立井施工技術(shù)課件

立井井筒由井頸、井身、壁座和井窩組成。

井頸段含鎖口和加強(qiáng)段

鎖口分為臨時(shí)鎖口和永久鎖口。

井筒可能穿過表土和基巖段。立井施工技術(shù)1整理版課件立井井筒由井頸、井身、壁座和井窩組成。

井頸段含鎖口和加強(qiáng)段1、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備建設(shè)單位：提供井筒檢查孔地質(zhì)及水文地質(zhì)報(bào)告、井檢孔地質(zhì)柱狀圖、井筒預(yù)想地質(zhì)剖面圖和礦井相關(guān)地質(zhì)資料。井壁結(jié)構(gòu)圖、井筒相關(guān)硐室施工圖、永久工業(yè)廣場平面布置圖和近井點(diǎn)資料建設(shè)單位：組織施工圖會(huì)審施工單位：編制施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目部：編制施工作業(yè)規(guī)程和相關(guān)專項(xiàng)安全技術(shù)措施、井筒中心定位和井筒中心線基樁埋設(shè)，報(bào)建設(shè)單位復(fù)核確認(rèn)。2整理版課件1、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備2整理版課件1、施工準(zhǔn)備1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

建設(shè)單位：完成施工場區(qū)內(nèi)的臨時(shí)道路、臨時(shí)供電、供水、排水、通訊、場地平整及臨時(shí)設(shè)施布置。施工單位：設(shè)置工程項(xiàng)目部，并配備滿足施工要求的管理人員、專業(yè)技術(shù)人員和各工種崗位人員。施工單位：按照施工組織設(shè)計(jì)配備施工設(shè)備及生產(chǎn)、生活設(shè)施，所有施工設(shè)備均應(yīng)有出廠合格證明和使用說明書，需要檢測檢驗(yàn)的設(shè)備及送檢的材料設(shè)施應(yīng)由有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)提供合格證明。工程實(shí)體所用原材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及有關(guān)規(guī)范和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具有合格證明，并經(jīng)有資質(zhì)的質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格后方可使用。施工單位：場區(qū)布置（大臨工程)：井架、提升機(jī)、絞車、盤臺、供電、通風(fēng)、壓風(fēng)、排水、砼制做、機(jī)修場區(qū)、庫房、生產(chǎn)區(qū)辦公及進(jìn)班室、生活區(qū)等。3整理版課件1、施工準(zhǔn)備1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備3整理版課件

采用短段掘砌混合作業(yè)工法施工，及井筒表土段采用“立井凍結(jié)表土機(jī)械化快速施工工法”施工，基巖段采用“立井機(jī)械化快速施工工法”施工。核心工藝為“四大一深”（大絞車、大吊桶、大抓巖機(jī)、大模板、深孔光爆）

表土段外壁掘砌施工工藝流程為：（立井凍結(jié)滿足試挖條件）-->表土掘進(jìn)-->鋪設(shè)泡沫板-->綁扎鋼筋-->立模-->澆注砼凍結(jié)段內(nèi)壁施工工藝流程為：拆除管路-->鋪設(shè)塑料板-->綁扎鋼筋-->立模-->澆注砼-->翻?；蚧０?/p>

基巖段施工工藝流程為：爆破-->出矸找平-->（綁扎鋼筋）-->立模-->澆注砼-->清底2、施工工藝4整理版課件采用短段掘砌混合作業(yè)工法施工，及井筒表土段采用“立井凍2、施工工藝2、1地面布置5整理版課件2、施工工藝2、1地面布置5整理版課件2、2設(shè)備布置立面圖6整理版課件2、2設(shè)備布置立面圖6整理版課件2、3設(shè)備布置平面圖7整理版課件2、3設(shè)備布置平面圖7整理版課件2、4設(shè)備布置斷面圖8整理版課件2、4設(shè)備布置斷面圖8整理版課件打眼出矸砌壁

1.矸石吊桶2.抓巖機(jī)3.排水管4.傘鉆5.砌壁模板6.底卸式吊桶鏈接動(dòng)畫2、5工藝流程圖9整理版課件打眼出矸2.6立井表土段施工工藝1、表土段掘進(jìn)表土段采用采用全斷面一次掘進(jìn)，挖掘機(jī)配合中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)挖土裝罐，提升機(jī)掛矸石吊桶提升上井通過二平臺翻至溜矸槽下的平臺，鏟車裝車運(yùn)輸。鎖口采用挖掘機(jī)挖土裝吊桶提升；井筒試挖段以安裝兩盤正常使用的高度為宜。安裝封口盤前，采用單層吊盤作為施工保護(hù)盤，井口周圍做好圍欄警戒線；安裝封口盤后，恢復(fù)井筒正常掘進(jìn)。10整理版課件2.6立井表土段施工工藝1、表土段掘進(jìn)10整理版課件

井筒表土段采用以中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)與挖掘機(jī)配套技術(shù)為核心的立井凍結(jié)表土機(jī)械化快速施工工法施工(已在全行業(yè)推廣使用)，實(shí)現(xiàn)全斷面一次掘進(jìn)，特別是大斷面井筒采用雙挖機(jī)配合中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)的配套使用技術(shù)已在朱集、潘一、朱集西、門克慶、納林河、巴彥高勒、小莊等立井工程施工中得到很好的應(yīng)用。2.6立井表土段施工工藝11整理版課件井筒表土段采用以中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)與挖掘機(jī)配套技術(shù)為核心的2.6立井表土段施工工藝2、表土段砌壁表土段（凍結(jié)段外壁）采用整體金屬模板砌筑。單排鋼筋段施工，直模和刃腳用螺栓連接成整體；雙排鋼筋段，刃腳與直模分開使用，刃腳采用保險(xiǎn)繩鎖在模板下方，并采用模板褲衩繩懸吊，模板下設(shè)加強(qiáng)版防止模板變形。模板由地面穩(wěn)車懸吊，刃腳的高度與豎向鋼筋的絲頭長度一致（正常采用直螺紋機(jī)械連接）。立模施工工藝：在工作面掘夠一個(gè)段高并找平后，先鋪設(shè)泡沫板、綁扎鋼筋，再用砂子回填豎向鋼筋的接頭部分，最后落模板澆灌砼。若為雙排鋼筋，則工作面找平后，先校正刃腳扎筋、立模。井壁砼由地面攪拌站配制，絞車掛底卸式吊桶下料，經(jīng)吊盤設(shè)置的分灰溜灰系統(tǒng)入模，入模砼采用振動(dòng)棒分層震搗。有條件時(shí)，可采用商品砼施工，井口需要設(shè)接料平臺。12整理版課件2.6立井表土段施工工藝2、表土段砌壁12整理版課件2.6立井表土段施工工藝13整理版課件2.6立井表土段施工工藝13整理版課件2.7立井凍結(jié)段內(nèi)壁施工工藝1概述采用凍結(jié)法施工的立井井筒，其雙層井壁段內(nèi)壁一般采用“滑模法”或“倒模法”施工。金屬液壓滑模套內(nèi)壁施工的井壁表面觀感好，工藝簡單，投入設(shè)施和施工人員較少，但是質(zhì)量要求嚴(yán)格，施工速度受到限制，對于高標(biāo)號混凝土井壁若不采取特殊措施，可能會(huì)拉裂井壁，甚至出現(xiàn)滑塌或掉塊現(xiàn)象，該種套壁方法適用于混凝土標(biāo)號低于C50的立井井筒；金屬塊模套內(nèi)壁施工適應(yīng)各種條件，并且較易控制混凝土井壁質(zhì)量，特別是對于混凝土標(biāo)號高于C50的立井井筒更具有優(yōu)勢，但是多工序立體交叉平行作業(yè)，工序較為復(fù)雜，安全管理難度大，并且投入設(shè)施和施工人員較多。目前開拓的立井井筒混凝土標(biāo)號相對較高，特別是地質(zhì)條件較為復(fù)雜的立井，設(shè)計(jì)的井壁混凝土標(biāo)號已達(dá)到C90，則凍結(jié)段內(nèi)壁必須使用“倒模法”施工。14整理版課件2.7立井凍結(jié)段內(nèi)壁施工工藝1概述14整理版課件2.7立井凍結(jié)段內(nèi)壁施工工藝2、凍結(jié)段“倒模法”施工內(nèi)壁采用“倒模法”施工自下而上一次或分次凍結(jié)段內(nèi)壁，利用三層鑿井吊盤和兩層拆模盤作為工作盤和保護(hù)盤，拆模盤與下吊盤的間距為一個(gè)循環(huán)段高（一般不少于10套塊狀模板）。（1）施工工藝壁座掘進(jìn)結(jié)束之后，先組裝鋼刃腳作為第一段模板的生根點(diǎn)，并形成井壁斜接茬面，之后在刃腳上組裝塊模開始套壁施工。逐模澆筑完成一個(gè)循環(huán)的井壁混凝土后，拆除最下部的一套塊模，再組裝雙層拆模盤（剛性連接）并用四根不小于Φ20mm的鋼絲繩懸吊在吊盤下，之后進(jìn)入“倒模法”正常段施工。（2）吊盤及拆模盤使用雙層拆模盤作為拆模及井壁修飾、灑水養(yǎng)護(hù)的工作盤，其下層為操作盤，上層為保護(hù)盤；上層吊盤作為鋪設(shè)塑料板、設(shè)分灰器放灰的施工盤；中層吊盤作為綁扎外層鋼筋的施工盤；下層吊盤拆除喇叭口封閉后作為綁扎內(nèi)層鋼筋、組裝模板、混凝土澆筑施工的操作盤；人員及模板塊通過專用提升口從吊盤至拆模盤，提升口設(shè)井蓋門，并設(shè)專人把鉤；各盤的洞口不使用時(shí)，均用牢固的蓋門封嚴(yán)。15整理版課件2.7立井凍結(jié)段內(nèi)壁施工工藝2、凍結(jié)段“倒模法”施工內(nèi)壁12.7立井凍結(jié)段內(nèi)壁施工工藝（3）壁座施工井筒凍結(jié)段壁座掘進(jìn)的同時(shí)，采用錨網(wǎng)噴一次支護(hù)，壁座施工4m左右后拆除外壁大模板；掘進(jìn)至壁座底口后，自下而上扎筋、組裝塊模、澆筑混凝土施工。壁座施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)井幫管理，臨時(shí)支護(hù)緊跟迎頭，錨桿施工時(shí)，應(yīng)控制錨桿孔深，并根據(jù)凍結(jié)管實(shí)際偏斜情況避開凍結(jié)管。（4）塑料夾層鋪設(shè)套內(nèi)壁期間，在中層吊盤鋪設(shè)塑料板，塑料板采取上段壓下段，壓茬寬度為100mm左右，兩層塑料板接頭應(yīng)錯(cuò)開鋪設(shè)；塑料板采用射釘槍固定；若混凝土強(qiáng)度較高，則用風(fēng)鉆打眼，打入木橛用鐵釘加墊子固定。（5）鋼筋的綁扎外層鋼筋在中層吊盤綁扎，內(nèi)層鋼筋在下層吊盤綁扎。豎筋均采用直螺紋鋼套連接，環(huán)筋采用鋼筋搭接方式，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。16整理版課件2.7立井凍結(jié)段內(nèi)壁施工工藝（3）壁座施工16整理版課件2.7立井凍結(jié)段內(nèi)壁施工工藝（6）拆除及安裝模板在下層拆模盤逐段拆除塊模，采用奪鉤繩提升至下層吊盤，按照設(shè)計(jì)要求組裝，專人測量校正并打好支撐，保證模板在澆筑混凝土過程中不變形，確保井壁內(nèi)尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（7）測量及調(diào)整采用鉛垂法校正模板尺寸，在下吊盤掛中線重錘進(jìn)行測量，測量前應(yīng)觀察中線是否碰盤及其他設(shè)施；用水準(zhǔn)儀精確找平刃腳上面，保證塊模的水平度符合設(shè)計(jì)要求。（8）澆筑混凝土采用提升機(jī)掛底卸式吊桶將地面攪拌好的混凝土下井至上吊盤，通過分灰器及溜灰管均勻分層對稱入模，混凝土分層澆筑厚度不超過300mm，入模后的混凝土加強(qiáng)振搗，振搗分布間距一般為300～400mm，不得有漏振和震動(dòng)棒碰撞鋼筋的情況。17整理版課件2.7立井凍結(jié)段內(nèi)壁施工工藝（6）拆除及安裝模板17整理版課2.7立井凍結(jié)段內(nèi)壁施工工藝（9）井壁養(yǎng)護(hù)井壁養(yǎng)護(hù)工作在下層拆模盤進(jìn)行。在拆模盤上設(shè)灑水管，脫模后定期對混凝土井壁灑水養(yǎng)護(hù)，保證井壁混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，對于厚度較大的高標(biāo)號混凝土應(yīng)采用水淹法養(yǎng)護(hù)，防止溫度應(yīng)力造成井壁龜裂。（10）井壁吊掛管路拆除在上吊盤逐段拆除外壁吊掛的管路，用提升機(jī)提升到地面清理休整后備用。（11）停工措施及施工縫處內(nèi)壁混凝土澆筑施工要求連續(xù)作業(yè)，但在實(shí)際施工中，可能會(huì)發(fā)生意外停頓而產(chǎn)生施工縫，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理，首先清除井壁接茬表面的殘?jiān)?，用清水沖洗干凈后，再澆筑一層砂漿或骨料減半的細(xì)石混凝土，然后按正常工序澆筑混凝土施工。18整理版課件2.7立井凍結(jié)段內(nèi)壁施工工藝（9）井壁養(yǎng)護(hù)18整理版課件2.7立井凍結(jié)段內(nèi)壁施工工藝3、滑模套內(nèi)壁施工（1）施工方案根據(jù)井壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定采用內(nèi)爬桿式金屬液壓滑升模板自下而上一次或分次套內(nèi)壁施工。金屬液壓滑升模板由模板系統(tǒng)、滑模盤系統(tǒng)及滑升系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)由金屬固定模板和圍圈組成。模板高度為1.4m，爬桿和千斤頂為24～44個(gè)?；１P系統(tǒng)由操作盤和輔助盤組成，操作盤用于砼澆筑、震搗、安裝塑料板和綁扎鋼筋等。在輔助盤上進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)、修飾井壁、井徑測量監(jiān)控等工作?；到y(tǒng)由液壓滑升動(dòng)力裝置、提升架及支承爬桿組成。爬桿選用與豎筋規(guī)格配套的圓鋼絲扣連接，爬桿代替內(nèi)壁相應(yīng)位置的豎筋，每組千斤頂及爬桿間距與豎筋間距保持一致。該模板的特點(diǎn)可自下而上連續(xù)滑升砌筑，無施工縫，有利于提高內(nèi)層井壁的隔水性能。19整理版課件2.7立井凍結(jié)段內(nèi)壁施工工藝3、滑模套內(nèi)壁施工19整理版課件2.7立井凍結(jié)段內(nèi)壁施工工藝（2）內(nèi)壁筑壁工藝套壁前，先在工作面砌筑0.3m厚砼并精確找平，為組裝滑模作準(zhǔn)備?；Ｏ戮M裝前，要先在地面預(yù)組裝、試滑，經(jīng)試滑合格后再下井組裝。砼采用底卸式吊桶下料，吊桶下灰到滑模操作盤上方后，通過溜槽送灰入模。初滑時(shí)，先澆灌一層厚100mm左右骨料減半的砼，接著按300mm為一分層，澆灌3～4層后滑升30～50mm。檢查脫模砼強(qiáng)度（在0.05～0.25Mpa之間）是否合適，然后澆灌一層砼再滑升50mm。繼續(xù)澆灌后滑升100～150mm，最后澆灌砼距模板上口100mm，若無異?，F(xiàn)象便可轉(zhuǎn)入正常澆灌和滑升。在澆灌砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按分層、對稱、均勻澆灌的原則進(jìn)行。一般分層厚度300mm。施工時(shí)應(yīng)盡量保持連續(xù)澆筑，正常施工時(shí)約30～50min滑升一次，每次滑升高度與分層厚度一致。施工中設(shè)專人觀察和分析砼表面情況，一般砼脫模強(qiáng)度以手按有硬感并能留下0.5～1mm深的指印、能用抹子抹平、滑升過程中能聽到“沙沙”聲、脫模后井壁表面有水光為宜?；龝r(shí)還要設(shè)專人檢查滑模對中情況及水平度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整以保證施工質(zhì)量。（）20整理版課件2.7立井凍結(jié)段內(nèi)壁施工工藝（2）內(nèi)壁筑壁工藝（）20整理版

a）鉆眼爆破采用鉆爆法掘進(jìn)，傘鉆配鑿巖機(jī)鑿巖。采用光面、光底、弱震、弱沖爆破技術(shù)。

b）出矸找平采用挖掘機(jī)配合中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)裝矸，吊桶提升。

c）井筒支護(hù)選用整體金屬模板砌壁，模板同表土段施工。

d）出矸清底

電動(dòng)挖機(jī)配合中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)出矸清底。2.8基巖段施工工藝21整理版課件a）鉆眼爆破2.8基巖段施工工藝21整理版課件2.8基巖段施工工藝22整理版課件2.8基巖段施工工藝22整理版課件2.8基巖段施工工藝

1、掘進(jìn)（1）傘鉆打眼基巖段采用鉆爆法施工，應(yīng)用光面、光底、減震、弱沖、深孔爆破技術(shù)。打眼用傘型鉆架，配風(fēng)錘，中空合金鋼釬桿，十字型鉆頭。炮眼采用同心圓布置。普通爆破器材選用高威力水膠炸藥（凍結(jié)基巖段采用防凍水膠炸藥），用抗雜毫秒延期電雷管引爆，地面用電磁雷管專用引爆器引爆。打眼前技術(shù)人員下放井筒中心線，按照炮眼布置圖畫好掘進(jìn)輪廓線并標(biāo)好眼位方可打眼。23整理版課件2.8基巖段施工工藝1、掘進(jìn)23整理版課件24整理版課件24整理版課件傘鉆上下井操作傘鉆在地面經(jīng)維護(hù)人員檢修后捆綁牢固，由電動(dòng)葫蘆經(jīng)滑道移至主提升鉤頭附近，用絞車奪鉤下至迎頭工作面，采用傘鉆奪鉤繩奪鉤至井筒中心位置。首先將各操縱閥置于關(guān)閉位置，接好總進(jìn)氣管和總進(jìn)水管，并送氣、送水。開動(dòng)油缸風(fēng)馬達(dá)，操縱調(diào)高油缸，將鉆架的鉆座中心孔套在定位桿上，要求鉆架底座坐實(shí)，而又保持鉆機(jī)的垂直狀態(tài)。適當(dāng)調(diào)整鉆架三個(gè)支撐臂的方向，使支撐臂處于工作位置，撐實(shí)、撐牢，即可開始打眼；傘鉆打眼必須定人、定鉆、定眼位。使用雙聯(lián)鉆打眼，雙鉆應(yīng)連接牢固可靠。傘鉆操作、上下井嚴(yán)格按《傘鉆操作規(guī)程》操作。2.8基巖段施工工藝25整理版課件傘鉆上下井操作2.8基巖段施工工藝25整理版課件（2）裝藥連線放炮打完炮眼，先用木質(zhì)炮桿檢查炮孔質(zhì)量符合要后，再用掃眼器接上壓風(fēng)吹凈炮眼中的水和巖粉即可進(jìn)行裝藥，裝藥采用連續(xù)集中裝藥，裝藥時(shí)，要嚴(yán)格按炮眼布置及裝藥量表裝藥。裝藥工作由放炮員和經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)的人員負(fù)責(zé)，采用砂質(zhì)粘土封堵炮眼。聯(lián)線工作只能由放炮員操作。2.8基巖段施工工藝26整理版課件（2）裝藥連線放炮2.8基巖段施工工藝26整理版課件

聯(lián)線方法：雷管腳線通過放炮母線與放炮電纜連接即可。放炮電纜采用穩(wěn)車單獨(dú)懸吊。放炮前必須把手頭工具如錘子、手鎬、鉆桿等提到地面，吊盤距工作面30m以上，放炮員檢查爆破線路后最后升井，井口房內(nèi)的人員全部撤至離井口50m外的安全地點(diǎn)，人員清點(diǎn)無誤后打開井蓋門，發(fā)出警示信號再等5秒后，方可放炮。放炮箱的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶。立井一般采用交流電源起爆。采用交流電源時(shí)，必須在放炮的安全地點(diǎn)設(shè)置放炮接線盒。接線盒應(yīng)滿足：①設(shè)置電源開關(guān)刀閘和放炮刀閘兩個(gè)開關(guān)，且都必須是雙刀雙擲刀閘；②設(shè)置指示燈，當(dāng)電源開關(guān)刀閘合上以后，指示燈發(fā)光表明電源接通；③在煤礦立井施工中，在接近和通過瓦斯煤層時(shí)，在接線盒上應(yīng)設(shè)置毫秒限時(shí)開關(guān)或采用大容量的發(fā)爆器起爆。2.8基巖段施工工藝27整理版課件聯(lián)線方法：雷管腳線通過放炮母線與放炮電纜連接即可。放炮電纜（3）裝巖排矸放炮后通風(fēng)不少于30分鐘，待炮煙吹散后，班長、放炮員、瓦檢員下井安全檢查，先檢測瓦斯?jié)舛群惋L(fēng)筒完好情況，收集未爆或拒爆材料，認(rèn)為安全后方可通知其他人員下井進(jìn)行安全檢查等相關(guān)工作。人員下井后，先將吊盤上浮矸清理干凈，然后落吊盤，在吊盤落至距迎頭工作面12m左右后，把吊盤調(diào)平并固定好。由吊盤信號工與井口信號工聯(lián)系用吊桶將吊盤調(diào)正后，吊盤上人員乘坐吊桶上到大抓操作室和模板上將崩落矸石清理掉，清理完后就可進(jìn)行正常出矸等工作。2.8基巖段施工工藝28整理版課件（3）裝巖排矸2.8基巖段施工工藝28整理版課件裝巖采用挖掘機(jī)配合中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)進(jìn)行，采用掛鉤或座鉤式吊桶提升。首先挖出罐窩，以便吊桶能夠落穩(wěn)和減少抓頭運(yùn)行高度。裝巖時(shí)井下人員要避開抓斗和挖掘機(jī)運(yùn)行方向，抓巖機(jī)司機(jī)與挖掘機(jī)司機(jī)相互配合裝巖。在出矸過程中，要及時(shí)找掉井幫浮矸活石，防止片幫傷人；跟班班長要及時(shí)吊邊線的方法檢查荒徑，欠挖地方要用風(fēng)鎬及時(shí)刷掉。2.8基巖段施工工藝29整理版課件裝巖采用挖掘機(jī)配合中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)進(jìn)行，采用掛鉤或座鉤式吊桶提30整理版課件30整理版課件2、井壁支護(hù)（1）工作面找平出矸石至模板刃腳距迎頭3.5m左右時(shí)，通知井口下標(biāo)桿（3.98m），用標(biāo)桿控制段高。在標(biāo)桿上掛線靠模板找荒徑，滿足壁厚要求。找夠段高后，將抓斗用5T卸扣鎖在大抓機(jī)身下的保險(xiǎn)繩套上，抓斗位置以不觸碰中線、不影響提升為原則。工作面采用水準(zhǔn)管（塑料管裝上水）沿井筒周圈以1點(diǎn)為基準(zhǔn)找8個(gè)腰線點(diǎn)找平工作面。2.8基巖段施工工藝31整理版課件2、井壁支護(hù)2.8基巖段施工工藝31整理版課件（2）鋼筋綁扎待段高出夠后，便開始幫扎鋼筋。鋼筋綁扎必須橫平豎直，豎筋采用直螺紋連接，環(huán)筋搭接用鐵絲綁扎，設(shè)計(jì)搭接長度35d。（3）脫模、穩(wěn)模模板采用單縫液壓整體金屬下行模板，砌壁段高4.0m，模板利用四臺穩(wěn)車懸吊。脫模前用大錘砸掉模板丁字板處的定位銷（定位銷是防止油管漏油，模板回縮），用專用脫模油泵接上壓風(fēng)，將脫模油泵上的油管接在模板液壓油缸的閉鎖上。操縱油泵操作閥使模板液壓油缸回收使模板脫離井壁。2.8基巖段施工工藝32整理版課件（2）鋼筋綁扎2.8基巖段施工工藝32整理版課件33整理版課件33整理版課件

脫模后，通知吊盤信號工和井口信號工聯(lián)系，松懸吊模板鋼絲繩，均勻把模板落到工作面，基本撐開模板油缸使模板尺寸基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。下放井筒中心線并掛上垂球，先用鋼尺量4根模板繩部位的尺寸，通過升降模板懸吊繩，找正模板尺寸，當(dāng)這四個(gè)部位半徑尺寸在+10～+30mm之間時(shí)，再檢查其他部位尺寸也在這個(gè)范圍之間，模板上口壓茬不少于20mm左右且不錯(cuò)臺時(shí)，撐開模板油缸到規(guī)定位置，立模工作即可結(jié)束。打好模板定位撐打牢，安排立模人員把刃腳下口懸空部位用矸石墊實(shí)，防止模板下沉和漏漿。第一模施工立模后，模板周圈應(yīng)打好支撐，防止模板位移。立模同時(shí)做好澆筑砼準(zhǔn)備工作，包括地面攪拌系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)、下分灰器、模板澆灌窗口清理等。2.8基巖段施工工藝34整理版課件脫模后，通知吊盤信號工和井口信號工聯(lián)系，松懸吊模板鋼絲繩，3、砼攪拌運(yùn)送、澆筑和振搗3.1、砼攪拌井壁砼由井口攪拌站配制或采用商品砼，由砼運(yùn)輸車運(yùn)送至井口。3.2、砼下料砼采用底卸式吊桶裝料下井，底卸式吊桶通過溜槽或皮帶接料，由提升絞車運(yùn)送下井放入吊盤接灰盤內(nèi)，再通過鋼絲鎧裝膠管均勻、對稱入模。2.8基巖段施工工藝35整理版課件3、砼攪拌運(yùn)送、澆筑和振搗2.8基巖段施工工藝35整理版課件砼攪拌、下灰系統(tǒng)示意圖36整理版課件砼攪拌、下灰系統(tǒng)示意圖36整理版課件3.3澆灌砼、振搗砼必須對稱入模澆灌，防止模板位移。振動(dòng)器采用4臺風(fēng)動(dòng)震搗器每澆注300mm厚震搗一次。每一段高澆筑砼入模前，要進(jìn)行砼坍落度控制，砼坍落度要符合設(shè)計(jì)要求。停放時(shí)間超過砼初凝時(shí)間的砼不得使用。第一模砼澆筑同時(shí)應(yīng)及時(shí)取出模板周圈的支撐。2.8基巖段施工工藝37整理版課件3.3澆灌砼、振搗2.8基巖段施工工藝37整理版課件

合茬時(shí)每個(gè)窗口都要澆灌砼，震動(dòng)器要不停振搗，保證合茬密實(shí)。砼澆滿后，合上合茬窗口的鋼板并用鐵楔使合茬鋼板與模板齊。澆灌完畢后把接灰盤打上井，然后檢查模板繩是否有松勁，如果有的話，通知信號工采用點(diǎn)起的方法讓四根懸吊繩均勻帶上勁，以防止清底出矸時(shí)，模板下沉。2.8基巖段施工工藝38整理版課件合茬時(shí)每個(gè)窗口都要澆灌砼，震動(dòng)器要不停振搗，保證合茬密實(shí)4、清底清底班接班后將吊盤起至大抓抓巖合適高度（12m左右），把吊盤找平找正用木楔固定后，繼續(xù)采用抓巖機(jī)抓巖，當(dāng)抓斗抓不到矸石時(shí)，人工配合小型挖掘機(jī)清底，為傘鉆打眼創(chuàng)造良好條件。2.8基巖段施工工藝39整理版課件4、清底2.8基巖段施工工藝39整理版課件1、凍結(jié)段壁間注漿井筒凍結(jié)段施工結(jié)束后，應(yīng)在凍結(jié)壁尚未解凍而凍結(jié)段井壁剛剛解凍時(shí)，進(jìn)行壁間注漿充填及加固井壁，防止井壁漏水。注漿方案：利用吊盤的中層盤作為工作盤進(jìn)行壁間注漿，注漿孔深度以穿透內(nèi)壁進(jìn)入外壁50mm為宜。該方法是利用風(fēng)鉆施工Ф42mm注漿孔，預(yù)埋φ38mm無縫鋼管作注漿管，無縫鋼管頂端安裝高壓球閥，采用2TGZ-60/210型電動(dòng)注漿泵進(jìn)行注漿。2、井壁淋水防治當(dāng)井壁淋水較大時(shí)，利用移動(dòng)式截水槽截水，以防井壁淋水進(jìn)入砼影響井壁質(zhì)量。采用壁后注漿措施是防治淋水的有效措施。3井筒防治水施工40整理版課件1、凍結(jié)段壁間注漿3井筒防治水施工40整理版課件3、過含水層施工井筒施工期間，必須堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的施工原則組織施工，根據(jù)井筒井檢孔資料，對有疑問的含水層、地質(zhì)破碎帶及構(gòu)造等，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同商定防治水方案。應(yīng)提前10m采用專用鉆機(jī)長段探水。若單層含水層或構(gòu)造預(yù)計(jì)井筒最大涌水量小于10m3/h時(shí)，采取強(qiáng)排水法施工，當(dāng)預(yù)計(jì)井筒最大涌水量大于10m3/h時(shí)，采取工作面預(yù)注漿堵水后，恢復(fù)井筒掘砌施工。3井筒防治水施工41整理版課件3、過含水層施工3井筒防治水施工41整理版課件42整理版課件42整理版課件4其他措施（1）工作面排水井壁安設(shè)一趟排水管路，工作面水量較大時(shí)，封閉吊盤副提喇叭口，安裝1臺50m3/h的臥泵進(jìn)行排水。（2）堵水對基巖壁后水采取充填注漿法堵水。該方法是利用風(fēng)鉆施工Ф42mm注漿孔，預(yù)埋φ38mm無縫鋼管作注漿管，無縫鋼管頂端安裝高壓球閥，在工作面利用2TGZ-60/210型電動(dòng)注漿泵進(jìn)行注漿堵水、加固。（3）導(dǎo)水當(dāng)含水層未探出水而井筒揭露后個(gè)別裂隙涌水或非含水層因?yàn)闃?gòu)造出現(xiàn)少量涌水時(shí)，采用壁后預(yù)埋集水箱集水，用高壓軟管將水導(dǎo)出，以防涌水沿壁后進(jìn)入工作面。當(dāng)?shù)醣P通過該位置時(shí)，在吊盤上用注漿泵將壁后涌水封堵。井筒落底后，將進(jìn)行一次全井筒壁后或壁間注漿，使井筒成井后的總涌水量符合規(guī)范要求。3井筒防治水施工43整理版課件4其他措施3井筒防治水施工43整理版課件1、過風(fēng)積沙層施工根據(jù)井筒檢查孔及風(fēng)井預(yù)想柱狀圖資料，井筒穿過第四系風(fēng)積沙層時(shí)，應(yīng)縮小施工段高，并及時(shí)進(jìn)行掛細(xì)網(wǎng)通過，防止出現(xiàn)抽幫事故。2、過礫石層施工根據(jù)主井井筒檢查孔及風(fēng)井預(yù)想柱狀圖資料，該井筒將在風(fēng)化基巖段上部揭露厚礫石層，挖掘困難，施工難度大，必要時(shí)應(yīng)采取鉆爆法通過，炮孔下套管裝藥；施工時(shí)，應(yīng)該縮小施工段高并及時(shí)進(jìn)行噴射砼臨時(shí)支護(hù)。3、過破碎帶施工井筒施工過程中有可能穿過圍巖破碎帶等巖性較差的不良地層，我們將采用縮小施工段高、錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)或鋼筋混凝土井壁及提高光爆指標(biāo)等措施，盡量減少爆破對井筒圍巖的破壞，保持圍巖的完整性，充分利用其自身抵抗能力；盡量縮短圍巖的暴露時(shí)間，必要時(shí)增設(shè)鋼井圈復(fù)合支護(hù)，確保安全順利通過不良地層。4井筒過特殊地層施工44整理版課件1、過風(fēng)積沙層施工4井筒過特殊地層施工44整理版課件4、膨脹粘土層的施工井筒可能穿過膨脹粘土層，粘性土層一般由砂質(zhì)粘土、含礫砂質(zhì)粘土、鈣質(zhì)粘土組成，具有一定的膨脹性。針對該井筒穿過的地層特點(diǎn)，可以采取縮小施工段高、加厚鋪設(shè)泡沫塑料板、控制循環(huán)時(shí)間、組織快速施工、采用高強(qiáng)度、高性能砼提高砼強(qiáng)度、加強(qiáng)凍結(jié)等措施，以確保順利通過。5、過斷層及破碎帶施工井筒可能穿過斷層破碎帶或不良地層，對工程施工影響較大，應(yīng)堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的施工原則組織施工，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同確定對有疑問的底層或斷層破碎帶的探水方案，消除水患。掘砌施工過程中，可以采取提高光爆指標(biāo)即減少周邊眼眼距和抵抗距，采用不偶合裝藥或周邊眼間隔裝藥，盡量減少爆破對井筒圍巖的破壞，保持圍巖的完整性，充分利用其自身抵抗能力；另外，合理調(diào)整施工段高，同時(shí)采用錨噴或網(wǎng)錨噴聯(lián)合支護(hù)，必要時(shí)增設(shè)鋼井圈復(fù)合支護(hù)，可保證安全通過不良地層。4井筒過特殊地層施工45整理版課件4、膨脹粘土層的施工4井筒過特殊地層施工45整理版課件6、過煤層施工高瓦斯礦井或煤與瓦斯突出礦井的井筒揭煤前，必須按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的第六十一～六十六條規(guī)定探煤并預(yù)測煤和瓦斯的突出的危險(xiǎn)性及揭煤工作。探揭煤工作由建設(shè)單位組織實(shí)施，施工單位配合實(shí)施。首先，當(dāng)工作面施工距煤層垂距10m位置，打3個(gè)穿透煤層全厚且進(jìn)入頂（底）板不小于0.5m的前探取芯、測壓鉆孔，并詳細(xì)記錄巖芯資料，準(zhǔn)確控制煤層層位，掌握煤層的賦存位置、形態(tài)，并測定煤層瓦斯壓力，取煤芯檢驗(yàn)煤的瓦斯放散初速度與煤的堅(jiān)固性系數(shù)等數(shù)據(jù)，并按規(guī)定預(yù)測工作面有無突出危險(xiǎn)性。揭穿厚度小于0.3m的突出煤層時(shí)，可直接用遠(yuǎn)距離爆破方式揭穿煤層。4井筒過特殊地層施工46整理版課件6、過煤層施工4井筒過特殊地層施工46整理版課件

當(dāng)預(yù)測煤層為突出危險(xiǎn)性時(shí)，掘進(jìn)工作面與突出煤層間的最小法向距離5m時(shí)，采取鉆孔排放或抽排等防突措施，鉆孔直徑一般為75～120mm，鉆孔控制范圍為井筒四周輪廓線外至少5m；經(jīng)效果檢驗(yàn)有效后，從距突出煤層底（頂）板的最小法向距離5m開始到穿過煤層進(jìn)入頂（底）板2m（最小法向距離）進(jìn)行揭煤施工，采用GFB-1200型放炮器遠(yuǎn)距離放炮揭開或揭穿煤層（施工段高為2.2m），入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。在揭煤工作面用遠(yuǎn)距離爆破揭開突出煤層后，若未能一次揭穿至煤層頂（底）板，則仍應(yīng)當(dāng)按照遠(yuǎn)距離爆破的要求執(zhí)行，直至完成揭煤作業(yè)全過程。由建設(shè)單位提前編制專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)指導(dǎo)施工。低瓦斯礦井的井筒揭煤比較簡單，只要在揭煤前進(jìn)行前探，探明瓦斯?jié)舛燃懊簩勇癫厍闆r，若打鉆無動(dòng)力現(xiàn)象則可直接遠(yuǎn)距離放炮揭煤；若有動(dòng)力現(xiàn)象或瓦斯?jié)舛容^高，則按照高瓦斯管理。4井筒過特殊地層施工47整理版課件當(dāng)預(yù)測煤層為突出危險(xiǎn)性時(shí)，掘進(jìn)工作面與突出煤層間的最小法向

相關(guān)硐室開口段一般采用與井筒同時(shí)施工的方案。同時(shí)施工時(shí)，待井筒施工至硐室頂板上方1~2m時(shí)，先砌好上部井壁，然后分別掘出下部井筒和硐室開口段（開口長度根據(jù)圍巖性質(zhì)確定），再自下而上同時(shí)扎筋、立模、澆筑井壁砼施工；然后進(jìn)行開口段以外部分的工程施工（也可在井筒落底后施工）；最后施工搖臺基礎(chǔ)或設(shè)備基礎(chǔ)。硐室采用鉆爆法掘進(jìn)，采用氣腿式鑿巖機(jī)鑿巖、中深孔光面爆破、挖掘機(jī)配合0.6m3耙斗裝巖機(jī)出矸至井筒，再由中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝罐升井。現(xiàn)澆砼支護(hù)工程開口段可利用井筒砼系統(tǒng)直接入模，開口以外段采用砼輸送泵送料入模，以保證施工質(zhì)量，提高施工效率?；费b載硐室高度較大，一般根據(jù)巖性采取分段掘砌的方案，若圍巖較好，可分段掘進(jìn)，最后自下而上一次立模澆筑砼施工。若相關(guān)硐室采取與井筒順序施工方案，則在井筒落底后，在吊盤下懸吊工作盤打眼爆破及立模、澆筑砼工作，爆破后的矸石直接落入井底，硐室施工結(jié)束驗(yàn)收后拆除工作平臺并出矸清底；也可在硐室下方井壁上搭設(shè)牢固的工作平臺施工，施工方法同正常施工，硐室施工結(jié)束驗(yàn)收后，拆除工作平臺。5井筒相關(guān)硐室施工48整理版課件相關(guān)硐室開口段一般采用與井筒同時(shí)施工的方案。同時(shí)施工時(shí)，待

井筒設(shè)計(jì)井壁砼強(qiáng)度一般為C30以上，最高可達(dá)到90，實(shí)際確定：

C50以下的砼一般采用P.O32.5R普通硅酸鹽水泥、含泥量≤3%的河砂或人工砂、粒徑10～30mm的灰?guī)r碎石、中性淡水等合格的原料配制井壁砼。

C50及以上的砼為高強(qiáng)砼，且為低水化熱早強(qiáng)高強(qiáng)混凝土（外壁）和低水化熱防裂高性能混凝土（內(nèi)壁）。為此要對原材料質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，并嚴(yán)格按混凝土配比進(jìn)行配制混凝土。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)：水泥選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥；石子為干凈的連續(xù)級配粒徑為10~30mm的石灰?guī)r碎石，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制的砼強(qiáng)度至少高20%，含泥量≤1%；砂子為含泥量≤1.5%的細(xì)度模數(shù)≥2.6的河砂或人工砂；攪拌用水為中性淡水；按設(shè)計(jì)配比要求添加增強(qiáng)外加劑。應(yīng)采用強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)拌料，每次純攪拌時(shí)間不小于3min。砼的配合比經(jīng)有資質(zhì)的質(zhì)檢站進(jìn)行配比試驗(yàn)，根據(jù)質(zhì)檢站提供的配合比配制砼。6井壁砼配制49整理版課件井筒設(shè)計(jì)井壁砼強(qiáng)度一般為C30以上，最高可達(dá)到90，實(shí)際1、井筒施工測量依據(jù)甲方提供的近井點(diǎn)資料確立井口高程，并在不易受破壞的地點(diǎn)埋設(shè)十字基點(diǎn)，安裝規(guī)定標(biāo)定十字基點(diǎn)，井筒每側(cè)均不得少于三個(gè)，點(diǎn)間距離一般應(yīng)不小于20m，離井口邊緣最近的十字中線點(diǎn)距井筒應(yīng)不小于15m，用凍結(jié)法施工時(shí)應(yīng)不小于30m；井筒中心和十字中線點(diǎn)的實(shí)際位置測定后，應(yīng)繪制井筒十字中線點(diǎn)的位置圖；井筒中心及十字線基樁的標(biāo)定及測量成果必須經(jīng)過建設(shè)單位確認(rèn)。指示井筒中心的測量方法為懸吊錘球法，采用φ1.5mm以上的炭素鋼絲，上下井時(shí)掛砂袋，測定井中時(shí)，鋼絲下端懸掛垂球，手搖絞車下線。施工期間，應(yīng)定期進(jìn)行井架及井口沉降觀測，并做好觀測記錄，其中永久井架觀測資料應(yīng)移交建設(shè)單位。試挖期間，封口盤形成前，將井筒十字線投到二平臺上，采用十字交叉法定出井筒中心，懸掛18#鐵絲指導(dǎo)井筒施工。7施工測量50整理版課件1、井筒施工測量7施工測量50整理版課件2、相關(guān)硐室施工方位的導(dǎo)入井筒施工至硐室開口處，吊盤停在硐室上方10m處，在地面用經(jīng)緯儀精確檢測井筒十字中心，自井中用鋼尺沿十字線（硐室方位線及垂直線）標(biāo)出四點(diǎn)，固定好下線板并鉆孔。檢查無誤后，地面下放4根（最少要下兩邊線和一中心線）φ1.8mm碳素彈簧鋼絲，鋼絲下端懸掛砝碼式重砣，利用半截油桶加水穩(wěn)定重砣，必須檢查重鉈與桶壁、桶底之間及垂線與井壁、井筒設(shè)備之間應(yīng)無接觸后，將地面兩個(gè)方向的方位線利用擺動(dòng)法精確標(biāo)定在井壁木樁上。為防吊盤碰壞木樁，采用同時(shí)標(biāo)定高低兩組木樁的方法，以木樁上的鐵釘為準(zhǔn)，由鐵釘下放18#鐵絲作為硐室施工方位線。

3、相關(guān)硐室施工高程的導(dǎo)入利用比長鋼尺向井下傳遞標(biāo)高。根據(jù)礦方提供的近井點(diǎn)高程，由封口盤下放通尺（用中線小絞車?yán)p繞），用水準(zhǔn)儀采用井上、井下同時(shí)觀測的測量方法將標(biāo)高傳遞至硐室上方的木樁鐵釘上，加入各項(xiàng)改正，以此控制硐室施工標(biāo)高。標(biāo)高傳遞時(shí)，變換鋼尺上下位置，分別進(jìn)行三次讀數(shù)，其誤差應(yīng)符合《煤礦測量規(guī)程》規(guī)定。7施工測量51整理版課件2、相關(guān)硐室施工方位的導(dǎo)入7施工測量51整理版課件①凍結(jié)段外壁施工，采用專業(yè)工種“滾班”作業(yè)制，三掘一砌，根據(jù)凍結(jié)情況及土層性質(zhì)確定。②基巖段施工，采用專業(yè)工種“滾班”作業(yè)制，一掘一砌。③機(jī)電工及其它輔助工種均采用“三八”作業(yè)制。④工程技術(shù)人員及管理人員實(shí)行24小時(shí)值班制度。8施工作業(yè)制度及人員配置52整理版課件①凍結(jié)段外壁施工，采用專業(yè)工種“滾班”作業(yè)制，三掘一砌，根8施工作業(yè)制度及人員配置工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況準(zhǔn)備期表土及風(fēng)化基巖段基巖段管理人員項(xiàng)目部455隊(duì)長144技術(shù)組344安監(jiān)組033經(jīng)營組233辦事員111后勤人員食堂255鍋爐011保管員111鋼筋工030土建工3000機(jī)電工121212司機(jī)233絞車司機(jī)01414通風(fēng)測塵011排水泵工003火工品三員022攪拌工422井上下信把工02121井下掘進(jìn)班3×12（含挖機(jī)、大抓司機(jī)）打眼放炮班12出矸找平班11（含大抓司機(jī)）砌壁班1×12立模澆筑班11出矸清底班13（含大抓、挖機(jī)司機(jī)）合計(jì)6713313253整理版課件8施工作業(yè)制度及人員配置工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況9施工機(jī)械化裝備某井筒施工裝備54整理版課件9施工機(jī)械化裝備某井筒施工裝備54整理版課件10立井施工質(zhì)量及安全控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

一、井筒中心坐標(biāo)、井口標(biāo)高，必須符合設(shè)計(jì)要求；二、與井筒相連的各運(yùn)輸水平巷道和主要硐室的標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定三、井筒的最終深度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；四、井筒內(nèi)半徑的允許偏差：當(dāng)采用混凝土或砌塊支護(hù)時(shí)，有提升裝備的應(yīng)為＋50mm，無提升裝備的應(yīng)為±50mm。井筒建成后的總漏水量，井深大于600米的，不得大于10m3/h，井壁不得有0.5m3/h以上的集中漏水孔。55整理版課件10立井施工質(zhì)量及安全控制55整理版課件10立井施工質(zhì)量及安全控制質(zhì)量控制主要項(xiàng)目：

序號檢測項(xiàng)目檢測手段1井筒十字中心線及井筒中心線7秒導(dǎo)線2標(biāo)高四等水準(zhǔn)儀3鋼筋、水泥、添加劑、防水劑復(fù)檢、砂、石含泥量、砼配比有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行4井壁砼強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)5井壁砼平整度直尺6井壁砼接茬尺量7井筒涌水量容積法56整理版課件10立井施工質(zhì)量及安全控制序號檢測項(xiàng)目檢測手10立井施工質(zhì)量及安全控制安全控制主要項(xiàng)目：立井防墜

鏈接“立井十三條”機(jī)電設(shè)備管理爆破管理井幫管理通風(fēng)管理井內(nèi)傘鉆、挖機(jī)、抓巖機(jī)、三盤的設(shè)置、運(yùn)行、維修安全措施災(zāi)害預(yù)防及危險(xiǎn)源管理冬、雨季施工井內(nèi)降溫：印度一立井項(xiàng)目采用過冰塊降溫措施。國內(nèi)有生產(chǎn)制冷機(jī)組，可以在地面形成冷風(fēng)，再通過風(fēng)機(jī)送風(fēng)至井下。

57整理版課件10立井施工質(zhì)量及安全控制57整理版課件10立井施工質(zhì)量及安全控制現(xiàn)場技術(shù)文件編制目錄序號措施分類措施名稱備注1安全預(yù)防治理年度災(zāi)害預(yù)防計(jì)劃2重大事故應(yīng)急救援預(yù)案3雨季“三防”及冬季“五防”措施4立井井筒施工防墜安全措施6大臨工程穩(wěn)絞設(shè)備基礎(chǔ)施工安全技術(shù)措施7穩(wěn)絞設(shè)備安裝與拆除施工安全措施8兩臺（天輪平臺、二平臺）安裝與拆除施工安全措施9臨時(shí)變電所施工及拆除安全技術(shù)措施10提升、懸吊鋼絲繩纏繩安全技術(shù)措施11提升鉤頭安裝專項(xiàng)安全技術(shù)措施12鑿井兩盤（封口盤、吊盤）安裝與拆除施工措施13安裝與操作采用木楔固定吊盤專項(xiàng)安全措施14絞車、穩(wěn)車及抓巖機(jī)換繩安全措施15傘鉆操作規(guī)程16中心回轉(zhuǎn)與挖掘機(jī)配套操作措施含挖掘機(jī)上下井注意事項(xiàng)17井筒風(fēng)、水管路安裝拆除措施18井口、井下使用電焊、氣割安全技術(shù)措施19整體金屬下行模板安裝與拆除安全技術(shù)措施21井筒施工井筒井頸段掘砌施工安全技術(shù)措施包括鎖口及試挖段22井筒基巖段掘砌施工安全技術(shù)措施23井筒施工過特殊地層施工安全技術(shù)措施24井筒施工采用380V電源放炮專項(xiàng)安全措施25井筒工作面探水注漿施工安全技術(shù)措施含傘鉆探水措施26壁后注漿施工安全技術(shù)措施27井筒相關(guān)硐室施工安全技術(shù)措施58整理版課件10立井施工序號措施分類措施名稱備注1安全年度災(zāi)害預(yù)防計(jì)劃211立轉(zhuǎn)平臨時(shí)改絞臨時(shí)改絞方式（3種）：

1、罐籠改絞59整理版課件11立轉(zhuǎn)平臨時(shí)改絞臨時(shí)改絞方式（3種）：59整理版課件11立轉(zhuǎn)平臨時(shí)改絞臨時(shí)改絞方式：

2、箕斗改絞60整理版課件11立轉(zhuǎn)平臨時(shí)改絞臨時(shí)改絞方式：60整理版課件11立轉(zhuǎn)平臨時(shí)改絞臨時(shí)改絞方式：

3、混合改絞61整理版課件11立轉(zhuǎn)平臨時(shí)改絞臨時(shí)改絞方式：61整理版課件11立轉(zhuǎn)平臨時(shí)改絞臨時(shí)改絞井底轉(zhuǎn)運(yùn)方式：罐籠改絞：礦車裝載矸石入罐籠，人員材料由罐籠提升。箕斗改絞：矸石通過膠輪車、皮帶等裝箕斗。輔助提升需由另外的井筒承擔(dān)。混合改絞：矸石通過膠輪車、皮帶等裝箕斗。人員材料由罐籠提升。優(yōu)選方案（張莊、經(jīng)慶河）62整理版課件11立轉(zhuǎn)平臨時(shí)改絞臨時(shí)改絞井底轉(zhuǎn)運(yùn)方式：62整理版課件11立轉(zhuǎn)平臨時(shí)改絞張莊鐵礦副井混合改絞實(shí)例：斷面布置圖63整理版課件11立轉(zhuǎn)平臨時(shí)改絞張莊鐵礦副井混合改絞實(shí)例：斷面布置圖63整11立轉(zhuǎn)平臨時(shí)改絞張莊鐵礦副井混合改絞實(shí)例：井上、下立面布置圖64整理版課件11立轉(zhuǎn)平臨時(shí)改絞張莊鐵礦副井混合改絞實(shí)例：井上、下立面布置11立轉(zhuǎn)平臨時(shí)改絞紅慶河煤礦二號風(fēng)井混合改絞實(shí)例：斷面布置圖65整理版課件11立轉(zhuǎn)平臨時(shí)改絞紅慶河煤礦二號風(fēng)井混合改絞實(shí)例：斷面布置圖11立轉(zhuǎn)平臨時(shí)改絞紅慶河煤礦二號風(fēng)井混合改絞實(shí)例：井上立面布置圖66整理版課件11立轉(zhuǎn)平臨時(shí)改絞紅慶河煤礦二號風(fēng)井混合改絞實(shí)例：井上立面布11立轉(zhuǎn)平臨時(shí)改絞紅慶河煤礦二號風(fēng)井混合改絞實(shí)例：井下立面布置圖67整理版課件11立轉(zhuǎn)平臨時(shí)改絞紅慶河煤礦二號風(fēng)井混合改絞實(shí)例：井下立面布11立轉(zhuǎn)平臨時(shí)改絞紅慶河煤礦二號風(fēng)井混合改絞實(shí)例：井下立面布置圖68整理版課件11立轉(zhuǎn)平臨時(shí)改絞紅慶河煤礦二號風(fēng)井混合改絞實(shí)例：井下立面布12預(yù)算編制說明一、編制依據(jù)：1、煤炭建設(shè)井巷工程消耗量定額（2007基價(jià)）、煤炭建設(shè)井巷工程輔助費(fèi)綜合定額（2007基價(jià)）、煤炭建設(shè)工程施工機(jī)械臺班費(fèi)用定額（2007基價(jià)）。2、煤炭建設(shè)工程費(fèi)用定額（中煤建協(xié)字[2011]72號文）。二、預(yù)算編制方法：1、直接工程費(fèi)：按2007基價(jià)定額計(jì)算（其中人工定額基價(jià)執(zhí)行中煤建協(xié)字[2012]54號文）。2、企業(yè)管理費(fèi)、利潤、組織措施費(fèi)、規(guī)費(fèi)：按中煤建協(xié)字[2011]72號文計(jì)取（其中社會(huì)保障費(fèi)按煤炭工業(yè)徐州工程造價(jià)管理站批復(fù)文件計(jì)?。?、稅金：按施工所在地實(shí)收稅率計(jì)取。4、人工、材料價(jià)差：（1）人工單價(jià)：按煤炭工業(yè)徐州工程造價(jià)管理站批復(fù)文件計(jì)取。（2）材料單價(jià)：按市場單價(jià)計(jì)取（其中甲供材料按甲供單價(jià)計(jì)?。?、鑿井措施工程費(fèi)：按煤炭建設(shè)鑿井措施工程費(fèi)概算指標(biāo)計(jì)取。6、機(jī)構(gòu)遷移費(fèi)：按實(shí)際發(fā)生計(jì)取。69整理版課件12預(yù)算編制說明69整理版課件感謝親觀看此幻燈片，此課件部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請及時(shí)聯(lián)系我們刪除，謝謝配合！感謝親觀看此幻燈片，此課件部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，立井井筒由井頸、井身、壁座和井窩組成。

井頸段含鎖口和加強(qiáng)段

鎖口分為臨時(shí)鎖口和永久鎖口。

井筒可能穿過表土和基巖段。立井施工技術(shù)71整理版課件立井井筒由井頸、井身、壁座和井窩組成。

井頸段含鎖口和加強(qiáng)段1、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備建設(shè)單位：提供井筒檢查孔地質(zhì)及水文地質(zhì)報(bào)告、井檢孔地質(zhì)柱狀圖、井筒預(yù)想地質(zhì)剖面圖和礦井相關(guān)地質(zhì)資料。井壁結(jié)構(gòu)圖、井筒相關(guān)硐室施工圖、永久工業(yè)廣場平面布置圖和近井點(diǎn)資料建設(shè)單位：組織施工圖會(huì)審施工單位：編制施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目部：編制施工作業(yè)規(guī)程和相關(guān)專項(xiàng)安全技術(shù)措施、井筒中心定位和井筒中心線基樁埋設(shè)，報(bào)建設(shè)單位復(fù)核確認(rèn)。72整理版課件1、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備2整理版課件1、施工準(zhǔn)備1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

建設(shè)單位：完成施工場區(qū)內(nèi)的臨時(shí)道路、臨時(shí)供電、供水、排水、通訊、場地平整及臨時(shí)設(shè)施布置。施工單位：設(shè)置工程項(xiàng)目部，并配備滿足施工要求的管理人員、專業(yè)技術(shù)人員和各工種崗位人員。施工單位：按照施工組織設(shè)計(jì)配備施工設(shè)備及生產(chǎn)、生活設(shè)施，所有施工設(shè)備均應(yīng)有出廠合格證明和使用說明書，需要檢測檢驗(yàn)的設(shè)備及送檢的材料設(shè)施應(yīng)由有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)提供合格證明。工程實(shí)體所用原材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及有關(guān)規(guī)范和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具有合格證明，并經(jīng)有資質(zhì)的質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格后方可使用。施工單位：場區(qū)布置（大臨工程)：井架、提升機(jī)、絞車、盤臺、供電、通風(fēng)、壓風(fēng)、排水、砼制做、機(jī)修場區(qū)、庫房、生產(chǎn)區(qū)辦公及進(jìn)班室、生活區(qū)等。73整理版課件1、施工準(zhǔn)備1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備3整理版課件

采用短段掘砌混合作業(yè)工法施工，及井筒表土段采用“立井凍結(jié)表土機(jī)械化快速施工工法”施工，基巖段采用“立井機(jī)械化快速施工工法”施工。核心工藝為“四大一深”（大絞車、大吊桶、大抓巖機(jī)、大模板、深孔光爆）

表土段外壁掘砌施工工藝流程為：（立井凍結(jié)滿足試挖條件）-->表土掘進(jìn)-->鋪設(shè)泡沫板-->綁扎鋼筋-->立模-->澆注砼凍結(jié)段內(nèi)壁施工工藝流程為：拆除管路-->鋪設(shè)塑料板-->綁扎鋼筋-->立模-->澆注砼-->翻?；蚧０?/p>

基巖段施工工藝流程為：爆破-->出矸找平-->（綁扎鋼筋）-->立模-->澆注砼-->清底2、施工工藝74整理版課件采用短段掘砌混合作業(yè)工法施工，及井筒表土段采用“立井凍2、施工工藝2、1地面布置75整理版課件2、施工工藝2、1地面布置5整理版課件2、2設(shè)備布置立面圖76整理版課件2、2設(shè)備布置立面圖6整理版課件2、3設(shè)備布置平面圖77整理版課件2、3設(shè)備布置平面圖7整理版課件2、4設(shè)備布置斷面圖78整理版課件2、4設(shè)備布置斷面圖8整理版課件打眼出矸砌壁

1.矸石吊桶2.抓巖機(jī)3.排水管4.傘鉆5.砌壁模板6.底卸式吊桶鏈接動(dòng)畫2、5工藝流程圖79整理版課件打眼出矸2.6立井表土段施工工藝1、表土段掘進(jìn)表土段采用采用全斷面一次掘進(jìn)，挖掘機(jī)配合中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)挖土裝罐，提升機(jī)掛矸石吊桶提升上井通過二平臺翻至溜矸槽下的平臺，鏟車裝車運(yùn)輸。鎖口采用挖掘機(jī)挖土裝吊桶提升；井筒試挖段以安裝兩盤正常使用的高度為宜。安裝封口盤前，采用單層吊盤作為施工保護(hù)盤，井口周圍做好圍欄警戒線；安裝封口盤后，恢復(fù)井筒正常掘進(jìn)。80整理版課件2.6立井表土段施工工藝1、表土段掘進(jìn)10整理版課件

井筒表土段采用以中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)與挖掘機(jī)配套技術(shù)為核心的立井凍結(jié)表土機(jī)械化快速施工工法施工(已在全行業(yè)推廣使用)，實(shí)現(xiàn)全斷面一次掘進(jìn)，特別是大斷面井筒采用雙挖機(jī)配合中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)的配套使用技術(shù)已在朱集、潘一、朱集西、門克慶、納林河、巴彥高勒、小莊等立井工程施工中得到很好的應(yīng)用。2.6立井表土段施工工藝81整理版課件井筒表土段采用以中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)與挖掘機(jī)配套技術(shù)為核心的2.6立井表土段施工工藝2、表土段砌壁表土段（凍結(jié)段外壁）采用整體金屬模板砌筑。單排鋼筋段施工，直模和刃腳用螺栓連接成整體；雙排鋼筋段，刃腳與直模分開使用，刃腳采用保險(xiǎn)繩鎖在模板下方，并采用模板褲衩繩懸吊，模板下設(shè)加強(qiáng)版防止模板變形。模板由地面穩(wěn)車懸吊，刃腳的高度與豎向鋼筋的絲頭長度一致（正常采用直螺紋機(jī)械連接）。立模施工工藝：在工作面掘夠一個(gè)段高并找平后，先鋪設(shè)泡沫板、綁扎鋼筋，再用砂子回填豎向鋼筋的接頭部分，最后落模板澆灌砼。若為雙排鋼筋，則工作面找平后，先校正刃腳扎筋、立模。井壁砼由地面攪拌站配制，絞車掛底卸式吊桶下料，經(jīng)吊盤設(shè)置的分灰溜灰系統(tǒng)入模，入模砼采用振動(dòng)棒分層震搗。有條件時(shí)，可采用商品砼施工，井口需要設(shè)接料平臺。82整理版課件2.6立井表土段施工工藝2、表土段砌壁12整理版課件2.6立井表土段施工工藝83整理版課件2.6立井表土段施工工藝13整理版課件2.7立井凍結(jié)段內(nèi)壁施工工藝1概述采用凍結(jié)法施工的立井井筒，其雙層井壁段內(nèi)壁一般采用“滑模法”或“倒模法”施工。金屬液壓滑模套內(nèi)壁施工的井壁表面觀感好，工藝簡單，投入設(shè)施和施工人員較少，但是質(zhì)量要求嚴(yán)格，施工速度受到限制，對于高標(biāo)號混凝土井壁若不采取特殊措施，可能會(huì)拉裂井壁，甚至出現(xiàn)滑塌或掉塊現(xiàn)象，該種套壁方法適用于混凝土標(biāo)號低于C50的立井井筒；金屬塊模套內(nèi)壁施工適應(yīng)各種條件，并且較易控制混凝土井壁質(zhì)量，特別是對于混凝土標(biāo)號高于C50的立井井筒更具有優(yōu)勢，但是多工序立體交叉平行作業(yè)，工序較為復(fù)雜，安全管理難度大，并且投入設(shè)施和施工人員較多。目前開拓的立井井筒混凝土標(biāo)號相對較高，特別是地質(zhì)條件較為復(fù)雜的立井，設(shè)計(jì)的井壁混凝土標(biāo)號已達(dá)到C90，則凍結(jié)段內(nèi)壁必須使用“倒模法”施工。84整理版課件2.7立井凍結(jié)段內(nèi)壁施工工藝1概述14整理版課件2.7立井凍結(jié)段內(nèi)壁施工工藝2、凍結(jié)段“倒模法”施工內(nèi)壁采用“倒模法”施工自下而上一次或分次凍結(jié)段內(nèi)壁，利用三層鑿井吊盤和兩層拆模盤作為工作盤和保護(hù)盤，拆模盤與下吊盤的間距為一個(gè)循環(huán)段高（一般不少于10套塊狀模板）。（1）施工工藝壁座掘進(jìn)結(jié)束之后，先組裝鋼刃腳作為第一段模板的生根點(diǎn)，并形成井壁斜接茬面，之后在刃腳上組裝塊模開始套壁施工。逐模澆筑完成一個(gè)循環(huán)的井壁混凝土后，拆除最下部的一套塊模，再組裝雙層拆模盤（剛性連接）并用四根不小于Φ20mm的鋼絲繩懸吊在吊盤下，之后進(jìn)入“倒模法”正常段施工。（2）吊盤及拆模盤使用雙層拆模盤作為拆模及井壁修飾、灑水養(yǎng)護(hù)的工作盤，其下層為操作盤，上層為保護(hù)盤；上層吊盤作為鋪設(shè)塑料板、設(shè)分灰器放灰的施工盤；中層吊盤作為綁扎外層鋼筋的施工盤；下層吊盤拆除喇叭口封閉后作為綁扎內(nèi)層鋼筋、組裝模板、混凝土澆筑施工的操作盤；人員及模板塊通過專用提升口從吊盤至拆模盤，提升口設(shè)井蓋門，并設(shè)專人把鉤；各盤的洞口不使用時(shí)，均用牢固的蓋門封嚴(yán)。85整理版課件2.7立井凍結(jié)段內(nèi)壁施工工藝2、凍結(jié)段“倒模法”施工內(nèi)壁12.7立井凍結(jié)段內(nèi)壁施工工藝（3）壁座施工井筒凍結(jié)段壁座掘進(jìn)的同時(shí)，采用錨網(wǎng)噴一次支護(hù)，壁座施工4m左右后拆除外壁大模板；掘進(jìn)至壁座底口后，自下而上扎筋、組裝塊模、澆筑混凝土施工。壁座施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)井幫管理，臨時(shí)支護(hù)緊跟迎頭，錨桿施工時(shí)，應(yīng)控制錨桿孔深，并根據(jù)凍結(jié)管實(shí)際偏斜情況避開凍結(jié)管。（4）塑料夾層鋪設(shè)套內(nèi)壁期間，在中層吊盤鋪設(shè)塑料板，塑料板采取上段壓下段，壓茬寬度為100mm左右，兩層塑料板接頭應(yīng)錯(cuò)開鋪設(shè)；塑料板采用射釘槍固定；若混凝土強(qiáng)度較高，則用風(fēng)鉆打眼，打入木橛用鐵釘加墊子固定。（5）鋼筋的綁扎外層鋼筋在中層吊盤綁扎，內(nèi)層鋼筋在下層吊盤綁扎。豎筋均采用直螺紋鋼套連接，環(huán)筋采用鋼筋搭接方式，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。86整理版課件2.7立井凍結(jié)段內(nèi)壁施工工藝（3）壁座施工16整理版課件2.7立井凍結(jié)段內(nèi)壁施工工藝（6）拆除及安裝模板在下層拆模盤逐段拆除塊模，采用奪鉤繩提升至下層吊盤，按照設(shè)計(jì)要求組裝，專人測量校正并打好支撐，保證模板在澆筑混凝土過程中不變形，確保井壁內(nèi)尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（7）測量及調(diào)整采用鉛垂法校正模板尺寸，在下吊盤掛中線重錘進(jìn)行測量，測量前應(yīng)觀察中線是否碰盤及其他設(shè)施；用水準(zhǔn)儀精確找平刃腳上面，保證塊模的水平度符合設(shè)計(jì)要求。（8）澆筑混凝土采用提升機(jī)掛底卸式吊桶將地面攪拌好的混凝土下井至上吊盤，通過分灰器及溜灰管均勻分層對稱入模，混凝土分層澆筑厚度不超過300mm，入模后的混凝土加強(qiáng)振搗，振搗分布間距一般為300～400mm，不得有漏振和震動(dòng)棒碰撞鋼筋的情況。87整理版課件2.7立井凍結(jié)段內(nèi)壁施工工藝（6）拆除及安裝模板17整理版課2.7立井凍結(jié)段內(nèi)壁施工工藝（9）井壁養(yǎng)護(hù)井壁養(yǎng)護(hù)工作在下層拆模盤進(jìn)行。在拆模盤上設(shè)灑水管，脫模后定期對混凝土井壁灑水養(yǎng)護(hù)，保證井壁混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，對于厚度較大的高標(biāo)號混凝土應(yīng)采用水淹法養(yǎng)護(hù)，防止溫度應(yīng)力造成井壁龜裂。（10）井壁吊掛管路拆除在上吊盤逐段拆除外壁吊掛的管路，用提升機(jī)提升到地面清理休整后備用。（11）停工措施及施工縫處內(nèi)壁混凝土澆筑施工要求連續(xù)作業(yè)，但在實(shí)際施工中，可能會(huì)發(fā)生意外停頓而產(chǎn)生施工縫，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理，首先清除井壁接茬表面的殘?jiān)?，用清水沖洗干凈后，再澆筑一層砂漿或骨料減半的細(xì)石混凝土，然后按正常工序澆筑混凝土施工。88整理版課件2.7立井凍結(jié)段內(nèi)壁施工工藝（9）井壁養(yǎng)護(hù)18整理版課件2.7立井凍結(jié)段內(nèi)壁施工工藝3、滑模套內(nèi)壁施工（1）施工方案根據(jù)井壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定采用內(nèi)爬桿式金屬液壓滑升模板自下而上一次或分次套內(nèi)壁施工。金屬液壓滑升模板由模板系統(tǒng)、滑模盤系統(tǒng)及滑升系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)由金屬固定模板和圍圈組成。模板高度為1.4m，爬桿和千斤頂為24～44個(gè)?；１P系統(tǒng)由操作盤和輔助盤組成，操作盤用于砼澆筑、震搗、安裝塑料板和綁扎鋼筋等。在輔助盤上進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)、修飾井壁、井徑測量監(jiān)控等工作?；到y(tǒng)由液壓滑升動(dòng)力裝置、提升架及支承爬桿組成。爬桿選用與豎筋規(guī)格配套的圓鋼絲扣連接，爬桿代替內(nèi)壁相應(yīng)位置的豎筋，每組千斤頂及爬桿間距與豎筋間距保持一致。該模板的特點(diǎn)可自下而上連續(xù)滑升砌筑，無施工縫，有利于提高內(nèi)層井壁的隔水性能。89整理版課件2.7立井凍結(jié)段內(nèi)壁施工工藝3、滑模套內(nèi)壁施工19整理版課件2.7立井凍結(jié)段內(nèi)壁施工工藝（2）內(nèi)壁筑壁工藝套壁前，先在工作面砌筑0.3m厚砼并精確找平，為組裝滑模作準(zhǔn)備。滑模下井組裝前，要先在地面預(yù)組裝、試滑，經(jīng)試滑合格后再下井組裝。砼采用底卸式吊桶下料，吊桶下灰到滑模操作盤上方后，通過溜槽送灰入模。初滑時(shí)，先澆灌一層厚100mm左右骨料減半的砼，接著按300mm為一分層，澆灌3～4層后滑升30～50mm。檢查脫模砼強(qiáng)度（在0.05～0.25Mpa之間）是否合適，然后澆灌一層砼再滑升50mm。繼續(xù)澆灌后滑升100～150mm，最后澆灌砼距模板上口100mm，若無異常現(xiàn)象便可轉(zhuǎn)入正常澆灌和滑升。在澆灌砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按分層、對稱、均勻澆灌的原則進(jìn)行。一般分層厚度300mm。施工時(shí)應(yīng)盡量保持連續(xù)澆筑，正常施工時(shí)約30～50min滑升一次，每次滑升高度與分層厚度一致。施工中設(shè)專人觀察和分析砼表面情況，一般砼脫模強(qiáng)度以手按有硬感并能留下0.5～1mm深的指印、能用抹子抹平、滑升過程中能聽到“沙沙”聲、脫模后井壁表面有水光為宜。滑升時(shí)還要設(shè)專人檢查滑模對中情況及水平度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整以保證施工質(zhì)量。（）90整理版課件2.7立井凍結(jié)段內(nèi)壁施工工藝（2）內(nèi)壁筑壁工藝（）20整理版

a）鉆眼爆破采用鉆爆法掘進(jìn)，傘鉆配鑿巖機(jī)鑿巖。采用光面、光底、弱震、弱沖爆破技術(shù)。

b）出矸找平采用挖掘機(jī)配合中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)裝矸，吊桶提升。

c）井筒支護(hù)選用整體金屬模板砌壁，模板同表土段施工。

d）出矸清底

電動(dòng)挖機(jī)配合中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)出矸清底。2.8基巖段施工工藝91整理版課件a）鉆眼爆破2.8基巖段施工工藝21整理版課件2.8基巖段施工工藝92整理版課件2.8基巖段施工工藝22整理版課件2.8基巖段施工工藝

1、掘進(jìn)（1）傘鉆打眼基巖段采用鉆爆法施工，應(yīng)用光面、光底、減震、弱沖、深孔爆破技術(shù)。打眼用傘型鉆架，配風(fēng)錘，中空合金鋼釬桿，十字型鉆頭。炮眼采用同心圓布置。普通爆破器材選用高威力水膠炸藥（凍結(jié)基巖段采用防凍水膠炸藥），用抗雜毫秒延期電雷管引爆，地面用電磁雷管專用引爆器引爆。打眼前技術(shù)人員下放井筒中心線，按照炮眼布置圖畫好掘進(jìn)輪廓線并標(biāo)好眼位方可打眼。93整理版課件2.8基巖段施工工藝1、掘進(jìn)23整理版課件94整理版課件24整理版課件傘鉆上下井操作傘鉆在地面經(jīng)維護(hù)人員檢修后捆綁牢固，由電動(dòng)葫蘆經(jīng)滑道移至主提升鉤頭附近，用絞車奪鉤下至迎頭工作面，采用傘鉆奪鉤繩奪鉤至井筒中心位置。首先將各操縱閥置于關(guān)閉位置，接好總進(jìn)氣管和總進(jìn)水管，并送氣、送水。開動(dòng)油缸風(fēng)馬達(dá)，操縱調(diào)高油缸，將鉆架的鉆座中心孔套在定位桿上，要求鉆架底座坐實(shí)，而又保持鉆機(jī)的垂直狀態(tài)。適當(dāng)調(diào)整鉆架三個(gè)支撐臂的方向，使支撐臂處于工作位置，撐實(shí)、撐牢，即可開始打眼；傘鉆打眼必須定人、定鉆、定眼位。使用雙聯(lián)鉆打眼，雙鉆應(yīng)連接牢固可靠。傘鉆操作、上下井嚴(yán)格按《傘鉆操作規(guī)程》操作。2.8基巖段施工工藝95整理版課件傘鉆上下井操作2.8基巖段施工工藝25整理版課件（2）裝藥連線放炮打完炮眼，先用木質(zhì)炮桿檢查炮孔質(zhì)量符合要后，再用掃眼器接上壓風(fēng)吹凈炮眼中的水和巖粉即可進(jìn)行裝藥，裝藥采用連續(xù)集中裝藥，裝藥時(shí)，要嚴(yán)格按炮眼布置及裝藥量表裝藥。裝藥工作由放炮員和經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)的人員負(fù)責(zé)，采用砂質(zhì)粘土封堵炮眼。聯(lián)線工作只能由放炮員操作。2.8基巖段施工工藝96整理版課件（2）裝藥連線放炮2.8基巖段施工工藝26整理版課件

聯(lián)線方法：雷管腳線通過放炮母線與放炮電纜連接即可。放炮電纜采用穩(wěn)車單獨(dú)懸吊。放炮前必須把手頭工具如錘子、手鎬、鉆桿等提到地面，吊盤距工作面30m以上，放炮員檢查爆破線路后最后升井，井口房內(nèi)的人員全部撤至離井口50m外的安全地點(diǎn)，人員清點(diǎn)無誤后打開井蓋門，發(fā)出警示信號再等5秒后，方可放炮。放炮箱的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶。立井一般采用交流電源起爆。采用交流電源時(shí)，必須在放炮的安全地點(diǎn)設(shè)置放炮接線盒。接線盒應(yīng)滿足：①設(shè)置電源開關(guān)刀閘和放炮刀閘兩個(gè)開關(guān)，且都必須是雙刀雙擲刀閘；②設(shè)置指示燈，當(dāng)電源開關(guān)刀閘合上以后，指示燈發(fā)光表明電源接通；③在煤礦立井施工中，在接近和通過瓦斯煤層時(shí)，在接線盒上應(yīng)設(shè)置毫秒限時(shí)開關(guān)或采用大容量的發(fā)爆器起爆。2.8基巖段施工工藝97整理版課件聯(lián)線方法：雷管腳線通過放炮母線與放炮電纜連接即可。放炮電纜（3）裝巖排矸放炮后通風(fēng)不少于30分鐘，待炮煙吹散后，班長、放炮員、瓦檢員下井安全檢查，先檢測瓦斯?jié)舛群惋L(fēng)筒完好情況，收集未爆或拒爆材料，認(rèn)為安全后方可通知其他人員下井進(jìn)行安全檢查等相關(guān)工作。人員下井后，先將吊盤上浮矸清理干凈，然后落吊盤，在吊盤落至距迎頭工作面12m左右后，把吊盤調(diào)平并固定好。由吊盤信號工與井口信號工聯(lián)系用吊桶將吊盤調(diào)正后，吊盤上人員乘坐吊桶上到大抓操作室和模板上將崩落矸石清理掉，清理完后就可進(jìn)行正常出矸等工作。2.8基巖段施工工藝98整理版課件（3）裝巖排矸2.8基巖段施工工藝28整理版課件裝巖采用挖掘機(jī)配合中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)進(jìn)行，采用掛鉤或座鉤式吊桶提升。首先挖出罐窩，以便吊桶能夠落穩(wěn)和減少抓頭運(yùn)行高度。裝巖時(shí)井下人員要避開抓斗和挖掘機(jī)運(yùn)行方向，抓巖機(jī)司機(jī)與挖掘機(jī)司機(jī)相互配合裝巖。在出矸過程中，要及時(shí)找掉井幫浮矸活石，防止片幫傷人；跟班班長要及時(shí)吊邊線的方法檢查荒徑，欠挖地方要用風(fēng)鎬及時(shí)刷掉。2.8基巖段施工工藝99整理版課件裝巖采用挖掘機(jī)配合中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)進(jìn)行，采用掛鉤或座鉤式吊桶提100整理版課件30整理版課件2、井壁支護(hù)（1）工作面找平出矸石至模板刃腳距迎頭3.5m左右時(shí)，通知井口下標(biāo)桿（3.98m），用標(biāo)桿控制段高。在標(biāo)桿上掛線靠模板找荒徑，滿足壁厚要求。找夠段高后，將抓斗用5T卸扣鎖在大抓機(jī)身下的保險(xiǎn)繩套上，抓斗位置以不觸碰中線、不影響提升為原則。工作面采用水準(zhǔn)管（塑料管裝上水）沿井筒周圈以1點(diǎn)為基準(zhǔn)找8個(gè)腰線點(diǎn)找平工作面。2.8基巖段施工工藝101整理版課件2、井壁支護(hù)2.8基巖段施工工藝31整理版課件（2）鋼筋綁扎待段高出夠后，便開始幫扎鋼筋。鋼筋綁扎必須橫平豎直，豎筋采用直螺紋連接，環(huán)筋搭接用鐵絲綁扎，設(shè)計(jì)搭接長度35d。（3）脫模、穩(wěn)模模板采用單縫液壓整體金屬下行模板，砌壁段高4.0m，模板利用四臺穩(wěn)車懸吊。脫模前用大錘砸掉模板丁字板處的定位銷（定位銷是防止油管漏油，模板回縮），用專用脫模油泵接上壓風(fēng)，將脫模油泵上的油管接在模板液壓油缸的閉鎖上。操縱油泵操作閥使模板液壓油缸回收使模板脫離井壁。2.8基巖段施工工藝102整理版課件（2）鋼筋綁扎2.8基巖段施工工藝32整理版課件103整理版課件33整理版課件

脫模后，通知吊盤信號工和井口信號工聯(lián)系，松懸吊模板鋼絲繩，均勻把模板落到工作面，基本撐開模板油缸使模板尺寸基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。下放井筒中心線并掛上垂球，先用鋼尺量4根模板繩部位的尺寸，通過升降模板懸吊繩，找正模板尺寸，當(dāng)這四個(gè)部位半徑尺寸在+10～+30mm之間時(shí)，再檢查其他部位尺寸也在這個(gè)范圍之間，模板上口壓茬不少于20mm左右且不錯(cuò)臺時(shí)，撐開模板油缸到規(guī)定位置，立模工作即可結(jié)束。打好模板定位撐打牢，安排立模人員把刃腳下口懸空部位用矸石墊實(shí)，防止模板下沉和漏漿。第一模施工立模后，模板周圈應(yīng)打好支撐，防止模板位移。立模同時(shí)做好澆筑砼準(zhǔn)備工作，包括地面攪拌系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)、下分灰器、模板澆灌窗口清理等。2.8基巖段施工工藝104整理版課件脫模后，通知吊盤信號工和井口信號工聯(lián)系，松懸吊模板鋼絲繩，3、砼攪拌運(yùn)送、澆筑和振搗3.1、砼攪拌井壁砼由井口攪拌站配制或采用商品砼，由砼運(yùn)輸車運(yùn)送至井口。3.2、砼下料砼采用底卸式吊桶裝料下井，底卸式吊桶通過溜槽或皮帶接料，由提升絞車運(yùn)送下井放入吊盤接灰盤內(nèi)，再通過鋼絲鎧裝膠管均勻、對稱入模。2.8基巖段施工工藝105整理版課件3、砼攪拌運(yùn)送、澆筑和振搗2.8基巖段施工工藝35整理版課件砼攪拌、下灰系統(tǒng)示意圖106整理版課件砼攪拌、下灰系統(tǒng)示意圖36整理版課件3.3澆灌砼、振搗砼必須對稱入模澆灌，防止模板位移。振動(dòng)器采用4臺風(fēng)動(dòng)震搗器每澆注300mm厚震搗一次。每一段高澆筑砼入模前，要進(jìn)行砼坍落度控制，砼坍落度要符合設(shè)計(jì)要求。停放時(shí)間超過砼初凝時(shí)間的砼不得使用。第一模砼澆筑同時(shí)應(yīng)及時(shí)取出模板周圈的支撐。2.8基巖段施工工藝107整理版課件3.3澆灌砼、振搗2.8基巖段施工工藝37整理版課件

合茬時(shí)每個(gè)窗口都要澆灌砼，震動(dòng)器要不停振搗，保證合茬密實(shí)。砼澆滿后，合上合茬窗口的鋼板并用鐵楔使合茬鋼板與模板齊。澆灌完畢后把接灰盤打上井，然后檢查模板繩是否有松勁，如果有的話，通知信號工采用點(diǎn)起的方法讓四根懸吊繩均勻帶上勁，以防止清底出矸時(shí)，模板下沉。2.8基巖段施工工藝108整理版課件合茬時(shí)每個(gè)窗口都要澆灌砼，震動(dòng)器要不停振搗，保證合茬密實(shí)4、清底清底班接班后將吊盤起至大抓抓巖合適高度（12m左右），把吊盤找平找正用木楔固定后，繼續(xù)采用抓巖機(jī)抓巖，當(dāng)抓斗抓不到矸石時(shí)，人工配合小型挖掘機(jī)清底，為傘鉆打眼創(chuàng)造良好條件。2.8基巖段施工工藝109整理版課件4、清底2.8基巖段施工工藝39整理版課件1、凍結(jié)段壁間注漿井筒凍結(jié)段施工結(jié)束后，應(yīng)在凍結(jié)壁尚未解凍而凍結(jié)段井壁剛剛解凍時(shí)，進(jìn)行壁間注漿充填及加固井壁，防止井壁漏水。注漿方案：利用吊盤的中層盤作為工作盤進(jìn)行壁間注漿，注漿孔深度以穿透內(nèi)壁進(jìn)入外壁50mm為宜。該方法是利用風(fēng)鉆施工Ф42mm注漿孔，預(yù)埋φ38mm無縫鋼管作注漿管，無縫鋼管頂端安裝高壓球閥，采用2TGZ-60/210型電動(dòng)注漿泵進(jìn)行注漿。2、井壁淋水防治當(dāng)井壁淋水較大時(shí)，利用移動(dòng)式截水槽截水，以防井壁淋水進(jìn)入砼影響井壁質(zhì)量。采用壁后注漿措施是防治淋水的有效措施。3井筒防治水施工110整理版課件1、凍結(jié)段壁間注漿3井筒防治水施工40整理版課件3、過含水層施工井筒施工期間，必須堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的施工原則組織施工，根據(jù)井筒井檢孔資料，對有疑問的含水層、地質(zhì)破碎帶及構(gòu)造等，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同商定防治水方案。應(yīng)提前10m采用專用鉆機(jī)長段探水。若單層含水層或構(gòu)造預(yù)計(jì)井筒最大涌水量小于10m3/h時(shí)，采取強(qiáng)排水法施工，當(dāng)預(yù)計(jì)井筒最大涌水量大于10m3/h時(shí)，采取工作面預(yù)注漿堵水后，恢復(fù)井筒掘砌施工。3井筒防治水施工111整理版課件3、過含水層施工3井筒防治水施工41整理版課件112整理版課件42整理版課件4其他措施（1）工作面排水井壁安設(shè)一趟排水管路，工作面水量較大時(shí)，封閉吊盤副提喇叭口，安裝1臺50m3/h的臥泵進(jìn)行排水。（2）堵水對基巖壁后水采取充填注漿法堵水。該方法是利用風(fēng)鉆施工Ф42mm注漿孔，預(yù)埋φ38mm無縫鋼管作注漿管，無縫鋼管頂端安裝高壓球閥，在工作面利用2TGZ-60/210型電動(dòng)注漿泵進(jìn)行注漿堵水、加固。（3）導(dǎo)水當(dāng)含水層未探出水而井筒揭露后個(gè)別裂隙涌水或非含水層因?yàn)闃?gòu)造出現(xiàn)少量涌水時(shí)，采用壁后預(yù)埋集水箱集水，用高壓軟管將水導(dǎo)出，以防涌水沿壁后進(jìn)入工作面。當(dāng)?shù)醣P通過該位置時(shí)，在吊盤上用注漿泵將壁后涌水封堵。井筒落底后，將進(jìn)行一次全井筒壁后或壁間注漿，使井筒成井后的總涌水量符合規(guī)范要求。3井筒防治水施工113整理版課件4其他措施3井筒防治水施工43整理版課件1、過風(fēng)積沙層施工根據(jù)井筒檢查孔及風(fēng)井預(yù)想柱狀圖資料，井筒穿過第四系風(fēng)積沙層時(shí)，應(yīng)縮小施工段高，并及時(shí)進(jìn)行掛細(xì)網(wǎng)通過，防止出現(xiàn)抽幫事故。2、過礫石層施工根據(jù)主井井筒檢查孔及風(fēng)井預(yù)想柱狀圖資料，該井筒將在風(fēng)化基巖段上部揭露厚礫石層，挖掘困難，施工難度大，必要時(shí)應(yīng)采取鉆爆法通過，炮孔下套管裝藥；施工時(shí)，應(yīng)該縮小施工段高并及時(shí)進(jìn)行噴射砼臨時(shí)支護(hù)。3、過破碎帶施工井筒施工過程中有可能穿過圍巖破碎帶等巖性較差的不良地層，我們將采用縮小施工段高、錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)或鋼筋混凝土井壁及提高光爆指標(biāo)等措施，盡量減少爆破對井筒圍巖的破壞，保持圍巖的完整性，充分利用其自身抵抗能力；盡量縮短圍巖的暴露時(shí)間，必要時(shí)增設(shè)鋼井圈復(fù)合支護(hù)，確保安全順利通過不良地層。4井筒過特殊地層施工114整理版課件1、過風(fēng)積沙層施工4井筒過特殊地層施工44整理版課件4、膨脹粘土層的施工井筒可能穿過膨脹粘土層，粘性土層一般由砂質(zhì)粘土、含礫砂質(zhì)粘土、鈣質(zhì)粘土組成，具有一定的膨脹性。針對該井筒穿過的地層特點(diǎn)，可以采取縮小施工段高、加厚鋪設(shè)泡沫塑料板、控制循環(huán)時(shí)間、組織快速施工、采用高強(qiáng)度、高性能砼提高砼強(qiáng)度、加強(qiáng)凍結(jié)等措施，以確保順利通過。5、過斷層及破碎帶施工井筒可能穿過斷層破碎帶或不良地層，對工程施工影響較大，應(yīng)堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的施工原則組織施工，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同確定對有疑問的底層或斷層破碎帶的探水方案，消除水患。掘砌施工過程中，可以采取提高光爆指標(biāo)即減少周邊眼眼距和抵抗距，采用不偶合裝藥或周邊眼間隔裝藥，盡量減少爆破對井筒圍巖的破壞，保持圍巖的完整性，充分利用其自身抵抗能力；另外，合理調(diào)整施工段高，同時(shí)采用錨噴或網(wǎng)錨噴聯(lián)合支護(hù)，必要時(shí)增設(shè)鋼井圈復(fù)合支護(hù)，可保證安全通過不良地層。4井筒過特殊地層施工115整理版課件4、膨脹粘土層的施工4井筒過特殊地層施工45整理版課件6、過煤層施工高瓦斯礦井或煤與瓦斯突出礦井的井筒揭煤前，必須按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的第六十一～六十六條規(guī)定探煤并預(yù)測煤和瓦斯的突出的危險(xiǎn)性及揭煤工作。探揭煤工作由建設(shè)單位組織實(shí)施，施工單位配合實(shí)施。首先，當(dāng)工作面施工距煤層垂距10m位置，打3個(gè)穿透煤層全厚且進(jìn)入頂（底）板不小于0.5m的前探取芯、測壓鉆孔，并詳細(xì)記錄巖芯資料，準(zhǔn)確控制煤層層位，掌握煤層的賦存