離子型稀土礦原地浸礦浸取注液系統(tǒng)

離子型稀土礦原地浸礦浸取注液系統(tǒng)一，技術(shù)概述離子型稀土礦原地浸礦浸取注液系統(tǒng)，根據(jù)礦體空間展布情況、礦體厚度變化情況、礦土滲透性能、以及收液系統(tǒng)的工程布置等，設(shè)置注液淺井和注液深井間隔分布的注液網(wǎng)絡(luò)；在注液工序中，采用先注注液淺井，后注注液深井的注液方法，最后共同對(duì)注液淺井和注液深井注頂水。本原地浸取注液系統(tǒng)稀土浸礦率高、母液濃度高、礦土母液殘留少、浸礦劑單耗小、操作簡(jiǎn)單、應(yīng)用范圍廣、環(huán)保效果顯著，同時(shí)還解決了浸礦盲區(qū)、注液過(guò)程邊坡的穩(wěn)定性差的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了浸礦劑流向、流速及注液強(qiáng)度的可控性。二，系統(tǒng)基本技術(shù)原理離子型稀土礦原地浸礦浸取注液系統(tǒng)介紹原地浸取注液系統(tǒng)，特別是離子吸附型稀土原地浸取注液系統(tǒng)，屬于原地浸取開(kāi)采技術(shù)。離子型稀土礦原地浸礦浸取注液系統(tǒng)中的術(shù)語(yǔ)“頂水”是指在“浸礦液”注入含礦山體，完成“浸礦”過(guò)程之后，將按一定比例“固液比”控制的“工業(yè)頂水”，不斷地從“注液井”注入山體。在“頂水”作用下，匯合被“交換”出來(lái)的稀土，和先期注入的已完成“離子交換”、或尚未完成交換過(guò)程的部分浸礦液，形成含稀土母液。簡(jiǎn)單的說(shuō)，在用浸礦劑浸礦過(guò)程完成后，使用“上清液”或清水的注液過(guò)程，其目的是把礦體中已交換或尚未交換的浸礦液"擠”出。離子型稀土礦原地浸礦浸取注液系統(tǒng)中的術(shù)語(yǔ)“雞窩狀”、“透鏡狀”、層狀”等詞是用來(lái)形象的說(shuō)明礦體空間展布的特點(diǎn)。網(wǎng)絡(luò)上可以查找到有些論文中使用過(guò)“雞窩狀”礦體這個(gè)詞。是指礦體的空間展布復(fù)雜，在單個(gè)含礦山頭中存在多個(gè)小礦體。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，離子吸附型稀土原地浸取注液技術(shù)主要采用巖土工程靜壓注漿法注液。靜壓注漿法注液技術(shù)是采用人工挖掘圓井作為注液井的注液方法，首先使用鏟子等工具人工挖掘直徑約0.6~0.8米（一般需要人在注液井中施工）、直達(dá)含礦層以下0.5米深的注液圓井，井間距為3x3米，為了減少注液盲區(qū)，在圓井的中間部分，用鏟子開(kāi)挖長(zhǎng)寬為0.5x0.5米（或直徑為0.5米），直達(dá)礦層的注液井。在浸取注液過(guò)程中先注圓井，后為消除盲區(qū)再注直達(dá)礦層的注液井，最后注頂水，直至礦塊生產(chǎn)完成?，F(xiàn)有注液技術(shù)在生產(chǎn)中存在以下技術(shù)問(wèn)題：第一，由于注液順序不合理，先注主礦體，后為消除盲區(qū)對(duì)直達(dá)礦層的注液井注液，往往因?yàn)槟敢簼舛冗^(guò)低或因尾液時(shí)間長(zhǎng)而無(wú)實(shí)際利用價(jià)值，且無(wú)形之中增加了生產(chǎn)成本及單礦塊的生產(chǎn)周期；第二，由于后期構(gòu)造等因素的影響，存在大量的小裂隙，而這些小裂隙必然經(jīng)過(guò)粘土礦物的充填，使得浸礦劑無(wú)法到達(dá)小裂隙以下與稀土離子發(fā)生交換，影響了稀土浸礦的效果；第三，因?yàn)殡x子吸附型稀土特殊的成礦機(jī)理，往往在垂直方向上存在較大的滲透性能差異，導(dǎo)致在注液過(guò)程中實(shí)際的水平方向注液強(qiáng)度難以控制，以及由于在注液過(guò)程中礦土結(jié)構(gòu)和滲透性能發(fā)生的變化，常導(dǎo)致注液困難，且極易發(fā)生塌方等邊坡穩(wěn)定性問(wèn)題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行;第四，現(xiàn)有注液技術(shù)存在難以與收液系統(tǒng)協(xié)調(diào)的問(wèn)題，即難以人為控制注液量；第五，現(xiàn)有注液技術(shù)難以適應(yīng)“雞窩狀”復(fù)雜礦體、滲透性差及深埋礦體的注液，使得相應(yīng)的資源無(wú)法使用原地浸取技術(shù)開(kāi)采。第六，現(xiàn)有注液技術(shù)難以對(duì)浸礦劑的流向、流速及注液強(qiáng)度作出有效控制，且單礦塊開(kāi)采完后，仍有較多浸礦劑及部分稀土母液保留在山體中，隨著時(shí)間的推移緩慢滲入地下水中，造成了較大的環(huán)境污染問(wèn)題。三，系統(tǒng)的主要技術(shù)內(nèi)容離子型稀土礦原地浸礦浸取注液系統(tǒng)的目的是提供一種原地浸取注液系統(tǒng)，其稀土浸礦率高、減少了母液在礦體中的殘留、減少了環(huán)境污染、母液濃度高、浸礦劑單耗小、操作簡(jiǎn)單、應(yīng)用范圍廣、環(huán)保效果顯著，解決了浸礦盲區(qū)、注液過(guò)程邊坡的穩(wěn)定性差的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了浸礦劑流向、流速、注液強(qiáng)度的可控性及注液系統(tǒng)與收液系統(tǒng)的聯(lián)系，同時(shí)還解決了深埋礦體、滲透性差礦體以及“雞窩狀”礦體的原地浸取技術(shù)問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)目的，本實(shí)用新型提供了一種原地浸取注液系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括：注液網(wǎng)絡(luò)，其包括交替分布的注液淺井和注液深井；注液淺井的注液裝置；注液深井的注液裝置；以及注液淺井和注液深井共同注頂水的注液裝置。優(yōu)選地，所述注液網(wǎng)絡(luò)還設(shè)有中等程度深的注液井。注液網(wǎng)絡(luò)上，注液淺井和注液深井的間距為2~3x2~3米。注液淺井為靜壓注液的注液井，注液深井為充填密閉中深部注液的注液井。注液淺井和注液深井的引流管與相應(yīng)球閥開(kāi)關(guān)、分水管路及注液主管路聯(lián)通。注液淺井直徑為注液深井直徑的3~4倍。注液淺井的深度為直達(dá)含礦層1~2米，注液深井的深度為直達(dá)距集液工程控制面4.5~5.5米，或根據(jù)下式確定：注液深井處的見(jiàn)礦厚度+（注液深井處至工程控制面的厚度-注液深井處的見(jiàn)礦厚度）x55%＜注液深井深度*主液深井處的見(jiàn)礦厚度+（注液深井處至工程控制面的厚注液深井處的見(jiàn)礦厚度+（主液深井處至工程控制面的厚度-注液深井處的見(jiàn)礦厚度）x55%＜注液深井深度＜注液深井處的見(jiàn)礦厚度+（注液深井處至工程控制面的厚度-注液深井處的見(jiàn)礦厚度）x75%。礦土為中粗砂結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)注液深井深度取上述計(jì)算式的小值，而礦土以粘土礦物和粉砂為主對(duì)應(yīng)注液深井深度取上述計(jì)算式的大值。中等深度的注液井的深度依據(jù)下式確定：中等深度注液井的井深二（深井深度-相鄰淺井深度）/2+相鄰淺井深度）,或根據(jù)下式確定：中等深度注液井處的見(jiàn)礦厚度+（中等深度注液井處至工程控制面的厚度-中等深度注液井處的見(jiàn)礦厚度）x40%＜中等深度注液井深度＜中等深度主液井處的見(jiàn)礦厚度+（中等深度注液井處至工程控制面的厚度-中等深度注液井處的見(jiàn)礦厚度）x60%。礦土為中粗砂結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)中等深度注液井深度取上述計(jì)算式的小值，而礦土以粘土礦物和粉砂為主對(duì)應(yīng)中等深度注液井深度取上述計(jì)算式的大值。在技術(shù)方案中，根據(jù)礦體厚度變化情況、水文工程環(huán)境地質(zhì)情況以及收液系統(tǒng)的布置，設(shè)置注液淺井和注液深井間隔分布的注液網(wǎng)絡(luò)，其中注液淺井以靜壓注液為主，注液深井以充填密閉中深部注液為主，如滲透能力很好，可對(duì)注液深井不使用密閉加壓措施；在注液工序中，采用先注注液淺井，后注注液深井的注液方法，當(dāng)浸礦劑使用完后，共同對(duì)注液淺井和注液深井注頂水。離子型稀土礦原地浸礦浸取注液系統(tǒng)技術(shù)方案中，根據(jù)礦體空間展布情況、礦體厚度變化情況、礦土滲透性能、以及收液系統(tǒng)的工程布置等，設(shè)置注液淺井和注液深井間隔分布的注液網(wǎng)絡(luò)，也可以根據(jù)礦體厚度變化情況（主要針對(duì)“雞窩狀”礦體類型）及收液系統(tǒng)的布置設(shè)置注液淺井、中等程度深的注液井、和注液深井周期變化的注液網(wǎng)絡(luò)。技術(shù)方案中注液管路:注液淺井和注液深井通過(guò)引流管與球閥開(kāi)關(guān)、分水管路及注液主管路聯(lián)通形成注液管路系統(tǒng)。注液網(wǎng)絡(luò)的注液井間距的確定：一般情況下，注液井間距為2.5x2.5米，但如礦土為中粗砂結(jié)構(gòu)，可調(diào)整為3x3米，以粘土和細(xì)砂為主可調(diào)整為2x2米。技術(shù)方案中的注液淺井:注液淺井直徑為30~40cm，深度為直達(dá)含礦層1~2米，采用1~1.5寸（3.3cm~5cm）的PVC管引流浸礦劑至注液淺井的底部并進(jìn)行防坍塌處理，注液淺井采用靜壓注液方式。注液淺井施工:采用特制的洛陽(yáng)鏟施工工具，其為長(zhǎng)25~35cm、直徑20~30cm、厚1.5~3mm的不銹鋼管或相應(yīng)展開(kāi)面積及厚度的不銹鋼片制作的圓筒，圓筒底部用鋸片類帶剛性及韌性的材料焊接，制成的洛陽(yáng)鏟，避免人進(jìn)入注液井中進(jìn)行施工。密閉加壓注液深井:密閉加壓注液深井直徑為10~12cm左右，采用該類資源勘探工具（洛陽(yáng)鏟）施工，深度一般為直達(dá)距集液工程控制面4.5~5.5米，也可根據(jù)下式確定：注液深井處的見(jiàn)礦厚度+（注液深井處至工程控制面的厚度-注液深井處的見(jiàn)礦厚度）x55%＜注液深井深度*主液深井處的見(jiàn)礦厚度+（注液深井處至工程控制面的厚度-注液深井處的見(jiàn)礦厚度）x75%。根據(jù)礦土的滲透性能確定深井的深度，礦土的滲透性差的取大值，滲透好的取小值。深井平面布置盡可能地靠近集液巷道位置。注液深井的主液、填充、及密閉方式：注液采用6~8分（即管徑2~3cm）的PVC管引流浸礦劑至注液深井的中下部，主液深井的填充方式采用就地取材的細(xì)或粗砂或其它易滲透物質(zhì)，填充厚度原則上為把注液深井填充至淺井深度處，如實(shí)施條件有限，填充厚度至少為超過(guò)PVC孑L洞部分1米，上部至礦體部分可采用礦土壓實(shí)填充，并用較稀釋水泥砂漿充填20~30cm形成密封層，如滲透性好，可不用填充和密閉。密閉加壓注液深井引流管結(jié)構(gòu):引流管下部每隔25~35cm各設(shè)置數(shù)個(gè)孔洞，分?jǐn)?shù)排，引流管下部含孔洞部分進(jìn)行防堵塞處理，其目的是引流管中下部不堵塞，如滲透性好，則引流管下部可不設(shè)孔洞，直接進(jìn)行防堵塞處理。中等程度深的注液井，其深度一般可依據(jù)下式確定：中等程度注液井的井深二（深井深度-相鄰淺井深度）/2+相鄰淺井深度）。更一般的可按下式確定：中等深度注液井處的見(jiàn)礦厚度+（中等深度注液井處至工程控制面的厚度-中等深度注液井處的見(jiàn)礦厚度）x40%＜中等深度注液井深度＜中等深度注液井處的見(jiàn)礦厚度+（中等深度注液井處至工程控制面的厚度-中等深度注液井處的見(jiàn)礦厚度）X60%。上式的具體實(shí)施需要根據(jù)礦土的滲透性能確定，滲透性差的取大值，滲透好的取小值。中等程度深的注液井的作用主要為了解決“雞窩狀”礦體的原地浸取技術(shù)問(wèn)題。在“雞窩狀”礦體中，使用了中等深度的注液井，解決了注液過(guò)程中浸礦劑及礦體中母液的流速和流向的控制問(wèn)題。注液深井采用中深部填充密閉加壓注液方法，形成密閉的注液管路系統(tǒng)。當(dāng)?shù)V土滲透性很好的情況下，對(duì)注液深井不填充密閉加壓，只需采用深淺結(jié)合的注液井布置平面。注液深井的密閉加壓，采用細(xì)或粗砂充填注液深井，且為中深部加壓。當(dāng)注液淺井靜壓注液至礦體中母液高峰下移至注液深井處于礦體部分長(zhǎng)度的一半后停止對(duì)注液淺井的注液，開(kāi)始對(duì)密閉加壓注液深井大量加壓注液，當(dāng)浸礦劑使用完后，對(duì)注液淺井和密閉加壓注液深井同時(shí)注頂水，直至礦塊生產(chǎn)完成。密閉加壓注液深井通過(guò)管徑2~3cm的PVC管作為引流管直插深井底部，引流管下部每隔25~35cm各設(shè)置數(shù)個(gè)孔洞，分?jǐn)?shù)排，引流管下部含孔洞部分進(jìn)行防堵塞處理；或在礦層滲透性允許時(shí)不設(shè)孔洞，直接對(duì)引流管下部管口處進(jìn)行防堵塞處理。注液淺井采用孔徑3.3cm~5cm的PVC管引流，并對(duì)注液井進(jìn)行防坍塌處理。注液淺井的施工工具，為長(zhǎng)25~35cm、直徑20~30cm、厚1.5~3mm的不銹鋼管或相應(yīng)展開(kāi)面積及厚度的不銹鋼片制作的圓筒，圓筒底部用鋸片類帶剛性及韌性的材料焊接，制成特制洛陽(yáng)鏟，所述注液深井使用直徑為10~12cm的洛陽(yáng)鏟挖掘。離子型稀土礦原地浸礦浸取注液系統(tǒng)采用深注液井和淺注液井交替分布的格局，使浸礦劑有效地滲入礦體，改善了因礦體垂直方向滲透性能差異、礦體小裂隙以及側(cè)滲、礦體本身毛細(xì)現(xiàn)象和浸礦劑表面張力等因素對(duì)浸礦劑的影響，有交攵地減少了被礦土交換浸礦劑離子而浪費(fèi)浸礦劑，提高了稀土浸礦率，減少了稀土母液在礦土中的殘留，減少了環(huán)境污染。在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)提高淺井的注液井液面至無(wú)礦層以下1米的高度（如果注液淺井為深入礦層2米，則注液淺井中注液的液面深度為3米），結(jié)合先注盲區(qū)的注液方法，可基本消除注液盲區(qū)。離子型稀土礦原地浸礦浸取注液系統(tǒng)均衡了注液強(qiáng)度，降低了通路形成的距離和時(shí)間，增加了注液淺井至密閉加壓注液深井以及密閉注液深井至工程控制面的壓力梯度，加大了浸礦劑的流速，解決了邊坡穩(wěn)定性的問(wèn)題。離子型稀土礦原地浸礦浸取注液系統(tǒng)通過(guò)控制浸礦劑流向以及通過(guò)密閉加壓注液深井改變浸礦劑的浸礦部位，達(dá)到提高稀土母液濃度的目的。采用本實(shí)用新型的系統(tǒng)可人為控制注液強(qiáng)度，不受制于特定的水文地質(zhì)條件影響，注液強(qiáng)度在水平方向分布均衡，適應(yīng)能力強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單，能解決滲透性差的礦體類型的注液?jiǎn)栴}，特別是，目前公認(rèn)的難以解決的火山凝灰?guī)r類型、滲透性差類型、“雞窩狀”礦體類型以及深埋礦體類型的離子吸附型稀土原地浸取技術(shù)問(wèn)題。離子型稀土礦原地浸礦浸取注液系統(tǒng)，其特點(diǎn)在于，該系統(tǒng)包括：注液網(wǎng)絡(luò)，其包括交替分布的注液淺井和注液深井;注液淺井的注液裝置；注液深井的注液裝置；以及注液淺井和注液深井共同注頂水的注液裝置。離子型稀土礦原地浸礦浸取注液系統(tǒng)所述的原地浸取注液系統(tǒng)，注液網(wǎng)絡(luò)還設(shè)有中等程度深的注液井。離子型稀土礦原地浸礦浸取注液系統(tǒng)，注液網(wǎng)絡(luò)上，注液淺井和注液深井的間距為2~3x2~3米。離子型稀土礦原地浸礦浸取注液系統(tǒng)，注液淺井為靜壓注液的注液井，注液深井為充填密閉中深部注液的注液井。離子型稀土礦原地浸礦浸取注液系統(tǒng)，注液淺井和注液深井的引流管與相應(yīng)球閥開(kāi)關(guān)、分水管路及注液主管路聯(lián)通。離子型稀土礦原地浸礦浸取注液系統(tǒng)，注液淺井直徑為注液深井直徑的3~4倍，注液深井直徑10~12cm。離子型稀土礦原地浸礦浸取注液系統(tǒng)，所述注液淺井的深度為直達(dá)含礦層1~2米，所述注液深井的深度為直達(dá)距集液工程控制面4.5~5.5米，或根據(jù)下式確定：注液深井處的見(jiàn)礦厚度+（注液深井處至工程控制面的厚度-注液深井處的見(jiàn)礦厚度）x55%￡主液深井深度*主液深井處的見(jiàn)礦厚度+（注液深井處至工程控制面的厚度-注液深井處的見(jiàn)礦厚度）x75%。離子型稀土礦原地浸礦浸取注液系統(tǒng)，所述中等深度的注液井的深度依據(jù)下式確定：中等深度注液井的井深二（深井深度-相鄰淺井深度）/2+相鄰淺井深度）,或根據(jù)下式確定：中等深度注液井處的見(jiàn)礦厚度+（中等深度注液井處至工程控制面的厚度-中等深度注液井處的見(jiàn)礦厚度）x40%＜中等深度注液井深度＜中等深度注液井處的見(jiàn)礦厚度+（中等深度注液井處至工程控制面的厚度-中等深度注液井處的見(jiàn)礦厚度）x60%。五，系統(tǒng)的技術(shù)效果離子型稀土礦原地浸礦浸取注液系統(tǒng)的技術(shù)效果是:1）減少了被礦土交換浸礦劑離子而浪費(fèi)浸礦劑，提高了稀土浸礦率，減少了稀土母液在礦土中的殘留，減少了環(huán)境污染，提高了稀土的回收率；2）先注盲區(qū)的注液工序，消除了浸礦盲區(qū)；3）均衡了注液強(qiáng)度，解決了原地浸取邊坡穩(wěn)定性問(wèn)題；4）人為改變了礦土滲透性能，操作簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了離子吸附型稀土原地浸取系統(tǒng)技術(shù)的可控性，擴(kuò)大了原地浸取系統(tǒng)技術(shù)的應(yīng)用范圍。5）實(shí)現(xiàn)了浸礦過(guò)程母液濃度的提高。原材料單耗小，主要體現(xiàn)在三個(gè)方面，第一，均衡了注液強(qiáng)度，使得浸礦效果更均勻，浸礦劑使用效率更高。第二，因深淺注液井的實(shí)施，減少了礦土中母液的殘留，此處說(shuō)的殘留包括兩個(gè)方面的意思，一是此部分母液中的原材料得到回收，二是回收了稀土即降低了單耗。第三，由于浸礦劑流速加快，減少浸礦劑被其它雜質(zhì)離子交換程度，另一方面，由于實(shí)現(xiàn)了注液強(qiáng)度的可控性及與收液系統(tǒng)的聯(lián)系，增加了母液回收率。說(shuō)明圖1為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的注液井礦山使用剖面圖；圖2為根據(jù)離子型稀土礦原地浸礦浸取注液系統(tǒng)注液井礦山使用剖面圖；圖3為圖2中注液淺井示意圖；圖4為圖2中注液深井示意圖；圖5為圖2中注液深井引流管結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為配套注液淺井施工工具剖面示意圖。圖中：表土層1，礦體2，注液井3，工程控制面4，注液淺井5，注液深井6,防堵塞物料7,1~1.5寸（3.3cm~5cm）的引流管8,6~8分（管徑2~3cm）的引流管9,細(xì)粗砂堵實(shí)部分10,密封層11,6~8分（管徑2~3cm）的引流管防堵塞孔12,防堵塞包扎部分13,帶剛性及韌性的不銹鋼管或相應(yīng)展開(kāi)面積及厚度的不銹鋼片或鋸片14,不銹鋼筒15,連接部螺帽16,螺帽與不銹鋼筒連接的鋼筋17。七，實(shí)施方式簡(jiǎn)介參見(jiàn)附圖，離子型稀土礦原地浸礦浸取注液系統(tǒng)實(shí)施方法如下：如圖2所示，根據(jù)礦體空間展布情況、礦體厚度變化情況、礦土滲透性能、以及收液系統(tǒng)的工程布置等，用特制洛陽(yáng)鏟設(shè)置靜壓注液淺井5和用一般洛陽(yáng)鏟設(shè)置密閉加壓深井6，形成間隔分布的注液網(wǎng)絡(luò)；注液井間距一般為2.5x2.5米，但如礦土為中粗砂結(jié)構(gòu)則可調(diào)整為3x3米，以粘土及粉砂為主調(diào)整為2x2米。淺井5的井深直達(dá)礦層2以下1~2米，深井6的井深與集液工程控制面4的位置有關(guān)，其計(jì)算方法如實(shí)周新型內(nèi)容部分所述；注液深井6中插入引流管9至底部，用細(xì)或粗砂等易滲透物質(zhì)充填注液深井并用較稀釋水泥漿密封，形成密閉加壓注液方法。靜壓注液淺井5通過(guò)PVC管和密閉加壓注液深井6的引流管、控制開(kāi)關(guān)、分水管路及注液主管路系統(tǒng)聯(lián)通。在注液工序中，先注注液盲區(qū)，即本實(shí)用新型系統(tǒng)中的注液淺井5,當(dāng)淺井5注液至一定程度（單個(gè)注液井注液總量計(jì)算方法原則為：淺井控制范圍面積x相鄰密閉加壓注液深井礦體部分厚度薯x礦土飽和含水率）,停止對(duì)注液淺井5的注液，轉(zhuǎn)入對(duì)注液深井6的注液，采用全部打開(kāi)球閥開(kāi)關(guān)大量注液（需根據(jù)注液工程質(zhì)量等適當(dāng)調(diào)整）；當(dāng)浸礦劑使用完后，共同對(duì)注液淺井5及密閉加壓注液深井6注頂水。如圖2所示，淺井5采用特制的直徑為20~30厘米的洛陽(yáng)鏟（圖6）,以探礦形式開(kāi)挖直徑30~40厘米的淺井5,井深為直達(dá)含礦層1~2米；深井6采用一般洛陽(yáng)鏟挖掘，直徑為10~12厘米左右，井深為直達(dá)距集液工程控制面5米左右的深度，深井6布置在盡可能地靠近集液巷道位置。注液井間距為2.5x2.5米。如圖3所示，先在淺井5的下部放入壓實(shí)的厚20厘米左右的防堵塞物料7,防堵塞物料7可采用常用的材料，例如柴草等。為了防止浸礦液對(duì)井壁的沖刷，在淺井5的居中位置放入1寸~1.5寸（即直徑3.3cm~5cm）PVC引流管8,再把防堵塞物料7塞入引流管8周圍并壓實(shí)。把水龍