鋼鐵企業(yè)煤氣安全知識(shí)培訓(xùn)課件

煤氣專業(yè)安全知識(shí)講座

1煤氣專業(yè)安全知識(shí)講座1煤氣生產(chǎn)、凈化、輸配及利用設(shè)施工藝裝備不斷改進(jìn)、大型化煤氣生產(chǎn)、凈化、輸配及利用設(shè)備設(shè)施的事故隱患較多、嚴(yán)重煤氣安全事故時(shí)有發(fā)生煤氣事故特點(diǎn)：類型多、性質(zhì)嚴(yán)重煤氣事故衍生毒物危害大、污染環(huán)境煤氣安全專業(yè)管理水平仍待提高2煤氣生產(chǎn)、凈化、輸配及利用設(shè)施工藝裝備不斷改進(jìn)、大型化2幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)煤氣的三大危害是：易燃、易爆、易中毒。處理煤氣過程中必須嚴(yán)格遵守的三項(xiàng)基本原則：切斷來源、不動(dòng)火、大敞開。使用煤氣時(shí)應(yīng)堅(jiān)持三條原則：不泄漏、保正壓、先給火。常用術(shù)語：壓力、溫度、密度（重度）、濕度、流量、流速、阻力損失等；3幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)煤氣的三大危害是：易燃、易爆、易中毒。3煤氣安全措施煤氣的生產(chǎn)與使用以安全為前提煤氣的安全措施：安全技術(shù)措施和安全管理措施安全管理制度：安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全教育培訓(xùn)制度、安全檢查及隱患整改制度、安全技術(shù)措施計(jì)劃制度及事故管理制度4煤氣安全措施煤氣的生產(chǎn)與使用以安全為前提4安全管理措施：⑴、貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的法律法規(guī)；⑵、建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度；煤氣管理規(guī)定、工作票制度⑶、加強(qiáng)煤氣防毒防火防爆管理；⑷、煤氣調(diào)度管理；⑸、安全標(biāo)志和安全色管理；警告標(biāo)志、煤氣管道標(biāo)志⑹、煤氣標(biāo)準(zhǔn)化班組建設(shè)；安全臺(tái)帳、安全月、周例會(huì)等⑺、安全文化建設(shè)；各種形式的安全教育活動(dòng)5安全管理措施：5

安全技術(shù)措施

1、鋼鐵企業(yè)富產(chǎn)煤氣介紹；2、煤氣常見事故、預(yù)防及處理；3、常用煤氣設(shè)施；4、關(guān)于煤氣停送氣的有關(guān)問題；5、關(guān)于對(duì)煤氣設(shè)施進(jìn)行檢修的相關(guān)問題；6

安全技術(shù)措施

1、鋼鐵企業(yè)富產(chǎn)煤氣介紹；6煤氣的含義通常所說的煤氣指人工煤氣，含有多種氣體成分，為可燃性混合氣體。通常指由固體燃料（或重油）經(jīng)干餾、氣化或其他方法所獲得的氣體產(chǎn)物，主要成分為可燃?xì)怏w，如氫、一氧化碳、碳?xì)浠衔锏?，并含有氮、二氧化碳等不可燃?xì)怏w。有高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、水煤氣、油煤氣等。7煤氣的含義通常所說的煤氣指人工煤氣，含有多種氣體成分，為可燃1、鋼鐵企業(yè)富產(chǎn)煤氣介紹

1.1、煤氣種類及性質(zhì)

1.1.1、高爐煤氣的主要性質(zhì)：

高爐煤氣的主要性質(zhì)是無色、無味、有毒的可燃?xì)怏w，比重0.9~1.1，其發(fā)熱量為800~1000kcal/Nm3，理論燃燒溫度為1500℃左右，著火溫度730℃左右，爆炸極限為30.8%~89.5%。高爐煤氣與空氣或氧氣混合成一定比例，遇明火或700℃左右的高溫就會(huì)爆炸。81、鋼鐵企業(yè)富產(chǎn)煤氣介紹

1.1、煤氣種類及性質(zhì)

1.1.11.1.2、焦?fàn)t煤氣的主要性質(zhì)：

焦?fàn)t煤氣的主要性質(zhì)是無色、有臭味、易爆炸的有毒氣體，比重0.3623，發(fā)熱量為4000~4500kcal/Nm3，著火溫度550~650℃。理論燃燒溫度為2150℃左右，焦?fàn)t煤氣與空氣或氧氣混合成一定比例，遇明火或550℃左右的高溫就會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的爆炸，爆炸極限為4.5%~35.8%。焦?fàn)t煤氣中的CO含量比高爐煤氣少，但也會(huì)造成人身中毒。91.1.2、焦?fàn)t煤氣的主要性質(zhì)：91.1.3、轉(zhuǎn)爐煤氣的主要性質(zhì)：

轉(zhuǎn)爐煤氣的成分，在吹煉周期內(nèi)，不同時(shí)期有所不同，而且與回收設(shè)備及回收時(shí)的操作條件有關(guān)。轉(zhuǎn)爐煤氣是無色、無味、劇毒的易燃易爆氣體，熱值1600～2380kcal/Nm3，著火溫度530℃，爆炸極限18.2～83.2%。轉(zhuǎn)爐煤氣的理論燃燒溫度比高爐煤氣高。

101.1.3、轉(zhuǎn)爐煤氣的主要性質(zhì)：

轉(zhuǎn)爐煤氣的1.1.4、常見煤氣的成分

見圖片說明111.1.4、常見煤氣的成分見圖片說明11

1.1.5、有關(guān)單一氣體的知識(shí)⑴、一氧化碳（CO）：無色、無臭，分子量28，密度1.25kg/m3，自燃點(diǎn)608.89℃，遇明火或熱會(huì)爆炸，毒性極強(qiáng)。⑵、二氧化碳（CO2）：無色、無臭，不可燃，大氣中含有0.03%，能溶于水（生成碳酸H2CO3），分子量44，密度1.977kg/m3，高濃度時(shí)會(huì)刺激呼吸系統(tǒng)，引起呼吸加快、困難，并有窒息、中毒的危險(xiǎn)。⑶、氫氣（H2）：無色、無臭，分子量2，密度0.0899kg/m3，難溶于水，著火溫度580～590℃。⑷、氮?dú)猓∟2）：無色、無臭，分子量28，密度1.25kg/m3，化學(xué)性質(zhì)不活潑，不燃燒，空氣中含量增加時(shí)會(huì)造成窒息。121.1.5、有關(guān)單一氣體的知識(shí)12⑸、氧氣（O2）：無色、無味、助燃，分子量32，密度1.429kg/m3，空氣中含有21%。⑹、硫化氫（H2S）：無色、有惡臭味、可燃，分子量34，密度1.539kg/m3，能溶于水和乙醇，自燃點(diǎn)260℃，遇熱、明火或氧化劑易著火，毒性極強(qiáng)。⑺、甲烷（CH4）：無色、有微量蔥臭味，分子量16，密度0.715kg/m3，難溶于水，遇空氣混合可形成爆炸性氣體，著火溫度650～750℃，火焰為微弱亮光，空氣中濃度達(dá)25%～30%時(shí)易中毒。13⑸、氧氣（O2）：無色、無味、助燃，分子量32，密度1.421.2、富產(chǎn)煤氣生產(chǎn)及凈化工藝

1.2.1、高爐煤氣高爐煤氣的產(chǎn)生貫穿高爐生鐵冶煉的全過程，各種參與物質(zhì)在爐內(nèi)各區(qū)域進(jìn)行復(fù)雜的物理和化學(xué)過程，最終在爐底形成生鐵和爐渣，在爐頂產(chǎn)生出高爐煤氣。影響高爐煤氣成分的因素：爐內(nèi)煤氣的利用情況、鼓風(fēng)成分、噴吹物成分、燃料比。高爐煤氣的產(chǎn)量主要決定于鼓風(fēng)量。高爐煤氣的凈化除塵：干法除塵（袋式除塵器、重力除塵器、旋風(fēng)除塵器、電除塵器）和濕法除塵（雙文管除塵器、比肖夫除塵器）。141.2、富產(chǎn)煤氣生產(chǎn)及凈化工藝

1.2.1、高爐煤氣14安鋼各高爐的除塵凈化工藝流程圖1515

1.2.2、焦?fàn)t煤氣焦?fàn)t煤氣是焦炭生產(chǎn)時(shí)的副產(chǎn)品。焦炭生產(chǎn)分洗煤、配煤、煉焦和產(chǎn)品處理四個(gè)過程，煉焦是在焦?fàn)t的炭化室內(nèi)進(jìn)行，煤是在與空氣隔絕的條件下由兩側(cè)燃燒施供給熱量進(jìn)行干餾，雖溫度升高，煤經(jīng)歷干燥，預(yù)熱（50～200℃）、熱分解（200～300℃）、軟化（300～500℃）、半焦（500～800℃）、成焦（900～1000℃）。而后經(jīng)冷卻即為成品焦，煉焦過程生成的煤氣由爐頂上升管引導(dǎo)到回收系統(tǒng)。16

1.2.2、焦?fàn)t煤氣16焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)凈化工藝流程見圖說明。17焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)凈化工藝流程見圖說明。171.2.3、轉(zhuǎn)爐煤氣轉(zhuǎn)爐從高爐接受載有能量的鐵水，鐵水熱能（1200～1300℃）和C、Si、P、Mn、Fe等元素的化學(xué)能，其中以C元素為主，影響轉(zhuǎn)爐煤氣的產(chǎn)生。一般鐵水含C元素4%。在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，含氧量高達(dá)99.2%以上的氧氣流吹爐內(nèi)，使得Si、P、Mn、Fe等元素氧化，C元素也被氧化，即進(jìn)行脫碳，一般含炭量由4.3%降到0.2%，整個(gè)吹煉期只有10%～20%的碳燃燒變成CO2，其余的碳則氧化成CO。一個(gè)吹煉期可獲得含CO平均高達(dá)70%的轉(zhuǎn)爐煤氣。“OG法”轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)全稱為“轉(zhuǎn)爐煤氣二文一塔、濕法、高壓冷卻除塵回收系統(tǒng)”。

181.2.3、轉(zhuǎn)爐煤氣18轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)凈化工藝流程見圖說明19轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)凈化工藝流程見圖說明192、煤氣常見事故、預(yù)防及處理2.1、煤氣爆炸事故202、煤氣常見事故、預(yù)防及處理2.1、煤氣爆炸事故20

2.1.1、關(guān)于煤氣爆炸的幾個(gè)概念煤氣爆炸的機(jī)理：

爆炸是系統(tǒng)的一種非常迅速的物理和化學(xué)的能量釋放過程，在這個(gè)過程中，系統(tǒng)內(nèi)物質(zhì)所含的能量迅速轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能以及熱和光的輻射。爆炸具有三大特征，即：放熱性、瞬時(shí)性和放出大量氣體。爆炸分為物理性爆炸、化學(xué)性爆炸和原子爆炸（核爆炸）。煤氣（可燃?xì)怏w）與助燃?xì)怏w按一定比例范圍混合、在著火源的作用下發(fā)生急劇的化學(xué)反應(yīng)，釋放出大量的能量，使氣體體積突然膨脹引起沖擊波的現(xiàn)象稱為煤氣爆炸。212.1.1、關(guān)于煤氣爆炸的幾個(gè)概念煤氣爆炸的機(jī)理：21煤氣爆炸屬于化學(xué)爆炸中的氣相爆炸。其爆炸最大壓力可按下式計(jì)算：

P最大＝（T最高/T0）·P0·（n/m）式中：P最大——爆炸后最大壓力，MPa；

P0——爆炸前壓力，MPa；

T最高——爆炸后氣體溫度，K；

T0——爆炸前氣體溫度，K；

M——爆炸前氣體摩爾數(shù)，mol；

N——爆炸后氣體摩爾數(shù)，mol。22煤氣爆炸屬于化學(xué)爆炸中的氣相爆炸。其爆炸最大壓力可按下式計(jì)算爆燃與爆轟的含義：

爆燃與爆轟都屬于化學(xué)爆炸現(xiàn)象。爆速低于音速的稱為爆燃，一般爆速在0.3～10m/s范圍。爆速達(dá)到音速或以上，甚至高達(dá)數(shù)千米，壓力達(dá)到十幾甚至幾十大氣壓的稱爆轟。爆轟一般在可燃?xì)怏w濃度達(dá)到一定范圍時(shí)發(fā)生，在具有足夠大的直徑和比較長的管道內(nèi)也能發(fā)生，這是因?yàn)橹鸾橘|(zhì)的沖擊波被迫的溫度、壓力和密度急劇增大、使燃燒的化學(xué)反應(yīng)加速所致。23爆燃與爆轟的含義：23非化學(xué)爆炸：非由于化學(xué)反應(yīng)而引起的爆炸。如高壓容器因內(nèi)壓過高所造成的爆炸以及核裂變形成的不受控制的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)和核聚變反應(yīng)所形成的爆炸，均為非化學(xué)爆炸。泄壓面積：具有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)廠房，為防止爆炸時(shí)造成大的破壞，設(shè)置輕質(zhì)屋蓋，易于泄壓的門、窗，輕質(zhì)墻體等泄壓處的總面積稱為泄壓面積。24非化學(xué)爆炸：24混合氣的爆炸極限在安全工作中的作用：

⑴、爆炸極限可用于評(píng)定可燃?xì)怏w的火災(zāi)危險(xiǎn)性的大小?？扇?xì)怏w的爆炸下限愈低，爆炸濃度范圍愈大，爆炸危險(xiǎn)性就越大。例如乙炔的爆炸極限為2.5%～82%，氫的爆炸極限為4.1%～74%，氨的爆炸極限為15%～27%，其爆炸危險(xiǎn)性排序?yàn)橐胰玻練洌景?。⑵、爆炸極限可作為確定可燃?xì)怏w危險(xiǎn)性類別的標(biāo)準(zhǔn)，爆炸下限小于10%的可燃?xì)怏w，其火災(zāi)危險(xiǎn)性列為甲類；爆炸下限大于10%的可燃?xì)怏w，其火災(zāi)危險(xiǎn)性列為乙類。⑶、可用于確定建筑物的耐火等級(jí)，評(píng)定氣體生產(chǎn)、儲(chǔ)存的火險(xiǎn)類別既涉及廠房通風(fēng)系統(tǒng)、防爆電器的選型等。⑷、爆炸極限可作為制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程的依據(jù)。25混合氣的爆炸極限在安全工作中的作用：25影響混合氣的爆炸極限的主要因素：⑴、初始溫度；⑵、初始?jí)毫?；⑶、點(diǎn)火源；⑷、氧含量；⑸、惰性氣體；⑹、容器；⑺、濕度；⑻、火焰?zhèn)鞑ニ俣?；（根?jù)情況可以詳細(xì)介紹）26影響混合氣的爆炸極限的主要因素：262.1.2、產(chǎn)生煤氣爆炸的原因⑴、生產(chǎn)的設(shè)備由于停電、操作失誤等原因，使設(shè)備內(nèi)的壓力降到零或負(fù)壓，使空氣吸入造成混合氣體達(dá)到爆炸極限遇到明火產(chǎn)生爆炸。⑵、煤氣設(shè)備檢修時(shí)，煤氣未吹掃干凈又未做化驗(yàn)，急于動(dòng)火造成爆炸。⑶、堵在設(shè)備上的盲板，由于年久腐蝕造成泄漏，動(dòng)火前又未實(shí)驗(yàn)，造成爆炸。⑷、爐窯等設(shè)備正壓點(diǎn)火。⑸、違章操作，先送煤氣，后點(diǎn)火。⑹、強(qiáng)制供風(fēng)的爐窯，如鼓風(fēng)機(jī)突然停電，造成煤氣倒流，也會(huì)發(fā)生爆炸。272.1.2、產(chǎn)生煤氣爆炸的原因⑴、生產(chǎn)的設(shè)備由于停電、操作失⑺、焦?fàn)t煤氣管道及設(shè)備雖已吹掃，并檢修合格，如果停留時(shí)間長，設(shè)備內(nèi)的積存物受熱揮發(fā)，特別是萘升華氣體與空氣混合達(dá)到爆炸范圍，遇火同樣發(fā)生爆炸。⑻、燒嘴關(guān)閉不嚴(yán)，煤氣泄漏爐內(nèi)，點(diǎn)火前未對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)處理。⑼、在停送煤氣時(shí)，沒有按規(guī)章辦事，或停煤氣時(shí)，沒有把煤氣徹底切斷，又沒有檢查就動(dòng)火。⑽、燒嘴點(diǎn)不著火，再點(diǎn)火前對(duì)爐膛未作通風(fēng)處理。⑾、煤氣設(shè)備（管道）引上煤氣后，未作爆發(fā)試驗(yàn)，急于點(diǎn)火。28⑺、焦?fàn)t煤氣管道及設(shè)備雖已吹掃，并檢修合格，如果停留時(shí)間長，2.1.3、如何預(yù)防煤氣爆炸

為了防止煤氣爆炸，操作人員首先要杜絕煤氣和空氣的混合氣體的產(chǎn)生，其次是避免高溫和火源接觸，因此要做到如下幾點(diǎn)：⑴、切斷煤氣來源必須有可靠的切斷裝置。⑵、對(duì)煤氣設(shè)備的煤氣處理一定要干凈，并做連續(xù)三次爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格或含氧量分析合格。⑶、對(duì)要點(diǎn)火的爐子需要作嚴(yán)密的檢查，如開閉器是否漏氣，煙道閥門是否全部開啟，確保爐膛內(nèi)形成負(fù)壓，方可點(diǎn)火。如點(diǎn)火后又熄滅了需要再次點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴閥門，對(duì)爐膛內(nèi)仍需要作負(fù)壓處理，待煤氣吹掃干凈后，再點(diǎn)火送煤氣。⑷、煤氣用戶壓力低于500Pa時(shí)，各用戶應(yīng)立即止火，停止燃燒，以防止回火爆炸。⑸、在可靠切斷煤氣來源的煤氣設(shè)備上動(dòng)火時(shí)一定要辦動(dòng)火證，經(jīng)化驗(yàn)合格和安全主管部門同意后，方可動(dòng)火。292.1.3、如何預(yù)防煤氣爆炸

為了防止煤氣爆炸，2.1.4、煤氣爆炸事故的處理⑴、對(duì)已爆炸的煤氣設(shè)施，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速把煤氣處理干凈，防止第二次爆炸。⑵、對(duì)出事地點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)警戒，以防止煤氣中毒事故。⑶、在爆炸地點(diǎn)40ｍ以內(nèi)禁止火源，以防發(fā)生煤氣著火事故。⑷、迅速查明爆炸原因，在查明原因之前，不準(zhǔn)送煤氣。⑸、一般爆炸事故發(fā)生后往往發(fā)生著火，因此不能把煤氣切斷，而應(yīng)降壓按著火處理，待火熄滅后，再切斷煤氣以防再次爆炸。⑹、組織人員進(jìn)行搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。（煤氣爆炸事故案例）302.1.4、煤氣爆炸事故的處理302.2.1、關(guān)于煤氣中毒的幾個(gè)概念2.2、煤氣中毒事故312.2.1、關(guān)于煤氣中毒的幾個(gè)概念2.2、煤氣中毒事故31中毒的含義：中毒物引起疾病稱為中毒。物質(zhì)進(jìn)入機(jī)體，達(dá)到一定量，能于機(jī)體組織發(fā)生生物化學(xué)或生物物理學(xué)變化，干擾或破壞機(jī)體的正常生理功能，引起暫時(shí)性或永久性的病理狀態(tài)，甚至危及生命。該物質(zhì)稱為毒物。化學(xué)物質(zhì)的毒性分為：劇毒、高毒、中等毒、低毒、微毒五級(jí)。煤氣毒性成分：煤氣中除一氧化碳、二氧化碳為毒性成分外，其他成分如：飽和烴類物質(zhì)（CmHn）、苯（C6H6）、硫化氫（H2S）、氨（NH3）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）、氰化氫（HCN）都屬于毒性成分，進(jìn)入機(jī)體不同量都會(huì)有不同的中毒臨床表現(xiàn)。32中毒的含義：32煤氣使人中毒的機(jī)理：因?yàn)槊簹庵泻写罅康腃O，而CO是無色無味的氣體，化學(xué)活動(dòng)性很強(qiáng)，能長期與空氣混合在一起。CO被吸入人體后與血液中的血紅蛋白結(jié)合，使血色素凝結(jié)，破壞了人體血液的輸氧機(jī)能，阻礙了生命所需要的氧氣供應(yīng)，使人體內(nèi)部組織缺氧引起中毒。CO與Hb(血紅蛋白)結(jié)合成HbCO，CO與Hb之間的親和力要比O2與Hb之間的親和力大200～300倍。國標(biāo)工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程規(guī)定：作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3，即為24ppm（體積）。煤氣中毒與個(gè)人的身體強(qiáng)弱，空氣中CO濃度的多少及中毒時(shí)間的長短有關(guān)。33煤氣使人中毒的機(jī)理：33按對(duì)人體的作用，有害氣體可分為哪幾類：⑴、單純窒息性氣體，該類氣體本身無毒性，但隨它的濃度增加，空氣中氧的含量相應(yīng)減少，以使人窒息，如甲烷、氮?dú)獾?，空氣中氧含量低?7%時(shí)，即可發(fā)生呼吸困難，低于10%時(shí)會(huì)引起昏迷，甚至死亡；⑵、化學(xué)性窒息性氣體，該類氣體吸入人體后，會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，與血液中紅血球的結(jié)合能利大于氧與紅血球的結(jié)合能力使人體缺氧而引起窒息，如一氧化碳、氰化氫等；⑶、刺激上呼吸道的氣體，如氨、二氧化硫等；⑷、刺激肺臟的氣體，如光氣、二氧化氮等；⑸、對(duì)中樞神經(jīng)有損傷的氣體，汽油等。34按對(duì)人體的作用，有害氣體可分為哪幾類：342.2.2、容易造成煤氣中毒的幾種情況⑴、煤氣設(shè)備漏氣沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后又處理不及時(shí)。⑵、帶煤氣工作不戴防毒面具。⑶、操作人員對(duì)煤氣的性質(zhì)和危害認(rèn)識(shí)不足。⑷、在煤氣設(shè)備附近休息或打盹睡覺。⑸、停送煤氣，不注意空氣流向，或設(shè)備內(nèi)殘留煤氣處理不徹底，沒有嚴(yán)格的檢查制度。⑹、為趕生產(chǎn)任務(wù)，憑經(jīng)驗(yàn)而不按規(guī)程辦。⑺、煤氣倒流進(jìn)蒸汽管或水管內(nèi)，引起檢修人員中毒。⑻、煤氣區(qū)域內(nèi)不掛“煤氣危險(xiǎn)，禁止停留”的警示標(biāo)致。⑼、水封缺水，或煤氣壓力過高把水封壓穿造成大量煤氣泄漏。352.2.2、容易造成煤氣中毒的幾種情況352.2.3、煤氣中毒的防止⑴、必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。⑵、煤氣單位上崗人員必須經(jīng)考試合格后才能上崗，否則不能上崗。⑶、在煤氣設(shè)備上動(dòng)火檢修，必須辦動(dòng)火證，防護(hù)人員要到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)否則不能工作。⑷、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作，必須先可靠地切斷煤氣來源經(jīng)2小時(shí)以上自然通風(fēng)后，做鴿子實(shí)驗(yàn)或CO含量分析合格后，經(jīng)煤氣防護(hù)人員同意方可入內(nèi)工作，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。⑸、對(duì)煤氣設(shè)備，特別是室內(nèi)設(shè)備應(yīng)有定期泄漏檢查制度，發(fā)現(xiàn)泄漏，及時(shí)處理。362.2.3、煤氣中毒的防止36⑹、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不準(zhǔn)在煤氣地區(qū)逗留、休息或睡覺。⑺、蒸汽管道不能與煤氣管道長期連通，用完后立即斷開，防止煤氣倒竄造成中毒事故。水管應(yīng)裝逆止閥，以防斷水時(shí)倒竄煤氣。⑻、帶煤氣作業(yè)，必須戴好放毒面具，不能盲干和憑經(jīng)驗(yàn)辦事。⑼、煤氣區(qū)域應(yīng)掛明顯安全標(biāo)志牌。⑽、新建、改建和大修后的煤氣設(shè)備在投產(chǎn)前，必須經(jīng)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，合格后方可投產(chǎn)。37⑹、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不準(zhǔn)在煤氣地區(qū)逗留、休息或睡覺。372.2.4、發(fā)生煤氣中毒事故后的處理⑴、出事地點(diǎn)，應(yīng)立即放出崗哨，禁止不戴防毒面具進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)域。⑵、使中毒者迅速脫離現(xiàn)場，如在室內(nèi)應(yīng)移至室外或通風(fēng)良好的安全場所。⑶、搶救煤氣中毒者時(shí)，應(yīng)根據(jù)其中毒輕重程度采取相應(yīng)的處理措施。⑷、對(duì)清度中毒者，如出現(xiàn)頭疼、惡心、眩暈、嘔吐等，吸入新鮮空氣或進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)氧，其癥狀即可迅速消除。⑸、對(duì)于中度中毒者，如出現(xiàn)意志模糊，口吐白沫等癥狀，應(yīng)立即進(jìn)行現(xiàn)場輸氧。待其恢復(fù)知覺、呼吸正常后，再送附近衛(wèi)生站治療，如有高壓氧艙可進(jìn)艙治療。382.2.4、發(fā)生煤氣中毒事故后的處理⑴、出事地點(diǎn)，應(yīng)立即放出⑹、對(duì)重度中毒者，如出現(xiàn)失去知覺、呼吸停止等癥狀時(shí)，應(yīng)立即實(shí)施人工呼吸或強(qiáng)制蘇生；在恢復(fù)知覺之前，不準(zhǔn)用車送往較遠(yuǎn)的醫(yī)院；中毒者身上沒有出現(xiàn)尸斑或未經(jīng)醫(yī)務(wù)人員允許，不得停止急救。⑺、在搶救中毒人員同時(shí)，應(yīng)對(duì)事故現(xiàn)場進(jìn)行控制，嚴(yán)禁火種和其它人員進(jìn)入，保持現(xiàn)場空氣流通，室內(nèi)應(yīng)打開門窗通風(fēng)，將有害氣體排出與稀釋，難以進(jìn)行自然通風(fēng)的場所，應(yīng)采取人工強(qiáng)制通風(fēng)。⑻、嚴(yán)格檢查事故現(xiàn)場，找出泄漏點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)。（注：介紹煤氣中毒事故案例）39⑹、對(duì)重度中毒者，如出現(xiàn)失去知覺、呼吸停止等癥狀時(shí)，應(yīng)立即實(shí)2.2.5、關(guān)于人工呼吸

一種急救方法，即在自然呼吸停止時(shí)（如在一氧化碳中毒暗藏、觸電、淹溺等情況下）借助于外力使胸腔節(jié)奏的擴(kuò)大和縮小，保證空氣繼續(xù)從肺進(jìn)出，以維持機(jī)體的氧化代謝過程，促使自身呼吸運(yùn)動(dòng)的恢復(fù)。人工呼吸法有仰臥壓胸法、舉臂壓胸法和口對(duì)口人工呼吸法等多種方法?？趯?duì)口人工呼吸是最簡單而有效的方法，適于現(xiàn)場急救，列為呼吸復(fù)蘇術(shù)中的首選方法。402.2.5、關(guān)于人工呼吸40

口對(duì)口人工呼吸法的操作：首先清除患者口腔中的異物、黏液、嘔吐物等，保持呼吸道暢通。術(shù)者一手自下顎處將患者頭部托起使之后仰，并使其口張開，另一手將患者鼻孔捏住，以防氣體由鼻孔逸出。然后深吸一口氣對(duì)準(zhǔn)患者的口用力吹氣，吹畢讓患者胸廓及肺自行回縮，保持每分鐘16---20次，以胸廓可以擴(kuò)張，可聽到肺泡呼吸音為有效標(biāo)志。呼吸復(fù)蘇術(shù)（人工呼吸）要與心臟復(fù)蘇術(shù)同時(shí)進(jìn)行，后者的目的是維持和恢復(fù)血液的循環(huán)。41口對(duì)口人工呼吸法的操作：首先清除患者口腔中的2.3、煤氣著火事故2.3.1關(guān)于煤氣著火的幾個(gè)概念

發(fā)生煤氣著火事故必須具備的兩個(gè)條件：⑴、要有足夠的空氣或氧氣；⑵、要有明火、電火或達(dá)到各種煤氣不同的著火溫度。422.3、煤氣著火事故42

煤氣中可燃?xì)怏w的成分，不可燃成分，助燃成分：任何一種煤氣都是有一些單一氣體混合而成，其中可燃?xì)怏w的成分有CO、H2、CH4、H2S和碳?xì)浠衔顲mHn，不可燃成分有CO2、N2、H2O，助燃成分有O2。

燃燒的本質(zhì)，燃燒要具備的條件：燃燒時(shí)可燃物質(zhì)與氧或氧化劑劇烈化和放出光和熱的物理化學(xué)反應(yīng)。在燃燒過程中，物質(zhì)會(huì)改變?cè)行再|(zhì)而變成新的物質(zhì)。燃燒應(yīng)具備的條件是：有可燃物質(zhì)、有助燃物質(zhì)、有火源。以上三個(gè)條件在燃燒過程中缺一不可，通稱燃燒三要素。但即使具備了燃燒三要素，也不一定自發(fā)燃燒，因此，燃燒三要素只是發(fā)生燃燒的三個(gè)必要條件，只有燃燒三要素分別滿足一定條件時(shí)，三者共同作用才能發(fā)生燃燒。43煤氣中可燃?xì)怏w的成分，不可燃成分，助燃成分：43煤氣熱值的含義：

1Nm3煤氣完全燃燒所放出的熱量稱為煤氣的熱值，單位為kJ/Nm3。熱值也叫發(fā)熱量，是表示煤氣質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。高發(fā)熱值是指1Nm3煤氣完全燃燒后其煙氣被冷卻至原始溫度，而其中的水蒸汽已凝結(jié)水狀態(tài)排出時(shí)所放出的熱量。低發(fā)熱值是指1Nm3煤氣完全燃燒后其煙氣被冷卻至原始溫度，但煙氣中的水蒸汽仍為蒸汽狀態(tài)時(shí)所放出的熱量。高、低熱值之差為水蒸汽的汽化潛熱。44煤氣熱值的含義：44著火溫度的含義：

可燃?xì)怏w只有達(dá)到其著火溫度時(shí)才能著火。所謂著火，就是可燃?xì)怏w與空氣中的氧由穩(wěn)定緩慢的氧化反應(yīng)加速到發(fā)光發(fā)熱的燃燒反應(yīng)的突破點(diǎn)，突破點(diǎn)的最低溫度稱為著火溫度。實(shí)際上，著火溫度不是一個(gè)固定值，它取決于可燃?xì)怏w在空氣中的濃度及其混合程度、壓力和燃燒室形狀與大小，以及是否存在催化物質(zhì)等。燃燒溫度的含義：

可燃物燃燒時(shí)燃燒產(chǎn)物所能達(dá)到的溫度稱為燃燒溫度?？扇嘉锏姆N類、成份、燃燒條件和傳熱條件等都影響到燃燒溫度。45著火溫度的含義：452.3.2、煤氣著火事故的預(yù)防

⑴、保證煤氣設(shè)施的嚴(yán)密性，發(fā)現(xiàn)煤氣泄露及時(shí)處理。應(yīng)經(jīng)常檢查：閥芯、法蘭、膨脹器、焊縫口、計(jì)量導(dǎo)管、排水器、蝶閥軸頭、煤氣加壓機(jī)各密封處等。⑵、煤氣設(shè)施要有良好的接地裝置，對(duì)接地線要定期檢查測試。⑶、嚴(yán)格執(zhí)行煤氣設(shè)施和煤氣區(qū)域動(dòng)火作業(yè)管理制度，應(yīng)事先辦動(dòng)火證，應(yīng)有防火措施，并經(jīng)安全部門檢查確認(rèn)，按規(guī)定的要求時(shí)間、地點(diǎn)動(dòng)火。⑷、應(yīng)盡量避免帶煤氣作業(yè)，如必須進(jìn)行則應(yīng)在降低壓力的狀況下進(jìn)行，并必須使用銅質(zhì)工具，如使用鐵制工具，須在工作面上涂黃油。⑸、帶煤氣作業(yè)地點(diǎn)附近的裸露高溫管道，應(yīng)做絕熱處理。⑹、煤氣設(shè)施附近不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。462.3.2、煤氣著火事故的預(yù)防

⑴、保證煤氣設(shè)施的嚴(yán)密性，2.3.3、煤氣著火事故的處理⑴、由于設(shè)施不嚴(yán)密而輕微泄露引起的著火，可用濕泥、濕麻袋等堵住著火處，待火熄滅后再按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)好泄露處。⑵、煤氣管道著火，管道直徑在100mm以下者，可直接切斷煤氣滅火；管道直徑大于100mm者應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，但煤氣壓力不得底于49～98Pa（5～10mmH2Ｏ）。煤氣壓力下降后引起的管道著火，可用黃泥、濕麻袋、石棉布等堵滅，捂滅，也可用蒸汽或滅火器撲滅。在通風(fēng)不良的場所，煤氣壓力降低以前不要滅火，否則滅火后煤氣仍大量泄露，會(huì)形成爆炸性氣體，遇燒紅的設(shè)施或火花，可能引起爆炸。472.3.3、煤氣著火事故的處理47⑶、煤氣設(shè)施內(nèi)沉積物（如萘、焦油、硫化鐵等）著火時(shí)，可將設(shè)施的人孔、放散等一切與大氣相通的附屬孔關(guān)閉，使其隔絕空氣自然滅火；同時(shí)應(yīng)通人蒸汽或氮?dú)?。滅火后切斷煤氣來源，再按有關(guān)規(guī)定處理。但滅火后不要立即停送蒸汽或氮?dú)?，以防設(shè)施內(nèi)沉積物自燃引起爆炸。⑷、煤氣設(shè)施已燒紅時(shí)，不得用水驟冷卻，以防煤氣設(shè)施急劇收縮造成變形斷裂而泄露出煤氣。⑸、煤氣閥、水封、壓力表、蒸汽或氮?dú)夤芙宇^等，應(yīng)有專人控制操作。⑹、火警解除后恢復(fù)通氣前，應(yīng)仔細(xì)檢查，保證管道設(shè)施完好，并進(jìn)行置換操作后才允許通氣。48⑶、煤氣設(shè)施內(nèi)沉積物（如萘、焦油、硫化鐵等）著火時(shí)，可將設(shè)施2022/11/27492022/11/27492.4、煤氣事故預(yù)防

⑴、加強(qiáng)煤氣安全管理，對(duì)煤氣作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)操作及安全技術(shù)培訓(xùn)考核，合格后方準(zhǔn)上崗工作，制定嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，并確保實(shí)施。⑵、從生產(chǎn)設(shè)施的密閉式入手，提高CO生產(chǎn)系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，防止和減少CO在生產(chǎn)環(huán)境中形成危及人的健康與安全的濃度。⑶、加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的CO濃度的檢測和警報(bào)。CO最高濃度不允許超過24ppm（30mg／m3）。⑷、設(shè)備或管道檢修時(shí)，首先要把設(shè)備或管道內(nèi)煤氣吹掃干凈；新建或大修的煤氣設(shè)備及管道要進(jìn)行強(qiáng)度和密封性實(shí)驗(yàn)。502.4、煤氣事故預(yù)防

⑴、加強(qiáng)煤氣安全管理，對(duì)煤氣作業(yè)人員應(yīng)⑸、在煤氣區(qū)域工作，必須兩人以上，一人工作，一人作監(jiān)護(hù)，并要通知煤氣防護(hù)站人員定期作CO含量分析。一旦發(fā)生煤氣泄露，則要站在上風(fēng)側(cè)監(jiān)視，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，同時(shí)立即通知有關(guān)單位處理。⑹、建立煤氣中毒事故的搶救和急救體制，配備必要的防護(hù)器具和急救器材，如CO檢測儀、防毒口罩等，平時(shí)要經(jīng)常檢查，確保器材有效。佩戴時(shí)，必須認(rèn)真檢查，尤其注意不準(zhǔn)在煤氣危害區(qū)摘掉口罩、鼻夾或面具。進(jìn)入高濃度CO環(huán)境中工作時(shí)，一定要戴好防毒面具，并有足夠的監(jiān)護(hù)和搶救措施。51⑸、在煤氣區(qū)域工作，必須兩人以上，一人工作，一人作監(jiān)護(hù)，并要3、常用煤氣設(shè)施

3.1、煤氣管道523、常用煤氣設(shè)施

3.1、煤氣管道523.1.1、架空敷設(shè)煤氣管道的要求

⑴、應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支柱或棧橋上，不應(yīng)敷設(shè)在燃料、木材和易燃易爆物等堆場和倉庫區(qū)，不應(yīng)敷設(shè)在輸電線路下和配電室、變電所內(nèi)。⑵、煤氣分配主管，應(yīng)盡量于室外沿墻敷設(shè)，距墻壁不小于500mm；沿屋頂敷設(shè)，則離屋面不小于800mm。⑶、工業(yè)管線，除動(dòng)力電纜、電線和腐蝕性介質(zhì)管道外，可共架敷設(shè)，但要求垂直凈距≥250mm，水平凈距≥300mm。⑷、架空敷設(shè)管道傾斜度一般為2‰～5‰。⑸、架空敷設(shè)管道與建筑物水平凈距不應(yīng)小于下表規(guī)定。⑹、架空煤氣管道高度（管底至地面的凈距）應(yīng)符合下表規(guī)定。533.1.1、架空敷設(shè)煤氣管道的要求

⑴、應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支3.1.2、埋地敷設(shè)的煤氣管道的要求

埋地管道適于遠(yuǎn)距離輸送。直徑小于350mm的焦?fàn)t煤氣管道，必要時(shí)可埋地敷設(shè)。

⑴、所有埋地管線必須敷設(shè)于土壤穩(wěn)定層內(nèi)。⑵、輸送濕煤氣，應(yīng)埋在凍土層以下。⑶、埋地管道之上的地面一般不允許載重車輛通過.與鐵路、公路交叉時(shí)，應(yīng)設(shè)有大于管道直徑100mm的套管，穿越公路的套管頂至路面應(yīng)保持1m；穿越鐵路的套管頂至軌枕第應(yīng)保持1.5m。嚴(yán)禁在管道之上的地面或附近建筑房屋。⑷、管道長度超過500mm時(shí)，輸送煤氣中的萘含量不應(yīng)超過5g/m3。⑸、管道傾斜度為3‰～5‰，低洼處應(yīng)設(shè)排水器，地面上設(shè)有明顯的標(biāo)志，排出的冷卻水應(yīng)集中處理。543.1.2、埋地敷設(shè)的煤氣管道的要求

埋地管道3.1.3、影響煤氣管道腐蝕的因素

⑴、腐蝕介質(zhì)的影響。⑵、溫度和壓力對(duì)腐蝕的影響。一般情況下，腐蝕速度隨著溶解溫度的增高而增大，尤其受火直接加熱的設(shè)備，腐蝕速度更快。但某些含有H2S的蒸汽，在冷凝冷卻器中，冷卻水溫越低，H2S的溶解度越大，腐蝕也越嚴(yán)重。隨著壓力增高，某些腐蝕性氣體在溶液中的溶解度也增大，也會(huì)促使腐蝕速度加快。⑶、溶解運(yùn)動(dòng)速度對(duì)腐蝕的影響。腐蝕速度一般隨著溶液運(yùn)動(dòng)速度的增大而增大。設(shè)備的結(jié)構(gòu)影響。煤氣設(shè)備和管道的腐蝕在很多情況下與它們的結(jié)構(gòu)有關(guān)，結(jié)構(gòu)不良常會(huì)引起機(jī)械應(yīng)力、熱應(yīng)力、液體停滯及局部過熱等現(xiàn)象，這都會(huì)使設(shè)備和管道發(fā)生腐蝕或加速腐蝕。焊縫是設(shè)備和管道上最易發(fā)生腐蝕的地方，可以采用熱處理或選擇合適的焊條來減弱或消除。553.1.3、影響煤氣管道腐蝕的因素

⑴、腐蝕介質(zhì)的影響。553.1.4、煤氣管道的計(jì)算壓力確定煤氣設(shè)備、設(shè)施（含管道）的計(jì)算壓力，是煤氣設(shè)計(jì)、設(shè)備制造和生產(chǎn)的重要參數(shù)，也是煤氣安全生產(chǎn)的重要參數(shù)。煤氣設(shè)施的計(jì)算壓力通常是指煤氣設(shè)施在正常運(yùn)行情況下，可能達(dá)到的最大工作壓力。3.1.5、煤氣管道的流速的確定煤氣管道流速，應(yīng)按煤氣計(jì)算流量，最遠(yuǎn)點(diǎn)煤氣用戶的煤氣壓力以及考慮發(fā)展所需最小管徑來確定。焦?fàn)t煤氣及混合煤氣管道，流速不宜選擇過低，以減少管道內(nèi)積存沉淀物對(duì)管道的腐蝕。一般流速不宜小于5米／秒。3.1.6、煤氣管道試驗(yàn)為保證煤氣管道和設(shè)施有較高的密封性，需要在投作前做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密試驗(yàn)。依據(jù)國標(biāo)〈工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程〉的規(guī)定。563.1.4、煤氣管道的計(jì)算壓力確定563.2、煤氣燃燒設(shè)備

煤氣的燃燒裝置也叫煤氣燒嘴。煤氣與空氣的混合速度是決定燃燒速、溫度與火焰性質(zhì)的主要因素。

煤氣燒嘴的形式：根據(jù)煤氣空氣混合方式與火焰形式分為五種：平行流動(dòng)、呈銳角相交、吹到耐火格子磚上、旋轉(zhuǎn)流動(dòng)及預(yù)混和；根據(jù)燃燒機(jī)理分為擴(kuò)散式和預(yù)混式；

對(duì)煤氣燃燒裝置的有關(guān)要求：燃燒裝置的煤氣、空氣管道應(yīng)安裝低壓警報(bào)裝置；煤氣管道的末端應(yīng)設(shè)有放散管，放散管應(yīng)引到室外；燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)的燒嘴時(shí)，煤氣管道上應(yīng)設(shè)逆止裝置或自動(dòng)隔斷閥，空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。573.2、煤氣燃燒設(shè)備573.3、煤氣隔斷裝置3.3.1、煤氣隔斷裝置的安全要求對(duì)煤氣管道用的隔斷裝置的基本要求是：安全可靠，操作靈活，便于控制，經(jīng)久耐用，維護(hù)方便，避免干擾。工廠常用的隔斷裝置有：閘閥、插板閥、蝶閥、水封、眼睛閥、扇形閥、旋塞、盤形閥和盲板等。583.3、煤氣隔斷裝置58一般隔斷裝置安裝的部位要求：⑴、車間總管自廠區(qū)總管接出處應(yīng)裝設(shè)隔斷裝置，若接點(diǎn)到車間廠房距離超過1500m，或距離雖短，但通行或操作不便，則在靠近廠房處還應(yīng)安裝第二個(gè)切斷裝置；⑵、廠區(qū)總管或分區(qū)總管經(jīng)常切斷煤氣處；⑶、每個(gè)爐子或用戶支管引出處?？煽扛魯啵悍苍谙到y(tǒng)無異常狀況下，處于關(guān)閉、封止?fàn)顟B(tài)，其承受介質(zhì)壓力在設(shè)計(jì)允許范圍，具有煤氣不泄漏到被隔斷區(qū)域功能的裝置稱為“煤氣可靠隔斷裝置”。應(yīng)用該類裝置且通過正確使用、精心維護(hù)即可達(dá)到可靠隔斷煤氣的目的。59一般隔斷裝置安裝的部位要求：59在煤氣管道上應(yīng)如何選擇可靠的切斷裝置：⑴、在煤氣壓力低于9806.65Pa（1000mmH2O），發(fā)熱量1500Kcal/Nm3（6300kJ/Nm3），且需要經(jīng)常切斷的室外管道上，應(yīng)首先考慮安裝葉型插板。⑵、在高爐煤氣非主要的管道上，凡不宜選擇機(jī)械化葉型插板的部位，可以采用密封蝶閥。⑶、凡需要設(shè)置第二道切斷設(shè)備時(shí)，也可以設(shè)置罐形水封。⑷、閘閥用途較廣，可用于凈煤氣管道的任何部位，但設(shè)備較重，切斷的可靠性能差，選擇時(shí)應(yīng)注意下列兩點(diǎn)。即（a）、應(yīng)選擇明桿雙閘板，不應(yīng)選擇暗杠。（b）、經(jīng)常操作的閘閥，宜采用電動(dòng)。⑸、眼睛閥、扇形閥，一般不作為獨(dú)立的切斷設(shè)備，多設(shè)在密封蝶閥和閘閥后，可靠切斷煤氣。⑹、盲板，一般也不作為獨(dú)立切斷設(shè)備，在經(jīng)常操作部位或在管徑≥DN1000，Pg≥2000mmH2O的管道上，配置在閘閥或密封蝶閥后可靠地切斷煤氣。60在煤氣管道上應(yīng)如何選擇可靠的切斷裝置：603.3.2、插板

插板是可靠的隔斷裝置，一般應(yīng)在高爐煤氣凈化系統(tǒng)上，煤氣壓力＜10kPa（約＜1000mmH2O）的管道上。因操作時(shí)大量冒出煤氣，故裝設(shè)插板的管道底部距地面應(yīng)有一定的距離，如果使用金屬密封面的插板，管道底部距地面應(yīng)不小于8m；使用非金屬封密面的插板，則不應(yīng)小于6m；在煤氣不易擴(kuò)散的地區(qū)，上述數(shù)值還應(yīng)適當(dāng)提高。3.3.3、閘閥

一般用于凈煤氣管道中的任何部位，但嚴(yán)密性差，必須與水封或盲板聯(lián)合使用，或與盲板閥或扇形閥聯(lián)合使用，才可以成為安全可靠的切斷裝置。閘閥不可作節(jié)流用，以免頻繁操作過早損壞。閘閥在春秋兩季應(yīng)做開關(guān)實(shí)驗(yàn)，絲杠應(yīng)涂油并加設(shè)保護(hù)罩。經(jīng)常操作的閥門，應(yīng)采用電動(dòng)的。明桿閘閥的手輪上應(yīng)標(biāo)明“開”或“關(guān)”的字樣和箭頭，螺桿上應(yīng)有保護(hù)套。在煤氣設(shè)備上使用，一定要選擇煤氣專用閥門。613.3.2、插板613.3.4、密封蝶閥

密封蝶閥只有和水封、插板、盲板閥等并用，方可作為可靠的隔斷裝置。密封蝶閥是低壓煤氣管道上常動(dòng)部位的斷流切斷裝置，具有重量輕、操作方便、可實(shí)現(xiàn)遙控等優(yōu)點(diǎn)。密封蝶閥與普通蝶閥配合用于流量控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)。密封蝶閥的公稱壓力應(yīng)高于煤氣總體嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力。單向流動(dòng)的密封蝶閥，安裝時(shí)應(yīng)注意使煤氣的流動(dòng)方向與閥體上箭頭方向一致；軸頭上應(yīng)有開、關(guān)程度的標(biāo)志。3.3.5、盲板閥、扇形閥

只有與其他隔斷裝置并用才是可靠的隔斷裝置，如盲板閥、扇形閥應(yīng)設(shè)在密封蝶閥或閘閥后面。安裝在廠房內(nèi)管道上的盲板閥、扇形閥，距離爐子要在10m以外。623.3.4、密封蝶閥623.3.6、水封

水封使用較為廣泛，制作、操作和維護(hù)均較簡便，投資少，只要達(dá)到煤氣計(jì)算壓力要求的有效高度，即可切斷煤氣，與閘閥或蝶閥配合使用作為可靠切斷裝置。適用于煤氣管道上。633.3.6、水封

水封使用較為廣泛，制工廠煤氣管道上使用的水封主要有：隔離水封（隔板水封）：主要不足是隔板腐蝕和漏氣難以事先預(yù)防，煤氣阻力損失也較大。(見圖說明)罐式水封：其缺點(diǎn)主要是插入管易腐蝕，日常無法檢查，一旦穿孔就可能使水封失效釀成災(zāi)難；煤氣阻力損失也較大。(見圖說明)U型水封：控制水封高度的溢流管設(shè)在外面，煤氣阻力損失較小，便于維護(hù)檢查，使用較為普遍。(見圖說明)煤氣水封設(shè)置要求：國家煤氣安全規(guī)程規(guī)定：“水封只有裝在其它隔斷裝置之后并用，才是可靠的隔斷裝置”。；水封的有效高度應(yīng)為煤氣計(jì)算壓力至少加500mm；水封的給水裝置上應(yīng)設(shè)U型給水封和逆止閥；禁止將水封的排水管、溢流管直接插入下水道；水封下部裝有排水密封罐；水封下部側(cè)壁上應(yīng)安設(shè)清掃孔、放水頭；U型水封兩側(cè)應(yīng)安設(shè)放散管、吹刷用的進(jìn)氣頭和取樣管。使用關(guān)鍵點(diǎn)：水源、不可單獨(dú)使用、冬季防凍、水封高度、設(shè)計(jì)應(yīng)合理、管理到位。64工廠煤氣管道上使用的水封主要有：643.3.7、盲板

盲板主要用于煤氣設(shè)施檢修或擴(kuò)建延伸而且多年僅操作數(shù)次的部位。制作盲板的要點(diǎn)：⑴、低壓煤氣管道活動(dòng)盲板厚度盲板直徑≤500、600～1000、1100～1500、1600～1800、1900～2400；盲板厚度6.8、8～10、10～12、12～14、14～18⑵、盲板的直徑等于法蘭螺孔中心直徑減去螺孔直徑，再減去10毫米。⑶、盲板用鋼板制作，不能帶砂眼，兩邊光滑平整，邊緣不帶毛刺。⑷、盲板應(yīng)有1～2個(gè)方口手柄，柄根不影響螺栓穿孔。⑸、距盲板邊緣3mm處，點(diǎn)焊8#鐵絲兩周，間距為15～30mm，其間用13～18mm油浸石棉盤根鋪滿一至二周，再用麻線或24#鐵絲扎上，砸平。653.3.7、盲板

盲板主要用于煤氣設(shè)施檢修或擴(kuò)建延伸而且多年帶煤氣抽堵盲板作業(yè)準(zhǔn)備工作:

這是一項(xiàng)很危險(xiǎn)的工作，作業(yè)前應(yīng)向煤調(diào)、煤氣防護(hù)站或安全部門提出申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。⑴、外圍準(zhǔn)備。包括搭腳手架、斜梯（梯子要求距地面成30Ｏ角）、架設(shè)吊盲板用的起重桅桿，同時(shí)在抽堵盲板方向的管道兩側(cè)焊接兩對(duì)相對(duì)稱的支架（支撐的長度為350mm～400mm，寬為350mm，高為300mm，鋼板厚度不應(yīng)小于20mm），法蘭兩側(cè)用臨時(shí)支架住煤氣管道。煤氣管道至少有一端能自由收縮。⑵、在有煤氣的一側(cè)管端部安裝壓力表，如需吹掃，還應(yīng)引蒸汽管道，蒸汽閥門距盲板不得大于20m。⑶、夜間操作時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備足夠的照明燈具。⑷、準(zhǔn)備必要的螺栓、螺母、墊圈、鉛油、機(jī)械油等備品、備件。⑸、應(yīng)盡量避免在室內(nèi)帶煤氣抽堵盲板作業(yè)，如必須進(jìn)行，應(yīng)經(jīng)企業(yè)主管部門特殊批準(zhǔn)，并采取特殊措施以保安全。例如先置換煤氣再作業(yè)，或減少煤氣泄漏，加強(qiáng)通風(fēng)，必要時(shí)在作業(yè)上方設(shè)帆布罩和防爆軸流風(fēng)機(jī)向外抽吸煤氣。66帶煤氣抽堵盲板作業(yè)準(zhǔn)備工作:

這是一項(xiàng)很危險(xiǎn)的工作，作業(yè)前帶煤氣抽堵盲板作業(yè)的要求：

⑴、抽堵盲板作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁行人通過，40m以內(nèi)禁止存在火源及高溫?zé)嵩?，如作業(yè)區(qū)附近有裸露高溫管道，則應(yīng)在作業(yè)前將該管道作絕熱處理，抽堵盲板作業(yè)區(qū)要派專人警戒。煤氣管道和附屬設(shè)備停止電焊作業(yè)。⑵、加熱爐前進(jìn)行煤氣管道抽堵盲板作業(yè)時(shí)，應(yīng)先在管道內(nèi)通人蒸汽或氮?dú)庖员３终龎?。⑶、焦?fàn)t地下室或其他距火源較近的地點(diǎn)進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)時(shí)，禁止帶煤氣作業(yè)，應(yīng)事先通蒸汽或氮?dú)馇鍜?，并保持蒸汽或氮?dú)庠谡龎籂顟B(tài)下方可操作。⑷、抽堵盲板作業(yè)點(diǎn)離支架較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支架以防反口。67帶煤氣抽堵盲板作業(yè)的要求：

⑴、抽堵盲板作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁行人通過⑸、參加抽堵盲板作業(yè)人員所使用的背負(fù)式壓縮空氣呼吸器及防護(hù)面罩等均應(yīng)安全可靠，如作業(yè)中壓縮空氣壓力低于50bar或發(fā)生故障，應(yīng)立即撤離煤氣地區(qū)。作業(yè)人員嚴(yán)禁穿帶釘鞋。⑹、抽堵盲板作業(yè)時(shí)，法蘭上所有螺栓應(yīng)全部更新并保證靈活可靠，卸不動(dòng)的螺栓可在正壓情況下動(dòng)火割掉，換上新螺栓并擰緊，但禁止同時(shí)割掉兩個(gè)以上螺栓，以防煤氣泄漏著火。作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)清除一切障礙物和雜物。68⑸、參加抽堵盲板作業(yè)人員所使用的背負(fù)式壓縮空氣呼吸器及防護(hù)面⑺、大型作業(yè)或危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)應(yīng)作好救護(hù)、消防等準(zhǔn)備工作，雷雨天氣嚴(yán)禁抽堵盲板。⑻、抽堵盲板時(shí)煤氣管道兩端應(yīng)可靠接地，接地電阻小于4歐姆，并防止高速氣流沖擊，以消除靜電積聚放電現(xiàn)象。操作人員應(yīng)里外全身穿棉布工作服，不得穿帶鐵釘?shù)男?。⑼、抽堵盲板處閥門應(yīng)盡量關(guān)閉嚴(yán)密，在有煤氣的一側(cè)安裝壓力表，必須保持正壓，必要時(shí)在閥門前的一段管道內(nèi)充氮?dú)饣蛘羝?。抽堵焦?fàn)t盲板時(shí)，在閥門關(guān)閉后，應(yīng)打開管道末端放散，充氮?dú)庵脫Q煤氣，并在作業(yè)點(diǎn)和管道內(nèi)用氮?dú)獗海ㄌm口張開后，管口處也必須保持正壓，壓力不低于0.5kPa。69⑺、大型作業(yè)或危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)應(yīng)作好救護(hù)、消防等準(zhǔn)備工作，雷雨天氣3.4、排水器排水器的設(shè)置要求：⑴、工廠室外煤氣管道，每隔200～250m間距應(yīng)設(shè)置一個(gè)排水器，閥門后的車間煤氣管道也應(yīng)設(shè)置排水器，以排出管網(wǎng)中的冷凝水、雜質(zhì)和污物。⑵、排水器水封的有效高度為計(jì)算壓力加不小于500mm，但高壓高爐從過剩煤氣放散管算起300m以內(nèi)的凈煤氣總管，其排水器水封的有效高度應(yīng)不小于3000mm。703.4、排水器排水器的設(shè)置要求：70臥式和立式排水器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及選用：

臥式排水器罐位低，便于操作和維護(hù)檢查，但一旦發(fā)生超高煤氣壓力突破水封，會(huì)吹出臥式排水器的存水，造成煤氣持續(xù)外泄，直到重新補(bǔ)水為止，急易發(fā)生煤氣事故，所以臥式排水器必須在確有卸壓保障的煤氣管網(wǎng)上使用，一般應(yīng)在設(shè)有煤氣柜并有多處自動(dòng)控制放散裝置的工廠使用。立式排水器，其插入管段和復(fù)式水封的隔板若受腐蝕穿孔，造成水封高度降低而漏煤氣，難以事先檢查和預(yù)防處理，但間斷地把煤氣壓力升高突破水封，使插入管內(nèi)的水壓出并從溢流口排掉，而水位暫時(shí)下降且降低不大，一般尚能封住外逸的煤氣而保證水封的有效性；如果持續(xù)時(shí)間較長，使水封不斷排水，則同樣會(huì)造成水封失效而發(fā)生煤氣事故。71臥式和立式排水器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及選用：71立式排水器示意圖

HhP1PP072立式排水器示意圖HhP1PP072排水器的使用應(yīng)注意的問題：排水器不應(yīng)設(shè)在生活間窗外或附近區(qū)域，以免煤氣泄漏，造成人員中毒；設(shè)于室內(nèi)排水器，應(yīng)有良好的通風(fēng)條件；排水器應(yīng)設(shè)有清掃孔和放水閘閥或旋塞；每只排水器均應(yīng)設(shè)檢查管頭；溢流管口均應(yīng)設(shè)漏斗；排水器應(yīng)設(shè)閘閥或旋塞；兩條或兩條以上的煤氣管道及同一煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè)，宜單獨(dú)設(shè)置排水器，如設(shè)同一排水器，其水封有效高度應(yīng)按最高壓力計(jì)算；寒冷地區(qū)設(shè)在露天的排水器應(yīng)有防凍措施。73排水器的使用應(yīng)注意的問題：733.5、放散裝置放散管可分為：煤氣調(diào)壓放散管、事故放散管和吹刷放散關(guān)。煤氣調(diào)壓放散管：煤氣放散管也稱為過剩煤氣放散管，應(yīng)裝在凈煤氣管道上，并設(shè)有點(diǎn)火裝置和滅火設(shè)施。吹刷放散裝置：是煤氣設(shè)備和煤氣管道置換時(shí)的吹刷裝置。吹刷放散管供置換氣體時(shí)用，平時(shí)處在常閉位置，絕不允許作放散煤氣用在煤氣設(shè)備及煤氣管道最高處、煤氣管道及臥式設(shè)備的末端、煤氣設(shè)備和煤氣管道的隔斷裝置的前面以及管道易積聚煤氣而吹不凈的部位，均應(yīng)設(shè)吹刷用的放散管。放散管口必須高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)4m，距離地面不小于10m，車間內(nèi)部或距車間10米以內(nèi)不經(jīng)常操作的放散管必須高出建筑物的屋檐。放散管根部應(yīng)有加強(qiáng)板，并設(shè)有掙繩。放散管的閘閥前應(yīng)裝設(shè)做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)的取樣管。放散管口應(yīng)采取防雨、防堵塞措施。煤氣設(shè)施的吹刷放散管不能共用。禁止在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣。743.5、放散裝置放散管可分為：煤氣調(diào)壓放散管、事故放散管和吹3.6、補(bǔ)償器

工廠煤氣管道必須考慮管道受環(huán)境氣溫影響和輸送介質(zhì)溫度變化的影響而發(fā)生熱脹冷縮的數(shù)值，稱為管道補(bǔ)償量。安裝時(shí)要把套管活動(dòng)端裝在背向煤氣的方向，補(bǔ)償器與管道盡量避免法蘭連接，兩固定支架間應(yīng)設(shè)同類補(bǔ)償器。安裝鼓形補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)在補(bǔ)償器附近設(shè)人孔和梯子平臺(tái)，并每兩年要更換一次填料。補(bǔ)償器宜選用耐腐蝕材料制造；應(yīng)有利于煤氣管道的氣密性，盡量不增加煤氣管道的泄漏點(diǎn)，在承受煤氣計(jì)算壓力下不產(chǎn)生泄漏了；753.6、補(bǔ)償器工廠煤氣管道必須考慮管道受環(huán)帶填料的補(bǔ)償器，需有調(diào)整填料緊密程度的壓環(huán)，補(bǔ)償器內(nèi)及煤氣管道表面應(yīng)經(jīng)過加工，廠房內(nèi)不得使用帶填料補(bǔ)償器；補(bǔ)償器的能力不得少于計(jì)算補(bǔ)償量的要求；補(bǔ)償器的導(dǎo)向板必須與管道同心，安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查四周間隙并清除雜物，確保伸縮無阻；補(bǔ)償器使用壽命，應(yīng)與煤氣管道使用周期匹配，且維護(hù)簡便。76帶填料的補(bǔ)償器，需有調(diào)整填料緊密程度的壓環(huán)，補(bǔ)償器內(nèi)及煤氣管3.7、蒸汽管、氮?dú)夤茉诿簹庠O(shè)備及管道上安設(shè)蒸汽管或氮?dú)夤苤饕饔糜腥齻€(gè)：置換、保壓及清掃。裝設(shè)要求：停送煤氣時(shí)須用蒸汽或氮?dú)庵粨Q煤氣或空氣；須在短時(shí)間內(nèi)保持煤氣正壓力；須用蒸汽掃除萘、焦油等沉積物；蒸汽或氮?dú)夤芙宇^應(yīng)安設(shè)在煤氣管道的上面或側(cè)面，管接頭應(yīng)安設(shè)旋塞或閘閥；停用時(shí)，蒸汽或氮?dú)夤芙宇^與煤氣管道必須及時(shí)斷開或堵盲板；若有發(fā)生倒流的可能，蒸汽或氮?dú)夤芫€上裝設(shè)逆止閥；生產(chǎn)與生活用管線分開設(shè)置，避免互竄事故發(fā)生。773.7、蒸汽管、氮?dú)夤?73.8、防爆裝置煤氣設(shè)備上經(jīng)常使用的防爆裝置有安全閥和防爆片。3.9、隔火設(shè)備礫石隔火器、戴維網(wǎng)、金屬網(wǎng)套隔火器、防火器。3.10、管道標(biāo)志和警告牌

《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定：廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類的標(biāo)志。所有可能泄漏煤氣的地方均應(yīng)掛有提醒人們注意的警告標(biāo)志。783.8、防爆裝置784、關(guān)于煤氣停送氣的有關(guān)問題4.1、制定完善的停送氣方案包括:停送氣范圍、時(shí)間、停送氣前的準(zhǔn)備工作、停氣方案、送氣方案并配有圖示說明；吹掃、放散及檢測、吹掃介質(zhì)；檢修、施工安排；停送氣及檢修期間的安全注意事項(xiàng)；停送氣指揮部成員及分工。794、關(guān)于煤氣停送氣的有關(guān)問題79

4.2、煤氣設(shè)施氣體置換作業(yè)方法

⑴、直接置換，煤氣設(shè)備和煤氣管道在啟用前或開始輸送煤氣前，直接用高爐煤氣置換，取樣分析，以煤氣中含氧量不超過1%為吹掃合格的標(biāo)準(zhǔn)。此種方法危險(xiǎn)性較大，其混合氣體必定會(huì)經(jīng)過達(dá)到爆炸下限到超過爆炸上限的過程，存在著火、爆炸的嚴(yán)重危險(xiǎn)。⑵、氮?dú)庵脫Q法，用氮?dú)庵脫Q管道或煤氣設(shè)備、設(shè)施的煤氣或空氣，這是較理想的安全可靠的方法。⑶、蒸汽置換法，采用蒸汽置換煤氣和空氣，一般每300～400ｍ的管道設(shè)計(jì)一個(gè)吹刷點(diǎn)，吹刷蒸汽耗量為管道容積的3倍，壓力為0.1176MPa（絕對(duì)壓力）。80

4.2、煤氣設(shè)施氣體置換作業(yè)方法

⑴、直接置換，煤氣設(shè)備和4.3、煤氣設(shè)施氣體置換順序煤氣設(shè)備、設(shè)施需分段進(jìn)行吹掃置換，其置換順序，視煤氣設(shè)備、設(shè)施情況不同而異。一般吹掃置換的作業(yè)順序?yàn)椋宏P(guān)閉吹掃段兩端閘閥、堵上盲板；打開各管段上末端的放散閥；接通蒸汽（或氮?dú)猓┻M(jìn)行吹掃；取樣化驗(yàn)直到含氧量小于2%（或10%）；打開管道閥門用煤氣（如為送煤氣）置換蒸汽或氮?dú)猓ㄈ缯羝麆t應(yīng)在打開閥門后才關(guān)閉蒸汽）；在管道末端放散煤氣，取樣做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，直到合格后關(guān)閉放散管。814.3、煤氣設(shè)施氣體置換順序814.4、煤氣管道氣體置換時(shí)間的確定

置換時(shí)間應(yīng)以達(dá)到合格的停送煤氣操作的氣體標(biāo)準(zhǔn)來計(jì)算，置換時(shí)間越短越安全，且可減少停產(chǎn)時(shí)間。煤氣管道在停送煤氣后，用鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)趕殘余煤氣，鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)時(shí)間可按下式計(jì)算：

T=nv/Q=nπr.rL/Q

t—鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)時(shí)間，h；

n—?dú)怏w在煤氣管道內(nèi)置換的倍數(shù)，一般n＝3；

Q—風(fēng)量，m3／h；

v—煤氣管道的體積，m3；

r—管道半徑，m；

L—管道長度，m。824.4、煤氣管道氣體置換時(shí)間的確定824.5、停煤氣檢測⑴、煤氣設(shè)施停煤氣檢修時(shí)，必須可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。一般均用氮?dú)狻⒄羝忍幚須堄嗝簹?，此時(shí)檢測目的是鑒別容器內(nèi)的煤氣是否處理干凈。⑵、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)先取樣，用比長式一氧化碳檢定管或便攜式德爾格一氧化碳監(jiān)測報(bào)警儀測定一氧化碳含量，并用比長式氧氣檢定管測定氧氣含量。當(dāng)氧氣含量超過18%，一氧化碳含量小于24ppm時(shí)為合格。⑶、在停產(chǎn)的煤氣設(shè)施上動(dòng)火，應(yīng)按動(dòng)火管理辦法采取安全措施，取樣作爆發(fā)試驗(yàn)或作可燃?xì)怏w成份分析，合格后方可動(dòng)火。⑷、對(duì)煤氣環(huán)境的氣體主要檢測一氧化碳含量，防止設(shè)備泄漏煤氣，環(huán)境空氣被污染，發(fā)生人中毒事故。衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)是一氧化碳含量不得超過10mg/Nm3。834.5、停煤氣檢測834.6、送煤氣檢測⑴、煤氣設(shè)備和煤氣管道在啟用前或開始輸送煤氣前，必須進(jìn)行氣體置換。送煤氣檢測的目的是鑒別容器中的空氣是否已經(jīng)趕凈。⑵、先通氮?dú)庵脫Q煤氣管道或設(shè)備內(nèi)的空氣，在管道末端放散管的試驗(yàn)頭或用戶燃燒器前取樣，用比長式氧氣檢定管做含氧量分析，當(dāng)含氧量小于10%時(shí)，再通煤氣置換氮?dú)?。⑶、然后取樣作爆發(fā)試驗(yàn)，如果火焰一直燃燒至筒底，說明為合格煤氣?；蛘邫z測氣體中氧氣含量，如小于0.8%及為合格。⑷、連續(xù)三次取樣試驗(yàn)合格后，方可給用戶送氣點(diǎn)火。⑸、送高爐煤氣時(shí)，也可直接用高爐煤氣置換空氣，然后取樣作試驗(yàn)至合格。送焦?fàn)t煤氣或混合煤氣時(shí)，如不具備氮?dú)獯祾邨l件，也可先通高爐煤氣，合格后再送焦?fàn)t煤氣或混合煤氣。844.6、送煤氣檢測⑴、煤氣設(shè)備和煤氣管道在啟用前或開始輸送煤5、關(guān)于對(duì)煤氣設(shè)施進(jìn)行檢修的相關(guān)問題5.1、煤氣設(shè)施的正確使用⑴、檢查燒嘴閥門能否開關(guān)靈活，關(guān)時(shí)能否關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)標(biāo)志是否正確，以防開關(guān)標(biāo)志顛倒而引發(fā)事故；⑵、爐窯機(jī)組點(diǎn)火前，要使?fàn)t膛、煙道保持一定負(fù)壓，并確認(rèn)爐膛、煙道內(nèi)無爆炸性氣體，再在燒嘴前放置引火炬，然后緩緩送入煤氣，嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火。燃燒不正?；蛑鸷笥窒?，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查明原因，消除故障隱患、排除爐內(nèi)殘余煤氣再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火；送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過800℃時(shí)，可不點(diǎn)火而直接送煤氣，但應(yīng)監(jiān)視其是否燃燒。855、關(guān)于對(duì)煤氣設(shè)施進(jìn)行檢修的相關(guān)問題85⑶、強(qiáng)制送風(fēng)的爐子，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送煤氣后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量；停煤氣時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機(jī)。⑷、停爐時(shí)，在切斷支管總閥之前，須關(guān)嚴(yán)各個(gè)燒嘴閥門，只有在充入置換介質(zhì)（一般用氮?dú)饣蛘羝┎⒃谥Ч荛y門后安裝盲板（或其他可靠隔斷煤氣裝置），并徹底置換出殘余煤氣之后，才能認(rèn)為完成了停煤氣作業(yè)。在進(jìn)入管道或煤氣設(shè)備、燃用設(shè)備前，還應(yīng)作ＣＯ含量測定或用鴿子實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)合格后才可進(jìn)入；應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度；煤氣防護(hù)人員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。⑸、用煤氣時(shí)要經(jīng)常注意煤氣是否完全燃燒，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)予調(diào)整或?qū)ψ詣?dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行維修；⑹、對(duì)所管轄范圍內(nèi)的煤氣設(shè)施有無阻塞、有無積水等，都應(yīng)經(jīng)常予以檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，或及時(shí)匯報(bào)煤調(diào)。86⑶、強(qiáng)制送風(fēng)的爐子，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送煤氣5.2、如何安全地進(jìn)行煤氣設(shè)施的維護(hù)與檢修

⑴、煤氣設(shè)施操作，除特殊情況外均應(yīng)保持正壓狀態(tài)，在設(shè)備停止生產(chǎn)，保壓又有困難時(shí)，應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，并將設(shè)備內(nèi)殘余煤氣吹掃干凈。⑵、煤氣設(shè)施停煤氣檢修時(shí)，必須可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹掃干凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施，必須打開上、下人孔和放散管等，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)。875.2、如何安全地進(jìn)行煤氣設(shè)施的維護(hù)與檢修⑴、煤氣設(shè)施操作⑶、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)事先取空氣樣作CO含量分析和含氧量分析分析。含氧量大于18%為合格。CO含量不超過30mg/m3（24ppm）時(shí)，可較長時(shí)間工作；CO含量50mg/m3時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過1小時(shí)；100mg/m3時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過30分鐘；200mg/m3時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過15～20分鐘。工作人員前后兩次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作的時(shí)間間隔至少2個(gè)小時(shí)以進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，安全分析取樣時(shí)間不得早于動(dòng)火或進(jìn)塔前半小時(shí)，檢修動(dòng)火工作中每2小時(shí)必須重新分析，工作中斷后恢復(fù)工作前半小時(shí)也要重新分析；取樣應(yīng)有代表性，防止死角。當(dāng)煤氣比重大于空氣時(shí)，取中、下部各一氣樣；煤氣比重小于空氣，取中、上部各一氣樣。允許進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施并設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。88⑶、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)事先取空氣樣作CO含量分析和含氧⑷、帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動(dòng)火，必須要有作業(yè)方案和安全措施，并要取得動(dòng)力煤氣調(diào)度或煤氣防護(hù)站的書面批準(zhǔn)。作業(yè)前應(yīng)對(duì)工作人員進(jìn)行詳細(xì)的講解和分配任務(wù)，提出注意事項(xiàng)，檢查作業(yè)人員防護(hù)用品穿戴情況，要穿不帶鐵釘?shù)男Ｗ鳂I(yè)時(shí)應(yīng)有煤氣防護(hù)人員在場監(jiān)護(hù)，作業(yè)使用的工具應(yīng)是銅質(zhì)的，如果是鐵工具，應(yīng)在工具表面涂較厚的潤滑脂，并應(yīng)備有防毒器具及消防器材。工作場地應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號(hào)、煤氣壓力表以及風(fēng)向標(biāo)志等，距工作場所40m內(nèi)禁止有火源，并采取防止著火的措施，非工作人員要離開煤氣作業(yè)現(xiàn)場。作業(yè)結(jié)束應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)。不得在具有高溫源的爐窯建、構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行帶煤氣作業(yè)；否則，必須采取可靠的安全措施。89⑷、帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動(dòng)火，必須要有作業(yè)方案和安全措施⑸、在運(yùn)行的煤氣設(shè)備或管道上動(dòng)火，比在停煤氣設(shè)備上動(dòng)火較為安全，因?yàn)檎＿\(yùn)行的煤氣設(shè)備，煤氣內(nèi)無空氣，即使在1000℃以上的高溫下焊接，煤氣也不會(huì)燃燒。在備用的煤氣設(shè)備或管道內(nèi)動(dòng)火時(shí)，首先要可靠地切斷煤氣來源，并用蒸汽吹掃。動(dòng)火前要將動(dòng)火處1.5～2m以內(nèi)焦油、沉積物鏟干凈或通上蒸汽。經(jīng)CO含量分析后，還應(yīng)進(jìn)行含氧量分析，只有含氧量＞18％，且測爆合格后，方可動(dòng)火。90⑸、在運(yùn)行的煤氣設(shè)備或管道上動(dòng)火，比在停煤氣設(shè)備上動(dòng)火較為安⑹、加壓機(jī)前的煤氣設(shè)施應(yīng)定期檢查壁厚，若壁厚小于安全限度，必須采取措施才能繼續(xù)使用。⑺、打開煤氣加壓機(jī)凈化等煤氣系統(tǒng)的設(shè)備和管道時(shí)，必須采取防止硫化物等自燃的措施。⑻、檢修電除塵器，要辦理檢修許可證，采取安全停電的措施。靜電除塵器檢查或檢修前，一定要斷開電源，使電暈極接地放電，除塵器外殼與電暈極連接。檢修時(shí)，電除塵器與整流室應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)。⑼、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作，所用照明電壓不得超過12v。91⑹、加壓機(jī)前的煤氣設(shè)施應(yīng)定期檢查壁厚，若壁厚小于安全限度，必5.3、煤氣設(shè)施的動(dòng)火管理的主要內(nèi)容⑴、動(dòng)火管理是落實(shí)動(dòng)火各項(xiàng)管理制度和動(dòng)火安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的保證，在動(dòng)火管理中，建立健全和落實(shí)“誰主管誰負(fù)責(zé)”逐級(jí)防火責(zé)任制度。⑵、落實(shí)的綜合安全防火措施。即八大禁止和六個(gè)不準(zhǔn)。925.3、煤氣設(shè)施的動(dòng)火管理的主要內(nèi)容92煤氣設(shè)施生產(chǎn)檢修動(dòng)火的八大禁止：⑴、未經(jīng)安全技術(shù)考試合格和“焊工特殊工種操作證”者，禁止生產(chǎn)檢修動(dòng)火操作；⑵、無經(jīng)批準(zhǔn)的動(dòng)火許可證，禁止生產(chǎn)檢修動(dòng)火；⑶、動(dòng)火部位及其附近，禁止存有易燃可燃物；⑷、管道設(shè)備未與生產(chǎn)系統(tǒng)全部隔離，禁止動(dòng)火；⑸、內(nèi)有可燃介質(zhì)或酸、堿類的管道、設(shè)備，未經(jīng)用惰性氣體置換或用水清洗及其內(nèi)空氣含可燃介質(zhì)未經(jīng)分析合格，禁止動(dòng)火；⑹、在有可燃?xì)怏w（蒸汽）或粉塵的廠房內(nèi)外，管溝、酚水溝內(nèi)，事前未經(jīng)采取安全措施消除危險(xiǎn)因素，禁止動(dòng)火；⑺、未全部落實(shí)“動(dòng)火許可證”上所提出的防火安全措施和無人監(jiān)護(hù)，禁止動(dòng)火；⑻、電焊機(jī)的接地線，禁止接在遠(yuǎn)離焊點(diǎn)處。93煤氣設(shè)施生產(chǎn)檢修動(dòng)火的八大禁止：93煤氣設(shè)施生產(chǎn)檢修動(dòng)火的六個(gè)不準(zhǔn)：⑴、風(fēng)力在五級(jí)以上（包括五級(jí)），不準(zhǔn)在高空動(dòng)火；風(fēng)力在以上（包括六級(jí)），不準(zhǔn)在室外動(dòng)火；⑵、在容器內(nèi)動(dòng)火，不準(zhǔn)在容器內(nèi)點(diǎn)燃?xì)夂?、割炬，休息時(shí)不準(zhǔn)將氣割、焊炬放在容器內(nèi)；⑶、在容器內(nèi)動(dòng)火，不準(zhǔn)以充氧的辦法調(diào)節(jié)容器內(nèi)的空氣；⑷、在動(dòng)火過程中，不準(zhǔn)超越“動(dòng)火許可證”上所允許的動(dòng)火范圍；⑸、在檢修地點(diǎn)，不準(zhǔn)就地加工焊割工件和吸煙；⑹、動(dòng)火完畢，未經(jīng)檢查確認(rèn)不準(zhǔn)離開動(dòng)火現(xiàn)場。94煤氣設(shè)施生產(chǎn)檢修動(dòng)火的六個(gè)不準(zhǔn)：945.6、煤氣設(shè)施生產(chǎn)檢修動(dòng)火安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

⑴、空氣中含可燃介質(zhì)濃度標(biāo)準(zhǔn)：著火、爆炸下限＜4%的可燃?xì)怏w（蒸汽），其在空氣中的含量不得＞0.2％；著火、爆炸下限≥4％的可燃?xì)怏w（蒸汽），其在空氣中的含量不得＞0.5%；可燃粉塵在空氣中含量應(yīng)底于其著火、爆炸下限的25%以上。⑵、煤氣管道和設(shè)備內(nèi)的煤氣含氧量不得＞1％。⑶、取樣分析不得早于動(dòng)火前半小時(shí)，取樣要有代表性，即在動(dòng)火容器上、中、下各取一個(gè)樣，再做綜合分析。⑷、用測爆儀測試時(shí)，不能少于兩臺(tái)同時(shí)測試，以防止測爆儀失靈造成誤測而導(dǎo)致動(dòng)火危險(xiǎn)。⑸、若當(dāng)天動(dòng)火未完，則第二天動(dòng)火前也必須經(jīng)空氣含可燃介質(zhì)分析或測爆儀測試合格，方可繼續(xù)動(dòng)火。955.6、煤氣設(shè)施生產(chǎn)檢修動(dòng)火安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

⑴、空氣中含可燃介

謝謝各位！96962022/11/27972022/11/2797煤氣專業(yè)安全知識(shí)講座

98煤氣專業(yè)安全知識(shí)講座1煤氣生產(chǎn)、凈化、輸配及利用設(shè)施工藝裝備不斷改進(jìn)、大型化煤氣生產(chǎn)、凈化、輸配及利用設(shè)備設(shè)施的事故隱患較多、嚴(yán)重煤氣安全事故時(shí)有發(fā)生煤氣事故特點(diǎn)：類型多、性質(zhì)嚴(yán)重煤氣事故衍生毒物危害大、污染環(huán)境煤氣安全專業(yè)管理水平仍待提高99煤氣生產(chǎn)、凈化、輸配及利用設(shè)施工藝裝備不斷改進(jìn)、大型化2幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)煤氣的三大危害是：易燃、易爆、易中毒。處理煤氣過程中必須嚴(yán)格遵守的三項(xiàng)基本原則：切斷來源、不動(dòng)火、大敞開。使用煤氣時(shí)應(yīng)堅(jiān)持三條原則：不泄漏、保正壓、先給火。常用術(shù)語：壓力、溫度、密度（重度）、濕度、流量、流速、阻力損失等；100幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)煤氣的三大危害是：易燃、易爆、易中毒。3煤氣安全措施煤氣的生產(chǎn)與使用以安全為前提煤氣的安全措施：安全技術(shù)措施和安全管理措施安全管理制度：安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全教育培訓(xùn)制度、安全檢查及隱患整改制度、安全技術(shù)措施計(jì)劃制度及事故管理制度101煤氣安全措施煤氣的生產(chǎn)與使用以安全為前提4安全管理措施：⑴、貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的法律法規(guī)；⑵、建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度；煤氣管理規(guī)定、工作票制度⑶、加強(qiáng)煤氣防毒防火防爆管理；⑷、煤氣調(diào)度管理；⑸、安全標(biāo)志和安全色管理；警告標(biāo)志、煤氣管道標(biāo)志⑹、煤氣標(biāo)準(zhǔn)化班組建設(shè)；安全臺(tái)帳、安全月、周例會(huì)等⑺、安全文化建設(shè)；各種形式的安全教育活動(dòng)102安全管理措施：5

安全技術(shù)措施

1、鋼鐵企業(yè)富產(chǎn)煤氣介紹；2、煤氣常見事故、預(yù)防及處理；3、常用煤氣設(shè)施；4、關(guān)于煤氣停送氣的有關(guān)問題；5、關(guān)于對(duì)煤氣設(shè)施進(jìn)行檢修的相關(guān)問題；103

安全技術(shù)措施

1、鋼鐵企業(yè)富產(chǎn)煤氣介紹；6煤氣的含義通常所說的煤氣指人工煤氣，含有多種氣體成分，為可燃性混合氣體。通常指由固體燃料（或重油）經(jīng)干餾、氣化或其他方法所獲得的氣體產(chǎn)物，主要成分為可燃?xì)怏w，如氫、一氧化碳、碳?xì)浠衔锏龋⒑械?、二氧化碳等不可燃?xì)怏w。有高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、水煤氣、油煤氣等。104煤氣的含義通常所說的煤氣指人工煤氣，含有多種氣體成分，為可燃1、鋼鐵企業(yè)富產(chǎn)煤氣介紹

1.1、煤氣種類及性質(zhì)

1.1.1、高爐煤氣的主要性質(zhì)：

高爐煤氣的主要性質(zhì)是無色、無味、有毒的可燃?xì)怏w，比重0.9~1.1，其發(fā)熱量為800~1000kcal/Nm3，理論燃燒溫度為1500℃左右，著火溫度730℃左右，爆炸極限為30.8%~89.5%。高爐煤氣與空氣或氧氣混合成一定比例，遇明火或700℃左右的高溫就會(huì)爆炸。1051、鋼鐵企業(yè)富產(chǎn)煤氣介紹

1.1、煤氣種類及性質(zhì)

1.1.11.1.2、焦?fàn)t煤氣的主要性質(zhì)：

焦?fàn)t煤氣的主要性質(zhì)是無色、有臭味、易爆炸的有毒氣體，比重0.3623，發(fā)熱量為4000~4500kcal/Nm3，著火溫度550~650℃。理論燃燒溫度為2150℃左右，焦?fàn)t煤氣與空氣或氧氣混合成一定比例，遇明火或550℃左右的高溫就會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的爆炸，爆炸極限為4.5%~35.8%。焦?fàn)t煤氣中的CO含量比高爐煤氣少，但也會(huì)造成人身中毒。1061.1.2、焦?fàn)t煤氣的主要性質(zhì)：91.1.3、轉(zhuǎn)爐煤氣的主要性質(zhì)：

轉(zhuǎn)爐煤氣的成分，在吹煉周期內(nèi)，不同時(shí)期有所不同，而且與回收設(shè)備及回收時(shí)的操作條件有關(guān)。轉(zhuǎn)爐煤氣是無色、無味、劇毒的易燃易爆氣體，熱值1600～2380kcal/Nm3，著火溫度530℃，爆炸極限18.2～83.2%。轉(zhuǎn)爐煤氣的理論燃燒溫度比高爐煤氣高。

1071.1.3、轉(zhuǎn)爐煤氣的主要性質(zhì)：

轉(zhuǎn)爐煤氣的1.1.4、常見煤氣的成分

見圖片說明1081.1.4、常見煤氣的成分見圖片說明11

1.1.5、有關(guān)單一氣體的知識(shí)⑴、一氧化碳（CO）：無色、無臭，分子量28，密度1.25kg/m3，自燃點(diǎn)608.89℃，遇明火或熱會(huì)爆炸，毒性極強(qiáng)。⑵、二氧化碳（CO2）：無色、無臭，不可燃，大氣中含有0.03%，能溶于水（生成碳酸H2CO3），分子量44，密度1.977kg/m3，高濃度時(shí)會(huì)刺激呼吸系統(tǒng)，引起呼吸加快、困難，并有窒息、中毒的危險(xiǎn)。⑶、氫氣（H2）：無色、無臭，分子量2，密度0.0899kg/m3，難溶于水，著火溫度580～590℃。⑷、氮?dú)猓∟2）：無色、無臭，分子量28，密度1.25kg/m3，化學(xué)性質(zhì)不活潑，不燃燒，空氣中含量增加時(shí)會(huì)造成窒息。1091.1.5、有關(guān)單一氣體的知識(shí)12⑸、氧氣（O2）：無色、無味、助燃，分子量32，密度1.429kg/m3，空氣中含有21%。⑹、硫化氫（H2S）：無色、有惡臭味、可燃，分子量34，密度1.539kg/m3，能溶于水和乙醇，自燃點(diǎn)260℃，遇熱、明火或氧化劑易著火，毒性極強(qiáng)。⑺、甲烷（CH4）：無色、有微量蔥臭味，分子量16，密度0.715kg/m3，難溶于水，遇空氣混合可形成爆炸性氣體，著火溫度650～750℃，火焰為微弱亮光，空氣中濃度達(dá)25%～30%時(shí)易中毒。110⑸、氧氣（O2）：無色、無味、助燃，分子量32，密度1.421.2、富產(chǎn)煤氣生產(chǎn)及凈化工藝

1.2.1、高爐煤氣高爐煤氣的產(chǎn)生貫穿高爐生鐵冶煉的全過程，各種參與物質(zhì)在爐內(nèi)各區(qū)域進(jìn)行復(fù)雜的物理和化學(xué)過程，最終在爐底形成生鐵和爐渣，在爐頂產(chǎn)生出高爐煤氣。影響高爐煤氣成分的因素：爐內(nèi)煤氣的利用情況、鼓風(fēng)成分、噴吹物成分、燃料比。高爐煤氣的產(chǎn)量主要決定于鼓風(fēng)量。高爐煤氣的凈化除塵：干法除塵（袋式除塵器、重力除塵器、旋風(fēng)除塵器、電除塵器）和濕法除塵（雙文管除塵器、比肖夫除塵器）。1111.2、富產(chǎn)煤氣生產(chǎn)及凈化工藝

1.2.1、高爐煤氣14安鋼各高爐的除塵凈化工藝流程圖11215

1.2.2、焦?fàn)t煤氣焦?fàn)t煤氣是焦炭生產(chǎn)時(shí)的副產(chǎn)品。焦炭生產(chǎn)分洗煤、配煤、煉焦和產(chǎn)品處理四個(gè)過程，煉焦是在焦?fàn)t的炭化室內(nèi)進(jìn)行，煤是在與空氣隔絕的條件下由兩側(cè)燃燒施供給熱量進(jìn)行干餾，雖溫度升高，煤經(jīng)歷干燥，預(yù)熱（50～200℃）、熱分解（200～300℃）、軟化（300～500℃）、半焦（500～800℃）、成焦（900～1000℃）。而后經(jīng)冷卻即為成品焦，煉焦過程生成的煤氣由爐頂上升管引導(dǎo)到回收系統(tǒng)。113

1.2.2、焦?fàn)t煤氣16焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)凈化工藝流程見圖說明。114焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)凈化工藝流程見圖說明。171.2.3、轉(zhuǎn)爐煤氣轉(zhuǎn)爐從高爐接受載有能量的鐵水，鐵水熱能（1200～1300℃）和C、Si、P、Mn、Fe等元素的化學(xué)能，其中以C元素為主，影響轉(zhuǎn)爐煤氣的產(chǎn)生。一般鐵水含C元素4%。在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，含氧量高達(dá)99.2%以上的氧氣流吹爐內(nèi)，使得Si、P、Mn、Fe等元素氧化，C元素也被氧化，即進(jìn)行脫碳，一般含炭量由4.3%降到0.2%，整個(gè)吹煉期只有10%～20%的碳燃燒變成CO2，其余的碳則氧化成CO。一個(gè)吹煉期可獲得含CO平均高達(dá)70%的轉(zhuǎn)爐煤氣?！癘G法”轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)全稱為“轉(zhuǎn)爐煤氣二文一塔、濕法、高壓冷卻除塵回收系統(tǒng)”。

1151.2.3、轉(zhuǎn)爐煤氣18轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)凈化工藝流程見圖說明116轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)凈化工藝流程見圖說明192、煤氣常見事故、預(yù)防及處理2.1、煤氣爆炸事故1172、煤氣常見事故、預(yù)防及處理2.1、煤氣爆炸事故20

2.1.1、關(guān)于煤氣爆炸的幾個(gè)概念煤氣爆炸的機(jī)理：

爆炸是系統(tǒng)的一種非常迅速的物理和化學(xué)的能量釋放過程，在這個(gè)過程中，系統(tǒng)內(nèi)物質(zhì)所含的能量迅速轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能以及熱和光的輻射。爆炸具有三大特征，即：放熱性、瞬時(shí)性和放出大量氣體。爆炸分為物理性爆炸、化學(xué)性爆炸和原子爆炸（核爆炸）。煤氣（可燃?xì)怏w）與助燃?xì)怏w按一定比例范圍混合、在著火源的作用下發(fā)生急劇的化學(xué)反應(yīng)，釋放出大量的能量，使氣體體積突然膨脹引起沖擊波的現(xiàn)象稱為煤氣爆炸。1182.1.1、關(guān)于煤氣爆炸的幾個(gè)概念煤氣爆炸的機(jī)理：21煤氣爆炸屬于化學(xué)爆炸中的氣相爆炸。其爆炸最大壓力可按下式計(jì)算：

P最大＝（T最高/T0）·P0·（n/m）