑底標高，旁 應比施工最高水位高出0.5-0.7m，有流水時，應再適當加高。6、筑島的尺寸應滿足沉井制作及抽墊等工作要求，無圍堰筑站島，宜在沉井周圍設(shè)置不小于2m寬的護道。有圍堰筑島，護坡道要在任何情況下不應小于1.5m。7、筑島材料應采用透水好、易于壓實的砂土或碎石土等，且點不應含有影響島體受力及抽墊下沉的塊體。島面及地基承載力應滿內(nèi)足設(shè)計要求。8、在施工期內(nèi)，水流受壓縮后，應保證島體穩(wěn)定，坡面、坡容腳不受沖刷，必要時應采取防護措施。9、在斜坡上筑島時應進行設(shè)計計算，應有防滑措施。在淤泥等軟土上筑島時應將軟土挖除，換填或采用其他加固措施。10、筑島沉井一般采用鋼筋混凝土厚壁沉井，制作前應檢查沉井縱、橫向中軸線位置是否符合設(shè)計要求。11、筑島沉井底節(jié)支墊的抽除應符合：a、沉井混凝土強度滿足沉井抽墊受力的要求方可抽墊。b、支墊應分區(qū)、依次、對稱、同步地向沉井外抽出，隨抽隨監(jiān)理旁站要點工程名稱 沉井下沉（筑島）施工用砂土回填搗實，抽墊時應防止沉井偏斜。c、定位支點處的支墊，應按設(shè)計要求的順序盡快抽出。12、沉井下沉應在井壁混凝土達到規(guī)定強度后進行。13、沉井接高時，各節(jié)的豎向中軸線應與第一節(jié)豎向中軸線相重合。接高前應糾正沉井的傾斜。14、沉井下沉接近設(shè)計標高時，應加強觀測，檢查基底，確認符合設(shè)計要求后方可封底，防止超沉。15、沉井下沉中出現(xiàn)開裂，必須查明原因，進行處理后才可以旁繼續(xù)下沉。16、下沉應有完整、準確的記錄，應留有影像資料。站要點內(nèi)容監(jiān)理旁站要點工程名稱旁站

沉井澆筑封底混凝土1、記錄工程名稱、樁號、孔號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人。2、記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查高空作業(yè)時各項安全措施是否到位。3、檢查、記錄現(xiàn)場投入的施工機械的設(shè)備狀態(tài)。4、檢查確認現(xiàn)場是否具備混凝土澆筑施工的條件。5、沉井下沉至設(shè)計標高，對基底進行檢驗，再經(jīng)2～3d下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在8h內(nèi)累計下沉量不大于10mm，即可進行封底。6、圍堰清基應符合設(shè)計要求。清基完成并檢查合格后，方可澆筑水下混凝土封底。7、封底前應先將刃腳處新舊混凝土接觸面沖洗干凈或打毛，要對井底進行修整使之成鍋底形，由刃腳向中心挖放射形排水溝，填點以卵石作成濾水盲溝，在中部設(shè)2～3個集水井與盲溝連通，使井底地下水匯集于集水井中用潛水電泵排出，保持水位低于基底面內(nèi)0．5m以下。容8、封底一般鋪一層150～500mm厚卵石或碎石層，再在其上澆一層混凝土墊層，在刃腳下切實填嚴，振搗密實，以保證沉井的最后穩(wěn)定，達到50％強度后，在墊層上鋪卷材防水層，綁鋼筋，兩端伸入刃腳或凹槽內(nèi)，澆筑底板混凝土。9、混凝土澆筑應在整個沉井面積上分層、不間斷地進行，由四周向中央推進，并用振動器搗實，當井內(nèi)有隔墻時，應前后左右對稱地逐孔澆筑。10、混凝土養(yǎng)護期間應繼續(xù)抽水，待底板混凝土強度達到70％后，對集水井逐個停止抽水，逐個封堵。監(jiān)理旁站要點工程名稱 沉井澆筑封底混凝土11、沉井的水下混凝土封底應全斷面一次性連續(xù)灌注完成，在圍壁處不得出現(xiàn)空洞，不得滲水。對特大型沉井，可劃分區(qū)域進行封底。12、采用剛性導管法進行水下混凝土封底時，根據(jù)導管作用半徑及封底面積確定導管間隔及根數(shù)，導管隨混凝土面升高而逐步提升，導管的埋深與導管內(nèi)混凝土下落深度相適應，符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定。13、水下混凝土面的最終灌注高度，應比設(shè)計值高出150mm以旁 上。14、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工站中斷，因質(zhì)量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進行要記錄。點內(nèi)容

15、旁站過程應留有影像資料。監(jiān)理旁站要點工程名稱墩臺帽預應力張拉(后張法）1、記錄工程名稱、墩臺號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人。2、記錄現(xiàn)場投入的設(shè)備型號、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查、記錄現(xiàn)場投入的設(shè)備狀態(tài)，審查張拉設(shè)備標定情況，鋼尺、油壓表、千斤頂?shù)绕骶邞?jīng)檢驗校正，且在有效期之內(nèi)，如果超過6個月或使用超過300次，須重新進行標定，且必須配套使用。當張拉過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應重新進行標定，并審核張拉計算書。3、審查進場的波紋管、預應力鋼絞線、錨具等原材料和成品、旁半成品是否為招標確定的廠家生產(chǎn)，復試試驗是否合格。站4、預應力束中的鋼絲、鋼絞線應梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應有損傷，單根鋼絞線不允許斷絲。單根鋼筋不要允許斷筋或滑移。點5、同一截面預應力筋接頭面積不超過預應力筋總面積的25%，內(nèi)接頭質(zhì)量應滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。6、預應力筋張拉或放張時，混凝土強度和齡期必須符合設(shè)計容要求，嚴格按照設(shè)計規(guī)定的張拉順序進行操作。7、預應力鋼絲采用鐓頭錨時，墩頭應頭形圓整，不得有歪斜或破裂現(xiàn)象。8、制孔管道應安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應與孔道軸線垂直。9、錨具、夾具和連接器應符合設(shè)計要求，按施工技術(shù)規(guī)范的要求經(jīng)檢驗合格后方可使用。10、審查張拉單位和作業(yè)人員資質(zhì)，主要張拉人員必須持證上監(jiān)理旁站要點工程名稱墩臺帽預應力張拉(后張法）崗。11、檢查確認現(xiàn)場是否具備高空張拉施工的條件。12、核查與蓋梁同條件養(yǎng)護的砼試件強度抗壓試驗結(jié)果，判斷是否可以進行預應力張拉施工。13、檢查預應力孔道疏通情況，檢查孔道是否清理干凈，是否有積水。14、依據(jù)鋼絞線實際彈性模量對設(shè)計單位和承包人提供的伸長旁量進行復核。站15、檢查施工現(xiàn)場安全措施落實情況，安全措施落實不到位不得進行張拉作業(yè)，尤其是高空作業(yè)張拉。要16、當墩臺帽強度、彈性模量達到設(shè)計規(guī)定時，方可開始張拉，點設(shè)計未規(guī)定時，混凝土強度應不低于設(shè)計強度等級的80%，彈性模內(nèi)量應不低于混凝土28d彈性模量的80%，張拉時采用“雙控”的辦法，以應力為主，伸長量為輔，當伸長量誤差超過±6%時，應立即容指令停止張拉，找出誤差超標的原因，提出處理方案，經(jīng)審批后按要求進行處理。17、嚴格按照設(shè)計要求的張拉順序分批進行張拉。18、兩端張拉時，應設(shè)統(tǒng)一指揮人員，千斤頂拉力應基本同步加力，兩端伸長量也應基本同步，當千斤頂拉力同步上升，兩端的伸長量相差較大時，應立即停止張拉，找出原因，消除影響后方可繼續(xù)張拉。19、觀察張拉過程中有無斷絲、滑絲現(xiàn)象，并對張拉情況進行監(jiān)理旁站要點工程名稱 墩臺帽預應力張拉(后張法）記錄，張拉完成后要盡快進行壓漿。20、張拉完畢后，應對錨具錨固情況進行檢查，并督促及時進行鋼絞線切割與封錨工作。21、對因意外事件、特殊天氣、設(shè)備故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量隱患問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進行記錄，若發(fā)現(xiàn)有影響工程質(zhì)量的重大問題時，應及時向上級主管人員匯報。22、旁站過程應留有影像資料。旁站要點內(nèi)容監(jiān)理旁站要點工程名稱 墩臺帽預應力壓漿（后張法）1、記錄工程名稱、墩臺號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人。2、記錄現(xiàn)場投入的設(shè)備型號、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查、記錄現(xiàn)場投入的設(shè)備狀態(tài)。3、審批孔道壓漿的凈漿配合比，并制作水泥漿試塊，每一工班至少應制作3組試件。4、檢查施工現(xiàn)場安全措施落實情況，高空作業(yè)的安全措施落實不到位不得進行壓漿作業(yè)。旁5、張拉完成后要盡快進行壓漿，不得超過規(guī)范規(guī)定的時間。站6、檢查水泥漿是否按批準的級配進行控制，并對水泥漿的質(zhì)要量進行抽查，一般要求真空壓漿。7、觀察壓漿過程中排氣孔和另一錨固端的冒漿情況，壓漿壓點力為0.5～0.7MPa，并要保持至少3min~5min穩(wěn)壓。內(nèi)8、張拉完畢后應采用與墩臺帽混凝土同標號的混凝土進行封容錨，封錨前混凝土面按要求進行鑿毛，鋼筋按要求進行焊接，錨外鋼絞線應用砂輪鋸切割。9、壓漿工作在5℃以下進行時，應采取防凍或保溫措施。10、孔道壓漿的水泥漿性能和強度應符合施工技術(shù)規(guī)范要求，壓漿時排氣、排水孔應有連續(xù)一致的水泥原漿溢出后方可封閉。11、壓漿完成后，待強度達到設(shè)計要求后才能拆除底模。12、對因意外事件、特殊天氣、設(shè)備故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量隱患問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況監(jiān)理旁站要點工程名稱 墩臺帽預應力壓漿（后張法）行記錄，若發(fā)現(xiàn)有影響工程質(zhì)量的重大問題時，應及時向上級主管人員匯報。13、旁站過程應留有影像資料。旁站要點內(nèi)容監(jiān)理旁站要點工程名稱 組合橋臺預應力張拉(后張法）1、記錄工程名稱、墩臺號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人。2、記錄現(xiàn)場投入的設(shè)備型號、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查、記錄現(xiàn)場投入的設(shè)備狀態(tài)，審查張拉設(shè)備標定情況，鋼尺、油壓表、千斤頂?shù)绕骶邞?jīng)檢驗校正，且在有效期之內(nèi)，如果超過6個月或使用超過300次，須重新進行標定，且必須配套使用。當張拉過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應重新進行標定，并審核張拉計算書。3、審查進場的波紋管、預應力鋼絞線、錨具等原材料和成品、旁半成品是否為招標確定的廠家生產(chǎn)，復試試驗是否合格。4、預應力束中的鋼絲、鋼絞線應梳理順直，不得有纏絞、扭站麻花現(xiàn)象，表面不應有損傷，單根鋼絞線不允許斷絲。單根鋼筋不要允許斷筋或滑移。點 5、同一截面預應力筋接頭面積不超過預應力筋總面積的25%，接頭質(zhì)量應滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。內(nèi)6、預應力筋張拉或放張時，混凝土強度和齡期必須符合設(shè)計容要求，嚴格按照設(shè)計規(guī)定的張拉順序進行操作。7、預應力鋼絲采用鐓頭錨時，墩頭應頭形圓整，不得有歪斜或破裂現(xiàn)象。8、制孔管道應安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應與孔道軸線垂直。9、錨具、夾具和連接器應符合設(shè)計要求，按施工技術(shù)規(guī)范的要求經(jīng)檢驗合格后方可使用。10、審查張拉單位和作業(yè)人員資質(zhì)，主要張拉人員必須持證上監(jiān)理旁站要點工程名稱組合橋臺預應力張拉(后張法）崗。11、檢查確認現(xiàn)場是否具備張拉施工的條件。12、核查與組合橋臺同條件養(yǎng)護的砼試件強度抗壓試驗結(jié)果，判斷是否可以進行預應力張拉施工。13、檢查預應力孔道疏通情況，檢查孔道是否清理干凈，是否有積水。14、依據(jù)鋼絞線實際彈性模量對設(shè)計單位和承包人提供的伸長旁量進行復核。站15、檢查施工現(xiàn)場安全措施落實情況，安全措施落實不到位不得進行張拉作業(yè)，尤其是高空作業(yè)張拉。要16、當組合橋臺強度、彈性模量達到設(shè)計規(guī)定時，方可開始張點拉，設(shè)計未規(guī)定時，混凝土強度應不低于設(shè)計強度等級的80%，彈內(nèi)性模量應不低于混凝土28d彈性模量的80%，張拉時采用“雙控”的辦法，以應力為主，延伸量為輔，當伸長量誤差超過±6%時，應容立即指令停止張拉，找出誤差超標的原因，提出處理方案，經(jīng)審批后按要求進行處理。17、嚴格按照設(shè)計要求的張拉順序分批進行張拉。18、兩端張拉時，應設(shè)統(tǒng)一指揮人員，千斤頂拉力應基本同步加力，兩端伸長量也應基本同步，當千斤頂拉力同步上升，兩端的伸長量相差較大時，應立即停止張拉，找出原因，消除影響后方可繼續(xù)張拉。19、觀察張拉過程中有無斷絲、滑絲現(xiàn)象，并對張拉情況進行監(jiān)理旁站要點工程名稱 組合橋臺預應力張拉(后張法）紀錄，張拉完成后要盡快進行壓漿。20、對因意外事件、特殊天氣、設(shè)備故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量隱患問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進行記錄，若發(fā)現(xiàn)有影響工程質(zhì)量的重大問題時，應及時向上級主管人員匯報。21、旁站過程應留有影像資料。旁站要點內(nèi)容監(jiān)理旁站要點工程名稱 組合橋臺預應力壓漿（后張法）1、記錄工程名稱、墩臺號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人。2、記錄現(xiàn)場投入的設(shè)備型號、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查、記錄現(xiàn)場投入的設(shè)備狀態(tài)。3、審批孔道壓漿的凈漿配合比，并制作水泥漿試塊，每一工班至少應制作3組，70.7×70.7×70.7mm的試件。4、檢查施工現(xiàn)場安全措施落實情況，高空作業(yè)的安全措施落旁 實不到位不得進行壓漿作業(yè)。5、張拉完成后要盡快進行壓漿，不得超過規(guī)范規(guī)定的時間。站6、檢查水泥漿是否按批準的級配進行控制，并對水泥漿的質(zhì)要量進行抽查，一般要求真空壓漿。7、觀察壓漿過程中排氣孔和另一錨固端的冒漿情況，壓漿壓點力為0.5～0.7MPa，并要保持至少3min~5min穩(wěn)壓。8、張拉完畢后應采用與組合橋臺混凝土同標號的混凝土進行封錨，封錨前混凝土面按要求進行鑿毛，鋼筋按要求進行焊接，錨容外鋼絞線應用砂輪鋸切割。9、壓漿工作在5℃以下進行時，應采取防凍或保溫措施。10、孔道壓漿的水泥漿性能和強度應符合施工技術(shù)規(guī)范要求，壓漿時排氣、排水孔應有連續(xù)一致的水泥原漿溢出后方可封閉。如壓漿不飽滿，需二次壓漿。11、壓漿完成后，待強度達到設(shè)計要求后才能拆除底模。12、對因意外事件、特殊天氣、設(shè)備故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量隱患問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況監(jiān)理旁站要點工程名稱 組合橋臺預應力壓漿（后張法）進行記錄，若發(fā)現(xiàn)有影響工程質(zhì)量的重大問題時，應及時向上級主管人員匯報。旁站要點內(nèi)容監(jiān)理旁站要點工程名稱 預制梁板預應力張拉（后張法）1、記錄工程名稱、梁板編號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人。2、記錄現(xiàn)場投入的設(shè)備型號、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查、記錄現(xiàn)場投入的設(shè)備狀態(tài)，審查張拉設(shè)備標定情況，鋼尺、油壓表、千斤頂?shù)绕骶邞?jīng)檢驗校正，且在有效期之內(nèi)，如果超過6個月或使用超過300次，須重新進行標定，且必須配套使用。當張拉過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應重新進行標定，并審核張拉計算書。3、審查進場的波紋管、預應力鋼絞線、錨具等原材料和成品、旁半成品是否為招標確定的廠家生產(chǎn)，復試試驗是否合格。4、預應力束中的鋼絲、鋼絞線應梳理順直，不得有纏絞、扭站麻花現(xiàn)象，表面不應有損傷，單根鋼絞線不允許斷絲。單根鋼筋不要允許斷筋或滑移。5、同一截面預應力筋接頭面積不超過預應力筋總面積的25%，點接頭質(zhì)量應滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。內(nèi) 6、預應力筋張拉或放張時，混凝土強度和齡期必須符合設(shè)計要求，嚴格按照設(shè)計規(guī)定的張拉順序進行操作。容7、預應力鋼絲采用鐓頭錨時，墩頭應頭形圓整，不得有歪斜或破裂現(xiàn)象。8、制孔管道應安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應與孔道軸線垂直。9、錨具、夾具和連接器應符合設(shè)計要求，按施工技術(shù)規(guī)范的要求經(jīng)檢驗合格后方可使用。10、審查張拉單位和作業(yè)人員資質(zhì)，主要張拉人員必須持證上崗。監(jiān)理旁站要點工程名稱 預制梁板預應力張拉（后張法）11、檢查確認現(xiàn)場是否具備張拉施工的條件。12、核查與預制梁板同條件養(yǎng)護的砼試件強度抗壓試驗結(jié)果，判斷是否可以進行預應力張拉施工。13、當箱梁強度、彈性模量達到設(shè)計規(guī)定時，方可開始張拉，設(shè)計未規(guī)定時，混凝土強度應不低于設(shè)計強度等級的80%，彈性模量應不低于混凝土28d彈性模量的80%，張拉時采用“雙控”的辦法，以應力為主，延伸量為輔，當伸長量誤差超過±6%時，應立即指令停止張拉，找出誤差超標的原因，提出處理方案，經(jīng)審批后按旁 要求進行處理。14、檢查預應力孔道疏通情況，檢查孔道是否清理干凈，是站否有積水。15、依據(jù)鋼絞線實際彈性模量對設(shè)計單位和承包人提供的伸長量進行復核。點16、檢查施工現(xiàn)場安全措施落實情況，安全措施落實不到位不內(nèi)得進行張拉作業(yè)。17、張拉施工過程中要嚴格按照設(shè)計要求的張拉順序分批進行容張拉。18、兩端張拉時，應設(shè)統(tǒng)一指揮人員，千斤頂拉力應基本同步加力，兩端伸長量也應基本同步，當千斤頂拉力同步上升，兩端的伸長量相差較大時，應立即停止張拉，找出原因，消除影響后方可繼續(xù)張拉。19、觀察張拉過程中有無斷絲、滑絲現(xiàn)象，并對張拉情況進行紀錄，張拉完成后要盡快進行壓漿。20、張拉完畢后，應對錨具錨固情況進行檢查，并督促及時進監(jiān)理旁站要點工程名稱 預制梁板預應力張拉（后張法）行鋼絞線切割與封錨工作。21、對因意外事件、特殊天氣、設(shè)備故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量隱患問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進行記錄，若發(fā)現(xiàn)有影響工程質(zhì)量的重大問題時，應及時向上級主管人員匯報。22、旁站過程應留有影像資料。旁站要點內(nèi)容監(jiān)理旁站要點工程名稱 預制梁板預應力壓漿（后張法）1、記錄工程名稱、梁板編號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人。2、記錄現(xiàn)場投入的設(shè)備型號、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查、記錄現(xiàn)場投入的設(shè)備狀態(tài)。3、檢查確認現(xiàn)場是否具備壓漿施工的條件。4、審批孔道壓漿的凈漿配合比，并制作水泥漿試塊，每一工班至少應制作3組，70.7×70.7×70.7mm的試件。旁5、檢查施工現(xiàn)場安全措施落實情況，安全措施落實不到位不站得進行壓漿作業(yè)。6、檢查水泥漿是否按批準的級配進行控制，并對水泥漿的質(zhì)要量進行抽查，一般要求真空壓漿。7、觀察壓漿過程中排氣孔和另一錨固端的冒漿情況，壓漿壓內(nèi)

力為0.5～0.7MPa，并要保持至少3min~5min穩(wěn)壓。8、張拉完畢后應采用與箱梁混凝土同標號的混凝土進行封錨，容封錨前混凝土面按要求進行鑿毛，鋼筋按要求進行焊接，錨外鋼絞線應用砂輪鋸切割。9、壓漿工作在5℃以下進行時，應采取防凍或保溫措施。10、孔道壓漿的水泥漿性能和強度應符合施工技術(shù)規(guī)范要求，壓漿時排氣、排水孔應有連續(xù)一致的水泥原漿溢出后方可封閉。如壓漿不飽滿，需二次壓漿。11、壓漿完成后待強度符合設(shè)計要求后方可移梁。12、對因意外事件、特殊天氣、設(shè)備故障等造成的停工、施工監(jiān)理旁站要點工程名稱 預制梁板預應力壓漿（后張法）中斷，因質(zhì)量隱患問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進行記錄，若發(fā)現(xiàn)有影響工程質(zhì)量的重大問題時，應及時向上級主管人員匯報。13、監(jiān)理旁站過程中應留有影像資料。旁站要點內(nèi)容監(jiān)理旁站要點工程名稱 預制梁板預應力張拉（先張法）1、記錄工程名稱、梁板編號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人。2、記錄現(xiàn)場投入的設(shè)備型號、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查、記錄現(xiàn)場投入的設(shè)備狀態(tài)，審查張拉設(shè)備標定情況，鋼尺、油壓表、千斤頂?shù)绕骶邞?jīng)檢驗校正，且在有效期之內(nèi)，如果超過6個月或使用超過300次，須重新進行標定，且必須配套使用。當張拉過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應重新進行標定，并審核張拉計算書。3、審查進場的預應力鋼絞線、錨具等原材料和成品、半成品旁是否為招標確定的廠家生產(chǎn)，復試試驗是否合格。4、預應力束中的鋼絲、鋼絞線應梳理順直，不得有纏絞、扭站麻花現(xiàn)象，表面不應有損傷，單根鋼絞線不允許斷絲。單根鋼筋不要允許斷筋或滑移。5、同一截面預應力筋接頭面積不超過預應力筋總面積的25%，點接頭質(zhì)量應滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。內(nèi) 6、預應力筋放張時，混凝土強度和齡期必須符合設(shè)計要求，嚴格按照設(shè)計規(guī)定的施工順序進行操作。容7、預應力鋼絲采用鐓頭錨時，墩頭應頭形圓整，不得有歪斜或破裂現(xiàn)象。8、制孔管道應安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應與孔道軸線垂直。9、錨具、夾具和連接器應符合設(shè)計要求，按施工技術(shù)規(guī)范的要求經(jīng)檢驗合格后方可使用。10、審查張拉單位和作業(yè)人員資質(zhì)，主要張拉人員必須持證上崗。監(jiān)理旁站要點工程名稱 預制梁板預應力張拉（先張法）11、檢查確認現(xiàn)場臺座、錨固橫梁是否具備張拉施工的條件。12、依據(jù)鋼絞線實際彈性模量對設(shè)計單位和承包人提供的伸長量進行復核。13、檢查施工現(xiàn)場安全措施落實情況，安全措施落實不到位不得進行張拉作業(yè)。14、張拉時采用“雙控”的辦法，以應力為主，延伸量為輔，當伸長量誤差超過±6%時，應立即指令停止張拉，找出誤差超標的旁 原因，提出處理方案，經(jīng)審批后按要求進行處理。15、嚴格按照設(shè)計要求的張拉工藝分批進行張拉。站16、兩端張拉時，應設(shè)統(tǒng)一指揮人員，千斤頂拉力應基本同步要加力，兩端伸長量也應基本同步，當千斤頂拉力同步上升，兩端的點伸長量相差較大時，應立即停止張拉，找出原因，消除影響后方可繼續(xù)張拉。內(nèi)17、預應力筋放張時構(gòu)件混凝土的強度和彈性模量（或齡期）容18、放張順序符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時，應分階段、均勻、對稱、相互交錯的放張。19、觀察張拉過程中有無斷絲、滑絲現(xiàn)象，并對張拉情況進行紀錄，預應力筋張拉完畢后，其位置與設(shè)計位置的偏差應不大于5mm，同時應不大于構(gòu)件最短邊長的4%，且宜在4h內(nèi)澆筑混凝土。20、現(xiàn)場旁站時應對張拉現(xiàn)場的安全防護工作進行檢查，未達到施工安全方案要求時不允許張拉。監(jiān)理旁站要點工程名稱 預制梁板預應力張拉（先張法）21、對因意外事件、特殊天氣、設(shè)備故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量隱患問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進行記錄，若發(fā)現(xiàn)有影響工程質(zhì)量的重大問題時，應及時向上級主管人員匯報。22、監(jiān)理旁站過程中應留有影像資料。旁站要點內(nèi)容監(jiān)理旁站要點工程名稱轉(zhuǎn)體施工拱橋橋體預制1、記錄工程名稱、樁號、孔號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人。2、記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查高空作業(yè)時各項安全措施是否到位。3、檢查、記錄現(xiàn)場投入的施工機械的設(shè)備狀態(tài)。4、檢查確認現(xiàn)場是否具備混凝土澆筑施工的條件。5、檢查混凝土澆筑前支架與模板（或土胎）的支撐及加固情況，檢查、記錄預埋鋼筋、預埋件等的設(shè)置情況。轉(zhuǎn)動設(shè)施和錨固體系必須經(jīng)過嚴格檢查，安全可靠；采用雙側(cè)對稱同步轉(zhuǎn)體施工時，旁必須設(shè)位控體系，嚴格控制兩側(cè)同步，使誤差控制在允許范圍內(nèi)；上部構(gòu)造在轉(zhuǎn)體施工中，若出現(xiàn)裂縫，應查明原因，采取措施后繼站續(xù)施工。應檢查環(huán)道轉(zhuǎn)盤或球面轉(zhuǎn)盤表面是否平整或圓順，是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。要6、澆筑施工過程中對供料地點、運輸距離等進行記錄。對運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土進行坍落度抽查檢測并記錄。對混凝土振搗情點況、現(xiàn)場制取試件的組數(shù)等進行記錄。7、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，應防止混凝土離析，直接內(nèi)傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，超過2m時，應通過串筒、容溜槽等設(shè)施下落，傾落高度超過10m時，應設(shè)置減速裝置，如果采用吊車和料斗運送混凝土時，需檢查作業(yè)時的安全措施。8、混凝土按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，其分層澆筑的厚度按振搗方式控制，混凝土應連續(xù)進行澆筑，因故中斷間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。9、如果混凝土采用泵送時，應連續(xù)泵送，其間歇時間不超過15min，向低處泵送混凝土時，采取必要的措施防止混凝土離析。10、有平衡重平轉(zhuǎn)施工的拱橋構(gòu)件，待橋體混凝土達到設(shè)計規(guī)定強度或者設(shè)計強度的80%后，方可分批、分級張拉扣索。11、對混凝土采取的養(yǎng)生措施進行記錄。12、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工監(jiān)理旁站要點工程名稱 轉(zhuǎn)體施工拱橋橋體預制中斷，因質(zhì)量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進行記錄。13、監(jiān)理旁站過程中應留有影像資料。旁站要點內(nèi)容監(jiān)理旁站要點工程名稱 轉(zhuǎn)體施工拱橋橋體接頭混凝土澆筑1、記錄工程名稱、樁號、孔號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人。2、記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查高空作業(yè)時各項安全措施是否到位。3、檢查、記錄現(xiàn)場投入的施工機械的設(shè)備狀態(tài)。4、檢查確認現(xiàn)場是否具備混凝土澆筑施工的條件。5、檢查混凝土澆筑前模板的支撐與加固情況，檢查、記錄預埋鋼筋、預埋件等的設(shè)置情況。旁 6、檢查現(xiàn)場安全人員及安全措施到位情況。7、采用雙側(cè)對稱同步轉(zhuǎn)體施工時，必須設(shè)位控制系，嚴格控站制兩側(cè)同步，使誤差控制在允許的范圍內(nèi)。要 8、上部構(gòu)造在轉(zhuǎn)體施工中，如出現(xiàn)裂縫，應查明原因，采取措施后方可繼續(xù)轉(zhuǎn)體施工。點9、澆筑施工過程中對供料地點、運輸距離等進行記錄。對運內(nèi)輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土進行坍落度抽查檢測并記錄。對混凝土振搗