質(zhì)量體系管理涉及的概念

QSM是QualityManagementSystem的縮寫(xiě)，中文意為質(zhì)量管理體系，輝門(mén)公司的質(zhì)量管理體系包括：(ISO/TS16949)、ISO9001、AS/EN/JISQ9100和(ISO1400)。ISO/TS16949是國(guó)際汽車行業(yè)的一個(gè)技術(shù)規(guī)范，其針對(duì)性和適用性非常明確：此規(guī)范只適用于汽車整車廠和其直接的零配件制造商。這些廠家必須是直接與生產(chǎn)汽車有關(guān)的，能開(kāi)展加工制造活動(dòng)，并通過(guò)這種活動(dòng)使產(chǎn)品能夠增值。ISO是InternationalOrganizationforStandardization的縮寫(xiě)，中文意為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織。TS是TechnicalSpecification縮寫(xiě)，中文意為技術(shù)規(guī)范汽車行業(yè)將所有過(guò)程劃分為顧客導(dǎo)向過(guò)程COP(CustomerOrientedProcess)、支持過(guò)程SP(SupportProcess)、管理過(guò)程MP(ManagementProcess)等三大類過(guò)程。COP是通過(guò)輸入和輸出直接和外部顧客聯(lián)系的過(guò)程，如訂單處理，顧客投訴，交付等。SP是直接幫助完成顧客導(dǎo)向過(guò)程的內(nèi)部過(guò)程(這些過(guò)程發(fā)生在三個(gè)層次上：管理、系統(tǒng)、操作)。將直接對(duì)顧客導(dǎo)向的過(guò)程以支持性作用的過(guò)程，定義為支持過(guò)程，分為設(shè)備管理、工裝管理、文件控制、記錄控制、持續(xù)改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施等。MP即評(píng)估COP和支持過(guò)程績(jī)效，以及產(chǎn)生組織決策，日標(biāo)，更改等過(guò)程。將作用于所有過(guò)程，或?qū)φ麄€(gè)質(zhì)量管理體系產(chǎn)生較為廣泛作用的過(guò)程，定義為管理過(guò)程。經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，管理評(píng)審，職責(zé)與溝通、內(nèi)部審核、質(zhì)量成本控制等。2、QA簡(jiǎn)述QA是QualityAssurance的縮寫(xiě)，中文意為質(zhì)量保證。通過(guò)建立和維持質(zhì)量管理體系來(lái)確保產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有問(wèn)題。QA對(duì)企業(yè)內(nèi)部來(lái)說(shuō)是：全面有效的質(zhì)量管理活動(dòng)；對(duì)企業(yè)外部來(lái)說(shuō)則是：對(duì)所有的有關(guān)方提供證據(jù)的活動(dòng)。一般包括體系工程師，SQE（SupplierQualityEngineer供應(yīng)商質(zhì)量工程師），CTS（客戶技術(shù)服務(wù)人員），6sigma工程師，計(jì)量器具的校驗(yàn)和管理等方面的人員。QA不僅要知道問(wèn)題出在哪里，還要知道這些問(wèn)題解決方案如何制訂，今后該如何預(yù)防。QA的主要職責(zé)就是質(zhì)量保證工作。涉及鑄造的QA工作包括打樣，首件檢測(cè)。打樣的日的是保證鋁液的品質(zhì)；首件檢測(cè)的日的是保證活塞的各項(xiàng)重要尺寸。還有？對(duì)否？3、QC簡(jiǎn)述QC是QualityControl的縮寫(xiě)，中文意為品質(zhì)控制，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后的分析、改善和不合格品控制相關(guān)人員的總稱。一般包括IQC（IncomingQualityControl來(lái)料檢驗(yàn)），IPQC（In-ProcessQualityControl制程檢驗(yàn)），F(xiàn)QC（FinalQualityControl成品檢驗(yàn)），OQC（Out-goingQualityControl出貨檢驗(yàn)）。涉及鑄造的是制程檢驗(yàn)，包括外觀檢驗(yàn)、自檢、巡檢、送檢。4、PDCA簡(jiǎn)述PACA是是英語(yǔ)單詞Plan（計(jì)劃）、Do（執(zhí)行、Design設(shè)計(jì)）、Check（檢查）和Act（修正）的第一個(gè)字母°PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。面質(zhì)量管理活動(dòng)的全部過(guò)程，就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過(guò)程，這個(gè)過(guò)程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地運(yùn)轉(zhuǎn)的。PDCA循環(huán)不僅在質(zhì)量管理體系中運(yùn)用，也適用于一切循序漸進(jìn)的管理工作。如何使管理工作能夠不斷創(chuàng)新發(fā)展，最關(guān)鍵的是鋪好軌道，理順管理者與被管理者的思路、管理的過(guò)程，重在輔導(dǎo)及反饋，以達(dá)成共識(shí)，共同進(jìn)步PDCA的含義如下：P(Plan)--計(jì)劃;D(Design)--設(shè)計(jì)(原為Do,執(zhí)行)；C(Check)--檢查；A(Act)--修正，對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問(wèn)題放到下一個(gè)PDCA循環(huán)里。以上四個(gè)過(guò)程不是運(yùn)行一次就結(jié)束，而是周而復(fù)始的進(jìn)行，一個(gè)循環(huán)完了，解決一些問(wèn)題，未解決的問(wèn)題進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，這樣階梯式上升的5、KPIKPI是KeyPerformanceIndicator的縮寫(xiě)，中文意為關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)法。它把對(duì)績(jī)效的評(píng)估簡(jiǎn)化為對(duì)幾個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)的考核，將關(guān)鍵指標(biāo)當(dāng)作評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，把員工的績(jī)效與關(guān)鍵指標(biāo)作出比較地評(píng)估方法，關(guān)鍵指標(biāo)必須符合SMART原則：具體性(Specific)、衡量性(Measurable)、可達(dá)性(Attainable)、現(xiàn)實(shí)性(Realistic)、時(shí)限性(Time-based)。鑄造關(guān)鍵指標(biāo)有小時(shí)產(chǎn)量、班次產(chǎn)量、產(chǎn)量完成率、OAE等。OAE計(jì)算公式為(實(shí)際小時(shí)產(chǎn)出/日標(biāo)小時(shí)產(chǎn)出)*100%(每班計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間一損耗時(shí)間)6、TQC簡(jiǎn)述TQC是TotalQualityControl的縮寫(xiě)，中文意為全面的質(zhì)量控制，是一種綜合的、全面的經(jīng)營(yíng)管理方式和理念。它以組織全員參與為基礎(chǔ)，代表了質(zhì)量管理發(fā)展的最新階段。全面質(zhì)量管理內(nèi)容和特點(diǎn)，概括起來(lái)是“三全”、“四一切”。“三全"是指對(duì)全面質(zhì)量、全部過(guò)程和由全體人員參加者的管理?！八囊磺小币灰患匆磺袨橛脩糁?，一切以預(yù)防為主，一切以數(shù)據(jù)說(shuō)話，一切工作按PDCA循環(huán)進(jìn)行。7、TQM7、TQM簡(jiǎn)述TQM是TotalQualityManagement的縮寫(xiě)，中文意為全面質(zhì)量管理，是指一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，日的在于通過(guò)顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。在全面質(zhì)量管理中，質(zhì)量這個(gè)概念和全部管理日標(biāo)的實(shí)現(xiàn)有關(guān)。具有以下特點(diǎn)：全面性：是指全面質(zhì)量管理的對(duì)象，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全過(guò)程。全員性：是指全面質(zhì)量管理要依靠全體職工。預(yù)防性：是指全面質(zhì)量管理應(yīng)具有高度的預(yù)防性。服務(wù)性：主要表現(xiàn)在企業(yè)以自己的產(chǎn)品或勞務(wù)滿足用戶的需要，為用戶服務(wù)。科學(xué)性：質(zhì)量管理必須科學(xué)化，必須更加自覺(jué)地利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和先進(jìn)的科學(xué)管理方法。兩大支柱包括：第一支柱成本控制及時(shí)全面，第二支柱持續(xù)改進(jìn)自動(dòng)化。TQC和TQM的區(qū)別：一個(gè)是全面的質(zhì)量控制，后者是全面質(zhì)量的管理。后者是在前者的基礎(chǔ)上發(fā)展取來(lái)的。TQC是指“產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量滿足顧客需求”，TQM則是指“大質(zhì)量綜合滿足顧客及相關(guān)方需求”。總體來(lái)說(shuō)就是TQM的要求更加嚴(yán)格。8、QCC簡(jiǎn)述QCC是QualityControlCircle的縮寫(xiě)，中文意為質(zhì)量控制圈，簡(jiǎn)稱品管圈。是由相同、相近或互補(bǔ)之工作場(chǎng)所的人們自動(dòng)自發(fā)組成數(shù)人一圈的小圈團(tuán)體（又稱QC小組，一般6人左右），全體合作、集思廣益，按照一定的活動(dòng)程序來(lái)解決工作現(xiàn)場(chǎng)、管理、文化等方面所發(fā)生的問(wèn)題及課題。它是一種比較活潑的品管形式。TPS是ToyotaProductionSystem的縮寫(xiě)。TPS-豐田生產(chǎn)系統(tǒng)又稱為T(mén)OYOTAWay，其被人廣泛采用的叫法為JIT生產(chǎn)系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)美國(guó)國(guó)際汽車計(jì)劃研究協(xié)會(huì)研究發(fā)展后，發(fā)展為L(zhǎng)eanProductionsystem（精益生產(chǎn)系統(tǒng)）。TPS強(qiáng)調(diào)8個(gè)零管理：零缺陷、零庫(kù)存、零交貨期、零故障、零（無(wú)）紙文件、零事故、零廢料、零人力資源浪費(fèi)TPS最終日標(biāo)是企業(yè)利潤(rùn)的最大化。管理中的具體日標(biāo)是通過(guò)消滅一切生產(chǎn)中的浪費(fèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)成本的最低化。TPS通過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程等一系列方法來(lái)消除一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。TPS最具特色的方法是，在組織生產(chǎn)時(shí)對(duì)消滅物流浪費(fèi)的無(wú)限追求，即對(duì)物流環(huán)境的需求和內(nèi)部的分權(quán)決策。10、SQC簡(jiǎn)述SQC是StatisticalQualityControl縮寫(xiě)，中文意為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制。統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的老七種方法：調(diào)查表、分層法、直方圖、散布圖、排列圖、因果圖、控制圖11、質(zhì)量管理體系的八大原則：一、以顧客為中心。組織依存于他們的顧客，因而組織應(yīng)理解顧客當(dāng)前和未來(lái)的需求，滿足顧客需求并爭(zhēng)取超過(guò)顧客的期望。二、領(lǐng)導(dǎo)作用。領(lǐng)導(dǎo)者建立本組織相互統(tǒng)一的宗旨和方向。他們應(yīng)該創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織日標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。三、全員參與。各級(jí)人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來(lái)效益。四、過(guò)程方法。將相關(guān)的資源和活動(dòng)作為過(guò)程來(lái)進(jìn)行管理，可以更高效的得到預(yù)期的效果。五、系統(tǒng)管理。識(shí)別、理解和管理作為體系相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程，有助于組織實(shí)現(xiàn)其日標(biāo)的效率和有效性。六、持續(xù)改進(jìn)。組織總體業(yè)績(jī)持續(xù)改進(jìn)應(yīng)是組織的一個(gè)永恒的日標(biāo)。持續(xù)改進(jìn)的對(duì)象包括對(duì)產(chǎn)品、；過(guò)程和體系。七、基于事實(shí)的決策方法。有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎(chǔ)上。八、互利的供方關(guān)系。組織與其供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力。12、質(zhì)量管理體系的五大工具：APQP:先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃FMEA:潛在失效模式和后果分析PPAP:生產(chǎn)零件批準(zhǔn)過(guò)程SPC：統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制MSA：測(cè)量系統(tǒng)分析13、PPAP簡(jiǎn)述PPAP是Productionpartapprovalprocess的縮寫(xiě)，中文意為生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。組織應(yīng)符合有顧客承認(rèn)的產(chǎn)品制造過(guò)程的批準(zhǔn)程序。產(chǎn)品批準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)在制造過(guò)程驗(yàn)證之后進(jìn)行，該產(chǎn)品和制造過(guò)程的批準(zhǔn)程序也應(yīng)適應(yīng)于供方。PPAA要求：新零件需要提交PPAP，變更的零件也需要提交PPAP，但是要考慮顧客的要求。要求：供應(yīng)商提供的零件也需要提交PPAP。PPAP需要經(jīng)過(guò)顧客批準(zhǔn)。14、FMTIPS簡(jiǎn)述TIPS是TechniqueinProblemSolving的縮寫(xiě)，是一種8步解決問(wèn)題的辦法，它保證我們?nèi)娣治鰡?wèn)題找出問(wèn)題的根本原因，然后排除掉。這種方法還可以使我們團(tuán)隊(duì)在日常部門(mén)或工作中，在問(wèn)題發(fā)生的第一地點(diǎn)，就運(yùn)用與之相類似的問(wèn)題的解決辦法解決它。8D方法0、方法的準(zhǔn)備1、確定團(tuán)隊(duì)組成2、描述問(wèn)題3、臨時(shí)制約措施4、辨別根本原因5、執(zhí)行持久改進(jìn)措施6、驗(yàn)證持久改進(jìn)措施7、防止重復(fù)8、表?yè)P(yáng)團(tuán)隊(duì)FMTIPS1、確定團(tuán)隊(duì)組成2、描述問(wèn)題3、臨時(shí)制約措施5、選出真正的根本原因，規(guī)劃持久改進(jìn)措施6、執(zhí)行并驗(yàn)證持久改進(jìn)措施7、預(yù)防體系：管理體系，類似方法8、表?yè)P(yáng)團(tuán)隊(duì)15、Poke—yoke簡(jiǎn)述Poke—yoke中文意為防誤防錯(cuò)，5、選出真正的根本原因，規(guī)劃持久改進(jìn)措施6、執(zhí)行并驗(yàn)證持久改進(jìn)措施7、預(yù)防體系：管理體系，類似方法8、表?yè)P(yáng)團(tuán)隊(duì)15、Poke—yoke簡(jiǎn)述POKA-YOKE的基本理念主要有如下：⑴決不允許哪怕一點(diǎn)點(diǎn)缺陷產(chǎn)品出現(xiàn)，要想成為世界的企業(yè)，不僅在觀念上，而且必須在實(shí)際上達(dá)到“0”缺陷。⑵生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是一個(gè)復(fù)雜的環(huán)境，每一天的每一件事都可能出現(xiàn)，差錯(cuò)導(dǎo)致缺陷，缺陷導(dǎo)致顧客不滿和資源浪費(fèi)。⑶我們不可能消除差錯(cuò)，但是必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)和立即糾正，防止差錯(cuò)形成缺陷。POKA-YOKE的基本原則主要有如下：消除(Elimination):將可能錯(cuò)誤消除在過(guò)程和產(chǎn)品被重新設(shè)計(jì)的過(guò)程中；替代(Replacement):是進(jìn)入更可靠的過(guò)程的一個(gè)變更；簡(jiǎn)單化(Facilitation):將過(guò)程運(yùn)行變的更簡(jiǎn)單化，也更可靠；檢測(cè)(Detection):使錯(cuò)誤在下一步操作前被發(fā)現(xiàn)；緩和(Mitigation):是將錯(cuò)誤的影響降低到最低。問(wèn)題的原因：人的原因、方法的原因、設(shè)備的原因SOP是StandardOperationProcedure的縮寫(xiě)，中文意為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，就是將某一事件的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來(lái)，用來(lái)指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作。SOP是一種標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序，所謂標(biāo)準(zhǔn)，在這里有最優(yōu)化的概念，是經(jīng)過(guò)不斷實(shí)踐總結(jié)出來(lái)的在當(dāng)前條件下可以實(shí)現(xiàn)的最優(yōu)化的操作程序設(shè)計(jì)。所謂的標(biāo)準(zhǔn)，就是盡可能地將相關(guān)操作步驟進(jìn)行細(xì)化，量化和優(yōu)化，細(xì)化，量化和優(yōu)化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會(huì)產(chǎn)生歧義。模式：1、明確職責(zé)：包括負(fù)責(zé)者、制定者、審定者、批準(zhǔn)者。2、格式：每頁(yè)SOP頁(yè)眉處注明“標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”字樣；制定SOP單位全稱；反映該份SOP屬性的編碼、總頁(yè)數(shù)、所在頁(yè)碼；準(zhǔn)確反映該項(xiàng)日SOP業(yè)務(wù)的具體題日；反映該項(xiàng)SOP主題的關(guān)鍵詞，以利計(jì)算機(jī)檢索；簡(jiǎn)述該份SOP的日的、背景知識(shí)和原理等；主體內(nèi)容：具體內(nèi)容簡(jiǎn)單明確，可操作性強(qiáng)，以能使具備專業(yè)知識(shí)和受過(guò)培訓(xùn)的工作人員