防錯法推行實務課件

首先，大家考慮一下下面的問題：怎樣有效的提高品質(zhì)，降低不良？第一種方法：不生産，就沒有不良。第二種方法：第一次就把他做好。首先，大家考慮一下下面的問題：怎樣有效的提高品質(zhì)，降低不良？1防錯法推行實務（愚巧法、防呆法）防錯法推行實務（愚巧法、防呆法）2第一部分：防錯法概述■防錯法在日本又稱POKA-YOKE。■防錯法又稱愚巧法、防呆法，即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止，是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法第一部分：防錯法概述■防錯法在日本又稱POKA-YOKE?！?防錯法的作用→在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時會因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所導致的品質(zhì)缺陷所占的比率很大?！绻軌蛴梅厘e法防止此類失誤的發(fā)生，則品質(zhì)水平和作用效率必會大幅提高。1防錯法意味著“第一次就將事情做好”防錯法采用一系列方法和（或）工具防止失誤的發(fā)生，某結果即為第一次就將事情做好。2提升産品品質(zhì)，減少由於檢查而導致的浪費與靠檢查來保證品質(zhì)相比，防錯法是從預防角度出發(fā)而采用的預防措施，而檢查不能防止缺陷的産生。檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷只能去糾正，是一種浪費，防錯法消除了此種浪費。3消除返工及其引起的浪費防錯法會提升産品品質(zhì)，消除缺陷，導致返工次數(shù)的削減，從而由於返工所致的時間及物料的浪費便得以消除。防錯法的作用→在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時會因疏漏或遺忘而發(fā)生作4失誤與缺陷☆失誤是由於作業(yè)者疏忽等原因造成?！钊毕菔鞘д`所産生的結果。失誤與缺陷說明如下：失誤缺陷漏加錫元件半焊漏檢外觀有傷漏關煤氣煤氣中毒因為缺陷是由於失誤造成的，對此，我們可通過消除或控制失誤來消除缺陷。失誤與缺陷☆失誤是由於作業(yè)者疏忽等原因造成?！钊毕菔鞘д`所産5失誤産生的原因1忘記即忘記了作業(yè)或檢查步驟，如打螺絲前忘記了上墊片2對過程、作業(yè)不熟悉不熟悉作業(yè)過程或步驟，失誤就很難避免，如讓一個新人去某工序，發(fā)生的失誤肯定比熟手大得多。4缺乏工作經(jīng)驗讓一個從未在農(nóng)民在企業(yè)作品質(zhì)管理，就比較容易産生失誤。3誤別錯誤對工作指示或程式的判斷或理解錯誤。如作業(yè)將集合線單支線伸率理解為整體撚線伸率。失誤産生的原因1忘記2對過程、作業(yè)不熟悉4缺乏工作經(jīng)驗3誤別6失誤産生的原因5故意失誤由於某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤6疏忽此類失誤是由於作業(yè)者無意識造成，失誤的很大部分是由此類原因造成。8缺乏適當?shù)墓ぷ髦笇Ъ僭O正確的裝配方法為先裝一顆螺絲，再裝對角螺絲，第三步再裝其他螺絲，如作業(yè)指導為隨機裝配螺絲，而可能發(fā)生裝配間隙過大。7行動遲緩由於作業(yè)者或管理者判斷或決策能力過慢而導致的失誤；如錫焊接時間為3S，而作業(yè)者5S才將導體取出，從而導致焊錫不良。失誤産生的原因5故意失誤6疏忽8缺乏適當?shù)墓ぷ髦笇?行動遲緩7失誤産生的原因9突發(fā)事件由於突發(fā)事件而導致作業(yè)人員措手不及，從而引起失誤。失誤産生的原因9突發(fā)事件8製造過程常見失誤製造過程雖有不同，其失誤種類也千差萬別，但大致可歸為以下幾類1漏掉某個作業(yè)步驟6工作加工錯誤2作業(yè)失誤7誤操作3工件設置錯誤8調(diào)整失誤4缺件9設備參數(shù)設置不當5用錯部品10工裝夾具準備不當製造過程常見失誤製造過程雖有不同，其失誤種類也千差萬別，但大9檢測方法■■■■判斷型檢測

是指通過對產(chǎn)品的檢測和挑選，將不合格品挑出來的檢測方法，一般IQC所進行的檢驗與測試均為判斷型檢測?！觥觥觥鲂畔⑿蜋z測

是通過抽樣方法取得數(shù)據(jù)，并利用此數(shù)據(jù)來監(jiān)控生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。其中統(tǒng)計過程控制（SPC）方法所進行檢測即為信息型檢測?！觥觥觥鏊菰葱蜋z測

是對過程的作業(yè)條件進行檢測和確認，以保證在作業(yè)之前即滿足高品質(zhì)生產(chǎn)所需的條件。如新產(chǎn)品設計過程的設計資料審查及測量系統(tǒng)評估即為溯源型檢測。檢測方法■■■■判斷型檢測■■■■信息型檢測■■■■溯源型檢10檢測方法之比較針對前述3種檢測方法比較如下：■■■■判斷型檢測

是一種事後補救方式，不能防止缺陷的産生，只可以隔離缺陷，並為後續(xù)改善提供某些信息。由於質(zhì)量管理水平有限，目前絕大多數(shù)公司都在浪費大量的人力物力進行判斷型檢測。管理水平很高的公司，在判斷型檢測上的投入相當小，當然最終目的是取消判斷型檢測?！觥觥觥鲂畔⑿蜋z測

此類檢測帶有預防性質(zhì)，雖然它在抽檢時間上是與生産過程同步的，但通過信息型檢測可以及時發(fā)現(xiàn)過程是否處於統(tǒng)計受控的狀態(tài)，一旦有失控現(xiàn)象，可以靈敏的在控制圖上顯現(xiàn)出來，從而可以將缺陷原因消滅在萌芽狀態(tài)。此類檢測投入的成本比判斷型檢測少得多，效果也很好；目前管理水平高的公司普遍采用此方法?！觥觥觥鏊菰葱蜋z測

此類方法是真正意義上的預防型檢測。它通過對源頭上進行檢測，從而確保産品和製造過程能夠滿足質(zhì)量要求。檢測方法之比較針對前述3種檢測方法比較如下：■■■■判斷型檢11第二部分：防錯原理根據(jù)前面分析失誤的九大原因，可歸納為人的原因，方法原因和設備原因。失誤原因原因歸類所占比例忘記人77.8%對過程、作業(yè)不熟悉人缺乏工作經(jīng)驗人故意失誤人疏忽人識別錯誤人行動遲緩人缺乏適當?shù)淖鳂I(yè)指導方法11.1%突發(fā)事件設備11.1%第二部分：防錯原理根據(jù)前面分析失誤的九大原因，可歸納為人的原12對待失誤的兩種出發(fā)點1傳統(tǒng)的失誤防止方式人為失誤所占比例很大,這也是很多質(zhì)量學者和公司管理層早就認識到的,長期以來,一直被各公司沿用的防止人為失誤的主要措施是”培訓與懲罰”,即對作業(yè)者進行大量培訓,管理人員每每勸戒作業(yè)者工作要更加認真和努力的確,通過培訓,可以避免相當一部分人為失誤(如對過程/作業(yè)不熟悉.缺乏工作經(jīng)驗/缺乏適當?shù)淖鳂I(yè)指導所導致的失誤,但由於人為疏忽及忘記等所造成的失誤很難防止,經(jīng)長期研究發(fā)現(xiàn),懲罰與教育結合的防錯方法並不怎麼成功.對待失誤的兩種出發(fā)點1傳統(tǒng)的失誤防止方式人為失誤所占比例很大13對待失誤的兩種出發(fā)點2POKA-YOKE的觀點前面我們講到過，傳統(tǒng)方法可以防止産生失誤的人為原因中的一部分，而人為疏忽、忘記等原因造成的失誤無法靠培訓和懲罰來消除。對此豐田公司的SHIGEOSHINGO通過長期研究，建立了一套新的防錯模式----POKA-YOKE，其基本原理如下：用一套設備或方法，使作業(yè)者在作業(yè)時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤後不産生缺陷，作業(yè)人員通過POKA-YOKE完成自我檢查，失誤會明白易見。同時，POKA-YOKE也保證了必須滿足其設定要求，操作才可完成。對待失誤的兩種出發(fā)點2POKA-YOKE的觀點前面我們講到過14對待失誤的兩種出發(fā)點POKA-YOKE防錯法具有以下特點：A全檢産品，但不增加作業(yè)者負擔；B必須滿足POKA-YOKE規(guī)定操作要求，作業(yè)過程方可完成；C低成本D實時發(fā)現(xiàn)失誤，實時反饋兩類防錯模式的比較：傳統(tǒng)方式：解決了部分失誤；

POKA-YOKE：根本上解決失誤問題。對待失誤的兩種出發(fā)點POKA-YOKE防錯法具有以下特點：A15POKA-YOKE的4種模式A有形POKA-YOKE防錯是針對産品、設備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯模式。如電飯煲中的感應開關，如果電飯煲中未加入水，加熱開關就無法設定至加熱位置，只有加水，加熱開關方可打至加熱位置。POKA-YOKE的4種模式A有形POKA-YOKE防錯是針16POKA-YOKE的4種模式B有序POKA-YOKE防錯是針對過程操作步驟，對其順序進行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易忘記的步驟進行作業(yè)，再對其他步驟進行作業(yè)的防錯模式POKA-YOKE的4種模式B有序POKA-YOKE防錯是針17POKA-YOKE的4種模式C編組和計數(shù)式POKA-YOKE防錯是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的模式。POKA-YOKE的4種模式C編組和計數(shù)式POKA-YOKE18POKA-YOKE的4種模式D信息加強POKA-YOKE防錯是通過在不同的地點、不同的作業(yè)者之間傳遞特定産品信息以達到追溯的目的。小結：通過以上討論我們可以看出，防錯法是以杜絕失誤為出發(fā)點，從事前預防的角度對作業(yè)過程進行重新設計，加放防止失誤的裝置、程序等，使失誤不會發(fā)生或即使發(fā)生失誤也不會産生缺陷。在實際應用防錯法時，往往結合其了一些技術和工具，如缺陷模式和影響分析、統(tǒng)計過程控制、過程控制計劃等；通過缺陷模式的影響分析，可以確定失誤及其可能原因；通過統(tǒng)計過程控制，可以對過程特殊變異進行監(jiān)控；通過過程控制計劃，可以將防錯法作為標準文件固定下來；POKA-YOKE的4種模式D信息加強POKA-YOKE防錯19第三部分：防錯技術與工具一防錯思路下表列明了不同的防錯思路及其策略。防錯思路目標方法評價消除消除可能的失誤通過産品及製造過程的重新設計，加入POKA-YOKE方法最好替代用更可靠的過程代替目前的過程，以降低失誤運用機器人技術或自動化生産技術較好簡化使作業(yè)更容易完成合併生産步驟，實施工業(yè)工程改善較好檢測缺陷流入下工序前對其進行檢測並剔除使用電腦軟件，在操作失誤時予以報警較好減少將失誤影響降至最低采用保險絲進行過載保護等好第三部分：防錯技術與工具一防錯思路下表列明了不同的防錯思路20防錯技術與工具二防錯法則A只生産所需的産品有兩層意思：一是只生産所需數(shù)量的産品，生産量超過需要量，不僅是一大浪費，而且在生産、運輸、存儲各環(huán)節(jié)增加了出現(xiàn)失誤的機會；二是生産時需牢記客戶對産品的品質(zhì)要求，使作業(yè)符合要求，背離客戶需求，無從談到品質(zhì)，當然失誤頻頻。B削減、減化、合並作業(yè)步驟作業(yè)步驟越多，出現(xiàn)失誤的機會越多，削減、簡化和合並作業(yè)步驟，等於為減少失誤創(chuàng)造條件，在新産品開發(fā)階段，生産過程設計時遵守此原則可大大降低後續(xù)生産中的不良。對現(xiàn)有過程的分析和改善時運用此原則同樣會降低失誤機會。防錯技術與工具二防錯法則A只生産所需的産品B削減、減化、合21防錯技術與工具二防錯法則C使每個人都參與缺陷預防品質(zhì)是全員參與才可成就的，這早已成為共識，但人人樹立預防失誤，防止缺陷的觀念，並參與缺陷預防才是最重要的。人人參與預防了，零失誤、零缺陷才可有望實現(xiàn)。D追求完美在品質(zhì)、成本、交期、技術和服務幾個方面持續(xù)追求（如品質(zhì)的零缺陷）。如果公司文件化認為零缺陷不可實現(xiàn)，無疑會縱容“人無完人，犯一兩次錯誤沒啥大不了的“等觀點的盛行，其結果可想而知。理念會直接影響人的行動，建立持續(xù)追求完善的文化是防錯效果的根本保證。防錯技術與工具二防錯法則C使每個人都參與缺陷預防D追求完美22防錯技術與工具二防錯法則E設計系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機會最好的系統(tǒng)是預防。最好的品質(zhì)是不用檢查和測試。如果在設計階段設計出專門的系統(tǒng)來防止可能出現(xiàn)的失誤，將出錯機會完全消除掉，則失誤和缺陷自然消失。防錯技術與工具二防錯法則E設計系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機23防錯技術與工具三防錯工具1對制造過程而言，防錯工具有：A專用防錯工具、儀器指采用專門的防錯工具、儀器、軟件等來防止失誤產(chǎn)生（如：臺式?jīng)_壓機的雙啟動按鈕，只有同時按下兩側按鈕，沖頭才會落下，如果只按下單側的按鈕，沖頭是不會掉下。B工序精簡工序精簡是削減、減化和合并作業(yè)工序和作業(yè)步驟，達到降低失誤機會的目的的防錯工具（很多公司大量采用此方法）。防錯技術與工具三防錯工具1對制造過程而言，防錯工具有：A專24防錯技術與工具三防錯工具C統(tǒng)計過程控制通過統(tǒng)計過程控制可以實時發(fā)現(xiàn)過程的特殊變異，有利于盡快實施改善而將損失降至最低程度，統(tǒng)計過程控制是目前廣為采用的防錯技術之一。D在線測試在線測試是在作業(yè)流程中加入檢驗和測試工序，以實時發(fā)現(xiàn)缺陷、防止缺陷漏至客戶或后工序的防錯手段，這是一種沿用下來的最常見的防錯方式之一。幾乎所有制造過程中均采用了在線測試進行品質(zhì)控制。防錯技術與工具三防錯工具C統(tǒng)計過程控制D在線測試25防錯技術與工具三防錯工具E采作通、止、通類測量工具通、止、通類測量工具可以迅速判斷產(chǎn)品是否合格。與通過測量取得連續(xù)數(shù)據(jù)相比，通、止、通測量工具效率高，成本低，判斷準確，基本未增加作業(yè)員負擔，這使100%檢查變得輕松。F確認批準程序通過確認和批準，確認人和批準人可從不同角度審查作業(yè)結果，更容易發(fā)現(xiàn)問題，這也是廣為采用的一種。防錯技術與工具三防錯工具E采作通、止、通類測量工具F確認批26防錯檢測技術檢測是防錯和品質(zhì)保證的重要手段，如使用得當，會起很好的防錯效果，主要的防錯檢測技術有以下幾種：A判斷型檢測B信息型檢測C溯源型檢測以上3種在前面已詳細講過了，下面重點講述以下幾種：防錯檢測技術檢測是防錯和品質(zhì)保證的重要手段，如使用得當，會起27防錯檢測技術D自檢自檢是作業(yè)員完成作業(yè)，將產(chǎn)品投入下工序前的檢查和驗證，它是作業(yè)的一部分，對每個產(chǎn)品進行100%檢驗，這是一種良好的作業(yè)習慣，是”第一次就把事情做好”的第一步。自檢時需注意把握好檢驗標準。E互檢互檢是后工序作業(yè)前，對前工序作業(yè)結果的正確性的驗證，它可以防止出貨因缺陷累積而造成的損失，還有利于建立作業(yè)人員的團隊精神，是經(jīng)久不衰的防錯方法之一。防錯檢測技術D自檢E互檢28防錯裝置1防錯裝置水平根據(jù)防錯裝置的防錯效果，可將其分為3個水平，如下表所示：水平防錯效果評價1從源頭上防止失誤（預防型）最理想型2在失誤產(chǎn)生時將其發(fā)現(xiàn)，未造成缺陷（檢測型）帶有預防性質(zhì)3在缺陷發(fā)生后但流出該工位前將其檢出來（檢測型）較差防錯裝置1防錯裝置水平水平防錯效果評價1從源頭上防止失誤（預29防錯裝置2常見檢測項目及檢測裝置就我們公司，常見的檢測項目有檢測裝置有：檢測項目檢測裝置線速線速表溫度溫控器、溫度計伸率伸率機電阻電阻計電流電流表長度計米器尺寸鐳射儀、微米表防錯裝置2常見檢測項目及檢測裝置檢測項目檢測裝置線速線速表溫30防錯方法應用例一關于防錯，應樹立以下觀念A自檢和互檢是最基礎、最原始，但頗為有效的防錯方法。B防錯裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術水平。C任一作業(yè)或交易過程均可通過預先設計進加入防錯技術而防止人為失誤。D通過持續(xù)過程改善和防錯，零缺陷是可以實現(xiàn)的。E防錯應立足于預防，在設計開始即應考慮各過程操作時的防錯方法。防錯方法應用例一關于防錯，應樹立以下觀念A自檢和互檢是最31防錯方法應用例二防錯法實施的一般步驟A確定產(chǎn)品、服務缺陷并收集數(shù)據(jù)。B追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)品。C確認缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導書。D確認實際作業(yè)過程與作業(yè)指導書之前的差異E確認工序是否存在以下問題防錯方法應用例二防錯法實施的一般步驟A確定產(chǎn)品、服務缺陷并收32防錯方法應用例二防錯法實施的一般步驟01該工序是否在調(diào)整中02該工序的作業(yè)工具或設備是否發(fā)生變更03該工序的規(guī)格、參數(shù)和作業(yè)標準是否發(fā)生變化04是否存在產(chǎn)品相混或堆放過多的現(xiàn)象05該工序操作步驟是否太多06該工序是否作業(yè)量不足07該工序作業(yè)標準是否夠08該工序作業(yè)是否平衡09該工序是否堆積過多的產(chǎn)品10該工序作業(yè)環(huán)境如何11該工序作業(yè)節(jié)奏是否快防錯方法應用例二防錯法實施的一般步驟01該工序是否在調(diào)整中33防錯方法應用例二防錯法實施的一般步驟F分析缺陷原因G分析作業(yè)失誤原因H設計防錯裝置或防錯程序，以預防或檢測同類失誤I確認防錯效果，必要時進行過程調(diào)整J持續(xù)控制及改善防錯方法應用例二防錯法實施的一般步驟F分析缺陷原因G分析作業(yè)34防錯方法應用例三防錯法應用例手機包裝應用問題：手機包裝時，要附帶使用說明書、充電器、USB線一起給客戶，但經(jīng)常發(fā)生漏說明書或充電器等現(xiàn)象；解決方案：設計專用包裝紙板，按各部件的數(shù)量及形狀設計空位；手機位說明書位USB充電器位防錯方法應用例三防錯法應用例手機包裝應用問題：解決方案：手機35首先，大家考慮一下下面的問題：怎樣有效的提高品質(zhì)，降低不良？第一種方法：不生産，就沒有不良。第二種方法：第一次就把他做好。首先，大家考慮一下下面的問題：怎樣有效的提高品質(zhì)，降低不良？36防錯法推行實務（愚巧法、防呆法）防錯法推行實務（愚巧法、防呆法）37第一部分：防錯法概述■防錯法在日本又稱POKA-YOKE。■防錯法又稱愚巧法、防呆法，即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止，是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法第一部分：防錯法概述■防錯法在日本又稱POKA-YOKE?！?8防錯法的作用→在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時會因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所導致的品質(zhì)缺陷所占的比率很大?！绻軌蛴梅厘e法防止此類失誤的發(fā)生，則品質(zhì)水平和作用效率必會大幅提高。1防錯法意味著“第一次就將事情做好”防錯法采用一系列方法和（或）工具防止失誤的發(fā)生，某結果即為第一次就將事情做好。2提升産品品質(zhì)，減少由於檢查而導致的浪費與靠檢查來保證品質(zhì)相比，防錯法是從預防角度出發(fā)而采用的預防措施，而檢查不能防止缺陷的産生。檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷只能去糾正，是一種浪費，防錯法消除了此種浪費。3消除返工及其引起的浪費防錯法會提升産品品質(zhì)，消除缺陷，導致返工次數(shù)的削減，從而由於返工所致的時間及物料的浪費便得以消除。防錯法的作用→在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時會因疏漏或遺忘而發(fā)生作39失誤與缺陷☆失誤是由於作業(yè)者疏忽等原因造成?！钊毕菔鞘д`所産生的結果。失誤與缺陷說明如下：失誤缺陷漏加錫元件半焊漏檢外觀有傷漏關煤氣煤氣中毒因為缺陷是由於失誤造成的，對此，我們可通過消除或控制失誤來消除缺陷。失誤與缺陷☆失誤是由於作業(yè)者疏忽等原因造成。☆缺陷是失誤所産40失誤産生的原因1忘記即忘記了作業(yè)或檢查步驟，如打螺絲前忘記了上墊片2對過程、作業(yè)不熟悉不熟悉作業(yè)過程或步驟，失誤就很難避免，如讓一個新人去某工序，發(fā)生的失誤肯定比熟手大得多。4缺乏工作經(jīng)驗讓一個從未在農(nóng)民在企業(yè)作品質(zhì)管理，就比較容易産生失誤。3誤別錯誤對工作指示或程式的判斷或理解錯誤。如作業(yè)將集合線單支線伸率理解為整體撚線伸率。失誤産生的原因1忘記2對過程、作業(yè)不熟悉4缺乏工作經(jīng)驗3誤別41失誤産生的原因5故意失誤由於某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤6疏忽此類失誤是由於作業(yè)者無意識造成，失誤的很大部分是由此類原因造成。8缺乏適當?shù)墓ぷ髦笇Ъ僭O正確的裝配方法為先裝一顆螺絲，再裝對角螺絲，第三步再裝其他螺絲，如作業(yè)指導為隨機裝配螺絲，而可能發(fā)生裝配間隙過大。7行動遲緩由於作業(yè)者或管理者判斷或決策能力過慢而導致的失誤；如錫焊接時間為3S，而作業(yè)者5S才將導體取出，從而導致焊錫不良。失誤産生的原因5故意失誤6疏忽8缺乏適當?shù)墓ぷ髦笇?行動遲緩42失誤産生的原因9突發(fā)事件由於突發(fā)事件而導致作業(yè)人員措手不及，從而引起失誤。失誤産生的原因9突發(fā)事件43製造過程常見失誤製造過程雖有不同，其失誤種類也千差萬別，但大致可歸為以下幾類1漏掉某個作業(yè)步驟6工作加工錯誤2作業(yè)失誤7誤操作3工件設置錯誤8調(diào)整失誤4缺件9設備參數(shù)設置不當5用錯部品10工裝夾具準備不當製造過程常見失誤製造過程雖有不同，其失誤種類也千差萬別，但大44檢測方法■■■■判斷型檢測

是指通過對產(chǎn)品的檢測和挑選，將不合格品挑出來的檢測方法，一般IQC所進行的檢驗與測試均為判斷型檢測?！觥觥觥鲂畔⑿蜋z測

是通過抽樣方法取得數(shù)據(jù)，并利用此數(shù)據(jù)來監(jiān)控生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。其中統(tǒng)計過程控制（SPC）方法所進行檢測即為信息型檢測?！觥觥觥鏊菰葱蜋z測

是對過程的作業(yè)條件進行檢測和確認，以保證在作業(yè)之前即滿足高品質(zhì)生產(chǎn)所需的條件。如新產(chǎn)品設計過程的設計資料審查及測量系統(tǒng)評估即為溯源型檢測。檢測方法■■■■判斷型檢測■■■■信息型檢測■■■■溯源型檢45檢測方法之比較針對前述3種檢測方法比較如下：■■■■判斷型檢測

是一種事後補救方式，不能防止缺陷的産生，只可以隔離缺陷，並為後續(xù)改善提供某些信息。由於質(zhì)量管理水平有限，目前絕大多數(shù)公司都在浪費大量的人力物力進行判斷型檢測。管理水平很高的公司，在判斷型檢測上的投入相當小，當然最終目的是取消判斷型檢測?！觥觥觥鲂畔⑿蜋z測

此類檢測帶有預防性質(zhì)，雖然它在抽檢時間上是與生産過程同步的，但通過信息型檢測可以及時發(fā)現(xiàn)過程是否處於統(tǒng)計受控的狀態(tài)，一旦有失控現(xiàn)象，可以靈敏的在控制圖上顯現(xiàn)出來，從而可以將缺陷原因消滅在萌芽狀態(tài)。此類檢測投入的成本比判斷型檢測少得多，效果也很好；目前管理水平高的公司普遍采用此方法?！觥觥觥鏊菰葱蜋z測

此類方法是真正意義上的預防型檢測。它通過對源頭上進行檢測，從而確保産品和製造過程能夠滿足質(zhì)量要求。檢測方法之比較針對前述3種檢測方法比較如下：■■■■判斷型檢46第二部分：防錯原理根據(jù)前面分析失誤的九大原因，可歸納為人的原因，方法原因和設備原因。失誤原因原因歸類所占比例忘記人77.8%對過程、作業(yè)不熟悉人缺乏工作經(jīng)驗人故意失誤人疏忽人識別錯誤人行動遲緩人缺乏適當?shù)淖鳂I(yè)指導方法11.1%突發(fā)事件設備11.1%第二部分：防錯原理根據(jù)前面分析失誤的九大原因，可歸納為人的原47對待失誤的兩種出發(fā)點1傳統(tǒng)的失誤防止方式人為失誤所占比例很大,這也是很多質(zhì)量學者和公司管理層早就認識到的,長期以來,一直被各公司沿用的防止人為失誤的主要措施是”培訓與懲罰”,即對作業(yè)者進行大量培訓,管理人員每每勸戒作業(yè)者工作要更加認真和努力的確,通過培訓,可以避免相當一部分人為失誤(如對過程/作業(yè)不熟悉.缺乏工作經(jīng)驗/缺乏適當?shù)淖鳂I(yè)指導所導致的失誤,但由於人為疏忽及忘記等所造成的失誤很難防止,經(jīng)長期研究發(fā)現(xiàn),懲罰與教育結合的防錯方法並不怎麼成功.對待失誤的兩種出發(fā)點1傳統(tǒng)的失誤防止方式人為失誤所占比例很大48對待失誤的兩種出發(fā)點2POKA-YOKE的觀點前面我們講到過，傳統(tǒng)方法可以防止産生失誤的人為原因中的一部分，而人為疏忽、忘記等原因造成的失誤無法靠培訓和懲罰來消除。對此豐田公司的SHIGEOSHINGO通過長期研究，建立了一套新的防錯模式----POKA-YOKE，其基本原理如下：用一套設備或方法，使作業(yè)者在作業(yè)時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤後不産生缺陷，作業(yè)人員通過POKA-YOKE完成自我檢查，失誤會明白易見。同時，POKA-YOKE也保證了必須滿足其設定要求，操作才可完成。對待失誤的兩種出發(fā)點2POKA-YOKE的觀點前面我們講到過49對待失誤的兩種出發(fā)點POKA-YOKE防錯法具有以下特點：A全檢産品，但不增加作業(yè)者負擔；B必須滿足POKA-YOKE規(guī)定操作要求，作業(yè)過程方可完成；C低成本D實時發(fā)現(xiàn)失誤，實時反饋兩類防錯模式的比較：傳統(tǒng)方式：解決了部分失誤；

POKA-YOKE：根本上解決失誤問題。對待失誤的兩種出發(fā)點POKA-YOKE防錯法具有以下特點：A50POKA-YOKE的4種模式A有形POKA-YOKE防錯是針對産品、設備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯模式。如電飯煲中的感應開關，如果電飯煲中未加入水，加熱開關就無法設定至加熱位置，只有加水，加熱開關方可打至加熱位置。POKA-YOKE的4種模式A有形POKA-YOKE防錯是針51POKA-YOKE的4種模式B有序POKA-YOKE防錯是針對過程操作步驟，對其順序進行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易忘記的步驟進行作業(yè)，再對其他步驟進行作業(yè)的防錯模式POKA-YOKE的4種模式B有序POKA-YOKE防錯是針52POKA-YOKE的4種模式C編組和計數(shù)式POKA-YOKE防錯是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的模式。POKA-YOKE的4種模式C編組和計數(shù)式POKA-YOKE53POKA-YOKE的4種模式D信息加強POKA-YOKE防錯是通過在不同的地點、不同的作業(yè)者之間傳遞特定産品信息以達到追溯的目的。小結：通過以上討論我們可以看出，防錯法是以杜絕失誤為出發(fā)點，從事前預防的角度對作業(yè)過程進行重新設計，加放防止失誤的裝置、程序等，使失誤不會發(fā)生或即使發(fā)生失誤也不會産生缺陷。在實際應用防錯法時，往往結合其了一些技術和工具，如缺陷模式和影響分析、統(tǒng)計過程控制、過程控制計劃等；通過缺陷模式的影響分析，可以確定失誤及其可能原因；通過統(tǒng)計過程控制，可以對過程特殊變異進行監(jiān)控；通過過程控制計劃，可以將防錯法作為標準文件固定下來；POKA-YOKE的4種模式D信息加強POKA-YOKE防錯54第三部分：防錯技術與工具一防錯思路下表列明了不同的防錯思路及其策略。防錯思路目標方法評價消除消除可能的失誤通過産品及製造過程的重新設計，加入POKA-YOKE方法最好替代用更可靠的過程代替目前的過程，以降低失誤運用機器人技術或自動化生産技術較好簡化使作業(yè)更容易完成合併生産步驟，實施工業(yè)工程改善較好檢測缺陷流入下工序前對其進行檢測並剔除使用電腦軟件，在操作失誤時予以報警較好減少將失誤影響降至最低采用保險絲進行過載保護等好第三部分：防錯技術與工具一防錯思路下表列明了不同的防錯思路55防錯技術與工具二防錯法則A只生産所需的産品有兩層意思：一是只生産所需數(shù)量的産品，生産量超過需要量，不僅是一大浪費，而且在生産、運輸、存儲各環(huán)節(jié)增加了出現(xiàn)失誤的機會；二是生産時需牢記客戶對産品的品質(zhì)要求，使作業(yè)符合要求，背離客戶需求，無從談到品質(zhì)，當然失誤頻頻。B削減、減化、合並作業(yè)步驟作業(yè)步驟越多，出現(xiàn)失誤的機會越多，削減、簡化和合並作業(yè)步驟，等於為減少失誤創(chuàng)造條件，在新産品開發(fā)階段，生産過程設計時遵守此原則可大大降低後續(xù)生産中的不良。對現(xiàn)有過程的分析和改善時運用此原則同樣會降低失誤機會。防錯技術與工具二防錯法則A只生産所需的産品B削減、減化、合56防錯技術與工具二防錯法則C使每個人都參與缺陷預防品質(zhì)是全員參與才可成就的，這早已成為共識，但人人樹立預防失誤，防止缺陷的觀念，並參與缺陷預防才是最重要的。人人參與預防了，零失誤、零缺陷才可有望實現(xiàn)。D追求完美在品質(zhì)、成本、交期、技術和服務幾個方面持續(xù)追求（如品質(zhì)的零缺陷）。如果公司文件化認為零缺陷不可實現(xiàn)，無疑會縱容“人無完人，犯一兩次錯誤沒啥大不了的“等觀點的盛行，其結果可想而知。理念會直接影響人的行動，建立持續(xù)追求完善的文化是防錯效果的根本保證。防錯技術與工具二防錯法則C使每個人都參與缺陷預防D追求完美57防錯技術與工具二防錯法則E設計系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機會最好的系統(tǒng)是預防。最好的品質(zhì)是不用檢查和測試。如果在設計階段設計出專門的系統(tǒng)來防止可能出現(xiàn)的失誤，將出錯機會完全消除掉，則失誤和缺陷自然消失。防錯技術與工具二防錯法則E設計系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機58防錯技術與工具三防錯工具1對制造過程而言，防錯工具有：A專用防錯工具、儀器指采用專門的防錯工具、儀器、軟件等來防止失誤產(chǎn)生（如：臺式?jīng)_壓機的雙啟動按鈕，只有同時按下兩側按鈕，沖頭才會落下，如果只按下單側的按鈕，沖頭是不會掉下。B工序精簡工序精簡是削減、減化和合并作業(yè)工序和作業(yè)步驟，達到降低失誤機會的目的的防錯工具（很多公司大量采用此方法）。防錯技術與工具三防錯工具1對制造過程而言，防錯工具有：A專59防錯技術與工具三防錯工具C統(tǒng)計過程控制通過統(tǒng)計過程控制可以實時發(fā)現(xiàn)過程的特殊變異，有利于盡快實施改善而將損失降至最低程度，統(tǒng)計過程控制是目前廣為采用的防錯技術之一。D在線測試在線測試是在作業(yè)流程中加入檢驗和測試工序，以實時發(fā)現(xiàn)缺陷、防止缺陷漏至客戶或后工序的防錯手段，這是一種沿用下來的最常見的防錯方式之一。幾乎所有制造過程中均采用了在線測試進行品質(zhì)控制。防錯技術與工具三防錯工具C統(tǒng)計過程控制D在線測試60防錯技術與工具三防錯工具E采作通、止、通類測量工具通、止、通類測量工具可以迅速判斷產(chǎn)品是否合格。與通過測量取得連續(xù)數(shù)據(jù)相比，通、止、通測量工具效率高，成本低，判斷準確，基本未增加作業(yè)員負擔，這使100%檢查變得輕松。F確認批準程序通過確認和批準，確認人和批準人可從不同角度審查作業(yè)結果，更容易發(fā)現(xiàn)問題，這也是廣為采用的一種。防錯技術與工具三防錯工具E采作通、止、通類測量工具F確認批61防錯檢測技術檢測是防錯和品質(zhì)保證的重要手段，如使用得當，會起很好的防錯效果，主要的防錯檢測技術有以下幾種：A判斷型檢測B信息型檢測C溯源型檢測以上3種在前面已詳細講過了，下面重點講述以下幾種：防錯檢測技術檢測是防錯和品質(zhì)保證的重要手段，如使用