機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計動員課件

《機械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計賀州學(xué)院2015.7.6《機械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計賀州學(xué)院20151一、課程設(shè)計題目：

零件的機械加工工藝過程設(shè)計生產(chǎn)類型：中批或大批生產(chǎn)

二、課程設(shè)計完成時間：

1周一、課程設(shè)計題目：零件的機械加工工藝過2二、設(shè)計目的：1.培養(yǎng)制定零件機械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力。2.熟悉有關(guān)標準和設(shè)計資料，學(xué)會使用有關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫。二、設(shè)計目的：1.培養(yǎng)制定零件機械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題3三、設(shè)計的內(nèi)容：（1）對零件圖進行工藝分析。（2）對零件進行分析后，初步擬定工藝路線、確定切削余量、繪制零件的毛坯圖，填寫機械加工工藝過程卡。（3）進行切削用量、機械加工時間等的計算和查表。（4）填寫一道機械加工工序卡片。（5）編寫課程設(shè)計說明書。（6）進行課程設(shè)計答辯。三、設(shè)計的內(nèi)容：（1）對零件圖進行工藝分析。4四、設(shè)計的步驟：1.研究原始資料、分析設(shè)計任務(wù)（1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)量4000件；每日3班（2）抄畫零件圖→繪制毛坯零件合圖四、設(shè)計的步驟：1.研究原始資料、分析設(shè)計任務(wù)5四、設(shè)計的步驟：2.確定零件的工藝過程（1）加工過程（2）每道工序所使用的機床、刀具、加工余量、切削用量、工步安排、工時定額、所使用的刀具、機床（3）填寫工藝過程卡片，工序卡片（定位、夾緊符號）（4）找指導(dǎo)教師領(lǐng)取具體某道工序的夾具設(shè)計任務(wù)四、設(shè)計的步驟：2.確定零件的工藝過程6設(shè)計的日程安排：設(shè)計的日程安排：7四、設(shè)計的步驟：3.確定夾具的結(jié)構(gòu)方案（1）根據(jù)工件的定位原理，確定工件的定位方式，選擇定位元件；（2）確定刀具的對準及引導(dǎo)方式，選擇刀具的對準及導(dǎo)引元件（3）確定刀具的夾緊方式，選擇適宜的夾緊機構(gòu)（4）確定其他元件或裝置的結(jié)構(gòu)型式，如定向元件、分度裝置（5）協(xié)調(diào)各元件裝置的布局，確定夾具結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)。四、設(shè)計的步驟：3.確定夾具的結(jié)構(gòu)方案（4）確定其他元件或8五、編寫設(shè)計說明書內(nèi)容包括：

零件工藝分析→選擇毛坯種類與毛坯形狀、尺寸的確定→定位方案選擇與比較→加工方法的選擇、工藝路線的確定與比較→余量的確定、有關(guān)工序尺寸的計算，編制數(shù)控加工程序→機床、夾具、刀具、量具等工裝的選擇與比較→填寫工藝卡片。說明書中應(yīng)附有必要的分析圖、表等。五、編寫設(shè)計說明書內(nèi)容包括：

零件工藝分析→選擇毛坯種類與毛9準備答辯：

答辯時間為1天：3、設(shè)計說明書1份需完成內(nèi)容包括：1、零件毛坯合圖一張2、機械加工工藝過程卡片1張、1張工序卡片）準備答辯：答辯時間為110預(yù)祝大家設(shè)計圓滿結(jié)束機械教研室預(yù)祝大家設(shè)計圓滿結(jié)束機械教研室11

課程設(shè)計實例基本內(nèi)容：

零件機械加工工藝過程設(shè)計零件的工藝路線的擬訂工藝文件的編制（機械加工工藝過程卡、機械加工工序卡）課程設(shè)計實例12C6140車床撥叉零件101+0.118Φ40Φ22H73.26.36.33.21.6606006006.3R6R42R3040M87+14零件示例C6140車床撥叉零件101+0.118Φ40Φ22H73.13零件的功用CA6140撥叉零件用于車床主軸的變速。Ⅰ軸傳動撥叉，使撥叉沿軸向左右移動。Z2Z4ⅠZ1Z3ⅡⅢ當撥叉移至左邊位置，可使軸Ⅱ上的齒輪Z1與軸Ⅲ上的齒輪Z2嚙合，實現(xiàn)Ⅱ、Ⅲ軸的傳動比：Ⅱ撥叉當前位置：實現(xiàn)Ⅱ、Ⅲ軸的傳動比：零件的功用CA6140撥叉零件用于車床主軸的14一、繪制零件圖繪制零件圖的目的是：1.增加對零件的理解。2.修改不合理的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求。二、毛坯的的選擇要求：零件圖按1:1的比例繪制。從上述零件功用分析可知：撥叉在工作過程中所承受的作用力不大，也不承受沖擊力，考慮零件的制造工藝性，毛坯采用鑄造工藝成型。一、繪制零件圖繪制零件圖的目的是：1.增加15考慮零件零件的幾何形狀及制造工藝性，毛坯采用兩件合鑄。中間孔可根據(jù)生產(chǎn)類型及尺寸大小確定是否鑄出孔。考慮零件零件的幾何形狀及制造工藝性，毛坯采用兩16三、零件工藝路線的擬訂工序1粗銑上端面及落差面工序2粗銑下底面及落差面工序3半精銑上端面工序4半精銑下底面工序5精銑上端落差面工序6精銑下底落差面工序7鉆、擴、鉸Φ22H7二孔工序8鏜Φ60（R30）孔工序9鉆M8螺紋底孔、攻M8螺紋工序10銑斷工序11成形銑R6圓弧面工序12去毛刺、清洗、檢驗上端面落差面根據(jù)工藝路線的制定原則，撥叉零件的工藝路線如下：三、零件工藝路線的擬訂工序1粗銑上端面及落差面上端17機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計動員課件183319《機械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計賀州學(xué)院2015.7.6《機械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計賀州學(xué)院201520一、課程設(shè)計題目：

零件的機械加工工藝過程設(shè)計生產(chǎn)類型：中批或大批生產(chǎn)

二、課程設(shè)計完成時間：

1周一、課程設(shè)計題目：零件的機械加工工藝過21二、設(shè)計目的：1.培養(yǎng)制定零件機械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力。2.熟悉有關(guān)標準和設(shè)計資料，學(xué)會使用有關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫。二、設(shè)計目的：1.培養(yǎng)制定零件機械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題22三、設(shè)計的內(nèi)容：（1）對零件圖進行工藝分析。（2）對零件進行分析后，初步擬定工藝路線、確定切削余量、繪制零件的毛坯圖，填寫機械加工工藝過程卡。（3）進行切削用量、機械加工時間等的計算和查表。（4）填寫一道機械加工工序卡片。（5）編寫課程設(shè)計說明書。（6）進行課程設(shè)計答辯。三、設(shè)計的內(nèi)容：（1）對零件圖進行工藝分析。23四、設(shè)計的步驟：1.研究原始資料、分析設(shè)計任務(wù)（1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)量4000件；每日3班（2）抄畫零件圖→繪制毛坯零件合圖四、設(shè)計的步驟：1.研究原始資料、分析設(shè)計任務(wù)24四、設(shè)計的步驟：2.確定零件的工藝過程（1）加工過程（2）每道工序所使用的機床、刀具、加工余量、切削用量、工步安排、工時定額、所使用的刀具、機床（3）填寫工藝過程卡片，工序卡片（定位、夾緊符號）（4）找指導(dǎo)教師領(lǐng)取具體某道工序的夾具設(shè)計任務(wù)四、設(shè)計的步驟：2.確定零件的工藝過程25設(shè)計的日程安排：設(shè)計的日程安排：26四、設(shè)計的步驟：3.確定夾具的結(jié)構(gòu)方案（1）根據(jù)工件的定位原理，確定工件的定位方式，選擇定位元件；（2）確定刀具的對準及引導(dǎo)方式，選擇刀具的對準及導(dǎo)引元件（3）確定刀具的夾緊方式，選擇適宜的夾緊機構(gòu)（4）確定其他元件或裝置的結(jié)構(gòu)型式，如定向元件、分度裝置（5）協(xié)調(diào)各元件裝置的布局，確定夾具結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)。四、設(shè)計的步驟：3.確定夾具的結(jié)構(gòu)方案（4）確定其他元件或27五、編寫設(shè)計說明書內(nèi)容包括：

零件工藝分析→選擇毛坯種類與毛坯形狀、尺寸的確定→定位方案選擇與比較→加工方法的選擇、工藝路線的確定與比較→余量的確定、有關(guān)工序尺寸的計算，編制數(shù)控加工程序→機床、夾具、刀具、量具等工裝的選擇與比較→填寫工藝卡片。說明書中應(yīng)附有必要的分析圖、表等。五、編寫設(shè)計說明書內(nèi)容包括：

零件工藝分析→選擇毛坯種類與毛28準備答辯：

答辯時間為1天：3、設(shè)計說明書1份需完成內(nèi)容包括：1、零件毛坯合圖一張2、機械加工工藝過程卡片1張、1張工序卡片）準備答辯：答辯時間為129預(yù)祝大家設(shè)計圓滿結(jié)束機械教研室預(yù)祝大家設(shè)計圓滿結(jié)束機械教研室30

課程設(shè)計實例基本內(nèi)容：

零件機械加工工藝過程設(shè)計零件的工藝路線的擬訂工藝文件的編制（機械加工工藝過程卡、機械加工工序卡）課程設(shè)計實例31C6140車床撥叉零件101+0.118Φ40Φ22H73.26.36.33.21.6606006006.3R6R42R3040M87+14零件示例C6140車床撥叉零件101+0.118Φ40Φ22H73.32零件的功用CA6140撥叉零件用于車床主軸的變速。Ⅰ軸傳動撥叉，使撥叉沿軸向左右移動。Z2Z4ⅠZ1Z3ⅡⅢ當撥叉移至左邊位置，可使軸Ⅱ上的齒輪Z1與軸Ⅲ上的齒輪Z2嚙合，實現(xiàn)Ⅱ、Ⅲ軸的傳動比：Ⅱ撥叉當前位置：實現(xiàn)Ⅱ、Ⅲ軸的傳動比：零件的功用CA6140撥叉零件用于車床主軸的33一、繪制零件圖繪制零件圖的目的是：1.增加對零件的理解。2.修改不合理的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求。二、毛坯的的選擇要求：零件圖按1:1的比例繪制。從上述零件功用分析可知：撥叉在工作過程中所承受的作用力不大，也不承受沖擊力，考慮零件的制造工藝性，毛坯采用鑄造工藝成型。一、繪制零件圖繪制零件圖的目的是：1.增加34考慮零件零件的幾何形狀及制造工藝性，毛坯采用兩件合鑄。中間孔可根據(jù)生產(chǎn)類型及尺寸大小確定是否鑄出孔?？紤]零件零件的幾何形狀及制造工藝性，毛坯采用兩35三、零件工藝路線的擬訂工序1粗銑上端面及落差面工序2粗銑下底面及落差面工序3半精銑上端面工序4半精銑下底