檢測(cè)大綱-整車檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、零部件入廠檢驗(yàn)、關(guān)鍵部位檢驗(yàn)、成品入庫檢驗(yàn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上檢測(cè)大綱編號(hào)：*-*-004編制：審核：批準(zhǔn)：會(huì)簽：編制日期：2016年11月13日 執(zhí)行日期：2016年11月15日1 目的： 為確保公司電動(dòng)車輛產(chǎn)品能符合顧客要求，生產(chǎn)過程及出貨時(shí)能準(zhǔn)確、更快地掌握產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，特制定*檢測(cè)大綱，大綱包含零部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和整車檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2 適用范圍：適用于*能源科技有限公司物料入廠、生產(chǎn)加工生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。3外觀檢驗(yàn)：3.1整車外表及內(nèi)飾表面要求3.1.1車輛應(yīng)周正，車身、底盤無明顯扭曲、傾斜，車體外緣左、右對(duì)稱部位的高度差30mm。3.1.2全車油漆外表不允許有銹蝕、起皺、氣泡、虛漆、裂紋、脫落、涂膜不干等缺陷存在。其色差：

2、素色漆1.5；金屬漆2.0。3.1.3全車油漆外表無劃痕、碰傷、碰撞痕跡等表面缺陷；不得有油污、雜物及滴落的粘結(jié)劑等。3.1.4整車室內(nèi)應(yīng)清潔，內(nèi)飾、座椅等無污損現(xiàn)象；無產(chǎn)品要求以外的雜物、標(biāo)識(shí)、標(biāo)記等。3.1.5車門密封條、左/右側(cè)流水槽密封條裝嵌平整，無褶皺、拱起、脫唇等缺陷，所有密封條圓角處應(yīng)平順，不脫空；對(duì)接部位的切口應(yīng)整齊，對(duì)接部位間隙1mm。3.1.6頂蓋裝飾條扣裝平整，無拱起，不脫空。3.1.7行李箱蓋密封條應(yīng)扣裝平整、無皺折，拱起缺陷。3.1.8車身防擦條裝貼牢靠，間隙均勻，相互平齊，不歪斜。3.1.9內(nèi)飾件裝配應(yīng)牢固，相鄰面安裝平順，間隙均勻，裝配間隙10mm。3.1.10儀

3、表板各裝配零件之間的高度差0mm2mm，“三合一”CD機(jī)四周間隙0mm2mm，與面板高度差0mm1mm。3.1.11底盤外露件不得有銹蝕現(xiàn)象。3.1.12各種商標(biāo)及注意事項(xiàng)標(biāo)貼必須粘貼在指定位置，且文字清晰、無誤。3.1.13車輛的銘牌要求內(nèi)容正確，打印字跡清晰，間隔均勻，排列整齊；銘牌鉚接平整、可靠。3.1.14前蓋與行李箱蓋（后背門）包邊應(yīng)光滑、平齊、貼合緊密、無松動(dòng)、無皺折。3.1.15前圍蓋板與前風(fēng)擋玻璃及前機(jī)蓋的弧度吻合，左右、上下位置一致。3.1.16汽車各總成、零件、部件均應(yīng)裝配正確、到位，緊固可靠，無錯(cuò)裝、漏裝、損壞、調(diào)整不當(dāng)?shù)热毕荨?.1.17各管路（制動(dòng)軟管、制動(dòng)硬管、進(jìn)氣

4、管等）裝配后須走向順暢、卡固可靠、無死彎現(xiàn)象；不得與其它件發(fā)生干涉，接合部位也不得有任何的滲漏現(xiàn)象。3.1.18車輛各種配置應(yīng)符合車型配置表或特種車輛技術(shù)通知的要求。3.2各外露覆蓋件裝配要求3.2.1車身外覆蓋件之間以及車身、車燈、保險(xiǎn)杠、通風(fēng)蓋板等零件之間的接口部位間隙應(yīng)均勻一致，表面銜接應(yīng)平順，裝配間隙5mm。3.2.2前保險(xiǎn)杠裝配到位，固定可靠，安裝正且平直。3.2.3后保險(xiǎn)杠裝配到位，固定可靠，與側(cè)圍下部間隙2±1mm，且均勻一致，與側(cè)圍下部面差1.5mm；后保險(xiǎn)杠與后組合燈弧度一致，間隙為1mm3mm，面差1.5mm；后保險(xiǎn)杠與行李箱蓋下方間隙為5mm7mm。3.2.4行

5、李箱蓋（后背門）與后組合燈間隙為6±1mm，且左右對(duì)稱，行李箱蓋與后組合燈應(yīng)平齊，面差2mm；行李箱蓋與側(cè)圍間隙6±1mm，面差2mm，且左、右間隙對(duì)稱。3.2.5后組合燈與側(cè)圍形狀應(yīng)吻合，且平齊，其間隙為2±1mm，面差1.5mm。3.2.6前機(jī)蓋與左、右翼子板間隙6±1mm，面差1.5mm。3.2.7前車門與翼子板間隙5±1mm，與翼子板面差1mm，與側(cè)圍外板間隙5±1mm，與側(cè)圍外板面差1.5mm。3.2.8后車門、前車門的間隙5±1mm，與前車門面差1.5mm，與側(cè)圍外板間隙5±1mm，與側(cè)圍外板面差1.5

6、mm。3.3關(guān)鍵件裝配要求3.3.1電機(jī)與后橋連接緊固可靠；總成與車身裝配后端正、無歪斜，不得與其它件干涉。3.3.2前托架分裝正確、到位，總成與車身裝配后端正、無歪斜。3.3.3后橋分裝正確，總成裝配后端正、無歪斜，不得與其它件干涉。3.3.4左右后視鏡固定可靠，與車門貼合，鏡面調(diào)整自如，不得有自行改變角度現(xiàn)象。3.3.5空調(diào)管路密封圈須均勻涂上冷凍機(jī)油，管路連接可靠，無干涉現(xiàn)象，系統(tǒng)工作時(shí)不得有異響。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，在熱狀態(tài)下進(jìn)行系統(tǒng)密封性檢查時(shí)，壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器、管路等各連接處不得有泄漏現(xiàn)象。3.3.6全車各線束在裝配拉動(dòng)時(shí)用力輕巧，不得強(qiáng)行拖拽，以免損傷線束；裝配后不得有干涉現(xiàn)

7、象；各插接件須插接到位。3.3.7前減震器及螺旋彈簧須采用同批次產(chǎn)品，左右螺旋彈簧色標(biāo)一致；裝配應(yīng)正確，固定可靠。3.3.8方向機(jī)總成裝配到位、固定可靠，助力管路走向順暢。3.3.9前后組合燈裝配到位、固定可靠，線束插接到位。3.3.10前霧燈、側(cè)轉(zhuǎn)向燈、高位制動(dòng)燈裝配到位、固定可靠，線束插接到位。3.3.11車輛車輪動(dòng)不平衡量不大于30g，輪胎氣壓為220kPa。（175前輪2.6后輪2.8bar）3.3.12同一輛車的輪胎，其生產(chǎn)廠家、規(guī)格、花紋應(yīng)該一致（備胎除外），且外觀不得有剝落、傷痕、裂紋等缺陷。3.3.13車輛玻璃應(yīng)有安全認(rèn)證標(biāo)志，前風(fēng)擋采用夾層玻璃，其它部位可采用鋼化玻璃。3.3

8、.14雨刮器裝配到位，工作正常，回位準(zhǔn)確無異響，刮水器關(guān)閉時(shí)，刮片應(yīng)能自動(dòng)返回至初始位置；噴嘴噴水位置在玻璃高度2/3處，且不偏斜；老爺車系列車輛雨刮器無需自動(dòng)回位。3.3.15喇叭裝配到位、固定可靠，線束插接到位。性能可靠，聲音悅耳。3.3.16方向盤裝配到位，安裝角度端正，固定可靠，并運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，操縱方便，無阻滯現(xiàn)象；方向盤的自由行程為132mm（在方向盤外緣邊處測(cè)量）；3.4重要部位緊固力矩要求3.4.1螺紋緊固件（螺栓、螺母、油管接頭）裝配時(shí)須先用手?jǐn)Q上至少3牙，再用工具進(jìn)行緊固，以免損傷螺紋。3.4.2成組螺栓、螺母緊固時(shí)須交叉逐次進(jìn)行均勻緊固。3.4.3電機(jī)與后橋分裝螺栓緊固力矩5

9、0Nm60Nm。3.4.4后橋總成前鉸接鎖緊螺母緊固力矩85Nm95Nm；后鉸接鎖緊螺母緊固力矩85Nm95Nm。3.4.5后橋減震器支架螺栓緊固力矩85Nm95Nm；制動(dòng)底板螺栓緊固力矩30Nm35Nm；減震器螺栓緊固力矩120Nm140Nm。3.4.6安全帶總成導(dǎo)槽螺栓緊固力矩20Nm25Nm；卷繞器螺栓緊固力矩35Nm40Nm。3.4.7輪胎裝配緊固力矩90Nm110Nm。3.4.8轉(zhuǎn)向節(jié)與球頭銷連接螺栓緊固力矩85Nm95Nm。3.4.9方向機(jī)橫拉桿連接螺母緊固力矩35Nm40Nm；方向機(jī)輸出管接頭緊固力矩35Nm40Nm；轉(zhuǎn)向盤緊固力矩35Nm40Nm。3.4.10驅(qū)動(dòng)軸螺母緊固力矩

10、240Nm260Nm。3.4.11穩(wěn)定桿與球頭連接螺母緊固力矩35Nm40Nm。3.4.12減震器與轉(zhuǎn)向節(jié)連接螺栓緊固力矩85Nm95Nm；減震器支座與連接桿連接螺母緊固力矩40Nm45Nm。3.5整車密封性要求3.5.1減振器不允許有明顯滲漏油現(xiàn)象。3.5.2在噴淋頭壓力69147kpa、淋雨時(shí)間3min狀況下進(jìn)行密封性檢查，前圍、車門及車門窗、前后風(fēng)擋玻璃、前后車燈及后行李箱等部位不得有滲漏，地板不得進(jìn)水。3.5.3汽車連續(xù)行駛距離不小于5km，停車5min后觀察，不應(yīng)有明顯滲漏現(xiàn)象。3.6車門、前蓋、行李箱蓋及鎖等功能要求3.6.1前蓋鎖能保證機(jī)蓋鎖止牢靠；扳動(dòng)機(jī)罩鎖拉線手柄，能松開鎖扣

11、，使機(jī)罩少量彈起，且靈活。3.6.2分別用稍許力關(guān)閉門時(shí)，鎖扣能牢固扣住鎖鉤，鎖合可靠。任何情況下不允許有自行開啟現(xiàn)象。3.6.3門鎖止按鈕推、拉靈活，無卡滯沉重手感，能有效起到鎖止作用。3.6.4車門內(nèi)、外手柄開啟靈活，無卡滯沉重手感。3.6.5行李箱蓋（或后背門）壓下無阻滯、無異響，開啟時(shí)不過激彈跳，開合平穩(wěn)，無卡滯。3.6.6行李箱蓋（或后背門）鎖止可靠，開啟靈活；3.6.7門玻璃升降平穩(wěn)，無脫槽，不允許有異響和卡滯缺陷；玻璃關(guān)閉嚴(yán)密，無滲漏；玻璃下降后，關(guān)門不得有震響。3.7油液加注要求3.7.1制動(dòng)液為DOT4（浙大方圓化工），液面應(yīng)該在加注口下邊緣處。3.7.2變速器油為GL-4S

12、AE80W-90，液面應(yīng)該在加注口下邊緣處。3.7.3齒輪油GL-4（五菱長(zhǎng)安），液面應(yīng)該在加注口下邊緣處。3.8安全行車要求3.8.1加速器踏板的自由行程為5mm10mm，踏到底與前圍板的距離不小于25mm。加速器踏板的安裝高度（距前圍板）145±5mm；加速器徹底分離時(shí)，踏板力102N。踏板與車內(nèi)地面角度75度。3.8.2制動(dòng)踏板的自由行程為5mm10mm，踏板踏到底，與前圍板的距離不小于25mm。制動(dòng)踏板的安裝高度（距前圍板）145±5mm。制動(dòng)踏板的有效行程60mm120mm，最大踏板力小于350N。3.8.3各踏板在全行程內(nèi)動(dòng)作平滑、無卡滯異響，放松后應(yīng)回位徹底。

13、3.8.4電機(jī)應(yīng)有良好的起動(dòng)性能。起動(dòng)時(shí)間每次不大于3秒；連續(xù)不得超過三次，否則應(yīng)檢查故障并加以排除。3.8.5電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，過渡圓滑；無高溫、異響、突跳等現(xiàn)象。3.8.6轉(zhuǎn)向助力裝置在行駛時(shí)，不允許出現(xiàn)時(shí)有時(shí)無的現(xiàn)象；當(dāng)轉(zhuǎn)向助力裝置失效時(shí)，方向盤仍應(yīng)具有控制車輛行駛方向的能力。3.8.7行駛中方向盤不得有擺振、路感不靈或其它異常現(xiàn)象。3.8.8車輛應(yīng)具有正常的操縱穩(wěn)定性，在平坦、硬實(shí)、干燥和清潔的道路上行駛時(shí)不應(yīng)跑偏。3.8.95km行駛試驗(yàn)時(shí)，加速應(yīng)平穩(wěn)，不得有突然加速或失速現(xiàn)象；各系統(tǒng)不得有異響；制動(dòng)有效且不跑偏，不甩尾。3.8.10換檔時(shí)操縱應(yīng)輕便、靈活，檔位手感明顯，互鎖和自鎖裝置有

14、效，無亂檔和自動(dòng)跳檔現(xiàn)象，變速桿手柄上的換檔力不大于30N。3.8.11駐車制動(dòng)操縱手柄拉起8齒10齒時(shí)，車輛應(yīng)駐車有效。手把操作力小于300N；操作桿往復(fù)拉動(dòng)的次數(shù)不允許超過三次。3.8.12前座椅的手柄拉起時(shí)，座椅能平順、無卡滯的滑移；鎖止可靠，行駛時(shí)不得產(chǎn)生自行滑移?？勘痴{(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)任意可靠地鎖止；頭枕上下調(diào)節(jié)自如。后座椅靠背鎖桿應(yīng)開啟靈活、鎖止可靠。3.8.13安全帶工作正常，當(dāng)安全帶套上安全鎖扣后，正常情況下可按乘員需要自由伸縮，高度可自由調(diào)節(jié)；當(dāng)車輛緊急制動(dòng)或出現(xiàn)傾斜時(shí)，安全帶能限制乘員的移動(dòng)。3.8.14在空載狀態(tài)下，駐車制動(dòng)裝置應(yīng)能保證整車在坡度為20%，輪胎與路面間

15、的附著系數(shù)不小于0.7的坡道上正、反兩個(gè)方向保持固定不動(dòng)，其時(shí)間不應(yīng)少于5min。3.8.15行車制動(dòng)性能和應(yīng)急制動(dòng)性能試驗(yàn)，應(yīng)在平坦、硬實(shí)、清潔、干燥的水泥或?yàn)r青路面上進(jìn)行，且與輪胎的附著系數(shù)不小于0.7。當(dāng)制動(dòng)初速度為25km/h，滿載、空載的制動(dòng)距離均5m.3.8.16車速表指示值為30km/h時(shí)，實(shí)際車速值為25km30km/h。3.8.17（10m屏幕距離）前照燈單燈遠(yuǎn)光發(fā)光強(qiáng)度18000cd，明暗截止線轉(zhuǎn)角高度近光應(yīng)為0.7H0.9H/10m，近光燈中點(diǎn)高度0.7H0.9H，遠(yuǎn)光燈中點(diǎn)高度0.9H1.0H（H前照燈基準(zhǔn)中心高度），近光燈水平位置向左偏不允許超過150mm，向右偏不允

16、許超過300mm，遠(yuǎn)光燈左燈的左偏不允許超過150mm，向右偏不允許超過300mm，右燈左右偏均不得超過300mm。3.8.18汽車左前輪轉(zhuǎn)角：左38°±2，右31°±2°；右前輪轉(zhuǎn)角：左31°±2°，右38°±2°。3.8.19車輛最大爬坡度30。3.8.20加速行駛車外噪聲59dB（A），室內(nèi)噪聲82dB。3.8.21臺(tái)架試驗(yàn)制動(dòng)力要求：制動(dòng)力總和與整車質(zhì)量（空載）的百分比60%，前軸制動(dòng)力與前軸荷的百分比60%（空載、滿載相同）。3.9電氣設(shè)備要求3.9.1儀表指示正常；各種燈的

17、開、關(guān)有效、工作正常；各種按鈕工作正常。3.9.2打開左、右轉(zhuǎn)向燈，左、右轉(zhuǎn)向燈的指示燈應(yīng)閃爍；打開近、遠(yuǎn)光燈，近、遠(yuǎn)光燈的指示燈應(yīng)常亮。3.9.3各燈具安裝牢固、完好、有效，不允許因車輛振動(dòng)而松脫、損壞、失去作用或改變光照方向；所有燈光的開關(guān)應(yīng)安裝牢固、開關(guān)自如，不允許因車輛振動(dòng)而自行開關(guān)。除轉(zhuǎn)向信號(hào)燈、危險(xiǎn)警告信號(hào)外，其它外部燈具不允許閃爍。3.9.4蓄電池應(yīng)能保證電機(jī)正常起動(dòng)。3.9.5照明及信號(hào)燈裝置的任何一個(gè)線路出現(xiàn)故障，不得影響其它線路的正常工作。3.9.6所有電器導(dǎo)線均應(yīng)捆扎成束、布置整齊、固定卡緊、接頭牢固并有絕緣套，在導(dǎo)線穿越孔洞時(shí)應(yīng)裝有絕緣套管，不得與任何運(yùn)動(dòng)件發(fā)生干涉。3

18、.9.7充電接線必須是2.5m2 以上純銅線，充電插頭規(guī)格必須在16A以上。4性能要求:4.1試驗(yàn)條件室外試驗(yàn)大氣溫度為532，室內(nèi)試驗(yàn)溫度為2030；大氣壓力為91kPa104kPa。高于路面0.7米處的平均風(fēng)速小于3m/s。相對(duì)濕度小于95%，試驗(yàn)不能在雨天和霧天進(jìn)行。4.2如果使用電動(dòng)車上安裝的車速表、里程表測(cè)定車速和里程時(shí)，實(shí)驗(yàn)前必須按GB/T12548進(jìn)行誤差校正。4.3測(cè)量的參數(shù)、單位、準(zhǔn)確度表1規(guī)定了測(cè)量的參數(shù)、單位、準(zhǔn)確度測(cè)量參數(shù)單位準(zhǔn)確度分辨率時(shí)間s±0.10.1長(zhǎng)度m±0.1%1溫度±11大氣壓力kPa±11速度Km/h±1

19、%或±0.1去大者0.2質(zhì)量kg±0.5%14.4道路條件4.4.1一般條件試驗(yàn)應(yīng)該在干燥的直跑道或環(huán)形跑道上進(jìn)行。路面應(yīng)堅(jiān)硬、平整、干凈且要有良好的附著系數(shù)。4.4.2直線跑道測(cè)量區(qū)的長(zhǎng)度至少1000m。加速區(qū)應(yīng)足夠長(zhǎng)，以便在進(jìn)入測(cè)量區(qū)前200m內(nèi)達(dá)到穩(wěn)定的最高車速。測(cè)量區(qū)和加速區(qū)的后200m的縱向坡度均不超過0.5%。加速區(qū)的縱向坡度不超過4%。測(cè)量區(qū)的橫向坡度不超過3%。為了減少試驗(yàn)誤差，試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)跑道的兩個(gè)方向上進(jìn)行，盡量使用相同的路徑。當(dāng)條件不允許在兩個(gè)方向進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，可按照4.4.4進(jìn)行一個(gè)方向的試驗(yàn)。4.4.3環(huán)形跑道環(huán)形跑道的長(zhǎng)度應(yīng)至少1000m。環(huán)形跑道

20、與完整的圓形不同，它由直線部分和近似環(huán)形的部分相接而成。彎道的曲率半徑應(yīng)不小于200m。測(cè)量區(qū)的縱向坡度不超過0.5%。為計(jì)算車速，行駛里程應(yīng)為車輛被計(jì)時(shí)所駛過的里程。4.4.4單一方向試驗(yàn)如果由于試驗(yàn)路面布置特點(diǎn)的原因，車輛不可能在兩個(gè)方向達(dá)到最高車速，允許只在一個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量，但應(yīng)該滿足以下條件:a)試驗(yàn)跑道應(yīng)滿足4.4.2的要求；b)測(cè)量區(qū)內(nèi)任何兩點(diǎn)的高度差不能超過1m；c)試驗(yàn)應(yīng)盡快重復(fù)進(jìn)行兩次；d)風(fēng)速與試驗(yàn)道路平行方向的風(fēng)速分量不能超過2m/s。5實(shí)驗(yàn)車輛準(zhǔn)備：5.1蓄電池充電按照車輛制造廠規(guī)定的充電規(guī)程，使蓄電池達(dá)到完全充電狀態(tài)，或按下列規(guī)程為蓄電池充電。5.2里程表設(shè)定試驗(yàn)車輛

21、上的里程表應(yīng)設(shè)置為0，則認(rèn)為記錄里程表的讀數(shù)5.3預(yù)熱實(shí)驗(yàn)車輛應(yīng)以公司估計(jì)的30分鐘最高車速的80%速度行駛5000m，使電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)預(yù)熱。6試驗(yàn)順序：按下列順序安排試驗(yàn)，使所有的性能試驗(yàn)可以在2天內(nèi)完成:第1天:車輛準(zhǔn)備30分鐘最高車速試驗(yàn)蓄電池完全放電第2天:(每項(xiàng)試驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行)車輛準(zhǔn)備最高車速試驗(yàn)蓄電池40%放電加速性能試驗(yàn)4%和12%的爬坡車速試驗(yàn)坡道起步能力試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)按照上述試驗(yàn)順序進(jìn)行，每項(xiàng)試驗(yàn)開始時(shí)，蓄電池的荷電狀態(tài)是前一項(xiàng)試驗(yàn)后的狀態(tài)。如果每項(xiàng)試驗(yàn)都單獨(dú)進(jìn)行，最高車速、30分鐘最高車速試驗(yàn)開始時(shí)，蓄電池應(yīng)處于完全充電的100%90%。而加速性能、爬坡車速、坡道起步能力試驗(yàn)開始

22、時(shí)，蓄電池應(yīng)處于完全充電的60%50%。7試驗(yàn)方法：7.130分鐘最高車速試驗(yàn)30分鐘最高車速的試驗(yàn)可以在環(huán)形跑道上進(jìn)行，也可以在按照GB18352.1設(shè)定的底盤測(cè)功機(jī)上進(jìn)行。7.1.1將試驗(yàn)車輛加載到試驗(yàn)質(zhì)量，增加的載荷應(yīng)合理分布。使試驗(yàn)車輛以該車30分鐘最高車速估計(jì)值±5%的車速行駛30min。試驗(yàn)中車速如有變化，可以通過踩加速踏板來補(bǔ)償，從而使車速符合30分鐘最高車速估計(jì)值±5%的要求。7.1.2如果試驗(yàn)中車速達(dá)不到30分鐘最高車速估計(jì)值的95%，試驗(yàn)應(yīng)重做，車速可以是上述30分鐘最高車速估計(jì)值或者是制造廠重新估計(jì)的30分鐘最高車速。7.2蓄電池完全放電完成V30試驗(yàn)

23、之后，試驗(yàn)車輛停放30min，然后以V30的70%恢復(fù)行駛，直到車速下降到當(dāng)加速踏板踩到底時(shí)，車速為(V30±10)km/h的50%，或到儀表板上的信號(hào)裝置提示駕駛員停車，記錄行駛里程。計(jì)算總的行駛里程Stot，包括預(yù)熱階段的行駛里程、V30試驗(yàn)時(shí)的行駛里程、完全放電時(shí)的行駛里程。7.3最高車速試驗(yàn)7.3.1標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)程序7.3.1.1將試驗(yàn)車輛加載到試驗(yàn)質(zhì)量，增加的載荷應(yīng)合理分布。7.3.1.2車輛準(zhǔn)備。7.3.1.3在直線跑道或環(huán)形跑道上將試驗(yàn)車輛加速，使車輛在駛?cè)霚y(cè)量區(qū)之前能夠達(dá)到最高穩(wěn)定車速，并且保持這個(gè)車速持續(xù)行駛1km(測(cè)量區(qū)的長(zhǎng)度)。記錄車輛持續(xù)行駛1km的時(shí)間t1。7.

24、3.1.4隨機(jī)做一次反方向的試驗(yàn)，并記錄通過的時(shí)間t27.3.1.5按下式計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果:V3600/t式中:V實(shí)際最高車速，單位為千米每小時(shí)(km/h)；t持續(xù)行駛1km兩次試驗(yàn)所測(cè)時(shí)間的算術(shù)平均值(t1+t2)/2，單位為秒(s)。7.4蓄電池的40%放電將試驗(yàn)車輛以(V30±5)km/h的70%的恒定速度在試驗(yàn)跑道或測(cè)功機(jī)上行駛使蓄電池放電，直到行駛里程達(dá)到Stot的40%為止。7.5加速性能試驗(yàn)7.5.1純電動(dòng)車加速性能試驗(yàn)7.5.1.1 (050)km/h加速性能試驗(yàn)7.5.1.1.1將試驗(yàn)車輛加載到試驗(yàn)質(zhì)量，增加的載荷應(yīng)合理分布。7.5.1.1.2將試驗(yàn)車輛停放在試驗(yàn)道路的

25、起始位置，并起動(dòng)車輛。7.5.1.1.3將加速踏板快速踩到底，使車輛加速到(50±1)km/h。7.5.1.1.4記錄從踩下加速踏板到車速達(dá)到(50±1)km/h的時(shí)間。7.5.1.1.5以相反方向行駛再做一次相同的試驗(yàn)。7.5.1.1.6 (050)km/h加速性能是兩次測(cè)得時(shí)間的算術(shù)平均值(單位:s)。7.5.2純電動(dòng)車加速性能試驗(yàn)7.5.2.1 (030)km/h加速性能試驗(yàn)7.5.2.1.1將試驗(yàn)車輛加載到試驗(yàn)質(zhì)量，增加的載荷應(yīng)均勻分布。7.5.2.1.2將試驗(yàn)車輛停放在試驗(yàn)道路的起始位置，并起動(dòng)車輛。7.5.2.1.3將加速踏板快速踩到底，使車輛加速到(30

26、77;1)km/h。7.5.2.1.4記錄從踩下加速踏板到車速達(dá)到(30±1)km/h的時(shí)間。7.5.2.1.5以相反方向行駛再做一次相同的試驗(yàn)。7.5.2.1.6 (030)km/h加速性能是兩次測(cè)得時(shí)間的算術(shù)平均值(單位:s)。7.6爬坡車速試驗(yàn)(M1,M2、N1類以外的純電動(dòng)汽車可不做此項(xiàng))7.6.1將試驗(yàn)車輛加載到最大設(shè)計(jì)總質(zhì)量，增加的載荷應(yīng)合理分布。7.6.2將試驗(yàn)車輛置于測(cè)功機(jī)上，并對(duì)測(cè)功機(jī)進(jìn)行必要的調(diào)整使其適合試驗(yàn)車輛最大設(shè)計(jì)總質(zhì)量值。7.6.3調(diào)整測(cè)功機(jī)使其增加一個(gè)相當(dāng)于4%坡度的附加載荷。7.6.4將加速踏板踩到底使試驗(yàn)車輛加速。7.6.5確定試驗(yàn)車輛能夠達(dá)到并能持

27、續(xù)行駛1km的最高穩(wěn)定車速，同時(shí)，記錄持續(xù)行駛1km的時(shí)間t。7.6.6調(diào)整測(cè)功機(jī)使其增加一個(gè)相當(dāng)于12%坡度的附加載荷。7.6.7重復(fù)7.6.4至7.6.5的試驗(yàn)。7.6.8試驗(yàn)完成后，停車檢查各部位有無異常現(xiàn)象發(fā)生，并詳細(xì)記錄。7.7坡道起步能力試驗(yàn)7.1.1原則坡道起步能力應(yīng)在有一定坡度角1的道路上進(jìn)行。該坡度角1應(yīng)近似于制造廠技術(shù)條件規(guī)定的最大爬坡度對(duì)應(yīng)的角0。實(shí)際坡度和廠定坡度之差，應(yīng)通過增減質(zhì)量M來調(diào)整。7.1.2試驗(yàn)規(guī)程7.1.2.1將試驗(yàn)車輛加載到最大設(shè)計(jì)總質(zhì)量。7.1.2.2選定的坡道應(yīng)有10m以上的測(cè)量區(qū)，測(cè)量區(qū)前應(yīng)提供起步區(qū)域。將試驗(yàn)車輛放置在起步區(qū)域。選定的坡度角盡可能

28、地近似于0。如果該坡道坡度與廠定最大爬坡度對(duì)應(yīng)的坡度有差別，可根據(jù)下列公式通過增減裝載質(zhì)量的方法進(jìn)行試驗(yàn):式中:M試驗(yàn)時(shí)的車輛最大設(shè)計(jì)總質(zhì)量(按GB/T3730.2定義)，單位為千克(kg)；R滾動(dòng)阻尼系數(shù)，一般為0.01；1實(shí)際試驗(yàn)坡道所對(duì)應(yīng)的坡度角；0制造廠技術(shù)條件規(guī)定的最大爬坡度對(duì)應(yīng)的坡度角。M應(yīng)該均布于乘客室和貨箱中。7.1.2.3以每分鐘至少行駛10m的速度，通過測(cè)量區(qū)。8檢驗(yàn)規(guī)則：8.1裝配前，操作人員應(yīng)對(duì)零部件進(jìn)行自檢，表面不得有任何的損傷、油漆劃傷、膠污現(xiàn)象。8.2裝配調(diào)整后，操作人員應(yīng)自檢合格后交專職檢驗(yàn)人員復(fù)檢。關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)重點(diǎn)控制，并作好檢查結(jié)果的記錄。8.3每輛

29、車必須按照規(guī)定項(xiàng)目檢驗(yàn)合格并有合格印證。9標(biāo)志、標(biāo)簽、運(yùn)輸、貯存：9.1標(biāo)志、使用說明9.1.1產(chǎn)品上應(yīng)有清晰、耐久的如下標(biāo)志；a)制造廠名及商標(biāo)b)產(chǎn)品名稱及型號(hào)c)制造廠廠址d)出廠編號(hào)e)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等9.2包裝產(chǎn)品出廠時(shí)無包裝，用戶需要可與本公司協(xié)商。9.3運(yùn)輸運(yùn)輸過程中應(yīng)避免劇烈振動(dòng)、沖擊和潮濕，避免受重壓和機(jī)械損傷。9.4貯存產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥、無腐蝕性物質(zhì)的倉(cāng)庫內(nèi)。10整車入庫檢驗(yàn)規(guī)范：序號(hào)檢查項(xiàng)目特性分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)手段備 注1標(biāo)識(shí)1.1核查隨車卡記錄問題記錄的各項(xiàng)問題檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)已排除。核查記錄1.2整車性能檢測(cè)合格證標(biāo)記有3C標(biāo)記。貼在擋風(fēng)玻璃右上角。感觀檢驗(yàn)1

30、.3銘牌及配置1銘牌各種參數(shù)打印應(yīng)符合要求，確保：字跡清晰，間隙均勻，不允許出現(xiàn)錯(cuò)、漏、打穿、改打或重疊；2核對(duì)銘牌上車型、VIN碼、發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)等各種參數(shù)的一致性；3隨車卡、生產(chǎn)通知單、銘牌和實(shí)物的一致。感觀檢驗(yàn)1.4各類說明牌粘貼說明牌粘貼正確、牢固、無劃傷感觀檢驗(yàn)2整車外觀質(zhì)量2.1整車整車應(yīng)周正，左右外廓對(duì)稱部位高度差20mm；測(cè)量鋼卷尺2.2車身油漆外觀質(zhì)量表面油漆質(zhì)量符合要求，1其表面：應(yīng)光潔，無磕碰變形和劃傷；無起皺、缺漆、桔皮、漆膜不干、流掛（3mm）、縮孔（5處）和色差現(xiàn)象。允許：顆粒：眼睛距補(bǔ)漆部位0.5米，目測(cè)100mm×100mm范圍內(nèi)顆粒點(diǎn)少于10個(gè)；打磨痕：眼

31、睛距補(bǔ)漆部位0.5米，目測(cè)無打磨痕；補(bǔ)漆霧圈：眼睛距補(bǔ)漆部位1.5米，目測(cè)無補(bǔ)漆霧圈。2整車A區(qū)（車門、車身左右、翼子板、前機(jī)蓋）側(cè)不允許有打磨痕跡，補(bǔ)漆霧圈直徑小于100mm補(bǔ)漆數(shù)量不超過一處；感觀檢驗(yàn)序號(hào)檢查項(xiàng)目特性分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)手段備 注2.3底盤油漆外觀質(zhì)量底盤黑漆件漆膜應(yīng)完整，均勻，無劃傷、磕碰和銹蝕。感觀檢驗(yàn)2.4車箱外觀質(zhì)量1油漆無起皺、缺漆、桔皮、流掛、縮孔、不干和色差；2表面無磕碰和劃傷；3焊接均勻，無連續(xù)兩點(diǎn)虛焊。感觀檢驗(yàn)2.5反光標(biāo)識(shí)1側(cè)面車身反光標(biāo)識(shí)a)側(cè)面由紅色單元開始，但靠近車輛尾部的最后一個(gè)單元應(yīng)為白色單元。b)側(cè)面車身反光標(biāo)識(shí)的粘貼允許中斷，但其總長(zhǎng)度

32、（不含間隔部分）不應(yīng)小于車長(zhǎng)的50%。每一連續(xù)段長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm，且應(yīng)包含紅、白色車身反光標(biāo)識(shí)至少各一個(gè)單元。粘貼間隔不應(yīng)大于150mm。c)特殊情況下，允許紅、白單元分開粘貼，但仍應(yīng)保持紅、白相間，每一連續(xù)段長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm。粘貼間隔不應(yīng)大于150mm。2后部車身反光標(biāo)識(shí)a) 車身后部的車身反光標(biāo)識(shí)應(yīng)由白色單元開始、白色單元結(jié)束。b) 貨廂后部邊角相交部分應(yīng)為白色單元。c）后部車身反光標(biāo)識(shí)應(yīng)連續(xù)粘貼，無法連續(xù)粘貼時(shí)可以斷續(xù)粘貼，但每一連續(xù)段長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm，且應(yīng)包含紅、白色車身反光標(biāo)識(shí)至少各一個(gè)單元。粘貼間隔不應(yīng)大于100mm。d) 特殊情況下，允許紅、白單元分開粘貼，但應(yīng)

33、保持紅、白相間，每一連續(xù)段長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm。粘貼間隔不應(yīng)大于100mm。e) 如果不能沿車廂后部?jī)蓚?cè)邊緣垂直粘貼，可在最接近邊緣的寬度達(dá)到50mm的可粘貼表面粘貼，車身反光標(biāo)識(shí)的上邊緣盡可能接近車廂后部的上邊緣f) 輕型貨車因后部貨廂結(jié)構(gòu)不能滿足白色單元相交要求時(shí)，可以紅、白相交，但垂直粘貼的單元上部應(yīng)為白色單元。感觀檢驗(yàn)2.6防護(hù)欄1 防護(hù)欄型號(hào)正確。2后下防護(hù)的下邊緣離地高度不大于550mm。裝置到車輛最后端距離應(yīng)小于300mm；裝置的橫梁截面高度不小于100mm。3側(cè)防護(hù)裝置離地高不大于550mm。裝置的上緣與其上部的車輛構(gòu)件的間距應(yīng)不大于350mm。裝置后緣與最靠近它和輪胎周向鉛

34、垂切面的距離應(yīng)不大于300mm。4雙前軸車輛的側(cè)防護(hù)裝置前緣與最靠近它的輪胎周向鉛垂切面的距離應(yīng)不大于300mm。其垂直構(gòu)件使其封閉。長(zhǎng)頭單橋車與平頭單橋車的側(cè)防護(hù)裝置前緣與駕駛室后壁板的距離均不大于100mm。5側(cè)后防護(hù)裝置應(yīng)連接牢靠，側(cè)防護(hù)裝置不應(yīng)增加整車的總寬，能有效防止無防御行人卷入車輪下面。測(cè)量、感觀檢驗(yàn)鋼卷尺序號(hào)檢查項(xiàng)目特性分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)手段備 注2.7后視鏡螺栓連接正確、牢固。實(shí)作、感觀檢驗(yàn)2.8保險(xiǎn)杠（防撞裝置）保險(xiǎn)杠（防撞裝置）間隙均勻、無裂紋、磕碰。感觀檢驗(yàn)2.9螺紋聯(lián)結(jié)螺紋聯(lián)結(jié)裝配到位，符合工藝要求。感觀檢驗(yàn)3車身內(nèi)部質(zhì)量3.1車身內(nèi)飾外觀質(zhì)量?jī)?nèi)飾質(zhì)量應(yīng)符合要求

35、，確保：1儀表盤、內(nèi)飾表面不松脫、不起皮，裝配平整，縫隙均勻；2車身內(nèi)無雜物、污跡、破損和缺件；感觀檢驗(yàn)3.2車門裝配1車門及玻璃密封條裝配到位，不松脫，不破損；車門間隙應(yīng)均勻，符合各車型要求。2門鎖裝配可靠，開關(guān)靈活，不發(fā)卡。3門窗開關(guān)靈活、鎖止有效，裝配完整。實(shí)作、感觀檢驗(yàn)3.3座椅及安全帶駕駛員座椅、乘客座椅、靠背保護(hù)套完好，駕駛員座椅調(diào)整靈活。安全帶正常使用實(shí)作、感觀檢驗(yàn)3.4車身附件收放機(jī)、倒車影像、遮陽板、煙灰盒、點(diǎn)煙器、通風(fēng)操縱桿套、暖風(fēng)空調(diào)、雜物箱等工作正常。實(shí)作檢驗(yàn)3.5喇叭、倒車蜂鳴器電、氣喇叭聲音正常，倒車蜂鳴器聲音正常。實(shí)作檢驗(yàn)3.6風(fēng)窗玻璃刮水器及洗滌器風(fēng)窗玻璃刮水器

36、及洗滌器工作正常實(shí)作檢驗(yàn)3.7儀表及指示燈水溫表、氣壓表、里程表、發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速表、燃油表等各種儀表及指示燈工作正常。實(shí)作檢驗(yàn)3.8開關(guān)及燈光1組合開關(guān)、霧燈開關(guān)、警示燈開關(guān)、倒車警報(bào)燈開關(guān)、排氣制動(dòng)開關(guān)、轉(zhuǎn)向開關(guān)、取力開關(guān)、電源總開關(guān)、點(diǎn)火鎖、頂燈開關(guān)、車門燈開關(guān)、制動(dòng)開關(guān)、停車燈開關(guān)、防空燈開關(guān)、喇叭轉(zhuǎn)換開關(guān)、差速鎖開關(guān)工作正常；2前大燈、近光燈、轉(zhuǎn)向燈、側(cè)轉(zhuǎn)向指示燈前小燈、尾燈、制動(dòng)燈、霧燈、倒車燈、牌照燈、示廓燈、防空燈、頂棚燈、工作燈等工作正常；3排氣制動(dòng)工作正常，排氣制動(dòng)閥開閉到位，制動(dòng)效果明顯。實(shí)作檢驗(yàn)序號(hào)檢查項(xiàng)目特性分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)手段備 注3.9方向盤及轉(zhuǎn)向調(diào)整機(jī)構(gòu)方向盤

37、裝配、調(diào)整正常，自由轉(zhuǎn)角符合要求：設(shè)計(jì)車速100km/h，自由轉(zhuǎn)角在±10°內(nèi)；設(shè)計(jì)車速<100km/h，自由轉(zhuǎn)角在±15°內(nèi)。實(shí)作、感觀檢驗(yàn)3.10電動(dòng)機(jī)運(yùn)行1電動(dòng)機(jī)應(yīng)能起動(dòng)（每次起動(dòng)持續(xù)時(shí)間5秒，每相鄰兩次間隔>15秒）；2電動(dòng)機(jī)運(yùn)行無異響；3 各個(gè)儀表顯示正常；5轉(zhuǎn)速穩(wěn)定；6副起動(dòng)裝配（増程器）正確，工作正常。實(shí)作檢驗(yàn)3.11變速箱操縱系統(tǒng)1變速箱掛檔輕便，無異響，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，變速桿手柄球頭標(biāo)識(shí)正確；2助力、換向系統(tǒng)工作正常、無滲漏。實(shí)作、感觀檢驗(yàn)3.12油門操縱系統(tǒng)及熄火裝置1油門踏板角度正確，工作正常；2手（腳）油門操縱靈活有效；3熄

38、火裝置工作正常。實(shí)作檢驗(yàn)3.13離合器及操縱機(jī)構(gòu)1離合器踏板自由行程：長(zhǎng)頭車3545mm，平頭車3555mm或總泵推桿間隙0.00.7mm，助力器（分泵）推桿間隙35mm；2離合器總泵、接頭和皮碗油封無滲漏；3離合器功能正常。測(cè)量、感觀檢驗(yàn)鋼板尺3.14制動(dòng)系統(tǒng)自由行程制動(dòng)踏板自由行程8噸以下車2530mm，測(cè)量鋼板尺3.15制動(dòng)系統(tǒng)密封1制動(dòng)系統(tǒng)無滲漏；2制動(dòng)踏板操縱靈活。將制動(dòng)踏板踩到底，并將試氣撐桿固定，制動(dòng)5分鐘，氣壓不得下降；采用液壓制動(dòng)的車型：將制動(dòng)踏板連踏兩次，用試氣撐桿將其固定，制動(dòng)5分鐘，各接頭及密封點(diǎn)全干，制動(dòng)液無漏滲扳手3.16駐車制動(dòng)1駐車制動(dòng)操縱靈活；2拉線式操縱桿工

39、作行程79齒或彈簧駐車制動(dòng)系統(tǒng)不漏氣，起步氣壓符合要求。感觀檢驗(yàn)序號(hào)檢查項(xiàng)目特性分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)手段備 注3.17液壓油罐液壓油罐裝配緊固，油量符合規(guī)定，管接頭無滲漏。感觀檢驗(yàn)扳手4底盤4.1車身翻轉(zhuǎn)1車身翻轉(zhuǎn)、舉升機(jī)構(gòu)完好、不缺件、操作靈活；2液壓舉升裝置無滲漏。實(shí)作檢驗(yàn)4.2電動(dòng)機(jī)懸置1電動(dòng)機(jī)前/后懸置裝配到位，符合工藝要求。2電動(dòng)機(jī)后懸置輔助設(shè)置聯(lián)結(jié)牢固可靠。感觀檢驗(yàn)4.3車架縱梁及橫梁無明顯彎曲變形、裂紋，無漏鉚焊；感觀檢驗(yàn)4.4車輪及備胎1輪胎外表面無劃傷；2輪胎氣壓符合標(biāo)準(zhǔn)，花紋及規(guī)格一致；3輪胎螺母齊全一致。感觀檢驗(yàn)4.5減震器減震器裝配正確，無磕碰，不漏油。感觀檢驗(yàn)扳手

40、4.6蓄電池1蓄電池、搭鐵線連接緊固，電解液無滲漏;2搭鐵線走向符合要求。感觀檢驗(yàn)4.7離合器助力器（分泵）接頭無滲漏，液壓油管無變形破裂。感觀檢驗(yàn)4.8驅(qū)動(dòng)橋驅(qū)動(dòng)橋無滲漏（如通氣塞裝配到位，加油口螺栓，放油堵螺栓、油量觀察孔螺栓、法蘭及螺栓等接合面無滲漏）。感觀檢驗(yàn)扳手4.9懸掛及平衡軸1鋼板彈簧、平衡軸裝配正確；2潤(rùn)滑點(diǎn)已加注黃油及油嘴方向正確；3懸掛及平衡軸無滲漏。感觀檢驗(yàn)4.10制動(dòng)、動(dòng)力轉(zhuǎn)向管路及線束走向1走向符合要求，無相對(duì)運(yùn)動(dòng)的干涉存在2不得與排氣管、消聲器等高溫件干涉。、感觀檢驗(yàn)4.11傳動(dòng)系及中間支承1變速箱無滲漏，通氣塞裝配到位；2選、換擋桿連接備帽、支架裝配正確3傳動(dòng)軸及

41、中間支承裝配正確4潤(rùn)滑點(diǎn)已加注黃油，潤(rùn)滑嘴裝配方向正確感觀檢驗(yàn)扳手序號(hào)檢查項(xiàng)目特性分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)手段備 注4.11傳動(dòng)系及中間支承1變速箱無滲漏，通氣塞裝配到位；2選、換擋桿連接備帽、支架裝配正確3傳動(dòng)軸及中間支承裝配正確4潤(rùn)滑點(diǎn)已加注黃油，潤(rùn)滑嘴裝配方向正確感觀檢驗(yàn)扳手4.12制動(dòng)系統(tǒng)制動(dòng)系統(tǒng)，包括貯氣筒、干燥器、油水分離器、各類制動(dòng)閥、制動(dòng)氣室或油缸安裝正?？煽扛杏^檢驗(yàn)扳手4.13轉(zhuǎn)向系統(tǒng)1轉(zhuǎn)向機(jī)及轉(zhuǎn)向傳動(dòng)裝置裝配緊固可靠，不漏裝螺栓；2轉(zhuǎn)向機(jī)及動(dòng)力轉(zhuǎn)向管接頭無滲漏；3轉(zhuǎn)向橫、直拉桿球頭，轉(zhuǎn)向主銷應(yīng)加注黃油，且；油嘴方向正確4動(dòng)力轉(zhuǎn)向液壓油罐裝配正確，無滲漏；5貯油量在油標(biāo)尺上下

42、刻線之間；6轉(zhuǎn)向垂臂與轉(zhuǎn)向機(jī)輸出軸標(biāo)記應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)向橫、直拉桿開口銷裝配正確。感觀檢驗(yàn)10.1單車合格評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：10.1.1關(guān)鍵質(zhì)量特性無不符合項(xiàng)；10.1.2重要質(zhì)量特性不符合項(xiàng)<2個(gè)；10.1.3一般質(zhì)量特性不符合項(xiàng)<3個(gè)；符合上述三項(xiàng)要求即判定單車為合格，否則，為不合格。10.2評(píng)定說明同時(shí)滿足多項(xiàng)不合格條件的同一臺(tái)整車，不合格次數(shù)按評(píng)定次數(shù)累加計(jì)算。同一整車返修/返工后仍不合格，不合格次數(shù)累計(jì)。10.3要求評(píng)為合格車所發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)應(yīng)排除后重新交檢確定后方準(zhǔn)入庫。10.4說明 代表關(guān)鍵特性 代表重要特性 空白代表一般特性11零部件通用缺陷分類細(xì)則：11.1檢驗(yàn)零件缺陷分類的劃

43、分：11.1.1外觀缺陷分：1類缺陷或3類缺陷11.1.2尺寸缺陷分：2類缺陷：11.1.3性能缺陷分：3類缺陷：另：壓鑄件、表面處理、印刷物品缺陷劃分：1類缺陷、2、類缺陷、3、類缺陷。11.2壓鑄件A類影響（致命缺陷）A.1材質(zhì)用錯(cuò)；A.2鑄件有裂紋；A.3受力面及附近有穿透性冷隔；B類（重要缺陷）B.1影響裝配強(qiáng)度的氣孔；B.2影響整機(jī)性能、強(qiáng)度的非受力面有透性冷隔；B.3配合尺寸（含加工部分）嚴(yán)重超差，影響裝配質(zhì)量。C類 （次要缺陷）C.1影響裝配強(qiáng)度的氣孔；C.2不影響裝配強(qiáng)度的非穿透性冷隔；C.3不影響裝配質(zhì)量的裝配尺寸，（含加工）超差和非裝配尺寸（模具保證非配合尺寸不記）C.4不

44、影響質(zhì)量外觀的鑄造成流痕及花紋；C.5不影響裝配質(zhì)量的欠鑄、銳邊、頂桿凸起凹進(jìn)、水口、夾渣、出氣槽的殘留痕跡等。11.3塑料件A類（致命缺陷）A.1材質(zhì)用錯(cuò)；A.2零件裂紋、零件嚴(yán)重發(fā)脆（如拉不脫受力后就破裂）；A.3零件表面顏色與樣板反差大。B類（重要缺陷）B.1尺寸超差，影響裝配質(zhì)量的缺陷；B.2零件壓注下成型，受力面及其附近冷隔或分層變形嚴(yán)重；C類（次要缺陷）C.1零件壓注不成型，非受力面有輕松的不影響外觀及裝配質(zhì)量的缺料、冷隔或分層；C.2零件表面有較輕不影響裝配的疏松、氣泡、氣孔和外來雜物；C.3零件輕微變形，或校正以后仍變形但不影響裝配（如風(fēng)罩校正后仍有變形，裝配后可正過來）；C.

45、4零件表面有局部電蝕紋不清，非外面少量氣孔，夾渣和局部色澤不均勻;C.5零件表面有輕微的水印、發(fā)白、銀絲等。11.4橡膠件A類（致命缺陷）A.1材質(zhì)用錯(cuò)；A.2表面有裂紋；A.3性能測(cè)試不符合要求。B類（重要缺陷）B.1裝配尺寸超差，影響裝配質(zhì)量。C類（次要缺陷）C.1零件表面有氣泡、孔眼、雜質(zhì)凸凹不平。C.2裝配與配合尺寸超差，不影響裝配質(zhì)量；C.3模壓橡膠件飛邊毛刺與缺口>0.5mm,模縫錯(cuò)位<0.2mm。11.5五金件、板材；A類（致命缺陷）A.1材質(zhì)用錯(cuò)；A.2規(guī)格用錯(cuò)；A.3表面嚴(yán)重銹蝕夾渣；A.4各種板材表面有氣泡、裂紋、分層；A.5有影響強(qiáng)度的裂紋。B類（重要缺陷）B

46、.1材料規(guī)定厚度超差小，不影響裝配與裝配強(qiáng)度；B.2裝配尺寸與配合尺寸超差。C類（次要缺陷）C.1有不影響裝配的變形、扭曲和翹曲；C.2不影響裝配與外觀的壓傷、折疊和毛刺；C.3各種板材（鋼材、不銹鋼、鋁材）表面上允許有厚度公差之半的輕微擦傷、劃傷、壓坑、麻點(diǎn)等。11.6標(biāo)準(zhǔn)件A類（致命缺陷）A.1性能差；A.2材質(zhì)不符合裝配技術(shù)要求；A.3表面有嚴(yán)重銹蝕或嚴(yán)重的電鍍不均勻，標(biāo)準(zhǔn)件表面有腐蝕點(diǎn)。B類（次要缺陷）B.1影響裝配質(zhì)量的尺寸少量超差；B.2有鍍層則鍍層有不影響與外觀質(zhì)量的缺陷；B.3標(biāo)準(zhǔn)件表面色澤不均勻，表面粗糙度不符合技術(shù)要求。11.7表面處理A類（致命缺陷）A.1表面無脫皮、皺皮

47、；A.2噴漆件與樣板色不一致A.3性能測(cè)試不符合要求。B類（重要缺陷）B.1色澤示均勻、露底、起泡、附著力差；B.2表面有明顯的流淌痕、漆黑、劃傷；B.3鍍層、漆層過厚裝配質(zhì)量要求。C類（次要缺陷）C.1鍍層的輕微水??；C.2鈍化膜的輕微劃傷；C.3漆層有輕微的流淌痕跡，漆層表面有分散的、直徑<0.3mm的疙瘩,且1cm面積上<5個(gè),返修件或補(bǔ)漆部位有不明顯的色差、刷痕。11.8印刷物品（紙箱、銘牌）A類（致命缺陷）A.1材質(zhì)用錯(cuò)A.2印刷內(nèi)容與技術(shù)要求不符；A.3性能測(cè)試。B類（重要缺陷）B.1尺寸超差、銘牌粘性不良；B.2與樣板有明顯的色差；B.3印刷 色不準(zhǔn)，有明顯的露白邊；

48、圖案文字印刷不清晰；印刷表面嚴(yán)重露底、有墨屎；B.4覆膜不良，與面紙分層，鼓氣泡、箱釘銹蝕、分層、龜裂；B.5紙箱嗥壓線壓痕過深（折合后里紙開裂）；B.6紙箱面紙裱合不良（露楞、折皺、銹膠）；B.7紙箱潮濕。C類（次要缺陷）C.1銘牌表面有輕微露底、印刷表面有輕微的不影響外觀的擦花痕跡；C.2紙箱箱釘釘距不均勻，未釘透（不影響強(qiáng)度性能）。 12關(guān)鍵部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):名 稱玻璃鋼總成規(guī)格型號(hào)所有車型圖 號(hào)產(chǎn)品類別覆蓋件抽檢率100%檢驗(yàn)周期每批檢驗(yàn)方法肉眼觀察/測(cè)量/試裝檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀項(xiàng)目要求1.表面制作平整,無瘤結(jié)、沙眼、破裂、分層、氣泡等缺陷;2.玻璃鋼曲線流暢,輪廓明朗,圓弧平滑過度,無

49、扭曲、變形等現(xiàn)象;3.玻璃鋼鋼內(nèi)部整潔干凈,不得出現(xiàn)凹凸不平、厚度不均、角點(diǎn)偏厚、纖維毛糙等不良現(xiàn)象;4.玻璃鋼埋鐵部位牢固,處理干凈,位置準(zhǔn)確.5.玻璃鋼容器與外界連接伐門定位準(zhǔn)確,密封性良好,不得出現(xiàn)滲漏,松動(dòng)等現(xiàn)象.6.玻璃鋼裝配件之間,裝配良好,配合緊密,縫隙均勻,不得出現(xiàn)變形,裝配不上,間隙大且不均勻等缺陷;肉眼觀察關(guān)鍵尺寸檢查1.每個(gè)部件長(zhǎng)、寬、高尺寸控制在允許的誤差范圍之內(nèi),基本不得超過3-5;2.玻璃鋼部件之間裝配間隙均勻,配合良好,裝配偏差允許在4-5之內(nèi);3.玻璃鋼件與車架以及焊接件配合良好,裝配誤差不得超過5,內(nèi)部尺寸控制在允許范圍之內(nèi);4孔位檢查，各電器安裝孔以及與底盤

50、安裝的孔位檢查是否符合實(shí)際要求。4.其他尺寸按照?qǐng)D紙或者實(shí)物樣件檢驗(yàn).2M卷尺技術(shù)要求1.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):3.圖紙或者實(shí)物封樣件看報(bào)告或者圖紙材 料試驗(yàn)方法通過試裝檢驗(yàn)裝配尺寸名 稱車架總成規(guī)格型號(hào)通用圖 號(hào)產(chǎn)品類別焊接件抽檢率50%檢驗(yàn)周期每批檢驗(yàn)方法肉眼觀察/測(cè)量/試裝檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀項(xiàng)目要求1.焊接平整光滑與牢固,無毛刺、焊渣、漏焊、脫焊、虛焊等;2.車架電泳處理,涂防銹漆,車架外表無生銹、碰傷、油漆脫落等缺陷;3.車架平面工整,無變形、扭曲等現(xiàn)象;肉眼觀察關(guān)鍵尺寸檢查1.整車左右對(duì)稱,對(duì)角線誤差不得超過3-5;2.主車架連接清掃裝置兩孔中心距560,兩孔必須在統(tǒng)一

51、水平線上,孔內(nèi)加17的管子;3.手剎支架與主梁垂直高度為225,固定手剎把兩孔中心距為115,孔大小8;4.剎車統(tǒng)桿焊有剎車斷電開關(guān)裝置,三個(gè)剎車搖臂角度要在統(tǒng)一直線上以及活動(dòng)自如.5.腳踏桿跟車輪剎桿必須垂直,頂棚定位螺母焊接;6.垃圾斗支架兩邊主梁空間距離必須保證710-7507.邊刷固定孔大小為10.5,并且該管子口應(yīng)該封口,防止鎖緊螺栓凹陷,從封口處到邊刷固定孔中心距為20;8.主刷左右固定三個(gè)螺母為M12,靠近后面一個(gè)孔距焊接鉸鏈處的管子孔中心距為135;9.后托架左右支撐點(diǎn)高度必須左右統(tǒng)一,托架放在主車架上必須與其平行;10.邊刷防撞圓圈焊接牢固,且與地面傾斜,以及固定水管套子與固定噴頭的兩個(gè)套管焊接牢固;11.其他按照?qǐng)D紙檢驗(yàn);2M卷尺技術(shù)要求1.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn): GB/T 19866-2005 焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則3.圖紙看報(bào)告或者圖紙材 料試驗(yàn)方法通過試裝檢驗(yàn)裝配尺寸備 注保存地方保持干燥,腐蝕性與酸性溶液不得放在其周圍名 稱電池總成規(guī)格型號(hào)所有型號(hào)圖 號(hào)產(chǎn)品類別電器類抽檢率30%檢驗(yàn)周期每批檢驗(yàn)方法肉眼觀察/測(cè)量/試裝檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀項(xiàng)目要求1.電池表面無損傷、刮痕、破裂,清潔無殘液;2.電池接線柱有無腐蝕現(xiàn)象,正負(fù)標(biāo)注清晰;3.查看有無合格證，生產(chǎn)日期是否過期,包裝是否良好;肉眼觀察關(guān)鍵尺寸檢查1. 電解液