筑島方案(水務(wù)局)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)跨河施工筑島及便道專項(xiàng)方案一.編制依據(jù)和編制原則1.編制依據(jù)1省道302設(shè)計(jì)圖紙1.2雅魯河近年來水文資料1.3現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)2.編制原則：2.1確保河流正常排水，便道施工完畢后，不影響雅魯河正常排水需要，雨季主航道保證大于60米寬。2.2確保便道暢通，保證便道功能滿足施工需要。2.3確保安全，便道設(shè)計(jì)能夠滿足重型車輛雙車道正常安全運(yùn)行。二．工程概況濱州鐵路分離公交中心里程K25+888，橋梁起點(diǎn)樁號(hào)K25+614.15，終點(diǎn)樁號(hào)為K25+161.85。橋梁全長547.7m。本橋處于Ls=200m的左偏緩和曲線和直線上。其中4#-9#共6個(gè)墩處于河中，每個(gè)墩設(shè)計(jì)4根摩擦樁，3#-5#墩樁長為16m，5#-9#墩樁長為18m。地震加峰值為0.05g，強(qiáng)度為VI級(jí)。三．水文情況本橋在K25+708-890處跨越雅魯河，跨越長度182m，現(xiàn)場測量水位標(biāo)高為288.477，常水位標(biāo)高為285.936，河底一般沖刷標(biāo)高為283.846。本橋跨越處下游約150m處有一小型攔水壩，用于積蓄河水灌溉下游農(nóng)田。雅魯河水流平緩，枯水期部分河床外漏。小里程河岸植被茂密，大里程河岸為砂礫石河灘，河床表覆沖積層粉土、細(xì)沙、細(xì)圓礫土、粗圓礫土、粗角礫土。河道較淺，無通航能力。雨季主要集中在7、8月份。2011年最大過水量為1007m3/s。四．施工方案1.筑島設(shè)計(jì)方案我部施工的濱州鐵路分離立交跨越雅魯河，2012年6月8日實(shí)測最大水深4.63m，水面標(biāo)高288.477，經(jīng)了解雅魯河水文資料，年最高水位高于現(xiàn)在水位1m。為了大橋施工建設(shè)要求，需采取填土筑島施工方法（附圖一）。筑島及便道位于小型水壩上游150m，該處河寬現(xiàn)為182m，水深約4m。填筑便道采用單車道，有效寬度6m。考慮到填筑高度及兩岸高差，填土采用分層填筑法橫向放1:1的坡度。由于施工中會(huì)對(duì)主河道進(jìn)行局部封堵，為確保下游流水順暢，便道從K25+890開始，到K25+788處暫停填筑。此處距離對(duì)岸K25+708為72.5m，施工6#-9#墩。8月15日后，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，若水位下降，進(jìn)入枯水期，我部計(jì)劃繼續(xù)采用單側(cè)土石方推進(jìn)填筑5#、4#墩（K25+730），先施工5#墩，再施工4#墩，此時(shí)距河岸22m。1.1便道筑島施工前準(zhǔn)備：施工隊(duì)伍進(jìn)場后，先進(jìn)行測量放線，標(biāo)出便道和橋梁的位置。測量放樣完成后，開始著手填筑材料準(zhǔn)備。填筑土方從路基挖方段取用，用自卸車運(yùn)至筑島附近集中堆放。1.2施工便道填筑：按測量放線的方向用推土機(jī)向河中心推進(jìn)，填筑前用非滲水土的土袋裝土按規(guī)定碼放，避免土體流失污染水質(zhì)。迎水面土袋砌筑時(shí)采用人工碼放，確保上下內(nèi)外層相互錯(cuò)縫，裝土后扎緊口袋。考慮到迎水面受到水流沖擊，在筑島迎水面使用草袋圍堰，并用木樁加固。土袋碼至高出最高水位70cm處，上部用彩條布覆蓋，避免雨水沖刷及機(jī)械造成垮塌。為了保證填筑的穩(wěn)定性，填筑土方高出水面后用壓路機(jī)碾壓密實(shí)后，方可再次填筑壓實(shí)，每次不超過50cm。1.3筑島填筑：當(dāng)施工便道填筑到橋墩位置附近時(shí)，為了保證樁基礎(chǔ)的順利施工，該部位填土使用粘土，為保證有足夠的空間擺放施工機(jī)械，填筑寬度為20m，長度為36m。高度為最高水位以上2m。筑島橫向采用4%的坡度，并在頂邊挖設(shè)水溝集中排水，防止雨水沖刷。（附圖二）2.鉆孔及泥漿池防護(hù)鉆機(jī)就位后，開挖泥漿池及沉淀池，泥漿池及沉淀池均為5m*4m。因筑島是由粘土填筑，開鉆造漿前，在泥漿池及沉淀池底部先均勻鋪設(shè)一層塑料薄膜，搭接20cm，在其上部鋪設(shè)防水彩條布，塑料薄膜與彩條布連接緊密，無大氣泡出現(xiàn)。泥漿池及沉淀池要定時(shí)處理泥漿，以免積累過多而造成其漏漿，污染水質(zhì)。本橋鉆孔機(jī)械為CZ-6A半自動(dòng)沖擊鉆，鉆進(jìn)過程中震動(dòng)系數(shù)較大，且回填土及河床底的土質(zhì)松散，有塌孔溢漿的危險(xiǎn)，且污染水質(zhì)。所以在此地質(zhì)段施工必須埋設(shè)長護(hù)筒，鉆機(jī)保持小沖程鉆進(jìn)。待護(hù)筒埋至河床下1m后，再大沖程鉆進(jìn)。鉆孔樁施工工藝流程平整場地平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終孔清孔測孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥漿制備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測指標(biāo)測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作樁基檢測導(dǎo)管做水密性實(shí)驗(yàn)監(jiān)理工程師認(rèn)可認(rèn)可導(dǎo)管做水密性實(shí)驗(yàn)監(jiān)理工程師認(rèn)可認(rèn)可3．鉆孔場地的準(zhǔn)備鉆孔場地根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標(biāo)高等情況結(jié)合施工技術(shù)的要求，做好如下準(zhǔn)備工作：3.1場地為旱地而施工期間地下水位在原地面以下1m者,平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實(shí)，鉆機(jī)不能直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。場地為陡坡時(shí)也可采用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。3.2場地處于河道和淺水區(qū)時(shí)，宜采用筑島圍堰法施工，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、設(shè)備大小和施工需要決定。島頂面通常高出施工水位1—2m。有條件臨時(shí)改河時(shí)，可改水中鉆孔為旱地鉆孔。3.3鉆孔平臺(tái)設(shè)橫坡，并在四周挖排水溝與現(xiàn)有河道或排水溝相連。3.4測量放樣鉆孔施工前應(yīng)根據(jù)施工需要，施工測量必須有兩人以上相互檢查校對(duì)并作出測量和檢查核對(duì)記錄。3.4.1定位放線測量：施工前測量班按施工圖紙采用全站儀為鉆孔定位，在放樁后設(shè)立護(hù)樁，護(hù)樁采用騎馬樁，采用拉線交點(diǎn)和量距的方法校核。待護(hù)筒埋設(shè)穩(wěn)定后可引至護(hù)筒上，以便隨時(shí)恢復(fù)中心點(diǎn)，對(duì)樁位進(jìn)行校核。3.4.2高程控制點(diǎn)的建立：根據(jù)場地內(nèi)的高程控制網(wǎng)確定高程控制點(diǎn)，并測量原地面標(biāo)高（或護(hù)筒頂標(biāo)高），計(jì)算鉆孔深度。3.4.3測量內(nèi)外業(yè)均采用復(fù)核確認(rèn)制，并在鉆孔施工前進(jìn)行測量技術(shù)交底。3.5埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)的護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)固、耐用、不易變形、接頭嚴(yán)密、不漏水。3.5.1護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，使用沖擊鉆時(shí)護(hù)筒大于鉆頭20cm-40cm。鋼護(hù)筒采用4～12mm鋼板制成，因雅魯河段地質(zhì)條件復(fù)雜，護(hù)筒高度宜采用6-8m，頂端留有400mm*200mm的出漿口。3.5.2護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2米，并高出施工地面0.5米，其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。3.5.3護(hù)筒埋置深度，在岸灘上護(hù)筒埋置深度為：黏性土、粉土不小于1.0m，砂類土不小于2.0m。當(dāng)表層土松軟時(shí)，將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。埋設(shè)時(shí)應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；可用錘擊、加壓或振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。3.5.4在水中筑島埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒長6米，分為三段進(jìn)行埋設(shè)，每段埋設(shè)深度2米，對(duì)三段護(hù)筒進(jìn)行有效焊接，保證焊接質(zhì)量，確保使用過程中不出現(xiàn)焊縫漏水現(xiàn)象。水中平臺(tái)上可按最高施工水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深，必要時(shí)打入不透水層。在水中平臺(tái)上下沉護(hù)筒，應(yīng)制作導(dǎo)向架控制護(hù)筒位置。3.5.5護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。3.5.6護(hù)筒埋設(shè)完畢后，恢復(fù)樁位中心并進(jìn)行復(fù)核，以利樁機(jī)就位對(duì)中。3.5.7護(hù)筒埋設(shè)完畢后，四周需用粘土回填、壓實(shí)，防止鉆孔時(shí)漿液漏失。4．泥漿4.1材料選擇：選用水化快、造漿能力強(qiáng)、黏度大的黏土或膨脹土作為制漿材料。為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)決定。4.2泥漿性能指標(biāo)：（表一）檢測項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)泥漿比重1.1-1.3粘度一般地層：16-22s松散易坍地層：19-28s膠體率≥95%含砂率≤4%酸堿度PH值≥6.5（表一）泥漿性能指標(biāo)泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置：泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置根據(jù)現(xiàn)場和周圍環(huán)境統(tǒng)籌安排，泥漿池設(shè)在征地地界以內(nèi)。泥漿循環(huán)池由沉淀池和泥漿池組成，沉淀池深2m，泥漿池深1～1.5m，長8～10m，寬3m，四周用粘土拍實(shí)，并設(shè)置安全網(wǎng)，對(duì)沉淀池中沉碴及灌注砼時(shí)溢出的廢泥漿，隨時(shí)清除，用汽車運(yùn)棄于指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁就地棄碴，嚴(yán)防泥漿溢流污染周圍環(huán)境。5．鉆機(jī)就位及鉆進(jìn)鉆進(jìn)前先調(diào)整鉆機(jī)的水平、垂直儀，使氣泡居中，然后伸縮鉆桿，使鉆頭底部導(dǎo)向尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心，鉆頭自然放松，根據(jù)護(hù)樁到鉆頭外壁的距離進(jìn)行對(duì)位校核，嚴(yán)格控制孔位偏差在允許誤差范圍內(nèi)。鉆進(jìn)時(shí)，緩慢旋轉(zhuǎn)放下鉆桿，當(dāng)進(jìn)尺在護(hù)筒頂以下一定深度，進(jìn)行孔內(nèi)注漿，以防止鉆進(jìn)過深影響鉆孔質(zhì)量。在鉆進(jìn)過程中及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，泥漿面確保低于原地面約20厘米左右，以維護(hù)孔壁穩(wěn)定，同時(shí)保證文明施工，不致泥漿外溢。在鉆進(jìn)至砂層或卵石土層時(shí)要變檔換速，利用液壓縮進(jìn)裝置加壓，要求輕壓慢轉(zhuǎn)，這樣能維護(hù)孔壁穩(wěn)定減少鉆頭的磨損。每鉆進(jìn)3-5回次后應(yīng)調(diào)整一次水平、垂直儀器，使氣泡居中，能有效保證成孔的垂直度小于1/100。在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆斗，尤其在中粗砂較密和礫石層，更要加大檢查力度及頻率，對(duì)于磨損較嚴(yán)重的鉆點(diǎn)要及時(shí)更換，以確保鉆孔孔徑。當(dāng)鉆至離樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高約2-3米時(shí)，技術(shù)人員要及時(shí)驗(yàn)孔，孔深控制以測繩測出的周邊四點(diǎn)平均值為準(zhǔn)，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深時(shí)，鉆斗底部加裝擋砂板，撈取殘存散落的原狀土及砂。終孔后，檢測泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，及時(shí)下放鋼筋籠和導(dǎo)管。在灌注水下混凝土前，檢測孔底沉渣厚度，若沉渣厚度超標(biāo)，用泵吸法將孔底沉渣抽出。鉆斗升降速度的控制：鉆斗在孔內(nèi)提升過程中泥漿在孔壁和鉆斗之間流動(dòng)，若升降速度過大，則泥漿流動(dòng)將加大對(duì)孔壁的沖刷，容易造成孔壁坍塌，因此需要控制鉆斗在空中的提升速度。在鉆進(jìn)過程中，鉆斗取出的原狀土直接排放在場內(nèi)渣土堆放處，待渣土風(fēng)干厚用自卸車運(yùn)至場外。在鉆孔過程中，根據(jù)地質(zhì)資料不同情況，選擇合適的鉆頭、鉆速和泥漿指標(biāo)等參數(shù)，在土層變化處撈取碴樣，以判別土層，并記錄表中，與設(shè)計(jì)地質(zhì)資料核對(duì)；若發(fā)現(xiàn)實(shí)際巖層與設(shè)計(jì)有較大出入時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)做出變更設(shè)計(jì)。在鉆進(jìn)過程中，隨時(shí)補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿比重，并定時(shí)檢測、記錄泥漿比重和鉆孔深度，防止發(fā)生坍孔、縮孔、超鉆等現(xiàn)象。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、沉渣厚度等進(jìn)行檢查，填寫好隱蔽工程檢查記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，立即進(jìn)行清孔，以免間隔時(shí)間長，造成坍孔或鉆碴沉淀超標(biāo)。6．成孔檢測6.1孔深及孔底沉渣檢測：孔深及孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測。測錘采用錐形錘，錘底直徑13cm～15cm,高度20cm～22cm，質(zhì)量4kg～6kg。保證孔深度不小于設(shè)計(jì)、沉碴厚度摩擦樁控制在20cm范圍之內(nèi)，如沉碴超標(biāo)則用泵吸法將沉渣吸出，使其厚度在20cm之內(nèi)。6.2孔徑、孔形測量：根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑制作檢孔器入孔檢測?；\式井徑器用Φ20鋼筋制作，外徑與鉆孔設(shè)計(jì)孔徑相等，長度為孔徑的4～6倍。探孔器形式如下：樁徑樁徑孔徑4~6倍檢測時(shí)，將井徑器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于或等于設(shè)計(jì)的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或傾斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施給予消除。6.3樁位檢測：通過護(hù)樁恢復(fù)樁位中心，并配合用全站儀檢測。樁位偏差符合規(guī)范要求，在5cm以內(nèi)。6.4鉆孔檢查標(biāo)準(zhǔn)（表二）鉆孔結(jié)束達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高并清孔完畢后，對(duì)孔徑進(jìn)行全長檢查，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查，合格后進(jìn)行下步工作。平面位置群樁≤100mm，單排樁≤50mm。鉆孔直徑不小于設(shè)計(jì)樁的直徑傾斜率不大于1%深度不小于設(shè)計(jì)樁長沉淀厚度樁徑>1.5m或樁長>40m或土質(zhì)較差的樁，≤300mm（表二）：鉆孔樁成孔質(zhì)量允許偏差表7．清孔施工7.1終孔后待鋼筋籠和砼導(dǎo)管安裝好后進(jìn)行二次清孔。7.2清孔過程中用泥漿泵往孔內(nèi)補(bǔ)漿以保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。7.3清孔后泥漿技術(shù)指標(biāo)如下：粘度16～22s；含砂率不大于4%；沉淀厚度≤20cm；膠體率不小于95%（在樁頂、中、底取樣檢驗(yàn)后取平均值），確保良好的護(hù)壁效果。7.4清孔完畢通知監(jiān)理驗(yàn)收。對(duì)樁孔的檢測采用自制的錐狀驗(yàn)孔器驗(yàn)孔。如發(fā)現(xiàn)成孔不直，孔徑變小，斷面變形等，應(yīng)采取相應(yīng)的處理措施（用鉆頭在變截面處反復(fù)掃孔直至驗(yàn)孔器能下到樁底）。成孔合格后(附鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))，填寫終孔通知單，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)，方可進(jìn)行下道工序的施工。8．鋼筋籠制作及安裝8.1鋼筋加工場地平整，并設(shè)鋼筋加工棚，電焊工等特種工種作業(yè)人員必須有特種工種上崗證方可上崗，并且從已加工好的鋼筋籠上取樣檢查保證焊接質(zhì)量。8.2鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。8.3鋼筋籠焊接選用符合規(guī)范要求的焊條，一般用J502、J506型焊條。焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d，鋼筋籠主筋連接采用單面焊，焊接長度不小于10d，雙面焊，焊接長度不小于5d。8.4鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)及時(shí)清除焊渣，鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋應(yīng)全部焊接，防止鋼筋籠吊裝變形。8.5成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不大于2層。8.6起吊時(shí)，用雙吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置應(yīng)恰當(dāng)。一般設(shè)在加強(qiáng)箍筋處，并采取其他必要措施保證鋼筋籠起吊不變形。8.7鋼筋籠吊裝就位，應(yīng)與孔壁保持設(shè)計(jì)保護(hù)層距離，可在其上下端及中部每隔一定距離（一般為2m左右）于同一橫截面上對(duì)稱設(shè)置四個(gè)鋼筋定位筋,鋼筋籠定位鋼筋直徑為20mm。8.8吊裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防孔壁坍塌。將鋼筋籠吊起立直后，緩緩放入，謹(jǐn)防主筋插入護(hù)壁土層內(nèi)造成坍孔。8.9在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，鋼筋籠入孔后，用頂端吊環(huán)或固定桿牢固定位，并采取具體可靠措施防止在灌注水下混凝土過程中下落或被混凝土頂托上升。鋼筋籠入孔定位標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，并使底部處于懸吊狀態(tài)下灌注水下混凝土。當(dāng)灌注完畢，待樁上部混凝土初凝后，既解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。8.10鋼筋籠制作時(shí)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差（表三）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋骨架頂端高程+20尺量檢查2鋼筋骨架直徑±10尺量檢查3主筋間距±10尺量檢查4箍筋間距±20尺量檢查5鋼筋骨架垂直度＜1%吊線檢查6骨架中心平面位置±20尺量檢查7保護(hù)層厚度±10尺量檢查（表三）鋼筋籠制作時(shí)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差9．安設(shè)導(dǎo)管采用直徑為30cm的導(dǎo)管,底節(jié)長4m,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為2.0m，漏斗口采用0.5m或1m短節(jié)搭配。導(dǎo)管使用前要預(yù)先試拼、編號(hào)，自下而上標(biāo)示尺度并按規(guī)定做水密性試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，以保證導(dǎo)管不漏水，試壓壓力宜為靜水壓力的1.5倍，持荷15分鐘，反復(fù)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管不漏水為宜。導(dǎo)管組裝后，軸線偏差不易大于孔深的0.5%并不宜大于10cm，導(dǎo)管安放時(shí)，要吊起垂直入孔，位置居于樁孔中心，先下到孔底然后提升導(dǎo)管，使下口底部距孔底20～40cm。在導(dǎo)管組裝過程中，必須對(duì)每一節(jié)導(dǎo)管的長度按先后順序作好記錄，在混凝土灌注過程中備查。10．灌注混凝土10.1經(jīng)過二次清空后，水下混凝土灌注前，要檢測沉淀厚度和泥漿指標(biāo)，不符合要求時(shí)，再次進(jìn)行清孔，合格后方可灌注混凝土，水下砼灌注采用直升導(dǎo)管法。水下砼連續(xù)灌注，不得中斷，并隨時(shí)測量和記錄砼面的高度以確定抽拔導(dǎo)管的時(shí)間和拆管長度，同時(shí)對(duì)每次拔導(dǎo)管的時(shí)間、長度、節(jié)數(shù)作好記錄。砼面超灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1.0m以上，以確保樁頭砼質(zhì)量。參照規(guī)范進(jìn)行計(jì)算樁基首批混凝土方量(按照φ180㎝樁基最大樁長18m進(jìn)行計(jì)算)，首批混凝土方量計(jì)算簡圖見圖6。圖6首批混凝土澆注數(shù)量計(jì)算圖樁基首批混凝土方量計(jì)算公式如下：V≥πd2/4·h1+Hc·Ah1=Hw·γw/γcHc＝Hd+He式中:V－首批混凝土所需數(shù)量(m3)d－導(dǎo)管內(nèi)直徑（m）Hc－首批混凝土要求澆筑深度（m）Hd－導(dǎo)管底端至孔底間距,取0.4mHe-導(dǎo)管初次埋置深度，取1.0mA－灌注樁澆注段的橫截面面積（m）h1－混凝土面高度達(dá)到H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m），當(dāng)孔擴(kuò)大時(shí)，應(yīng)用擴(kuò)孔后的橫截面面積h1－孔內(nèi)混凝土達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m）Hw－孔內(nèi)泥漿深度，取19mγw－孔內(nèi)泥漿的容重，取12kN/m3γc－混凝土的容重，取24kN/m3首批混凝土方量計(jì)算：h1=Hw·γw/γc＝19m×12kN/m3／24kN/m3＝9.5mA＝πd2/4＝3.14×0.81=2.5434m2V=πd2/4·h1+Hc·A=3.14×（0.3）2×9.5/4+1.4×2.5434=4.23m3通過計(jì)算,φ180㎝樁基首封量為4.23m3。故在φ180㎝樁基進(jìn)行首批混凝土澆注時(shí)，采用4.5m3的料斗進(jìn)行灌注封孔，同時(shí)每套導(dǎo)管配備一個(gè)1.0m3的小料斗,加工兩只帶橡膠皮的蓋板（一只備用），以及其它相關(guān)設(shè)備、工具。10.2導(dǎo)管上口連接漏斗，漏斗底口設(shè)置隔水板或隔水栓等安全可靠的隔水裝置，混凝土漏斗和儲(chǔ)料斗需有足夠的容量，應(yīng)保證首批混凝土灌注后，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1.0米，也不宜大于3.0米。10.3首灌完成后，經(jīng)檢查、無串漿、漏水、導(dǎo)管埋深符合規(guī)范要求，即可正常進(jìn)行水下砼灌注，灌注要連續(xù)，一氣呵成，不得中途停頓，混凝土灌注要在首盤混凝土初凝前灌注完成。10.4灌注過程中導(dǎo)管埋入混凝土的深度取決于灌注速度和混凝土的性質(zhì)，任何時(shí)間不得小于1米，一般控制在1—3米。隨著混凝土的灌入，每次提升導(dǎo)管前，必須先量測混凝土高度，算出導(dǎo)管埋深長度，徐徐提升導(dǎo)管，并根據(jù)連續(xù)的量測數(shù)據(jù)拆除導(dǎo)管。10.5水下混凝土灌注全過程必須有專人進(jìn)行全過程監(jiān)控，嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升、拆除，并制作混凝土試件，每根樁留取的試件不少于兩組，所有工序必須有詳細(xì)的施工記錄。10.6為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，在灌注下段混凝土?xí)r，應(yīng)盡量加快，進(jìn)入主筋加密段速度要放慢當(dāng)孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠底口1m時(shí)，應(yīng)保持較深的埋管和慢灌注速度，當(dāng)混凝土面升入鋼筋籠4m時(shí)，應(yīng)減少導(dǎo)管埋入深度，提升、拆除導(dǎo)管后進(jìn)入正常的施工速度。本橋樁身設(shè)計(jì)為摩擦樁，在首批混凝土施工完畢后應(yīng)選擇慢灌注速度，當(dāng)導(dǎo)管底口距孔底4米以上時(shí)方可按正常的灌注速度進(jìn)行施工。11.墩柱施工（1）墩柱施工工藝流檢查驗(yàn)檢查驗(yàn)系梁及墩身模板安裝砼澆筑砼試件砼養(yǎng)護(hù)測量放線墩柱、系梁鋼筋制做安裝檢查驗(yàn)收模板安裝墩身、系梁砼澆筑檢查驗(yàn)收砼試件第二節(jié)墩身鋼筋制安砼養(yǎng)護(hù)墩柱施工工藝流程圖（2）墩柱施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)，墩柱為圓形墩柱，直徑為150cm，墩柱為C30混凝土，設(shè)置連系梁的墩柱分兩次澆注，第一次澆注至系梁頂部及系梁混凝土，第二次澆注系梁以上部分墩柱。①施工順序：施工準(zhǔn)備→測量放出墩柱中心十字線→綁扎墩柱鋼筋→鋼筋檢查→立墩柱模型（包括搭設(shè)腳手架）→灌注混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)。②墩柱的施工方法：墩柱采用大塊鋼模將墩身混凝土澆筑。a、接頭清理在樁基檢測合格后，開始將樁基表層浮漿徹底鑿毛并清理干凈；b、測量定位放線墩的中心點(diǎn)測定后，每個(gè)墩設(shè)一組十字樁，以控制墩的縱軸和橫軸，為以后備用。中心線十字樁在墩外側(cè)至少埋設(shè)兩個(gè)樁。c、鋼筋綁扎鋼筋采用加工場地加工，現(xiàn)場綁扎及接長，加工及綁扎時(shí)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求制作，墩身主筋采用套筒連接一次性接長到頂，其余鋼筋采用雙面搭接焊連接。d、墩柱模型安裝與支撐ⅰ、測量放線由測量組根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阢@孔樁頂放出墩中心十字線，然后利用十字線控制樁點(diǎn)，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此彈出墩柱的輪廓線。ⅱ、安裝模型：ⅱ-1、模型拼裝：墩柱模板采用專業(yè)的模板廠家加工的定型模板，加工成兩個(gè)半圓，每節(jié)長為1m或2m，半圓之間及上下模型間采用螺栓連接，模型外部采用槽鋼加固，以適應(yīng)吊裝需要。ⅱ-2、模板校正、支撐穩(wěn)固：

模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的鋼筋樁上，然后利用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行雙向交會(huì)，在測量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。一次灌注混凝土的墩柱模板固定形式如下圖示：墩柱模板安裝完畢后，采用鋼管腳手架搭設(shè)灌注混凝土的作業(yè)平臺(tái)，其高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要，其拼裝形式如下圖示：墩身模板安裝固定示意圖墩身模板施工平臺(tái)及防護(hù)網(wǎng)安裝布置示意圖e、澆筑墩柱混凝土：墩身混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土泵車泵送入?；蛴玫踯嚨跹b入模。澆筑混凝土前，先澆筑5cm厚的砂漿，以保證新、舊混凝土結(jié)合良好。澆筑時(shí)，將泵送管道伸入模板內(nèi)，保證混凝土自由下落高度小于2m，防止離析。澆筑過程中混凝土必須分層澆筑，分層厚度不超過30cm。使用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土?xí)r搗固棒插入下層混凝土10～15cm，以利于層間結(jié)合。f、拆模及養(yǎng)護(hù)：當(dāng)混凝土終凝后頂部覆蓋土工布開始灑水養(yǎng)護(hù)，并且當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，拆除加固槽鋼，松開模板橫豎向緊固螺栓，利用吊車吊開模板。模板拆除后及時(shí)灑水并用塑料薄膜將墩柱包裹住進(jìn)行封閉加濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最短不少于14天。（3）墩柱施工技術(shù)措施：a、主筋采用套筒連接，鋼筋接頭必須錯(cuò)開，同一截面的接頭不能超過50%。（同一截面：35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm。）b、鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)在周圍綁扎墊塊，保證澆注混凝土?xí)r鋼筋骨架有足夠的保護(hù)層。c、墩柱模型的施工工作平臺(tái)采用鋼管支架。d、模板采用油性脫模劑，保證混凝土脫模后表面平整，不粘結(jié)。e、采用對(duì)撐及多道斜撐加固模板，確保結(jié)構(gòu)外觀幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，保證結(jié)構(gòu)施工期間模型的穩(wěn)定性和垂直度。f、結(jié)構(gòu)混凝土采取分層灌注，層高為0.3m，當(dāng)混凝土灌注落差≥2m時(shí)，使用串筒將混凝土輸送至結(jié)構(gòu)澆筑部位。g、混凝土灌注完畢后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（4）工期安排計(jì)劃：墩臺(tái)工程：2012年7月5日～2012年9月30日。12．系梁施工系梁鋼筋及混凝土與第一節(jié)墩身同時(shí)施工。系梁底部采用滿堂支架進(jìn)行支撐。12.1．系梁施工工藝流程圖如下：搭設(shè)滿堂支架搭設(shè)滿堂支架測量放線鋼筋制作安裝檢查驗(yàn)收模板安裝砼澆筑檢查驗(yàn)收砼試件砼養(yǎng)護(hù)系梁施工工藝流程圖12.2．系梁施工方法（1）模板組裝根據(jù)系梁型式選用合適的系梁模板。系梁模板標(biāo)高可預(yù)提高1cm控制，澆筑完成后復(fù)測系梁底標(biāo)高，修正其它系梁模板上調(diào)值。①立底模 模板采用定型鋼模，模板安裝時(shí)，先在橫梁工字鋼上放出中心點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)由中間向兩側(cè)拼裝，模板直接鋪設(shè)間距50cm的工字鋼上，模板拼裝一定要嚴(yán)密、無明顯臺(tái)階，模板間設(shè)止?jié){條。②鋼筋骨架在鋼筋加工場下料、焊接鋼筋骨架、將加工好的半成品在系梁底模上綁扎，焊接完畢。為保證保護(hù)層厚度，鋼筋和底模之間要墊適當(dāng)厚度的墊塊。③立側(cè)模模板采用定型鋼模。模板安裝時(shí)，先在底模邊緣定出中心及轉(zhuǎn)折點(diǎn)，再自中心向兩側(cè)拼裝。為防止漏漿，拼裝時(shí)側(cè)模下掩1cm，模板間加2mm橡膠條。為保證保護(hù)層厚度，側(cè)模與鋼筋之間應(yīng)墊適當(dāng)厚度的墊塊。為保證穩(wěn)定性頂部和底部要加對(duì)拉螺栓（2）鋼筋綁扎：a、鋼筋在加工房加工制作，現(xiàn)場綁扎，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。b、非焊接鋼筋骨架的外層鋼筋之間用短鋼筋支架，以保證位置正確。c、鋼筋加工尺寸按照設(shè)計(jì)執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。d、綁扎過程中按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝鋼筋，并用簡易鋼管架固定。（3）為保證系梁的外觀及施工質(zhì)量，已加工了整體鋼模板，支立時(shí)按圖進(jìn)行搭設(shè)支頂架，鋼模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，支立后再次復(fù)核軸線及標(biāo)高，立模板至設(shè)計(jì)標(biāo)高，系梁模板支立后應(yīng)能保證系梁的設(shè)計(jì)尺寸及墩柱的豎向垂直度。模板與腳手架應(yīng)獨(dú)立分開，互不影響，以防在腳手架上操作時(shí)引起模板變形或移動(dòng)。（4）灌注砼：a、混凝土分層澆筑，每層厚度不超過30cm。b、采用插入式振搗器振搗，移動(dòng)間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，每處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振搗器。c、澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，使模板均勻受力，同時(shí)設(shè)專人護(hù)模，保證模板不變形。d、砼的澆筑一次連續(xù)完成，如遇特殊情況需暫時(shí)中斷時(shí)，間隔時(shí)間不得超過90min。（5）、拆模及養(yǎng)護(hù)：a、當(dāng)混凝土終凝后設(shè)專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天。b、如遇干燥、炎熱天氣則采用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，防止水份過快散失和混凝土發(fā)生開裂等不良現(xiàn)象。（6）、系梁施工質(zhì)量要求：a、混凝土做到內(nèi)實(shí)外光，不得出現(xiàn)露筋、空洞和蜂窩麻面現(xiàn)象。b、混凝土強(qiáng)度：保證28天強(qiáng)度全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度。c、鋼筋間距、保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面鐵銹及焊碴要清除干凈，多層鋼筋要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。12.3施工計(jì)劃安排：墩臺(tái)工程：2012年7月5日～2012年9月30日。13．蓋梁施工13.1．蓋梁施工工藝流程圖如下：鋪設(shè)蓋梁底模鋼筋制安檢查驗(yàn)收側(cè)模安裝砼澆筑檢查驗(yàn)收砼試件砼養(yǎng)護(hù)搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)測量放線蓋梁施工工藝流程13.2．蓋梁施工方法1、支架組裝橋墩蓋梁模板采用大塊定型鋼模，梁底支撐采用抱箍支撐，橫向架型鋼支撐方式，縱向支撐采用拉桿內(nèi)撐外拉方式，確保蓋梁尺寸準(zhǔn)確且模板在施工過程中不變形。（1）縱梁組裝縱梁采用40a工字鋼，放置于抱箍之上，如不密貼，使用鋼板調(diào)整。縱梁為1根12米長工字鋼兩頭焊接加長。焊接質(zhì)量要保證。（2）木楔卸落架卸落架的作用：①精確調(diào)整蓋梁模板標(biāo)高②有利于蓋梁底模板的拆除。木楔不宜過高，以免造成結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。卸落架在縱梁上，橫梁底。（3）橫梁組裝選用20×20cm方木做橫梁，間距20cm。2、模板組裝根據(jù)蓋梁型式選用合適的蓋梁模板。蓋梁模板標(biāo)高可預(yù)提高1cm控制，澆筑完成后復(fù)測蓋梁底標(biāo)高，修正其它蓋梁模板上調(diào)值。（1）立底模 橋墩蓋梁模板采用大塊定型鋼模，梁底支撐抱箍支撐，橫向架型鋼支撐方式，縱向支撐采用方木進(jìn)行支撐，采用拉桿內(nèi)撐外拉方式，確保蓋梁尺寸準(zhǔn)確且模板在施工過程中不變形。模板安裝時(shí)，先在橫梁工字鋼上放出中心點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)由中間向兩側(cè)拼裝，模板直接鋪設(shè)間距50cm的工字鋼上，模板拼裝一定要嚴(yán)密、無明顯臺(tái)階，模板間設(shè)止?jié){條。（2）立側(cè)模模板安裝時(shí)，先在底模邊緣定出中心及轉(zhuǎn)折點(diǎn)，再自中心向兩側(cè)拼裝。為防止漏漿，拼裝時(shí)側(cè)模下掩1cm，模板間加2mm橡膠條。為保證保護(hù)層厚度，側(cè)模與鋼筋之間應(yīng)墊適當(dāng)厚度的墊塊。為保證穩(wěn)定性頂部和底部要加對(duì)拉螺栓。3、鋼筋骨架在鋼筋加工場下料、焊接鋼筋骨架、將加工好的半成品在蓋梁底模上綁扎，焊接完畢。為保證保護(hù)層厚度，鋼筋和底模之間要墊適當(dāng)厚度的墊塊。a、鋼筋在加工房加工制作，現(xiàn)場綁扎，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。b、鋼筋加工尺寸按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。c、綁扎過程中按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝蓋梁鋼筋，上下層鋼筋間采用板凳筋支撐，保證骨架的施工剛度。d、鋼筋綁扎完工后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后，按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高安裝鋼模，鋼模設(shè)對(duì)拉桿。4、澆筑混凝土蓋梁混凝土標(biāo)號(hào)為C30，蓋梁混凝土使用混凝土罐車運(yùn)至工地，同時(shí)采用混凝土輸送泵車澆注或用吊車吊送灌注，澆注時(shí)應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，采用插入式搗固棒振搗。蓋梁施工應(yīng)連續(xù)均勻地?fù)v筑混凝土，要注意振搗密實(shí)。一片蓋梁一次澆灌完成。施工過程中要確保蓋梁底及蓋梁頂面標(biāo)高準(zhǔn)確，支承墊石頂面一定要抹平整，以利于支座與墊石的密貼，蓋梁懸空支架構(gòu)造圖如下φφ=1500底模縱梁22][40底模橫梁200X200X2500方木鋼抱箍W墩身模板5、拆側(cè)模當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求（一般至少24h）時(shí)，即可拆除模板，拆模不易過早，以免粘模。拆模時(shí)由技術(shù)員現(xiàn)場指揮，分片拆除，起吊要輕、要慢，以免碰壞混凝土表面及蓋梁邊角，模板下放要輕，避免與地面碰撞造成損壞。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)氣候干燥時(shí)，應(yīng)采用濕麻袋覆蓋混凝土表面，并保持麻袋濕潤。保濕養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d。拆模時(shí)如環(huán)境溫度大于20℃，應(yīng)立即對(duì)混凝土全面澆水養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤為宜，澆水養(yǎng)護(hù)天數(shù)視環(huán)境溫度而定，當(dāng)氣溫在+10℃以下時(shí)，采用保溫保濕措施，在+5℃以下時(shí)不得澆水養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：不論自然養(yǎng)生，還是蓬布覆蓋養(yǎng)生，從澆筑完畢開始計(jì)，一般不少于7天。在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15℃。混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。7、拆底模、落支架混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，可落支架拆底模，模板和支架應(yīng)自跨中對(duì)稱卸落，一次落完。13.3針對(duì)工程施工中極易出現(xiàn)的砼外觀問題，提出如下予防措施。①澆筑砼前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。②振動(dòng)棒在振搗砼時(shí)，應(yīng)離開模板5-10cm，并防止漏振或過振，導(dǎo)致砼表面形成蜂窩麻面。13.4.墊石施工及支座安裝1、墩臺(tái)支座位置處的混凝土表面，應(yīng)當(dāng)光滑、平整和清潔，以保證全部面積上壓力均勻。墊石混凝土標(biāo)號(hào)為C30，墊石鋼筋網(wǎng)中心與支座中心對(duì)稱布置，鋼筋網(wǎng)分兩層布置，支座墊石采用整體鋼模板。橡膠支座，箭頭所指方向?yàn)槠露鹊纳戏?，安裝時(shí)應(yīng)將中心線與橋面合成坡方向平行，以適應(yīng)橋面合成坡度。2、認(rèn)真檢查所有表面、底座或支座墊石標(biāo)高、安裝的橋梁支座的標(biāo)高。如與圖示不同，調(diào)整下部構(gòu)造標(biāo)高，使完成后