木模鋼背楞體系簡介課件

木模鋼背楞模板體系

鋁合金框塑料模板體系

2016年11月木模鋼背楞模板體系

鋁合金框塑料模板體系

2016年11匯報目錄一、木模鋼背楞模板體系介紹二、合金框塑料模板體系介紹匯報目錄一、木模鋼背楞模板體系介紹二、合金框塑料模板體系介紹第一章、木模鋼背楞模板體系介紹第一章、木模鋼背楞模板體系介紹

1、木模鋼背楞模板體系特點

傳統(tǒng)的墻體木模板體系為覆膜木模板+50X100木方（次肋）+ф48x3.5雙鋼管（主肋）采用對拉螺栓進行螺母固定，存在主次肋變形對墻體的垂直度和平整度產(chǎn)生影響較大，此外構(gòu)件的截面尺寸、陰陽角及洞口尺寸控制難度較大；隨著開發(fā)商對第三方實測實量的引入，采用傳統(tǒng)的墻體模板體系很難達到業(yè)主的質(zhì)量要求。木模鋼背楞模板體系是分公司推行標準化中的模板體系標準化一部分，該體系采用覆膜木模板+50X30方鋼（次肋）+雙方鋼50X30（主肋）及配套的陽角鎖具、端頭鎖具、定型陰角背肋和伸縮主肋的設計，對控制混凝土結(jié)構(gòu)的洞口截面尺寸、陰陽角方正、構(gòu)件尺寸及垂直平整度等質(zhì)量從模板體系構(gòu)造措施上得到很好的控制。

1、木模鋼背楞模板體系特點

1、木模鋼背楞模板體系特點

采用方鋼50X30做次肋做到多次周轉(zhuǎn)使用，材料變形小，且杜絕現(xiàn)場隨意切割，材料損耗小。雙方鋼50X30（主肋）對安裝操作方便簡單，材料周轉(zhuǎn)倒運方便，與次肋較鋼管接觸面大，便于對墻面平整度控制。次肋方鋼尺寸：外墻面為層高H-100mm(考慮下包混凝土接茬部位50~100mm),內(nèi)墻面為凈高-200mm。主肋的尺寸規(guī)格：900mm、1500mm、2100mm、2500mm；伸縮主背楞規(guī)格：1500~1800、1800~2200、2000~2400、2400~2700、3200~3500；L型龍骨規(guī)格：400X400mm、400X600mm、400X1000mm。1、木模鋼背楞模板體系特點

2、木模鋼背楞模板體系技術(shù)準備

1）根據(jù)墻體模板體系設計計算后，對支撐主次背楞平面進行布置，確定墻體平面布置圖及其設置間距。2）結(jié)合模板支撐的配備數(shù)量，統(tǒng)計不同規(guī)格的主次楞及配套鎖具的數(shù)量及規(guī)格，用于進行物資準備。2、木模鋼背楞模板體系技術(shù)準備

2、木模鋼背楞模板體系技術(shù)準備

墻體配模應用示意圖2、木模鋼背楞模板體系技術(shù)準備墻L型鋼背楞主背楞伸縮背楞L型鋼背楞主背楞伸縮背楞陽角鎖具1陽角鎖具2洞口鎖具陽角鎖具1陽角鎖具2洞口鎖具

3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝

1）施工程序：彈線→鋼筋、水電管（盒）隱蔽→配模→安裝墻體一側(cè)模板→安裝墻體另一側(cè)模板→安裝次龍骨→安裝主龍骨門洞口模板→安堵頭模板→調(diào)整固定→預驗配模：（1）、木模板的拼模應采取豎向拼模，減少橫向水平縫的數(shù)量。（2）、根據(jù)方案設計對拉螺栓的間距，配模時墻面兩側(cè)模板穿墻桿位置統(tǒng)一設置，轉(zhuǎn)角及洞口部位等特殊位置模板單獨配模，模板安裝時墻體兩側(cè)對拉螺栓的安裝快捷，此外方便對周轉(zhuǎn)過程中個別模板破損更換。3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝1

3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝

2）模板安裝細部做法：（1）、墻體根部150mm范圍內(nèi)樓板面混凝土的收平壓光。（2）、在墻體根部橫向設置一道通長的40X90的木方，與已澆筑的混凝土樓板填充海綿條（平整度不理想時在其根部填塞水泥砂漿），避免混凝土漏漿產(chǎn)生。3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝2）模板安裝細部做

3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝

3）、在混凝土豎向拼縫處附加固定40X90木方進行壓縫處理，避免豎向拼縫部位漏漿。4）、在方鋼50X50次肋安裝過程中，采用次肋中上部設計用于與模板臨時固定的釘孔，根據(jù)設計次肋間距與木模板進行臨時固定，如豎向拼縫部位木方截面尺寸不足40mm,在次肋布置時，應緊臨木方設置一道方鋼次肋，避免豎向拼縫處出現(xiàn)漲模影響平整度。木方壓縫附加次肋3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝3

3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝

5）、模板安裝時，水泥砂漿頂模棍設置位置應進行穿墻桿位置，避免在調(diào)整固定時該部位出現(xiàn)局部變形。6）、在陰角部位采用陰角L形主龍骨短邊規(guī)格為400mm，對拉螺栓固定點距陰角部位應控制在300~350mm左右，距陰角距離過小影響安裝操作和陰角的角度控制。對拉螺栓固定點距離陰角過小，搭接主肋部分出現(xiàn)角度偏差。3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝5

3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝

7）、采用端頭鎖具能夠很好的控制墻體端面尺寸控制，此外端面部位的次肋木方應挑選截面尺寸一致，如尺寸不統(tǒng)一易出現(xiàn)端面陽角不方正的情況。

在墻梁交界部位采取木模板墻包梁、梁次肋壓墻模板的方式；洞口陰角部位次肋設置采取墻頂梁的方式，避免其出現(xiàn)錯臺和角部變形的現(xiàn)象。3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝7）、采用端頭鎖具能夠很好的

3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝

8）、洞口部位應設置至少一道貫通的主龍骨，保證洞口兩側(cè)的平整度，洞口端面應設置上下兩道對頂桿件，避免端頭鎖具的定位平移。3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝8）、洞口部位應設置至少一道

3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝

3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝

3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝

8）、在外墻、樓梯間或電梯井部位模板應采取下包的方式（公司質(zhì)量通病防止工藝卡要求做法）。用于下包模板固定穿墻桿孔3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝8）、在外墻、樓梯間或電梯井

3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝

9）、在模板安裝的調(diào)整固定環(huán)節(jié)，對于穿墻桿的的固定順序，建議先墻體中間部位再端部及陽角部位，避免其出現(xiàn)松動出現(xiàn)漏漿漲模的現(xiàn)象。3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝9）、在模板安裝的調(diào)整固定環(huán)

3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝

10）、此外在對于外墻大角部位易出現(xiàn)頂部外傾的現(xiàn)象，影響混凝土實測垂直度，現(xiàn)場采取模板中上部進行回拉和支頂?shù)拇胧┻M行質(zhì)量控制。3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝10）、此外在對于外墻大角部

4、木模鋼背楞墻體模板體系驗收

1）、在墻體模板體系驗收環(huán)節(jié)，因?qū)崪y實量驗收要求墻體的垂直平整度控制在【0，8mm】,對模板的體系驗收時垂直平整度應控制在【0，4mm】甚至標準更高（驗收規(guī)范要求平整度在5mm、層高垂直度6mm）。4、木模鋼背楞墻體模板體系驗收1）、在墻體模板體系驗收環(huán)節(jié)第二章合金框塑料模板體系介紹第二章合金框塑料模板體系介紹1、塑料模板體系特點：

合金框塑料模板體系是本項目采用的一種新型材料，應用于2#樓的主體結(jié)構(gòu)墻體模板體系。模板體系的具體構(gòu)造為合金鋼框塑料模板，邊框為錳合金角鋼，邊框高度40mm；塑料合金模板嵌于邊框，其表面為塑料模板12mm；板肋為方鋼管；鋼框與板肋焊接，塑料模板與板肋之間用電鍍螺絲固定；標準塊模板每塊30kg較木模板相比稍重。該模板體系相比普通木模板具有：利于環(huán)保、

節(jié)約木材；模板可多次周轉(zhuǎn)使用（周轉(zhuǎn)100次以上），良好的表面成形；尺寸可定做，誤差最??；現(xiàn)場產(chǎn)生的垃圾少，有利于文明施工，廢品可回收；拆裝方便的特點。

1、塑料模板體系特點：合金框塑1、塑料模板體系特點：

工程層高2.9米，墻體模板的標準配模尺寸為：外墻模板標準塊為450（w）x3100（h）內(nèi)墻模板標準塊為450（w）x2720（h）(板厚按100mm設計)，陰角部位設置陰角標準塊，模塊間連接固定采用便拆卸穿銷卡扣，地腳部位采用50X50的快拆條；電梯井和外墻模板可以根據(jù)塔吊吊次情況，拼裝成整體進行吊裝安裝。1、塑料模板體系特點：工程層高1）安裝前進行模板設計，做好拼模圖。1）安裝前進行模板設計，做好拼模圖。模板次肋形式模板與龍骨電鍍螺絲固定頂部填充木方用于固定樓板模板模板次肋形式模板與龍骨電鍍螺絲固定頂部填充木方用于固定樓板模陰角模150X150mm作廢孔封堵陰角模150X150mm作廢孔封堵2、安裝工藝流程：彈暗柱、墻體位置線及模板外控制線→（沿柱、墻皮外側(cè)）→安裝門洞口模板→模板（安裝一側(cè)模板→穿墻螺栓→安裝穿墻管→墻體固定塊→安裝另一側(cè)模板）→安裝水平背楞→安裝斜撐→檢驗批質(zhì)量驗收手續(xù)2、安裝工藝流程：3、主要安裝工藝：

1）模板加工：模板配模圖審核確認后，根據(jù)模板方案設計的塑料模板的加工數(shù)量，進行工廠內(nèi)加工生產(chǎn)，進場后對模板的規(guī)格尺寸進行驗收，并按軸線進行編號。2）墻體鋼筋隱蔽驗收合格后，鋼筋定位措施鋼筋均按要求設置到位，進行模板的安裝。3）初始安裝模板時，所有模板都從角部開始安裝，這樣可以保持模板的側(cè)向穩(wěn)定性。4）當陽角模板固定穩(wěn)定和內(nèi)角模定位后開始安裝整面墻模，安裝時需要2個人配合操作安裝墻體模板并在安裝過程中在穿墻桿位置放置支撐塊（首次安裝時，應邊預拼邊根據(jù)設計間距確定穿墻孔的位置），墻模連接卡扣間距控制在500范圍內(nèi)確保模板的平整和不漏漿，同一拼縫上的卡具應錯開方向卡緊。5）墻體模板底部設置一道快拆條，便于在墻體模板與頂部撐緊的情況情況下可先拆除底部的快拆條再進行墻體模板標準塊的拆除（模板安裝完畢后應采用砂漿將根部堵嚴避免根部出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象。3、主要安裝工藝：6）樓板模板支撐體系的立桿與墻體模板之間控制距離不小于500mm，便于墻體的模板拆除傳運。7）主背肋的安裝同普通模板體系安裝相同（采用雙鋼管或鋼背楞雙50X30進行對拉螺栓固定均可）。8）拆除過程中對主肋拆除后，先對塑料模板的連接卡扣進行拆除再逐塊進行拆除；模板拆除過程中采取對合金金屬邊框進行敲擊即可清除模板面層的浮漿和混凝土塊。9）對于塑料面膜板的作廢的穿墻桿空可采用專用塑料帽進行封堵。10）對于標準模板采用人工倒運，每塊重量30KG較木模相對稍重，但次肋與面膜一體，提高安裝速度。11）塑料模板周轉(zhuǎn)多次后，混凝土外觀相比普通木模板效果明顯，塑料模板的外觀效果基本不變。6）樓板模板支撐體系的立桿與墻體模板之間控制距離不小于500清理浮漿和混凝土拼裝模板清理浮漿和混凝土拼裝模板陰角固定方式陽角固定方式拼縫的連接方式陰角固定方式陽角固定方式拼縫的連接方式木模鋼背楞體系簡介課件木模鋼背楞體系簡介課件4、合金框塑料模板體系的不足之處：1）、在安裝過程中由于卡件的之間與模板邊框角鋼固定孔存在空隙，易產(chǎn)生模板拼縫處錯臺，對連接卡件直徑改為與固定孔直徑相同，銷口采用坡口形，提高了模板拼縫部位的平整度，提高成型混凝土的平整度。2）、本工程應用僅局限在墻體模板體系，在框架梁和連梁接縫部位木模與塑料模板拼縫部位易出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象，后在塑料模板邊肋附加角鋼壓條，約束木模板與塑料模板的拼縫平整度，質(zhì)量效果有所改進。3）、在墻體模板拆除過程中，工人清理模板表面的浮漿時采取敲擊模板表面的情況，出現(xiàn)局部面膜板變形，周轉(zhuǎn)使用后出現(xiàn)影響墻面的平整度。4）、模板拼縫部位存在輕微漏漿現(xiàn)象，如采用海綿條填充過厚，影響安裝。4、合金框塑料模板體系的不足之處：木模鋼背楞體系簡介課件施工進度：

經(jīng)實踐證明，使用前期由于多數(shù)工人對該支撐體系的應用相對生疏且感覺模板重量稍重，但經(jīng)短期磨合熟悉后，對于拼裝快捷操作簡易的特點與單塊模板重量稍重（30kg左右）的問題綜合對比，工人相對能夠接受該模板體系，采用該塑料模板的整體施工進度較普通的模板體系要快（標準層正常情況下平均每月提前一層）。經(jīng)濟效益：按照短肢剪力墻結(jié)構(gòu)形式的住宅為例：塑料模板的租賃費用9元/㎡，人工費30元/㎡，合計39元/㎡；普通模板體系材料費13元/㎡，人工費37元/㎡，合計50元/㎡。塑料模板體系相比普通木模體系綜合成本節(jié)約：11元/㎡。施工進度：木模鋼背楞模板體系

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2016年11匯報目錄一、木模鋼背楞模板體系介紹二、合金框塑料模板體系介紹匯報目錄一、木模鋼背楞模板體系介紹二、合金框塑料模板體系介紹第一章、木模鋼背楞模板體系介紹第一章、木模鋼背楞模板體系介紹

1、木模鋼背楞模板體系特點

傳統(tǒng)的墻體木模板體系為覆膜木模板+50X100木方（次肋）+ф48x3.5雙鋼管（主肋）采用對拉螺栓進行螺母固定，存在主次肋變形對墻體的垂直度和平整度產(chǎn)生影響較大，此外構(gòu)件的截面尺寸、陰陽角及洞口尺寸控制難度較大；隨著開發(fā)商對第三方實測實量的引入，采用傳統(tǒng)的墻體模板體系很難達到業(yè)主的質(zhì)量要求。木模鋼背楞模板體系是分公司推行標準化中的模板體系標準化一部分，該體系采用覆膜木模板+50X30方鋼（次肋）+雙方鋼50X30（主肋）及配套的陽角鎖具、端頭鎖具、定型陰角背肋和伸縮主肋的設計，對控制混凝土結(jié)構(gòu)的洞口截面尺寸、陰陽角方正、構(gòu)件尺寸及垂直平整度等質(zhì)量從模板體系構(gòu)造措施上得到很好的控制。

1、木模鋼背楞模板體系特點

1、木模鋼背楞模板體系特點

采用方鋼50X30做次肋做到多次周轉(zhuǎn)使用，材料變形小，且杜絕現(xiàn)場隨意切割，材料損耗小。雙方鋼50X30（主肋）對安裝操作方便簡單，材料周轉(zhuǎn)倒運方便，與次肋較鋼管接觸面大，便于對墻面平整度控制。次肋方鋼尺寸：外墻面為層高H-100mm(考慮下包混凝土接茬部位50~100mm),內(nèi)墻面為凈高-200mm。主肋的尺寸規(guī)格：900mm、1500mm、2100mm、2500mm；伸縮主背楞規(guī)格：1500~1800、1800~2200、2000~2400、2400~2700、3200~3500；L型龍骨規(guī)格：400X400mm、400X600mm、400X1000mm。1、木模鋼背楞模板體系特點

2、木模鋼背楞模板體系技術(shù)準備

1）根據(jù)墻體模板體系設計計算后，對支撐主次背楞平面進行布置，確定墻體平面布置圖及其設置間距。2）結(jié)合模板支撐的配備數(shù)量，統(tǒng)計不同規(guī)格的主次楞及配套鎖具的數(shù)量及規(guī)格，用于進行物資準備。2、木模鋼背楞模板體系技術(shù)準備

2、木模鋼背楞模板體系技術(shù)準備

墻體配模應用示意圖2、木模鋼背楞模板體系技術(shù)準備墻L型鋼背楞主背楞伸縮背楞L型鋼背楞主背楞伸縮背楞陽角鎖具1陽角鎖具2洞口鎖具陽角鎖具1陽角鎖具2洞口鎖具

3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝

1）施工程序：彈線→鋼筋、水電管（盒）隱蔽→配?！惭b墻體一側(cè)模板→安裝墻體另一側(cè)模板→安裝次龍骨→安裝主龍骨門洞口模板→安堵頭模板→調(diào)整固定→預驗配模：（1）、木模板的拼模應采取豎向拼模，減少橫向水平縫的數(shù)量。（2）、根據(jù)方案設計對拉螺栓的間距，配模時墻面兩側(cè)模板穿墻桿位置統(tǒng)一設置，轉(zhuǎn)角及洞口部位等特殊位置模板單獨配模，模板安裝時墻體兩側(cè)對拉螺栓的安裝快捷，此外方便對周轉(zhuǎn)過程中個別模板破損更換。3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝1

3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝

2）模板安裝細部做法：（1）、墻體根部150mm范圍內(nèi)樓板面混凝土的收平壓光。（2）、在墻體根部橫向設置一道通長的40X90的木方，與已澆筑的混凝土樓板填充海綿條（平整度不理想時在其根部填塞水泥砂漿），避免混凝土漏漿產(chǎn)生。3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝2）模板安裝細部做

3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝

3）、在混凝土豎向拼縫處附加固定40X90木方進行壓縫處理，避免豎向拼縫部位漏漿。4）、在方鋼50X50次肋安裝過程中，采用次肋中上部設計用于與模板臨時固定的釘孔，根據(jù)設計次肋間距與木模板進行臨時固定，如豎向拼縫部位木方截面尺寸不足40mm,在次肋布置時，應緊臨木方設置一道方鋼次肋，避免豎向拼縫處出現(xiàn)漲模影響平整度。木方壓縫附加次肋3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝3

3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝

5）、模板安裝時，水泥砂漿頂模棍設置位置應進行穿墻桿位置，避免在調(diào)整固定時該部位出現(xiàn)局部變形。6）、在陰角部位采用陰角L形主龍骨短邊規(guī)格為400mm，對拉螺栓固定點距陰角部位應控制在300~350mm左右，距陰角距離過小影響安裝操作和陰角的角度控制。對拉螺栓固定點距離陰角過小，搭接主肋部分出現(xiàn)角度偏差。3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝5

3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝

7）、采用端頭鎖具能夠很好的控制墻體端面尺寸控制，此外端面部位的次肋木方應挑選截面尺寸一致，如尺寸不統(tǒng)一易出現(xiàn)端面陽角不方正的情況。

在墻梁交界部位采取木模板墻包梁、梁次肋壓墻模板的方式；洞口陰角部位次肋設置采取墻頂梁的方式，避免其出現(xiàn)錯臺和角部變形的現(xiàn)象。3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝7）、采用端頭鎖具能夠很好的

3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝

8）、洞口部位應設置至少一道貫通的主龍骨，保證洞口兩側(cè)的平整度，洞口端面應設置上下兩道對頂桿件，避免端頭鎖具的定位平移。3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝8）、洞口部位應設置至少一道

3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝

3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝

3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝

8）、在外墻、樓梯間或電梯井部位模板應采取下包的方式（公司質(zhì)量通病防止工藝卡要求做法）。用于下包模板固定穿墻桿孔3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝8）、在外墻、樓梯間或電梯井

3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝

9）、在模板安裝的調(diào)整固定環(huán)節(jié)，對于穿墻桿的的固定順序，建議先墻體中間部位再端部及陽角部位，避免其出現(xiàn)松動出現(xiàn)漏漿漲模的現(xiàn)象。3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝9）、在模板安裝的調(diào)整固定環(huán)

3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝

10）、此外在對于外墻大角部位易出現(xiàn)頂部外傾的現(xiàn)象，影響混凝土實測垂直度，現(xiàn)場采取模板中上部進行回拉和支頂?shù)拇胧┻M行質(zhì)量控制。3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝10）、此外在對于外墻大角部

4、木模鋼背楞墻體模板體系驗收

1）、在墻體模板體系驗收環(huán)節(jié)，因?qū)崪y實量驗收要求墻體的垂直平整度控制在【0，8mm】,對模板的體系驗收時垂直平整度應控制在【0，4mm】甚至標準更高（驗收規(guī)范要求平整度在5mm、層高垂直度6mm）。4、木模鋼背楞墻體模板體系驗收1）、在墻體模板體系驗收環(huán)節(jié)第二章合金框塑料模板體系介紹第二章合金框塑料模板體系介紹1、塑料模板體系特點：

合金框塑料模板體系是本項目采用的一種新型材料，應用于2#樓的主體結(jié)構(gòu)墻體模板體系。模板體系的具體構(gòu)造為合金鋼框塑料模板，邊框為錳合金角鋼，邊框高度40mm；塑料合金模板嵌于邊框，其表面為塑料模板12mm；板肋為方鋼管；鋼框與板肋焊接，塑料模板與板肋之間用電鍍螺絲固定；標準塊模板每塊30kg較木模板相比稍重。該模板體系相比普通木模板具有：利于環(huán)保、

節(jié)約木材；模板可多次周轉(zhuǎn)使用（周轉(zhuǎn)100次以上），良好的表面成形；尺寸可定做，誤差最小；現(xiàn)場產(chǎn)生的垃圾少，有利于文明施工，廢品可回收；拆裝方便的特點。

1、塑料模板體系特點：合金框塑1、塑料模板體系特點：

工程層高2.9米，墻體模板的標準配模尺寸為：外墻模板標準塊為450（w）x3100（h）內(nèi)墻模板標準塊為450（w）x2720（h）(板厚按100mm設計)，陰角部位設置陰角標準塊，模塊間連接固定采用便拆卸穿銷卡扣，地腳部位采用50X50的快拆條；電梯井和外墻模板可以根據(jù)塔吊吊次情況，拼裝成整體進行吊裝安裝。1、塑料模板體系特點：工程層高1）安裝前進行模板設計，做好拼模圖。1）安裝前進行模板設計，做好拼模圖。模板次肋形式模板與龍骨電鍍螺絲固定頂部填充木方用于固定樓板模板模板次肋形式模板與龍骨電鍍螺絲固定頂部填充木方用于固定樓板模陰角模150X150mm作廢孔封堵陰角模150X150mm作廢孔封堵2、安裝工藝流程：彈暗柱、墻體位置線及模板外控制線→（沿柱、墻皮外側(cè)）→安裝門洞口模板→模板（安裝一側(cè)模板→穿墻螺栓→安裝穿墻管→墻體固定塊→安裝另一側(cè)模板）→安裝水平背楞→安裝斜撐→檢驗批質(zhì)量驗收手續(xù)2、安裝工藝流程：3、主要安裝工藝：

1）模板加工：模板配模圖審核確認后，根據(jù)模板方案設計的塑料模板的加工數(shù)量，進行工廠內(nèi)加工生產(chǎn)，進場后對模板的規(guī)格尺寸進行驗收，并按軸線進行編號。2）墻體鋼筋隱蔽驗收合格后，鋼筋定位措施鋼筋均按要求設置到位，進行模板的安裝。3）初始安裝模板時，所有模板都從角部開始安裝，這樣可以保持模板的側(cè)向穩(wěn)定性。4）當陽角模板固定穩(wěn)定和內(nèi)角模定位后開始安裝整面墻模，安裝時需要2個人配合操作安裝墻體模板并在安裝過程中在穿墻桿位置放置支撐塊（首次安裝時，應邊預拼邊根據(jù)設計間距確定穿墻孔的位置），墻模連接卡扣間距控制在500范圍內(nèi)確保模板的平整和不漏漿，同一拼縫上的卡具應錯開方向卡緊。5）墻體模板底部設置一道快拆條，便于在墻體模板與頂部撐緊的情況情況下可先拆除底部的快拆條再進行墻體模板標準塊的拆除（模板安裝完畢后應采用砂漿將根部堵嚴避免根部出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象。3、