一次管網(wǎng)保溫管施工(技術(shù)方案)投標(biāo)文件

一次管網(wǎng)保溫管施工技術(shù)方案投標(biāo)文件一、對于本工程的了解和認(rèn)識，施工工作的重點難點分析1、對于本工程的了解和認(rèn)識工程名稱：xxxx供熱拓展項目一次管網(wǎng)保溫管施工工程xx供熱拓展項目一次管網(wǎng)保溫管施工工程，包工包料。工作包括主管網(wǎng)及支線管網(wǎng)的直埋敷設(shè)、拉管、管件安裝、閥門井砌筑等安裝工程和管溝開挖、回填、棄方處理、各類支架（墩）、地表（含建筑物）恢復(fù)或硬化、河道跨越、閥門井等相關(guān)土建工程，以及施工過程必要的圍擋、成品保護(hù)以及施工協(xié)調(diào)及綠化、道路、臨時占地協(xié)調(diào)及賠償賠償費、道路破除及恢復(fù)、余方棄置、臨時道路等工作內(nèi)容。2、施工工作的重點難點2.1項目總用地面積小，場地狹窄，總平面組織難度大需對現(xiàn)場平面布置精心策劃安排，施工總體組織部署，特別是施工臨建設(shè)施布置及場內(nèi)交通組織，給施工用地綜合利用等規(guī)劃組織提出嚴(yán)格的要求。2.2立體交叉多本工程涉及多工種作業(yè)，施工過程中立體交叉無可避免，施工過程協(xié)作配合難度很大。施工中本工程主要承建單位必須編制切實可行的配合協(xié)調(diào)措施，才能使施工順利進(jìn)行。2.3施工管理協(xié)調(diào)難1工程所涉及的專業(yè)隊伍較多，交叉作業(yè)量大，工藝安裝又是在土建之后，工藝安裝方需進(jìn)行有效的管理和協(xié)調(diào)，整體考慮，合理安排施工流程，對各專業(yè)的施工質(zhì)量、安全、文明施工等各方面進(jìn)行嚴(yán)格管理，確保整個工程施工的有序運轉(zhuǎn)，因此工藝安裝管理是保證本工程順利施工建設(shè)的重點之一。我們通過編制"工藝管理手冊”，作為項目工藝安裝工作的指導(dǎo)性文件。從整個工程施工的角度合理安排施工流程，及時提供后續(xù)工程的施工作業(yè)面，保證各專業(yè)正常的進(jìn)行施工。同時對各專業(yè)的施工質(zhì)量、安全、文明施工等方面進(jìn)行嚴(yán)格管理，確保整個工程正常的施工。強化對深化設(shè)計審核和施工質(zhì)量的控制，以滿足設(shè)計功能需求。對現(xiàn)場車輛通道進(jìn)行統(tǒng)一管理，安排專業(yè)協(xié)調(diào)管理。2.4安全文明施工難度大本工程施工復(fù)雜，安全、文明施工是工程的管理重點之一。本工程涉及工序類別多、施工期間存在多級交叉，必須保證合理的有序的施工組織。大型設(shè)備多，用電設(shè)備多，高峰期用電量大，安全用電管理又是一重點。本工程現(xiàn)場狹窄而結(jié)構(gòu)工程量大，現(xiàn)場平面布置和交通動態(tài)規(guī)劃是保證工程順利實施和文明施工的重點。2.5施工技術(shù)類重點、難點分析及對策根據(jù)工程特點，我們認(rèn)真分析了本工程施工中的重點、難點，并作為關(guān)鍵工序制定了相應(yīng)的對策措施。本工程管道吊裝安全是施工控制重點在確保工程工期和工程質(zhì)量的前提下，安全文明同樣不能忽視。施工過程中，我司也將制定詳細(xì)的管道吊裝方案和安全和文明施工的保證體系，責(zé)任到人，確保安全文明施工滿足招標(biāo)文件要求。管線焊接分析原因：壓力管道是一種特殊的承壓設(shè)備，一旦發(fā)生質(zhì)量安全事故，除可能導(dǎo)致管道本身爆破外，還會因介質(zhì)泄漏引起爆炸、火災(zāi)、中毒等惡性事故，為保障壓力管道的安全運行《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實施細(xì)則》均把壓力管道的焊接質(zhì)量作為一個審查重點，因此應(yīng)采取措施加強對壓力管道焊接質(zhì)量的控制，通常應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行。對策措施：1、焊工資質(zhì)要求。施焊焊工必須經(jīng)考試合格后，執(zhí)證上崗。2、焊接設(shè)備的控制。焊接工藝合理制定后，只有保證焊接設(shè)備及所用的儀表儀器的完好，才能保證焊接規(guī)范的正常實現(xiàn)，避免焊接缺陷的產(chǎn)生，因此應(yīng)加強對各類焊接設(shè)備的管理，使其處于良好的使用狀態(tài)，為此，施工單位應(yīng)建立完善的焊接設(shè)備的日常使用和維護(hù)管理制度，制定詳細(xì)的操作規(guī)程與安全注意事項，指定設(shè)備專管人員并定期進(jìn)行保養(yǎng)維修及設(shè)備檢修。焊接設(shè)備所帶的儀表如電流指示、電壓指示等應(yīng)定期進(jìn)行周檢，確保其指示正常、準(zhǔn)確。通常施工現(xiàn)場的焊接設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)到100%。3、焊接材料的控制。管道焊接所用的焊接材料如焊條、焊絲、保護(hù)氣體等通常由施工單位自行購買，應(yīng)注意焊材的訂貨、采購及驗收等應(yīng)有焊接技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。驗收進(jìn)應(yīng)認(rèn)真核對焊材的質(zhì)量證明書、合格證，核對實物的規(guī)格、型號與數(shù)量。對無質(zhì)量證明書、質(zhì)量證明書所列項目不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求、外觀不良如藥皮脫落、生銹或受潮的焊材，應(yīng)拒收并做退貨處理。施焊現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立焊材二級庫，負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接材料的保存、烘焙及發(fā)放回收事宜。焊材烘焙時應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行規(guī)定的參數(shù)要求并及時記錄，不同類別、型的焊材不能混放；焊材發(fā)放時應(yīng)查看領(lǐng)用憑證，控制一次領(lǐng)用數(shù)量并詳細(xì)記錄。焊材庫烘箱的溫度指示、時間指示等應(yīng)正常、準(zhǔn)確。4、焊接工藝的控制與實施。施工單位應(yīng)提供合格的、滿足實際施焊要求的焊接工藝評定報告，并依據(jù)該報告結(jié)合焊接實際要求編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡，發(fā)放到有關(guān)人員若焊接工藝評定報告不足，如評定工藝項目不齊全、未焊接過的材料、未采用過的焊接方法或雖采用過但存在不能滿足質(zhì)量要求的技術(shù)問題時，應(yīng)及時按規(guī)范要求重新進(jìn)行焊接工藝評定，出具正式報告。施焊前，施工單位應(yīng)對參加管道焊接的焊工及其他人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使他們掌握具體的工藝要求；同時對人員、設(shè)備、材料、施焊環(huán)境與管道的坡加工、清理及組對情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可焊接。焊接過程中，焊接技術(shù)人員應(yīng)隨機檢查焊工執(zhí)行焊接工藝情況，及時檢查焊縫的表面質(zhì)量，確認(rèn)合格后委托進(jìn)行無損檢測；焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，認(rèn)真執(zhí)行工藝文件的規(guī)定并注意以下事項：⑴施焊前應(yīng)按工藝要求調(diào)試好焊接規(guī)范各參數(shù)，但不應(yīng)在管壁上進(jìn)行，焊接過程中不允許調(diào)節(jié)規(guī)范參數(shù)；⑵保證收弧與引弧處的焊接質(zhì)量，嚴(yán)禁在母材表面引熄?。虎前l(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋、夾渣等缺陷后應(yīng)及時清除；⑷焊接完成后，及時清理焊縫表面及周邊區(qū)域，按規(guī)定打上焊工鋼印或做好標(biāo)識。壓力管道的焊縫返修應(yīng)不超過兩次，每次返修均應(yīng)制定合理的返修工藝并經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實施。兩次返修仍不合格的，該焊應(yīng)割去重焊?，F(xiàn)場施焊環(huán)境的控制。壓力管道的焊接，尤其是在野外或露天環(huán)境下，應(yīng)采取措施保證焊接過程不受影響：下雨天與下雪天，應(yīng)停止焊接或搭設(shè)臨時頂棚；環(huán)境溫度在0園以下時應(yīng)采取預(yù)熱或保暖措施，保證環(huán)境溫度滿足施工要求；手工電弧焊風(fēng)速超過8m/s、氣體保護(hù)焊風(fēng)速超過2m/s時，應(yīng)在周圍加設(shè)檔風(fēng)棚布；相對濕度達(dá)到90%時，應(yīng)停止焊接作業(yè)。焊接檢驗的控制。焊接完畢表面檢查合格后，應(yīng)及時進(jìn)行無損檢測。檢測時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)規(guī)范規(guī)定，確保檢測比例不低于規(guī)定要求，檢測記錄、資料等應(yīng)真實可靠并及時收集完善。確定檢測部位時，在確保能有效反映焊接總體質(zhì)量的前提下，應(yīng)有所側(cè)重：對穿跨越部分的焊接接頭、管子與管件相連的焊以及管道碰死的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行上次探傷不合格的焊工所焊的接頭，應(yīng)加大檢測數(shù)量。此外，應(yīng)認(rèn)真查驗管道工程所用的管子與管件的質(zhì)量證明書等材質(zhì)證明與實物質(zhì)量，確保管材本身質(zhì)量。3、方案編制原則遵循《招標(biāo)文件》的原則嚴(yán)格按照招標(biāo)文件中的工程規(guī)范、工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)等要求編制施組，滿足招標(biāo)方各項要求。遵循設(shè)計文件的原則在編制施工組織設(shè)計時，認(rèn)真閱讀核對獲得的設(shè)計文件資料，了解設(shè)計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴(yán)格按設(shè)計資料和設(shè)計原則編制施工組織設(shè)計，滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。遵循施工技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)的原則在編制施工組織設(shè)計時，嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范要求優(yōu)化施工技術(shù)方案，認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)。（4）遵循實事求是的原則在編制施工組織設(shè)計時，根據(jù)該工程特點，突出體現(xiàn)城市施工中交通疏解、環(huán)境保護(hù)和文明施工的要求，從實際出發(fā)、科學(xué)組織、均衡施工，把交通疏解、環(huán)境保護(hù)和文明施工作為重點內(nèi)容，制定專題方案，確保使施工對城市環(huán)境和城市交通的影響降到最低，體現(xiàn)快速，有序、優(yōu)質(zhì)、高效的施工作風(fēng)和精神風(fēng)貌。（5）體現(xiàn)"安全第一、防范結(jié)合〃的原則嚴(yán)格按照施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面制定切實可行的措施，確保施工安全，服從建設(shè)單位指令，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)，嚴(yán)肅安全紀(jì)律，嚴(yán)格按規(guī)章程序辦事。（6）優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領(lǐng)導(dǎo)，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計中明確承諾的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣和使用"四新〃技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。施工中強化標(biāo)準(zhǔn)管理，加強內(nèi)部核算管理，降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。（7）方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工方案的編制中，對土方、安裝、砌筑等項目進(jìn)行多種施工方案的綜合比選。（8）確保工期的原則根據(jù)建設(shè)單位對本工程的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，合理安排進(jìn)度，實行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實施進(jìn)度監(jiān)控，特別要抓住重點控制工程，確保實現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主要求。（9）科學(xué)配置的原則根據(jù)本工程的工程量大小及各項管理目標(biāo)的要求，在施工組織上，施工要素實行科學(xué)配置，選派有施工經(jīng)驗的管理人員，組織專業(yè)化施工隊伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，確保建設(shè)資金的周轉(zhuǎn)使用，選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物設(shè)備的科學(xué)合理配置。（10）合理布局的原則從合理利用臨時占地、便于施工、搞好環(huán)保、實施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排布局。遵循文明施工和環(huán)境保護(hù)的原則施工中嚴(yán)格執(zhí)行《環(huán)境保護(hù)法》和天津市的有關(guān)文明施工和環(huán)境保護(hù)的地方法規(guī)，創(chuàng)建“文明施工現(xiàn)場”。施工工藝、作業(yè)指導(dǎo)書、規(guī)程等的編制質(zhì)量、適用性，對具體管理的指導(dǎo)作用1、工藝流程72、施工測量測量放線1）管道工程測量的準(zhǔn)備工作2）熟悉設(shè)計圖紙資料，了解管線布置和施工安裝要求。3）熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。4）由建設(shè)單位組織有關(guān)單位進(jìn)行交接測量控制點，按照施工測量規(guī)范復(fù)測并建立施工平面測量控制網(wǎng)，確定施工紅線，實行復(fù)核制度，做到點點有復(fù)核。5）根據(jù)管道平面圖和已有控制點，并結(jié)合實際地形，作好施測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制施測草圖，并交由測量負(fù)責(zé)人復(fù)核，形成測量技術(shù)文件。將測量成果匯知建設(shè)單位和監(jiān)理單位，填妥《測量復(fù)核記錄》并簽字備案。對經(jīng)復(fù)測的樁位、標(biāo)高加以保護(hù)，定期對控制樁進(jìn)行復(fù)核，并盡快進(jìn)行施工放樣測量。6）水準(zhǔn)測量前，必須對測量儀器進(jìn)行全面檢驗，合格后方可投入到測量施工中。測量控制1）管道中線定位及高程控制測量管道的起點、終點及中間各轉(zhuǎn)角點稱為管道的主點。管道中線定位就是將主點位置測設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)定；支干線、用戶線按照主干線的定位方法進(jìn)行。對于在管線規(guī)劃設(shè)計平面圖上已給出管線主點坐標(biāo)，主點附近又有控制點時，應(yīng)根據(jù)控制點定位。如現(xiàn)場無適當(dāng)控制點可以利用，可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。2）管線施工時的高程控制測量為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，沿管線敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點，每100米引測一個，水準(zhǔn)點需經(jīng)閉合后方可使用。水準(zhǔn)點一般都選在舊建筑墻角、臺階和基巖等固定處。如無適當(dāng)?shù)牡匚?，?yīng)提前埋設(shè)臨時標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點。施工單位施工測量前應(yīng)對管道控制樁、水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)驗，并將復(fù)驗結(jié)果提交監(jiān)理確認(rèn)后方可作為整個施工測量的依據(jù)。3）地下管線施工測量根據(jù)管線的起止點和各轉(zhuǎn)折點，測設(shè)管線溝槽的挖土中心，管道一般每50m測設(shè)一中心樁，在閥門井處、分支處、伸縮器、管道支架處均應(yīng)設(shè)置控制樁。管道中線定出以后，就可以根據(jù)中線位置和槽開挖寬度，在地面上灑灰線表明開挖邊界。在測設(shè)中線時應(yīng)同時定出井位等附屬構(gòu)筑物的位置。由于管道中線樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復(fù)中線和附屬構(gòu)筑物的位置，應(yīng)在不受施工干擾、易于保存樁位的地方，測設(shè)施工控制樁。管線施工控制樁分為中線控制樁和井位等附屬構(gòu)筑物位置控制樁兩種。中線控制樁測設(shè)在主點中心線的延長線上。井位控制樁則測設(shè)與管道中線的垂直線上?？刂茦恫捎么竽緲?，釘好后必須采取適當(dāng)保護(hù)措施。測量人員應(yīng)認(rèn)真做好詳細(xì)記錄，必要時附示意圖，測量紀(jì)錄應(yīng)由專人妥善保管，以作為工程竣工的原始資料。施工放樣施工放樣是施工過程中的重要一環(huán)，是工程優(yōu)質(zhì)的保質(zhì)和前提。施工測量人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍。對每一個環(huán)節(jié)，每一個計算都應(yīng)認(rèn)真的符合和檢查。測量放樣時采用坐標(biāo)法進(jìn)行施工放樣。對每一個點位進(jìn)行測設(shè)時，必須認(rèn)真的符合每一個點的坐標(biāo)，每一個數(shù)據(jù)。杜絕因測量放樣造成的不必要的返工和損失。1）管線工程施工定線放樣測量應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)按主干線、支干線、支線的次序進(jìn)行；主干線起點、終點，中間各轉(zhuǎn)角點及其特征點應(yīng)在地面上定位；支干線、支線、可按主干線的方法定位；管線中的固定架、地上建筑、檢查室、補償器、閥門可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位。2）管線定位應(yīng)按設(shè)計給定的坐標(biāo)數(shù)據(jù)測定點位。應(yīng)先測定控制點、線的位置，經(jīng)校驗確認(rèn)無誤后，再按給定值測定管線點位。3）直線段上中線樁位的間距不宜大于50m，根據(jù)地形和條件，可適當(dāng)加樁。4）管線中線量距可用全站儀，電磁波側(cè)距儀或檢定過的鋼尺丈量。當(dāng)用鋼尺在坡地上測量時，應(yīng)進(jìn)行傾斜修正。量距相對誤差不應(yīng)大于1/1000。5）在不能直接丈量的地段，可使用全站儀、電磁波側(cè)距儀側(cè)距或布設(shè)簡單圖形丈量基線間接求距。6）管線定線完成后，點位應(yīng)順序編號，起點、終點、中間各轉(zhuǎn)角點的中線樁應(yīng)進(jìn)行加固或埋設(shè)標(biāo)石，并繪點之記錄。7）管線轉(zhuǎn)角點應(yīng)在附近永久性建筑物或建筑物上標(biāo)志點位，控制點坐標(biāo)應(yīng)做出記錄。當(dāng)附近沒有永久性工程時，應(yīng)埋設(shè)標(biāo)石。當(dāng)采用圖解法確定管線轉(zhuǎn)角點點位時，應(yīng)繪制圖解關(guān)系圖。8）管線中線定位完成后，應(yīng)按施工范圍對地上障礙物進(jìn)行檢查。施工圖中已標(biāo)出的地下障礙物的近似位置應(yīng)在地面上做出標(biāo)志。測量記錄開工前應(yīng)進(jìn)行施工控制網(wǎng)測設(shè)及水準(zhǔn)復(fù)測，驗證軸線位置、高程是否正確，而后進(jìn)行施工放樣及縱橫斷面測量，在施工過程中，為了檢查和驗收工程數(shù)量，也要經(jīng)常進(jìn)行軸線與水準(zhǔn)檢測，在工程完工后，應(yīng)作竣工測量，檢驗施工成果，提供竣工資料。導(dǎo)線控制網(wǎng)平面布置圖，導(dǎo)線測設(shè)的角度及平差計算記錄，平面控制點成果表，水準(zhǔn)控制網(wǎng)布置圖，水準(zhǔn)點測量原始記錄，水準(zhǔn)控制點成果表，高程計算表與復(fù)測記錄，主干線放樣，計算原始數(shù)據(jù)及復(fù)測記錄，高程測量，復(fù)測記錄等各項測量資料都應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確，保存完整并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師簽字驗收。儀器的檢測全站儀、水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀等測量儀器均檢驗，并應(yīng)附有檢驗報告，測量儀器在施工中應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行檢測，以確定和了解儀器的狀態(tài)。沿線管道保護(hù)措施1）在開始施工的樣槽開挖、作業(yè)前，必須對作業(yè)點的地下管線進(jìn)行勘察，以探明施工部位是否存在地下管線，勘察的結(jié)果報告應(yīng)報工程師批準(zhǔn)。如果根據(jù)勘察結(jié)果，認(rèn)為施工部位存在地下管線，應(yīng)采人工開挖或其它適當(dāng)?shù)姆椒?，進(jìn)一步探明管線的類型，必要時向有關(guān)單位和部門進(jìn)行咨詢和查詢，并努力尋找管線的所有者。2）對于已探明良好的地下管線，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行保護(hù)，以防止施工對管線的損害，保護(hù)方案應(yīng)事先取得管線所屬部門的同意并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。3）與業(yè)主及施工相關(guān)部門積極聯(lián)系，確認(rèn)本工程范圍中管線走向及具體位置。4）根據(jù)管線走向及具體位置，在地面上做出標(biāo)志（用白灰標(biāo)識）。5）管線挖出后應(yīng)及時采取保護(hù)措施，回填時，回填土應(yīng)符合質(zhì)量要求，必須注意土中不應(yīng)含有粒徑較大的石塊。106）如果是雨季施工時則應(yīng)采取必須的降、排水措施，及時把積水排除。7）對于道路下的給水管線和壓力污水管線，除采取以上措施外，在車輛穿越時，將設(shè)置土基箱，確保管線受力后不變形，不斷裂。8）對于本工程中有管線的位置將設(shè)置警示牌。質(zhì)量保證措施質(zhì)量是施工測量放樣的第一要求，只有在保證放樣的質(zhì)量的前提下才能保證工程的優(yōu)質(zhì)優(yōu)量。1）操作人員工作時應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真、仔細(xì)復(fù)核數(shù)據(jù)。計算必須由兩人分別獨立計算和檢查。2）施工放樣必須按樁號、坐標(biāo)雙控放樣。3）放出點位后，參照地形圖進(jìn)行檢查，避免誤差。4）在工作中隨時對已放樁位的相關(guān)位置進(jìn)行檢查復(fù)核。5）測量記錄，記載齊全，隨時進(jìn)行自檢。（按要求記錄秒值與厘米以下值不得更改，更不能轉(zhuǎn)抄）6）認(rèn)真填寫施工日記。加上其他地下管線3、材料設(shè)備驗收及布管材料設(shè)備驗收根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度情況，編制科學(xué)合理的材料計劃。管材、管件均由合格供貨商名錄中擇優(yōu)選擇，運至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外保溫層及管質(zhì)量，并做好標(biāo)記記錄，不合格品不準(zhǔn)使用。管材、管件設(shè)備進(jìn)場后，須具備合格證、材質(zhì)單，無產(chǎn)品合格證的不能接收。布管1）保溫管的裝卸保溫管裝卸時，應(yīng)有專人指揮，并使用專用吊具輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰損壞保溫層和管。吊運時不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。在吊裝過程中，保溫管與吊繩的夾角應(yīng)N30°，以免產(chǎn)生過大橫向拉力損壞管。吊裝、裝卸過程中，應(yīng)注意對上空建筑物、線纜的防護(hù)，確保施工安全。施工機具和設(shè)備與架空電力線路之間要有相應(yīng)的安全距離。堆管場設(shè)25噸吊車負(fù)責(zé)卸管。D施工單位對運抵施工現(xiàn)場的保溫管應(yīng)在卸車時逐根檢查驗收，并與運輸單位現(xiàn)場辦理交接手續(xù)。2）保溫管的保管堆管的位置應(yīng)避開架空電力線，場地應(yīng)平坦，占地面積15X25m2，不平坦的場地用推土機或人工平整，在場地內(nèi)平行放置四排枕木，枕木上放軟墊層，保溫管在貨場堆放時，應(yīng)根據(jù)保溫管規(guī)格、級別分類堆放，保溫管與地面距離N200mm。用防曬布遮蓋，防止暴曬，避免保溫管龜裂損壞。堆管場設(shè)置排水溝，汽車、吊車道路進(jìn)行硬化處理。保溫管的最大堆放層數(shù)不得超過2層，并均勻分布管垛，每垛管數(shù)量不超過30根，露天存放時間不應(yīng)超過1個月。管垛支承應(yīng)以管垛的中部為準(zhǔn)，均勻?qū)ΨQ地配置，以便使載荷分布均勻，管端距端部支承的距離為1.2?1.8m。枕木兩側(cè)應(yīng)設(shè)置木楔，以防滾管。任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應(yīng)小于400mm。3）布管施工技術(shù)措施布管應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求、測量放線記錄、現(xiàn)場控制樁、標(biāo)志樁，在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進(jìn)行。布管時管子的吊裝（運）應(yīng)使用專用吊具，吊管吊帶的強度滿足吊裝使用的安全要求；吊鉤與管接觸面與管曲率相同，寬度不小于60mm；運管時管子與運輸爬犁之間用5?10mm橡膠板隔開。將鋼管直接布在管溝內(nèi)，布管前，先在管線中心線上用枕木或編制袋裝土打管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置2個管墩，放在管墩上的鋼管的底部與地面的距離為0.5m，所有管墩應(yīng)確保穩(wěn)固、安全，嚴(yán)禁使用硬土塊、石塊作管墩。在布管前，布管人員應(yīng)逐根測量鋼管的實際長度、管周長，進(jìn)行管的匹配和記錄，用記號筆逐根在管中間進(jìn)行現(xiàn)場編號（一端管周長?管號?另一端管周長）。在每根鋼管長度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。布管過程中應(yīng)做好記錄。布管后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工。12布管時管與管間首尾相接，相鄰兩管錯開，成鋸齒形布置，以方便管內(nèi)清掃、坡清理及起吊。布管時數(shù)根鋼管間的離空或搭頭尺寸不要太多，每1000m鋼管累計誤差不得超過一根鋼管。離空或搭頭誤差要及時校正。用爬犁拖運管子時，爬犁兩側(cè)裝有護(hù)欄，且將管子與爬犁捆牢，以防上、下坡串管。運管中不得使管子與地面拖拉磨擦，卸管時，不得使用滾、撬、拖拉管子，確保保溫層不受損壞。吊管機吊管時，須單根吊運。在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕放，防止碰傷鋼管保溫層和管。遇有道路、建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)將管子按所需長度堆放在位置寬闊的一側(cè)，以便于預(yù)制后就位。4）布管保證措施參加布管的人員應(yīng)由工程技術(shù)人員、起重工、機械操作手組成。布管前，應(yīng)熟悉、了解、掌握施工段的設(shè)計圖紙及技術(shù)要求、測量放線資料及現(xiàn)場定樁情況、現(xiàn)場通行道路及地形、地質(zhì)情況，并且應(yīng)復(fù)測管溝以保證布管后不再進(jìn)行管溝修整。布管前應(yīng)確認(rèn)鋼管規(guī)格、數(shù)量、類型符合設(shè)計圖紙的要求。布管過程由專人負(fù)責(zé)，施工中對管道須輕起輕放，注意保護(hù)管和保溫層不受損壞。保溫管不得在地上拖、拉。4、基槽開挖及排水1.施工技術(shù)措施1）管溝開挖前，要認(rèn)真核對圖紙，確定各段開挖深度和地下構(gòu)筑物情況，以便及時采取保護(hù)措施，并對有地下構(gòu)筑物處都用紅旗作出明顯標(biāo)示，并編制管溝開挖計劃，報監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。2）對于管溝的開挖，根據(jù)土質(zhì)情況采用單斗挖掘機人工清底的方法來完成。3）管溝開挖時將挖出的土石方堆放在與施工便道相反一側(cè)，距溝邊不小于1.5m。4）對于溝下組裝管線，要在各管連接處開挖操作坑。操作坑深度要低于管底0.6m，長度為1.8m，寬度方向為2.6m。135）在開挖過程中應(yīng)避免超挖，在挖方至設(shè)計要求的標(biāo)高后，如還有不適用材料，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求的寬度和深度繼續(xù)挖除，為此而產(chǎn)生的超挖部分，必須以標(biāo)準(zhǔn)的材料回填，并壓實到圖紙或與毗連段相同規(guī)定的實度，在回填前，并應(yīng)測量必要的斷面報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。6）在開挖時必須注意對圖紙標(biāo)出地下管線、纜線和其它構(gòu)造物的保護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即報告監(jiān)理工程師，且應(yīng)停止作業(yè)待指示后進(jìn)行處理。在按設(shè)計要求或監(jiān)理工程師的指示后開挖的洞頂，均應(yīng)一直挖至底部，并按回填的有關(guān)要求，分層填筑至要求的設(shè)計標(biāo)高。7）基坑開挖完成后應(yīng)保護(hù)所有的基坑的底部，達(dá)到設(shè)計要求的標(biāo)高、坡度邊緣縱斷面要求，并不得有松散的巖屑。所有的基坑不受暴雨的逕流損壞，所有的基坑應(yīng)保持無水的狀態(tài)?；娱_挖的邊緣，如果需要，應(yīng)用木料或其它準(zhǔn)許的方法適當(dāng)?shù)募右灾巍?）地下管線的保護(hù)在土方開挖過程中，應(yīng)注意不得擾動或損壞在施工過程中遇到的現(xiàn)有的和正在使用的排水管、煤氣管、給水干管、電力電纜、或其它地下的工程，如發(fā)生損壞應(yīng)立即通知工程師和有關(guān)部門。9）管溝開挖完畢后，開挖單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求先進(jìn)行自檢。自檢合格后向管道安裝部門和監(jiān)理提交管溝驗收申請報告，監(jiān)理和管道安裝部門收到申請報告后及時組織檢查驗收，并填寫管溝開挖施工驗收記錄，驗收合格后辦理交接手續(xù)。管溝檢驗項目、檢驗數(shù)量、檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定。檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目檢驗數(shù)量檢驗方法合格標(biāo)準(zhǔn)外觀全部目視施工記錄直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡，無凹凸和折線；溝壁和溝底平整，無溝坎階梯，無銳器物；溝內(nèi)無塌方、無雜物、轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求。管溝中心線每千米不少經(jīng)緯儀允許偏差＜100mm14偏移于5處溝底寬度尺允許偏差土100mm溝底標(biāo)高每千米不少于5處水準(zhǔn)儀允許偏差+50mm,-100mm變坡點位移全部尺允許偏差＜100mm管溝檢驗項目、檢驗數(shù)10）管道與電力通信電纜交叉時，其垂直凈距不得小于0.5m；管道與其它管道交叉時，管道除保證設(shè)計埋深外，保證兩管道間凈距不得小于0.3m。開槽說明1）溝槽應(yīng)按照設(shè)計所規(guī)定的平面尺寸和標(biāo)高開挖。開挖前施工范圍內(nèi)設(shè)臨時圍擋，并設(shè)專人進(jìn)行巡視，防止意外發(fā)生，特殊地段溝槽采用鋼板樁支護(hù)。測量人員利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀分別控制溝槽中心線和高程，并在槽底設(shè)控制樁。2）管道溝槽采用人機配合開挖。遇出現(xiàn)地下水情況，先挖出底部淤泥，而后墊30cm石屑，然后回填細(xì)砂至管底標(biāo)高，管道安裝后用細(xì)砂回填至設(shè)計標(biāo)高。測量人員利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀分別控制溝槽中心線和高程，并在槽底每隔10米設(shè)一控制樁。溝槽尺寸嚴(yán)格按設(shè)計給定的溝槽斷面進(jìn)行施工。開挖出的土料根據(jù)土方平衡情況，一部分堆至現(xiàn)場已備回填使用，堆土區(qū)距溝槽不小于3m，最大堆土高度不超過4m，土料表層用彩條布苫蓋，避免揚塵。特殊路段特殊處理，余土全部運至監(jiān)理人批定棄土場。3）在溝槽開挖期間，對于已標(biāo)注處的地下障礙物應(yīng)先挖試坑，暴露出障礙物后再進(jìn)行開挖，必要時采用人工開挖方式。障礙物暴露在溝槽內(nèi)時必須采用支、吊等方式進(jìn)行保護(hù)。4）在行人車輛必經(jīng)的地段應(yīng)在溝槽上架設(shè)臨時便橋，以保證行人及車輛安全通行。在建（構(gòu)）筑物及電桿附近或遇土質(zhì)松軟地段挖槽時應(yīng)采取保護(hù)措施，以確保周圍建（構(gòu)）筑物及電桿的安全，當(dāng)回填夯實后支撐和支護(hù)方可拆掉。5）溝槽開挖完畢應(yīng)及時填寫溝槽質(zhì)量檢驗表，并及時請監(jiān)理工程師驗槽，驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序。6）開挖的位置不能損壞或阻礙任何公共通道、基礎(chǔ)性、永久性工程設(shè)施，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定及建設(shè)單位要求去執(zhí)行。在溝槽開挖期間，必須保護(hù)溝槽兩側(cè)永久型工程設(shè)施的穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工并及時通知工程師，制定解決方案。15開挖布置本標(biāo)段基槽工程大部分為明槽開挖。本段基槽根據(jù)管徑確定基槽開挖寬度、深度，經(jīng)現(xiàn)場實地考察，受施工場地限制，不具備放坡開挖條件。因此，為保證基槽穩(wěn)定，施工過程中視現(xiàn)場實際情況，打設(shè)鋼板樁支護(hù)。開挖作業(yè)基槽開挖采用1m3挖掘機開挖，如現(xiàn)場條件具備，開挖土可放在施工道路外側(cè)臨時堆土區(qū)，以備回填使用。開挖時嚴(yán)格按照設(shè)計管底高程開挖，槽底預(yù)留20cm厚土層，由人工開挖至設(shè)計高程，以免擾動基底。若發(fā)現(xiàn)地基情況與設(shè)計要求不相符時，及時報請監(jiān)理人核查，制定相應(yīng)的處理措施，報監(jiān)理人審批后，予以處理。在進(jìn)行道路穿越開挖時配以土方運輸車，將挖除后的瀝青混凝土及相應(yīng)原土運至指定場地。1）開挖注意事項開挖接近基底時，預(yù)留20cm的保護(hù)層，人工修整到設(shè)計標(biāo)高，以保護(hù)原狀土不受擾動，避免超挖和欠挖。開挖時溝槽設(shè)排水溝，若遇地下滲水或基槽積水，須將水排出，并將表層淤泥清理后，鋪設(shè)30cm厚石屑。保證基槽干場作業(yè)。^施工中按設(shè)計圖紙要求開挖基槽，不欠挖、超挖，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗槽合格后才可進(jìn)行下道工序。2）開挖應(yīng)急措施若出現(xiàn)滲流影響邊坡穩(wěn)定時，及時采取鋼板樁支護(hù)措施，并將滲流水通過碎石盲溝引到排水溝內(nèi)，水泵排出。當(dāng)開挖至槽底或邊坡底腳局部出現(xiàn)管涌、翻砂等情況，立即采取擴(kuò)挖進(jìn)行回填砂石反濾料、壓載并將滲流水引導(dǎo)至排水溝。砂墊層基礎(chǔ)施工工藝1）設(shè)計要求適用于地下水位較低，溝槽底無淤泥的條件。對于地下水高溝槽底部挖出淤泥的，應(yīng)在溝槽底部先墊300mm厚的石硝，然后再按設(shè)計要求做法施工。管道焊接完成，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時進(jìn)行溝槽回填，回填前應(yīng)先將槽底清除干凈，保持溝槽內(nèi)無積水?；靥钌胺謱雍粚?，各部位的密實度應(yīng)符合國家現(xiàn)行16標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-2004中第3.3條款的規(guī)定。2）下表中給出的H值是按《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81-98中規(guī)定的車行道下的埋深考慮的。3）自然補償段上的彎頭兩側(cè)溝槽應(yīng)加寬，加寬具體值由設(shè)計根據(jù)工程實際確定。排水1）溝槽遇降雨或有地下水情況下，采取降、排水措施，可采用明溝集水井降低地下水位，采用明排水方法，沿溝槽每50m設(shè)一集水井，井徑0.3m，井底比槽底深0.5m，井內(nèi)設(shè)3〃潛水泵，集水井之間沿溝槽一側(cè)作排水溝，排水溝為0.3X0.3米，并以3%。坡度坡向集水井，溝槽內(nèi)水應(yīng)排入指定地點，排水時排水應(yīng)做沉淀過濾，防止堵塞排水管道，并防止對當(dāng)?shù)厮|(zhì)造成污染。2）施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土層時，增設(shè)集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下0.5m，確保干槽作業(yè)，雨天施工時還須在溝槽頂部兩側(cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。3）溝槽按設(shè)計開挖到位后，如槽溝出現(xiàn)地下水，先進(jìn)行排水清淤，然后按設(shè)計要求填30cm厚的石屑并夯實。質(zhì)量檢查1）在溝槽開挖前，對開挖線進(jìn)行自檢，合格后報請工程師復(fù)檢并經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行溝槽開挖。溝槽開挖過程中，設(shè)專人進(jìn)行開挖高程、斷面尺寸、邊坡穩(wěn)定等項目的檢查。2）在每開挖完一段后，均要對開挖面進(jìn)行測繪，復(fù)查開挖面是否滿足要求;開挖到基底部位，認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)軟弱基層或有缺陷的部位及時報請工程師進(jìn)行協(xié)商，按照工程師的要求進(jìn)行處理。3）在開挖過程中，配合監(jiān)理工程師做好基礎(chǔ)土體取樣的試驗工作，檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸、標(biāo)高和場地平整度，保證基礎(chǔ)面無積水，基礎(chǔ)面土壤不受擾動。5、固定墩施工基坑開挖與圍護(hù)171）在基坑施工前，按設(shè)計圖紙進(jìn)行放線，并應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料和地下水位對基坑開挖的影響，確定基坑開挖的圍護(hù)方案，以保證基坑作業(yè)順利進(jìn)行。2）按設(shè)計施工要求，確定節(jié)點位置。開槽寬度應(yīng)比基礎(chǔ)尺寸每邊寬50cm，并設(shè)集水井，，井徑0.3m，井底比槽底深0.5m，井內(nèi)穩(wěn)3〃潛水泵。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況和場地大小限制，確定采用密排鋼板樁支護(hù)。遇有地下水或淤泥時，固定墩底部鋪30cm厚石屑。3）基土挖至基坑底設(shè)計標(biāo)高，表面應(yīng)平整，軸線及坑寬、長均符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋工程1）材料檢驗本工程鋼筋選用國有大型鋼鐵廠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，鋼筋出廠附帶合格證和質(zhì)量證明書。其材質(zhì)必須符合熱軋HPB235（I級）光圓鋼筋和HRB335（II級）月牙帶肋鋼筋性能要求。施工中對到達(dá)現(xiàn)場的鋼筋必須認(rèn)真檢查，檢查內(nèi)容包括外觀質(zhì)量檢查：鋼筋的品種、直徑必須符合要求，表面清潔、無損傷、不帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。鋼筋端頭保證平直、無彎曲。力學(xué)性能檢查：每批進(jìn)場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明，并注明爐號和批號，同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋每60t為一檢驗批，進(jìn)行復(fù)試。對于已經(jīng)檢驗合格的每捆或每盤鋼筋必須進(jìn)行標(biāo)識。2）鋼筋加工鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲和部分焊接作業(yè)在鋼筋加工廠內(nèi)集中進(jìn)行，加工前，鋼筋出庫必須通過質(zhì)檢員檢查核對，由質(zhì)檢員指定鋼筋批號后，保管員辦理出庫。同時按照鋼筋用量及使用部位，填寫出庫單和可追溯性記錄，以保證使用鋼筋的質(zhì)量合格。鋼筋工必須熟悉施工圖紙，對鋼筋下料單理解無誤后，方可進(jìn)行施工。鋼筋的表面潔凈無損傷，對油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不準(zhǔn)使用。調(diào)直后的鋼筋要平直，無局部彎折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；11級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。18加工好的鋼筋采用人工裝車，改型平板拖車運至施工地點。運輸過程中要保護(hù)好標(biāo)識，并按部位碼放好。3）鋼筋綁扎鋼筋安裝前，仔細(xì)核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符。如有錯漏，及時糾正增補，并準(zhǔn)備好綁扎的鉛絲（20~22#鉛絲）、綁扎工具（如鋼絲鉤，帶扳的小撬棍）。鋼筋的保護(hù)層選用用于主體混凝土標(biāo)號相同的，且厚度與保護(hù)層相同的砂漿墊塊保證，豎向鋼筋使用墊塊時，可在墊塊中埋入20#鉛絲與鋼筋綁扎。鋼筋安裝時，先劃出鋼筋位置線，鋼筋接頭的位置。根據(jù)來料規(guī)格結(jié)合施工規(guī)范規(guī)定即同一斷面內(nèi)，綁扎接頭不大于25%，焊接接頭不大于50%。鋼筋綁扎均采用墨斗彈線，確保鋼筋安裝尺寸準(zhǔn)確無誤。鋼筋網(wǎng)外側(cè)兩排交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，并不準(zhǔn)伸入保護(hù)層內(nèi)。箍筋接頭交錯布置。鋼筋綁扎接頭時的搭接長度符合設(shè)計與國家規(guī)范要求。安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。在已經(jīng)架設(shè)好的鋼筋中，要清除泥土、油漆、油脂或其他有害的物質(zhì)。模板工程1）模板施工程序模板支設(shè)準(zhǔn)備（工種交接）…模板支設(shè)…模板工程檢查驗收記錄…報監(jiān)理工程師驗收f模板檢查記錄（混凝土澆筑過程中）…拆?！０逍拚克⒏綦x劑2）模板進(jìn)場檢驗及堆放模板進(jìn)場時要對模板及各種配件進(jìn)行以下幾項檢驗：模板必須尺寸準(zhǔn)確、板面平整光滑、無凹陷、褶皺或其它表面缺陷；肋板支承必須齊全；模板必須有足夠的強度和剛度；產(chǎn)品具有出廠合格證；各種配件齊全，質(zhì)量合格。運到施工現(xiàn)場的鋼模板按照不同規(guī)格分堆碼放。堆放場地要求平整、密實，模板底部用墊格墊離地面20cm。各種模板配件、連接件要裝箱入袋，在倉庫內(nèi)集中分類堆放。施工過程中采用定額領(lǐng)料的辦法，以減少損耗。3）模板運輸模板采用汽車運輸，人工抬運至作業(yè)面。運輸過程時要避免碰撞，防止傾倒，19捆扎牢固，連接件分類裝車。裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞損壞，嚴(yán)禁用鋼模板做其他非模板用途。4）模板安裝模板采用人工現(xiàn)場安裝。拼縫嚴(yán)密不漏漿，保證澆筑后混凝土的形狀、尺寸和相對位置符合設(shè)計要求。鋼模板表面光滑、平整，不允許帶凹坑、皺折或其他表面缺陷；模板在安裝過程中，要防止變形和傾覆。鋼模板在每次使用前清理干凈，為防銹和拆除方便，鋼模面板涂刷脫模劑。模板安裝過程中要準(zhǔn)備好鑲縫材料，如海綿條等，防止板縫漏漿。5）模板拆除模板在混凝土強度不低于3.5MPa時方可拆除。拆除過程中，要注意不要使成型的混凝土造成質(zhì)量缺陷。6）維修和保管鋼模板和配件拆除后，及時清除粘附的灰漿，對變形和損壞的模板和配件采用機械整形和清理。維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得繼續(xù)使用。對暫不使用的鋼模板，板面涂刷脫模劑。背面油漆脫落處，涂刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。鋼模板堆放場地的地面要平整堅實，板底要墊離地面200mm以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。場面四周設(shè)排水措施。入庫的配件，小件要裝箱入袋；大件要按規(guī)格分類，整數(shù)成垛堆放?；炷凉こ?）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前需制定詳細(xì)的澆筑計劃。在混凝土澆筑前準(zhǔn)備足夠的振搗器，現(xiàn)場派專人負(fù)責(zé)施工用的水、電、照明等設(shè)施。對模板進(jìn)行檢查。其偏差要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。還要檢查模板的強度、剛度和穩(wěn)定性以及模板接縫的嚴(yán)密情況。加強對天氣預(yù)報監(jiān)聽和監(jiān)視工作，在澆筑混凝土期間掌握天氣的變化情況。確保混凝土攪拌車數(shù)量和車輛暢通，確保進(jìn)場混凝土的質(zhì)量符合設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)范的要求。經(jīng)監(jiān)理工程師驗倉合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。2）混凝土澆筑A.模板驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑前，澆筑面須清理干凈并做到無積水，混凝土采用攪拌車運輸，溜管入倉澆筑方式，振搗棒振搗。混凝土澆筑要連續(xù)作業(yè)，不得隨意中斷，若因故中斷，混凝土已初凝時須按施工縫處理。若用振搗器振搗30秒鐘周圍100mm內(nèi)還泛漿時，則可繼續(xù)澆筑混凝土，但需加強混凝土的振搗?；炷劣晏焓┕r，小雨可不停盤繼續(xù)澆筑，但須及時排除倉內(nèi)積水。中、大雨時，倉內(nèi)混凝土表面蓋以彩條布、塑料布，暫?；炷翝仓?。雨停后排除積水，若混凝土尚有塑性時，重新振搗，然后再鋪混凝土，并加強振搗，無塑性時按施工縫處理。3）混凝土振搗本工程混凝土采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗時注意各插點間距要均勻，一般不超過振搗棒有效作用半徑R的1.5倍，在最邊緣點距模板不大于有效作用半徑的1/2。振搗時間一般控制在20~30s，以見到混凝土表面基本平坦，泛出水泥漿，且混凝土不再有顯著下沉、無氣泡排出為止。凡無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。為保證振搗質(zhì)量，不出現(xiàn)漏振、過振點，施工時派專人負(fù)責(zé)，定人定崗，以監(jiān)控振搗質(zhì)量?；炷翝仓^程，要及時做成型試塊，試塊的制取在拌和機隨機制取。混凝土試塊，放在工地水池（水箱）內(nèi)臨時養(yǎng)生，等有一定強度時，要及時送試驗室，以便進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)和試壓。4）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后要加蓋薄膜、草簾養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，混凝土的養(yǎng)護(hù)工作設(shè)專人負(fù)責(zé)。固定節(jié)安裝1）各類固定節(jié)分兩步進(jìn)行施工，在固定節(jié)安裝前進(jìn)行管道底平面下部位施工，各類固定節(jié)管件安裝后再進(jìn)行其它部分施工，施工中嚴(yán)格按設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行施工。2）推板采用鋼筋與固定墩鋼筋連接并焊接牢固，使固頂節(jié)的擋板位于墩中心位置，并使固定墩軸線與管線位置平直。保證澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生位移。6、管道安裝管道安裝1）管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、槽底處理是否符合設(shè)計要求。管道內(nèi)雜物是2L否清除干凈。管道敷設(shè)時，溝槽底墊細(xì)砂，管道上部、兩側(cè)也墊細(xì)砂。2）管道安裝前檢查管道內(nèi)雜物是否清除干凈。管道運輸?shù)跹b時宜用寬度大于150mm的吊帶吊裝，嚴(yán)禁用鐵棍撬動和用鋼絲繩直接捆綁。管道安裝采用吊車下管或用二臺吊車同時下管，吊點的位置按平衡條件選定，穩(wěn)起穩(wěn)放，以保護(hù)管道外套不受損。嚴(yán)禁將保溫管直接推入溝內(nèi)。3）當(dāng)溝槽底部有淤泥或地下水時，清淤至原狀土，溝槽底部加鋪石屑至設(shè)計高程，且石屑厚度不小于30cm，嚴(yán)格按設(shè)計圖進(jìn)行施工。4）直埋保溫管道在形成整體嚴(yán)密外護(hù)之前要嚴(yán)格防水，切忌雨天作業(yè)，溝內(nèi)有水應(yīng)及時排除。5）彎頭兩臂10米范圍內(nèi)溝槽加寬20cm，填砂前加墊泡沫板或其它軟材料，管道溝槽內(nèi)應(yīng)保證干燥無水，槽底及回填物不得有磚石等硬物。6）直埋管道補償器兩端12米范圍內(nèi)管段不得有變坡和折角，補償器不容許受扭損，且不容許將焊接地線接在補償器上。7）安裝過程中每個焊縫不得有大于1°的折角。焊前準(zhǔn)備焊接前，根據(jù)焊接工藝評定制定焊接工藝規(guī)程，焊接參數(shù)見焊接操作規(guī)程，參加管道焊接的電焊工必需持有有效期內(nèi)的焊工考試合格書。管道施焊前將坡兩側(cè)各50mm表面上的油污、浮繡、水分、泥沙、氣割后的熔渣氧化皮等雜物以及坡內(nèi)側(cè)與加工毛刺等清除干凈，坡兩側(cè)10mm范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。焊接施工1）坡加工應(yīng)采用坡機，在施工現(xiàn)場進(jìn)行。2）作業(yè)機組應(yīng)配備坡機，進(jìn)行溝下作業(yè)時，布管前在溝上加工好坡。3）坡加工前應(yīng)根據(jù)“焊接工藝規(guī)程”編制“坡加工作業(yè)指導(dǎo)書”。4）應(yīng)由熟悉操作程序的專門人員進(jìn)行坡加工的工作，嚴(yán)格按照“坡加工作業(yè)指導(dǎo)書”規(guī)定的坡型式加工并檢查坡，并填寫記錄。5）變壁厚管道組對時，不采用過渡管形式，而是采用現(xiàn)場加工內(nèi)坡形式，此時應(yīng)重點控制內(nèi)坡過渡角度。6）管端坡如有機械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動砂輪機清除整平。7）管材與管件坡加工尺寸如下圖：228）管組對前必須徹底清除防腐管內(nèi)雜物，管端50mm范圍內(nèi)應(yīng)無污物。用磨光機清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡及蓋面焊壓邊部分要打磨露出金屬光澤。由管工對坡質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收，并辦理工序交接手續(xù)。9）組焊前先用清管器將管內(nèi)雜物清除干凈。清管器只能使用橡膠等柔軟物制作，與管內(nèi)壁接觸的清管器部件均須用膠皮等包覆以保護(hù)管內(nèi)壁。10）管組對的錯邊量，應(yīng)均勻分布在整個圓周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接的錯邊量。嚴(yán)禁采用直接錘擊的方法強行組對管。11）外對器應(yīng)在根焊完成以后方可拆卸。12）管組對完畢，由管工依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行對質(zhì)量自檢，填寫管組對記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，檢查合格后管工與焊工應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。經(jīng)監(jiān)理復(fù)查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行焊接。13）第一根鋼管的始端，安裝臨時管帽，以后每天下班前在尾部管及待連頭的管必須在開端安裝具有防水功能的臨時管帽。管帽不允許點焊在管子上，管帽具備防止泥水進(jìn)入管內(nèi)功能。14）坡加工時，每個坡的加工誤差應(yīng)控制在2.5°以內(nèi)。15）對時，應(yīng)核對鋼管類型、壁厚，必須與設(shè)計圖紙的技術(shù)參數(shù)相符合。16）對時起吊管子的軟吊帶應(yīng)足夠?qū)?，以不至于損壞保溫層。17）組對時應(yīng)控制錯邊量、直焊縫錯開量以及對間隙18）相同壁厚的管子錯邊量、不同壁厚的接頭接合時的外錯邊量、內(nèi)錯邊量均應(yīng)符合施工驗收規(guī)范中的有關(guān)要求，禁止強行組對。19）在組焊作業(yè)時應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄防止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。20）所有參加此段工程施焊的焊工具有地方勞動部門頒發(fā)的《焊工合格證》。21）熟悉“焊接工藝規(guī)程”和“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”；22）遵守焊接工藝紀(jì)律。23）焊接設(shè)備必須完好，并有專人負(fù)責(zé)；2324）焊接設(shè)備性能能滿足焊接工藝的需要；25）施焊時，不能在施焊層以外的坡上引弧，更不允許在坡以外的管壁引弧。26）每個批號焊接材料必須具有質(zhì)量證明書、合格證、出廠實驗報告、運輸保管和使用說明書，進(jìn)材料還應(yīng)有商檢證明；27）焊材外觀應(yīng)表面光滑、潔凈、無開裂、無銹蝕、油污及其它污物；28）焊接材料嚴(yán)禁受潮氣、雨水、雪霜及油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，室內(nèi)的濕度須小于60%；29）碼放焊材的貨架離地高于300mm，離墻大于300mm，且堆放高度不超過規(guī)定的層數(shù)；30）在保管和搬運時應(yīng)避免損害焊接材料及包裝，包裝開啟后，應(yīng)保護(hù)其不致變質(zhì)，凡有損害或變質(zhì)跡象的焊接材料不得在工程中使用。31）設(shè)專人保管和發(fā)放焊接材料，并做好發(fā)放及回收記錄，氣象記錄及烘烤記錄。32）焊材烘干要求：施工用E4303焊條，烘干溫度150°C，恒溫時間1h。焊條使用時，應(yīng)放在焊條桶內(nèi)，當(dāng)環(huán)境相對濕度大于80%時，限領(lǐng)兩小時用量，當(dāng)環(huán)境相對濕度小于80%時，限領(lǐng)四小時使用量。^當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回取存放。低氫型焊條重新烘干后首先使用，重新烘干次數(shù)不得超過兩次。每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。）焊絲不能烘干，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，保持干燥。焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，不得用于焊接。焊接完畢后，剩余的焊條不得隨意丟棄，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)回收，集中處理。33）在下列情況下，如無有效防護(hù)措施（如設(shè)防護(hù)棚、加熱器等）嚴(yán)禁施焊。雨、雪、霧天氣；大氣相對濕度＞90%；環(huán)境溫度低于5C；風(fēng)速大于5m/s；34）本標(biāo)段采用氬弧焊打底手工電弧焊蓋面，焊絲選用H08Mn2Si、焊條選用E4303型焊條。35）兩相鄰管的制管焊縫在對處應(yīng)相互錯開，距離不小于100mm。管道安裝過程中每個焊縫不得有大于1°的折角。正常施工地段，彎頭兩側(cè)5-10米的36）撤離外對器前，根焊道必須完成50%以上，且焊完的焊道應(yīng)沿管周長均勻分布，但對支撐或吊具則應(yīng)至少在完成全部根焊道后方可撤除。37）現(xiàn)場焊接時,有關(guān)接頭設(shè)計、焊接層數(shù)、焊接工藝參數(shù)、焊后緩冷嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。38）焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷；39）焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高W1.6mm。局部不得大于3mm。超標(biāo)部分可進(jìn)行打磨，但不能傷及母材并與母材圓滑過度；40）焊后錯邊量^1.6mm；41）焊縫寬度比外表面坡寬度每側(cè)增加0.5?2.0mm；42）咬邊深度不得超過0.5mm；咬邊深度小于0.3mm的任何長度均為合格；咬邊深度在0.3?0.5mm之間，單個長度不得超過30mm，累計長度不得大于焊縫全長的15%；43）每兩層焊道接頭不能重疊，應(yīng)錯開20—30mm。44）焊縫返修執(zhí)行建設(shè)單位同意的返修規(guī)程進(jìn)行。45）對當(dāng)日不能完成的焊道，必須按規(guī)范要求施焊完成50%的鋼管壁厚，并不少于3層；對于未完成的焊道，應(yīng)先采取保溫被緩冷至常溫后，用防水膠帶將全部管包裹起來，保證未完成管焊道干燥。次日焊接前，去除膠帶，對管進(jìn)行打磨和預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度后，再進(jìn)行施焊作業(yè)。46）應(yīng)由專人檢查管件與管道、管道與管道的焊接處是否經(jīng)過清理，有無油污、泥土等雜物。47）為確保焊接溫度，預(yù)熱后應(yīng)立即施焊。焊接地線與管材的接觸點應(yīng)置于焊道坡內(nèi)，嚴(yán)禁在坡外起弧。48）當(dāng)出現(xiàn)不適合焊接的天氣時（如雪雨天、風(fēng)速大于8m/s和相對濕度大于90%），在不采取措施的情況下應(yīng)停止施焊。49）焊接中須使用防護(hù)棚，確保焊接質(zhì)量。2550）應(yīng)檢查焊完后的管段是否用盲板進(jìn)行封堵，以防止異物進(jìn)入管線內(nèi)部。51）應(yīng)采取措施保證飛濺不能損壞防腐層。52）每個焊工均應(yīng)對自己完成的焊道進(jìn)行自檢。53）按照規(guī)范要求檢查每一道焊的焊縫寬度、余高和錯邊量，均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。54）不符合處應(yīng)進(jìn)行修補。應(yīng)確保所有返修按照返修焊接工藝評定進(jìn)行修補，并應(yīng)符合《工業(yè)管道工程焊接施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。55）焊縫返修或修補應(yīng)按相應(yīng)的工藝規(guī)程執(zhí)行。無損檢測焊接完成后，先檢查焊縫外觀，再進(jìn)行無損檢測探傷，檢驗比率為100%。本工程焊檢測要求：管道焊縫要求100%X射線檢測，焊縫等級為II級。焊檢測由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)資質(zhì)證書并在天津市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案的專業(yè)單位實施，無損檢測合格報告作為竣工驗收依據(jù)。接保溫1）準(zhǔn)備前期保溫管道表面溫度在陽光照射下超過55°C時接頭區(qū)采取必要的措施來降低溫度，確保熱熔接頭的效果。與熱熔套筒結(jié)合部位不得出現(xiàn)泥、水、油脂等雜質(zhì)。如有必須用干凈的抹布清理干凈，同時檢查熱熔套內(nèi)部是否清潔。檢查電熔絲的情況，發(fā)現(xiàn)異樣對其進(jìn)行修正、復(fù)位，然后根據(jù)保溫管規(guī)格設(shè)定控制箱電壓。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定電容時間（一般10-40分鐘）。開始操作時將電容焊接時間設(shè)為最短，以免造成過熱焊漏。待掌握其規(guī)律后可將電容焊接時間一次搞定。2）安裝套筒首先將開聚乙烯熱熔套筒，套在所需熱熔的接管上，期間要小心安裝，以免碰斷套筒上的熱熔絲。熱熔套筒開兩個邊其中有一側(cè)為直斷面，一側(cè)為10cm斜面的一邊壓在內(nèi)側(cè)來保證密封嚴(yán)緊，為防止熱熔套筒開部位下垂，在套筒內(nèi)增設(shè)PE套筒支撐。25將熱熔套筒兩端電熱絲部位用兩根張緊帶緊緊扎牢，不得松動。避開電熱絲后在套筒上開一放氣孔（直徑為25mm左右），此孔兼做發(fā)泡孔。3）熱熔焊接供電后，熱熔焊機啟動，開始熱熔（一般采用交流220V和交流380V熱熔焊機），熱熔焊接過程中觀察套筒的融化程度，隨時調(diào)整熱熔時間。當(dāng)接頭邊沿有融化后的聚乙烯溢出熱熔套出現(xiàn)變形時，立即切斷電源（如到了設(shè)定時間可自行斷電），自動斷電后若未出現(xiàn)上述現(xiàn)象，要在適當(dāng)增加電容焊時間，直到熱熔套與保溫外套完全融為一體。套筒接處自然冷卻后（冷卻時間不低于15分鐘或根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況確定）卸下張緊帶。將熱熔好的接密封部位用熱收縮帶來加以密封，達(dá)到雙保險。4）注意事項視保溫管的壁厚，電流為15-35安培為宜。每根電熱絲承載的電流為8-12安培。因熱熔套搭接部位上、下兩層均有熱熔絲，有可能在焊接的過程中造成短路。（短路現(xiàn)象表現(xiàn)為：a.電流明顯增大。b.明顯有煙霧生成。）此時及時切斷電流，分開短路部分，可將曲絲向外拉伸，避免上下兩層熱熔絲接觸。熱熔套長度一般為65-70cm為宜（見下附表），保證電熱絲部分搭接在外套管外壁上。熱熔套的厚度以不低于外套管的厚度為宜（見下附表）。電熱熔套長度及厚度規(guī)格表序號保溫管規(guī)格mm熱熔套規(guī)格mm長度mm厚度mm121936560052273420600633255006507437757865085426655650864786856508277529760650118630850650119720960650121082010546501311920115565013121020125565014131120137065015141220148065016外套接頭熱熔套示意圖5）氣密試驗氣密測試在熱熔套筒接頭涼到40°C以下才可開始。在放氣孔處安裝氣密試驗專用接頭和壓力表，啟動壓縮機，對熱熔套接進(jìn)行氣密試驗（測試壓力為0.02Mpa、帶壓時間為30秒左右）。接處涂以肥皂水檢查是否有泄漏，如發(fā)現(xiàn)泄漏、熔焊漏和薄弱處用塑料焊槍予以補焊加固，補焊加固完成后，再一次進(jìn)行氣密試驗，直到合格。卸下接頭和壓力表，在熔焊套頂部另一端再鉆一孔，以備發(fā)泡放氣用。6）機械發(fā)泡A.發(fā)泡原材料：由兩種不同的聚氨酯原料A組份（異氤酸酯）俗稱黑料，和B組份（聚醚多醇）俗稱白料，黑白料混合后通過機械攪拌可生產(chǎn)出保溫效果優(yōu)良的聚氨酯泡沫材料，AB料的用量比例根據(jù)不同的需要一般分為：1:1、1.3:1、1.5:1，用料量為：60-80kg/m3。黑料和白料的采用參照或相當(dāng)于如下公司南京金陵拜耳、上海巴斯夫公司、美國享斯邁公司的產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提供原材料廠家針對本項目的授權(quán)書，并在供貨期間提供購買原材料采購的合同、發(fā)票備查。28B.車載發(fā)泡機操作規(guī)程：本工程由于施工分散及沿線場地條件限制采用車載式發(fā)泡機?，F(xiàn)場發(fā)泡時將發(fā)電機組及發(fā)泡機、氣壓泵等處于開啟狀態(tài)并檢查有無異常，然后開始向發(fā)泡機的黑白料罐里分別注好兩種不同原料（注:冬季發(fā)泡必須將黑料和白料分別加熱，保證料的溫度在25°C-29°C范圍內(nèi)泡沫效果最佳，加熱時通過黑白料罐外圍的加熱裝置來實現(xiàn)），兩種原料加滿后等待發(fā)泡。這時檢查所需補接頭處的外護(hù)熱熔套筒是否完全與直埋保溫管外護(hù)套牢牢連接好，期間確認(rèn)所需補管徑的規(guī)格來確定所需要的投料量和時間。將控制黑白料的兩個定時按鈕設(shè)定好時間后按下啟動按鈕，通過兩根高壓輸料管道把發(fā)泡原料經(jīng)過氣壓輸送到混合槍頭上，經(jīng)過混合槍頭里德柱塞泵混合后注入補接頭處，設(shè)定的時間到后自動停止。注入的兩種原料經(jīng)過高壓混合后在接頭熱熔套筒里發(fā)生化學(xué)反應(yīng)開始膨脹，然后逐漸生成聚氨酯泡沫塑料（從膨脹到生成泡沫塑料的時間關(guān)鍵要取決于聚醚多元醇（白料）的技術(shù)性能，注料量的多少和環(huán)境溫度也有很大的關(guān)系，一般夏天在20秒左右冬天再50秒左右）發(fā)泡完成。停止發(fā)泡后要立刻清洗輸料管和混合槍頭，防止殘留原料混合后堵塞。發(fā)泡完畢，等待聚氨酯泡沫反應(yīng)完全后（發(fā)泡密度一般為W60kg/m3）檢查，如果沒有空洞應(yīng)立即將注料孔用專用PE封堵密封（PE封堵上必要時加蓋專用熱縮式密封蓋片）。7、混凝土閥門井的施工一、施工前準(zhǔn)備施工前按設(shè)計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。二、鋼筋工程（1）進(jìn)場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混29凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼肪加工允忤誤差表序號項目尤許誤差1購切長度±25mm2吊筋、拉并和螺玫鋼±13ee3穹頭的位置i25mrri三、模板工程（1）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗時，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用?48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。（2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。30（5）模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達(dá)到設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。四、混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。（5）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5?10cm的距離；插入下層混凝土5?10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：a、隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應(yīng)及時校正。b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已3L澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達(dá)到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。五、砌體工程砌體所用標(biāo)準(zhǔn)磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎(chǔ)上砌磚時，先清掃鑿毛基礎(chǔ)，并用水沖刷干凈，然后在基礎(chǔ)面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時，嚴(yán)格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，厚度以10mm為準(zhǔn)。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，控制厚度為10?12mm。砂漿采用機械拌合，拌合時間不少于2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。閥門井爬梯按設(shè)計圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實。六、閥門井周的回填土（1）、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴(yán)禁與澆注井體同步回填。（2）、井周50cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土，并振搗密實。故本設(shè)計在排水閥門井（井室、井室蓋板、井筒周邊）50CM范圍內(nèi)應(yīng)全部回填無砂大孔混合料（配比水泥：石頭：水=0.244:1.02:0.05）,并振搗密實。（3）、壓實機具：按規(guī)范配置的壓路機具。特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。32（4）、壓實工藝:井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬。當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍50cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土，并在保證在混合料強度達(dá)到要求時才能回料。井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補夯，以清除碾壓死角。七、人孔、井框（蓋）安裝施工（1）、對井周進(jìn)行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進(jìn)行加固。具體做法是：①沿井筒周圍放加固鋼筋箍；②放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好（井圈頂至設(shè)計路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致）；③井周澆筑無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土進(jìn)行加固（澆筑砼時必需嚴(yán)格采用機械振搗）；④用臨時蓋板將井蓋好。（2）、對閥門井井蓋標(biāo)高的調(diào)整井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是：①露出預(yù)制鋼筋砼井圈；②確定閥門井的井蓋標(biāo)高；③將閥門井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4—6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；④井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行填充；⑤每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強度后方可撤去圍護(hù)；⑥井周用砼進(jìn)行補填，并用沖擊夯具進(jìn)行夯實。八、砂漿抹面以及防水涂層施工1材料準(zhǔn)備（1）水泥：325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品。332砂：平均粒徑0.35?0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。主要機具攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、笤帚、錘子、鏨子等。作業(yè)條件管支墩結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)監(jiān)理驗收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。管支墩表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。工藝流程基層清理T澆水潤濕墻面T吊垂直、抹灰餅T彈灰層控制線T基層處理T抹砂漿找平^涂抹防水涂層T抹砂漿保護(hù)T養(yǎng)護(hù)基層處理：將支墩上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。抹砂漿找平：采用1:2水泥砂漿抹面，10mm厚，抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫(風(fēng)裂除外)等缺陷。涂抹防水涂層：采用厚合成高分子防水涂層。防水涂層與抹灰層必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫(風(fēng)裂除外)等缺陷。抹砂漿保護(hù)：采用1:2水泥砂漿抹面，20mm厚，抹灰層與防水涂層必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫(風(fēng)裂除外)等缺陷。養(yǎng)護(hù)：抹完面后要及時澆水養(yǎng)護(hù)，注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。8、放氣小室的施工鋼筋工程1）鋼筋供應(yīng)所供鋼材必須是建設(shè)單位批準(zhǔn)的五大鋼廠產(chǎn)品，鋼筋必須批量進(jìn)貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求取樣送檢，合格的材料方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。2）鋼筋放樣鋼筋在放樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮現(xiàn)場實際情況、鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。3）鋼筋的加工制作及領(lǐng)料鋼筋在按設(shè)計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場統(tǒng)一進(jìn)行。按設(shè)計及規(guī)范要求，本工程鋼筋接長采用單面搭接焊連生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴(yán)格按照鋼筋配料單的制作后，分門別類掛好標(biāo)識牌，整齊半成品時，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免。模板工程本工程模板體系采用組合鋼模板，輔助使用木模板。優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理，可以重復(fù)利用，施工成本低。主要采用3015長鋼模板、鋼管、卡扣件、楞子木、8#鐵絲等。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應(yīng)水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。砼工程本工程結(jié)構(gòu)砼全部采用預(yù)拌砼，由商砼站罐車運至現(xiàn)場，砼泵車輸送至模板內(nèi)。商砼站應(yīng)根據(jù)氣溫變化，在進(jìn)入冬施后配制冬季施工的砼，砼罐車及砼泵車應(yīng)采取有效的保溫措施保證混凝土的入模溫度N5°C。1）澆筑與振搗鋼筋綁扎、模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫砼澆灌申請表，請各專業(yè)工長、班組長會同項目質(zhì)檢員簽字同意，并經(jīng)監(jiān)理部門檢查認(rèn)可后才許澆灌。澆筑前，密切注意氣象臺的中、短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度，35便于提前做好針對性的防雨雪、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。砼澆筑前，應(yīng)做好各種機械設(shè)備的保養(yǎng)工作?；炷吝\至澆筑地點后要求在15分鐘內(nèi)澆筑完畢，必須保證混凝土的入模溫度N5°C?；炷翝仓r間宜選在晴天9時至16時之間進(jìn)行。當(dāng)預(yù)測環(huán)境溫度低于-15C，不準(zhǔn)開盤澆筑混凝土。分層澆筑砼時，已澆筑層的混凝土溫度在被上一層混凝土覆蓋前，不得低于2C。墊層砼采用平板式振搗器振搗。井室結(jié)構(gòu)分底板、側(cè)墻頂板二次澆筑，采用插入式振搗器振搗。砼澆注向前推進(jìn)，振搗器搗固跟上，振搗時應(yīng)緊插慢拔，呈梅花型布置，振搗以振搗棒范圍內(nèi)不出現(xiàn)明顯氣泡為宜，切忌漏振、欠振和過振，確保整個混凝土體的質(zhì)量。澆筑時要控制好砼表面標(biāo)高，用木刮尺刮平，澆完后二到三小時用木槎將砼表面反復(fù)壓兩遍，用一次性抹光機收光，使砼表面密實，砼硬化前1?2小時，用人工再次抹壓收光。工作縫處理施工縫表面用人工鑿毛，高壓水沖毛，沖毛水壓力一般為4?6kgf/cm2，沖毛應(yīng)沖去乳皮和灰漿，直到表面積水由渾變清。澆筑新混凝土前在縫面上居中設(shè)置遇水膨脹止水條，并鋪筑2?3cm厚與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號水泥砂漿。砼的養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采用綜合蓄熱法。綜合蓄熱法是充分利用混凝土原材料加熱的熱量和水泥的水化熱，澆筑后通過保溫材料蓄熱及摻入促進(jìn)混凝土早強并能改善混凝土早期抗凍性能，使混凝土在其溫度降至冰點前達(dá)到其抗凍臨界強度，以至使混凝土不遭凍害。模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面?；炷翝仓戤叄谀０迳仙w阻燃草簾被進(jìn)行保溫。在日最低氣溫為-5C以下時，頂板混凝土澆筑完畢后，強度達(dá)到上人無明顯腳印時，及時覆蓋一層塑料薄膜保水，塑料薄模上覆蓋雙層阻燃草簾被進(jìn)行保溫，草簾被相互搭接10?15cm，覆蓋嚴(yán)密，防風(fēng)防失水。井室內(nèi)固定支架施工本工程管道固定支架均設(shè)計在熱力小室內(nèi)，全部采用施工現(xiàn)場預(yù)制，現(xiàn)場安裝。1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接及制作電焊工必須持證上崗，焊工停焊六個月以上，應(yīng)重新考核合格后方可操作。36（2）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。（2）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的焊渣。（3）對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接及角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度:埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。（4）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。2、鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品的合格證和設(shè)計文件。（2）鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、泥砂和灰塵等雜物。（3）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、位置進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。（4）管道安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。（5）設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。9、盲板安裝1、安裝技術(shù)措施1.1施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備好火焊工具、電焊機、磨光機、扳手等施工設(shè)備和機具；準(zhǔn)備好盲板、墊片、螺栓等材料；每個盲板安排一個作業(yè)組，負(fù)責(zé)盲板安裝；用火用電動土票證提前辦理完。1.2施工流程供水管網(wǎng)停水f打開老供水站處閥門排水f切斷三條供水主線f安裝盲板。1.3施工方法1.3.1閥井內(nèi)兩塊盲板安裝。（1）準(zhǔn)備工作由于閥井內(nèi)閥門不嚴(yán)，安裝盲板需要帶水作業(yè)。系統(tǒng)停水前需要做好各項準(zhǔn)備工作，供水系統(tǒng)供水泵停止運行后，我方在系統(tǒng)無壓力情況下需要在規(guī)定時間內(nèi)完成盲板安裝。準(zhǔn)備工作包括：工作面準(zhǔn)備、排水準(zhǔn)備、作業(yè)工具準(zhǔn)備、施工材料準(zhǔn)備、施工作業(yè)票辦理。（2）工作面開挖由于閥井內(nèi)空間狹小，廢棄管線切除、安裝盲板的作業(yè)面不足，系統(tǒng)停水前需要準(zhǔn)備好工作面。具體做法：將井蓋掀開，井筒南側(cè)用風(fēng)鎬破除，并向南挖1.5m，清除余土。（3）排水準(zhǔn)備在閥井井底南側(cè)不影響盲板安裝的位置挖一個1m深、1m見方的集水坑，安裝好抽水泵、接好電源，排水點提前確定好。（4）盲板安裝水汽車間停水后，兩閥井內(nèi)盲板安裝工作同時開始。將閥門南側(cè)管道切除1m，打開閥門排水，同時將井內(nèi)水抽出井外。若系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的水能在2個小時內(nèi)排盡，則在水排盡后安裝盲板。如果排水時間超過2小時則在水排至管內(nèi)剩半水管時，進(jìn)行帶水加盲板。法蘭盲板安裝時，先將管子頂部用氣割割開，將潛水泵放入管內(nèi)抽水，隨水位下降將管子完全切開，帶水安裝插入式盲板并把緊螺栓至水不泄露。1.3.2焊接盲板安裝（1）準(zhǔn)備工作提前確定加盲板的坐標(biāo)位置和管線埋深，并挖好施工作業(yè)面，管溝開挖時采用機械開挖加人工配合開挖的方式，上層土采用機械開挖，人工配合清底，開挖時注意留出焊接作業(yè)空間。同時挖出集水坑，尺寸為1m深、1m見方，安裝好抽水泵、接好電源，排水點提前確定好。另外提前準(zhǔn)備好材料、施工機具、作業(yè)票辦理等工作。（2）盲板安裝38方案一：焊接式盲板安裝前，先將管頂切開，用沙袋將管內(nèi)填實至有少量水滲出，然后切斷整個管子再焊接盲板，管內(nèi)的沙袋不再取出。方案二:如果加焊接盲板處排水不徹底且水的流量大，采用法蘭盲板式封閉，具體做法是把管子切開后先把自制法蘭套在保留的管段端，組對焊接角焊縫，焊完后沿法蘭面把多余管子去除并磨平（管端不得高于法蘭密封面），然后用盲板加墊片與此法蘭連接緊固至水不泄露。10、球閥的安裝一技術(shù)條件符合性：本工程所使用的全焊接直埋保溫球閥是由專業(yè)的暖通設(shè)備制造公司依據(jù)《通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥》及《工業(yè)用全焊接鋼制球閥》進(jìn)行設(shè)計制造；對接焊端依據(jù)《鋼制閥門一般要求》；結(jié)構(gòu)長度符合《法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》；壓力試驗通過《通用閥門壓力試驗》及《閥門的檢驗與試驗》的要求。球閥兩側(cè)焊接約500mm管道，管道與閥體做預(yù)制保溫，保溫材料為聚氨酯，外加高密度聚乙烯保護(hù)管殼，保溫厚度與同管徑預(yù)制保溫管道厚度相同。延長桿高度根據(jù)要求特制。球閥在保溫制作要求同保溫管保溫要求。二本工程適用性：本工程所用全焊接直埋保溫球閥采用專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，其生產(chǎn)技術(shù)條件，滿足本工程設(shè)計圖紙要求，適用于本標(biāo)段工程的材料標(biāo)準(zhǔn)。全焊接球閥可以直埋于地下，不用建高大閥門井減少工程造價，同時也可以避免操作閥門時造成人員的傷害。全焊接球閥打開時，閥球把閥座完全包圍，盡管介質(zhì)有雜質(zhì)也沖刷不到閥座及球體密封面，由于這種特殊結(jié)構(gòu)使閥門密閉性與管道同壽命。關(guān)閉的焊接球閥介質(zhì)靜止對球體及密封閥座更產(chǎn)生了損害，打開的過程球體又把介質(zhì)靜止時沉積下來的雜物刮掉，閥座下有彈簧補償對壓力和溫度的變化有補償作用，保證不會產(chǎn)生任何泄露。直接焊于管道節(jié)省了法蘭、螺絲、墊片，節(jié)約大量物質(zhì)資源。全焊接球閥優(yōu)于蝶閥，蝶閥蝶板在中間介質(zhì)流動時介質(zhì)中的雜物會沖刷蝶板，造成蝶板損傷，使閥門關(guān)閉不嚴(yán)；全焊接球閥優(yōu)于閘閥，除介質(zhì)雜物沖刷密封面，造成密封面損傷使關(guān)閉不嚴(yán)。介質(zhì)靜止時介質(zhì)中的雜物會囤積在閥門閘板槽內(nèi)造成閘板關(guān)閉不到位，使閥門關(guān)閉不嚴(yán)。重量輕外型美觀，且易于保溫使配套設(shè)備外觀更精致。由于特殊結(jié)構(gòu)使閥門高壽命，正常使用質(zhì)保20年。球體的加工過程有先進(jìn)的計算機檢測儀跟蹤檢測，所以球體的加工精度高。由于閥體材料跟管道材質(zhì)一樣，不會出現(xiàn)應(yīng)力不均，也不會由于地震及車輛經(jīng)過地面時而產(chǎn)生變形，管道耐老化。密封環(huán)本體采用含量20%C（碳素）的PTFE材質(zhì)，保障完全無泄漏（0%）。三安裝要求：本工程所使用的全焊接直埋保溫球閥可安裝于任意位置，但必須便于維護(hù)、檢修和操作