建筑工程施工質(zhì)量通病防治措施土建裝修安裝工程課件

工程質(zhì)量通病防治1工程質(zhì)量通病防治1建筑工程質(zhì)量通病的定義建筑工程治理通病是指：工程施工過程中經(jīng)常發(fā)生，由于疏于管理而難于徹底根治的工程質(zhì)量問題。施工質(zhì)量通病防治關(guān)鍵在于提高施工技術(shù)水平，同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理工作。為消除公司在建項(xiàng)目建筑安裝工程的施工質(zhì)量通病，促進(jìn)工程質(zhì)量的和企業(yè)管理水平的提升，滿足顧客需求及期望。綜合考慮影響工程質(zhì)量的主要因素“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”，在工程管理過程中，我們應(yīng)對容易發(fā)生質(zhì)量通病的分部（子分部）、分項(xiàng)（子分項(xiàng)）工程進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)管，從設(shè)計(jì)深化、原材料控制、施工全過程、設(shè)備使用維護(hù)等方面著手，采取有效預(yù)防措施，全員參與管理，進(jìn)行全面質(zhì)量管理。2建筑工程質(zhì)量通病的定義建筑工程治理通病是指：工一、土方、基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病及防治二、主體部分質(zhì)量通病防治三、裝飾裝修工程質(zhì)量通病防治四、地下工程及屋面防水質(zhì)量通病防治五、安裝工程工程質(zhì)量通病防治常見建筑工程質(zhì)量通病表現(xiàn)

形式及防治措施3一、土方、基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病及防治常見建筑工程質(zhì)量通病表現(xiàn)

形一、土方、基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病及防治土方工程常見質(zhì)量通病有：基坑塌方、基土擾動、邊坡超挖、場地積水、基坑（槽）泡水、填方邊坡塌方等。在施工過程中應(yīng)采取有效措施進(jìn)行預(yù)防和控制，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。4一、土方、基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病及防治土方工程常見質(zhì)量通病有：基坑（一）土方開挖、基坑塌方：、現(xiàn)象：在基坑開挖過程中，基坑邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑塌現(xiàn)象。、原因：）開挖順序不合理；）地表水、地下水作用；）邊坡頂存在堆重或振動荷載等；）未按要求放坡。、預(yù)防：）在斜坡等地段開挖時(shí)，制定有效的開挖措施；）在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排水，降水措施；）應(yīng)避免在開挖好的坡頂上堆土和存放建筑材料，當(dāng)場地條件限制必須離開基坑邊，堆放高度不得超過，且基坑邊禁止行駛施工機(jī)械設(shè)備和車輛振動；）根據(jù)工程地質(zhì)、水文及場地條件放坡.開挖深度超過（雖未超過，但工程地質(zhì)情況較復(fù)雜的）應(yīng)編制基坑開挖及支護(hù)施工專項(xiàng)方案，開挖超過的還需組織專家進(jìn)行論證。5（一）土方開挖、基坑塌方：5基坑四周汽車泵堆載導(dǎo)致基坑水泥路面開裂6基坑四周汽車泵堆載導(dǎo)致基坑水泥路面開裂66、基土擾動：、現(xiàn)象：基坑開挖后，地基土表層局部或大部分出現(xiàn)松動、浸泡等現(xiàn)象，原土結(jié)構(gòu)遭到破壞，造成承載力降低，基土下沉。、原因：）基坑開挖后未及時(shí)進(jìn)行下道工序，施工機(jī)械或車輛行走造成的擾動；）地基長時(shí)間爆曬、失水；）冬季地基表層受凍脹；）被水浸泡。、預(yù)防：）開挖后，立即進(jìn)行下道工序的施工，禁止邊坡堆重；）機(jī)械開挖時(shí)注意開挖順序；）做好降水措施。、基土擾動：7、邊坡超挖：、現(xiàn)象：邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷，造成積水，使邊坡坡度加大，影響邊坡穩(wěn)定。、原因：）采用了機(jī)械開挖，控制不嚴(yán)，局部多挖；）邊坡存在松軟土層；）測量放線錯誤。、預(yù)防：）機(jī)械開挖應(yīng)預(yù)留厚采用人工修坡；）對松軟土層采取保護(hù)措施，避免外界車輛的振動；）加強(qiáng)測量復(fù)測，嚴(yán)格定位，在坡頂邊腳設(shè)置明顯標(biāo)志和邊線，并設(shè)專人檢查。、邊坡超挖：8、場地積水：、現(xiàn)象：在建筑場地平整過程中或平整完成后，場地范圍內(nèi)高洼不平，局部或大面積出現(xiàn)積水。、原因：）回填土未分層夯實(shí)，土的密實(shí)度不夠，致使不均勻下沉；）場地周圍無排水溝或場地沒有排水坡度；）測量錯誤、預(yù)防：）土方回填時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行施工（如分層夯實(shí)等））場地面積較大時(shí)，應(yīng)考慮排水的問題；）測量工作必須到位，復(fù)核數(shù)據(jù)。、基坑（槽）泡水：、現(xiàn)象：基坑（槽）開挖后，地基土被水浸泡，造成地基松軟，承載力降低，地基下沉。、原因：）開挖基坑未設(shè)排水溝或擋水堤，地表水流入基坑；）未采取降排水措施,未連續(xù)降水、預(yù)防：）合理設(shè)置排水溝或擋水堤；）地下水位以下開挖時(shí)，根據(jù)水位高度，確定降水方式及設(shè)置排水溝；）施工中保持連續(xù)性降水，直至基坑（槽）回填完畢。、場地積水：9基坑（槽）泡水場地積水10基坑（槽）泡水場地積水10、填方邊坡塌方：、現(xiàn)象：填方邊坡塌陷，造成坡腳處土方堆積，坡頂上部土體裂縫、原因：）邊坡坡度過陡；）邊坡基底的草皮、淤泥、松土等未清理干凈；）邊坡未按要求回填夯實(shí)；）未做好排水工作。、預(yù)防：）永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)有關(guān)資料按設(shè)計(jì)規(guī)定放坡，分層夯填，壓實(shí)系數(shù)不得小于（或設(shè)計(jì)要求）；）填方應(yīng)選用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未經(jīng)破碎的大塊土；）在邊坡上、下部作好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。（二）回填、填方邊坡塌方：（二）回填1112、填方出現(xiàn)橡皮土、現(xiàn)象：填方受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動，將使地基的承載力降低，變形加大，地基長時(shí)間不能得到穩(wěn)定。、原因分析（）在含水率過大的粘土、粉質(zhì)粘土等原狀土地基上進(jìn)行回填。（）用于回填的地基土含水率過大。（）施工氣溫較高，表面易形成硬殼，阻止了水分的滲透和揮發(fā)。、防治措施 （）夯（壓）實(shí)填土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實(shí)試驗(yàn)確定，也可采用工地簡單檢驗(yàn)，一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。 （）避免在含水率過大的粘土、粉質(zhì)粘土等原狀土地基上進(jìn)行回填。 （）填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排走；有地下水應(yīng)降低至基底以下。 （）用干土、石灰粉等吸水材料均勻滲入橡皮土中，吸收土中水分，降低含水率。 （）將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含數(shù)量范圍，再夯（壓）實(shí)。 （）將橡皮土挖除，采取換土回填，或填以：灰土、級配砂石夯（壓）實(shí)。12、填方出現(xiàn)橡皮土12、回填土密實(shí)度達(dá)不到要求、現(xiàn)象回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，使回填土在荷載下變形增大，強(qiáng)度和穩(wěn)定性降低，導(dǎo)致不均勻沉降。、原因分析（）回填土料不符合要求（）施工方法不當(dāng)。（）鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)不符合要求。、防治措施（）嚴(yán)格控制回填土料質(zhì)量：填方土料不得使用含有大量有機(jī)物、石膏和水溶性硫酸鹽(含量大于)的土以及淤泥、凍土、膨脹土；以粘土為土料時(shí)，應(yīng)檢查其含水量是否在控制范圍內(nèi)，含水量大的粘土不宜作填土用；一般碎石類土、砂土和爆破石渣可作表層以下填料，其最大粒徑不得超過每層鋪墊厚度的；使用灰土或者砂、砂石進(jìn)行回填。、回填土密實(shí)度達(dá)不到要求13（）回填土的壓實(shí)方法：一般有碾壓、夯實(shí)、振動壓實(shí)等幾種，碾壓法適用于大面積填土工程。碾壓機(jī)械有平碾(壓路機(jī))、羊足碾、振動碾和汽胎碾。碾壓機(jī)械進(jìn)行大面積填方碾壓，宜采用“薄填、低速、多遍”的方法；夯實(shí)法是利用夯錘自由下落的沖擊力來夯實(shí)填土，適用于小面積填土的壓實(shí)。夯實(shí)機(jī)械有夯錘、內(nèi)燃夯土機(jī)和蛙式打夯機(jī)等。（）回填施工基本要求：填土應(yīng)按整個寬度水平分層進(jìn)行，當(dāng)填方位于傾斜部位時(shí)，應(yīng)將斜坡修筑成：階梯形邊坡后施工，以免填土橫向移動，并盡量用同類土填筑；回填施工前，應(yīng)排除積水并清除雜物；清除基底松軟部分；分層碾壓或夯實(shí)，分層厚度應(yīng)根據(jù)夯實(shí)機(jī)具的性能確定。（）嚴(yán)格控制鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)：在壓實(shí)功作用下，土中的應(yīng)力隨深度增加而逐漸減小，其壓實(shí)作用也隨土層深度的增加而逐漸減小；各種壓實(shí)機(jī)械的壓實(shí)影響深度與土的性質(zhì)和含水量等因素有關(guān)；對于重要填方工程，其達(dá)到規(guī)定密實(shí)度所需的壓實(shí)遍數(shù)、鋪土厚度等應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和壓實(shí)機(jī)械在施工現(xiàn)場的壓實(shí)試驗(yàn)決定。（）回填土的壓實(shí)方法：一般有碾壓、夯實(shí)、振動壓實(shí)等幾種，碾壓14（三）樁基礎(chǔ)人工挖孔樁

流砂地層開挖措施人工挖孔在開挖時(shí)，如遇細(xì)砂，粉砂層地質(zhì)時(shí)，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴(yán)重時(shí)會發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，因此要采取有效可靠的措施。①流砂情況較輕時(shí)：有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常為左右一段，縮短為，以減少孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時(shí)，可用紡織袋逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計(jì)要求；②流砂情況較嚴(yán)重時(shí)：常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護(hù)壁用的鋼模板相似，以孔外徑為直徑，可分成—段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖左右后，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于，裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突擊挖出后立即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。（三）樁基礎(chǔ)人工挖孔樁

流砂地層開挖措施15淤泥流泥地層開挖措施①開挖土方時(shí)由人工從上而下開挖，先挖中部后挖四周，每開挖對淤泥流動與崩塌后形成的空洞采用紅磚填滿、砌實(shí)。②將空洞填滿、砌實(shí)后采用Φ縱筋長米，逐根打入下模土方內(nèi)，且深入下模不少于米，然后安裝環(huán)形箍筋。③采用米高弧形組合鋼模，用型卡連接，將其校正和清理后，澆筑砼。④當(dāng)砼強(qiáng)度大于強(qiáng)度后拆除鋼模，重復(fù)上述步驟完成下一模開挖，直到穿過淤泥層。地下水的處理()地下水對人工挖孔樁的施工影響最大。當(dāng)?shù)叵滤徊淮髸r(shí)可進(jìn)行單樁樁內(nèi)抽水；當(dāng)?shù)叵滤惠^大時(shí)可采用多樁同時(shí)抽水法來降低地下水；如果樁設(shè)計(jì)深度不大時(shí)可考慮在場地四周設(shè)置井點(diǎn)排水。()開挖過程中應(yīng)合理安排開挖順序，先開挖部位樁孔做為降水井，開挖降水井時(shí)先抽水再開挖，地下水位上漲影響開挖施工時(shí)再抽水，逐步循環(huán)直至開挖至樁底。降水井開挖完成后，放置潛水泵進(jìn)行不間斷抽水，降低場地內(nèi)地下水位，以便于其余樁孔的開挖作業(yè)。()混凝土澆筑成樁前，應(yīng)將樁孔內(nèi)地下水完全抽干，以防混凝土離析。土方開挖至樁底時(shí)，應(yīng)在樁底一側(cè)開挖集水坑，混凝土澆筑前，將潛水泵放置在集水坑內(nèi)將樁孔內(nèi)地下水抽干。在混凝土澆筑前分鐘，將潛水泵提起，提泵過程中不得關(guān)閉電源以防管內(nèi)水回流。淤泥流泥地層開挖措施地下水的處理16、樁身傾斜，達(dá)不到設(shè)計(jì)深度：現(xiàn)象：成樁未能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁體偏斜過大。原因：）遇到了地下物（如孤石、老房基等）；）遇到干硬粘土或硬夾層；）遇到了傾斜的軟硬土結(jié)合處，使樁尖滑移向軟弱土方向；）地面不平坦、不實(shí)，致使樁機(jī)傾斜；）樁管本身彎曲過大。預(yù)防：）施工前平整場地，并壓實(shí)；）選擇合格的樁管，并校正；）對于特殊的地質(zhì)情況，制定專門的施工方案；）選擇合理的打樁順序及打樁方式；）嚴(yán)格控制樁位偏差，打樁過程中定期校核。17、樁身傾斜，達(dá)不到設(shè)計(jì)深度：1717（三）樁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁縮頸產(chǎn)生原因分析（）清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加上終灌拔管過快，引起樁頂周邊夾泥，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。（）孔中水頭下降，對孔壁的靜水壓力減小，導(dǎo)致局部孔壁土層失穩(wěn)坍落，造成混凝土樁身夾泥或縮頸?？妆谔洳糠至粝碌目吡?，成樁后形成護(hù)頸。（）塑性土膨脹導(dǎo)致樁徑縮小形成縮頸。防治措施預(yù)防縮徑的關(guān)鍵是控制泥漿比重，確保泥漿能保持孔壁平衡。（）使用直徑合適的鉆頭成孔，根據(jù)地層變化配以不同的泥漿。（）成孔施工時(shí)應(yīng)重視清孔，在清孔時(shí)要做到清渣而不清泥，預(yù)防清孔后的在澆筑混凝土的過程中局部坍塌，導(dǎo)致縮徑的產(chǎn)生。（）成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時(shí)間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹，如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。（三）樁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁縮頸18孔底沉淤

產(chǎn)生原因分析：在鉆孔成孔，拆除鉆桿泥漿，停止循環(huán)至吊放鋼筋籠，澆灌水下混凝土的全過程中，施工環(huán)節(jié)多，時(shí)間長，會在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質(zhì)量.靜置的時(shí)間越長，淤積的淤泥越多。防治措施一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時(shí)間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)行，準(zhǔn)備一個清孔接頭，一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠管，在導(dǎo)管下完后，提離孔底，

在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，應(yīng)盡快進(jìn)行水下混凝土灌注。孔底沉淤

19、坍孔現(xiàn)象：灌注水下混凝土過程中，發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測深錘探測混凝土面與原深度相差很多時(shí)，可確定為坍孔。產(chǎn)生原因分析（）孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高.鉆進(jìn)速度過快，空鉆時(shí)間過長，成孔后待灌時(shí)間過長和灌注時(shí)間過長也會引起孔壁坍陷。（）孔外堆放重物或有機(jī)械振動，使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔。（）導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí)易發(fā)生坍孔。防治措施（）在施工過程中采用泥漿護(hù)壁。護(hù)壁用的泥漿應(yīng)滿足護(hù)壁要求，液面需高于地下水位以上，有條件時(shí)，以高于地下水位以上更好。若護(hù)壁的泥漿膠體率低、砂率大，則不僅護(hù)壁性能差，而且因其容重較大，勢必產(chǎn)生沉淀速度過快的問題。（）禁止重物堆放在成孔附近或有大型機(jī)械工作造成的振動，安排多臺樁機(jī)同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)該跳開施工。（）如用上法處治，坍孔應(yīng)不停時(shí)，或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。、坍孔20、鋼筋籠上浮產(chǎn)生原因分析（）當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有左右的距離時(shí)，由于澆注的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上浮。

（）由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長，已近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動鋼筋籠上移。防治措施（）吊放好鋼筋籠后應(yīng)及時(shí)把鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊。當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端～時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上，但注重導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于，不大于。

（）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí)，現(xiàn)場操作人員應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，馬上起拔拆除部分導(dǎo)管，導(dǎo)管拆除一部分后，可適當(dāng)上下活動導(dǎo)管，每上提一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會自然回落一點(diǎn)，堅(jiān)持多上下活動幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。、鋼筋籠上浮21、斷樁與夾泥層

產(chǎn)生原因分析（）泥漿過稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時(shí)甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量混凝土，一旦流出其勢甚猛，在混凝土流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層。

（）灌注混凝土過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層和斷樁的原因。

（）灌注時(shí)間過長，而上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。

（）導(dǎo)管埋得太深，拔出時(shí)底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后混凝土不能及時(shí)沖填，造成泥漿填入。

（）混凝土拌和物發(fā)生離析使樁身中斷。建筑工程施工質(zhì)量通病防治措施土建裝修安裝工程課件22防治措施（）認(rèn)真做好清孔，防止孔壁坍塌。導(dǎo)管要有足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量，內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于±毫米，內(nèi)壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗(yàn)。（）盡可能提高混凝土澆注速度，開始澆混凝土?xí)r盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力；快速連續(xù)澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。

（）嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深與拔管速度，導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在—，不宜大于或小于，及時(shí)測量混凝土澆灌深度，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌注混凝土過程中隨時(shí)測量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。

（）灌注水下混凝土前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換。（）經(jīng)常檢測混凝土拌和物，確保其符合要求。防治措施23、樁身上段混凝土強(qiáng)度低鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時(shí)候，以樁頂位置所受的壓力最大下部承受的壓力相對較小.但鉆孔灌注樁的成樁工藝與實(shí)際受力狀況相反，往往是上部混凝土的強(qiáng)度低，中下段混凝土的強(qiáng)度高，若不嚴(yán)格控制，容易現(xiàn)樁上段強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求的情況.產(chǎn)生原因分析（）按照施工規(guī)范的規(guī)定，鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥，但在實(shí)際施工過程中，很難將淤泥徹底清除，于是在澆灌第一斗混凝土進(jìn)行封底施工時(shí)，孔底沉積的淤泥必然混入混凝土中。由于用導(dǎo)管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的，先灌入的混凝土頂升于孔的上面，這樣就容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度較低的現(xiàn)象。（）澆灌混凝土?xí)r，若導(dǎo)管插入混凝土之內(nèi)過深，澆注速度又較快，則容易在孔體深部沉積較多的骨料，加上振搗過程所造成的混凝土的離析，也容易導(dǎo)致樁體上部強(qiáng)度較低的質(zhì)量問題。防治措施（）依據(jù)樁徑和樁底的濃度，正確確定出第一斗混凝土的體積，一般可取.～.，也可以按樁身的設(shè)計(jì)體積的加以控制或控制超灌量，待樁頂?shù)母{全部溢出后才停止灌注。（）成樁質(zhì)量與樁身的澆注高度有關(guān)，一般控制成樁高度高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高.～.。待鑿去高出部分的混凝土后，剩余部分不應(yīng)有浮漿和夾泥，混凝土標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，否則要返工重澆。、樁身上段混凝土強(qiáng)度低24（四）基礎(chǔ)降排水、集水井（坑）排水不暢或失效現(xiàn)象：集水井（坑）內(nèi)水排不出，影響排水溝的水流入集水井（坑），造成基坑降水效果差原因：）抽水泵功率不夠；）集水井布置距離大；）集水井深度和大小不能滿足要求。預(yù)防：）根據(jù)涌水量選擇水泵的型號及數(shù)量；）合理布置井的數(shù)量，科學(xué)確定井的深度及大?。唬┚谒闹芤扇》乐咕谔拇胧⑶乙羞^慮層；）經(jīng)常清理井內(nèi)的淤泥及垃圾。、地面沉陷過多：現(xiàn)象：在降低地下水的范圍內(nèi)，地基土產(chǎn)生不均勻沉降，導(dǎo)致臨近的建筑物發(fā)生沉降，引起不同程度的傾斜、裂縫，甚至斷裂、倒塌。原因：）降水的深度過大，時(shí)間過長，擴(kuò)大了降水的影響范圍，加劇了土的壓縮與泥沙流失，使地面沉陷增大。）采用了不同的降水方法，不同的物理作用使地面沉陷。預(yù)防：）降水前，考慮水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物，并在降水期間，定期對其進(jìn)行沉降觀測；）根據(jù)不同的要求，合理選擇降水方式、設(shè)備、深度等；）盡可能縮短基坑開挖、地基與基礎(chǔ)工程的施工時(shí)間25（四）基礎(chǔ)降排水、集水井（坑）排水不暢或失效、地面沉陷過多：25二、主體部分質(zhì)量通病防治（一）模板工程（二）鋼筋工程（三）混凝土工程（四）成品保護(hù)26二、主體部分質(zhì)量通病防治（一）模板工程26（一）模板工程、軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因：）模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位；）軸線測放產(chǎn)生誤差；）模板支撐不牢固，加固不到位；)模板剛度差；）砼澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料。預(yù)防：）認(rèn)真翻樣配板；）軸線確認(rèn)無誤后再支模；）模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施；）根據(jù)砼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，專門設(shè)計(jì)模板，確保其強(qiáng)度剛度及穩(wěn)定性)砼澆筑前,認(rèn)真檢查、標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測量時(shí)，發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差原因：）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或少，控制網(wǎng)無法閉合；）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工；）標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)多，累計(jì)誤差大；）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。預(yù)防：)設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記；）每次引測標(biāo)高時(shí)都應(yīng)從±引起；）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞在砼澆筑前要復(fù)測。27（一）模板工程、軸線位移、標(biāo)高偏差27（一）模板工程、結(jié)構(gòu)變形：現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)砼柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮徑或翹曲現(xiàn)象。原因：）支撐及圍檁間距過大，支撐不好，剛度差；）模板整體性差；）模板加固補(bǔ)牢固；）對拉螺栓使用過少。預(yù)防：）模板及支撐設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮各種因素；）模板加固時(shí)，要找到穩(wěn)定的落腳點(diǎn)。、接縫不嚴(yán)：現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴(yán)有間隙，砼澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，砼表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因：）模板翻樣不認(rèn)真或有誤）木模板使用次數(shù)過多；）模模板制作粗糙；）鋼模板變形未修整；）澆筑砼時(shí)，木模板未澆水濕潤，）鋼模板接縫措施不當(dāng)；）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位等。預(yù)防：）合理編制模板的施工措施；）施工中嚴(yán)格認(rèn)真操作；）預(yù)防以上通病原因。28（一）模板工程、結(jié)構(gòu)變形：、接縫不嚴(yán)：28模板拼縫不嚴(yán)現(xiàn)象嚴(yán)重29模板拼縫不嚴(yán)現(xiàn)象嚴(yán)重2929模板拼縫不嚴(yán)，引起漏漿模板內(nèi)部鐵銹清理不干凈，造成混凝土表面的外觀質(zhì)量問題。30模板拼縫不嚴(yán)，引起漏漿模板內(nèi)部鐵銹清理不干凈，造成混凝土表面30（一）模板工程、脫模劑使用不當(dāng)或未使用：現(xiàn)象：模板表面使用廢機(jī)油涂刷造成砼污染，或砼殘漿不清除即刷脫模劑，造成砼表面出現(xiàn)麻面等現(xiàn)象。原因：）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚；）使用廢機(jī)油作脫模劑，既污染了鋼筋及砼，有影響了砼表面裝飾質(zhì)量；）模板拆除后，未得到及時(shí)清理預(yù)防：）拆模后，及時(shí)清理砼殘漿；）嚴(yán)禁使用廢機(jī)油；）脫模劑刷完后，應(yīng)及時(shí)澆筑砼）脫模劑材料宜拌成稠狀。、模板內(nèi)部清理不干凈：現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。原因：）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃）封模前未進(jìn)行清掃；）墻柱根部、梁頭接頭最低處未留清掃孔或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。預(yù)防：根據(jù)以上原因分析，采取有效措施。31（一）模板工程、脫模劑使用不當(dāng)或未使用：、模板內(nèi)部清理不干凈模板內(nèi)部雜物垃圾等清理不干凈，鋼模板的鐵銹未清理32模板內(nèi)部雜物垃圾等清理不干凈，鋼模板的鐵銹未清理3232、模板支撐選配不當(dāng)現(xiàn)象

由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。原因分析（１）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗(yàn)算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。（２）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。防治措施（）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載達(dá)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。（）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。（）支撐體夭的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底加為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。（）在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。、模板支撐選配不當(dāng)33343434模板的加固系統(tǒng)不符合要求模板的支撐系統(tǒng)不符合要求35模板的加固系統(tǒng)不符合要求模板的支撐系統(tǒng)不符合要求3535、頂板模板缺陷現(xiàn)象：板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；；采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。原因分析（１）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度以及剛度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓底過大。（２）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)?。（３）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。（４）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。防治措施（１）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。（２）支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長墊木，必要時(shí)墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉）。（３）木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。（４）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時(shí)，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。、頂板模板缺陷36、墻模板缺陷.１現(xiàn)象：（１）炸模、傾斜變形，墻體不垂直。（２）墻體厚薄不一，墻面高低不平。（３）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。（４）墻角模板拆不出。.２原因分析（１）鋼模板事先未作排版設(shè)計(jì)，未繪排列圖；相鄰模板未設(shè)置圍檁或間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過大。（２）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時(shí)炸模；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。（３）混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。、墻模板缺陷37.３防治措施（１）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。（２）有幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。（３）墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用ΦΦ螺栓）。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻本厚度一致。有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。（）每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。（）模板面應(yīng)涂刷隔離劑。（）墻根按墻厚度先澆灌高導(dǎo)墻作根部模板支撐，模板上口應(yīng)用扁鋼封口，拼裝時(shí)，鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口，將兩塊模板的缺口對齊，板條放入缺口內(nèi)，用形卡卡緊。（）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的垃頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。.３防治措施38、樓梯模板缺陷現(xiàn)象：樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。原因分析（）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時(shí)，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密，造成跑漿。（）底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。防治措施（）側(cè)幫在梯段處可用鋼模板，以厚薄鋼板模和號槽鋼點(diǎn)焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對稱不使用，側(cè)幫與樓梯培養(yǎng)幫用形卡連接。（）底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長比過大，應(yīng)加剪力撐撐牢。（）采用膠合板組膈模板時(shí)，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為，支承和橫托的間距為，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高底與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。、樓梯模板缺陷39模板錯臺嚴(yán)重混凝土麻面現(xiàn)象40模板錯臺嚴(yán)重40

施工單位為省錢，從其它工地拉來舊模板，

木工技術(shù)又不行，支出的模板亂七八糟。

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施工單位為省錢，從其它工地拉來舊模板，

木工技術(shù)又不行，支（二）鋼筋工程、原料材質(zhì)缺陷：現(xiàn)象：表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強(qiáng)度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產(chǎn)廠標(biāo)識、取用鋼筋實(shí)際直徑。預(yù)防：針對以上缺陷，）我們在嚴(yán)把質(zhì)量進(jìn)貨關(guān)的同時(shí)，也要很抓技術(shù)試驗(yàn)工作，明確鋼筋實(shí)際材質(zhì)狀況及各種受力性能情況。）在現(xiàn)場使用上，要分類存放，以防止誤用；不得隨便代用鋼筋。、鋼筋加工時(shí)的缺陷：現(xiàn)象：條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)、鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)、點(diǎn)焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強(qiáng)度不足、冷拉率波動打、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn)、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎勾形式不對。預(yù)防：由于加工缺陷較多，我們應(yīng)針對各種現(xiàn)象，逐個分析原因制定各種預(yù)防措施。確保質(zhì)量42（二）鋼筋工程、原料材質(zhì)缺陷：、鋼筋加工時(shí)的缺陷：42

進(jìn)場鋼筋原材(盤條)接頭過多，表面起皮，

材料驗(yàn)收把關(guān)不嚴(yán)，將不合格品進(jìn)場。

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進(jìn)場鋼筋原材(盤條)接頭過多，表面起皮，

材料驗(yàn)收把關(guān)不嚴(yán)鋼筋存放不合格表面銹蝕44鋼筋存放不合格表面銹蝕44、鋼筋加工前未審批鋼筋下料單，加工時(shí)造成大量箍筋成品尺寸不合格，無法用于工程，損失嚴(yán)重。45、鋼筋加工前未審批鋼筋下料單，加工時(shí)造成大量箍筋成品尺寸不合45（二）鋼筋工程、鋼筋安裝時(shí)的通?。含F(xiàn)象：骨架外形尺寸不準(zhǔn)、綁扎網(wǎng)片斜扭、平板中鋼筋的砼保護(hù)層不準(zhǔn)、骨架吊裝變形、框架梁插筋錯位、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多、露筋、鋼筋代換后截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯誤、雙層網(wǎng)片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點(diǎn)松口、柱鋼筋彎勾方向不對、薄板露構(gòu)、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網(wǎng)主副筋位置放反、鋼筋網(wǎng)上下鋼筋混淆、曲線形狀不準(zhǔn)、四肢箍筋寬度不準(zhǔn)、配筋重疊層次多、梁上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質(zhì)量通病現(xiàn)象。預(yù)防：各種通病現(xiàn)象，在我們的工程中也是屢見不鮮，所以我們應(yīng)加以足夠的重視，仔細(xì)分析各種通病的原因所在，施工過程中嚴(yán)格控制施工質(zhì)量、提高施工工藝水平，加強(qiáng)各方面的預(yù)防措施、盡量避免通病現(xiàn)象的發(fā)生。46（二）鋼筋工程、鋼筋安裝時(shí)的通病：主副筋位置放反、鋼

柱子鋼筋綁扎差，不注意成品保護(hù)，

造成較多破壞，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。

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柱子鋼筋綁扎差，不注意成品保護(hù)，

造成較多破壞，嚴(yán)重影響工4848不遵守鋼筋的基本規(guī)范。不遵守鋼筋的基本規(guī)范。49、鋼筋錯位.現(xiàn)象柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。.原因分析()鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝，()澆搗混凝土過程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時(shí)校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。.防治措施()鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用φ～φ鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。()混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正。、鋼筋錯位50

鋼筋的保護(hù)層太少，使過梁處鋼筋外漏，影響上部荷載的傳遞。

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鋼筋的保護(hù)層太少，使過梁處鋼筋外漏，影響上部荷載的傳遞。51對直徑大于的洞口，應(yīng)按規(guī)范要求上下加設(shè)過梁，兩側(cè)加設(shè)暗柱補(bǔ)強(qiáng)。圖中無洞口圓形梁52對直徑大于的洞口，應(yīng)按規(guī)范要求上下加設(shè)過梁，兩側(cè)加設(shè)暗柱補(bǔ)強(qiáng)52535353、鋼筋焊接與機(jī)械連接的通?。海╀摻铋W光對焊的通病現(xiàn)象：未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折和偏心、大直徑鋼筋焊接缺陷等。）鋼筋電阻點(diǎn)焊的通病現(xiàn)象：焊點(diǎn)脫落、鋼筋表面燒傷.壓坑大.火花飛濺嚴(yán)重、焊點(diǎn)冷彎脆斷焊點(diǎn)壓陷深度過大或過小等。）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合焊包不勻、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣、成型不良等。）預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿、焊偏、歪斜、鋼筋脆斷、鋼板凹陷等。54、鋼筋焊接與機(jī)械連接的通?。?4

）鋼筋氣壓焊的通病現(xiàn)象：接頭成型不良、接頭偏心和傾斜、偏凸.壓焊面偏移、過燒.縱向裂紋、平破面（未焊合）等。）帶肋鋼筋套筒擠壓連接通病：壓空.壓痕分布不均、偏心彎折鋼筋不進(jìn)配套套筒、套筒外徑變形過大.裂紋、被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面等。）鋼筋錐螺紋連接的通病現(xiàn)象：鋼筋原材料缺陷、鋼筋套絲缺陷、套筒缺陷、接頭露絲、接頭質(zhì)量不合格等。）鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接通病鋼筋原材料缺陷、鋼筋半成品缺陷、套筒缺陷、接頭露絲等預(yù)防：）嚴(yán)把原材料的進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)）做好鋼筋接頭的試驗(yàn)工作）增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識）在施工過程中，實(shí)行過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；）落實(shí)各級質(zhì)量驗(yàn)收制度。）提高施工工藝水平；）制定切實(shí)可行的施工措施5555連梁箍筋錯誤，電焊割斷，野蠻施工。56連梁箍筋錯誤，電焊割斷，野蠻施工。5656、電渣壓力焊接頭質(zhì)量不符合要求現(xiàn)象接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，焊包不勻，并有咬邊、夾渣、未熔合等現(xiàn)象；鋼筋夾持處燒傷。原因分析()鋼筋端部歪扭不直，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機(jī)具損壞，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。()焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過關(guān)。()焊劑裝填不勻，或受潮。防治措施()焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。()鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時(shí)要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時(shí)應(yīng)有置于同一水平面的延長架，如機(jī)具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接。()根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》()合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻～后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時(shí)再拆除機(jī)具或移動。()焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。()焊接完成后必須堅(jiān)持自檢。對接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。、電渣壓力焊接頭質(zhì)量不符合要求57、直螺紋接頭質(zhì)量不符合要求現(xiàn)象套絲絲扣有損壞；接頭擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。原因分析()鋼筋切斷方法不對；加工完絲扣后沒有按規(guī)定進(jìn)行保護(hù)。()接頭的擰緊沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。防治措施()鋼筋端部范圍內(nèi)不得混有焊接接頭，應(yīng)用砂輪片切割機(jī)下料以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不得用刀片式切斷機(jī)和氣割切斷鋼筋。()鋼筋套絲機(jī)的刀具冷卻應(yīng)采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液或無冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應(yīng)完好無損，如有發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應(yīng)予清除。試加工螺紋頭后，應(yīng)用專用環(huán)規(guī)檢測螺紋頭是否符合尺寸要求。()自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)立即套上防護(hù)蓋或與之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。()連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。()拼裝完后，不應(yīng)有一個完整絲扣（加長型除外）。、直螺紋接頭質(zhì)量不符合要求58墩粗直螺紋接頭沒有加以保護(hù)。59墩粗直螺紋接頭沒有加以保護(hù)。59混凝土澆筑時(shí)未進(jìn)行鋼筋成品保護(hù)，

無專人看管、整理，埋下嚴(yán)重質(zhì)量隱患。60混凝土澆筑時(shí)未進(jìn)行鋼筋成品保護(hù)，

無專人看管、整理，埋下嚴(yán)重梁混凝土留茬錯誤，鋼筋少放根，且未綁扎，存在重大質(zhì)量隱患。61梁混凝土留茬錯誤，鋼筋少放根，且未綁扎，存在重大質(zhì)量隱患。6（三）混凝土工程－－拌制與外形、混凝土攪拌通?。含F(xiàn)象：配合比不良、和易性差、外加劑使用不當(dāng)?shù)?。原因：）砼配合比未?jīng)過認(rèn)真設(shè)計(jì)計(jì)算、試配等。）砼原材料不合格；）外加劑稱量錯誤或添加順序不對；）水泥強(qiáng)度等級選用不當(dāng)；）砂石級配差；）水灰比和坍落度過大；）攪拌時(shí)間不夠；）外加劑摻入量過多；）外加劑質(zhì)量不合格預(yù)防：根據(jù)以上原因，制定出相關(guān)的預(yù)防措施。、外形尺寸偏差通病：現(xiàn)象：外形偏差如表面不平整、結(jié)構(gòu)位移或傾斜、凹凸或膨脹等原因：）砼澆筑后沒有找平壓光）砼沒有達(dá)到強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料；）模板支設(shè)不牢固，支撐結(jié)構(gòu)差；）放線誤差較大）砼澆筑順序不對，致使模板發(fā)生偏移等。預(yù)防：）依據(jù)施工措施進(jìn)行施工）支設(shè)的模板要有足夠的剛度及強(qiáng)度；）復(fù)核施工放線；）砼澆筑時(shí)，要有一定的順序62（三）混凝土工程－－拌制與外形、混凝土攪拌通病：、外形尺寸偏混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸偏差－－表面不平整、水泥漿體污染嚴(yán)重等63混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸偏差－－表面不平整、水泥漿體污染嚴(yán)重等63、混凝土蜂窩、麻面、孔洞產(chǎn)生原因：()模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。()混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。()混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。()混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。（三）混凝土工程－－表面缺陷、混凝土蜂窩、麻面、孔洞（三）混凝土工程－－表面缺陷64預(yù)防措施：()澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。()混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為分鐘。()混凝土澆筑高度超過米時(shí)，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進(jìn)行下料。()混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用或水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。預(yù)防措施：65混凝土麻面、小氣孔。66混凝土麻面、小氣孔。66混凝土麻面模板未清理鐵銹模板接縫不嚴(yán)等67混凝土麻面67混凝土結(jié)構(gòu)蜂窩68混凝土結(jié)構(gòu)蜂窩68

擅自修復(fù)露筋，掩蓋質(zhì)量缺陷，

造成質(zhì)量安全隱患。

柱子存在蜂窩、狗洞，未經(jīng)監(jiān)理檢查及確定處理措施，私自抹漿掩蓋。69

擅自修復(fù)露筋，掩蓋質(zhì)量缺陷，

造成質(zhì)量安全隱患。

柱69（三）混凝土工程－－表面缺陷、孔洞：現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因：）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；）未按施順序和施工工藝認(rèn)真操作，產(chǎn)生漏振；）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿；）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。預(yù)防：）難于下料的地方，可采用豆石砼澆筑；）正確的振搗嚴(yán)防漏振。）防止土塊或木塊等雜物的摻入；）選用合理的下料澆筑順序；）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。、縫隙夾層：現(xiàn)象:施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良原因：）澆筑前，未認(rèn)真處理施工縫表面；）搗實(shí)不夠；）澆筑前垃圾未能清理干凈。預(yù)防：）砼澆筑以前，認(rèn)真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；）澆筑過程中，要振搗密實(shí)；同時(shí)防止木塊等雜物掉入砼中。）冬期施工時(shí)要制定冬期施工預(yù)防措施，防止冰雪的夾層。70（三）混凝土工程－－表面缺陷、孔洞：、縫隙夾層：707171混凝土縫隙夾層72混凝土縫隙夾層72混凝土夾渣，主要清理不到位，質(zhì)檢人員不細(xì)心，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

73混凝土夾渣，主要清理不到位，質(zhì)檢人員不細(xì)心，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

73（三）混凝土工程－－表面缺陷、卻棱掉角：現(xiàn)象：梁柱板墻和洞口直角處砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷原因：）砼澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠；）砼養(yǎng)護(hù)不好；）過早拆除側(cè)面非承重模板；）拆模時(shí)外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉預(yù)防：）木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；）拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；）拆模時(shí)不能用力過猛過急。注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；）加強(qiáng)成品保護(hù)、露筋：現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：）澆筑砼時(shí)，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密；）砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析；）保護(hù)層小或該處砼漏振；）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結(jié)預(yù)防：）澆筑砼前，認(rèn)真檢查，保證鋼筋位置及保護(hù)層厚度；）鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子；）澆水潤濕木模板。74（三）混凝土工程－－表面缺陷、卻棱掉角：、露筋：74混凝土缺棱掉角－－棱角不分明、不工整75混凝土缺棱掉角－－棱角不分明、不工整75混凝土孔洞露筋、缺棱掉角76混凝土孔洞露筋、缺棱掉角76混凝土孔洞露筋77混凝土孔洞露筋7777混凝土漏振的惡果。78混凝土漏振的惡果。7878混凝土漏振的惡果。

79混凝土漏振的惡果。

7979（三）混凝土工程－－表面缺陷、松頂：現(xiàn)象：砼柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距定面～高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上時(shí)砂漿，無石子分布其中，強(qiáng)度低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損原因：）砼配合比不當(dāng)；）振搗時(shí)間過長，造成離析；）砼的沁水沒有排除。預(yù)防：）設(shè)計(jì)砼配合比，水灰比不能過大，以減少沁水性及良好的保水性；）摻加加氣劑或減水劑；）控制振搗時(shí)間；）采用真空吸水工藝等。、酥松脫落：現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強(qiáng)度比內(nèi)部強(qiáng)度低很多。原因：）木模板未澆水濕潤或潤濕不夠；）炎熱刮風(fēng)天，砼脫模后，未澆水養(yǎng)護(hù)；）冬期澆筑砼時(shí)，沒有采取保溫措施。預(yù)防：）注意以上所分析的原因）砼在特殊天氣下的施工時(shí)，應(yīng)制定特殊的施工措施；）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)及保溫工作；）出現(xiàn)通病后，制定出處理措施。80（三）混凝土工程－－表面缺陷、松頂：、酥松脫落：80混凝土松頂混凝土松頂蜂窩、孔洞81混凝土松頂混凝土松頂81、混凝土強(qiáng)度偏高或偏低產(chǎn)生原因：()混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等，造成混凝土強(qiáng)度偏低。()混凝土配合比不正確，原材料計(jì)量不準(zhǔn)確，如砂、石不過磅，加水不準(zhǔn)，攪拌時(shí)間不夠。()混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。預(yù)防措施：()混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加。()混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子水泥石子水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。()攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。()健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。、混凝土強(qiáng)度偏高或偏低82（三）混凝土工程－－各類裂縫、塑性收縮裂縫：現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則長短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。大多在砼澆筑初期（澆筑后左右），當(dāng)砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時(shí)間過高（以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂，嚴(yán)格講屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍。原因：）砼澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；）砼水灰比過大，模板過于干燥。預(yù)防：）配制砼時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度；）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透；）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤大體積砼澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作）砼養(yǎng)護(hù)可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋草袋、塑實(shí)薄膜等方法當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)；）設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。83（三）混凝土工程－－各類裂縫、塑性收縮裂縫：）砼水灰比過大混凝土裂紋混凝土缺楞掉角84混凝土裂紋混凝土缺楞掉角84（三）混凝土工程－－各類裂縫、干燥收縮裂縫：現(xiàn)象：裂縫為表面性的，寬度較細(xì)，多在—之間。其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性較薄的梁、板類構(gòu)件（或桁架桿件），多沿短方向分布；整體性結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面曾位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。亦稱“干縮裂縫”原因：）砼成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)；）砼構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化；）采用含泥量大的粉砂配制混凝土）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。）后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后久不張拉等。預(yù)防：）控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振搗密實(shí)，并注意對板面進(jìn)行抹壓，可在砼初凝后，終凝前進(jìn)行二次抹壓，以提高砼抗拉強(qiáng)度，減少收縮量）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤。薄壁構(gòu)件則應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大溫度變化。85（三）混凝土工程－－各類裂縫、干燥收縮裂縫：）混凝土、泵送混凝土無收面造成干裂。如此混凝土收面!86、泵送混凝土無收面造成干裂。如此混凝土收面!8686混凝土裂紋87混凝土裂紋87（三）混凝土工程－－各類裂縫、溫度裂縫：現(xiàn)象：表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性；梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平生于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯。深進(jìn)的和貫穿的濕度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在以下，裂縫寬度沿全長沒有多大變化。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。沿?cái)嗝娓叨?，裂縫大多呈上寬下窄狀，個別也有下寬上窄的情況，上下邊緣區(qū)配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時(shí)也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫原因：）砼內(nèi)外溫差大，特別是大體積砼；）深進(jìn)的各貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的）采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴(yán)，降溫過速。預(yù)防：）采用低熱或中熱水泥配制砼，以減小水化熱量；）選用良好級配的骨料，降低水灰比；加強(qiáng)振搗；）在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱；）選用合理的砼澆筑順序及分層厚度；）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)及保溫；）制定降溫措施88（三）混凝土工程－－各類裂縫、溫度裂縫：原因：）砼內(nèi)外溫差大地下室混凝土墻接茬處澆注時(shí)未接漿處理，

出現(xiàn)明顯冷縫，形成滲水通道，容易滲水。89地下室混凝土墻接茬處澆注時(shí)未接漿處理，

出現(xiàn)明顯冷縫，形成滲89（三）混凝土工程－－各類裂縫、不均勻沉陷裂縫：現(xiàn)象：多屬貫穿性裂縫，其直向與沉陷情況有關(guān)，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈—角方向發(fā)展。較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的差距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。原因：）結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理，砼澆筑后，地基因浸水引起不均勻沉降；）平臥生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件（如屋架、梁等）由于側(cè)向旬度較差，在統(tǒng)弦、腹桿或梁的側(cè)面常出現(xiàn)裂縫；）模板剛度不足，支撐間距過大或支撐底部松動，以及過早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉陷裂縫出現(xiàn)預(yù)防：）對松軟土、填土地基應(yīng)進(jìn)行必要的夯（壓）實(shí)和加固）避免直接在松軟土或填土上制作預(yù)制構(gòu)件，或經(jīng)壓夯實(shí)處理后作預(yù)制場地；）模板應(yīng)支撐牢固，保證有足夠強(qiáng)度各剛度，并使地基受力均勻。拆模板進(jìn)間不能過早，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行；）構(gòu)件制作場地周圍就作好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護(hù)水浸泡地基。90（三）混凝土工程－－各類裂縫、不均勻沉陷裂縫：剛度（三）混凝土工程－－各類裂縫、撞擊裂縫：現(xiàn)象：裂縫有水平的、垂直的和斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點(diǎn)、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規(guī)律性。原因：）拆模時(shí)受外力撞擊；）拆模過早或拆模方法不當(dāng)預(yù)防：）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模應(yīng)防止受到各種施工荷載的撞擊和振動；）達(dá)到拆模強(qiáng)度后，方可進(jìn)行拆模；）拆模應(yīng)按規(guī)定的方法及程序進(jìn)行；）在砼結(jié)構(gòu)未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，其上避免堆放大量的堆重91（三）混凝土工程－－各類裂縫、撞擊裂縫：91砼澆筑現(xiàn)場較為混亂：）無跳板，走道板鋪設(shè)：）每臺泵車的出口處一般需三臺震搗棒，灰耙等工具一應(yīng)俱全，現(xiàn)場設(shè)備工具不全；）現(xiàn)場有人在抽煙，你認(rèn)為他會把香煙頭置于何處？92砼澆筑現(xiàn)場較為混亂：）無跳板，走道板鋪設(shè)：）每臺泵車的出口處（四）成品保護(hù)

、鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護(hù)

①鋼筋按圖綁扎成型完工后，應(yīng)將多余鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈。

②接地及預(yù)埋等焊接不能有咬口、燒傷鋼筋。

③木工支模及安裝預(yù)留、預(yù)埋、砼澆筑時(shí)，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。

④基礎(chǔ)、梁、板綁扎成型完工的鋼筋上，后續(xù)工種、施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。

⑤木工支模在鋼筋綁扎成型后完工、作業(yè)面上的垃圾應(yīng)及時(shí)清理干凈。

⑥模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時(shí)清理干凈。

⑦水平運(yùn)輸車道應(yīng)按方案鋪設(shè)，不能直接擱置在鋼筋面上。、模板保護(hù)

①模板支模完成后應(yīng)及時(shí)將全部多余材料及垃圾清理干凈。

②安裝預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)在支模時(shí)配合進(jìn)行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量。

③模板側(cè)模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位，影響模板質(zhì)量。

93（四）成品保護(hù)

、鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護(hù)93（四）團(tuán)結(jié)協(xié)作，注意成品保護(hù)④禁止平臺模板面上集中堆放重物。⑤砼澆筑時(shí)，不準(zhǔn)用振動棒等，撬動模板及埋件，砼應(yīng)反鍬入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。

⑥水平運(yùn)輸車道，不得直接擱置在側(cè)模上。

⑦模板安裝成型后，應(yīng)派專人值班保護(hù)，進(jìn)行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。

、砼成品保護(hù)

①砼澆筑完成應(yīng)將散落在模板上的砼清理干凈并按方案要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

②冬雨期施工砼成品，應(yīng)按冬雨期要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

③砼終凝前，不得上人作業(yè)，應(yīng)按方案規(guī)定確保間隔時(shí)間和養(yǎng)護(hù)期。

④樓層面砼面上應(yīng)按作業(yè)程序分批進(jìn)場施工作業(yè)材料，分散均盡量輕放，不得集中堆放。

⑤下道工序施工的或堆放的油漆、酸類等物品，應(yīng)用桶裝放置，施工操作時(shí)，應(yīng)對砼面進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

⑥不得隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在砼澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。

⑦砼面上臨時(shí)安置施工設(shè)備應(yīng)墊板，并應(yīng)作好降污染覆蓋措施，防止機(jī)油等污染。不得重錘重物擊打砼面。

⑧砼承重結(jié)構(gòu)模板應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度方可拆除。94（四）團(tuán)結(jié)協(xié)作，注意成品保護(hù)④禁止平臺模板面上集中堆放重物樓板線盒、線管在樓板模板上固定，使下層板筋的保護(hù)層缺失且無法添加，水電土建施工配合矛盾由此可見一斑。

95樓板線盒、線管在樓板模板上固定，使下層板筋的保護(hù)層缺失且無法

預(yù)埋管錯誤，事后亂剔亂鑿，

造成現(xiàn)澆板裂縫、滲水。

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預(yù)埋管錯誤，事后亂剔亂鑿，

造成現(xiàn)澆板裂縫、滲水。

969797。板梁筋綁扎現(xiàn)場，成了水電工加工現(xiàn)場98。板梁筋綁扎現(xiàn)場，成了水電工加工現(xiàn)場989999（五）砌體工程、砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定：現(xiàn)象：砂漿強(qiáng)度的波動性大，勻質(zhì)性差，其中低強(qiáng)度等級的砂漿特別嚴(yán)重，強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求原因：）計(jì)量不準(zhǔn)確；）水泥混合砂漿中無機(jī)摻合料的摻量不準(zhǔn)確、材質(zhì)不好；）砂漿攪拌不勻；）砂漿試塊制作、養(yǎng)護(hù)合強(qiáng)度取值不標(biāo)準(zhǔn),缺乏代表性預(yù)防：）根據(jù)材質(zhì)情況進(jìn)行試配確定砂漿的配合比；）確保計(jì)量工作的準(zhǔn)確性：）嚴(yán)格控制無機(jī)摻料的使用；）砂漿攪拌時(shí)，嚴(yán)格按照順序進(jìn)行加料。）試塊制作要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。、砂漿和易性差，沉底結(jié)硬現(xiàn)象：砌筑困難，減弱砂漿與磚的粘結(jié)力；灰槽中的砂漿存放時(shí)間過長，最后砂漿沉底結(jié)硬，即使加水重新拌和，砂漿強(qiáng)度也會嚴(yán)重降低原因：）沙子過細(xì)，水泥量少；）石灰膏等塑化材料質(zhì)量差，含雜質(zhì)等；）砂漿攪拌時(shí)間短，拌和不均勻；）砂漿存放時(shí)間久，使砂漿沉底結(jié)硬。預(yù)防：）宜采用強(qiáng)度等級較低塑水泥和中沙拌制砂漿；）嚴(yán)格控制砂漿中的塑化材料；）砂漿攪拌后，要盡快使用完畢。100（五）砌體工程、砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定：、砂漿和易性差，沉底結(jié)硬10（一）磚砌體工程、磚砌體組砌混亂：現(xiàn)象：混水墻面出現(xiàn)組砌方法混亂出現(xiàn)直縫和“二層皮”，磚柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圍通天風(fēng)，降低了砌體強(qiáng)度和整體性原因：）操作人員忽視或缺乏基本技能）砌筑磚柱需用大量的七分磚來滿足內(nèi)外磚層錯縫的要求打制七分磚灰增加工程量，影響砌筑效率，而且磚損耗量大當(dāng)操作人員不重視，又缺乏嚴(yán)格檢查時(shí)，三七磚柱習(xí)慣用包心砌筑法預(yù)防：）對操作員進(jìn)行技能培訓(xùn)考核）根據(jù)實(shí)際情況考慮磚柱的砌筑方式；）磚縫砂漿要飽滿、清水墻面游丁走縫：現(xiàn)象：大面積的清水墻面常出現(xiàn)丁磚豎縫歪斜、寬窄不勻，丁不壓中（丁磚在下層順磚上不居中）清水墻窗臺部位與窗間墻部位的上下豎縫發(fā)生錯位、搬家等，直接影響到清水墻面的美觀。原因：）磚的尺寸不合格；）開始砌墻時(shí)擺磚錯誤；）砌筑時(shí)未經(jīng)常校核。預(yù)防：）選用優(yōu)質(zhì)磚；）根據(jù)擺磚，確定合理的組砌方法；）砌筑時(shí)，必須強(qiáng)調(diào)丁磚的中線與下層順轉(zhuǎn)的中線重合。）校核101（一）磚砌體工程、磚砌體組砌混亂：、清水墻面游丁走縫：101

構(gòu)造柱頭不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不到位。

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構(gòu)造柱頭不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不到位。

102預(yù)留洞封堵，不按方案施工，干磚堆砌，存在重大安全隱患。103預(yù)留洞封堵，不按方案施工，干磚堆砌，存在重大安全隱患。103、磚縫砂漿不飽滿.現(xiàn)象磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于％(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無砂漿(瞎縫或空縫)。.原因分析()砂漿和易性(工作度)差，如使用低強(qiáng)度水泥砂漿；采用不適當(dāng)?shù)钠鲋椒?，如推尺鋪灰法砌筑?)干磚上墻。()砌筑方法不良。.防治措施()改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。如不宜選用標(biāo)號過高的水泥和過細(xì)的砂，可摻水泥量％～％的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達(dá)到改善砂漿和易性的目的。()改進(jìn)砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”。()嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬季施工時(shí)，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后再砌筑。、磚縫砂漿不飽滿104磚縫砂漿不飽滿105磚縫砂漿不飽滿105105、墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴(yán)現(xiàn)象砌筑時(shí)隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實(shí)，灰縫不順直。原因分析由于施工組織不當(dāng)，造成留槎過多；斜槎留置方法不當(dāng)；隨意留設(shè)施工洞口。防治措施()在安排施工組織計(jì)劃時(shí)，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時(shí)砌筑?？v橫墻交接處，有條件時(shí)也應(yīng)同時(shí)砌筑。如不能同時(shí)砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時(shí)，也可留直槎，且應(yīng)用陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。()度以上抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎，斜槎宜采取層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。()后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，對抗震設(shè)防地區(qū)還應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)鋼筋，非抗震設(shè)防地區(qū)的隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，接槎時(shí)，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體的影響。、墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴(yán)106配筋砌體鋼筋遺漏現(xiàn)象配筋砌體中的鋼筋在操作時(shí)遺漏，或沒按設(shè)計(jì)規(guī)定放置。原因分析主要是操作時(shí)疏忽造成的。防治措施()砌體中的配筋與混凝土中的鋼筋一樣，屬于隱蔽工程，應(yīng)加強(qiáng)檢查，并填寫檢查記錄存檔。施工中，對所砌部位需要的配筋應(yīng)一次備齊，以便檢查。砌筑時(shí)，配筋端頭應(yīng)從磚縫處露出，作為配筋標(biāo)志。()配筋宜采用冷拔鋼絲點(diǎn)焊網(wǎng)片，砌筑時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加灰縫厚度(以鋼筋網(wǎng)片上下各有保護(hù)層為宜)。（）配筋砌體一般均使用強(qiáng)度等級較高的水泥砂漿，為使擠漿嚴(yán)密，嚴(yán)禁用干磚砌筑。應(yīng)采取滿鋪滿擠，使鋼筋能很好地被砂漿包裹。配筋砌體鋼筋遺漏107填充墻與砼柱連接沒有拉接筋。108填充墻與砼柱連接沒有拉接筋。108108規(guī)范要求所有寬磚墻必須設(shè)置兩根拉結(jié)筋。109規(guī)范要求所有寬磚墻必須設(shè)置兩根拉結(jié)筋。109109填充墻砌筑不當(dāng)現(xiàn)象框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。原因分析柱邊少放、漏放拉結(jié)鋼筋；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌。防治措施()柱邊(框架柱或構(gòu)造柱)應(yīng)設(shè)置間距不大于的φ，且在砌體內(nèi)錨固長度不小于的拉結(jié)筋。若少放、漏放必須在砌筑前補(bǔ)足。()填充墻梁下口最后皮磚應(yīng)在下部墻砌完后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。()如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻；外口先立斗模，再澆筑不低于細(xì)石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。()外窗下為空心磚墻時(shí)，若設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)將窗臺改為不低于的細(xì)石混凝土，其長度大于窗邊，并在細(xì)石混凝土內(nèi)加φ鋼筋。()柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。填充墻砌筑不當(dāng)110、“螺絲”墻現(xiàn)象：砌完一個層高的墻體時(shí)，同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度，不能交圈。原因：砌筑時(shí)沒有按皮數(shù)桿控制磚的層數(shù)，在砌同一層磚時(shí)，誤將負(fù)偏差標(biāo)高當(dāng)作正偏差，砌磚時(shí)反而壓薄灰縫，在砌至層高趕上皮數(shù)桿時(shí)，與相鄰墻正好差一皮磚，形成“螺絲”墻。預(yù)防：）嚴(yán)格按照皮數(shù)桿控制磚的層數(shù)；）在墻體一步架砌完前，應(yīng)進(jìn)行抄平彈半米線；）調(diào)整同一墻面標(biāo)高誤差時(shí)，可采用提（壓）縫的辦法；）根據(jù)標(biāo)高誤差，調(diào)整灰縫厚度等111、“螺絲”墻111、墻體裂縫：現(xiàn)象：由于地基不均勻沉降、溫度變化及重載作用下引起的墻體開裂（豎縫、橫縫、斜縫等）原因：）地基不均勻；）溫度變化引起；）受載過大或局部壓強(qiáng)過大；）施工質(zhì)量差等。預(yù)防：）加大地基處理力度；）合理設(shè)置沉降縫；）選擇科學(xué)的砌筑方法及方式；）合理安排屋面保溫層施工；）按規(guī)定留置伸縮縫；）根據(jù)荷載情況設(shè)計(jì)墻體厚度；）對于寬度較小的窗間墻，施工中應(yīng)避免留腳手眼；）嚴(yán)格控制施工質(zhì)量砌體仍然存在如下通病：）磚基礎(chǔ)軸線偏移；）磚基礎(chǔ)標(biāo)高偏差；）磚基礎(chǔ)的防潮層失效；）墻體磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良；）清水墻面水平縫不直，墻面凹凸不平；）墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴(yán)；）配筋砌體鋼筋遺漏和腐蝕；）住宅工程附墻煙道堵塞、竄煙）樓板伸入墻體長度不足或擱置不平112、墻體裂縫：砌體仍然存在如下通?。?12四、裝飾裝修工程質(zhì)量通病防治（一）吊頂工程（二）隔墻工程（三）地面工程（四）門窗工程（五）抹灰飾面工程（六）涂飾工程113四、裝飾裝修工程質(zhì)量通病防治（一）吊頂工程113（一）吊頂工程－－吊頂龍骨、輕鋼龍骨、鋁合金龍骨縱橫方向線條不平直：現(xiàn)象：）吊裝龍骨安裝后，主龍骨、次龍骨在縱橫方向上不順直，有扭曲、歪斜現(xiàn)象；）龍骨高低位置不勻，使得下表面拱度不均勻、不平整，甚至成波浪線；）吊頂完成后，經(jīng)過短期使用產(chǎn)生凹凸變形。原因：）主、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，楞仍平直；）龍骨掉點(diǎn)位置不正確，掉點(diǎn)間距偏大拉牽力不均勻；）未拉通線全面調(diào)整主、次龍骨的高低位置）測吊頂?shù)乃骄€誤差超差；）中間平線起拱度不合規(guī)定；）吊頂不牢，吊桿變形不均勻產(chǎn)生局部下沉；吊點(diǎn)、吊掛連接不牢；吊桿強(qiáng)度不夠等。預(yù)防：）凡是受扭折的主、次龍骨一律不宜采用；）按設(shè)計(jì)要求彈線，確定龍骨吊點(diǎn)位置，并且符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；）四周墻面或柱面上，按吊頂高度要求彈出標(biāo)高線，彈線清楚，位置正確，可采用水柱法彈水平線；）將龍骨與吊桿（或鍍鋅鐵絲）固定后，按標(biāo)高線調(diào)大龍骨標(biāo)高，調(diào)整時(shí)一定要拉通線，大房間可根據(jù)設(shè)計(jì)要求起拱；）逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直；）對于不上人吊頂，龍骨安裝時(shí)掛面不應(yīng)掛放施工安裝器具。114（一）吊頂工程－－吊頂龍骨、輕鋼龍骨、鋁合金龍骨縱橫方向線條（一）吊頂工程－－吊頂龍骨、木吊頂龍骨拱度不勻：現(xiàn)象：龍骨下表面拱度不均勻、不平整甚至成波浪形；龍骨周邊或四角不平；出現(xiàn)凹凸變形。原因：）木吊頂龍骨的材質(zhì)不好）未按規(guī)程操作，未彈平線或彈的不準(zhǔn)；）吊桿或吊筋的間距過大；）龍骨接頭裝訂不平或接出硬彎；）受力節(jié)點(diǎn)結(jié)合不嚴(yán)密、不牢固，受力后變形預(yù)防：）吊頂應(yīng)選用比較干燥的松木、杉木等軟質(zhì)木材；）施工前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高在四周墻壁上彈線找平；）龍骨間距記截面尺寸符合設(shè)計(jì)要求；）各受力節(jié)點(diǎn)必須裝訂嚴(yán)密、牢固。、吊頂造型不對稱，罩面板布局不合理：現(xiàn)象：吊頂罩面板安裝后，罩面板布局不合理，造型不對稱。原因：）未在房間四周拉十字中心線；）未按設(shè)計(jì)要求布置主、次龍骨；）鋪安罩面板流向不正確。預(yù)防：）安吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，在房間四周的水平線位置拉十字中心線；）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布置主、次龍骨；）中間部分先鋪整塊罩面板，余量應(yīng)平均分配在四周最外邊一塊，和不被人注意的次要部位。115（一）吊頂工程－－吊頂龍骨、木吊頂龍骨拱度不勻：、吊頂造型不（一）吊頂工程－－輕質(zhì)板吊頂、輕質(zhì)板塊吊頂面層變形：現(xiàn)象：輕質(zhì)板塊吊頂裝釘后，部分纖維板和膠合板逐漸產(chǎn)生凹凸變形。原因：）材質(zhì)中水分含量高；）裝釘板塊時(shí)，板塊接頭未留空隙；）龍骨分隔過大，有撓度預(yù)防：）選用優(yōu)質(zhì)板材，保持板材干燥；）采取措施防止板塊凹凸變形；）龍骨的分隔應(yīng)符合一定標(biāo)準(zhǔn)；）合理安排施工工序。、吊頂與設(shè)備銜接不妥：現(xiàn)象：吊頂與燈具、淋浴裝置銜接不準(zhǔn)確，不美觀等。原因：）設(shè)備工種與裝飾工種配合欠妥，導(dǎo)致施工安裝后銜接不好；）確定施工方案時(shí)，施工順序不合理。預(yù)防：）設(shè)備工種與裝飾工種應(yīng)相互配合，采取合理的施工順序；）對于特殊的孔洞等，要采取不同的施工工藝及方案，進(jìn)行特殊處理等。、拼縫裝釘不直，分隔不勻、不方正116（一）吊頂工程－－輕質(zhì)板吊頂、輕質(zhì)板塊吊頂面層變形：、吊頂與（一）吊頂工程－－石膏板吊頂、拼板處不平整：現(xiàn)象：石膏板安裝后，在拼板接縫處有不平整、錯臺現(xiàn)象。原因：操作不認(rèn)真，主、次龍骨未調(diào)平；選材不配套；板材加工不標(biāo)準(zhǔn)；固定螺釘?shù)呐裴斞b釘順序不對等。預(yù)防：）使用專用工具施工；）主、次龍骨應(yīng)調(diào)平，并復(fù)檢；）固定螺釘應(yīng)按一定順序進(jìn)行、罩面板大面積不平整,撓度明顯現(xiàn)象：罩面板下?lián)献冃?，吊頂面大面積不平整。原因：固定不牢；未彈線；次龍骨間距大；次龍骨鋪設(shè)不正確等預(yù)防：嚴(yán)格執(zhí)行吊頂?shù)挠嘘P(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，制定切實(shí)可行的措施，提高施工人員的技術(shù)水平等。、吸音板吊頂?shù)目拙嗯帕胁粍颍含F(xiàn)象：板塊拼裝后，孔距不等；孔眼橫豎斜看不成直線,彎曲錯位預(yù)防：板塊應(yīng)裝匣鉆孔；）確保板塊自身的方正情況；）制定有關(guān)防范及處理措施。117（一）吊頂工程－－石膏板吊頂、拼板處不平整：面積不平（一）吊頂工程－－其它吊頂、吊頂不平：現(xiàn)象：吊頂安裝后，明顯不平，甚至出現(xiàn)波浪形，空鼓、開裂等原因：）水平標(biāo)高線控制不好；）龍骨不平、間距過大；）吊桿不牢；）板條自身變形。預(yù)防：）嚴(yán)格控制吊頂四周的標(biāo)高線；）調(diào)平龍骨，并控制好其間距；）確保板塊自身的水平；）提高施工工藝水平。、接縫明顯：現(xiàn)象：接縫處接口露白槎；接縫不平，接縫處產(chǎn)生錯臺。原因：）板條切割時(shí)，切割角度控制不好)切口部位未經(jīng)修整預(yù)防：）做好下料工作；）對切口進(jìn)行修整；）提高工藝水平其他通?。骸摻z網(wǎng)抹灰吊頂不平；、板條抹灰吊頂不平；、葦箔抹灰吊頂面層不平；……118（一）吊頂工程－－其它吊頂、吊頂不平：、接縫明顯：118（二）隔墻工程、墻面不平整：現(xiàn)象：板材接縫處高度不平，凹凸偏差超出允許范圍，縫寬不一致、立柱傾斜等。原因：）板材厚度不一致和翹曲變形；）安裝方法不對等。預(yù)防：）合理選擇板材；）安裝時(shí)應(yīng)采用簡易支架；）安裝前應(yīng)在頂板、墻上和地面上彈出墻板位置線；）條板切割應(yīng)平整垂直。、墻板與結(jié)構(gòu)連接不牢：現(xiàn)象：墻板與樓頂板、外墻板（或柱）、底面局部連接不牢，出現(xiàn)縫隙。原因：）板頭不正，或采用下砌法施工；）與結(jié)構(gòu)粘結(jié)不牢，出現(xiàn)縫隙；）在預(yù)制樓板上，沒有做好鑿毛和清潔工作；）填塞的細(xì)石砼坍落度大。預(yù)防：）切鋸板材時(shí)，一定要找方正；）隔墻下大樓板的光滑表面必須鑿毛；）用