承臺墩身施工方案(最終)

承臺墩身施工方案(最終)承臺墩身施工方案(最終)承臺墩身施工方案(最終)資料僅供參考文件編號：2022年4月承臺墩身施工方案(最終)版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：中交第一航務(wù)工程局有限公司承臺、墩身專項施工方案工程名稱：無錫地鐵2號線土建工程05標(biāo)工程編制單位：中交一航局無錫地鐵2號線土建工程05標(biāo)項目經(jīng)理部編制人：審核人：審批人：報送日期：2011年7月目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第1章編制依據(jù) 1第2章工程概況 2工程概述 2地形地貌 2水文地質(zhì) 2地震安全性 2氣候自然條件 3第3章施工總體部署及安排 4主要工程量 4施工準(zhǔn)備 4施工用水、用電 4混凝土供應(yīng) 4主要勞動力使用計劃 5主要設(shè)備使用計劃 5主要材料使用計劃 6施工計劃 6第4章承臺施工 7承臺施工工藝流程 7承臺施工準(zhǔn)備 7承臺施工 8基坑開挖 8墊層施工和樁頭處理 9鋼筋制作與安裝 9模板及支撐 10砼的澆筑與振搗 13第5章墩身施工 15墩身施工工藝流程 15總體施工安排 15模板配置 15模板加工 15施工順序 16澆注方法 16一次澆注施工準(zhǔn)備 16腳手架工程 17墩柱腳手架搭設(shè)與拆除 17墩柱腳手架的檢查驗收 18安全措施 19墩身鋼筋工程 20墩身鋼筋加工 20鋼筋接頭加工 20鋼筋安裝 21保護(hù)層墊塊使用 22防雷接地及預(yù)埋件 22鋼筋安裝注意事項 22墩身模板安裝 23墩身模板整修 24涂刷脫模劑 24模板安裝 24墩身砼施工 25混凝土配合比 25墩身混凝土澆筑 25混凝土養(yǎng)護(hù) 26支座墊石澆筑 26防雷接地施工 26墩臺沉降監(jiān)控 26墩身施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 27第6章雨季施工措施 28及時收聽天氣預(yù)報 28現(xiàn)場排水 28臨時設(shè)施和設(shè)備的防護(hù) 28主體結(jié)構(gòu)施工措施 28排水工程施工措施 29防暴雨措施 30雨季施工安全保證措施 30高空作業(yè) 30臨時用電 30機械使用 31夜間照明 31第7章夏季高溫施工措施 32夏季高溫施工準(zhǔn)備工作 32夏季施工技術(shù)措施 33第8章質(zhì)量管理體系和保證措施 34質(zhì)量管理體系 34施工質(zhì)量保證措施 36第9章人員、設(shè)備安全管理體系及保證措施 37安全保證體系 37安全保證體系組織機構(gòu) 37安全保證體系各部門職責(zé) 37施工安全保證措施 40危險性較大分項工程或工序安全控制 41治安、消防安全管理措施 41安全用電 42機械設(shè)備安全管理措施 44高處作業(yè)安全管理 45土方開挖過程、回填過程的基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)安全技術(shù)方案 46焊接作業(yè)安全管理 47吊裝作業(yè)安全管理 48主要突發(fā)事故安全應(yīng)急預(yù)案 49應(yīng)急搶險組織機構(gòu) 49突發(fā)事件上報程序 49管線事故應(yīng)急預(yù)案 50火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案 50物體打擊、墜落事故應(yīng)急預(yù)案 50觸電事故應(yīng)急預(yù)案 51第10章現(xiàn)場文明施工及環(huán)境設(shè)施保護(hù)措施 52文明施工 52環(huán)境保護(hù)措施 52第1章編制依據(jù)1.《無錫市地鐵2號線工程施工圖設(shè)計》（紡織城站—金橋路站高架區(qū)間承臺、橋墩工程）2.《無錫市地鐵2號線工程施工圖設(shè)計》（金橋路站—查橋站高架區(qū)間承臺、橋墩工程）3.《無錫市地鐵2號線土建工程設(shè)計說明》4.《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB10203-2002）5.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)6.《鋼筋焊接與驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）7.《鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（）8.《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》（GB/T50476-2008）9.《鐵路混凝土工程預(yù)防堿－骨料反應(yīng)技術(shù)條件》（TB/T3054）10.《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計規(guī)范》（）11.《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）12．《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-2004）13.《鋼筋焊接與驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）14.《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（DGJ32/69-2008）15.《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JBJ59-99）16．《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）第2章工程概況工程概述無錫地鐵2號線為無錫軌道線網(wǎng)中的一條主干線，走向為：自濱湖區(qū)青龍山南側(cè)環(huán)太湖公路的梅園→梁溪路→下穿京杭大運河→五愛路→人民路→上馬墩路→錫滬路→東安大道，至終點安鎮(zhèn)西站。土建05標(biāo)施工范圍：自紡織城站到查橋站，共兩站兩區(qū)間，里程范圍為YAK19+462-YCK22+608,路線全長3146m（包含101m箱體結(jié)構(gòu)）。05標(biāo)為區(qū)間高架段，全部位于東安路中央分隔帶內(nèi)，跨越新錫路和吼山大道兩個主要路口。區(qū)間節(jié)點橋梁6聯(lián)，簡支梁60跨，承臺100座（含站區(qū)），墩身77個，樁基463根（含站區(qū)正線）。車站及上部結(jié)構(gòu)施工圖紙未全到，具體工程數(shù)量未做統(tǒng)計。地形地貌區(qū)段高架均位于東安路中央分隔帶內(nèi)，上跨新錫路高架橋，中央分隔帶寬8m，瀝青路面為雙向6車道。場地地形平坦，地面標(biāo)高在-4.7m之間，地貌單元屬長江三角洲太湖流域沖-湖積平原地貌。水文地質(zhì)上層滯水含水層主要由雜填土層組成，微承壓水主要分布于③3層粉土夾粉質(zhì)粘土及④2粉砂層中,其中③3粉土夾粉質(zhì)粘土層以粉性土為主,夾少量粘性土,富水性中等,④2粉砂層以砂性土為主,富水性良好,承壓含水層主要為⑦2粉土夾粉質(zhì)粘土以下。地下水各項含量均具微腐蝕性，地下水以下的地基土對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。根據(jù)地質(zhì)報告，在勘探深度范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地裂隙、巖溶、土洞、河岸滑坡及淺層活動斷裂等不良地質(zhì)作用存在。在建筑范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)墓穴、防空洞、孤石、暗塘等對施工不利的埋藏物。地震安全性無錫市抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度為0.05g，設(shè)計地震分組為第一組，設(shè)計特征周期值為,建筑場地類別為Ⅲ類。在建場地土為中軟土，場地20m以內(nèi)無飽和粉土、砂土分布。氣候自然條件05標(biāo)所在區(qū)域氣候溫和濕潤，雨量充沛，屬長江中下游海洋性溫暖濕潤氣候，年平均降雨量為1088.5mm，年平均蒸發(fā)量為1378.5mm，年平均相對濕度為79%，年平均氣溫為15.5℃。氣候特點是：冬季偏北風(fēng)占多，受北方大陸冷空氣侵襲影響，干燥寒冷；夏季東南風(fēng)主導(dǎo)，受海洋季風(fēng)的影響，炎熱濕潤，夏春之交多“梅雨”第3章施工總體部署及安排主要工程量1、承臺結(jié)構(gòu)尺寸及工程量類型承臺尺寸(m)適用墩號數(shù)量（個）車站*6*紡織城站、金橋路站22A**2D4-D13、D17-D22、E11-E16、E19-E2226B**2D23、D26-D37、D55-D57、E2-E1025C**D2、D3、D38-D48、D51-D5417D**3D49、D502E**D14-D16、D24、D25、E17、E1872、墩身結(jié)構(gòu)尺寸及工程量類型結(jié)構(gòu)尺寸（m）適用墩號數(shù)量A型墩×E7-E22,D4-D23,D26-D2940B型墩×E2-E6,D2-D3,D24-D25,D30-D40,D54-D5724C型墩×D41-D48,D51-D5311E型墩薄壁墩D49-D502施工準(zhǔn)備3.2.1施工用水、用電05標(biāo)施工范圍內(nèi)，業(yè)主提供了4臺630KVA箱變和三個自來水接入點，可滿足工程施工需要，現(xiàn)臨時用水和臨時用電線路已全部鋪設(shè)到位，具備下部結(jié)構(gòu)施工用水和用電條件。3.2.混凝土采用商品混凝土，混凝土供應(yīng)商由業(yè)主指定的合格分包商并經(jīng)資格認(rèn)定，由監(jiān)理單位、第三方檢測單位和施工單位逐級審核通過后，確認(rèn)供應(yīng)單位，已確認(rèn)三家，分別是山昌商品混凝土站、眾誠商品混凝土站、華鑫商品混凝土站。主要勞動力使用計劃表主要勞動力使用計劃表項目工種人數(shù)備注1工長32工程技術(shù)人員123質(zhì)檢員34安全員35測量技術(shù)人員46起重工67電工38吊車司機69機修工210電焊工1211鋼筋工8012木工4013混凝土工1814架子工50主要設(shè)備使用計劃表主要設(shè)備使用計劃表機械設(shè)備名稱型號功率/噸位/容積單位數(shù)量（臺）進(jìn)場時間發(fā)電機GC250LA250kw組2污水泵臺10挖機220臺3電焊機BX3-50臺20吊車25T臺6運輸車輛輛8主要材料使用計劃表承臺、墩身主要材料使用計劃表名稱規(guī)格型號數(shù)量(噸)主材復(fù)試頻次備注鋼筋HRB335φ32180360噸/次（接頭2組）φ2811001960噸/次φ25173360噸/次（接頭2組）φ22160噸/次φ2060160噸/次φ18123260噸/次φ165801060噸/次φ1475260噸/次砼C35/11305m113100m3C40/4842m49100m3施工計劃根據(jù)05標(biāo)實物工程總量和業(yè)主的總體工期安排，承臺模板計劃配置數(shù)量為8套鋼模板，墩身模板計劃配置9套。施工計劃安排如下：區(qū)間高架承臺計劃于2011年5月10日開始，2011年7月10日墩身、車站、承臺施工計劃安排表項目工程量開始時間結(jié)束時間施工準(zhǔn)備1項紡金區(qū)間56金查區(qū)間22紡織城站承臺金橋路站承臺第4章承臺施工承臺施工工藝流程基坑開挖、護(hù)坡基坑開挖、護(hù)坡預(yù)埋墩身鋼筋、施工埋件樁頭處理承臺鋼筋綁扎施工準(zhǔn)備承臺混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)澆筑承臺模板的支立承臺鋼筋加工、運輸承臺模板加工、制作承臺墊層施工chwn圖承臺施工流程圖承臺施工準(zhǔn)備承臺施工前首先確認(rèn)上道工序的施工質(zhì)量，并辦理檢測手續(xù)。樁基要求100%檢測，檢測方法均采用超聲波檢測法，檢測安排在承臺基坑開挖完成后，并完成了墊層施工和樁頭鑿除清理。承臺施工準(zhǔn)備工作主要有以下幾項：1、對承臺進(jìn)行放樣，確定平面位置和高程。對于承臺頂面埋深小于0.5m的或與設(shè)計不符的，報監(jiān)理工程師并通知設(shè)計單位確認(rèn)，確認(rèn)完成后，進(jìn)行下道工序施工。2、根據(jù)地質(zhì)、水文資料，結(jié)合現(xiàn)場實際情況及施工資源的配置，確定開挖坡度、開挖范圍、支護(hù)方案和排水措施。3、根據(jù)單個承臺基坑開挖的支護(hù)方案，做好支護(hù)材料，排水設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料等需用資源的調(diào)配，調(diào)配好物資儲備。承臺施工4.3.1基坑開挖基坑開挖選用機械方式配合人工進(jìn)行局部修整。開挖優(yōu)先采用放坡明挖形式，對于基坑坑壁土質(zhì)不穩(wěn)定，并受地下水影響或者施工場地受限或放坡不夠時，采取木樁、鋼樁或鋼板樁進(jìn)行支護(hù)。根據(jù)05標(biāo)所處位置及水文地質(zhì)資料，除D26、D27、D15、D16、E3、E4外（試挖確定），其它承臺基坑均可采用放坡開挖方式。放坡開挖坡度按1：～1：的坡比控制，具體開挖坡度根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整。基坑開挖縱向尺寸按照比承臺邊線寬1m，橫向0.5m控制，基坑開挖時采取明溝排水方式進(jìn)行，即在基坑周圍挖出一條排水溝，積水全部通過排水溝集存到集水坑中，然后利用潛水泵將水抽出。基坑開挖如下圖所示：4.3.2墊層施工和樁頭處理基坑開挖完后，測量基坑底標(biāo)高，滿足要求后進(jìn)入墊層施工。墊層施工時結(jié)合承臺施工時模板加固需要，控制墊層的寬度和長度，墊層混凝土強度達(dá)到后即可進(jìn)行樁頭的鑿除作業(yè)。為保證樁頭的處理質(zhì)量，樁頭在鑿除前先用鋸沿樁周切齊，深度控制在5cm左右。鑿除樁頭時控制好樁頭標(biāo)高，確保樁頭高出承臺底標(biāo)高10cm，同時對伸入承臺的樁頭四周泥土進(jìn)行剝離至露出干凈的混凝土，完成后對樁頭鋼筋按設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)整。如樁頭混凝土不密實，含浮渣較多，則應(yīng)繼續(xù)鑿除至密實砼面，凹陷部分不深時，可與承臺混凝土同時灌注，凹陷部分較深時，補齊樁頭后再進(jìn)行鋼筋綁扎。4.3.3鋼筋制作與安裝1、鋼筋的檢查和驗收鋼筋進(jìn)場后首先查驗出廠質(zhì)保材料，質(zhì)保材料不全或沒有的情況下不予接收和使用。對符合進(jìn)場要求的鋼筋進(jìn)行做全面的試驗和查驗，試驗內(nèi)容包括：拉力試驗、冷彎試驗和可焊接試驗等，并按檢驗頻率分批進(jìn)行取樣，合格后投入使用。2、鋼筋下料、焊接鋼筋下料按設(shè)計大樣圖全部采用機械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行下料單制度，項目填寫準(zhǔn)確，復(fù)核無誤后方可下料。下好的首批鋼筋需經(jīng)檢驗合格后才可繼續(xù)下步加工。鋼筋下料前需計算好標(biāo)尺鋼筋與半成品料之間的關(guān)系，盡量減少鋼筋接頭和鋼筋的切斷量。焊接接頭采用電弧焊。所有焊工須持證上崗，并在開始工作之前進(jìn)行考核和試焊，合格后方可施焊作業(yè)。焊接件經(jīng)質(zhì)檢人員檢查并抽樣進(jìn)行試驗，檢驗合格后方可使用。采用電弧焊焊接熱軋鋼筋應(yīng)作到：焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合規(guī)范要求：接頭處鋼筋彎向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。焊接長度：單面焊為10d；雙面焊為5d（d為鋼筋直徑）。焊縫內(nèi)不得有夾渣，焊縫必須飽滿。3、鋼筋綁扎、安裝鋼筋用汽車運至施工現(xiàn)場，利用起吊設(shè)備吊運就位。運至施工現(xiàn)場的鋼筋采用方木支墊，支墊高度大于20cm，并不得受污泥或油污污染，現(xiàn)場備好彩條布或雨布以便隨時覆蓋。運至現(xiàn)場的鋼筋需及時安裝，以防銹蝕。承臺鋼筋安裝前，首先對墊層進(jìn)行清理，清理完畢后，按照設(shè)計鋼筋間距用墨斗在墊層上彈出鋼筋位置，同時在墊層頂面按照×1.5m的間距布置混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊高度與承臺設(shè)計保護(hù)層厚度一致。鋼筋安裝同一斷面接頭數(shù)量不超過斷面鋼筋數(shù)量的50%，鋼筋相鄰接頭錯開距離不小于35d，且不得小于50cm。鋼筋網(wǎng)用扎絲以梅花形式進(jìn)行綁扎。承臺鋼筋施工要注意對墩柱的預(yù)埋鋼筋、施工預(yù)埋件數(shù)量及位置的準(zhǔn)確性進(jìn)行全面的檢查，合格后方可進(jìn)行混凝土澆注。鋼筋加工及安裝允許偏差如下表4.3.3-1所示：表4.3.3-1鋼筋加工及安裝允許偏差序號項目允許偏差1鋼筋加工允許偏差(mm)受力鋼筋全長±202彎起鋼筋彎起點位置103彎起高度0，-104箍筋內(nèi)凈尺寸±35鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差（mm）鋼筋網(wǎng)片長、寬、網(wǎng)眼尺寸±106網(wǎng)片兩對角線之差107鋼筋骨架長、寬、高+5，-108受力鋼筋間距梁、板、墩柱±109基礎(chǔ)、橋臺±2010排距±511箍筋及構(gòu)造筋間距±1012預(yù)埋件位置中心線1013平面及高程±514保護(hù)層厚度±54.3.4模板及支撐本標(biāo)段共有承臺100座，其中A型（××2）26個；B型（××2）23個；C型（××）17個；D型（××3）2個;E型（××）9個;車站內(nèi)承臺（×6×）22個，橋臺1個。按照總體節(jié)點工期策劃和模板策劃總體部署，共制作承臺模板8套，模板制作時考慮與其它承臺模板通配，并兼顧墩身及梁體施工用模板。承臺模板選用大塊鋼模板，以三種數(shù)量較多的承臺5.8m×5.8m×2.0m、7.2m×5.8m×2m、8.5m×6.5m×2.5m作為加工對象，模板選用5mm面板，板面尺寸有1.2m×1.5m、0.9m×1.5m、×1.5m、1.2m×1.2m、1.2m×0.9m5種，橫豎肋均采用8mm鋼板，間距模板主要采取以下保證措施保證模板加工質(zhì)量：螺栓孔采用模數(shù)化開孔，邊孔間距為75mm，中孔間距均為150mm,保證模板可以隨意組合和聯(lián)結(jié)。模板拼縫處設(shè)定位榫槽，使模板與模板之間的拼縫平順，防止錯臺現(xiàn)象。面板鋼板四周采用銑邊措施，以保證鋼板之間拼縫齊、順、密，保證加工精度。表4.3.4-1承臺模板的配置類型承臺尺寸(m)數(shù)量配置套數(shù)車站*6*222A**2262B**2232C**172D**32周轉(zhuǎn)E**9周轉(zhuǎn)表4.3.4-2鋼模板制作允許偏差項目允許偏差(mm)外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距±板端中心與板端的間距0，沿板長、寬方向的孔±板面局部不平板面和板側(cè)撓度±表4.3.4-3模板安裝標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差模板安裝允許偏差(mm)軸線位置基礎(chǔ)、墩柱±10模板的側(cè)向彎曲柱h/1000高程基礎(chǔ)、墩柱±3表面平整度（鋼模）3梁、柱、板兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10，-5梁底模板拱度+5，-2相鄰兩板表面高低差2垂直度1‰H預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差(mm)預(yù)留孔洞中心位置±3尺寸+10，0預(yù)埋件中心位置±3模板使用及保養(yǎng)注意事項：①.模板存放時，要進(jìn)行模板的清理工作，保證模板的使用效果，并涂好油，模板下面要墊平。堆放的場地地勢要高，防止雨天被雨水浸泡。堆碼時還要注意相鄰的模板必須是面板對面板，嚴(yán)禁面板與另一塊模板的后背相對。堆碼好以后，用彩條布遮蓋好。②.吊裝時要細(xì)心，不能使模板承受大的彎矩，更不能碰撞模板。風(fēng)勢較大天氣不能吊裝。模板的吊耳位置設(shè)置要合理，既不偏心，又要使模板的受力合理。③.拼裝。拼裝模板時，要將設(shè)計的所有部件連接并緊固好，螺栓全部上到位并緊固。否則很容易導(dǎo)致模板變形，影響模板的使用質(zhì)量。④.調(diào)整。模板安裝完畢，不能將所有緊固件緊固，等按照測量點調(diào)整好以后才能緊固。調(diào)整模板時，不能采用硬撬、葫蘆拉、大錘擊、氣割電焊等方式。當(dāng)模板偏位時，首先要分析原因，對癥施藥，避免用生硬的辦法調(diào)整。⑤.拆卸。拆卸模板時不能用生拉硬撬的辦法。首先，用鋼絲繩將要拆卸的模板掛在吊機的大鉤上并且用保險繩掛在其它模板上，然后松掉螺栓，慢慢晃動模板，使其與砼面分離。完全脫離后，解開保險繩，啟動吊機將模板吊開。起吊時要注意不要讓板面擦刮硬物。⑥.模板拼縫漏漿問題的解決。承臺模板拼縫采用效果較佳的不干膠泡沫條。⑦.澆筑砼時對模板的保護(hù)。澆筑砼時，注意振動棒不能接觸面板。布料要均勻，防止模板受力不均。落在模板上的灰漿和混凝土要及時清理。⑧.鋼筋施焊或利用氣割時，應(yīng)特別注意不能傷及模板表面。4.3.5砼的澆筑與振搗1、混凝土澆筑混凝土澆筑采用C35商品混凝土，輸送車運送混凝土，混凝土泵車或溜槽入模。承臺混凝土一次澆筑完成。澆筑時間控制在3小時以內(nèi)?；炷翝仓凑諒囊粋€方向（中間）向另外一個方向（兩端）推進(jìn)，并嚴(yán)格控制分層厚度，加強斜角部位混凝土振搗，保證振搗充分。其澆筑推進(jìn)方式如圖4.3.5-1所示。混凝土施工方法如下：每層澆筑厚度按照30cm控制，混凝土振搗采用插入式振動棒，振搗間距按50～60cm進(jìn)行控制，振搗棒離側(cè)模距離應(yīng)保持5cm以上。振搗時，振搗棒應(yīng)插入混凝土內(nèi)，上層混凝土振搗時應(yīng)將振搗棒插入下層混凝土內(nèi)5～澆筑過程中若遇到特殊情況需要分幾次完成時，下一次澆筑前必須鑿毛并沖洗干凈表面。澆注混凝土前，對模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清洗干凈。圖4.3.5-1承臺混凝土澆筑推進(jìn)圖混凝土澆筑期間，安排專人檢查預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對松動、變形、移位等情況，及時將其復(fù)位并固定好。2、承臺頂面壓光處理混凝土澆至距承臺頂面約30cm高時，減小水灰比，并將頂層浮漿用吊斗吊出，補足混凝土后，對頂層混凝土進(jìn)行二次振搗和反復(fù)抹面收光，以防止表面裂紋。3、承臺砼養(yǎng)護(hù)混凝土強度達(dá)到mm2之前，禁止承受人員、運輸工具、模板和支架等荷載。承臺表面收漿后，立即用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。養(yǎng)護(hù)用水采用淡水，灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣溫情況控制時間間隔，以保持表面濕潤為宜。4承臺砼澆筑控制措施①混凝土拌制的各種衡器應(yīng)進(jìn)行專業(yè)計量標(biāo)定，稱料誤差應(yīng)符合規(guī)范要求；及時檢測粗、細(xì)集料的含水率，隨時調(diào)整材料用量及水用量，確保配合比嚴(yán)格，混凝土均勻；②混凝土按規(guī)定厚度、順序和方向分層布料，振搗密實，不宜漏振或過振，分層布料厚度不宜超過0.3m；③在混凝土澆筑過程中，必須避免漏振和過振；定人定點，劃分責(zé)任區(qū)。④澆筑完畢后，在頂面混凝土初凝前，必須進(jìn)行二次抹面以減少干縮裂紋的發(fā)生。5、承臺施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比.混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。允許偏差見表所示：表承臺施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差主控項目1結(jié)構(gòu)混凝土強度等級、彈性模量、耐久性必須符合設(shè)計要求2施工縫的位置和處理應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求3混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定4樁頭與承臺連接必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求一般項目1混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比2混凝土拌合物的塌落度應(yīng)符合設(shè)計配合比要求3原材料每盤稱量偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定4混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷承臺混凝土質(zhì)量驗收偏差（mm）尺寸±30頂面高程±15軸線偏位±10前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±50第5章墩身施工墩身施工工藝流程圖墩身施工工藝流程圖總體施工安排5.2.1模板配置05標(biāo)共有墩身77個，其中A型墩41個，B型墩23個，C型墩11個，E型墩2個。根據(jù)總體工期要求，計劃A型墩配置4套模板、B型墩2套模板、C型墩1套模板、E型墩1套模板。5.2.2模板加工墩身模板全部采用定型鋼模板，由專業(yè)廠家生產(chǎn)。由于05標(biāo)墩身高度以0.5米為一個級差，所以模板的配置模數(shù)以0.5m為基數(shù)。模板標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為2.5米，調(diào)節(jié)段根據(jù)墩身的高度及通用為原則進(jìn)行加工。5.2.3施工順序05標(biāo)全區(qū)段有5聯(lián)連續(xù)梁，施工周期長，為關(guān)鍵線路上的關(guān)鍵工序，直接決定著總工期的完成時間，所以墩身施工優(yōu)先考慮連續(xù)梁部分，為連續(xù)梁提前開工創(chuàng)造條件?？缧洛a路剛構(gòu)橋施工工藝為掛藍(lán)施工，施工周期長，風(fēng)險性高，是本標(biāo)段的關(guān)鍵控制工程，所以在施工安排上優(yōu)先安排主墩和邊墩施工，保證剛構(gòu)橋開工時間盡量提前，為掛藍(lán)施工創(chuàng)造條件。其它4聯(lián)連續(xù)梁根據(jù)承臺的澆注時間，調(diào)配足夠的資源優(yōu)先保證連續(xù)梁施工。5.2.4澆注方法墩身模板全部采用定型鋼模板，支座墊石采用木模制作。由于05標(biāo)墩身高度成一定級差，級差0.5m，模板的配置模數(shù)以0.5m為基數(shù)。A型墩和部分15m以下的墩柱混凝土采取一次性澆筑完成，B型墩和C型墩采取二次澆筑工藝，E型墩采取二次澆注。二次澆注為第一次澆筑至直線段標(biāo)高，然后安裝50cm直線段包箍模板后支立墩頭段模板，再澆筑墩頭段。墩身模板拼縫位于垂直于線路方向的大面上，保證小面的整體效果；模板安裝采用汽車吊，臨時固定利用手拉葫蘆。模板的結(jié)構(gòu)計算詳見附件《墩身模板計算書》（以B型墩身為例）。墩身混凝土澆注盡量采取相鄰墩身混凝土同時進(jìn)行澆筑，既可控制墩身混凝土澆筑速度，又能發(fā)揮泵車和運輸車輛的使用效率，也可保證罐車內(nèi)混凝土的質(zhì)量不因等待時間太長而下降。5.2.5一次澆注施工準(zhǔn)備①技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備主要有兩個方面：一是施工放樣，主要是墩身的平面放樣和高程測量；二是技術(shù)資料的計算和整理，主要是墩身的坐標(biāo)計算和復(fù)核、高程的計算和復(fù)核、模板的配置資料、鋼筋加工資料、混凝土澆注控制數(shù)據(jù)等；三是天窗的開設(shè)方法及配筋計算。②材料和機械配置材料分為兩類，一類為用于實體的材料，主要是鋼筋和混凝土，二是周轉(zhuǎn)材料，主要有腳手架用鋼管、扣件、跳板、模板、拉桿、料斗、串筒等。機械主要有吊車、泵車、混凝土輸送車、鋼筋運輸車等。在墩身施工前，根據(jù)每個墩身的需用量進(jìn)行調(diào)配。③人員準(zhǔn)備墩身施工需用人員的配備，主要有工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、機械操作人員、施工作業(yè)人員等，根據(jù)墩身施工的特點進(jìn)行配備，特殊作業(yè)人員還要有上崗證。施工作業(yè)人員主要有架子工、鋼筋工、混凝土工、模板工、電工等，用工人數(shù)根據(jù)工程量的大小進(jìn)行調(diào)配。腳手架工程墩柱腳手架采用承插型盤扣式鋼管支架，主要作為施工人員的作業(yè)平臺，包括鋼筋安裝、模板安裝、混凝土澆注等。墩柱腳手架計算書詳見《墩柱腳手架計算書》（以C型腳手架為例）。5.3.1墩柱腳手架搭設(shè)與拆除1、主支撐架采用承插型盤扣式鋼管支架，立桿材質(zhì)為Q345。2、用成插型盤扣式鋼管支架搭設(shè)雙排腳手架時，搭設(shè)高度不宜大于24m。3、腳手架搭設(shè)相鄰水平桿歩距宜選用2m，立桿縱距宜選用1.5m或1.8m，且不宜大于2.1m，立桿橫距宜選用0.9m或1.2m。4、腳手架首層立桿宜采用不同長度的立桿交錯布置，錯開立桿豎向距離不應(yīng)小于500mm，立桿底部應(yīng)配置可調(diào)底座。5、沿架體外側(cè)縱向每5跨每層應(yīng)設(shè)置一根豎向斜桿或每5跨間應(yīng)設(shè)置扣件鋼管剪刀撐，端跨的橫向每層應(yīng)設(shè)置豎向斜桿。6、成插型盤扣式鋼管支架應(yīng)由塔式單元擴大組合而成，拐角為直角的部位應(yīng)設(shè)置立桿間豎向斜桿。7、作業(yè)層設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴鋼腳手板的掛鉤必須完全扣在水平桿上，掛鉤必須處于鎖住狀態(tài)，作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪；⑵作業(yè)層的腳手板架體外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳板、防護(hù)欄桿，并應(yīng)在腳手架外側(cè)立面滿掛密目安全網(wǎng)；防護(hù)上欄桿宜設(shè)置在離作業(yè)層高度為1000mm處，防護(hù)中欄桿宜設(shè)置在離作業(yè)層高度為500mm處；⑶當(dāng)腳手架作業(yè)層與主體結(jié)構(gòu)外側(cè)面間間隙較大時，應(yīng)設(shè)置掛扣在連接盤上的懸挑三腳架，并應(yīng)鋪放能形成腳手架內(nèi)側(cè)封閉的腳手板。8、掛扣式鋼梯宜設(shè)置在尺寸不小0.9m*1.8m的腳手架框架內(nèi)，鋼梯寬度應(yīng)為廊道寬度的1/2，鋼梯可在一個框架告訴內(nèi)折線上升；鋼架拐彎處應(yīng)設(shè)置鋼腳手板及扶手桿。9、腳手架立桿應(yīng)定位準(zhǔn)確，搭設(shè)必須配合施工進(jìn)度，一次搭設(shè)高度不宜超過相鄰連墻件以上兩步。10、作業(yè)層設(shè)置應(yīng)符合下列要求：⑴必須滿鋪腳手板，腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳板及及護(hù)身欄桿：護(hù)身欄桿可用水平桿在立桿的0.5m和1.0m的盤和接頭處搭設(shè)兩道并在外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)：⑵作業(yè)層與主體結(jié)構(gòu)間的空隙應(yīng)設(shè)置馬槽網(wǎng)。11、加固件、斜撐必須與腳手架同步搭設(shè)。12、架體搭設(shè)至頂層時，立桿要高出搭設(shè)體平臺面或混凝土樓面不少于1000mm，用作頂層的防護(hù)立桿。 13、腳手架經(jīng)現(xiàn)場工程師確認(rèn)不再需要并簽署拆許可令后方可拆除。14、腳手架拆除時必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。15、拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。16、腳手架拆除必須按照后裝先拆、先裝后拆的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。17、拆除的腳手架構(gòu)件應(yīng)保證安全地傳遞至地面，嚴(yán)禁拋擲。18、腳手架拆除時應(yīng)按后裝先拆、先裝后拆的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行。5.3.2墩柱腳手架的檢查驗收為了確保墩柱施工安全和墩柱的施工質(zhì)量，本作業(yè)工區(qū)成立墩柱腳手架驗收小組，由安質(zhì)部組織驗收。組長：武海生電話：墩柱腳手架搭設(shè)完成后，由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人自檢，合格后申請驗收小組到現(xiàn)場檢查，同時填寫墩柱腳手架驗收記錄并簽字確認(rèn)，合格后請監(jiān)理工程師檢查，當(dāng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)入下道工序施工。驗收內(nèi)容如下：1、搭設(shè)的架體三維尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，斜桿和鋼管剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合搭設(shè)要求；2、可調(diào)托座及可調(diào)底座伸出水平桿的懸臂長度是否符合設(shè)計限定要求；3、水平桿扣接頭是否銷緊；4、立桿可調(diào)底座與基礎(chǔ)面得接觸不應(yīng)有松動和懸空現(xiàn)象；5.3.3安全措施1、搭設(shè)腳手架必須由經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工承擔(dān)，凡有高血壓、心臟病、不適合高空作業(yè)者不得上腳手架操作。上崗人員應(yīng)定期檢查，合格者方可持證上崗。2、搭設(shè)腳手架時，工人必須戴好安全帽，扣好帽帶，系好安全帶，穿防滑鞋。3、工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，袖口、褲口要扎緊。4、在靠近架空電路搭設(shè)腳手架時應(yīng)按供電局規(guī)定確保一定的安全距離，必要時切斷電源或遷移電線。5、施工現(xiàn)場帶電線路如無可靠的安全措施，一律不準(zhǔn)通過腳手架，非電工不準(zhǔn)擅自拉接電線的電器裝置。6、操作臺上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土的輸送管等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛超重設(shè)備。7、吊運腳手架、腳手管等必須用專用保險吊鉤起吊，要堆放平穩(wěn)，并嚴(yán)格控制腳手架上施工荷載。8、嚴(yán)禁在腳手架上堆放鋼模板、鋼管、模板、木材等施工多余的材料等，以確保腳手架暢通及防止超荷。9、在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看護(hù)。10、當(dāng)有六級及六級以上的大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后腳手架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。11、搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。墩身鋼筋工程5.4.1墩身鋼筋加工墩身主筋定尺9m或12m，全部采用滾軋直螺紋連接器接長，滾軋直螺紋接頭連接執(zhí)行《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-2004）標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)抽檢頻率做好試驗檢驗工作。鋼筋在加工場進(jìn)行頂端螺紋加工，先將鋼筋一端裝上連接器，另一端現(xiàn)場連接。其余鋼筋均加工成成品、半成品分類編號堆放，需要時運至現(xiàn)場。鋼筋吊運過程中，注意對鋼筋端螺紋進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞。在使用前不能將鋼筋端螺紋的塑料保護(hù)帽拿掉。鋼筋滾軋直螺紋接頭的施工方法如下：鋼筋定尺下料鋼筋定尺下料鋼筋端頭滾軋?zhí)捉z套筒擰緊與檢驗鋼筋的端頭切割、打磨處理標(biāo)出連接長度檢查線鋼筋與套筒的對中、扶正套絲質(zhì)量檢查加工場制作現(xiàn)場安裝圖5.4.1-15.4.21、鋼筋先調(diào)直后下料，鋼筋切口應(yīng)垂直于鋼筋軸線，盡量避免出現(xiàn)馬蹄形或翹曲端頭，切斷機下料，無齒鋸找齊。2、符合要求后，開始鋼筋套絲，套絲工須持證上崗。將鋼筋插入套絲機套絲，鋼筋的軸線要水平順直。3、對鋼筋接頭的檢驗按《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-2004）執(zhí)行。要求牙形飽滿、無裂紋、無亂牙，牙形與牙形相吻合，絲頭有效螺紋數(shù)量不得小于設(shè)計規(guī)定。接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合：斷牙數(shù)量不大于3牙，絲扣部分牙齒缺陷每圓周內(nèi)不應(yīng)大于1/4周可調(diào)螺紋的長度。4、經(jīng)過檢查合格的鋼筋直螺紋絲頭，應(yīng)一頭戴上保護(hù)帽，另一頭擰緊與鋼筋規(guī)格相同的連接套，并按規(guī)格堆放整齊，以便質(zhì)檢或監(jiān)理抽查。5、質(zhì)檢人員用鋼筋套絲工人的牙形規(guī)和卡規(guī)或環(huán)性規(guī)對各種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并作好記錄。如有一個接頭不合格，應(yīng)對該加工批量全數(shù)檢查。不合格絲頭應(yīng)重新加工，并經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。6、檢驗合格的鋼筋絲頭要加以保護(hù)，要求一頭鋼筋絲頭擰緊同規(guī)格的保護(hù)帽，另一頭擰緊同規(guī)格的連接套。5.4.3直徑大于20mm的鋼筋優(yōu)先采用直螺紋機械接頭，無法進(jìn)行機械連接時采用焊接方式。鋼筋用汽車運至施工現(xiàn)場，利用汽車吊吊運就位。控制保護(hù)層厚度，避免保護(hù)層厚度過大或出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。綁扎鋼筋的扎絲頭向構(gòu)件內(nèi)彎折，以免外露形成銹斑，影響混凝土外觀質(zhì)量。箍筋和部分主筋采用焊接工藝時，鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）執(zhí)行。鋼筋加工及安裝需滿足如下要求：1、基本要求：1）鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。2）冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4）鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。5）受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。2、鋼筋安裝偏差鋼筋制作及安裝允許偏差與承臺部分相同，見表所示。3、外觀要求：1）鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2）多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。5.4.4保護(hù)層墊塊采用砂漿保護(hù)層墊塊，安放時要注意安放的位置準(zhǔn)確。必須安放在無扎絲的箍筋與主筋的交叉點位置。安裝間距為橫向間距2m，豎向間距1m，梅花形布置。安放保護(hù)層墊塊應(yīng)在箍筋綁扎完畢后放置。5.4.5防雷接地按照施工圖進(jìn)行，注意如下幾點：1、樁基接地鋼筋的標(biāo)識，承臺接地預(yù)埋鋼板的固定。2、墩身接地主筋應(yīng)用紅色油漆等標(biāo)識清晰，鋼筋與預(yù)埋鋼板焊接采用搭接焊，焊縫長度不小于6倍鋼筋直徑。3、預(yù)埋鋼板應(yīng)固定，確保與砼表面平齊，并刷防銹漆防銹。4、防雷接地測試應(yīng)在混凝土澆筑前進(jìn)行，確?？偨拥仉娮栊∮?0歐姆后才能澆筑混凝土。澆筑時注意對防雷接地鋼筋和預(yù)埋鋼板的保護(hù)，防止焊縫脫落。5.4.61、注意保護(hù)鋼筋不能受油污染。2、定位要準(zhǔn)確，綁扎要牢固。3、鋼筋的運輸?shù)跹b時都要按照操作規(guī)程操作。不能使其在吊裝和運輸?shù)倪^程中變彎曲，影響鋼筋的對接、定位和綁扎。4、在鋼筋的定位和綁扎過程中，盡可能的減少割焊等操作，以防止這些操作影響到模板。5、所有焊工要配備一只裝有少量水的竹筒，以便隨時收集電焊頭、鋼筋頭。嚴(yán)禁隨意丟棄。6、在鋼筋綁扎過程當(dāng)中，禁止工人邊工作邊吸煙。吸煙者必須在工作面以外，防止隨意丟棄煙頭。7、砼保護(hù)層要嚴(yán)格控制。8、墩頂和支座墊石網(wǎng)片鋼筋先不安裝，等混凝土澆筑距墩頂高度1.0m左右時，混凝土振搗人員全部上到墩頂，然后安裝墩身頂部橫橋向網(wǎng)片鋼筋和支座墊石鋼筋。墩頂和支座墊石鋼筋事先準(zhǔn)備好，待澆筑接近墩頂時盡快綁扎。支座木模事先做成整體安裝。墩身模板安裝墩身鋼結(jié)構(gòu)模板由專業(yè)的模板廠制作，模板單層高度以2.5m為標(biāo)準(zhǔn)段，表墩身模板配置類型適用墩身數(shù)量直段/墩頭模板套數(shù)AE7-E22,D4-D23,D26-D29404/4BE2-E6,D2-D3,D24-D25,D30-D40,D54-D57242/2CD41-D48,D51-D53111/1ED49-D5021小計77模板結(jié)構(gòu)主要采用6mm面板，[8豎肋，橫向主背肋根據(jù)不同墩身寬度進(jìn)行分別配置。下圖為A型墩模板平面圖。墩身模板的制作及質(zhì)量要求與承臺模板相同。圖-15.5.1墩身模板整修墩身模板進(jìn)場后，由質(zhì)檢人員對模板結(jié)構(gòu)尺寸和節(jié)段長度進(jìn)行核對，并進(jìn)行質(zhì)量驗收。對存在的質(zhì)量問題提出整改措施，由結(jié)構(gòu)施工隊安排人員整修，大的質(zhì)量問題由模板廠進(jìn)行整修，直至整修合格。5.5.2涂刷脫模劑模板整修完成并經(jīng)驗收合格后，根據(jù)墩身高度不同計算節(jié)段劃分，進(jìn)行墩身模板安裝，模板在安裝以前分片涂刷脫模劑，并薄膜覆蓋，脫模劑選用承臺施工時選定的脫模劑。5.5.3模板安裝墩身首節(jié)模板底部設(shè)置厚度1cm左右的干硬性砂漿墊層作為找平層和封漿層。調(diào)節(jié)段模板均設(shè)置在下口，模板拼縫用橡膠密封條密封，防止漏漿。模板分片進(jìn)行拼裝，為保證模板安裝的精度要求，承臺施工時預(yù)留拉環(huán)，用于調(diào)整模板的垂直度和就位精度。模板一次性拼裝完成，包含墩頭模板。墩身砼施工5.6.1、混凝土配合比要求混凝土配合比嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求審查商品混凝土攪拌站提供的配比是否符合要求，審查通過后方能使用。墩身砼標(biāo)號為C40混凝土，坍落度為16～20cm，粗骨料粒徑5～25mm，初凝時間不小于6小時，具有緩凝和良好的泵送性能。2、材料的選擇為控制混凝土質(zhì)量，對選用原材料要嚴(yán)格界定。對混凝土性能和外觀效果影響較大的外加劑更須慎重選擇。按批準(zhǔn)后的混凝土配合比確定的原材料標(biāo)準(zhǔn)控制原材料的進(jìn)場和抽檢，保證原材料的質(zhì)量。5.6.墩身混凝土入模采用泵車直接入模，一次澆筑高度超過2m的設(shè)置溜槽，溜槽下接串筒，防止混凝土離析。料斗采用角鋼以及1.5mm的鐵皮制作，串筒采用1.5mm的薄鐵皮制作。澆筑前進(jìn)行模板內(nèi)部清理，干凈濕潤并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行砼澆筑?；炷敛剂贤ㄟ^掛設(shè)串筒采用多點布料，砼澆筑即將結(jié)束時注意控制坍落度，必要時采取超澆混凝土將頂層砂漿排除掉。墩身砼的坍落度以在振搗后不出浮漿為宜。振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時的點位布置采用梅花式布置。入模分層厚度控制在30cm以內(nèi)，采用插入式振搗棒，插點均勻，移動間距不超過振動器作用半徑倍，與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm距離。振搗時要快插慢拔，盡量將混凝土中氣泡帶出。振搗充分，采用自然流淌，按“同一坡度，薄層覆蓋，順序推進(jìn)，一次到頂”澆筑方法，確?；炷翝仓|(zhì)量。澆筑時還要特別注意，布料、振搗時不要將水泥漿濺到待澆段的模板上。墩身混凝土一次澆注的難點是天窗的開設(shè)和人員的工作條件，天窗位置設(shè)置于墩中心，天窗尺寸為60cm×60cm。影響天窗開設(shè)的主要鋼筋為N13筋，在N13制作時，按35d錯開斷面，聯(lián)結(jié)采用直螺紋機械接頭。在混凝土澆注時，從直螺紋處斷開，人員從天窗下到墩里進(jìn)行混凝土的振搗作業(yè)。直線段混凝土澆注完成后，將直螺紋恢復(fù)，澆注墩頭混凝土。超過5.6.現(xiàn)澆砼墩身采用塑料薄膜包裹灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翉姸冗_(dá)到mm2之前，禁止承受人員、運輸工具、模板和支架等荷載。墩頂表面收漿后，應(yīng)立即使用土工布對墩頂進(jìn)行覆蓋并灑水浸潤養(yǎng)生，墩身側(cè)面在模板拆除后立即使用薄膜包裹密封進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，為了確保養(yǎng)護(hù)效果，墩身外包裹連接處應(yīng)使用膠帶進(jìn)行密封，灑水養(yǎng)生不少于7天。養(yǎng)護(hù)水采用自來水并符合用水標(biāo)準(zhǔn)，灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣溫情況控制時間間隔，以保持表面濕潤為宜。氣溫低于＋5℃5.6.支座墊石盡量與墩身同步澆筑，防止后續(xù)支座墊石鋼筋銹蝕污染墩身。如支座墊石不能與墩柱同步澆筑時，采取將支座墊石鋼筋刷涂水泥漿后用土工布和塑料膜包裹措施，防止淋雨生銹后污染已澆筑墩身。5.6.根據(jù)設(shè)計圖紙，每根樁基在靠近墩身處對角位置設(shè)置1根鋼筋，與承臺上、下層鋼筋網(wǎng)片主筋以及距離承臺頂面30cm處熱鍍鋅鋼板焊接連接；墩身接地鋼筋取2根直徑不小于16鋼筋，與承臺接地鋼筋焊接，墩身側(cè)面設(shè)置防雷接地預(yù)埋鋼板，與墩身接地鋼筋焊接連接成起來。所有防雷接地鋼筋焊接連接長度不小鋼筋直徑6d。為了便于辨識和測試，防雷接地鋼筋應(yīng)統(tǒng)一采用紅油漆進(jìn)行標(biāo)示，防雷接地測試電阻不大于10歐姆，具體構(gòu)造按設(shè)計圖紙進(jìn)行施工。5.6.按照《無錫地鐵工程施工監(jiān)測管理辦法》及《無錫地鐵工程施工監(jiān)測技術(shù)大綱》要求，需在墩身上設(shè)置墩臺沉降監(jiān)測點，具體測點布置數(shù)量、形式、部位及技術(shù)要求由第三方監(jiān)測單位確定。測點保護(hù)：施工過程中，如測點被人為破壞，能迅速恢復(fù)的，需在2h內(nèi)恢復(fù)；對于不能恢復(fù)的測點，首先按照原布置方案重新埋設(shè)，不能按照原方案執(zhí)行的，按照規(guī)范要求改移重設(shè)。結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋測點的，按照要求進(jìn)行預(yù)埋測管的連接及元器件的導(dǎo)線敷設(shè)，導(dǎo)線引出處及測管頂部做好明顯標(biāo)志，并對測點位置做詳細(xì)記錄。對地面測點，在地面設(shè)置醒目的測點保護(hù)墩，同時掛設(shè)測點標(biāo)識牌，防止施工破壞。其它詳見管理辦法和技術(shù)要求。表5.6.6項目允許位移（mm）速率控制（mm/d）監(jiān)測頻率全線沉降觀測監(jiān)測墩臺均勻沉降（mm）相鄰墩臺沉降差（mm）墩臺沉降102澆筑后1次/天，施工完畢后逐漸減少約4個月全線一次50205.6.表5.6.7項目允許偏差主控項目1結(jié)構(gòu)混凝土強度等級、彈性模量、耐久性必須符合設(shè)計要求。對墩臺、梁部等重要部位尚應(yīng)采用同條件養(yǎng)護(hù)試件檢測結(jié)構(gòu)實體強度?；炷猎嚰萌优c留置應(yīng)符合規(guī)范要求2施工縫的位置和處理應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求3混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定4墩臺混凝土宜連續(xù)澆筑，當(dāng)分段澆筑時，施工接縫必須符合規(guī)范要求5混凝土表面裂縫寬度不得大于0.2mm一般項目1混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比2混凝土拌合物的塌落度應(yīng)符合設(shè)計配合比要求3原材料每盤稱量偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定4混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷5橋臺頂?shù)啦瓴勖媾潘聭?yīng)符合設(shè)計要求墩身混凝土質(zhì)量驗收偏差（mm）墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±20表面平整度5空心墩壁厚±5墩臺支承墊石頂面高程0，-15中心位置15預(yù)埋件、預(yù)留孔位置±10第6章雨季施工措施及時收聽天氣預(yù)報安排專人負(fù)責(zé)天氣預(yù)報的收聽工作，及時收聽天氣預(yù)報并提前通知生產(chǎn)管理人員，做好施工生產(chǎn)安排，在暴雨等惡劣天氣前后，要專門檢查臨設(shè)、支架、圍擋、設(shè)備、電器的安全，發(fā)現(xiàn)隱患要立即整改?，F(xiàn)場排水（1）雨季中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，隨時隨地及時疏導(dǎo)排水溝，確保施工現(xiàn)場排水暢通。（2）雨季來臨前組織施工人員對施工范圍內(nèi)的雨污水布置情況進(jìn)行調(diào)查，疏通管道和檢查井，確保排水暢通。備足水泵，在管道排水流量不能滿足排水要求時輔以水泵調(diào)水。臨時設(shè)施和設(shè)備的防護(hù)（1）施工現(xiàn)場的大型臨時設(shè)施，在雨期前應(yīng)整修加固完畢，保證不漏、不塌、不倒、周圍不積水。（2）施工現(xiàn)場的機電設(shè)備應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。（3）雨季前應(yīng)檢查照明和動力線有無混線、漏電，埋設(shè)是否牢靠等，保證雨季中正常運行。（4）怕雨、怕潮、怕倒（大模板）的原材料、構(gòu)件和設(shè)備等，設(shè)立堅實的基礎(chǔ)，堆放在較高處，用蓬布封蓋嚴(yán)密。主體結(jié)構(gòu)施工措施（1）施工現(xiàn)場做好排水溝、集水井，泥漿水沉淀后排入市政下水道。（2）原材料按標(biāo)準(zhǔn)存放，架空離地面30cm，篷布覆蓋。（3）鋼模板在存放及使用過程中必須防止表面生銹，涂刷脫模劑后必須包裹起來，防止被雨水等污染。（4）雨天禁止支架搭設(shè)，所有支架必須設(shè)置馬道或爬梯，并按規(guī)范設(shè)置防滑條和扶手。搭設(shè)支架時，禁止拋接作業(yè)，吊裝時必須有現(xiàn)場指揮，禁止在支架上隨意堆放材料。（5）鋼筋安裝后應(yīng)及時進(jìn)行混凝土澆筑，否則用防雨布進(jìn)行遮蓋?；炷翝仓蠹皶r覆蓋，防止雨淋。（6）根據(jù)氣象資料及時調(diào)整施工安排，避免雨天進(jìn)行混凝土澆筑，澆注過程中遇到下雨，采取遮蓋措施。（7）雨后澆注混凝土，要求商品站檢測砂石料含水率，調(diào)整配合比，商品混凝土到場后，技術(shù)人員必須測定混凝土塌落度，并做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時，堅決不能使用。（8）混凝土運輸罐車必須加蓋防雨蓋，防止運輸過程中雨水進(jìn)入罐車，影響混凝土質(zhì)量。（9）雨季施工期間，高溫和大風(fēng)天氣較多，所以必須加強混凝土養(yǎng)護(hù)工作。必須控制拆模時間，禁止提前拆模，拆模后及時采用土工布和塑料布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)天氣情況和混凝土表面濕潤情況及時補充水份。（10）雷雨天氣，應(yīng)停止露天作業(yè)，放置雷擊傷人。（11）暴雨來臨之前，將工地上的履帶起重機的拔桿全部放下并固定。（12）加強對輸電線路進(jìn)行巡視，定期檢查工程用電及生活用電，檢查絕緣性能及接地保護(hù)措施，發(fā)現(xiàn)問題立即改正。（13）現(xiàn)場保證一定的自發(fā)電能力，以確保突然停電情況下的防排水需要，并切實做好避雷裝置、防漏電措施。排水工程施工措施（1）基坑四周場地必須平整，不得有存水區(qū)，并設(shè)置排水溝與現(xiàn)場排水系統(tǒng)相連，保證雨天排水順暢。（2）基坑四周設(shè)置攔水坎，高出地面不小于20cm，防止雨水倒灌基坑。（3）基坑和溝槽開挖后必須盡快進(jìn)行排水工程施工，禁止長時間晾槽。雨季施工期間基坑支撐必須進(jìn)行加強，基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高后坑底立即鋪筑碎石和混凝土墊層。（4）基坑開挖過程中下雨，立即停止開挖，加強基坑支護(hù)，做好地面排水，等雨后繼續(xù)施工。在雨天過后繼續(xù)進(jìn)行基坑施工時，必須重新檢查加固基坑支護(hù)。（5）基坑內(nèi)設(shè)置集水坑并安裝水泵，隨時抽排基坑內(nèi)積水，保證基坑內(nèi)無水作業(yè)。（6）溝槽開挖完成后，應(yīng)加快施工進(jìn)度，少晾槽時間。防暴雨措施（1）加強收集天氣部門的氣象預(yù)報。（2）檢查排水設(shè)備及排水管溝的完好性，增加排泄水的通道，根據(jù)天氣預(yù)報雨量的大小，必要時增設(shè)臨時排水溝。（3）施工機械設(shè)備停放在地形較高、排水順暢的地方。雨季施工安全保證措施6.7.1高空作業(yè)（1）高空作業(yè)前組織安全、質(zhì)檢和技術(shù)人員對支架進(jìn)行驗收，驗收合格后方可上架作業(yè)。（2）雨季高空作業(yè)要特別注意防滑和防風(fēng)，安排工序時盡量避免雨天高空作業(yè)，當(dāng)有六級以上大風(fēng)時必須停止高空作業(yè)。架子工作業(yè)必須持證上崗。搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。（3）嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁連續(xù)疲憊作業(yè)。（4）腳手架端頭必須掛安全密目網(wǎng)，設(shè)置爬梯或馬道，支架頂必須設(shè)置防護(hù)攔，爬梯或馬道必須有防滑設(shè)施。所有腳手架，必須設(shè)置剪刀撐。（5）雨季施工期間，會因為下雨而暫時停止高空作業(yè)，當(dāng)雨后繼續(xù)作業(yè)時，工地管理人員必須檢查桿件的設(shè)置、連接、支撐等的構(gòu)造是否符合要求，底座是否松動，立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動；立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合規(guī)范規(guī)定；安全防護(hù)措施是否符合要求；是否超載等，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（6）上下嚴(yán)禁爬腳手架，必須走爬梯和馬道。腳手架上作業(yè)嚴(yán)禁拋接物體，臨時放置桿件等材料，下面必須鋪設(shè)木板，并有防止桿件滾動、滑動措施。大雨天氣禁止上下腳手架作業(yè)。6.7.2臨時用電（1）現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，按規(guī)程進(jìn)行安裝和架設(shè)。（2）嚴(yán)禁使用破損或絕緣性能不良的電線，嚴(yán)禁電線隨地走，所有電閘箱應(yīng)有門有鎖，有防漏雨蓋板，有危險標(biāo)志。（3）各種用電機械、機具都裝有靈敏有效的漏電保護(hù)裝置，接地、接零要規(guī)范。（4）配電系統(tǒng)實行分級配電，實行“一機、一閘、一漏、一箱”，施工過程中，在有鋼筋及導(dǎo)電金屬的地方，必須使用有罩防護(hù)燈頭、燈具。（5）雨季施工期間由經(jīng)理部安全工程師組織每星期進(jìn)行一次用電安全檢查，杜絕亂接亂拉現(xiàn)象和漏電現(xiàn)象。6.7.3機械使用（1）機械設(shè)備露天作業(yè)的，要塔設(shè)防曬、防雨、防砸等安全防護(hù)棚。（2）特殊工種的操作人員必須持上崗證上崗。（3）施工前機械管理人員必須負(fù)責(zé)對機械設(shè)備操作、維修人員進(jìn)行技術(shù)交底，簽定安全操作協(xié)定。（4）嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。雨季施工因加強對機械電纜、電路的檢查和維護(hù)。6.7.4夜間照明（1）布置足夠的照明設(shè)備，要保證施工場地不得出現(xiàn)照明死角，防止夜間行走踩空等事件。（2）對結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位配置警視燈并加設(shè)防撞欄桿?；觾?nèi)和基坑邊必須配備足夠照明燈。（3）布置的照明設(shè)備不得對行人或行車產(chǎn)生晃眼和誤導(dǎo)。加強對照明設(shè)備電纜的檢查，防止漏電。第7章夏季高溫施工措施當(dāng)施工現(xiàn)場的氣溫大于等于30℃時即屬于高溫施工。根據(jù)以往經(jīng)驗教訓(xùn)，每年盛夏高溫季節(jié)，都是建筑工地的安全事故易發(fā)期，人員中暑、受傷及高墜、電擊、設(shè)備坍塌、機械傷害等情況經(jīng)常發(fā)生。為切實加強高溫期安全生產(chǎn)工作，最大限度地減少事故發(fā)生，夏季高溫施工準(zhǔn)備工作1、結(jié)合天氣的實際情況，合理安排施工進(jìn)度及施工程序。2、合理安排作息時間，特別注意保護(hù)施工現(xiàn)場人員安全，高溫時間不得安排高空和深基坑下作業(yè)，盡量減少金屬焊割等熱點較高的作業(yè)；調(diào)整作業(yè)人員的勞動時間，避開高溫期。3、食堂飲食要衛(wèi)生，有衛(wèi)生認(rèn)可證，炊事人員有健康證，禁止購買腐蝕食物，防止食物中毒。4、項目部配備的主要藥品如下：感冒藥、發(fā)燒藥、腹瀉藥、消炎藥等治療藥品及人丹、十滴水、藿香正氣水、菊花茶、降火涼茶、綠色保健食品等。5、指派專人負(fù)責(zé)工地的防暑降溫工作。配備足夠的冰塊、茶水，供施工人員飲用。6、高溫會促進(jìn)水泥的水化作用，增加水份蒸發(fā)量，容易使砼表面化出現(xiàn)裂縫，因而在高溫季工施工時盡量采取降低砼的澆筑溫度的措施，縮短從開始澆筑到表面收面完畢的操作時間，并保證砼進(jìn)行充分的養(yǎng)生、拌和物的溫度不能超過35℃7、澆筑好的混凝土養(yǎng)護(hù)工作要得到高度重視，要在混凝土初凝后，及時得到養(yǎng)護(hù)，用草包覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表面水分蒸發(fā)過快，使混凝土表面發(fā)生開裂。8、根據(jù)氣候氣溫情況，及時配合做好混凝土配合比和坍落度的調(diào)整工作，滿足施工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9、機械設(shè)備應(yīng)派專人定期檢查，防止高溫作業(yè)，遇機械高溫過高時，應(yīng)馬上停止運行，給設(shè)備降溫。夏季施工技術(shù)措施1、動員職工，根據(jù)施工生產(chǎn)的實際情況，積極采取行之有效的防暑降溫措施，充分發(fā)揮有降溫設(shè)備的效能，添置必要的設(shè)施，并及時做好檢查維修工作。

2、關(guān)心職工的工作、生活，注意勞逸結(jié)合，調(diào)整作息時間，嚴(yán)格控制加班加點，入暑前，抓緊做好高溫、高空作業(yè)工人的體檢，對不適合高溫、高空作業(yè)的適當(dāng)調(diào)換工作。3、鋼筋混凝土工程根據(jù)施工總體進(jìn)度計劃，高溫季節(jié)主要進(jìn)行承臺施工、墩身施工及箱梁施工作業(yè)，特制定以下幾條相應(yīng)的技術(shù)措施：1）承臺基坑開挖準(zhǔn)備好防護(hù)木樁，設(shè)置好排水溝和抽水泵。2）認(rèn)真做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。墩身施工時嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，確保施工質(zhì)量，防止形成干濕循環(huán)造成收縮裂縫。采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土。不得少于七晝夜。摻加緩凝型外加劑及有抗涌性要求的混凝土，不得少于十四晝夜。

3）根據(jù)氣溫情況及混凝土的澆搗部位，正確選擇混凝土的坍落度，必要時摻外加劑，以保持或改善混凝土的和易性，增大流動性、粘聚性，使其泌水性小。

4）澆搗大面積混凝土，應(yīng)盡量采用水化熱低的水泥，必要時采用人工降溫等措施，亦可摻用緩型減水劑，使水泥水化熱速度減慢，以降低和延緩混凝土5）箱梁砼澆筑時避開白天高溫，選擇夜間進(jìn)行，并準(zhǔn)備好防雨材料，及時覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。

6）遇大雨中斷作業(yè)，應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè)施工縫。

第8章質(zhì)量管理體系和保證措施質(zhì)量管理體系1、健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。質(zhì)量保證體系見圖質(zhì)量保證體。2、成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系進(jìn)行管理，作業(yè)隊以上單位成立全面質(zhì)量管理小組，對主要工序的施工質(zhì)量進(jìn)行有組織的控制。配備專職的質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上保證工程質(zhì)量真正落到實處。組織保證組織保證項目總部TQC小組項目經(jīng)理部部思想保證TQC教育強化質(zhì)量意識提高操作技能技術(shù)保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)PDCA循環(huán)信息反饋獎罰兌現(xiàn)監(jiān)理監(jiān)督質(zhì)量與工資掛鉤經(jīng)濟(jì)保證質(zhì)量責(zé)任制班組合理安排工序工序質(zhì)量控制竣工驗收施工保證物資保證質(zhì)量保證甲方保證材料檢查用戶至上職能部門施工隊設(shè)備保證配件充足性能良好充分利用完好無損數(shù)量滿足預(yù)防為主質(zhì)量第一材料試驗材料采購技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工規(guī)范操作規(guī)程技術(shù)規(guī)范質(zhì)量獎懲制度QC小組活動施工中的三檢測試計量控制質(zhì)檢人員監(jiān)督分項、分部質(zhì)量評定單位工程質(zhì)量評定回訪建設(shè)單位質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量保證體系圖施工質(zhì)量保證措施1、樁頭鑿除時，要有意避開聲測管的位置，防止聲測管斷裂或堵塞；同時做好聲測管的檢驗工作，保證進(jìn)入施工現(xiàn)場的成品或半成品滿足規(guī)范要求。2、盡量減少施工前場半成品鋼筋的堆放時間，進(jìn)場半成品鋼筋用方木支墊，防止雨水、泥漿等污染。3、基坑地質(zhì)主要為粉質(zhì)粘土層，開挖選擇在晴好天氣下進(jìn)行，并確保1天之內(nèi)完成承臺開挖，然后澆筑10cm左右的墊層混凝土，基坑四周采用挖機夯實邊坡，另外每邊打入3根錨樁，必要時插入鋼板樁防護(hù)。基坑底部四周挖20*20cm左右排水溝，角點設(shè)置集中排水坑，配備1臺潛水泵隨時抽水。4、基坑開挖尚未完成時，如遇大雨等突發(fā)惡劣天氣，則需將開挖面封閉，四周設(shè)置欄桿和警示，附近3.0m范圍內(nèi)不得堆土或停放挖機、履帶吊等大型施工機械，如果時間允許，則盡量回填處理，待天氣晴好后再行開挖。5、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，組織全體施工人員遵照設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范施工，作好施工前的技術(shù)指導(dǎo)和施工方法正確。項目部技術(shù)人員跟班作業(yè)，加強施工質(zhì)量控制，實行自檢、互檢、交接檢制度6、調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗和管理、技術(shù)過硬的隊伍，選派優(yōu)秀的技術(shù)管理人員和施工管理人員，配置一名業(yè)務(wù)水平較高、責(zé)任心較強的專職質(zhì)量檢驗工程師負(fù)責(zé)承臺施工。7、加強試驗工作，對用于本工程的水泥、鋼筋、地材等原材料嚴(yán)格把關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場，嚴(yán)格按配合比施工，確保承臺施工質(zhì)量。8、嚴(yán)格按施工工藝的要求進(jìn)行施工，配備足夠的施工設(shè)備，以保證施工質(zhì)量，真正體現(xiàn)以設(shè)備保工藝、以工藝保質(zhì)量的措施。第9章人員、設(shè)備安全管理體系及保證措施安全責(zé)任重于泰山，在施工過程中，堅決自始至終堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全工作方針，并從技術(shù)上、制度上、思想上、組織上加強安全管理，制定并落實好安全預(yù)控措施，防患于未然。安全保證體系見圖安全保證體系圖。安全保證體系組織機構(gòu)見圖安全保證體系組織機構(gòu)圖安全保證體系各部門職責(zé)（1）項目經(jīng)理貫徹落實國家安全生產(chǎn)的政策和法規(guī)，制定本項目部的安全管理目標(biāo)，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)保證體系的實施，嚴(yán)格管理職責(zé)，負(fù)責(zé)安全預(yù)案的審核。（2）項目副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)所在項目的安全，落實安全責(zé)任，建立安全體系，負(fù)責(zé)分包安全監(jiān)控，控制施工現(xiàn)場的安全，并組織檢查、檢驗、控制事故隱患，負(fù)責(zé)糾正與預(yù)防，領(lǐng)導(dǎo)安全教育、培訓(xùn)、抓資料管理。（3）項目總工程師負(fù)責(zé)組織制訂安全保證計劃和專項技術(shù)措施，督促檢查計劃、措施的實施，對事故隱患進(jìn)行糾正，決定和解決安全技術(shù)問題，下達(dá)安全技術(shù)指令。（4）工程部負(fù)責(zé)安全保證體系運行中的技術(shù)措施，包含整改措施的制訂，提出典型施工的安全技術(shù)措施。（5）質(zhì)檢部負(fù)責(zé)安全保證體系過程運行、檢查、檢驗、整改防范，并督促進(jìn)行安全生產(chǎn)的安全教育和規(guī)章制度的抽查考核。（6）安全監(jiān)督部負(fù)責(zé)安全保證體系全過程運行、檢查、檢驗、整改防范及安全記錄，并督促進(jìn)行安全生產(chǎn)的安全教育和規(guī)章制度的抽查考核。（7）設(shè)備物資部協(xié)助安全部門做好大型設(shè)備安全管理并幫助解決疑難問題和應(yīng)急搶救工作，負(fù)責(zé)安全操作的管理。（8）財務(wù)合約部協(xié)助專職安全員搞好安全教育工作，負(fù)責(zé)勞保用品資源資金的安全，并協(xié)助有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)做好安全獎勵，違章人員處罰等工作。（9）綜合辦公室負(fù)責(zé)安全保證計劃運行中的宣傳教育，文件的收集管理，負(fù)責(zé)文明施工創(chuàng)建計劃的實施。（10）各施工工段按照各自的職責(zé)負(fù)責(zé)施工期間工程結(jié)構(gòu)安全、大型設(shè)備安全和施工人員現(xiàn)場安全。（11）各生產(chǎn)班組嚴(yán)格執(zhí)行安全保證體系并對有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行學(xué)習(xí)操作，自覺遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律和工地各項制度，不違章作業(yè)，不違反勞動紀(jì)律，確保人身安全和結(jié)構(gòu)、設(shè)備安全。思想保證思想保證(項目經(jīng)理)項目部季度安全教育班組每周安全活動組織保證單位安委會項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組單位安監(jiān)處項目部安全監(jiān)督部項目經(jīng)理安全責(zé)任制部門安全責(zé)任制崗位安全責(zé)任制資源保證(專職安全工程師）技術(shù)保證(總工)國家、省部、地方安全生產(chǎn)法律法規(guī)安全生產(chǎn)規(guī)章制度項目安全工作標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)急避險安全技術(shù)措施特殊工種、特種設(shè)備、關(guān)鍵工序安全操作規(guī)程施工組織設(shè)計安全保證措施分部、分項工程安全技術(shù)交底施工現(xiàn)場安全警示標(biāo)志施工現(xiàn)場安全防護(hù)措施P安全QC小組作業(yè)人員勞動保護(hù)用品計劃獎罰檢查教育CAD制度保證(項目經(jīng)理)安全生產(chǎn)保證體系圖安全保證體系圖項目經(jīng)理副經(jīng)理總工程師工程部質(zhì)檢部設(shè)備物資部財務(wù)合約部綜合辦公室項目經(jīng)理副經(jīng)理總工程師工程部質(zhì)檢部設(shè)備物資部財務(wù)合約部綜合辦公室各施工工段生產(chǎn)班組專職安全員圖安全保證體系組織機構(gòu)圖施工安全保證措施（1）各種施工、操作人員須經(jīng)過安全培訓(xùn)，不得無證上崗，各種自制設(shè)備、設(shè)施通過安全檢驗及性能檢驗合格后方可使用。（2）現(xiàn)場照明設(shè)施齊全，配置合理，經(jīng)常檢修，保證正常的生產(chǎn)、生活。為確保工程順利安全施工。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定佩戴好防護(hù)用品。（4）設(shè)立為確保工程安全施工所需的足夠的標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話提示牌等。（5）設(shè)置“四口五臨邊”的安全防護(hù)設(shè)施，包括護(hù)身欄桿、腳手架、洞口蓋板和加筋、豎井防護(hù)欄桿、防護(hù)棚、防護(hù)網(wǎng)、坡道等。（6）施工現(xiàn)場配備一名安全總監(jiān)和三名專職安全員，負(fù)責(zé)建立并實施安全生產(chǎn)例會和安全技術(shù)交底制度。（7）加強施工的監(jiān)控測量，及時反饋量測信息，依照量測結(jié)果及實際情況，及時確定支護(hù)措施及支護(hù)結(jié)構(gòu)的封閉時間，確保施工安全及地面建筑物安全。（8）做好交通運輸?shù)陌踩ぷ?，施工場區(qū)內(nèi)設(shè)置、交通指示牌及疏導(dǎo)人員，以便疏導(dǎo)行人及車輛。（9）現(xiàn)場常備應(yīng)急車輛，以利傷病人員迅速轉(zhuǎn)移救治，與附近醫(yī)院保持聯(lián)系，出現(xiàn)問題及時處理。危險性較大分項工程或工序安全控制9.5.1治安、消防安全管理措施⑴由項目安全總監(jiān)、安全員及各工區(qū)負(fù)責(zé)人員組成消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負(fù)責(zé)實施防火安全工作。⑵施工現(xiàn)場必須實行動火申報制度，明火作業(yè)應(yīng)開具動火證，現(xiàn)場人員嚴(yán)禁吸煙。⑶施工中的易燃易爆物(如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等都必須按“規(guī)定”設(shè)置，妥善保管。⑷嚴(yán)禁在工地利用燈泡和明火取暖；嚴(yán)禁利用煤油爐、電爐燒煮，如有發(fā)現(xiàn)則嚴(yán)加處理。⑸對施工現(xiàn)場四周道路旁側(cè)城市專用消防龍頭調(diào)查清楚。進(jìn)入工地道路保持暢通，寬度不小于3.5m。⑹加強值班人員上崗責(zé)職，每天下班后對工地臨時設(shè)施進(jìn)行一次防火巡查，消滅事故隱患。⑺進(jìn)入工地后，應(yīng)及時明確落實工地治安、防火第一責(zé)任人專(兼)職保衛(wèi)消防干部及治安保衛(wèi)組織網(wǎng)絡(luò)。⑻施工期間必須遵守、執(zhí)行國家和本市頒布的治安、消防方面的法律、法規(guī)。⑼對本責(zé)任區(qū)域內(nèi)的治安穩(wěn)定、防火安全，實施全面負(fù)責(zé)，確保不發(fā)生重大治安、刑事案件和火災(zāi)事故。⑽一旦工地上發(fā)生治安、刑事案件或火災(zāi)事故，應(yīng)在積極處置、保護(hù)現(xiàn)場的同時，立即向公安部門和業(yè)主報告，接受調(diào)查、處理。⑾施工現(xiàn)場制定消防管理制度，嚴(yán)格履行動火作業(yè)審批手續(xù)；生活區(qū)、倉庫、配電室(箱)、木制作區(qū)等易燃易爆場所必須配置相應(yīng)的消防器材。消防器材定期檢查，確保完好有效。⑿施工現(xiàn)場執(zhí)行國家和地方有關(guān)消防安全規(guī)定，建立消防安全管理制度，設(shè)置符合消防要求的設(shè)施，嚴(yán)格明火作業(yè)管理。9.5.2安全用電⑴所有施工人員應(yīng)